吊篮输送机改善项目报告

表示该线未生产。 Shanghai daimay automotive interior co.,td.
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2、统计生产车间和检测车间的作息节拍
8:00 生产车间
9:00
10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
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3 Dia改g善历r程am
1、统计生产线上吊篮数量
统计发现，闲置在生产线上的空吊篮 数量约为150个，因此可以断定吊篮 数量已经足够使用。
说明：
生产线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 闲置在生 产线上的 空吊篮总 数量
共休息 90分钟
检测车间
11：10中午吃 饭50分钟
16：30晚上吃 饭40分钟
晚上21：00 下班
共休息 130分钟
10:00休 息10分钟
11：30中午 吃饭40分钟
14:00休 息10分钟
16：30晚上吃 饭40分钟
晚上20：30 下班
由此可以看出，上下车间作息节拍不一致是造成产品回流的主要因素，于是与检测车
2
输送线上吊钩 效果
改善前
改善前，吊钩基本上 是空运转
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改善后
改善后，几乎所有吊 钩都被利用了起来
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无形效果
1、安全 2、时间 3、成本 4、环境 5、氛围
改善前
及时从输送线上取下要返工的产品
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4、维修吊钩和吊篮
吊钩：损坏数4个，占总吊钩的2.8% 吊篮：内衬脱落数约120个，占总吊篮约35%
吊篮内衬脱落，影响使用
维维修修中中
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亟待解决！
维修后
截至3月11日，共维修吊钩4个，吊篮约100个，确保了输送线的正常运转
购买
员工抢到吊篮后，堆在一 该行为被消除，增加了地
起在地上拖动，损坏地坪， 坪的使用寿命，车间环境
影响车间的5S
得到改善
班与班之间，线与线之间 因抢吊篮存在不和谐因素，
不利于车间的团结友爱
不和谐因素被消除
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5
D标准ia化及g推r广a应m用
工段长 工段长
经理 项目长 项目长
姓名 金荣敏 邬伟国 董会礼 高海舰 宋卫兵 苏伟建 訾德磊 高小力 段跃群
项目中角色 项目组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
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2
问题分析
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2、对因果图的末端因素进行逐个分析，以确定要因
序号
1
末端因子
员工培训不到位
要因确认
操作人员安全意识不强 操作人员无谦让意识
各组操作人员之间缺乏沟通
2
吊钩损坏
传输线上共有吊钩138个， 损坏的吊钩有4个
输送到二楼检验包装车间的产品未能
3
产品回流占用吊钩 及时取下，产品又回流到三楼生产车
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遮阳板输送机吊篮利用率改善项目
生产部IE小组
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目录
1
改善背景
2
问题分析
3
改善历程
4
改善效果
5
标准化及推广应用
6
手法汇总
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1、针对产线员工抢吊篮、屯积吊篮现象进行因果分析如下：
设备
人员
吊钩有 损坏
吊钩不够用
生产人员安 全意识不够
生产人 员无谦 让意识
人员培训不到位
产品回流占用吊钩
员 工
抢
吊
包装工序 作业指导 书不完善
恶性循环 的抢吊篮
环境
篮
吊篮不 够用
两班吊篮 不共用
材料
产品不能及时 挂上传送线
方法
环境
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间，占用吊钩，导致吊钩不够用
产品不能及时挂上输 由于吊钩不够用，做好的产品未能及
4
送线
时挂上输送线，吊篮库存，致使吊篮
不够用
由于员工提前取空吊篮，导致输送线
5
两班吊篮不共用
后面的员工无吊篮可用
结论
要要因因
非要因
要因
非要因 非要因
通过分析，造成员工抢吊篮的要因是：员工培训不到位，产品回流占用吊钩
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遮阳板输送线周转箱数量统计
统计时间
2013-2-27
2013-3-1
13:00 13:30 10:50 14:20 14:50
0
0
0
0
0
9
10
12
6
16
13
12
14
8
21
11
10
5
3
10
14
14
7
13
14
13
14
10
10
3
8
6
8
14
6
12
10
8
6
10
6
6
7
8
8
1
1
6
5
6
4
4
3
5
4
10
12
6
5
10
5
5
改善后
员工提前抢吊篮，吊钩较 高，在员工手能够到的范 围之外，存在安全隐患
安全隐患被消除
外观检验工位员工要不停 走到前面取吊篮，存在动 作浪费，导致该工序工时 增加，产品生产周期增大
不必要的动作浪费已消除， 外观检验工序工时缩短
产线员工抱怨吊篮不够用， 吊篮被充分利用，并且有
需要增加吊篮数量
结余，很长一端时间无需
作业测定法 流程程序法 动作经济原则
改善过程所使 用的
IE手法汇总
因果图分析法 Line Balance
布置研究
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2
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0
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0
0
0
5
0
0
151
165
151
134
157
2013-3-4 10:10 0 10 4 15 10 5 13 11 5 10 5 3 7 4 10 11 5 2 2 0 9 12 0 0
153
1
Ho改t善背T景ip
1、车间现状 长期以来，PVC车间吊篮输送 线存在员工抢吊篮的情况：
在输送线上 空转的吊钩
车间现场
积压在生产 线上的吊篮
凌乱的生 产现场
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抢到后在地上 拖动的吊篮
为了改变车间环境，提高吊篮的使用率，生产部特成立项目小组进行改善，具体如下：
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4 Cycle改善D效i果agram
1
生产现场吊篮 效果
改善前
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改善后
改善前，生产现场空 吊篮总量为150个
改善后，生产现场空 吊篮总量为40个
整齐 有序 通畅
无积压 无争抢 无等待
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改善活动至此完成阶段性任务后，将改善中使用的工作方法编制成作业指导 书，予以规范化，并形成公司工作的作业标准，作为日后持续改善的依据。
遮阳板吊篮输送机 使用规范
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Dia手法g汇r总am
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2、项目信息 项目名称：提高遮阳板输送线吊篮使用率项目
项目目标：充分发挥输送机及吊篮的传输功能，杜绝车间抢吊篮、囤积吊篮的现象，提高车 间的整体形象。
项目日期：2013.02.27~2013.03Hale Waihona Puke Baidu11
项目成员：
部门 生产部
客户关注区
职位 生产副总 车间主任 IE工程师 IE工程师
间沟通协调，确保流下来的产品不再返回去（除返工品外）
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3、生产车间员工监督和培训
生产 车间 制定 以下 制度
禁止提前从输送线上取空吊篮 禁止将吊篮囤积在生产线上 每条线上的吊篮不能超过3个 两班吊篮可共用，不分你我