数控综合实训报告

T0101（外圆刀） M03 S600 G99 G00 X32 Z0 G01 X-0.5 F0.2 G00 X50 Z100 T0202 （螺纹刀） X50 Z10 G73 U7 W5 R7 G73 P0100 Q0220 U0.4 W0.15 F0.3 G00 X13 Z2 G01 Z0 F0.1 X15.8 Z-1.5 X16 Z-20 X19.74 Z-31.38 G03 X19.46 Z-35.31 R10 G02 X21.19 Z-38.85 R4 G03 X25.3 Z-54 R14 G01 Z-62 X28 Z-70 X32 G00 X50 Z100 M03 S900 G00 X50 Z10 G70 P0100 Q0220 G00 X50 Z100 T0303 M03 S200（切断刀） G00 X35 Z-19.87 G01 X10 F0.2 G04 X1.0 G01 X35 Z-20 X10 F0.2 G04 X1.0 X35 Z-62.87 G01 X20 F0.2 G04 X1.0 X35 Z-63 G01 X20 F0.2 G04 X1.0 G01 X35 G00 X50 Z100 T0202 M03 S400 G00 X18 Z4.5 G76 P020060 Q100 R0.1
900 200 300 200
0.1 0.2 导程/r 0.2
-
2.2 铣床部分
由于各种原因，以及数控铣床和数控车床的编程方法基本相同，故 对于数控铣床我们只进行了对刀操作，对刀对于零件加工来说，正确 的、准确的对刀过程是加工出合格零件的基础。 常用对刀方法如下（对工件上边面中心）： ①对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件 边缘（注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切 掉很大一块料），当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值，然后 在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2，把得到的数值填到G54坐 标系中的x轴位置就好了。 ②y轴同理 ③z轴只要碰触上表面就好
应外圆刀干涉，故在车削外圆时采用螺纹刀代替
3.2 铣床加工程序
1）加工φ20㎜孔程序(手工安装φ20㎜钻头) O0001 N0010 G92 X5 Y5 Z5 N0020 G91 N0030 G17 G00 X40 Y30 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀) O0002 N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30
引言
数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。数控 机床不但是机械工业中的重要基础设备，也是汽车、航空、电子、轻 工、国防等支柱产业生产现代化的主要手段。为了了解产品及设备，提 高对数控技术及数控加工在工业各领域应用的认识，对此进行的一次数 控实训。本次实训主要任务是实训学生数控加工的工艺分析与设计、数 控加工程序的编写调试、以及数控设备的操作与零件加工的能力，同时 培养团队协作分析与解决问题的能力，以及安全、质量、效率、与环保 意识，为今后从事数控加工工作提供知识与技能保障。
1.2 设计任务
①用CAD绘制零件图 ②分析零件图样并制定工艺方案 ③数学处理并编写零件的数控加工程序
1.3 设计方案
本次主要针对于数控车床，故设计时根据数控车床主要加工对象及 加工能力，在我们的加工零件设计中需要体现以下几点： 1 线插补 2 顺、逆时针圆弧车削 3 倒角 4 切槽 5 螺纹的车削 ⑥铣轮廓 ⑦转孔等
6 切断。
2.1.4 选择刀具
根据加工要求，1号刀为90°外圆左偏刀；2号刀为35°外圆粗车尖 头刀；3号刀为35°外圆精车尖头刀；4号刀为60°外螺纹刀；5号刀为 4.35mm宽切断刀。
2.1.5 工艺卡
零件机械加工工艺过程卡片
产品型号 重庆三峡学院 机械加工工 艺过程卡 产品名称 种 类 毛 坯 规 格 尺 寸 零 件 图 号 零 件 名 称 单 件 重 量 净重 数 控 程 序 名 第1页
35° 外圆 粗车 刀 35° 外圆 精车 刀 切槽 刀
游 标 卡 尺 游 标 卡 尺 游 标 卡 尺 游 标 卡 尺 游 标 卡 尺
3
精车外形
数控车床
4
切槽
数控车床
5
车削螺纹
数控车床
外螺 纹刀
6 检验
切断
数控车床
切断 刀
零件机械加工工艺卡片
重庆三峡学院 机械加 工工艺 卡 夹具名 称 三角卡 盘 刀具号 T0101 T0404 产品型 号 产品名 称 使用设备 数控车床 零件图号 零件名称 车间 数控车间 第2页 共2页
2.2.1 零件图
2.2.2 图纸分析
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边 留2㎜余量，要求加工出如图示的外轮廓及φ20㎜的孔。
2.2.3 确定加工工艺路线
以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
工步顺序： ① 钻孔φ20㎜。 ② 按ABCDEFGH线路铣削轮廓。
第一章 设计要求
1.1设计目的
将课堂上所学的理论知识应用于实践操作，使学生进一步熟悉并掌 握数控机床的操作界面，掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程 序运行、程序的编辑、对刀和自动加工等基本技能。通过对零件图纸的
实际加工的综合过程来进一步提高同学们的安全意识、团队合作精神以 及加工过程中问题的应变处理能力，并借此考查学生对所学知识的掌握 程度，使之在实践之中发现自己的不足，以此促使其对相关知识的进一 步专研，提高学习积极性。
第四章 实训总结
两周的数控机床操作实训结束了，通过课堂上老师讲解的理论和这 次实训的实践相结合，从第一天开始接触数控技术这门课程到现在已经 基本掌握了数控编程、零件加工、多种对刀和机床操作方法以及UG软件 的基本绘图操作和后处理自动生成加工程序的方法。 本次实训，提供了华中、广数、FANUC系统的数控机床和数控铣 床，我们根据自己的意愿选择所想用的数控系统，我所选的是广数的系 统，在实际操作时，认真按老师的要求去做，遇到问题就向老师请教， 老师对提出的问题总是耐心的解答，即使是犯了错误，有的也是耐心的 指导。 本次实训是以小组的方式进行的，在本次实训开始之前，老师就要 求我们自己用CAD画一张工件图，在实训时按照图纸上的尺寸进行加 工，小组成员按照图纸对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在 编程过程中遇到过很多问题，但是经过我们用仿真软件进行仿真后一步 步找出问题所在，并一个个的解决了，最终完成了零件数控加工程序的 编制。 我们组此次实训的零件主要是在数控车床上加工，加工前在机床上 仔细校验程序之后进行加工，最后对加工出来的成品进行尺寸校核，对 于有的尺寸不对的地方通过分析并找出是有什么原因引起的，最后得出 的结论主要是由于对刀过程中产生的误差。之后经过多次的对刀和加 工，最终加工出了满意的零件。 总之，经过本次实训，我们的操作水平确实比以前提高了很多，尤 其是在实际操作和编程方面。遗憾的是实训时间有些短，通过实训发现 了自己的许多不足之处，比如说对程序指令的运用还不熟练，加工工艺 编制方面还有待提高等，这也促使自己今后应更加努力学习，继续提高 自己的水平。 我相信通过我的努力，一定能够弥补自己的不足之处。对于这段时 间的实训所获得的实践经验对我终生受益，相信在毕业以后的工作过程 中将不断的得到验证，在以后的工作中，我将把我所学到的理论知识和 实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示自我价值并为实现我的 目标和理想而继续努力。
第二章 工艺分析
2.1 车床部分
2.1.1 零件图
（完整CAD图见附录） 2.1.2 图纸分析 ①加工内容：此零件加工包括车端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹等。 ②工件坐标系：编程原点设置在工件已精加工的右端面。 ③换刀点：（50，100） ④数值计算： A点坐标（19.74，-30.73） B点坐标 （19.46，-34.66） C点坐标（21.19，-38.2） D点坐标（25.3，-53.35） 螺纹尺寸计算：螺纹外圆直径为 16-0.2=15.8 mm 2.1.3 确定加工工艺路线 ①装夹Φ30毛坯外圆，车削右端面； ②粗车外形留精加工余量； 1 精车外形； 2 车削螺纹；
程序编号 O1234 工步内容 车削右端面 粗车外形
刀尖圆 刀具规 主轴转速 进给量 弧半径 备注 格 （r/min） （mm/r） （mm） 90°外 圆车刀 35°外 圆粗车 刀 35°外 圆精车 刀 切断刀 外螺纹 刀 切断刀 600 600 0.2 0.3 -
精车外形 切槽 车削螺纹 切断
T0505 T0303 T0202 T0303
N0500 N0510 N0520 N0530 N0540 N0550 N0560 N0570 N0580 注：
G76 X14.8 Z-17 R0 P700 Q200 F1.0 G00 X50 Z100 T0303 M03 S200 G00 X35 Z-70.76 G01 X-1 F0.15 G00 X32 G00 X50 Z100 M30
共2页
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每台件数
1
材 料 牌 号
棒料
01234
Φ30x100
毛坯
工序 名称 备料 车加 工
工 步 号
工序工步内容 备料Φ30x100棒料
设备名称 型号
工艺装备 夹 具 刀具 量 具
1
车削右端面
数控车床
三 角 卡 盘
90° 外圆 车刀
游 标 卡 尺
2
粗车外形
数控车床
三 角 卡 盘 三 角 卡 盘 三 角 卡 盘 三 角 卡 盘 三 角 卡 盘
目录
引言 I 第一章 设计要求 1 1.1设计目的 1 1.2 设计任务 1 1.3 设计方案 1 第二章 工艺分析 2 2.1 车床部分 2 2.1.1 零件图 2 2.1.2 图纸分析 3 2.1.3 确定加工工艺路线 3 2.1.4 选择刀具 3 2.1.5 工艺卡 3 2.2 铣床部分 5 2.2.1 零件图 5 2.2.2 图纸分析 6 2.2.3 确定加工工艺路线 6 2.2.4 刀具选择 6 2.2.5 确定工件坐标系和对刀点 6 第三章 程序设计 7 3.1车床加工程序 7 3.2 铣床加工程序 8 第四章 实训总结 9
3.1车床加工程序
O1234 N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 N0230 N0240 N0250 N0260 N0270 N0280 N0290 N0300 N0310 N0320 N0330 N0340 N0350 N0360 N0370 N0380 N0390 N0400 N0410 N0420 N0430 N0440 N0450 N0460 N0470 N0480 N0490
2.2.4 刀具选择
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
2.2.5 确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原
点，建立工件坐标系，如图示，采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
第三章 程序设计