设备基础知识培训PPT课件
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设备基础知识管理培训PPT
设备管理培训
讲师：黄某某 2022.08.01
1、何为设备管理 2、如何进行设备管理 3、设备管理三好四会 4、TNPM相关知识
01 何为设备管理
何为设备管理
广义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运转、 保养，到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地运用设 备提高企业生产线的活动
会排障
1、通过设备的声响，温度， 运行情况等现象能及时发现 设备的异常状态，并能判断 出异常状态的部位及原因 2、根据自己掌握的技能， 采取适当的处理手段。
04 TNPM相关知识
NPM相关知识
全面规范化生产维护 (Total Normalized Producine Maintenance，简 称:TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
设备管理三好四会
管好
1；操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 2；未经较特批准，不能任意改动设备结构。 3；非本设备操作人员，不准擅自使用。
பைடு நூலகம்用好
严格遵守设备的操作规程，不超负负荷使用。 不精机粗用，大机小用， 不带病运转。
修好
保证设备按期修理，认真做好一级保关。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试机验收。
设备管理三好四会
会使用
1、熟悉设备结构。 2、掌费操作现程，正确合理地 使用设备。 3、熟悉加工工艺
会保养
1、保证设备内外清洁 2、熟悉掌握一级保养内容和要 求，按润滑点正确的加油，保证 滑导面无锈蚀和碰伤
会检查
设备开动前，会检查操作机 构、安全限位是否灵敏可 靠，，设备开动后，会检查 声音有无异觉，并能发现故 障隐患。
讲师：黄某某 2022.08.01
1、何为设备管理 2、如何进行设备管理 3、设备管理三好四会 4、TNPM相关知识
01 何为设备管理
何为设备管理
广义
是指通过设备的调查、研究、 设计、制作、设置，经过运转、 保养，到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地运用设 备提高企业生产线的活动
会排障
1、通过设备的声响，温度， 运行情况等现象能及时发现 设备的异常状态，并能判断 出异常状态的部位及原因 2、根据自己掌握的技能， 采取适当的处理手段。
04 TNPM相关知识
NPM相关知识
全面规范化生产维护 (Total Normalized Producine Maintenance，简 称:TnPM)，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的， 通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
设备管理三好四会
管好
1；操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 2；未经较特批准，不能任意改动设备结构。 3；非本设备操作人员，不准擅自使用。
பைடு நூலகம்用好
严格遵守设备的操作规程，不超负负荷使用。 不精机粗用，大机小用， 不带病运转。
修好
保证设备按期修理，认真做好一级保关。 修理前主动反映设备情况。 修好后认真进行试机验收。
设备管理三好四会
会使用
1、熟悉设备结构。 2、掌费操作现程，正确合理地 使用设备。 3、熟悉加工工艺
会保养
1、保证设备内外清洁 2、熟悉掌握一级保养内容和要 求，按润滑点正确的加油，保证 滑导面无锈蚀和碰伤
会检查
设备开动前，会检查操作机 构、安全限位是否灵敏可 靠，，设备开动后，会检查 声音有无异觉，并能发现故 障隐患。
设备基础知识培训PPT课件
很大提升。
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
学员B
培训过程中，讲师对设备工作原 理和性能参数的讲解非常透彻， 让我对设备有了更深入的认识。
学员C
这次培训不仅提高了我的理论水 平，还让我掌握了很多实用的设
备维护和故障排除技巧。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，设备将越来越智 能化，能够实现更高效的自动化生产。
模块化设计
自动化设备与非自动化设备
自动化设备具有自动控制和调节功能，如数控机床、自动 化生产线等；非自动化设备则需要人工操作和控制。
设备选型原则及考虑因素
设备选型原则
根据生产工艺要求、设备性能、价格、维 修性等多方面因素进行综合考虑，选择最 适合生产需要的设备。
设备价格
在满足生产要求的前提下，应尽量选择价 格合理、性价比高的设备。
设备工作原理与性能参数
深入讲解了设备的工作原理、核心部件功能 以及关键性能参数。
设备安装、调试与维护
系统介绍了设备的安装流程、调试方法以及 日常维护保养技巧。
设备故障诊断与排除
针对设备运行过程中可能出现的故障，提供 了诊断方法和排除措施。
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训，我对设备基础知 识有了更全面的了解，尤其是设 备安装和调试方面的技能得到了
制定完善的故障处理流程，明确故障报告、 分析、处理、验收等环节，确保故障得到及 时处理。
优化方向探讨
引入智能化技术
利用物联网、大数据等智能化技术，实 现设备状态实时监测、故障预警等功能
，提高设备管理效率。
加强培训与交流
定期开展设备管理培训与交流活动， 提高员工设备管理技能水平，促进经
验共享。
推行全员参与
04
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
电气设备基础知识 ppt课件
高压线圈额定电压 kV
额定容量 kV A
2）额定容量 是指变压器在厂家铭牌规定的额定电压、额 定电流下连续运行时能输送的容量。
3）额定电压 是指变压器长时间运行所能承受的工作电压
4）额定电流 是指变压器在额定容量下允许长期通过的电 流。
5）阻抗电压Ud
对变压器的并列运行有重要意义，并对变压器二次侧发生 突然短路时将产生多大的短路电流起决定性的作用。是考 虑短路热稳定和动稳定及继电保护整定的重要依据。
象。 4）大雪天，引线触头应无落雪立即融化或蒸发冒汽现象，
导电部分应无冰柱。 5）雷雨后，应检查变压器各侧避雷器计数器动作情况，检
查套管有无破损、裂纹和放电痕迹。 6）超额定电流运行期间，应加强检查负荷电流和运行时间 7）事故跳闸后，应对变压器外部进行检查，看有无异常现
象பைடு நூலகம்
二、断路器
1）作用：（有灭弧能力）
一、变压器
1、原理 电磁感应
2、结构 铁芯、线圈（高、中、低压）、油箱、绝缘套管 出线装置（高、中、低压瓷套）、 冷却装置、 保护装置
3、有载调压装置：就是变压器在带负荷运行中可手 动或电动变化一次分接头，以改变一次线圈的匝 数，进行分级调压。
4、变压器的技术参数 1）型号
相数 冷却方式
设计序号 L 铝线圈 Z 有载调压 S 三线圈
电气设备基础知识
一次设备（高压设备）
变电站内的主要设备包括： 1、主变压器 2、断路器（开关） 3、母线、绝缘子、电缆 4、互感器 5、电动机 6、无功补偿设备 7、站用变 8、避雷器
二次设备
1、一次设备是直接生产、输送和分配电能的 设备。
2、二次设备是对一次设备的工作进行监察测 量、操作控制盒保护的辅助设备。（包括 电流表、电压表等，还有各种通信屏、直 流屏等还有各种保护）
设备保养基础知识培训ppt课件
替换法
对于疑似故障的部件，可以采用替换法进行 验证和排除。
维修记录与经验分享
维修记录
详细记录设备维修过程中的故障诊断、 维修措施和结果等信息，以便后续参 考和借鉴。
经验分享
定期组织维修人员进行经验分享和交 流，提高维修水平和效率。同时，鼓 励维修人员积极学习和掌握新技术和 新方法，不断提升自身能力。
液压故障
由于液压油污染、泄漏、泵阀损坏等 原因引起的故障，如液压泵失效、油 缸漏油等。
其他故障
如传感器故障、软件故障等。
故障排除的步骤与技巧
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等，判断故 障部位和原因。
测量法
使用测量工具对设备参数进行测量，如电压、 电流、温度等，以确定故障原因。
听诊法
通过听诊设备声音，判断机械部件是否正常 工作。
原则
设备保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。预防为主是指通过日常维护 和定期保养，预防设备故障的发生；养修并重是指既要重视设备的日常养护， 又要及时进行维修和更换损坏的零部件。
设备保养的分类和内容
分类
设备保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养三类。日常保养是指每天对设备进行清洁、检查、润滑等维护工 作；定期保养是指按照设备使用时间和保养周期要求，对设备进行全面的检查、调整、更换零部件等维护工作； 特殊保养是指在设备出现故障或异常情况时进行的维修和保养工作。
定期保养记录与报告
保养记录
详细记录每次定期保养的情况，包括保养项目、时间、人员等信息。
保养报告
定期汇总保养记录，形成保养报告，分析设备运行状况及潜在问题，为后续的维 修和保养提供参考。
04 设备维修与故障排除
设备维修的流程与方法
01
对于疑似故障的部件，可以采用替换法进行 验证和排除。
维修记录与经验分享
维修记录
详细记录设备维修过程中的故障诊断、 维修措施和结果等信息，以便后续参 考和借鉴。
经验分享
定期组织维修人员进行经验分享和交 流，提高维修水平和效率。同时，鼓 励维修人员积极学习和掌握新技术和 新方法，不断提升自身能力。
液压故障
由于液压油污染、泄漏、泵阀损坏等 原因引起的故障，如液压泵失效、油 缸漏油等。
其他故障
如传感器故障、软件故障等。
故障排除的步骤与技巧
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等，判断故 障部位和原因。
测量法
使用测量工具对设备参数进行测量，如电压、 电流、温度等，以确定故障原因。
听诊法
通过听诊设备声音，判断机械部件是否正常 工作。
原则
设备保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。预防为主是指通过日常维护 和定期保养，预防设备故障的发生；养修并重是指既要重视设备的日常养护， 又要及时进行维修和更换损坏的零部件。
设备保养的分类和内容
分类
设备保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养三类。日常保养是指每天对设备进行清洁、检查、润滑等维护工 作；定期保养是指按照设备使用时间和保养周期要求，对设备进行全面的检查、调整、更换零部件等维护工作； 特殊保养是指在设备出现故障或异常情况时进行的维修和保养工作。
定期保养记录与报告
保养记录
详细记录每次定期保养的情况，包括保养项目、时间、人员等信息。
保养报告
定期汇总保养记录，形成保养报告，分析设备运行状况及潜在问题，为后续的维 修和保养提供参考。
04 设备维修与故障排除
设备维修的流程与方法
01
设备基础知识培训
环境因素
设备运行环境如温度、湿度、 压力等超出正常范围导致的故
障。
故障诊断方法与流程
观察法
通过观察设备外观、仪表指示 、异常声音等判断故障。
测试法
通过测试设备各项功能，逐一 排查故障可能存在的部位。
替换法
用正常部件替换可能存在故障 的部件，判断是否为故障原因 。
诊断软件
使用设备自带的诊断软件或第 三方工具进行故障检测。
掌握设备启动、运行和停止等 基本操作，避免误操作导致设
备损坏或事故。
学习设备维护和保养知识，定 期对设备进行清洁、润滑和检
查。
了解设备常见故障及排除方法 ，以便在出现故障时迅速处理
。
提高设备使用效率的方法
熟练掌握设备操作技巧，提高工作效 率。
定期对设备进行维护和保养，确保设 备处于良好状态。
根据生产需求合理配置设备参数，优 化设备性能。
学习新设备和技术，提高个人技能水 平，适应企业发展的需要。
04 设备故障诊断与排除
常见故障类型及原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于设备长时间运转或维护不 当导致的机械部件磨损、断裂
或变形。
电气故障
由于电路板、电线、传感器等 电气元件损坏或连接不良引起
的故障。
软件故障
由于操作系统、应用程序或固 件等软件错误导致的故障。
பைடு நூலகம்
设备数据采集与监控
通过传感器、智能仪表等设备，实时 采集设备的运行数据，实现对设备的 远程监控和预警。
设备创新与技术升级
鼓励技术创新
鼓励员工进行设备技术创新和改 进，提高设备的性能和效率。
定期技术交流
组织技术交流会议，分享行业最新 技术和设备升级经验，推动企业设 备技术的升级。
特种设备基本知识专项培训PPT公开课(84页)
GB150-1998 （附录A5） GB151-1999 （附录A6） GB12337-1998 （附录A9） GB50094-1998 （附录A10）
《超高压容器安全技术规程 》（TSG R0002-2005 ）（附录A13）
JB4732-1995 （附录A14）
《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）（附录A20）
2
特种设备是我国的一个专有名词，是在 2003年制定《特种设备安全监察条例》时明 确的，国际上虽然对上述设备进行了安全监察， 但是还没有形成特种设备的统一概念。按照特 种设备的特点，将锅炉、压力容器（含气瓶）、 压力管道划为承压类特种设备。 将电梯、起 重机械、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）
内专用机动车辆为机电类特种设备。
• 2009年1月24日国务院令（第549号） 《关于修改 〈特种设备安全监察条例〉的决定》颁布，2009年5 月1日开始实施。
9
5、《特种设备安全监察条例》的适用范
围是什么？（特种设备8个管理环节）
• 特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、 使用、检验检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监
焊接篇》
（附录A12）
18
第五层次：安全技术规范引用规则、标准
压力容器：《压力容器安全技术监察规程 》 （附录A4） 《固定式压力容器安全技术监察规程 》 （TSG R0004-2009 ）
《非金属压力容器安全技术规程》（TSG R0001-2005 ） 《气瓶安全监察规程》 《简单压力容器安全技术规程》（TSG R0003-2007）
制造、安装、使用、检验、维修、改造等环节进行监督管 理。 • 依法监察。安全监察机构是执法机构，监察人员是执法人 员，赋予执法的权利。 • 技术性监督。其所设立的检验单位所从事的检验是法定的 强制检验。
《超高压容器安全技术规程 》（TSG R0002-2005 ）（附录A13）
JB4732-1995 （附录A14）
《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）（附录A20）
2
特种设备是我国的一个专有名词，是在 2003年制定《特种设备安全监察条例》时明 确的，国际上虽然对上述设备进行了安全监察， 但是还没有形成特种设备的统一概念。按照特 种设备的特点，将锅炉、压力容器（含气瓶）、 压力管道划为承压类特种设备。 将电梯、起 重机械、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）
内专用机动车辆为机电类特种设备。
• 2009年1月24日国务院令（第549号） 《关于修改 〈特种设备安全监察条例〉的决定》颁布，2009年5 月1日开始实施。
9
5、《特种设备安全监察条例》的适用范
围是什么？（特种设备8个管理环节）
• 特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、 使用、检验检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监
焊接篇》
（附录A12）
18
第五层次：安全技术规范引用规则、标准
压力容器：《压力容器安全技术监察规程 》 （附录A4） 《固定式压力容器安全技术监察规程 》 （TSG R0004-2009 ）
《非金属压力容器安全技术规程》（TSG R0001-2005 ） 《气瓶安全监察规程》 《简单压力容器安全技术规程》（TSG R0003-2007）
制造、安装、使用、检验、维修、改造等环节进行监督管 理。 • 依法监察。安全监察机构是执法机构，监察人员是执法人 员，赋予执法的权利。 • 技术性监督。其所设立的检验单位所从事的检验是法定的 强制检验。
设备专业培训PPT课件
设备维修外包管理
维修服务商选择
评估维修服务商的技术实 力、服务质量及价格，选 择合适的维修服务商。
维修合同签订
明确维修范围、服务期限 及费用等条款，确保双方 的权益得到保障。
维修过程监督
对外包维修过程进行监督， 确保维修质量与效率，及 时处理维修过程中的问题。
设备故障预防与预测性维护
故障预防措施
维修三
设备软件故障排查与修复
维修二
设备机械部件拆装与更换
维修四
设备性能优化与升级
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
故障预防措施
制定设备维护保养计划，定期对 设备进行检查、清洁、润滑等保
养工作，减少故障发生。
故障预警系统
建立设备故障预警系统，通过监测 设备运行参数及时发现异常情况， 采取相应措施防止故障扩大。
预测性维护
利用数据分析技术对设备运行状态 进行监测和预测，提前发现潜在故 障，提高设备运行稳定性。
06 案例分析与实践操作
培训内容与课程设置
基础理论
设备工作原理、结构组 成、操作流程等基础知
识。
操作技能
安全知识
法律法规
设备操作、维护保养、 故障排除等实际操作技
能。
设备安全操作规程、紧 急救援措施等安全知识。
设备相关法律法规、标 准规范等知识。
培训方法与手段
01
02
03
04
理论授课
通过讲解、演示、图解等方式 传授基础理论知识。
高效操作技巧
分享提高设备运行效率的实用技巧，如优化参数设置、减少故障停机时间等。
实践操作演示
相关主题
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☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备使用要求
发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。
所有备用设备应有专人负 责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀， 对于传动设备还应定期进 行盘车和切换，使所有备 用设备处于良好状态。
操作人员发现设备有不正常情况，应立 即检查原因，及时反映，在紧急情况下， 应采取果断措施或立即停车，并上报和 通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、 不排除故障不得盲目开车。已处理或未 处理的缺陷均需记于运行记录上，并向 下一班交代清楚。
优秀作业人员具备的条件
第1水准 第2水准 第3水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
自主管理TPM 7STEP体系
STEP
推进目的
推进内容
1 STEP (初期清扫)
培养发现缺陷的能力
通过5感来发现缺陷
2 STEP (发生源 培养改善的能力 /困难部对策)
3 STEP
培养防止劣化的能力
(制订准基准书)
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
4 STEP (总点检)
为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准
4阶段
点检设备的所有部位，
总点检 使之复原
5阶段
随时实施清扫、注油、
自主点检 点检、复原
6阶段
活动的对象以设备为中
工程品质保证 心向周边扩散保证品质
7阶段
按已制定的基准及目标
自主管理 自主维持管理
设备管理工作内容
定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活 动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期 保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一 级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修 性活动。
认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写 设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行 交接班制度。
构筑设备及现场管理 的免疫体质
明确理解设备和品质的关系，在不良 发生之前解决问题
ò1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
TPM的理念
改善 人的体质
自己的设备自己来维修
我是制造的人 你是维修的人
维修 使用 部门 部门
有组织的教育、培训
改善 设备体质
追求设备的正常状态
维持、改善设备
消灭设备浪费
主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动
巡检包括内容
检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。
检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否 完好。
检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。
设备操作员的要求
操作人员应通过岗位培训考核等，对所 使用的设备做到“四懂”“三会”做到 持证上岗、持证操作。
严格按操作规程进行设备的维护保养、 启动、运行与停车。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度， 认真填写运行记录。
认真做好设备润滑工作。
严格执行交接班制度。
保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5 STEP (自主点检)
培养理解设备构造， 并能正确点检的能力
工序正确的操作方法 ，处理异常的能力
达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。
理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性
6 STEP (工程品质保证)
7 STEP (自主管理)
管理4M和品质原因系 的能力
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人
创
造
充
设备能力的
满
最大发挥
活
力
工
厂
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常维修
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
预防维修 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
检查设备基础动
巡检包括内容
通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常 状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机 器设备恢复正常功能与安全运行。
发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人 员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记 录上。
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
自主管理TPM STEP活动
STEP
定义
大整理 0阶段
5 S 活动
全体把本区域没用的 彻底清除
把没有必要的清楚 有用的放在近处
1阶段
通过感官彻底去除灰尘
初期清扫 污染
2阶段 发生源困难 部位对策
3阶段
制定准基准书
去除，改善发生源/ 困难场所
未经设备管理部批准，不 得将设备上的配套件拆件
设备保养基础知识
密封点泄漏的检查：
设备及管线的结合部位用肉 眼观察不结焦、不冒烟、无 渗漏、无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、空气管 连接处用肥皂水试漏，无气 泡；真空部位用薄纸片测试， 应无吸附的感觉；所有排污、 冲水及生活用水的阀门，在 关闭状态下不漏水、不漏气 视为不漏。
设备使用与保养 应知应会知识
编撰/主讲：YJD
方法的掌握才是根本
授之予鱼 不如授之予渔
可怜之人必有 可恨之处
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
培训目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、 保证设备安、稳、长、满、优运行。
让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能，便于部门内持续教育的开展 和技能传承。
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备使用要求
发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。
所有备用设备应有专人负 责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀， 对于传动设备还应定期进 行盘车和切换，使所有备 用设备处于良好状态。
操作人员发现设备有不正常情况，应立 即检查原因，及时反映，在紧急情况下， 应采取果断措施或立即停车，并上报和 通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、 不排除故障不得盲目开车。已处理或未 处理的缺陷均需记于运行记录上，并向 下一班交代清楚。
优秀作业人员具备的条件
第1水准 第2水准 第3水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
自主管理TPM 7STEP体系
STEP
推进目的
推进内容
1 STEP (初期清扫)
培养发现缺陷的能力
通过5感来发现缺陷
2 STEP (发生源 培养改善的能力 /困难部对策)
3 STEP
培养防止劣化的能力
(制订准基准书)
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
4 STEP (总点检)
为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准
4阶段
点检设备的所有部位，
总点检 使之复原
5阶段
随时实施清扫、注油、
自主点检 点检、复原
6阶段
活动的对象以设备为中
工程品质保证 心向周边扩散保证品质
7阶段
按已制定的基准及目标
自主管理 自主维持管理
设备管理工作内容
定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活 动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期 保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一 级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修 性活动。
认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写 设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行 交接班制度。
构筑设备及现场管理 的免疫体质
明确理解设备和品质的关系，在不良 发生之前解决问题
ò1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
TPM的理念
改善 人的体质
自己的设备自己来维修
我是制造的人 你是维修的人
维修 使用 部门 部门
有组织的教育、培训
改善 设备体质
追求设备的正常状态
维持、改善设备
消灭设备浪费
主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动
巡检包括内容
检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。
检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否 完好。
检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。
设备操作员的要求
操作人员应通过岗位培训考核等，对所 使用的设备做到“四懂”“三会”做到 持证上岗、持证操作。
严格按操作规程进行设备的维护保养、 启动、运行与停车。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度， 认真填写运行记录。
认真做好设备润滑工作。
严格执行交接班制度。
保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5 STEP (自主点检)
培养理解设备构造， 并能正确点检的能力
工序正确的操作方法 ，处理异常的能力
达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。
理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性
6 STEP (工程品质保证)
7 STEP (自主管理)
管理4M和品质原因系 的能力
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人
创
造
充
设备能力的
满
最大发挥
活
力
工
厂
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常维修
清扫、注油、检查
测定故障 定期检查 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
预防维修 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
检查设备基础动
巡检包括内容
通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常 状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机 器设备恢复正常功能与安全运行。
发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人 员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记 录上。
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
自主管理TPM STEP活动
STEP
定义
大整理 0阶段
5 S 活动
全体把本区域没用的 彻底清除
把没有必要的清楚 有用的放在近处
1阶段
通过感官彻底去除灰尘
初期清扫 污染
2阶段 发生源困难 部位对策
3阶段
制定准基准书
去除，改善发生源/ 困难场所
未经设备管理部批准，不 得将设备上的配套件拆件
设备保养基础知识
密封点泄漏的检查：
设备及管线的结合部位用肉 眼观察不结焦、不冒烟、无 渗漏、无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、空气管 连接处用肥皂水试漏，无气 泡；真空部位用薄纸片测试， 应无吸附的感觉；所有排污、 冲水及生活用水的阀门，在 关闭状态下不漏水、不漏气 视为不漏。
设备使用与保养 应知应会知识
编撰/主讲：YJD
方法的掌握才是根本
授之予鱼 不如授之予渔
可怜之人必有 可恨之处
不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
培训目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、 保证设备安、稳、长、满、优运行。
让使用部门掌握设备使用与维护的基 本技能，便于部门内持续教育的开展 和技能传承。