干燥原理与设备
真空带式干燥设备设备工艺原理
真空带式干燥设备设备工艺原理一、设备简介真空带式干燥设备是一种高效的干燥设备，可用于干燥化工、食品、制药等行业的过滤脱水后的固体。
该设备具有干燥速度快、干燥效率高、干燥后的物料不受污染、粉尘少等优点，被广泛应用于工业生产中。
二、设备工艺原理真空带式干燥设备的干燥工艺原理是将经过脱水处理后的湿固体物料通过输送带进入真空室，通过密闭的真空室和输送带组成的干燥室来达到干燥目的。
1.输送带真空带式干燥设备的输送带是将湿固体物料从脱水处理后的料液中带出，并将其均匀地分布在输送带上。
通过输送带，物料会经历预热、干燥、冷却等严格控制的工艺过程，确保物料的干燥效果。
2.真空室真空带式干燥设备的真空室是干燥室的重要组成部分，其主要作用是维持干燥室的真空度，使水分从物料中蒸发，最终通过真空泵排出。
真空室通过密闭的结构和泄压阀门可实现精确控制的真空环境，并确保物料在干燥过程中不受污染。
3.加热系统加热系统是真空带式干燥设备的核心组成部分，其主要作用是提供足够的热量以促进物料中水分的蒸发，从而实现干燥目的。
加热系统通常包括电加热、蒸汽加热等方式，视物料的特性和处理量大小而定。
4.冷却系统真空带式干燥设备的冷却系统包括冷却风机、冷却水循环、冷风制冷等组成部分。
冷却系统可实现物料最终的冷却效果，在保证物料干燥的同时，确保物料温度在安全范围内。
三、设备特点真空带式干燥设备具有以下优点：1.干燥速度快，适用于对干燥时间要求高的行业应用。
2.干燥效率高，可大幅减少物料中水分，提高物料的成品率。
3.工艺过程可精确控制，确保干燥效果优异。
4.设备密闭性好，可确保物料在干燥过程中不受污染。
5.设备噪音小，操作安全可靠，可大大提升生产效率。
四、应用领域真空带式干燥设备广泛应用于化工、食品、制药等行业，主要用于过滤脱水后的固体的干燥，特别适用于红枣、酒酿、豆腐渣等食品行业以及聚合物、化肥、电子等行业的物料干燥。
同时，该设备还可用于粉末混合、颗粒制造等领域。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。
热空气在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。
洞道长度可达30-40米。
性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。
二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。
故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。
采用辐射热源。
用可控阀调节空气进出流量。
性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。
干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。
热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。
一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。
简述流化床干燥原理、设备流程组成及种类
简述流化床干燥原理、设备流程组成及种类下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干燥设备的原理是怎样的
干燥设备的原理是怎样的干燥设备是一种能够将物料中的水分从固体、半固体或液体中脱水的设备，它在工业生产、化工、食品、医药等各个领域都有广泛的应用。
干燥设备的基本原理是将潮湿的物料放入设备中，在一定的条件下利用传热、传质等过程将水分从物料中蒸发出来，从而实现脱水效果。
那么，具体的干燥设备原理是怎样的呢？干燥设备的分类在讲述干燥设备原理之前，我们先来简单介绍一下常见的几种干燥设备：1.热风干燥机，通过热空气将物料表面的水分蒸发出来。
2.吸附干燥机，利用吸附剂将水分吸附到表面后再利用加热、减压等手段蒸发出水分。
3.旋转干燥机，将物料放置在旋转筒中，通过筒体的传热传质作用将物料中的水分蒸发出来。
不同种类的干燥设备在使用过程中都有着独特的原理和方式，下面我们以热风干燥机为例来讲述干燥设备的原理。
热风干燥机的原理热风干燥机主要由热源、进风口、出风口、物料收集器等组成。
干燥设备在使用时首先要将潮湿的物料放入设备中，在设备内部，物料部分被加热，水分蒸发后排出。
从而达到减少体积、方便购销等目的。
在热风干燥机中，物料与热空气进行接触，水分蒸发后排出。
热风干燥机的原理就是利用了物料和热空气的传热、传质作用，因为干燥时物料与热空气接触面积越大，湿度差越大，传质作用越强，水分从物料中蒸发出来的时间就越短。
热风干燥机利用了高温、低温的温差，高温热空气将物料内的水分加热蒸发，然后将干燥后的热空气排出机外，减少热量浪费和环境污染，实现了节能环保。
除了此外，热风干燥机还可以通过调节进风口和出风口的大小来控制物料的处理时间，在生产上更具有灵活性和适用性。
结语我们介绍了干燥设备的基本分类及热风干燥机的原理。
在实际场景中，干燥设备的适用范围和具体原理还需要根据物料、工艺、处理量等因素进行理性选择。
对于干燥设备的使用，除了了解设备的工作原理外，还需要了解设备的使用方法、保养维护等方面的知识，以充分发挥设备的效能。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿物质中的水分蒸发或者除去，以达到干燥的目的。
它在许多行业中被广泛应用，如食品加工、制药、化工、冶金等。
干燥机的工作原理基于蒸发原理和传热原理。
下面将详细介绍干燥机的工作原理。
1. 蒸发原理：干燥机中的湿物质通过加热来蒸发水分。
加热源可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。
当湿物质进入干燥机后，加热源将提供热量，使湿物质的温度升高。
随着温度的升高，湿物质中的水分开始蒸发。
蒸发的水分以水蒸气的形式从干燥机中排出。
干燥机内的湿气由排气系统排出，从而实现湿物质的干燥。
2. 传热原理：干燥机中的传热主要通过对流传热和辐射传热来实现。
对流传热是指通过流体（如空气）与湿物质的接触，将热量传递给湿物质的过程。
干燥机内的加热源产生的热量通过对流传热，使湿物质的温度升高。
辐射传热是指通过热辐射将热量传递给湿物质的过程。
干燥机内的加热源产生的热辐射能够直接作用于湿物质，使其温度升高。
3. 干燥机的组成部份：干燥机主要由进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等组成。
- 进料系统：用于将湿物质送入干燥机内部。
进料系统通常包括输送带、螺旋输送器等设备，以确保湿物质均匀地进入干燥机。
- 加热系统：提供热量以实现湿物质的干燥。
加热系统可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。
加热系统通过传热原理将热量传递给湿物质。
- 排料系统：用于将干燥后的物质从干燥机中排出。
排料系统通常包括排料口、输送带等设备，以便将干燥后的物质顺利地排出。
- 排气系统：用于将干燥过程中产生的湿气排出干燥机。
排气系统通常包括风机、管道等设备，以确保湿气能够有效地排出。
- 控制系统：用于控制干燥机的运行参数，如温度、湿度、进料速度等。
控制系统通常包括温度传感器、湿度传感器、控制面板等设备。
总结：干燥机通过蒸发原理和传热原理实现湿物质的干燥。
加热源提供热量，使湿物质的温度升高，从而使水分蒸发。
干燥机的组成部份包括进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种将湿物质中的水分去除的设备。
它可以应用于多个行业中，比如食品加工、制药、化工等。
在这些行业中，干燥设备被广泛使用来降低湿物质的含水率以达到所需的水平。
干燥设备的原理可以归纳为两种：传导干燥和对流干燥。
传导干燥是通过将湿物质与热源接触，将热量传导给湿物质，使其蒸发出水分。
这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较高的情况。
对流干燥则是通过强制空气流动来带走湿物质中的水分。
这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较低的情况。
干燥设备的结构包括以下几个主要部分：1.加热系统：干燥设备中的加热系统是将热量传递给湿物质的重要组成部分。
它可以使用电加热器、蒸汽加热器或者燃气加热器等方式提供热量。
2.输送系统：干燥设备中的输送系统用于将湿物质输送到干燥区域。
通常使用输送带、螺旋输送机或者气流输送等方式进行输送。
3.干燥区域：干燥区域是湿物质蒸发水分的地方。
它通常是一个密封的空间，可以控制湿物质与空气的接触时间和温度。
4.风机系统：风机系统用于产生气流，将湿物质中的水分带走。
它有助于加快干燥速度，提高干燥效果。
5.冷却系统：在一些干燥设备中，冷却系统用于冷却干燥后的物质。
它可以降低物质的温度，防止过热。
6.控制系统：控制系统用于监测和调节干燥设备的各项参数，比如温度、湿度、风速等。
它可以自动控制设备的运行，提高干燥的精确度和效率。
这些是干燥设备的主要原理和结构。
不同行业和不同使用要求下的干燥设备可能会有一些差异，但大体上都是基于这些原理和结构进行设计和制造的。
干燥设备在各个行业中都发挥着重要作用，帮助企业提高生产效率和产品质量。
干燥机工作原理
干燥机工作原理引言概述：干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿润的物料通过加热和通风等方式，将其内部的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
干燥机的工作原理是通过热空气流通和物料的热传导来完成的。
下面将详细介绍干燥机的工作原理。
一、热空气流通1.1 热空气的产生：干燥机内部通常装有加热器或燃烧炉，通过燃烧燃料或电加热的方式产生高温的热空气。
1.2 热空气的流通：热空气通过风机或风扇将热空气送入干燥机内部，形成热气流。
1.3 热气流的循环：热气流在干燥机内部流通，接触到物料表面，带走物料表面的水分，然后再被送回加热器或燃烧炉进行再次加热，形成循环。
二、物料的热传导2.1 物料的传热：当热空气流通到物料表面时，热空气和物料表面之间会发生热传导，将热量传递给物料内部。
2.2 水分的蒸发：物料内部的水分在受热的作用下逐渐蒸发，从而使物料逐渐变干。
2.3 干燥效果：通过热传导的作用，物料内部的水分被蒸发出来，从而实现物料的干燥。
三、湿物料的处理3.1 物料的入口：湿润的物料通过进料口进入干燥机内部。
3.2 物料的分布：物料在干燥机内部通过输送装置均匀地分布在干燥机内部，以便热空气能够充分接触到物料表面。
3.3 干燥后物料的出口：经过干燥处理后的物料从出料口排出，完成整个干燥过程。
四、控制系统4.1 温度控制：干燥机内部的温度通常通过温度传感器实时监测，可以通过控制加热器或燃烧炉的工作来调节温度。
4.2 风速控制：风机或风扇的风速可以通过控制系统来调节，以控制热空气的流通速度。
4.3 湿度控制：部分干燥机还配备有湿度传感器，可以实时监测物料的湿度，从而调节干燥机的工作参数。
五、应用领域5.1 化工行业：干燥机广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料或成品。
5.2 食品行业：在食品行业中，干燥机被用于干燥食品原料，如果蔬干、肉干等。
5.3 冶金行业：冶金行业中的矿石、煤炭等物料也需要通过干燥机进行干燥处理。
结论：干燥机通过热空气流通和物料的热传导实现物料的干燥，控制系统可以实现对干燥过程的精确控制，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于去除材料中的水分或其他溶剂，以达到干燥的目的。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、冶金、建材等行业。
干燥机的工作原理基于热量传递和物质传输的原理。
一、热量传递原理：干燥机通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给被干燥物料，使其蒸发水分。
在干燥机内部，热源（通常是燃气、蒸汽或电加热器）产生热量，然后通过热交换器将热量传递给干燥机的工作室。
被干燥物料进入干燥机后，与热空气接触，水分逐渐蒸发。
热空气中的水分含量增加，形成湿空气，然后通过排气系统排出。
二、物质传输原理：干燥机中的物质传输主要包括水分的蒸发和扩散。
当湿物料与热空气接触时，水分开始蒸发并转化为水蒸气。
水蒸气通过干燥机内的空气流动带走，从而使湿物料逐渐变干。
同时，湿物料中的水分也通过扩散作用从高浓度区域向低浓度区域传输，从而加快水分的蒸发速度。
三、干燥机的结构和工作过程：干燥机通常由进料装置、干燥室、热交换器、排气系统和控制系统等组成。
进料装置将湿物料送入干燥室，干燥室内的热空气通过热交换器加热后进入干燥室，与湿物料接触并带走水分。
湿空气通过排气系统排出，同时新鲜空气通过热交换器加热后再次进入干燥室，形成循环。
干燥机的工作过程可以分为预热阶段、干燥阶段和冷却阶段。
在预热阶段，干燥机内的热空气通过热交换器加热，提高干燥室内的温度，为后续的干燥做准备。
在干燥阶段，湿物料进入干燥室，与热空气接触，水分逐渐蒸发。
在冷却阶段，干燥室内的温度逐渐降低，以便将干燥后的物料冷却至室温，然后通过出料装置将干燥好的物料取出。
四、干燥机的性能参数：干燥机的性能参数包括干燥速度、干燥效率、能耗等。
干燥速度是指单位时间内物料中水分的减少量，通常用湿物料的含水率来表示。
干燥效率是指干燥机在单位时间内去除物料中水分的能力，可以通过干燥速度和能耗来评估。
能耗是指干燥机在单位时间内消耗的能量，通常以热量或电能的形式表示。
为了提高干燥机的性能，可以采取以下措施：1. 优化热交换器的设计，提高热效率，减少能耗。
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对流干燥原理
由于温差的存在，气体以对流方式 向固体物料传热，使湿分汽化；
H
t
ti
q
在分压差的作用下，湿分由物料表
面向气流主体扩散，并被气流带走。
pi
W
干燥是热、质同时传递的过程
M
p
干燥介质：传递热量（载热体）和湿分（载湿体）--空气
对流干燥过程
热空 气流 过湿 物料 表面
热量 传递 到湿 物料 表面
t w=tas ；饱和空气 t = tas =t w= td
气体湿度图（Humidity chart）
湿空气参数的计算比较繁琐，甚至需要试差。为了方便
和直观，通常使用湿度图。
等湿线
等温线
等焓线
等温线 等相对湿度线 饱和空气线 蒸汽分压线
空气湿焓图的用法 （Use of humidity chart）
比焓：1kg 绝干空气的焓与相应水蒸汽的焓之和。
h hg Hhv
焓是相对值，计算焓值时必须规定基准状态和基准温度
一般以0℃为基准，且规定在0℃时绝干空气和液态水的焓值
均为零，则 hg cgt
hV r0 cV t
h (cg Hcv )t r0H cH t r0H
显热项
汽化潜热项
对于空气-水系统：
273
P
tw
t
rw 1.09
(
H
s
,t
w
H)
H
H s,td
0.622 ps,td P ps,td
气体湿度图（Humidity chart）
湿空气参数的计算比较繁琐，甚至需要试差。为了方便
和直观，通常使用湿度图。
等湿线
等温线
等焓线
等温线 等相对湿度线 饱和空气线
蒸汽分压线
干燥原理与设备 ➢ 干燥原理与分类 ➢ 湿空气性质与焓湿图 ➢ 干燥过程中的物料衡算及热量衡算 ➢ 干燥过程的物质交换 ➢ 干燥器的选择 ➢ 干燥设备
H 18
22.4
t
273 1.0133105
273
P
(0.772 1.244H ) t 273 1.0133105
273
P
湿空气的比焓、比热容
比热cH (Humid heat)或比热容kJ/(kg·℃) 比热：1kg 绝干空气及相应水蒸气温度升高1℃所需要的热量
cH cg 1 cv H
1.确定空气的状态点 2.查找其它参数
两个参数在曲线上能相交于一点，即这两个参数是独立参数，这些 参数才能确定空气的状态点。
气体湿度图（Humidity chart）
例：已知 干球温度60℃，湿球温度35℃
60℃ 35℃
气体湿度图（Humidity chart）
例：已知 干球温度40℃，露点温度25℃
Q A(t tw )
气膜
气体 t, H
对流传热 q
液滴 表面
h
tw , Hw
液滴
Q kH A(H s,tw H )rtw
A(t tw ) kH A(Hs,t w H ) rw
kH 对流传质 N
tw
t
kH
rtw (H s,tw
H)
—— 湿球温度 tw 定义式
湿空气的温度
tw
t
kH
➢ 若 t < 总压下湿空气的沸点，0 100%；
➢ 若 t > 湿分的临界温度，气体中的湿分已是真实气体，此时
=0，理论上吸湿能力不受限制。
HP
(H 0.622)ps
= f (H, t)
ps 随温度的升高而增加，H 不变,提高 t，，气体的吸
湿能力增加，故空气用作干燥介质应先预热。
H 不变而降低 t，，空气趋近饱和状态。当空气达到
1、水蒸气分压ｐv 常压下湿空气可视为理想气体
2、系统总压 P （湿空气的总压）
p pV pg
干燥过程中系统总压基本上恒定不变。 常压干燥的系统总压接近大气压力
pH2O nH2O p干空气 n干空气
热敏性物料的干燥一般在减压下操作。
3、空气湿含量H（湿度、绝对湿度）
H nvM v M v pV ng M g M g P pV
对流干燥的原理 传质、传热——空气为载体 压力差—传质推动力—必要条件 温度差—传热推动力—重要条件
干燥原理与设备 ➢ 干燥原理与分类 ➢ 湿空气性质与焓湿图 ➢ 干燥过程中的物料衡算及热量衡算 ➢ 干燥过程的物质交换 ➢ 干燥器的选择 ➢ 干燥设备
湿空气的性质
湿空气：指绝干空气与水蒸汽的混合物。
饱和状态而继续冷却时，空气中的水份将呈液态析出。
湿空气的比体积
比体积H (Humid volume) 或湿比容 (m3/kg绝干气体)
湿容积：含1kg绝干空气的湿空气所占的体积
湿空气的体积
H 湿空气中干空气的质量
m3湿气 / kg干气
ng
nV
1 Mg
H MV
kmol湿气/kg干气
vH
1 29
热空气 qmdg , Hi
水分蒸发量：
qmdg Hi qmd X i qmdg Ho qmd X o qmw qmdg (Ho Hi ) qmd (Xi Xo )
qmdg— 绝干空气消耗量，kg/s； qmd — 绝干物料流量，kg/s； Gc — 绝干物料的质量流率，kg/s； xi — 进干燥器物料的干基含水量； xo — 出干燥器物料的干基含水量； Hi — 气体进干燥器时的湿度； Ho — 气体离开干燥器时的湿度； W —单位时间内汽化的水分量，kg/s。
干燥过程的物料衡算和热量衡算
湿物料水分含量的表示方法
湿物料是绝干固体与液态湿分的混合物。
湿基含水量 w：水分在湿物料中的质量百分数。
水分质量 w 物料总质量 100 %
kg水分 / kg湿料
干基含水量 X：湿物料中的水分与绝干物料的质量比。
水分质量 x 纯干物料总质量
kg水分 / kg干料
换算关系： w x 1 x
水蒸气-空气系统： 不饱和空气t > tas （或 tw）> td；饱和空气 t = tas = td
湿空气的温度
绝热饱和温度tas ：
当流动空气同循环水绝热接触时， 只要空气的相对湿度小于100％，水 就会不断汽化。汽化需要吸收热量， 使水温下降。空气通过对流传热将热 量传给循环水，所以气体温度也会下 降。当水经充分循环后，水温将维持 恒定，由于它与空气充分接触，空气 中水汽达到饱和，水和空气的温度也 相同，空气与水之间在热量传递和质 量传递两方面均达平衡。此平衡系统 的温度，称为绝热饱和温度。 水蒸气-空气系统：
x w 1 w
工业生产中，物料湿含量通常以湿基含水量表示，但由
于物料的总质量在干燥过程中不断减少，而绝干物料的
质量不变，故在干燥计算中以干基含水量表示较为方便。
干燥过程的物料衡算和热量衡算
（一）物料衡算（Mass balance）
湿废气体
qmdg , Ho
湿物料
qmd , xi
干燥产品 qmd , x0
rW
( H s ,tw
H)
因流速等影响气膜厚度的因素对 α 和 kH 有相同的作用，可认为 kH / α与速度等因 素无关，而仅取决于系统的物性。
结论： tw = f (t, H) ，气体的 t 和 H 一定，tw 为定值。 对于空气-水系统：
1.09
kH
tw
t
rw 1.09
(
H
s
,t
w
H)
饱和气体: H = Hs，tw = t，即饱和空气的干、湿球温度相等。 不饱和气体:H < Hs，tw < t 。
概述
干燥：从湿物料中除去湿分的各种操作。
干燥的目的
（1） 便于药材加工处理 （2） 提高药物稳定性 （3） 保证产品质量 （4） 易于贮藏和运输
概述
干燥（广义）：从湿物料中除去湿分的各种操作。 去湿：除去物料中湿分超过工艺规定部分的操作。 干燥（狭义）：供热干燥，加热去湿
物料去湿
（1）机械去湿法 （2）化学去湿法 （3）热量去湿法
pV 100%
ps
绝对湿度：表示湿空气中所含水份的绝对数
相对湿度：反映空气偏离饱和状态的程度（即气体的吸湿能力）
值越小吸湿能力越大；
=0 ，pv=0 时，表示湿空气中不含水分，为绝干空气。
=1 ，pv=ps时，表示湿空气被水汽所饱和，不能再吸湿。
对于空气-水系统：
H 0.622
ps
P ps
即为干燥
干燥的特点
（1） 处理量大 （2） 去湿程度高 （3） 能量消耗大
干燥过程的分类
操作压力 常压 真空
操作方式 连续 间歇
传热方式(或组合) 导热 对流 辐射 介电加热
1.传导干燥 热能通过传热壁面以传导方式传给物料，产生的湿分蒸汽被气相(又 称干燥介质)带走，或用真空泵排走。 2.对流干燥 使干燥介质直接与湿物料接触，热能以对流方式加入物料，产生的蒸 汽被干燥介质带走。 3.辐射干燥 由辐射器产生的辐射能以电磁波形式达到物体的表面，为物料吸收 而重新变为热能，从而使湿分气化。 4.介电加热干燥 将需要干燥电解质物料置于高频电场中，电能在潮湿的电介质 中变为热能，可以使液体很快升温气化。 5、冷冻干燥 物料冷冻后，用干燥器抽成真空，并使再热体循环，对物料提供
第三章 干燥原理与设备
干燥原理与设备 ➢ 干燥原理与分类 ➢ 湿空气性质与焓湿图 ➢ 干燥过程中的物料衡算及热量衡算 ➢ 干燥过程的物质交换 ➢ 干燥器的选择 ➢ 干燥设备
干燥原理与设备 ➢ 干燥原理与分类 ➢ 湿空气性质与焓湿图 ➢ 干燥过程中的物料衡算及热量衡算 ➢ 干燥过程的物质交换 ➢ 干燥器的选择 ➢ 干燥设备