DWQZ电涡流传感器.
电涡流传感器测转速的工作原理
电涡流传感器测转速的工作原理
电涡流传感器是一种常用于测量转速的传感器，它通过测量电涡流的变化来实现对转速的检测。
电涡流是指当导体在磁场中运动时，由于磁感应强度的变化而产生的涡流。
电涡流传感器利用这种涡流现象来测量转速，其工作原理如下。
电涡流传感器由一对线圈和一个铁芯组成。
其中，一个线圈被称为激励线圈，另一个线圈被称为接收线圈。
当被测物体上的铁芯经过传感器时，激励线圈中通入一个交变电流，产生一个交变磁场。
这个交变磁场会引起被测物体上的涡流产生，涡流的大小与被测物体的运动速度有关。
当涡流通过接收线圈时，它会在线圈中产生一个感应电动势。
这个感应电动势与涡流的大小成正比，涡流越大，感应电动势就越大。
接收线圈中的感应电动势会被传感器解读并转换为转速信号，从而实现对转速的测量。
电涡流传感器测量转速的原理是基于涡流的阻尼效应。
当被测物体的运动速度较小时，涡流的阻尼效应较小，感应电动势较大；而当被测物体的运动速度较快时，涡流的阻尼效应较大，感应电动势较小。
因此，通过测量感应电动势的大小，可以得到被测物体的转速信息。
除了转速测量，电涡流传感器还可以用于测量其他物理量，比如位
移、压力等。
其原理相似，只是激励线圈和接收线圈的设计参数有所不同。
通过改变线圈的参数，可以使传感器适应不同的测量需求。
电涡流传感器是一种常用于测量转速的传感器，它利用涡流的阻尼效应来测量被测物体的转速。
通过测量涡流产生的感应电动势的大小，可以得到被测物体的转速信息。
电涡流传感器不仅测量精度高，而且响应速度快，因此在工业领域得到广泛应用。
简述电涡流式传感器的工作原理
电涡流式传感器是一种非接触式传感器，它通过感应目标物体表面的涡流引起的感应电流来检测和测量目标物体的位置、形状、尺寸、材料或其他相关参数。
它具有灵敏度高、响应快、精度高、可靠性强等优点，在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
电涡流式传感器的工作原理基于法拉第电磁感应定律和涡流的涡旋结构。
当一个导体放在一个变化的磁场中，会在导体内产生感应电流。
同样地，当一个导体放在一个恒定的磁场中，但是该磁场的强度或方向发生变化时，导体内也会产生感应电流。
这种感应电流就是电涡流。
具体来说，电涡流式传感器由一个激励线圈和一个感应线圈组成。
激励线圈通过通以交变电流来产生一个变化的磁场，感应线圈则检测由目标物体表面感应电流产生的磁场变化。
当目标物体靠近传感器时，目标物体表面的导电体（如金属）会与激励线圈中的磁场感应起涡流。
这些涡流会产生一个与激励线圈中磁场相对的磁场，这个相对的磁场又会被感应线圈检测到，并转化为电信号输出。
由于涡流的强度和分布与目标物体的形状、材料和尺寸等因素有关，因此通过测量感应线圈中的感应电流大小和相位差等参数，可以获得目标物体的相关信息。
在实际应用中，可以通过改变激励线圈的频率和感应线圈的位置、形状和材料等参数来优化传感器的性能和适应不同的应用需求。
电涡流式传感器广泛应用于工业领域的非接触式测量和控制中，例如金属零件的检测、尺寸测量、接触检测、涡流制动等。
它还可以用于材料表面的缺陷检测和材料参数的测量，例如金属板的厚度测量、涂层的质量检测等。
此外，电涡流式传感器还可以应用于科学研究领域，例如物理实验中的磁场测量、涡流现象的研究等。
总之，电涡流式传感器通过感应目标物体表面的电涡流产生的磁场变化来检测和测量目标物体的相关信息。
它具有灵敏度高、响应快、精度高、可靠性强等优点，在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
电涡流传感器结构
电涡流传感器结构电涡流传感器是一种常用的非接触式传感器，它利用电涡流效应来测量物体的位置、速度和形状等参数。
本文将从电涡流传感器的结构、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
一、电涡流传感器的结构电涡流传感器的主要部件包括传感器头、激励线圈、接收线圈和信号处理电路等。
1. 传感器头：传感器头是电涡流传感器的核心部件，它通常由铜或铝制成。
传感器头的外形多为圆柱形，底部设置了一个槽口，用于安装激励和接收线圈。
2. 激励线圈：激励线圈通过通电产生交变磁场，激励物体产生电涡流。
激励线圈通常由多层绕组构成，以增强磁场的强度和稳定性。
3. 接收线圈：接收线圈用于检测物体产生的电涡流，并将其转化为电信号。
接收线圈通常与激励线圈相互独立，但它们之间的距离很近，以提高传感器的灵敏度和响应速度。
4. 信号处理电路：信号处理电路对接收到的电信号进行放大、滤波和解调等处理，以获得准确的测量结果。
信号处理电路通常由模拟电路和数字电路组成，可以根据不同的应用需求进行设计。
二、电涡流传感器的工作原理电涡流传感器的工作原理基于电磁感应和电涡流效应。
当激励线圈通电时，会在传感器头附近产生一个交变磁场。
当传感器头靠近导电物体时，物体内部会感应出一个感应电流，即电涡流。
这个电涡流的方向和大小与物体的导电性、形状和相对速度等因素有关。
接收线圈检测到电涡流的变化，并将其转化为电信号。
信号处理电路对接收到的电信号进行处理，得到物体的位置、速度和形状等参数。
三、电涡流传感器的应用领域电涡流传感器广泛应用于工业自动化、航空航天、汽车制造、医疗设备等领域。
1. 位移测量：电涡流传感器可用于测量物体的位移，如测量机械零件的偏心量、轴向位移等。
2. 速度测量：电涡流传感器可以测量物体的速度，如测量转子的转速、涡轮的叶片速度等。
3. 形状测量：电涡流传感器可以测量物体的形状，如测量管道的弯曲程度、板材的变形等。
4. 材料检测：电涡流传感器可以用于检测材料的导电性和缺陷，如检测金属管道的腐蚀程度、焊接接头的质量等。
电涡流传感器详解
电涡流传感器详解电涡流传感器详解一、电涡流传感器的基本类型分为高频反射式电涡流传感器和低频透射式电涡流传感器。
激励频率的选择原则为：待测导体的厚度大，应选择较低的激励频率以保证线性度，反之则使用较高激励频率以提高灵敏度。
二、电涡流传感器的典型应用电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。
对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
胀差测量斜坡式胀差测量补偿式胀差测量双斜面胀差测量振动测量轴位移测量轴心轨迹测量差动测量动力膨胀转子动平径向运动分析转速和相位差测试转速测量表面不平整度测量裂痕测量非导电材料厚度测量金属元件合格检测轴承测量换向片测量1、相对振动测量测量径向振动，可以由它分析轴承的工作状态，还可以看到分析转子的不平衡，不对中等机械故障。
电涡流传感器系统可以提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息：●工业透平，蒸汽/燃气●压缩机，径向/轴向●膨胀机●动力发电透平，蒸汽/燃气/水利●发动马达●发动机●励磁机●齿轮箱●泵●风箱●鼓风机●往复式机械（1）相对振动测量（小型机械）振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。
电涡流传感器系统可为如下各种机械故障的早期判别提供重要信息：●轴的同步振动●油膜失稳●转子摩擦●部件松动●轴承套筒松动●压缩机踹振●滚动部件轴承失效●径向预载，内部/外部包括不对中●轴承巴氏合金磨损●轴承间隙过大，径向/轴向●平衡（阻气）活塞●联轴器“锁死”磨损/失效●轴裂纹●轴弯曲●齿轮咬合问题●电动马达空气间隙不匀●叶轮通过现象●透平叶片通道共振（2）偏心测量偏心是在低转速的情况下，电涡流传感器系统可对轴弯曲的程度进行测量，这些弯曲可由下列情况引起：●原有的机械弯曲●临时温升导致的弯曲●重力弯曲●外力造成的弯曲偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。
电涡流传感器实验报告
电涡流传感器实验报告电涡流传感器实验报告摘要：本实验旨在研究电涡流传感器的原理和应用。
通过实验，我们探索了电涡流传感器的工作原理、特性以及在工业领域的应用。
实验结果表明，电涡流传感器具有高灵敏度、快速响应和广泛的应用前景。
引言：电涡流传感器是一种常用的非接触式传感器，广泛应用于工业领域。
它通过感应电磁场中的涡流来检测目标物体的位置、形状、材料和表面缺陷等信息。
本实验旨在深入了解电涡流传感器的原理和特性，并通过实验验证其性能。
一、电涡流传感器的原理电涡流传感器利用法拉第电磁感应原理，当导体在变化的磁场中运动或受到变化的磁场作用时，会在其内部产生涡流。
电涡流传感器通过检测涡流的变化来获取目标物体的信息。
涡流的强度与目标物体的导电性、形状、运动速度等因素有关。
二、电涡流传感器的特性1. 高灵敏度：电涡流传感器可以检测微小的涡流变化，对目标物体的微小变化有很高的响应能力。
2. 快速响应：电涡流传感器的响应时间较短，可以实时检测目标物体的变化。
3. 非接触式：电涡流传感器无需与目标物体直接接触，减少了磨损和损坏的风险。
4. 宽频率范围：电涡流传感器可以适应不同频率范围内的磁场变化，具有较广泛的应用范围。
三、实验方法1. 实验器材：电涡流传感器、交流电源、信号发生器、示波器等。
2. 实验步骤：a. 将电涡流传感器连接到交流电源和信号发生器上。
b. 调节信号发生器的频率和幅度，观察示波器上的涡流信号变化。
c. 改变目标物体的材料、形状和距离等参数，观察涡流信号的变化。
四、实验结果与分析通过实验，我们观察到了不同频率和幅度下涡流信号的变化。
当频率较高时，涡流信号的幅度减小，响应时间变短。
当目标物体的材料为导体时，涡流信号较强；当目标物体的材料为绝缘体时，涡流信号几乎消失。
此外，目标物体的形状和距离也会对涡流信号产生影响。
五、电涡流传感器的应用电涡流传感器具有广泛的应用前景，主要应用于以下领域：1. 金属材料检测：电涡流传感器可以检测金属材料中的缺陷、裂纹和变形等问题，用于质量控制和安全检测。
4电涡流传感器详解
2024/7/15
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鉴频器特性
使用 鉴频器可 以将f 转 换为电压 Uo
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鉴频器的输出电压与输入频率成正比
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鉴频器在调频式电路中的应用
设电路参数如上页， 计算电涡流线圈未接近 金属时的鉴频器输出电 压Uo0 ；若电涡流线圈靠 近金属后，电涡流探头
的输出频率f 上升为
500kHz，f 为多少？输 出电压Uo又为多少？
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CZF-1系列传感器的性能
分析上表请得出结论：
探头的直径与测量范围及分辨力之间 有何关系？
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大直径电涡流探雷器
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第三节 测量转换电路
一、调幅式（AM）电路
石英振荡器产生稳频、稳幅高频振荡电压(100kHz~1MHz） 用于激励电涡流线圈。金属材料在高频磁场中产生电涡流，引
当电涡流线圈与被测体的距离x 改变时，电涡流 线圈的电感量L 也随之改变，引起LC 振荡器的输出 频率变化，此频率可直接用计算机测量。如果要用模
拟仪表进行显示或记录时，必须使用鉴频器，将f转 换为电压Uo 。
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并联谐振回路的谐振频率
f 1
2 LC0
4-3
设电涡流线圈的电感量L=0.8mH， 微调电容C0=200pF，求振荡器的频率f 。
高频电 流通过励磁 线圈，产生 交变磁场， 在铁质锅底 会产生无数 的电涡流， 使锅底自行 发热，烧开 锅内的食 物。
8
第二节 电涡流传感器结构及特性
交变磁场
电涡流探头外形
电涡流探头内部结构
1—电涡流线圈 2—探头壳体 3—壳体上的位置调节螺纹 4—印制线路板 5—夹持螺母 6—电源指示灯
电涡流传感器的工作原理
电涡流传感器的工作原理
电涡流传感器是一种常用的非接触式测量传感器，它利用了电涡流的原理来实现对物体表面缺陷、形状、尺寸和位置等参数的测量。
其工作原理主要基于电磁感应和涡流效应，通过对被测物体表面感应出的涡流信号进行分析，从而实现对物体参数的测量。
首先，让我们来了解一下电涡流的基本原理。
当导体材料置于交变磁场中时，由于磁感应线的变化，导体内将产生感应电流，这种现象就是电涡流。
电涡流会产生磁场，这个磁场又会影响原来的磁场，从而改变了原来的磁场分布。
利用这种原理，电涡流传感器可以实现对被测物体表面的非接触式测量。
电涡流传感器主要由激励线圈和接收线圈两部分组成。
激励线圈通过交变电流产生交变磁场，而接收线圈则用来感应被测物体表面产生的涡流信号。
当被测物体靠近传感器时，感应出的涡流信号将会影响接收线圈的电压输出，通过对这个电压信号的分析处理，就可以得到被测物体表面的参数信息。
电涡流传感器的工作原理可以简单总结为，激励线圈产生交变磁场，被测物体表面感应出涡流信号，接收线圈感应出涡流信号并输出电压信号，通过对电压信号的分析处理得到被测物体表面参数信息。
电涡流传感器具有许多优点，例如非接触式测量、高精度、高灵敏度、不受被测物体材料影响等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
它可以用于金属材料的缺陷检测、尺寸测量、位置测量等领域，为工业生产提供了重要的技术支持。
总之，电涡流传感器通过利用电涡流的原理实现了对被测物体表面参数的非接触式测量，具有高精度、高灵敏度等优点，在工业生产中发挥着重要作用。
希望本文对电涡流传感器的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
电涡流传感器
发射线圈L1和接收线圈L2分置于被测金属板的上下方。 由于低频磁场集肤效应小，渗透深，当低频 ( 音频范
围 ) 电压 u1 加到线圈 L1 的两端后，所产生磁力线的一
部分透过金属板 , 使线圈 L2 产生感应电动势 u2 。但由
于涡流消耗部分磁场能量，使感应电动势u2减少，当
金属板越厚时，损耗的能量越大，输出电动势u2越小。 因此， u2 的大小与金属板的厚度及材料的性质有关 . 试验表明u2随材料厚度h的增加按负指数规律减少,因 此，若金属板材料的性质一定，则利用u2的变化即可 测厚度。
5、时序控制
电涡流传感器
动画按扭
Z1 L1 // C1
R1
振荡器
C1 C2
L1
L2
~
Z 2 L2 // C2
U0
检波
R2
放大
图15 交流电桥测量电路
电涡流传感器
2. 调幅式电路
晶体振荡器
R L
放大
检波
滤波
输出
C
图16 调幅式测量电路原理框图
涡流传感器线圈与电容并联组成LC并联谐振回路，由 恒流源石英晶体振荡器供电。没有被测物体时，并联谐 振回路的谐振频率等于激励振荡器的频率f0，此时LC并 联回路呈现阻抗最大。
电涡流传感器
演 示 实 验
电涡流传感器
3.4.2 电涡流传感器的等效电路 短路环可以认为是一匝短路线圈，其电阻为R1、电感为
把被测导体上形成的电涡流等效成一个短路环中的电流，
L1。这样线圈与被测导体便可等效为两个相互耦合的线
圈。线圈与导体间存在一个互感M，它随线圈与导体间
距x的减小而增大。
图14 电涡流传感器等效电路
R
电涡流式传感器电涡流式传感器
电涡流式传感器电涡流式传感器
电涡流式传感器
电涡流式传感器
eddycurrenttypetransducer
利用电涡流效应将位移等非电被测参量转换为线圈的电感或阻抗变化的变磁阻式传感器。
电涡流效应是指金属导体置于交变磁场中会产生电涡流，且该电涡流所产生磁场的方向与原磁场方向相反的一种物理现象。
电涡流传感器的敏感元件是线圈，当给线圈通以交变电流并使它接近金属导体时，线圈产生的磁场就会被导体电涡流产生的磁场部分抵消，使线圈的电感量、阻抗和品质因数发生变化。
这种变化与导体的几何尺寸、导电率、导磁率有关，也与线圈的几何参量、电流的频率和线圈到被测导体间的距离有关。
如果使上述参量中的某一个变动,其余皆不变，就可制成各种用途的传感器,能对表面为金属导体的物体进行多种物理量的非接触测量。
这种传感器的优点是结构简单、频率响应宽、灵敏度高、测量线性范围大、抗干扰能力强、体积小等。
它是一种很有发展前途的传感器。
电涡流式传感器按用途可分为测量位移、接近度和厚度的传感器；按结构可分为变间隙型、变面积型、螺管型和低频透射型4类。
变间隙型 这种传感器结构很简单，主要元件是一个固定于传感器端部的线圈。
当被测导体与线圈之间的间隙发生变化时，就引起线圈电感、阻。
电涡流传感器详解
电涡流传感器详解一、电涡流传感器的基本类型分为高频反射式电涡流传感器和低频透射式电涡流传感器。
激励频率的选择原则为：待测导体的厚度大，应选择较低的激励频率以保证线性度，反之则使用较高激励频率以提高灵敏度。
二、电涡流传感器的典型应用电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。
对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。
胀差测量斜坡式胀差测量补偿式胀差测量双斜面胀差测量振动测量轴位移测量轴心轨迹测量差动测量动力膨胀转子动平径向运动分析转速和相位差测试转速测量表面不平整度测量裂痕测量非导电材料厚度测量金属元件合格检测轴承测量换向片测量1、相对振动测量测量径向振动，可以由它分析轴承的工作状态，还可以看到分析转子的不平衡，不对中等机械故障。
电涡流传感器系统可以提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息：●工业透平，蒸汽/燃气●压缩机，径向/轴向●膨胀机●动力发电透平，蒸汽/燃气/水利●发动马达●发动机●励磁机●齿轮箱●泵●风箱●鼓风机●往复式机械（1）相对振动测量（小型机械）振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。
电涡流传感器系统可为如下各种机械故障的早期判别提供重要信息：●轴的同步振动●油膜失稳●转子摩擦●部件松动●轴承套筒松动●压缩机踹振●滚动部件轴承失效●径向预载，内部/外部包括不对中●轴承巴氏合金磨损●轴承间隙过大，径向/轴向●平衡（阻气）活塞●联轴器“锁死”磨损/失效●轴裂纹●轴弯曲●齿轮咬合问题●电动马达空气间隙不匀●叶轮通过现象●透平叶片通道共振（2）偏心测量偏心是在低转速的情况下，电涡流传感器系统可对轴弯曲的程度进行测量，这些弯曲可由下列情况引起：●原有的机械弯曲●临时温升导致的弯曲●重力弯曲●外力造成的弯曲偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。
电涡流式传感器
电涡流传感器班级：姓名:学号：第四章电涡流式传感器当导体处于交变磁场中时铁心会因电磁感应而在内部产生自行闭合的电涡流而发热，他最大的特点是非接触测量。
第一节电涡流式传感器的工作原理电涡流效应：电涡流传感器的基本工作原理是电涡流效应。
金属导体置于变化的磁场中时，导体表面就会有感应电流产生。
电流的流线在金属体内自行闭合，这种由电磁感应原理产生的漩涡状感应电流叫电涡流，这种现象称为电涡流效应。
电涡流效应集肤效应：导线内部实际上电流很小,电流集中在临近导线外表的一薄层。
结果使它的电阻增加。
导线电阻的增加,使它的损耗功率也增加。
这一现象称为趋肤效应(skin effect)。
二、等效阻抗分析电涡流线圈受电涡流影响时的等效阻抗Z的函数表达式为：Z=R+jωL=f（i1、f、μ、σ、r、x）第二节电涡流式传感器的结构及特点电涡流探头结构：电涡流探头1-电涡流线圈 2-探头壳体 3-壳体上的位置调节螺纹4-印制线路板5夹持螺母 6-电源指示灯 7-阀值指示灯 8-输出屏蔽电缆线 9-电缆插头CZF-1系列传感器的性能由上表可知，探头的直径越大，测量范围就越大，但分辨率就越差，灵敏度也降低。
二、被测体材料、形状和大小对灵敏度的影响对于非磁性材料，被测体的电导率越高，则灵敏度越高。
第三节电涡流式传感器的测量转换电路调幅式电路：以输出高频信号的幅度来反映电涡流探头与被测金属导体之间的关系定频调幅式测量转换电路石英振荡器产生稳频、稳幅高频振荡电压(100kHz~1MHz）用于激励电涡流线圈。
金属材料在高频磁场中产生电涡流，引起电涡流线圈端电压的衰减，再经高放、检波、低放电路，最终输出的直流电压U o反映了金属体对电涡流线圈的影响（例如两者之间的距离等参数）。
1、并联谐振电路中，Z、Q最大，如果加一恒流值，该端口回路电压最大。
2、被测体为非磁性金属体时，探头线圈等效电感L下降，引起Q值下降，使输出电压U。
减小。
3、被测体为磁性金属体时，磁滞损耗使Q值降低，使得输出电压U。
电涡流式传感器实验报告
电涡流式传感器实验报告电涡流式传感器实验报告引言：电涡流式传感器是一种广泛应用于工业领域的非接触式传感器，它利用了涡流的原理来检测金属材料中的缺陷和变化。
本实验旨在探究电涡流式传感器的工作原理、应用领域以及实验结果的可靠性。
一、工作原理电涡流式传感器利用了电磁感应的原理，当电磁场通过金属材料时，会在材料内部产生电涡流。
这些电涡流会改变电磁场的分布，从而反映出材料的性质和状态。
传感器通过测量电涡流的变化来判断材料的缺陷和变化。
二、应用领域1. 材料缺陷检测：电涡流式传感器可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳和腐蚀等缺陷。
通过测量电涡流的变化，可以精确地定位和评估材料中的缺陷程度，为后续的修复和保养提供依据。
2. 金属排序：由于不同材料的电导率和磁导率不同，电涡流式传感器可以用于对金属进行分类和排序。
通过测量电涡流的强度和频率，可以快速准确地区分不同种类的金属材料。
3. 无损检测：电涡流式传感器是一种非接触式的检测方法，可以在不破坏材料表面的情况下进行检测。
因此，它被广泛应用于对复杂结构和精密零件的无损检测，如航空航天、汽车制造和电子设备等领域。
三、实验设计与结果在本实验中，我们选择了一块铝合金板作为被测材料，利用电涡流式传感器对其进行了缺陷检测。
实验过程中，我们将传感器靠近铝合金板表面，并通过测量电涡流的变化来判断板材中是否存在缺陷。
实验结果显示，当传感器靠近板材表面时，电涡流的强度和频率发生了明显的变化。
在板材表面平滑的区域，电涡流强度较弱，频率较高；而在存在缺陷的区域，电涡流强度增强，频率降低。
通过对实验结果的分析，我们可以准确地定位和评估板材中的缺陷。
四、实验结果的可靠性在实验过程中，我们注意到实验结果的可靠性受到多种因素的影响。
首先，传感器与被测材料的距离和角度会对测量结果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行传感器的位置和角度调整。
其次，被测材料的性质和状态也会对实验结果产生影响。
电涡流传感器的原理及应用
电涡流传感器的原理及应用一、电涡流传感器的原理电涡流传感器（电涡流探测器，Eddy Current Sensor，ECS）是一种基于电涡流原理的在线实时测定仪器。
它利用的原理是，当在一个电磁介质中产生电磁场时，电流会在介质中流动产生电涡流，电涡流的流动方向及大小受介质的性质和电磁场强度的影响，而这些变化则反映出物体的变化。
电涡流传感器，全称Eddy Current Sensor，是一种非接触式的电磁传感器，它大多用于测量内部和表面的特性非常好的金属材料，也可以用于测量金属孔道内部的特性，它非常容易安装在设备上而且具有噪声抑制功能，可以用于测量各种形状的物体，它可以把一个对象转换成电信号，并且可以监测其变化。
电涡流传感器是一种可用于在线测量和检测金属材料和金属表面的电磁测量仪器，它利用在磁介质沿磁次中的电阻（电导）变化而发出信号，从而实现对金属表面形状及组成的测量。
电涡流传感器有很多种类，如抗聚焦传感器，分解焦点传感器，曝光传感器，轨迹传感器，缝隙传感器，缺陷检测传感器等。
电涡流传感器的基本原理是利用电磁感应原理，在电磁介质中产生一个被称为涡流的微小电流，并利用涡流形成的电磁场来检测物体的变化。
具体来说，当在电磁介质中产生一个电磁场时，电流在介质中流动，这些电流构成了电涡流，电涡流的流动方向及大小受介质的性质和电磁场强度的影响，而这些变化则反映出物体的变化。
二、电涡流传感器应用1、缝隙检测电涡流传感器可以用于测量金属缝隙的大小，缝隙是指一个金属件上不规则的空洞。
电涡流传感器的安装通常放在缝隙的一端，通过检测缝隙的大小，进而可以检测到另一端的特性。
2、缺陷检测电涡流传感器可以用于检测金属材料内部的缺陷，可以检测到金属材料的裂纹、气孔等缺陷，即使这些缺陷细微，也可以被电涡流传感器检测到。
3、表面形貌检测电涡流传感器可以用于测量金属表面形貌，即金属表面的凹凸、高低等等，这对于精细化加工非常重要，可以帮助提高最终产品的精度。
常用传感器工作原理(电涡流式)
传感器系统设计和集成方法
将电涡流传感器与其他类型传感器进行集成应用，依托数据分析与处理可快 速获得精确的位置、温度、速度等信息。
电涡流传感器在飞行器中的应 用
可以用于飞机表面涂层疲劳、空气动力学性能检测和导弹发动机检测等领域 中，为航空航天行业提供支撑。
车辆检测
电涡流传感器可用于检测汽车制动器片、轴承、 传动装置和凸轮轴等的磨损和裂纹程度。
采集电路和信号处理电路
运放放大电路
用于对涡流信号进行放大和录制，一般采用低噪声 运放。
信号发生器
提供激励信号，调节激励磁场的频率和幅度。
示波器
可用于检测电涡流传感器的输出信号。
滤波器
对电涡流传感器发出的信号进行滤波处理，以减少 干扰和噪声。
用来产生激励磁场，检测被测物体表面涡流。
被测物体
在其表面出现的涡流产生反向电动势，与感应线圈 中的电流进行比较。
信号放大器
对感应线圈中产生的电压信号进行放大和处理。
输出显示装置
显示并输出电涡流传感器检测到的被测物体的信息。
电涡流传感器的优缺点
1 优点
非接触检测、高精度、宽频带、可检测多种参数。
2 缺点
按照测量方法分类
有空心电涡流传感器和常规电 涡流传感器两种。
按照检测对象分类
有测量表面缺陷和测量导体尺 寸两种。
Байду номын сангаас
按照尺寸分类
可以分为微型电涡流传感器和 大型电涡流传感器。
电涡流传感器的原理模型建立
通过MATLAB等数学建模软件，根据相关参数构建电涡流传感器的仿真模型， 便于对电涡流传感器的理解和优化设计。
电涡流位移传感器的原理
电涡流位移传感器的工作原理：令狐采学电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面距离。
它是一种非接触的线性化计量工具。
电涡流传感器能准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。
在高速旋转机械和往复式运动机械状态分析，振动研究、分析测量中，对非接触的高精度振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。
如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。
电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高等优点，在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用。
从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运动状态，主要取决于其核心—转轴，而电涡流传感器，能直接非接触测量转轴的状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生摩擦等机械问题的早期判定，可提供关键的信息。
根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。
而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。
前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。
当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变(线圈的有效阻抗)，这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。
通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。
则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。
通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。
电涡流传感器
电涡流式传感器的工作原理
当被测金属导体靠近线圈L1时， 被测导体就产生电涡流i2的大小 与被测金属导体的电阻率ρ、磁导 率μ、尺寸因子γ、线圈与金属导 体表面的距离x 、线圈励磁电压频 率f等参数有关。如固定一些参数 就能按感应涡流大小测出另外一 些参数。为使问题简化，把被测 金属导体想为短路线圈，电阻R2 电感L2，M为互感，如右图。 电涡流线圈受电涡流影响时的等效阻抗Z的函数表达 式为： Z=R+jωL1=F（ρ、、、r、x）
任务三.电涡流式传感器
电涡流式传感器是一种建立在涡流效应原理上的 传感器。电涡流式传感器可以实现非接触地测量 物体表面为金属导体的多种物理量，如位移、振 动、厚度、转速、应力、硬度等参数。这种传感 器也可用于无损探伤。电涡流式传感结构简单、 频率响应宽、灵敏度高、测量范围大、抗干扰能 力强，特别是有非接触测量的优点，因此在工业 生产和科学技术的各个领域中 得 到了广泛的应用。
2、电涡流式传感器的谐振电路
这种方法是将传感器线圈的等效电感的变化转换为电压或 电流的变化。传感器线圈与电容并联组成LC并联谐振回 路。并联谐振回路的谐振频率为: L为传感器电感（H），C为并联谐振电路电容（F） 且谐振时回路的等效阻抗最大，等于 R'为回路的等效损耗电阻。 ； 式中，
电涡流式传感器的谐振电路
一.电涡流效应
• 根据法拉第电磁感应原理，金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作 切割磁力线运动时，导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电 涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称 为电涡流式传感器。 • 电涡流传感器是利用电涡流效应，把非电量转换为阻抗的变化来进行 测量的。 • 特点：能对位移、厚度、转速、 表面应力、表面温度、材料损 伤等进行非接触式连续测量。
电涡流传感器工作原理
电涡流传感器工作原理
电涡流传感器是一种非接触式的测量传感器，它利用了涡流效应来检测目标物体的位置、形状、尺寸和材料等参数。
该传感器由一个发射线圈和一个接收线圈组成。
当发射线圈通过交流电源产生变化的电流时，会在其周围产生一个变化的磁场。
如果目标物体靠近传感器并且是导电的，那么它将对线圈产生干扰，导致磁场的变化。
接收线圈会检测到这些变化，并将其转化为电信号。
通过测量接收线圈的输出信号，我们可以分析目标物体与传感器之间的距离、相对速度和方向等信息。
这是因为目标物体和线圈之间的距离越近，干扰引起的磁场变化越大；而目标物体的运动速度和方向会影响到干扰的频率和相位。
电涡流传感器的工作原理可以归结为一种非接触式的电感耦合方法，因此它适用于在液体、灰尘和油膜等环境中进行测量。
此外，由于它不需要与目标物体直接接触，因此可以实现无磨损和长寿命的测量。
电涡流传感器在工业自动化、非破坏性检测、车辆控制等领域中得到广泛应用。
它可以用于测量金属零件的直径、圆度和表面质量，检测金属材料的裂纹和疲劳程度，以及监测转子的转速和位置等。
同时，它还可以用于检测传动带、刹车片和轮胎等部件的磨损程度，以及判断涡轮增压器和发动机的工作状态。
第七节电涡流式传感器金属导体置于变化着的磁场中，导体内就会...
第七节电涡流式传感器金属导体置于变化着的磁场中，导体内就会产生感应电流，这种电流像水中旋涡那样在导体内转圈，所以称之为电涡流或涡流。
这种现象就称为涡流效应。
电涡流式传感器就是在这种涡流效应的基础上建立起来的。
要形成涡流必须具备下列二个条件：①存在交变磁场；②导电体处于交变磁场之中。
因此，涡流式传感器主要由产生交变磁场的通电线圈和置于线圈附近因而处于交变磁场中的金属导体两部分组成。
金属导体也可以是被测对象本身。
如图3-33a所示，如果把一个扁平线圈置于金属导体附近，当线圈中通以正弦交变电流时，线圈的周围空间就产生了正弦交变磁场，处于此交变磁场中的金属导体内就会产生涡流，此涡流也将产生交变磁场，的方向与的方向相反。
由于磁场的作用，涡流要消耗一部分能量，从而使产生磁场的线圈阻抗发生变化。
可以看出，线圈与金属导体之间存在着磁性联系。
若把导体形象地看作一个短路线圈，其间的关系可用图3-33b所示的电路来表示。
线圈与金属导体之间可以定义一个互感系数，它将随着间距的减少而增大。
根据克西荷夫定律，可列出方程(3-76)解之得(3-77)式中——线圈的电阻和电感；——金属导体的电阻和电感；——线圈激励电压；由的表达式可以看出线圈受到金属导体影响后的等效阻抗为(3-78)等效电阻、电感分别为(3-79)在等效电感中，第一项与磁效应有关。
若金属导体为非磁性材料，就是空心线圈的电感。
当金属导体是磁性材料时，将增大，而且随着的变化而变化。
第二项与涡流效应有关，涡流引起的反磁场将使电感减小，越小，电感减小的程度就越大。
等效电阻总是比原有的电阻来得大，这是因为涡流损耗、磁滞损耗都将使阻抗的实数部分增加。
显然，金属导体材料的导电性能和线圈离导体的距离将直接影响这实数部分的大小。
由式(3-79)也可以得到线圈的品质因数为(3-80) 式中——无涡流影响时线圈的值；——金属导体中产生涡流的圆环部分的阻抗，。
由上可知，被测参数变化，既能引起线圈阻抗变化，也能引起线圈电感和线圈值变化。
电涡流式传感器电涡流式传感器
电涡流式传感器电涡流式传感器
电涡流式传感器电涡流式传感器
电涡流式传感器
电涡流式传感器
eddycurrenttypetransducer
利⽤电涡流效应将位移等⾮电被测参量转换为线圈的电感或阻抗变化的变磁阻式传感器。
电涡流效应是指⾦属导体置于交变磁场中会产⽣电涡流，且该电涡流所产⽣磁场的⽅向与原磁场⽅向相反的⼀种物理现象。
电涡流传感器的敏感元件是线圈，当给线圈通以交变电流并使它接近⾦属导体时，线圈产⽣的磁场就会被导体电涡流产⽣的磁场部分抵消，使线圈的电感量、阻抗和品质因数发⽣变化。
这种变化与导体的⼏何尺⼨、导电率、导磁率有关，也与线圈的⼏何参量、电流的频率和线圈到被测导体间的距离有关。
如果使上述参量中的某⼀个变动,其余皆不变，就可制成各种⽤途的传感器,能对表⾯为⾦属导体的物体进⾏多种物理量的⾮接触测量。
这种传感器的优点是结构简单、频率响应宽、灵敏度⾼、测量线性范围⼤、抗⼲扰能⼒强、体积⼩等。
它是⼀种很有发展前途的传感器。
电涡流式传感器按⽤途可分为测量位移、接近度和厚度的传感器；按结构可分为变间隙型、变⾯积型、螺管型和低频透射型4类。
变间隙型 这种传感器结构很简单，主要元件是⼀个固定于传感器端部的线圈。
当被测导体与线圈之间的间隙发⽣变化时，就引起线圈电感、阻。
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DWQZ系列电涡流传感器-上海航振仪器仪表有限公司.电涡流传感器工作原理及特性DWQZ系列电涡流传感器的基本工作系统由被测体、探头、延伸电缆、前置器构成。
前置器产生高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，线圈会产生轴向磁场，当被测金属体靠近这个磁场，在被测金属表面产生涡流（电涡流的强弱随探头与被测体表面之间距离的变化而变化），从而引起线圈Q值变化。
距离小时电涡流作用强，线圈Q值小；距离大时电涡流作用弱，线圈Q值大。
在实际应用中，将线圈Q值的变化经前置器检波、放大转化成电压的变化。
实现将机械位移（间隙）值转换成电压值。
电涡流位移传感器工作原理图综上，电涡流传感器工作系统中被测体的材质与测量结果密切相关。
•被测体材料对传感器特性影响:20.018.016.014.012.010.08.06.04.02.00.00.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0位移（mm）材料影响数据曲线订货时用户必须注名被测体材料、形面、尺寸等。
如用户没有在合同中约定，出厂校验时均将45#钢作被测体材料，被测体平面直径尺寸以大于或等于3倍探头直径进行校准。
:.DWQZ系列电涡流传感器特点▲可靠性：探头头部体选用PPS工程塑料并通过模具成型。
保证探头具有高强度、耐高温(220 C)、抗腐蚀性能；不易碰坏、碰到某些化学药品也不会被腐蚀；保证了探头的可靠性；探头信号输出使用的同轴电缆和延伸同轴电缆选用进口宽温度范围电缆(-55 C〜200C);电缆强度高、电气特性一致性好(有利于减小互换性误差)；电缆接头选用进口军用标准插头座，接触电阻小，可靠性增加；前置器输出端子有容错和过载保护，即使接错线不会引起前置器的电路损坏；前置器有防雷击、抑制电网尖峰干扰能力，使前置器更安全；▲温度的稳定性和精度：依靠先进的补偿电路使探头线圈和电缆温度变化的影响，在(-22 C〜120C)温度范围内，其最大偏差小于土5 %；探头灵敏度误差土3%探头线性误差土0.5%;频率响应DC〜5 kHz分辨率0.2um三. DWQZ系列电涡流位移传感器技术参数DWQ系列电涡流传感器工作环境的基本要求：探头、延伸电缆在-30 C〜120C，前置器在-30 C〜80C；相对湿度95%^境中，长期工作不损坏。
电源：-24VDC± 10%外形尺寸：80 mnrK 60mm< 30mm安装采用导轨安装或螺钉安装。
技术指标：在室温25r，被测体材料45#钢,电源-24V ± 10%负载10KQ条件下，满足：四. 现场安装调试（一）探头安装的一般步骤1.根据测量部位的量程、安装空间的环境和尺寸、被测体材料等特性选定传感器，并检查传感器各部分外观是否完好、各部分是否配套。
通常成套订购的传感器，在出厂时提供检验单、检验单上注明了配套校准的传感器各部分型号、编号，可据此与产品上的标记核对。
然后在传感器的探头、延伸电缆（如果有）、前置器上分别进行特定标记（如1#瓦水平振动“、”轴位移“等）来说明其作用以及区分多套传感器各部分间联接关系、电缆两端应作标记以便在多根电缆头中进行分辩，这种标记应该防油、防水。
2.将传感器各部分联接好，通电检查传感器线性、灵敏度等，若超差，则需重新校准。
检查时特别要注意校准试件材料是否与被测体材料一致或者具有相近成份。
3.将探头拧进安装螺孔内。
4.调整探头安装间隙。
不同用途探头的初始安装间隙有不同的要求：轴位移、胀差：依照仪表的零点进行安装；振动、鉴相、偏心：安装在传感器的线性中点。
5.紧固安装探头。
6.固定探头电缆：内部安装探头电缆，在机器内部先用电缆固定架固定，然后穿过电缆密封装置，再拧紧电缆密封组件（多个探头共用一个电缆密封装置时，在各探头电缆都穿过来后再拧紧）；外部安装探头电缆，只需拧紧支架上的电缆密封组件。
（二）延伸电缆安装作为联接探头与前置器的中间部件，延伸电缆的安装应保证其在使用过程中不易受到损坏。
通常采用管道铺设，否则应采用带铠装的延伸电缆。
另外应将过长的电缆线盘成直径不小于50mm勺圆环用绑绳扎紧后，用压片将其固定，不能随意剪断过长的电缆。
在选型时，应保证延伸电缆的长度加探头电缆长度之和大于探头安装处到前置器安装处的距离，而且通常前置器都是集中在安装机器的同一侧。
延伸电缆转接头的密封与绝缘延伸电缆的外表皮是用聚塑料绝缘和密封的，探头的内部结构也已经绝缘，但是延伸电缆和探头电缆的接头是和信号“地”相接的，而且不具有密封性。
由于延伸电缆转接头和探头电缆高频接头的联接处通常是悬空在接线盒里，为了避免联接处和机壳接触以及加强其密封性，应该对联接处进行绝缘保护。
一种较好的方法是采用热缩套管收缩包裹。
在产品出厂时本公司作为附件按每个探头100mm长提供了一节© 8透明热缩套管，现场安装时剪下约50mm 长的一节，接好接头后，将套管套在接头处，用电吹风将其加热收缩即可。
这样还能起到防止接头松动的作用。
如果需要脱开接头，只要用刀片小心将热缩套管划开，再次联接接头则另剪一节完好的未收缩套管套上后收缩。
铺设延伸电缆管道：为了保护电缆不易被损坏，通常采用管道铺设延伸电缆。
延伸电缆安装的一般步骤①检查延伸电缆的长度检查延伸电缆长度是否与探头和前置器要求配套，延伸电缆长度加上探头所带电缆长度应该与前置器要求的电缆长度一致，除非特殊规格，延伸电缆长度加上探头所带电缆长度为5m 或9m如果是成套订货，通常在出厂校验单上表明了作为系统校验的探头、延伸电缆、前置器的型号和编号，对照出厂校验单上产品编号组成系统。
②标记延伸电缆在延伸电缆的两端分别进行特订标记（如1#瓦水平振动等）来说明其作用以及区分多套传感器各部分间联接关系、电缆两端应作标记以便在多根电缆头中进行分辩，这种标记应该防油、防水。
③铺设延伸电缆如果采用管道铺设则应预先将管道安装好，并检查管道内应干净，无尖锐凸起或粗糙表面，以防污染和划伤电缆，将电缆穿过管道时，首先应该用橡皮套（产品出厂时每一个接头都套有一个）套上需要塞进管道一端的接头（是转接头还是高频接头，视乎从管道的哪端开始塞进延伸电缆；从靠近前置器安装盒开始，则转接头塞入管道；从靠近探头接线盒开始，则是高频接头塞入管道），以保护接头不会被污染。
如果不用管道铺设，则需要选用带铠装的延伸电缆。
安装时可采用线夹之类的东西将延伸电缆固定在较安全的地方，以减少电缆可能被损伤的机会。
④联接延伸电缆将延伸电缆的转接头穿到探头接线盒内，并套上一节约50m*的© 8透明热缩套管后，将延伸电缆转接头与探头电缆高频接头联接并拧紧，把热塑套管移到联接处，使联接处两边的热缩套管长度一样，再用750W/电吹风加热热塑管，使其收缩包紧接头。
三）前置器的安装作为传感器系统的信号处理部件，前置器对工作环境的要求要比探头严格得多，通常将它安装在远离危险区，其周围环境应该无腐蚀气体、干燥震动小，环境温度与室温相差不大。
为了保证前置器工作安全可靠，有必要采用专用前置器安装盒。
本公司可以为您提供具有防爆合格证的防爆安装盒和普通金属安装盒，并已按前置器安装尺寸加工好前置器安装导轨。
前置器安装盒在使用前，应该用压缩空气加以净化，以保证盒内没有残存的液体和金属屑，否则金属屑可能会导致前置器接线端子短路。
过长的探头或延伸电缆应该固定在不接触前置器的地方。
为了防止不同地电位造成的干扰，必须采用单点接地。
为了屏蔽外界干扰，前置器外壳直接与系统电气相接，因此应该将前置器安装盒及安装螺钉及前置器外壳绝缘。
在设计制造前置器已增加了绝缘底板，不必考虑前置器的绝缘问题。
API670标准建议把前置器安装盒都安装在机器的同一侧，以便于铺设电缆和维修检查。
（四）系统连接系统连接包括将传感器探头、延伸电缆（如果有的话）、前置器以及监测仪表这间的电气连接，以组成能投入工作的测量系统。
探头、延伸电缆、前置器之间是通过将其标准的高频接头连接；前置器与监测仪表之间用三芯屏蔽电缆连接。
通常将其中的红色线接电源（Ut端），黑色线接信号地（COM端）,黄色线接信号输出（OUT端）。
这种各色电线的分配是按16AG型多芯屏蔽电缆说明的，如果采用其它型号的电缆，将有所不同，但在接线时应该统一，以免由于混乱而接错线，屏蔽电缆的屏蔽层需在接监测仪表一端单点接地。
前置器到监测仪表之间最长不得超过300m否则信号衰减将会过大。
五. 校准与维修本章主要说明何时该对传感器系统进行校准，以及发生故障时，如何对传感器系统进行维修。
（一）校准什么情况下应该对传感器进行重新校准传感器长期不使用达一年以上；传感器连续使用两年；被测体材料与出厂校准材料不符；排除故障后。
准装置与设备位移校准器千分尺数字万用表直流稳压电源以上工具、设备，本公司均可提供。
校准步骤选择与被测体材料相同的试件安装好。
装好探头、千分尺（量程应大于传感器量程20%。
将直流稳压电源的供电电压调到传感器系统所需电压范围分别将稳压电源、数字万用表、探头、电缆接到前置器上旋转千分尺调节钮，使探头与试件平面紧贴，再将探头头部与试件间距离到传感器线性起始距离。
打开电源，旋转千分尺调节钮，以十分之一量程为间隔，记录传感器输出电压或电流值。
计算传感器灵敏度与线性误差。
如果非线性度、灵敏度等指标超差，则请联络本公司，由专业技术人员进行调节。
二）故障与维修传感器系统在校准或工作中出现不正常现象时，首先自行初步检查，问题严重时，请联络本公司。
初步检查步骤系统检查1）接线端子接线是否接错；2）接线是否短路；3）电源电压是否正确；4）测量仪器是否短路或开路。
探头检修1）探头高频插头和探头头部是否干净，如有脏物，请有无水酒精擦洗。
2）延伸电缆（如果有延伸电缆的话）是否短路或开路，如有故障，应更换延伸电缆。
3）检查探头是否短路或开路：先将延伸电缆脱开（如果有），然后用数字万用表测量探头高频插头外壳间电阻值，其正常数值应在2.0〜15.0 Q之间，如果电阻值很小（小于1.0Q）,则说明此探头出现短路；如果测得的电阻值非常大（大于100Q）,说明此探头已开路或接触不良。
当有上述两种情况时，就得更换探头。
前置器检修1）先检查探头和延伸电缆是否与前置器配套。
如果有延伸电缆，一定要将延伸电缆接上。
2）将判定完好的探头与前置器相连。
当探头头部紧靠金属导体时，前置器的输出值应该最小；当探头头部远离金属导体时，前置器的输出值应该最大。
否则就可以判定此前置器已损坏，或者传感器系统接触不良，这时应该对系统进行修理或更换前置器。
选型：探头型号、规格A B C D E FCWY- DW QZXLT □□ - □ - □ - □□ - □□ - □□ K「T铠装代号电缆长度壳体总长无螺纹长安装方式螺纹规格探头直径探头代号系列号电涡流位移传感器最小试件尺寸要求或安装空间限制，应该选择较大的线性量程。