消失模铸造工艺特点分析 最新版

消失模铸造工艺特点分析最新版

消失模铸造工艺特点（优缺点）：

1)制模：优点：白模模具专一，便于维修，使用寿命长；缺点：白模模具结构复杂、加工周期长。模具初始成本较高。

2)造型：优点：简化工厂工艺设计，无型砂粘结剂，不用砂芯。白模模具可重复使用；缺点：白模浇注系统要粘结，白模只能用一次。

3)浇注：优点：节约了金属合金浇注系统用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可实现无冒口铸造；缺点：提高了金属液浇注温度，增加了砂型铸件冷却输送设备。

4)清理：优点：减少了铸件表面清理工作量，无铸造毛刺、飞边。对球墨铸铁无切除冒口工艺；缺点：增加进行模样组串和去除内浇道的专用工具。

5)环保：优点：无混砂工艺造成的污染，减除了废砂对环境的污染；缺点：要有一套尾气废气处理装置。

6)投资：优点：工厂设计水平高度灵活，经济效益好，便于旧车间改造或增添消失模铸造工艺；缺点：制作白模自动化程度低，大多采用手工制模和粘结浇注系统。

与传统的砂型铸造相比，刘氏模具大量生产的消失模铸造有如下工艺特点：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。

（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。

（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。

（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。

消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结材料烘干后埋入特殊砂箱干砂造型，经三维或二维微振加负压紧实，在不用砂芯、活块甚至无冒口的情况下，浇入熔化的金属液而形成铸件。整个铸件成型过程是在一定负压下，先使模样受热分解进而被金属液取代的一次性成形的铸造工艺。