离心泵的切换操作003

离心泵的启停及切换注意事项【最新版】

离心泵的启停及切换注意事项离心泵的启动、运行和停止三个过程对于设备本身和整个工作流程的正常运转来说都是至关重要的。

接下来我们梳理一下常见的泵启停操作步骤以及运转中需要注意的事项。

泵启动前的准备工作1、灌泵（除了液下泵，其它泵启动前（自吸泵第一次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体））2、倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

3、吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。

4、打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。

6、（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。

打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。

干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa 之间。

每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。

泵的启动1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有最小流量管路时，排出阀全关，全开最小流量阀。

2、关闭出口管路截止阀（必须保证最小流量）；3、启动电机，使泵转子达到运转速度；4、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。

开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。

在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。

5、当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况；（根据工艺需要）关闭最小流量旁路的阀门。

离心泵的操作规程

离心泵的操作规程
引言概述
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。

正确的操作规程对于保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。

本文将详细介绍离心泵的操作规程，匡助读者正确操作离心泵。

一、准备工作
1.1 确保离心泵周围环境清洁，无杂物阻塞泵体进出口。

1.2 检查泵体和管路连接处是否密封，防止漏水。

1.3 确保电源接线正确，电压稳定，接地良好。

二、启动操作
2.1 打开进水阀门，注满泵体和管路，排出空气。

2.2 检查泵体旋转方向是否正确，如需更改旋转方向，应按照说明书操作。

2.3 缓慢启动机电，观察泵体运行情况，确保无异常声音和振动。

三、运行过程
3.1 监测泵体进出口压力，保持在正常范围内。

3.2 定期检查泵体温度，防止过热损坏。

3.3 注意观察电机电流，如有异常应及时停机检修。

四、住手操作
4.1 先关闭机电，再关闭进水阀门，住手供水。

4.2 关闭泵体排气阀，排出管路内残存水分。

4.3 定期清洁泵体和维护润滑部件，延长泵的使用寿命。

五、安全注意事项
5.1 禁止在泵运行时触碰泵体和管路，以免发生意外。

5.2 禁止超负荷运行泵，以免损坏设备。

5.3 定期进行维护保养，确保泵的正常运行。

结语
正确的操作规程是保证离心泵正常运行和延长使用寿命的关键。

遵守操作规程，定期维护保养，可以有效避免因操作不当而导致的设备损坏和安全事故发生。

希翼本文的介绍对读者有所匡助，让离心泵的使用更加安全和可靠。

离心泵的操作规程

离心泵的操作规程一、引言离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、能源、冶金等领域。

为了确保离心泵的安全运行和正常使用，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。

二、准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关培训，熟悉离心泵的结构和工作原理。

2. 检查离心泵的外观和连接管道是否完好无损，确保没有任何泄漏现象。

3. 检查电源供应是否正常，电气设备是否符合安全要求。

4. 确保泵的进、出口阀门处于关闭状态，以免发生意外。

三、操作步骤1. 打开电源，启动离心泵。

2. 缓慢打开进口阀门，逐渐增大流量，确保泵的工作平稳。

3. 观察泵的压力表和流量表，确保指示值在正常范围内。

4. 定期检查泵的运行状态，包括温度、振动、噪音等指标，如有异常情况应及时报修。

5. 当需要住手泵时，先关闭进口阀门，再关闭电源。

注意，不要蓦地切断电源，应先将泵的负载逐渐减小，然后再住手。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止将泵用于超过额定工作条件的场合，以免损坏设备或者导致事故。

3. 禁止在泵运行时进行维修和清洁工作，必须先停机并切断电源。

4. 定期对泵进行保养和维护，包括清洗过滤器、润滑轴承等，以延长设备的使用寿命。

5. 禁止将异物或者腐蚀性物质投入泵内，以免损坏泵的内部结构。

6. 在操作过程中，如发现异常情况或者存在安全隐患，应即将住手操作，并及时向上级报告。

五、总结离心泵的操作规程是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要文件。

操作人员必须严格按照规程操作，遵守注意事项，确保泵的正常工作。

同时，定期对泵进行保养和维护，及时处理异常情况，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。

希翼本文所述的离心泵操作规程对您有所匡助。

如有任何疑问，请随时与我们联系。

离心泵工作点的三种调节方式

离心泵工作点的三种调整方式离心泵是广泛应用于化工泵工业系统的一种通用流体机械。

它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作简单、操作费用低等诸多优点。

通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调整，实质是更改离心泵的工作点。

离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决议的，因此，更改任何一个的特性曲线都可以达到流量调整的目的。

目前，离心泵的流量调整方式重要有调整阀掌控、变速掌控以及泵的并、串联调整等。

由于各种调整方式的原理不同，有本身的优缺点.1更改管路特性曲线更改离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来掌控，其实质是更改管路特性曲线的位置来更改泵的工作点。

2更改离心泵特性曲线依据比例定律和切割定律，更改泵的转速、更改泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能更改离心泵的特性曲线，从而达到调整流量（同时更改压头）的目的。

但是对于已经工作的泵，更改泵结构的方法不太便利，并且由于更改了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调整流量经济便利[1]，在生产中也很少采纳。

这里仅分析更改离心泵的转速调整流量的方法。

从图1中分析，当更改泵转速调整流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q—H与管路特性曲线He=H0G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3（Q2，H3），点A3为通过调速调整流量后新的工作点。

此调整方法调整效果明显、快捷、安全牢靠，可以延长泵使用寿命，节省电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵阔别汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。

缺点是更改泵的转速需要有通过变频技术来更改原动机（通常是电动机）的转速，原理多而杂，投入较大，且流量调整范围小。

3泵的串、并连调整方式当单台离心泵不能充足输送任务时，可以采纳离心泵的并联或串联操作。

离心泵的开停、与切换操作

③ 检查安装间隙
④ 调整
⑤ 关闭出口管路阀门 ⑥ 更换密封环 ⑦ 清理疏通
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现象原因 4.泵振动有杂音 ① 泵轴弯曲
处理方法
① 校正 ② 泵轴与电机轴不 ② 找正同心 ③ 动静部件有摩擦 ③ 检查装配 ④ 轴承磨损严重 ④ 检查更换 ⑤ 转子不平衡 ⑤ 检查更换 ⑥ 密封磨损 ⑥ 检查更换 ⑦ 电机振动 ⑦ 检查维修电机 ⑧ 关闭出口阀过急 ⑧ 缓慢打开出口阀造成水锤 ⑨ 基础有问题 ⑨ 检查地脚螺栓等紧固件
④ 检查更换 ⑤ 调整间隙 ⑥ 降负荷 ⑦ 疏通冷却水线
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开停车及正常操作安全防范措施和注意事项
1. 开泵及正常运转中要检查润滑油是否足够、变质 2. 更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净 3. 运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否有异常，螺栓是否松动，压力是否正常，各部位是否有泄漏。
4.全开吸入阀 5.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），直至见到液体为止 6.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手动位置 7.确认辅助管线的阀门启闭状态正确壳体排液放气阀关闭冷却管路阀门开启
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平衡管路阀门开启离心泵投用前工作：加油→开辅助系统线 →盘车→全开吸入阀→泵排气→联锁切手动→确认辅助线开闭状态
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现象原因 4.泵振 ⑩汽蚀动有杂 a. 输送介质温度过高，汽化音
b. 泵前罐液位过低，有气体被吸入 c. 泵的安装高度过高 d. 入口管内介质流速太高，管路上的阻力太大 e. 出口阀门开度过大
处理方法
a. 检查介质冷却系统 b. 检查调整罐液位 c. 合理确定几何安装高度和倒灌高度 d. 适当加大吸入管直径减少吸入管路的流动损失，尽量减少管路附件，如弯头，阀门等 e. 适当调整出口阀开度

离心泵的启、切换步骤

离心泵的启动、切换步骤1. 离心泵的启动步骤1.1 确认机械交回，手动盘车正常，电气接线送电。

1.2 确认泵的所有的排放阀关闭，进出口主阀关闭，PG投用，油杯液位1/3~2/3。

1.3 疏通泵的密封管线。

1.4 打开泵体drain，观察sealant有无流量，有后关drain。

1.5 调整泵的密封流量至正常控制值。

1.6 缓慢打开入口阀，观察泵的所有连接法兰面正常无泄漏。

1.7 打开出口drain排气，等排出为液体时，关drain。

1.8 启动泵，如有异常按停。

1.9 泵转动正常后，缓慢打开出口主阀。

1.10 观察泵的出口压力是否正常，有电流显示的与DCS联系，确认泵正常运行。

1.11 如果遇到问题，迅速上报，并及时与机械联系，机械确认后需维修的隔离排空交出。

注意：泵的min load管线应该疏通确认。

2. 离心泵的切换（A→B）2.1 确定备泵B已经交回，电气接线送电。

2.2 确认油杯液位1/3~2/3。

2.3 按泵的正常启动步骤启动备泵B。

2.4 确认正常后，缓慢关闭A泵的出口主阀（慢！）。

2.5 停泵A。

2.6 慢关入口主阀。

2.7 关泵的密封液。

2.8 打开泵的入口排放阀及泵体排放阀。

2.9 确认排尽，如果一直有浆料，则表明泵的入口/出口主阀无法关死。

2.10 此时要做进一步处理，如关死罐底出料等，适当时机修理或更换出/入口主阀。

2.11 如果是浆料泵，则从罐底角阀处引DW冲洗，经入口管线排放阀排放后再经出口排放阀排放，如果排放阀不畅，则改用Soda正冲反冲，直到整个泵的入口管线、出口管线冲通后关闭冲洗，泵体排尽。

离心泵常用的调节方法

离心泵常用的调节方法离心泵是工业生产中常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域。

为了保证离心泵的工作效率和稳定性，需要进行适当的调节。

常用的调节方法主要包括流量调节、转速调节、进口压力调节和出口阀门调节等。

接下来将详细介绍这几种调节方法。

1.流量调节：流量调节是离心泵最常见的调节方法。

常用的流量调节器有节流阀、调速器和变频器等。

节流阀通过调节泵的出口阀门的开度来改变泵的流量。

调速器通过调节泵的转速来改变泵的流量。

变频器通过调节电机的转速来改变泵的流量。

流量调节的关键是根据工艺要求和流体特性选择合适的调节器，同时控制器的精度和稳定性也要满足要求。

2.转速调节：转速调节是通过改变离心泵电机的转速来调节泵的流量和扬程。

常用的转速调节方法有变频调速和机械变速调节。

变频调速是通过调节电机供电频率和电压来改变电机的转速。

这种方法具有调节范围广，控制精度高的优点，但需要安装变频器，成本较高。

机械变速调节是通过改变主从电机的传动比例或者更换滑套来改变泵的转速。

这种方法适用于小型离心泵，调节范围较窄。

3.进口压力调节：进口压力调节是通过改变进口管道的供液压力来调节泵的流量和扬程。

常用的进口压力调节方法有进口阀门调节、给水泵调节和供液泵调节等。

进口阀门调节是通过调节进口阀门的开度来控制进口压力。

给水泵调节是通过改变给水泵的流量来调节进口压力。

供液泵调节是通过改变供液泵的压差来调节进口压力。

4.出口阀门调节：出口阀门调节是通过改变出口阀门的开度来调节泵的流量和扬程。

出口阀门调节一般适用于小流量、大扬程的离心泵。

通过调节出口阀门的开度，可以降低出口阻力，提高泵的流量和扬程。

注意控制出口阀门的开度，避免过大或过小引起系统压力过高或流量过小的问题。

在进行调节时1.调节过程中，应保证泵的工作点在性能曲线的合理范围内。

2.调节时应注意控制器的灵敏性和调节精度，避免控制器的过度调节或超调。

3.调节时应注意泵的工作温度和介质特性，避免因调节不当引起泵的过热或介质的变质。

离心泵的开停与切换操作规程

离心泵启动、关闭和切换操作程序一、启动泵前的检查和准备：1、检查泵的附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接件是否紧固；3、电机停用超过一个月或受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；4、检查轴承箱内润滑油油位是否符合要求或变质，不符合要求应及时加油或换油；5、改好有关流程，全开泵的进口阀，正确打开排气阀以加注泵，灌满后关死放空阀；6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如果发现泄漏，应使用蒸汽预热机械密封表面；7、如有冷却水的机泵，检查冷却水系统是否堵塞，并调好水量；8、消防设备应按规定放置，齐全好用；搞好设备和周围卫生。

二、启动泵的步骤：1、通过“启动泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度员及相关岗位做好准备；2、再次转动无异常后，按下调整按钮启动泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；3、确认泵能正常运行后，慢慢打开泵的出口阀；4、当泵的出口压力过低时，排气阀应适当打开，以便进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，用蒸汽重新加热机械密封表面，否则停泵联系机修处理；6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后方可离开现场。

三、运行机器和泵的正常管理：1、根据巡查路线和检查内容，每小时检查一次，并挂好牌。

2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和相关岗位应准备切换备用泵。

3、定期检查泵箱液位和泵出口压力，严防泵抽空或憋压。

泵的流量和出口压力由回流阀和出口阀调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。

4、注意检查设备各动、静密封的严密性，如果泄漏超过标准，应及时向组长报告、车间，然后联系机修处理。

离心泵的开停与切换操作规程

离心泵的开停与切换操作规程离心泵是工业生产中常见的一种水泵，其原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体从吸入口抽上流出口。

正确的开停与切换操作是保障离心泵正常运转的基础，本文将介绍离心泵的开停与切换操作规程。

1. 开泵操作1.1 操作前准备•检查离心泵进、出口是否阀门处于全开状态；•检查进口管道内是否存在障碍物；•检查电机电缆是否松动、磨损或热量过高，并做好防护措施。

1.2 操作过程•打开泵室进口阀门；•启动电机，观察转向方向是否正常；•打开泵室出口阀门；•检查泵的各项指标是否正常。

2. 停泵操作2.1 操作前准备•将泵室出口阀门关闭；•关闭电机电源。

2.2 操作过程•关闭泵室进口阀门；•将泵室内残余液体放空；•拆卸泵的保护网，并清理过滤器。

3. 切换操作3.1 操作前准备•关闭前一阶段的泵室进、出口阀门；•打开接替柜门，将切换开关拨至“关闭”状态；•注意切换操作对生产过程的影响，并做好准备。

3.2 操作过程•打开待启动的泵室进口阀门；•启动电机，观察转向方向是否正常；•打开待启动的泵室出口阀门；•将切换开关拨至目标泵室位置，并等待稳定运行后关闭前一阶段泵室的进、出口阀门。

4. 安全注意事项•在操作前切断电源，待操作完成后再通电；•操作中，严格遵守操作规程；•注意防止泵室内空气积聚，防止电机过热和过载；•注意泵室开启时的液体反击和喷溅以及泵室关闭时液体倒灌的危险。

5. 结语离心泵是工业生产中应用最广泛的水泵之一，正确的开停与切换操作是保障其正常运转的前提。

本文介绍了离心泵的开闭操作规程，希望能够对广大工作人员的工作生活带来帮助。

离心泵的操作规程

离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵类型，主要用于输送清水、污水、化工液体等。

正确操作离心泵可以确保其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。

下面将介绍离心泵的操作规程，希望对大家有所帮助。

一、准备工作1.1 确保泵的安装位置平稳牢固，避免震动和噪音。

1.2 确保泵的进出口管道连接正确，无泄漏。

1.3 检查电机电源是否符合要求，接线是否正确，保证电机正常运行。

二、启动操作2.1 打开泵的进水阀门，填充泵体和进水管道内的液体。

2.2 启动电机，观察泵的运行情况，确保泵正常运转。

2.3 检查泵的进出口压力是否正常，调节阀门使泵处于最佳工作状态。

三、运行操作3.1 定期检查泵的运行情况，观察泵的噪音和振动情况。

3.2 定期清洗泵的进出口过滤器，避免堵塞影响泵的运行。

3.3 定期检查泵的轴承和密封件，保持其良好状态，延长泵的使用寿命。

四、停机操作4.1 关闭泵的进水阀门，停止泵的供液。

4.2 停止电机，等待泵完全停止运转后再关闭电源。

4.3 定期清洗泵体和进出口管道，保持清洁，避免泵的堵塞和损坏。

五、安全注意事项5.1 操作人员必须熟悉泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

5.2 离心泵在运行过程中禁止触碰旋转部件，以免发生意外伤害。

5.3 定期对泵进行维护保养，及时发现问题并进行处理，确保泵的正常运行。

总结：正确的操作离心泵可以确保其安全稳定地运行，延长使用寿命，提高工作效率。

遵守操作规程，定期维护保养是保证离心泵正常运行的关键。

希望以上介绍的离心泵的操作规程对大家有所帮助。

离心泵操作步骤

化工离心泵的工作原理电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转.由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。

当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大,液体的流速逐渐降低,其中一部分动能转变为静压能,从而以较高的压强被压出。

当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。

只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。

1化工离心泵启动步骤1。

1检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。

1.2将出口阀关闭后,全开进口阀，引液入泵体,注意排气并盘车。

1.3打开出口压力表根部阀，检查并打开泵休保护阀。

1.4打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。

1.5启动泵缓慢打开出口阀送液,并检查泵运行情况。

2化工离心泵停止步骤2.1关泵出口阀。

2.2按停车电钮。

2。

3关闭机封冷却水.（冬天为防冻，不允许关闭)2。

4关闭进口阀。

及时冲洗泵的进出口管线。

3化工离心泵切换步骤3.1按开车步骤先将备用泵启动送液。

3.2按停车步骤再将原运行设备停下。

4化工离心泵运行中注意事项4.1泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。

4。

2机组是否有异常声响，振动是否过大.4.3轴封是否泄漏。

4。

4轴承温升35℃，最高温度不得大于90℃。

5启动离心泵前为什么要关闭出口阀为防止过压引起电流过高，对电动机有过高电流的保护作用。

因为电动机启动电流是正常运转时的5—7倍。

为了减少启动电流保护电机，以防止电机烧坏，启动时必须关闭出口阀门。

但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化.6化工离心泵不打液的原因及处理7化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理8化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理。

(完整版)离心泵开停切换操作规程11.12

离心泵开停切换操作规程一、启动前的准备工作：1、开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。

（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损）2、按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。

清理泵体机座地面环境卫生。

（无润滑油开车，轴承将烧损）3、盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。

（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）4、全开冷却水出入口阀门，观察冷却水回水管视窗是否有水流动。

5、开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。

（高温泵设有暖泵线，先开入口阀，再开暖泵阀升温，泵体及出入口管线温度上升至正常油温后，开一下出口阀后再关闭，充分将泵入口管线气体排出）二、离心泵的启动1、泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。

2、检查电机和泵的旋转方向是否一致。

（电机检修后的泵一定要检修此项）3、当泵出口压力高于正常操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量和压力。

（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流）4、检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。

（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）启动完后还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等。

5、给装置送料的中转泵开启时，需要与装置操作工密切配合，控制好流量和压力，泵出口阀门开度不要太大，控制好泵的流量，以免泵超负荷引起跳闸断电停泵现象。

6、若有异常立即按下机泵停止按钮，突然断电或者跳闸时，按一下机泵的停止按钮，以防来电后机泵自起。

三、离心泵的维护：1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。

检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。

离心泵的操作方法

离心泵的操作方法一、准备检查1.检查泵的型号、规格是否符合要求。

2.检查泵的电源系统是否正常，电缆连接是否牢固。

3.检查泵的轴承、密封等机械部件是否完好无损。

4.检查泵的管道系统是否畅通，阀门是否灵活。

5.检查泵的底座是否稳固，地脚螺栓是否紧固。

二、启动泵1.打开泵的入口阀门，使泵内充满液体。

2.打开泵的出口阀门，关闭泵的旁通阀门。

3.按下泵的启动按钮，启动泵。

4.慢慢打开泵的出口阀门，调节流量到所需值。

三、调节流量1.观察泵的运行情况，注意泵的流量、压力、声音等参数是否正常。

2.根据需要，慢慢调节泵的出口阀门，使流量达到所需值。

3.如果泵的流量过大或过小，可以调节泵的入口阀门，以改变泵的吸入量。

四、观察压力1.注意泵的压力变化情况，特别是在泵的出口处应无压力波动或异常声响。

2.如果泵的压力过高或过低，应检查泵的机械部件和管道系统是否正常。

3.如果泵的压力突然消失或异常波动，应立即停泵检查。

五、维护保养1.定期检查泵的轴承、密封等机械部件的磨损情况，如需更换应及时处理。

2.定期清洗泵的过滤器，保持泵的正常运行。

3.定期检查泵的电源系统，如需维修应立即处理。

4.每次使用完毕后应对泵进行清理和维护。

六、停泵操作1.关闭泵的出口阀门。

2.按下泵的停止按钮，停泵。

3.关闭泵的入口阀门。

4.检查泵是否有异常情况，如有需要应进行维修。

5.如长时间不用应切断电源并关闭阀门。

6.对泵进行必要的维护保养清理工作并填写相关记录以备查看。

离心泵切换程序

离心泵切换标准程序
一、考核要求
1、考核内容
1准备工作
2检查
3切泵
4切泵后的检查
2、考核时间
1准备时间：3min
2正式操作时间：15min
3在规定时间内完成,不超时
3、其他要求
1违反操作规程从总分中扣分,严重违规停止操作
二、标准操作程序
1、准备工作
1劳保PPE:工服、工鞋、安全帽、护目镜、耳塞、普通手套;
2工具和材料：对讲机、F扳手、活动扳手、盘车链子、抹布等;
2、切泵前检查
1检查循环水池液位
2检查泵的主开关
3检查泵的压力表是否完好
4检查泵的润滑油液位及油品质量
5检查泵的联轴器、外表连接管线、进出口阀门、电机保护罩等是否完好
6确认泵正处于断电状态,并对泵进行人力盘车
7逐渐打开泵进口手阀进行灌泵,打开排气阀进行排气,待有稳定循环水流出后关闭排气阀,灌泵、排气完成
3、离心泵切换
1跟电气部门联系,要求对待启动泵送电,同时通知中控室准备进行离心泵切换
2确认待启动泵已送电且出口阀门处于关闭状态,启动待启动泵,然后逐渐打开待启动泵出口阀门,同时逐渐关闭待停止泵出口阀门,在此过程中随时与中控和配电房保持沟通,直至待停止泵出口阀全关,待启动泵电流正常,循环水流量也处于要求范围内,停止待停止泵;
3检查泵的压力变化
4通过看、听、摸的方式,检查泵的电机轴承温度、振动、机械密封盘根泄露情况
5再次确认循环水泵处于正常运转状态
6跟中控汇报,切换完成
4、安全文明生产
1收拾工具,清洁现场。

离心泵倒泵操作步骤

离心泵倒泵操作步骤离心泵倒泵操作步骤一、背景知识介绍离心泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体。

在使用过程中，有时需要进行倒泵操作，即将输送的液体反向流回原来的储存容器中。

这种操作需要注意一些细节，否则可能会导致设备损坏或者安全事故。

二、准备工作在进行离心泵倒泵操作之前，需要进行一些准备工作：1. 确认倒泵前的输送管路已经关闭，并且压力已经释放。

2. 将倒泵口与储存容器连接好，并且打开连接口。

3. 检查离心泵的旋转方向是否正确，确保不会逆向旋转。

4. 准备好所需的工具和防护装备，如手套、安全镜等。

三、具体操作步骤1. 关闭输送管路和进口阀门在开始倒泵之前，需要先关闭输送管路和进口阀门。

这样可以避免液体反向流入管道和离心泵内部。

同时也可以释放管道中剩余的压力。

2. 打开出口阀门打开出口阀门后，液体就可以从离心泵中流出，进入倒泵口连接的储存容器中。

3. 逐步降低转速在液体开始流动之后，需要逐步降低离心泵的转速。

这样可以避免液体冲击和气蚀现象的发生。

通常情况下，转速应该降至10%以下。

4. 检查液位和流量在倒泵过程中，需要不断检查液位和流量。

如果出现异常情况，需要及时停止倒泵操作，并且进行排查。

5. 清洗离心泵在倒泵完成之后，需要对离心泵进行清洗。

这样可以避免残留物污染下一次使用。

同时也可以延长设备寿命。

四、注意事项1. 禁止逆向旋转在进行倒泵操作时，一定要确保离心泵不会逆向旋转。

否则可能会导致设备损坏或者安全事故。

2. 避免气蚀现象在倒泵过程中，需要逐步降低转速，以避免气蚀现象的发生。

同时也可以减少液体冲击的影响。

3. 注意防护措施在进行倒泵操作时，需要注意防护措施。

例如佩戴手套、安全镜等，以避免液体溅出对人身造成伤害。

4. 定期检查设备为了保证设备的正常运行，需要定期检查离心泵的各项参数。

如转速、流量、压力等。

如果发现异常情况，需要及时处理。

五、总结离心泵倒泵操作是一项比较重要的工作，需要注意一些细节。

离心泵工作点的三种调节方式

离心泵工作点的三种调节方式离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业生产、供水、排水等领域。

在离心泵的运行过程中，工作点的选择对其性能和效率有着重要影响。

工作点的调节方式主要包括调整转速、调节叶轮直径和调节进口阀门开度三种方式。

下面将详细介绍这三种调节方式。

调整转速离心泵的转速是决定其流量和扬程的重要参数，通过调整转速可以改变工作点的位置。

转速越高，流量越大，扬程越小；反之，转速越低，流量越小，扬程越大。

调整转速可以通过调节电机的频率或使用变频器等方式实现。

转速调节对离心泵的性能有着显著影响。

通常情况下，离心泵的效率在额定转速附近最高，而在额定转速以下或以上，效率会有所下降。

因此，在调整转速时，需要综合考虑流量和扬程的要求，以及泵的效率。

调节叶轮直径离心泵的叶轮直径是另一个影响工作点的重要参数。

通过调节叶轮直径，可以改变泵的流量和扬程。

叶轮直径越大，流量越大，扬程越小；反之，叶轮直径越小，流量越小，扬程越大。

调节叶轮直径可以通过更换叶轮或调整叶片的角度实现。

调节叶轮直径对离心泵的性能也有一定影响。

通常情况下，叶轮直径越大，泵的效率越高；而叶轮直径越小，泵的效率越低。

同时，调节叶轮直径也会对泵的启动特性和稳定性产生影响，需要综合考虑各方面因素。

调节进口阀门开度调节离心泵进口阀门的开度也是一种常见的调节工作点的方式。

通过调节进口阀门的开度，可以改变泵的进口压力和流量。

阀门开度越大，进口压力越低，流量越大；反之，阀门开度越小，进口压力越高，流量越小。

调节进口阀门开度对离心泵的性能影响较小，主要起到限制流量的作用。

在实际应用中，通过调节进口阀门的开度可以方便地控制泵的流量，满足不同的工艺要求。

同时，调节进口阀门也可以起到调节泵的吸入压力和减小泵的振动和噪音的作用。

综上所述，调节离心泵工作点的三种方式分别是调整转速、调节叶轮直径和调节进口阀门开度。

这三种方式在实际应用中可以单独使用，也可以组合使用，以满足不同的流量和扬程要求。

离心泵切换操作方法

离心泵切换操作方法离心泵的切换操作方法主要包括以下几个步骤：1. 停机准备在进行离心泵切换操作之前，首先要确保泵的停机状态。

关闭进口阀门和出口阀门，并且确保泵体内没有任何压力。

2. 排空泵体打开泵的排气阀门，放出泵体内的残余液体和气体。

排气过程中，需注意放慢排气速度，以防泵体出现空转，造成泵叶片的损坏。

3. 准备新介质切换操作需要将原有介质排空，并更换为新介质。

在切换介质之前，要事先准备好新的介质，并且确保新介质与原介质相容。

4. 清洗泵体打开排污阀门，将泵体内的介质排空。

对于黏稠介质，可以使用清洗液进行清洗。

清洗液的选择应与原介质相容，以避免产生不良的化学反应。

5. 更换密封件部分离心泵的切换操作可能需要更换密封件，以适应新介质的要求。

在更换密封件之前，需要先将原有密封件拆除，并且进行清洗和检查。

确保新的密封件符合规范要求，并正确安装在泵体上。

6. 连接管道连接好进口管道和出口管道，确保其与泵体紧密连接，并且没有泄漏。

7. 启动泵关闭排污阀门，并逐渐打开进口阀门和出口阀门。

然后，启动泵的电机或其他驱动装置。

在启动过程中，要注意观察泵的压力、流量和转速等参数，并检查是否有异常情况发生。

8. 调试和监测在泵运行稳定之后，需要对泵进行调试和监测。

检查泵的振动、温度、电流等参数是否正常，并及时处理任何异常情况。

需要注意的是，在离心泵切换操作中，必须严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。

此外，如果对切换操作不熟悉或有特殊要求，建议咨询专业人员进行指导。

离心泵工作点的三种调节方式

离心泵工作点的三种调节方式离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业、城市供水、消防等领域。

离心泵的性能参数直接影响其运行效率和使用寿命，因此，离心泵的工作点调节非常重要。

下面我们将介绍离心泵的工作点调节方式。

一、调节叶轮直径离心泵的叶轮是影响泵的性能的关键部件。

叶轮直径大小的变化，直接影响泵的扬程和流量。

（1）调整叶轮直径，增加叶轮直径可以增加泵的扬程和阻力，减小叶轮直径可以增加泵的流量和容积。

（2）当泵工作点偏离设计工作点时，可适当调整叶轮直径，以使泵的性能重新回到设计要求。

（3）调整叶轮直径需要先计算出泵的设计要求，测量当前泵的工作点，然后通过叶轮校调来满足泵的性能要求。

二、调节叶轮角度离心泵的叶轮角度是指进出口倾角，也是泵的性能的重要参数之一。

适当调整叶轮角度可以使离心泵的性能更优越，提高泵的工作效率。

（1）调节叶轮角度可以改变泵的流量和扬程，进口倾角变大可以减小泵的扬程和流量，反之亦然。

为了使泵迅速适应变动的工况，需要采用多级泵或变频调速方式。

（2）在调整叶轮角度时，需要依据泵的性能曲线和实际运行情况，选择合适的叶轮角度，使泵的工作点满足工程需求。

三、调节出口门阀离心泵的出口门阀是控制泵的流量和扬程的最佳方式。

通过调整出口门阀的开度，可以实现对泵的流量和扬程的精准调节。

（1）调节出口门阀可以改变泵的扬程和流量，关小门阀可以减小泵的流量和扬程，反之，开大门阀可以增加泵的流量和扬程。

（2）在调整出口门阀时，需要依据实际工况，选择合适的开度，使泵的工作点满足工程需求。

总之，离心泵的工作点调节是实现泵的高效运行及长期稳定运行的重要保证，需要根据具体情况选择合适的调节方式，并定期进行检查和维护。

在进行离心泵的工作点调节时，需要考虑到多个因素，如流量、扬程、功率、效率等，才能确保泵的稳定运行。

下面将详细介绍离心泵的工作点调节的注意事项和应用场景。

一、注意事项1. 进行离心泵工作点调节前，需要先了解泵的性能曲线和各个性能参数的范围。

离心泵的开停与切换操作课件

05
离心泵的维护与保养
日常维护与保养
每日检查
检查离心泵的润滑情况、轴承温度、振动情况等，确保设备运行
正常。

定期清理
清理离心泵内部的残渣和杂物，保持设备清洁，防止堵塞和磨损。
紧固螺丝
定期检查离心泵各部位螺丝的紧固情况，确保设备安全稳定运行。
定期检查与维修
01
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03
定期解体检修
根据设备运行情况和厂家要求，定期对离心泵进行解体检修，检查内部零件的磨损和损坏情况。
确保润滑油充足，油质良好。
离心泵的启动步骤
01
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03
04
打开入口阀，使泵体内充满液体。
打开出口阀，使管路系统与泵的出口相通。
启动电机，使泵开始运转。
调整出口阀，控制流量和压力。
离心泵的停止步骤
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03
04
关闭出口阀，停止向管路系统输送液体。
关闭电机，使泵停止运转。
打开排放阀，排出泵体内的残余液体。
流量不足
可能是管路堵塞或入口压力不足，需要清洗管路或检查入口压力。
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关闭入口阀，确保泵体内无液体。
启动与停止操作中的注意事项
在启动时应先打开入口阀，再启动电机，以防止电机过载。
在停止后应打开排放阀，排出泵体内的残余液体，以防止锈蚀和堵塞。
01
在启动前应确保泵的入口压力大于出口压力，以防止汽蚀和抽空现象。
02
03
在停止时应先关闭出口阀，再停电机，以防止管路中的液体倒流。
更换易损件
定期更换离心泵的易损件，如轴承、密封件等，保证设备正常运行。