反应釜的传动装置设计
夹套反应釜的设计
夹套反应釜的设计搅拌容器常称作搅拌釜，当做反应器用时，称为搅拌釜式反应器简称反应釜。
搅拌容器分为罐体和夹套两部分，主要由筒体和封头组成；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成；传动装置是为带动搅拌装置而设置的，主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；其他组成包括支座、人孔、工艺接管等附件。
工艺条件一般包括，釜体容积，最大工作压力，工作温度，介质及腐蚀性，传热面积，搅拌形式，转速，功率，工艺接管的尺寸等。
设计的一般步骤：1) 总体结构设计，确定各部分的结构形式，如封头形式，传热面积，搅拌类型，传动形式，轴封等。
2) 容器的设计，主要内容包括：① 根据工艺参数确定各部分的几何尺寸② 考虑压力，温度，腐蚀因素，选择釜体和夹套材料③ 对罐体，夹套进行强度和稳定性计算，校核。
3) 搅拌器设计，根据搅拌类型确定相关位置和尺寸4) 传动系统设计，包括选择电动机，确定传动类型，选择减速机，联轴器，机座及底座设计5) 选择轴封，选择并确定轴封及相关零部件。
6) 绘图写说明书。
（一）罐体和夹套的设计罐体为物料完成搅拌提供了空间，夹套即外部传热，它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器。
罐体和夹套的设计主要包括结构设计，各部分尺寸的确定和强度计算与校核。
1) 罐体和夹套的结构设计罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖，筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
罐底通常为椭圆形封头。
顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用平盖，并在平盖上加设横梁，用以支撑搅拌器及其传动装置。
罐底与筒体的连接常采用焊接，顶盖与筒体连接可为可拆和不可拆两种。
筒体内径小于1200mm ，宜采用可拆连接，当要求可拆时，做成法兰连接。
2) 罐体几何尺寸计算a. 确定筒体内径：一般由工艺条件给定V ，筒体内径按公式计算341iV D π= V 是给定的容积，i 长径比（按物料类型查表）I 要考虑其对搅拌功率，对传热的影响及物料反应和结构等对长径比的要求。
化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)
化工设备机械基础课程设计题目：1m3夹套反应釜设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工姓名:学号: ***********指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者：班级：10化工学号：10111003101指导老师：日期：一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式并进行计算；3.手孔校核计算；4.选择接管、管法兰、设备法兰；5.进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW）；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；6.设计机架结构；7.设计凸缘及安装底盖结构；8.选择轴封形式；9.绘制装配图；10. 绘传动系统部件图。
表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，Mpa设计压力，MPa0.2 0.3工作温度，℃设计温度，℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积，m3 1.0操作容积，m30.8全容积传热面积，m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min200轴功率，kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构 (5)1.1 夹套反应釜的功能和用途 (5)1.2 夹套反应釜的反应条件 (5)2. 设计标准 (6)3. 设计方案的分析和拟定 (6)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (8)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (10)4.2 夹套反应釜的强度计算 (12)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (12)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (15)4.2.3水压试验校核 (21)4.3 反应釜的搅拌器 (23)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (23)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (23)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (24)4．4 反应釜的传动装置设计 (26)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (26)4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 (26)4.4.3 V带减速机 (27)4.4.4凸缘法兰 (30)4.4.5安装底盖 (31)4.4.6机架 (31)4.4.7联轴器 (32)4.5 反应釜的轴封装置设计 (33)4.5.1 填料密封 (33)4.5.2 机械密封 (33)4.6反应釜的其他附件设计 (34)4.6.1 支座 (34)4.6.2 手孔和人孔 (35)4.6.3 设备接口 (35)5. 设计小结 (38)6. 参考文献 (39)设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
搪瓷反应釜传动装置
TⅡ型搪玻璃反应罐专用机架产品特点（HG/T2052-91）
本系列机架是为“ 搪玻璃设备、传动装置”（HG/T2052-91）而配套、TⅡ型配GT型刚性凸缘联轴器和外锥形小轴或内锥形小轴。
机架安装型式分A和B两种，分别与搪玻璃搅拌容器A型支座及B型支座联接。
适用范围：
A型机架适用于公称容积50L至5000L的搪玻璃搅拌容器；
B型机架适用于公称容积1000L至20000L的搪玻璃搅拌容器
Ⅱ型搪玻璃反应罐专用机架外形及安装尺寸（HG/T2052-91）
TⅡ型机架（HG/T2052-91）
TⅡ型搪玻璃反应罐专用机架轴头尺寸（HG/T2052-91）
TⅡ型机架搅拌轴头尺寸
注：TⅠ4型机架搅拌轴dN95，H2为（340）。
（完整word版）反应釜设计
（完整word版）反应釜设计第一章反应釜釜体与传热装置搅拌设备常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作容器的装液高径比以及装料系数大小而定。
传热方式有两种：夹套式壁外传热结构和釜体内部蛇管联合使用。
根据工艺需要，釜体上还需要安装各种工艺接管。
所以，反应釜釜体和传热装置设计的主要内容包括釜体的结构和部分尺寸、传热形式和结构、各种工艺接管的安设等。
1.1反应釜釜体1.1.1确定反应釜釜体的直径和高度在已知搅拌器的操作容积后，首先要选择筒体适宜的长径比（H/D i ），以确定筒体直接和高度。
选择筒体长径比主要考虑一下两方面因素：① 长径比对搅拌功率的影响：在转速不变的情况下，P ∝D 5(其中D ：搅拌器直径；P ：搅拌功率），P 随釜体直径的增大而增大很多，减小长径比只能无谓的损耗一些搅拌功率。
一次一般情况下，长径比应该大一点。
② 长径比对传热的影响：当容积一定时H/D i 越高越有利于传热。
长径比的确定通常采用经验值。
表1-1种类罐体物料类型 H/D i 一般搅拌罐液-固或液-液相物料 1-1.3 气-液相物料 1-2发酵罐类 1.7-2.5在确定反应釜直径和高度时，还应该根据反应釜操作时所允许的装料程度---装料系数η等予以综合考虑，通常装料系数η可取0.6-0.85.如果物料在反应过程中产生泡沫或沸腾状态，η应取较低值，一般为0.6-0.7；若反应状态平稳，可取0.8-0.85（物料粘度大时可取最大值）。
因此，釜体的容积V 与操作溶积V 0有如下关系：V=V 0/η…………………………………………………………………（1.1）选取反应釜装料系数η=0.8，由V=V 0/η可得设备容积：V 0=V ×η=1×0.8=0.83m 选取H/D i =1.0，由公式m D H V D ii 08.10.10.14433=??==ππ……………………………………（1.2）将计算结果圆整至公称直径标准系列，选取筒体直径 D i =1000mm ，查《化工设备机械基础》表8-27，DN=1000mm 时的标准封头曲面高度h=250mm ，直边高度h 2=25mm ，封头容积V h =0.1513m ，由手册查得每一米高的筒体容积为3195.0m V =。
化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)
化工设备机械基础课程设计题目：1m3夹套反应釜设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工姓名:学号: ***********指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者：班级：10化工学号：10111003101指导老师：日期：一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式并进行计算；3.手孔校核计算；4.选择接管、管法兰、设备法兰；5.进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW）；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；6.设计机架结构；7.设计凸缘及安装底盖结构；8.选择轴封形式；9.绘制装配图；10. 绘传动系统部件图。
表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，Mpa设计压力，MPa0.2 0.3工作温度，℃设计温度，℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积，m3 1.0操作容积，m30.8全容积传热面积，m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min200轴功率，kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构 (5)1.1 夹套反应釜的功能和用途 (5)1.2 夹套反应釜的反应条件 (5)2. 设计标准 (6)3. 设计方案的分析和拟定 (6)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (8)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (10)4.2 夹套反应釜的强度计算 (12)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (12)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (15)4.2.3水压试验校核 (21)4.3 反应釜的搅拌器 (23)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (23)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (23)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (24)4．4 反应釜的传动装置设计 (26)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (26)4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 (26)4.4.3 V带减速机 (27)4.4.4凸缘法兰 (30)4.4.5安装底盖 (31)4.4.6机架 (31)4.4.7联轴器 (32)4.5 反应釜的轴封装置设计 (33)4.5.1 填料密封 (33)4.5.2 机械密封 (33)4.6反应釜的其他附件设计 (34)4.6.1 支座 (34)4.6.2 手孔和人孔 (35)4.6.3 设备接口 (35)5. 设计小结 (38)6. 参考文献 (39)设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
知识点4：搅拌反应釜的传动装置.
3.机架
作用：
机架将搅拌反应釜的传动装置安装在釜体顶
盖上。 结构： 标准系列产品为单支点机架和双支点机架。 单支点机架标准为 HG 21566—95；双支点 机架标准为 HG 21567—95。
单支点机架
双支点机架
4.凸缘法兰
作用：用于连接搅拌器传动装置的安装底盖。
5.安装底座
1.电动机
电动机的功率是选用的主要参数，可由搅拌功率计算电动机 的功率。 搅拌所需电动机的功率N电机可用下式表示：
N电机 =
N 搅拌总ຫໍສະໝຸດ N搅拌——工艺要求的搅拌功率，kw； η总——总效率，包括减速装置传动效率、搅拌轴功率计算误 差、轴封摩擦损耗和其它损耗。
2.减速器
作用:
传递运动和改变转动速度，以满足工艺条 件的要求。反应釜减速器常用的有摆线针轮 行星减速器、齿轮减速器、V带减速器以及 圆柱蜗杆减速器。
作用：用于支承支架和轴封。 置设立在釜体下 部）
下装式（传动装
上装式（传动装置设
立在釜体上部）
职业教育应用化工技术专业教学资源库 《化工设备认知与制图》课程
项目四 化工设备及设备布置图
分项目3：搅拌反应釜
知识点4：搅拌反应釜的传动装置
吉林工业职业技术学院
知识点4：搅拌反应釜的传动装置
传动装置通常设置在反应釜的顶 部，一般采用立式布置。 减速器将电动机转速减至工艺要 求的搅拌转速，再通过联轴器带 动搅拌铀旋转。 减速器下设置一机架，以便安装 时保持一定的同心度以及装卸检 修方便。常在封头上焊一底座， 整个传动装置连机架及轴封装置 都一起安装在底座上。
反应釜设计PPT演示课件
1
反应釜设计
反应釜的总体结构 釜体及传热装置设计 搅拌器 传动装置与搅拌轴
搅拌反应器的轴封
2
一、反应釜的总体结构
搅拌设备由主要由釜 体部分、搅拌装置、 轴封、传热装置和传 动装置五大部分组成。
3
一、反应釜的总体结构
釜传传搅体热动拌部装装装分置置置包的一是括作般为筒用由了体是电使，控机各上制、种、反减物 下应速料封过器混头程、合以中联均及的轴匀各热器，种量等常接传组用管递成搅口。。拌等常器。 筒用搅如体外拌桨的置轴式直式用、径夹联涡和套轴轮高或器式度内与、决置减推定式速进釜蛇器式 容管相等积。联各的，有大传不小递同，来的应自尺根电寸据机和工的范艺动围， 要加力可求热。根确介为据定质保被其常证搅长选反拌径用应物比蒸釜料。汽筒的，体粘有空度、
物料粘度较大可取大值。
12
②估算筒体内径D1
釜体全容积 V ：
V
4
D12 H1
4
D13
H1 D1
D1
3
4V
i
③确定公称直径DN（查表）
④确定筒体高度 H1 V V封
V 1m
V封－封头容积， V1m－1米高筒体容积（查附表）
⑤修正实际容积
V=V1m×H1+V封
13
2、夹套的几何尺寸计算
①夹套直径D2(mm) ②夹套高度H2
H 2 V V封
V 1m
V封－下封头容积，V1m－ 1米高筒体的容积。
夹套直径D2 (mm)
D1 500～600 700～1800 2000～3000
D2
D1+50
D1+100
D1+200
釜式反应器—釜式反应器的结构
➢涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又 可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min 。 涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌 产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
➢推进式搅拌器 推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用从外型上是一高径比接近于一的圆筒型反应器。
反应器结构:反应器筒体、各种接管、搅拌装置、密
封装置和换热装置等 。
釜式反应器的基本结构
基本结构：壳体结构、搅拌器、密封装置、换热装置
反应器的筒体皆为圆筒形。底、盖常用的 形状有平面形、碟形、椭圆形和球形，也 有的釜底为锥形。
•
反应釜的顶盖也叫上封头，通过法兰将顶盖
当加热温度超过250℃时，可采用联苯混合物的蒸汽加热， 根据其冷凝液回流方法的不同，也可分为自然循环与强制循环 。
➢电加热
是一种操作方便、热效率高、便于实现自控和遥控的一种高温加 热方法。有电阻加热、感应电流加热、短路电流加热三种类型。
➢烟道气加热
用煤气、天然气、石油加工废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟 道气作热源加热设备，可用于300℃以上的高温加热。缺点是热 效率低，给热系数小，温度不易控制。可用于300℃以上的高温 加热。
一般多采用直接冷却方式，即利用制冷剂的蒸发直接冷却冷间内的 空气，或直接冷却被冷却物体。制冷剂一般有液氨、液氮等。成本 较高。
有些情况下则采用间接冷却方式，即被冷却对象的热量是通过中间 介质传送给在蒸发器中蒸发的制冷剂。中间介质起传送和分配冷量 的媒介作用，称为载冷剂。常用的载冷剂有三类，即水、盐水及有 机物载冷剂。
釜式反应器的传动和密封装置
电动机
一种新型电磁力传动反应釜的结构设计
一种新型电磁力传动反应釜的结构设计
随着科技的发展，电磁力传动反应釜在化工、制药、食品、冶金等领域的应用越来越广泛。
为了提高传动效率、减小能量消耗、降低噪音、提高工作稳定性等方面的要求，需要设计一种新型的电磁力传动反应釜。
该新型电磁力传动反应釜采用无触点转子结构，可减少零部件间的摩擦，降低能量消耗，并且具有高效、精准等特点。
具体的结构设计如下：
一、转子
转子采用无触点结构，由涡流电流产生的电磁场驱动。
转子内部预先安装了永磁铁，当通过外部电源输入电流时，将产生旋转力矩，驱动反应釜转动。
为了保证反应釜一直保持相对稳定的转速，转子上还配备了传感器和控制器，能够实现精准的控速、控制。
二、反应釜
反应釜由压力容器、电机、转子、热交换系统、计量、控制、防爆等系统组成。
压力容器采用碳钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能；热交换系统采用内置式散热器，能够对产生的热量进行有效的散热，保证反应釜内部温度的稳定性和安全性。
整个反应釜还配备了计量和控制系统，能够对反应釜内的各项参数进行监控和调节，比如温度、压力、转速等。
为了满足危化品生产的要求，反应釜还具备防爆性能，在使用过程中能够有效防止出现事故。
三、传动系统
传动系统采用多极电机和转子的电磁力传动方式，无需直接接触，能够有效减少能量消耗和噪音，提高传动效率和工作稳定性。
同时，传动系统还包括减速机和联轴器等零部件，能够对反应釜的输出扭矩和转速进行精准调控。
总的来说，该新型电磁力传动反应釜具有结构简单、高效节能、精准控制、噪音低、操作安全等多种优点，在化工、制药、食品等领域将有着广阔的应用前景。
反应釜过程设备设计课程设计
辽宁工业大学专业课课稈设计（论文）题目：_______________________院（系）机械工程与自动化学院专业班级：___________学号：_____________学生姓名：___________指导教师：___________教师职称：___________起止时间：13.12.16——14.01.10成绩评定总成绩： ___________ 指导教师签字： __________________________课程设计{论文>任务专业课课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程与自动化学院 教研室：过程装备与控制工程 学号学生姓名专业班级过程1021设计技术参数釜内夹套 工作介质 水+固体 水蒸气 工作压力（MPa ） 0.153.0 工作温度 （C ） < 120< 150操作容积 （m 3 ）6传热面积（M 2 ）72设计内容（1） 设计方案确定 （2）釜体直径设计（3 ）筒体及封头设计 （4 ）夹套设计（5 ）密封装置（法兰、垫片、螺栓）设计 （6 ）传热设计 （7） 搅拌轴、搅拌器及传动装置设计及选择 （8）设计轴封形式（9 ）悬挂式支座设计 （10） 开孔补强设计 （11） 其它附件设计（12） 有关焊接方面的设计（选择） （13） 经济分析 3完成工作量 ⑴反应釜装配图 A0（ 1张）⑵ 设计计算说明书一份， A4打印。
图面（20% 说明书（30% 答辩（40% 平时（10%总分目录前言 ................................................................................. 1...1 反应釜用途及特征................................................................. 2...2 反应釜常见类型................................................................... 2...3 搅拌反应釜....................................................................... 3...第1 章机械设计....................................................................... 4...1.1 确定筒体的直径和高度........................................................... 4..1.1.1 筒体的直径 ................................................................ 5...1.1.2 筒体的高度 ................................................................ 5...1.2 确定夹套的直径和高度........................................................... 6..1.2.1 夹套的直径 ................................................................ 6...1.2.2 夹套的高度 ................................................................ 6...1.3 确定夹套及筒体材料和设计壁厚 ................................................... 7..1.3.1 确定夹套的材料和设计壁厚................................................... 7..1.3.2 确定筒体的材料和壁厚....................................................... 8..1.4 水压实验及强度较核 ............................................................. 1..01.4.1 内筒体水压实验压力......................................................... 1..01.4.2 夹套水压实验压力 ........................................................... 1..01.4.3 内筒水压实验时壁内应力..................................................... 1..01.4.4 夹套水压实验时壁内应力..................................................... 1..1第二章传热计算........................................................................ 1..2.2.1 夹套内的液体向筒体的外壁传热................................................... 1..22.2 筒外壁和内壁的传热............................................................. 1..32.3 较核外壁温度................................................................... 1..4.第三章搅拌釜密封、搅拌传动装备及附属的计算与选择..................................... 1. 53.1 选择釜体法兰................................................................... 1..5.3.2 搅拌轴、搅拌器及传动装置的设计................................................. 1..63.2.1 选择搅拌器、搅拌轴和联轴器................................................. 1..63.2.2功率计算................................................................... 1..6.3.2.3 搅拌轴直径计算 ............................................................ 1..7.3.2.4 选择搅拌传动装置和密封装置................................................. 1..83.2.5轴封装置................................................................... 1..8.3.3 开孔补强1..9.3.3.1 氨水进口补强：2..0.3.3.2 人孔补强：2..1.3.3.3 温度计补强：2..2.3.3.4补强措施................................................................................. 2..4.3.4 容器支座的选用2..4.3.4.1 反应釜的总重量计算........................................................ 2..43.5 人孔、温度计与工艺接管选择.................................................... 2..53.5.1 人孔的选择2..5.3.5.2 温度计的选择2..6.3.5.3 工艺接管的选择2..7.结束语 .......................................................................................... 2..8 ..参考文献 .......................................................................................... 2..9 ..前言1反应釜用途及特征反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜的设计要求
目录一、关于夹套反应釜设计任务说明-------------------------------（2）二、夹套反应釜设计-------------------------------------------（3）1.夹套反应釜的总体结构------------------------------------（3）2.罐体和夹套的设计----------------------------------------（3）3.反应釜的搅拌装置---------------------------------------（13）4.反应釜的传动装置---------------------------------------（16）5反应釜的轴封装置---------------------------------------（22）6反应釜其它附件-----------------------------------------（23）三、附表----------------------------------------------------（28）1筒体的容积、面积和质量-------------------------------（28）2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸----------------（28）四、参考----------------------------------------------------（29）五、附图----------------------------------------------------（30）关于夹套反应釜设计任务说明本设计根据化工设备的机械理论知识，参照给顶工艺参数，科学合理地设计出符合要求的夹套反应釜，其涉及的内容如下：一．总体结构设计。
根据工艺要求并考虑制造安装和维护检修的方便，确定各部分结构形式。
二．搅拌容器的设计；三．传动系统的设计；四．决定并选择轴封类型及有关零部件；五．绘图；六．编制技术要求，提出制造、装机、检验和试车方面的要求。
反应釜设计分解
下出料管
6、传热构件
常用的传热装置有两种：夹套和内盘管。 传热装置所需要的传热面积应根据搅拌反应釜升温、保温 或冷却过程的传热量和传热速率来计算。
（1）夹套
夹套的主要结构有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和 蜂窝夹套。 整体夹套有圆筒型和U型两种，夹套与筒体的连接方式分 为：可拆式和不可拆式。
整体式夹套
物料在反应过程中要起泡沫或呈 沸腾状态，装料系数η取低值，约 为0.6～0.7； 物料反应平稳， η可取0.8～0.85，
物料粘度较大可取大值。
②估算筒体内径D1
釜体全容积 V ：
V
4
D12 H1
4
D13
H1 D1
4V
D1 3 i
③确定公称直径DN（查表）
④确定筒体高度 H1 V V封
V 1m
体法兰的螺栓。
装
尺
夹套上开有供加热或冷却介质进出
寸
的接管。加热蒸汽自上部进入，冷
凝水自夹套底部排出；若通冷水，
则相反。
当传热量很大，仅用夹套传热面积
不够时，需在筒体内部增设蛇管。
夹套进气管
为防止高温蒸 气对釜壁的冲 蚀作用，蒸汽 进口处可装防 冲板。
穿 越 夹 套 的 釜 体 接 管
其他形式夹套
上出料管
当反应釜内液体物料 需要输出到位置更高 或者与其并列的另一 设备中去时，可采用 上出料管。 出料利用压缩空气或 惰性气体的压力，将 釜内液体物料压出。 或真空抽出。
Q235-A 上出料管
下出料管
当反应釜的液体物料需要 放入另一个位置更低的设 备中去时，反应釜底部装 设下出料管。 (a)型夹套需进行翻边，应力 集中小，但加工困难。 (b)型夹套不需翻边，易于制 造。用于夹套内压力较低 时。
机械设计制造及自动化毕业论文--V16m3反应釜设计
毕业论文V16m 3 反应釜设计机械设计制造及自动化目录摘要.........................................................................................................................Ⅰ.... ABSTRACT ............................................................................................................Ⅱ... 第一章绪论.......................................................................................................... 1....1.1 前言 .......................................................................................................................................................................... 1...1.2搅拌设备的操作目的............................................................................................................................................ 1..1.3搅拌反应釜的结构 ................................................................................................................................................ 1..1.4搅拌设备设计与选用的基本方法................................................................................................. 4..1.4.1搅拌设备的设计步骤............................................................................................................................... 4..1.4.2搅拌设备设计与选用的基本原则......................................................................................................... 5.第二章工艺计算和结构设计.................................................................................................. 7..2.1釜体的尺寸确定及结构选型............................................................................................................................... 7..2.1.1反应釜直径和高度的计算................................................................................................. 7..2.1.2釜体的厚度 ...................................................................................................................... 9...2.1.3 反应釜结构造型.............................................................................1..0.2.2 封头的结构计算......................................................................................1..1. 第三章搅拌装置与传动装置...............................................................................1..23.1 搅拌器的选择.........................................................................................1..2.3.1.1 搅拌器的结构类型..........................................................................1..2.3.1.2 搅拌器的标准及选用............................................................................................................................. 1.5.3.2 搅拌功率的计算......................................................................................1..6.3.3 搅拌轴设计 ............................................................................................................................... 1.8..3.3.1 强度及刚度计算.............................................................................1..8.3.3.2 临界转速........................................................................................................................ 2.0..3.4 传动装置的选择......................................................................................2..1.3.4.1 电动机的选用................................................................................2..1.3.4.2 减速器的选用 ................................................................................................................ 2.2..3.4.3 机架的选择.................................................................................................................... 2.3..3.4.4 传动轴的设计 ................................................................................................................ 2.3..3.4.5 凸缘法兰的选择...............................................................................2..3.3.4.6 安装底座的选择...............................................................................2..4.3.5 联轴器装置 ............................................................................................................................... 2.6..3.5.1 联轴器的机构类型..........................................................................2..6.3.5.2 联轴器的选用................................................................................2..8. 第四章传热部件及附属结构...............................................................................2..94.1传热部件的结构及热量计算............................................................................................................................. 2.9.4.1.1 传热部件的选择.............................................................................2..9.4.1.2蛇管固定件及进出口结构............................................................................................... 2.9.4.1.3蛇管的选择及热量计算 ........................................................................................................................ 3.0.4.2 工艺接管及观测部件................................................................................3..0.4.2.1 加料管 ........................................................................................................................... 3.1..4.2.2 卸料管 ........................................................................................................................... 3.2..4.2.3 温度计及套管................................................................................3..2.4.2.4 视镜............................................................................................................................... 3.2..4.2.5 压力表 ........................................................................................................................... 3.3..4.2.6 液位计 ........................................................................................................................... 3.3..4.3 人孔的选择 ............................................................................................................................... 3.3..4.4 反应釜密封选择......................................................................................3..7.4.4.1 反应釜常用的动密封类型............................................................................................... 3.7.4.4.2 密封的选择 .................................................................................................................... 3.7..4.5 安全装置的选择......................................................................................3..9.4.6 支座的选择 ............................................................................................................................... 3.9..4.7 设备吊耳的选择......................................................................................4..2.4.8 管法兰的选择.........................................................................................4..2. 第五章结论.........................................................................................................4..4.. 参考文献.................................................................................................................4..5.. 致谢.......................................................................................................................4..7..第一章绪论1.1 前言反应釜是化工生产中使用的典型设备之一。
聚合反应釜传动装置
聚合反应釜传动装置聚合反应釜传动装置是一种用于化工、制药等领域的重要设备，它的主要功能是通过传动装置来驱动反应釜的运转，实现化学反应的进行。
在聚合反应釜传动装置中，往往采用电动机作为动力源，通过减速机、联轴器等传动装置将电动机的运动传递给反应釜。
本文将从传动装置的选择、结构设计、工作原理等方面进行介绍。
对于聚合反应釜传动装置的选择，需要考虑反应釜的容量、压力、温度等参数，以及反应物料的特性。
根据具体的工况要求，选择合适的电动机功率和减速机型号，确保传动装置能够稳定可靠地驱动反应釜的运转。
聚合反应釜传动装置的结构设计也十分重要。
传动装置通常由电动机、减速机、联轴器、轴承等组成。
其中，减速机起到降低电动机转速、提高输出扭矩的作用，联轴器则起到连接电动机和减速机的作用，轴承则支撑和固定传动装置的各个部件。
在聚合反应釜传动装置的工作原理方面，电动机通过电源供电，将电能转化为机械能，驱动减速机的转子旋转。
减速机通过内部的齿轮传动机构，将高速低扭矩的电动机输出转换为低速高扭矩的输出，以适应反应釜的工作要求。
同时，联轴器起到连接电动机和减速机输出轴的作用，确保传动装置的传动效果稳定可靠。
聚合反应釜传动装置的运行过程需要注意以下几点。
首先，在启动前需要检查传动装置的润滑油是否充足，以及各个部件是否正常运转。
其次，在运行过程中需要定期检查传动装置的温度、振动、噪音等情况，及时发现和处理异常情况。
另外，在停机后也需要对传动装置进行保养和维护，及时更换润滑油，清洁传动装置。
总结起来，聚合反应釜传动装置是化工、制药等领域中不可或缺的设备，它通过传动装置将电动机的运动传递给反应釜，实现化学反应的进行。
在选择、结构设计和工作原理等方面都需要注意细节，确保传动装置的稳定可靠运行。
只有合理选择和使用传动装置，才能提高聚合反应釜的生产效率，确保生产过程的安全和稳定。
反应釜设计
四搅拌反应釜的机械设计4.1 概述反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的。
工艺上给出的条件一般包括：釜体容积、最大工作压力、工作温度、介质腐蚀性、传热面积、搅拌形式、转速和功率、工艺接管尺寸方位等。
这些条件通常都以表格和示意图的形式反映在机械设计任务书中。
对于机械设计，设计者是依据工艺设计提出的要求和条件，对搅拌反应釜的容器、搅拌轴、传动装置和轴封装置等进行合理的选型、设计和计算。
夹套反应釜的机械设计大体按以下内容和步骤进行：(l)总体结构设计根据工艺要求考虑制造、安装和使用维修方便等，确定各部分结构型式和尺寸，如封头、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构型式与连接形式等。
(2)选择材料根据压力、温度、介质情况经济合理选材。
(3)计算强度和稳定性对釜体封头、夹套、搅拌轴等进行强度计算和必要时的稳定性计算校核。
(4)零部件设计选用包括电动机、减速机、联轴器、轴封类型以及机座、底座等有关零部件的选用和设计。
(5)绘制图样包括总装图、零部件图。
标准零部件有标准图纸的要查出标准施工图号，不必绘图。
(6)提出技术要求提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。
应用标准技术条件的可标注文件号。
(7)编写计算说明书包括设备设计重要问题的论证，主要零部件的机械计算，主要零部件设计选用说明等。
4.2 罐体的尺寸确定及结构选型搅拌罐包括罐体和装焊在其上的各种附件。
常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。
为了满足不同的工艺要求，或者因为搅拌罐本身自身结构上的需要，罐体上装有各种不同用途的附件。
例如，由于物料在反应过程中常常伴自热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体的内部安装蛇管；为了与减速机和轴封相连接，顶盖上要焊装底座；为了便于检修内件及加料和排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度，则要安装温度计、压力表、液而计、视镜和安全泄放装置；有时为了改变物料的流型、增加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体的内部焊装挡板和导流筒。
夹套反应釜传动装置原理
夹套反应釜传动装置原理夹套反应釜是一种常见的化学反应设备，常用于各种化学反应、合成、溶解、晶体化等工艺过程。
夹套反应釜内的传动装置是实现反应釜内物料混合与搅拌的重要组成部分。
本文将介绍夹套反应釜传动装置的工作原理以及常见的几种传动方式。
一、夹套反应釜传动装置的工作原理夹套反应釜传动装置主要由电机、传动轴、搅拌器等部分组成。
通过电机将动力传递给传动轴，再通过传动轴带动搅拌器进行旋转，从而实现对反应釜内物料的混合与搅拌。
夹套反应釜传动装置的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 电机启动：通过操作控制面板上的开关，启动电机。
电机向传动轴提供动力。
2. 动力传递：电机将动力通过传动装置传递给传动轴。
传动装置可以采用齿轮传动、皮带传动、链条传动等方式。
3. 旋转搅拌器：传动轴带动搅拌器进行旋转。
搅拌器可以采用不同的结构形式，如锚桨式、螺旋桨式、推进器式等。
4. 物料混合与搅拌：搅拌器的旋转将反应釜内的物料进行混合与搅拌。
搅拌器的结构和旋转速度可以根据实际需要进行调整。
二、夹套反应釜传动装置的几种常见传动方式1. 齿轮传动：齿轮传动是一种常见的夹套反应釜传动方式。
通过不同大小的齿轮的咬合，实现电机动力到传动轴的传递。
齿轮传动的优点是传动效率高，传动比稳定，但同时也有噪音大、磨损快的缺点。
2. 皮带传动：皮带传动是一种常见的无级变速传动方式。
通过电机带动皮带，再通过皮带将动力传递给传动轴。
皮带传动的优点是结构简单、操作方便，但同时也有滑动、松紧度调节不方便的缺点。
3. 链条传动：链条传动是一种常见的耐磨传动方式。
通过链条和链轮的咬合，实现电机动力到传动轴的传递。
链条传动的优点是传动效率高、寿命长，但同时也有运转噪音大、维护成本高的缺点。
总结：夹套反应釜传动装置是实现反应釜内物料混合和搅拌的重要部分。
不同的传动方式有其各自的特点和适用范围。
在选择夹套反应釜传动装置时，需要根据实际需求和工艺要求进行合理的选择。
应用化工技术专业《传动装置》
§1.4 传动装置
搅拌反响釜的传动装置通常设置在反响釜的顶盖〔上封头〕上，一般采取立式布置。
电动机经减速机将转速减至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器转动。
电动机与减速机配套使用。
减速机下设置一机座，安装在反响釜的封头上。
考虑到传动装置与轴封装置安装时要求保持一定的同心度以及装卸检修的方便，常在封头上焊一底座。
整个传动装置连同机座及轴封装置都一起安装在底座上。
图1一26为搅拌反响釜传动装置的一种典型布置形式。
图1-26 搅拌反响釜传动装置
根据上述情况，搅拌反响釜传动装置的设计内容一般包括：电动机、减速机和联轴器的选用，选用或设计机座和底座等。
反应釜设计
视镜
• 视镜是用来观察设备内部情况的。视镜的公称直 径最多有五种公称直径，取决于视镜的公称压力。 视镜的使用温度为0~200度，温度上限是由玻璃 材质决定。 • 根据表11-9选用的视镜：公称直径DN80，工程压 力10的碳素钢HGJ 501-86-4 • 进料口采用Ф57×3.5无缝钢管。 • 出料口采用Ф76×4无缝钢管。 • 加热蒸汽进口管采用Ф38×3.5无缝钢管。 • 冷凝液出口管和压力表接管都选用Ф32×3.5无缝 钢管
• 安装底盖采用螺柱等紧固件，上与机架连接，下 与凸缘法兰连接，是整个搅拌传动装置与容器连 接的主要连接件。 • 安装底盖的常用形式为RS和LRS型，其他结构 （整体或衬里）、密封面形式（突面或凹面）以 及传动轴的安装形式（上装或下装），按 HG21565-95选取。 • 安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同。形式选取 时应注意与凸缘法兰的密封面配合（突面配突面， 凹面配凹面）。 • 选用RS型。查资料可得，选取安装底盖 DN=250mm。
2.2设计过程：
2.2.1反应釜釜体设计
a.确定釜体和封头形式
从工艺条件要求可知本次设计的反应釜属 于带搅拌的低压反应釜类型。根据惯例选择圆 柱形筒体和椭圆形封头。
b.确定筒体和封头直径
经查表知：装料系数η =0.8 H/Di=1.4 估算装备容积： V0 = ףּv V0——设备操作容积 V ——设备全容积 V 3.0 V 3.75 所以 0.8 反应釜的直径估算：
p1T D2 d 2e 3.125 1600 12 209.9MPa 310.5MPa 2d 2e 2 12
• 夹套内压试验应力
s1T
• 可见水压试验时筒体，夹套内应力都小于，水压 试验安全
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第四章3M³反应釜的传动装置反应釜的搅拌器是由传动装置来带动。
传动装置设置在釜顶封头的上部，传动装置一般由电动机、减速机、机架、传动轴、搅拌轴、联轴器、搅拌轴轴封、安装底盖、凸缘法兰、搅拌轴中间支承轴承、搅拌轴底轴承等零部件组成。
其设计内容一般包括：电机、减速机的选型，选择联轴器，选用和设计机架和底座等。
第4.1节常用电机及其连接设备选用电机主要是考虑到它的系列，功率，转速，以及安装形式和防爆要求等几项内容。
最常用的为Y系列全封闭自扇冷式鼠笼转子三相异步电动机。
能防止灰尘、铁屑或其他杂物进入电机内部。
Y系列使用于拖动对起动性能、调速性能、转差率均要求的一般机械，更适合用于灰尘较多、水土飞溅的地方。
适用于环境温度不超过40℃海拔不超过1000m，额定电压380V，3Kw以下为Y 接法，其他均为△接法。
采用防爆安全型异步电动机，产品代号YA（老代号JA）。
电机功率必须满足搅拌器运轴功率与传动系统，轴封系统功率损失的要求，还要考虑到又时在搅拌过程操造作中会出现不利条件造成功率过大。
电机功率可按下式确定：错误！未找到引用源。
————————————————（4-1）式中：p ————搅拌轴所消耗的功率p=2 KWP m ————搅拌轴轴封处的摩擦损耗功率。
本次设计采用机械轴封，功率消耗小P m=0.6 KWη ————搅拌机传动装置各零部件的传动效率]选取η=0.90~ 0.96 [7]带入各数值得：P d=2.89KW 则需选用功率为3Kw的电机。
由于设备技术协议中对电机的防爆防护等有要求。
而电机防爆等级由3部分构成：1) 在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。
如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）2) 气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3) 引燃某种介质的温度分组的划分。
主要分为T1：450℃＜T 、T2：300＜T≤450℃、T3：200＜T≤300℃、T4：135＜T≤200℃、T5：100＜T≤135 、T6：85＜T≤100℃.对于防护等级：0级无防护电机无专门防护不作试验，但应符合2.1条1级防护大于50MM固体的电机能防止大面积的人体偶然意外地触及或接近壳内带电或转动部件。
能防止直径大于50MM的固体异物进入壳内2级防护大于12MM固体的电机能防止直径大于12MM的固体异物进入壳内3级防护大于2.5MM固体的电机能防止直径大于2.5MM的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件4级防护大于1MM固体的电机能防止直径或厚度大于1MM的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件5级防尘电机承受任何方向的溅水应无有害影响然而在现在防护等级多以IP后跟随两个数字来表述：IP（INGRESS PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。
将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。
这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。
IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，及用来明确防护的等级，数字越大表示其防护等级越高。
第一个数字表明设备抗微尘的范围，或者是人们在密封环境中免受危害的程度。
I代表防止固体异物进入的等级，最高级别是6；第二个数字表明设备防水的程度。
P代表防止进水的等级，最高级别是8。
详细说明含义见表4-1表4-1 IP防护等级说明名I防护范围P防护范围称0 无防护无防护1 防护50mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为50mm,不应完全进入水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2 防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为12.5mm,不应完全进入柜体倾斜15度时，防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害3 防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为2.5mm,不应完全进入防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4 防护1.0mm直径和更大的固体外来体探测器，球体直径为1.0mm,不应完全进入防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5 防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6 灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害7 防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时，不应有能引起损害的水量浸入8 防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害结合业主工作环境、技术要求及防护设计等的要求：电机防护等级为：IP54电机防爆等级为：d ⅡB T4电机型号为：JQO2-51-8 [7]第4.2节釜用减速机类型，标准及其选用常用的减速装置有摆线针齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和谐波减速机四种。
这几种减速机的有关数据，主要特点及应用条件等基本如表4-2所示。
表4-2搅拌反应器用立式减速机的基本特征特性减速机类型摆线针齿行星减速器BLD（电机类型）两级齿轮减速机LC（电机类型）三角皮带减速机P（电机类型）谐波减速器XB（电机类型）减速比范围71-15 11-6 4.5-3 360-390 速出转速范围R/min20-100 125-300 320-500 4-16 功率范围/Kw 0.6-30 0.6-30 0.6-5.5 0.6-13 效率0.9-0.95 0.93 0.91 ＞0.83主要特点利用少齿差内啮合行星传动的减速装置，故减速比大，寿命长，故障少。
装拆方便，结构紧凑，与同功率的涡轮减速器相比，效率高而体积可少一半左右两级同中心距斜齿轮传动的减速装置，传动比准确，寿命长单级三角皮带传动的加速装置，结构简单，过载时会产生打滑现象，因此能起安全保护作用。
但由于皮带滑动故不能保证精确地传动比利用行星轮为柔轮的少齿差内啮合行星传动的减速装置，减速比可很大特性参数功率、按输出轴轴径中心距三角皮带型号、柔轮分度圆直而分的机型号、减速比根数径应用条件对过载和冲击载荷有较强的承受能力，可短期过载75%；允许正反旋转；可用于有防爆要求的车间；与电动机直联供应允许正反旋转；采用夹壳联轴器或弹性块联轴器与搅拌轴连接；不允许承受不外加轴向载荷；适用于可连续搅拌的化工设备；可用于有防爆要求的车间；与电动机直联供应允许正反旋转；一般以夹壳联轴器与搅拌轴连接，搅拌器重量可由本机承受，不能用于防爆要求的车间；适用于连续搅拌设备的化工设备可不需多级传动而用于转速极低的搅拌传动装置；可用于有防爆要求的车间故选用两级齿轮减速机，在两级齿轮减速机的个型号中选用TR系列斜齿轮硬齿面减速机。
TR系列斜齿轮硬齿面减速机是通用性强、组合性好、承载能力高的一种减速机，它不仅很方便地获得各种不同的传动比，而且效率高、振动小、允许有高的轴伸径向载荷。
能与多种减、变速机组合，实现使用上所需的要求，同时有利于国产化配套传动装置。
表4-3 TRF输入功率及许用转率减速机型号结构形式输入功率传动比许用转矩体模图4-1TRF型减速机实体模型28 TRTRF0.18-3 3.83-135.09130 38 0.18-3 3.83-134.82 85 48 0.18-5.5 3.83-176.88 200 580.18-7.5 4.39-186.89 300 680.18-7.5 4.39-199.81 450 78 0.18-11 5.21-195.24 600 88 0.55-18.5 5.36-246.54 820 98 0.55-30 4.49-289.74 1550 1082.2-455.06-289.164300反应釜的立式减速机的选用根据：轴转速 n=281r/min 电机功率为2.74Kw 查表 4-3 可选 ：TRF 88型减速机，其尺寸从表4-4中选取。
（HG 5-745-78标准中选取）图4-2 TR 、TRF 型减速机的安装尺寸图查询参考资料[7]表15-8选得：电动机 功率为 4 Kw 转速为 750r/min 查选取电动机型号为： JQO2-51-8第4.3节安装底盖标准安装底盖用于支撑机架、轴封的装置。
适用于设计压力为0.1 1.6MPa，设计温度为-20+30℃的工况下。
采用螺栓等紧固件，上与机架连接，下与凸缘法兰连接。
是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件。
表4-4 安装底盖、机架、传动轴、搅拌容器系列组配mm安装底盘公称直径DN机架公称直径DN常用搅拌容器公称直径DN传动轴轴径d30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150200 200 200 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --500600250 -- -- 250 250 250 -- -- -- -- -- -- -- -- 700 800 1000300 200* 200* -- 300 300 300 -- -- -- -- -- --12001400 400 200* 200* 250* 250 300 300 400 400 -- -- -- -- --15001800 500 200* 200* 250* 300* 300* 300 400 500 500 500 500 -- --20002200700 200* 200* 250* 300* 300* 300 400400500500 700 700 700 700240026002800 200* 200* 250* 300* 300* 300* 400*400500500 700 700 700 700 3000900200* 200* 250* 300* 300* 300* 400*400500500 700 700 700 700320034003600注：1、表中的“—”表示这种组配在结构的几何学上不可能2、带*之数值表示这种组配结构不常用3、表中容器公称直径可根据经验和需要更改 安装底盘常用的结构形式有8种：表4-5 安装底盖形式传动轴安装形式密封面形式凸面（R ）凹面（M ）整体衬里（L ） 整体 衬里（L ） 上装式（S ） RS LRS MS LMS 下装式（X ）RXLRXMXLMX图4-3 MX 和LMX 型安装底盖图4-4 RX 和LRX 型安装底盖设计选取了RS型安装底盖。