人工挖孔桩施工监控要点_secret

一、工程概况

1.本工程为四层办公大楼，基础为桩基，采用人工挖孔桩,总根数为105根,平均桩长15.0-21.5m,桩径平均1.0-1.5m,持力层为强风化岩，桩身纵筋通长设置。

2.现场施工条件：

本工程周边皆为市政道路，交通便利，现场三通一平已完成，可供电容量为800KVA 。临时建筑和临时设备用地宽敞，可合理布置，剩余泥土可排至预定地点。 二、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 (一)人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程见图1。 (二)人工挖孔桩施工方法

1、人工挖孔桩施工机具

（1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 （

2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。

起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN ，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN 。

（3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。

（4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具，低压36V ，100W 。

（5）通风工具：采用1.5kw 的鼓风机，配以直径为10cm 的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s 。

（6）混凝土护壁模板：采用钢模板。护壁混凝土选用自落式拌和机拌和。每节护壁模板高为0.6m~0.8m 故每挖深0.6m~0.8m 作一节护壁。

（7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。每个井口都必须配备软爬梯。 （8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。

2、平整场地，测量定位

施工前，先挖除桩顶的土方后,平整场地，铲除松软土层并夯实，施工放样,放出桩位，经监理复核后，引出护桩,并以此检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及

具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度80~100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。孔口护壁应高出的地面20cm，避免孔口杂物跌入孔内伤人。

图1 人工挖孔桩施工工艺流程图安装垂直运输设备

桩位，桩孔垂直度和直径

3、井孔开挖

（1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。

（2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

定型组合钢模板

图2 挖孔桩垂直运输示意图

（3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：

①减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。

②采用钢套筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。

③采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。

④采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地

面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。

（4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中~微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。

①挖孔桩爆破施工参数如下： 炮孔直径：Ф32

炮眼深度：0.5～0.7m 以内 起 爆：非电毫秒雷管 炸 药：2#RJ 乳胶炸药 装药集中度：0.12~0.15kg/m 爆破震速控制：2cm/s

②挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图3所示。

③挖孔桩爆破施工注意事项

爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。

爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。

爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测确认后方可进入孔内作业。

4、护壁施工

为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工填土层中

图3 挖孔桩爆破方案

每节高0.6m，其它土层中每节护壁高0.8m。护壁厚150mm，C30砼护壁配置钢筋,箍筋选用¢8@200，纵向钢筋选用¢10@150且纵筋要伸入下一节护壁，其长度=35d并与下一护壁纵筋绑扎拉接。为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽200~300mm，下口宽150mm。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。正常温度下24h后即可拆模。

灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。

在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。

5、钢筋笼制作安装

人工挖孔桩钢筋笼在孔外分节加工，成孔后用2台16T吊车分节吊装。钢筋笼制作与安装遵守以下规定：

（1）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右；钢筋笼的每部尺寸应符合设计要求。

（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼的每一道加强箍筋内布置用三角撑及十子撑；

（3）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差±20mm；

（4）钢筋笼吊装采用2台16t的吊车同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后另台吊车升高,另1台吊车配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位（如图5）。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。

（5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求；

A、b桩钢筋笼分两节制作，第一节长9m，第二节长度待人工工孔桩终孔后确定，c、d桩钢筋笼按一节制作。