干燥的原理和方法
干燥过程的原理是什么
干燥过程的原理是什么
干燥是指将湿物质中的水分蒸发或去除的过程。
干燥的原理主要包括两个方面：传质和传热。
1. 传质：湿物质中的水分通过扩散或对流的方式传递到空气中，使湿物质逐渐失去水分。
传质的过程可以通过浓度差和水分分子间的扩散力来推动。
通常，湿物质表面的水分先蒸发，然后由内部向外部传递，形成持续的湿物质表面的蒸发层。
2. 传热：在干燥过程中，为了将水分从湿物质中蒸发出来，需要提供足够的热量。
传热可以通过对湿物质施加热源来实现，使水分分子的动能增加，加速水分蒸发。
常用的传热方式有对流、辐射和传导。
对流传热是通过与热空气的接触，将热量传递到物质表面来实现的；辐射传热是通过辐射热量直接传递到物质表面；传导传热是通过直接接触物质之间的分子间碰撞来传递热量。
综上所述，干燥过程的原理是通过传质和传热的相互作用，将湿物质中的水分蒸发或去除。
传质使水分分子从湿物质表面逐渐传递到空气中，而传热提供了足够的热量用于加速水分的蒸发。
干燥的定义原理方法药剂学
干燥的定义原理方法药剂学
干燥在药剂学中的定义、原理和方法:
1. 定义:通过蒸发使固体中的水分或其他挥发性液体减少或除去的过程,以延长保存期和改善应用性能。
2. 原理:利用气固之间的热传递、质传递规律,控制湿固料的温度和湿度,使其中的液体持续蒸发。
3. 方法:常见的有自然风干、烘箱干燥、真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥等。
4. 自然风干利用大气条件让水分自然蒸发,操作简单,但干燥时间长。
5. 烘箱干燥使用热风迫使水分蒸发,速度快但可能破坏热敏成分。
6. 真空干燥在低压条件下进行,温度低,保护成分,但设备复杂。
7. 冷冻干燥先冷冻再真空升华冰晶,产品质量好但耗能大。
8. 喷雾干燥将材料喷雾后迅速蒸发液滴,操作简便。
9. 干燥法的选择要考虑材料特性、效果要求、设备条件等。
10. 干燥是药剂加工中的关键步骤之一,关系到产品质量。
化工原理干燥现象的原理
化工原理干燥现象的原理
干燥是指将湿物质中的水或其他溶剂除去的过程。
化工原理中的干燥现象主要涉及到物质传质、热传导和质量平衡等原理。
1. 物质传质：湿物质中的水分子存在着与固体或其他溶质之间的相互作用力。
在干燥过程中，水分子需要克服这些相互作用力，才能从湿物质中逸出到气相中，实现传质过程。
传质通常是由高浓度到低浓度的方向进行，即从湿物质表面到气相中。
2. 热传导：在干燥过程中，通过向湿物质提供热量，可以提高物质的温度，促进水分子的蒸发和传质过程。
热传导的速度取决于热传导系数、温度梯度和物质的热容等因素。
3. 质量平衡：在干燥过程中，湿物质中的水分子通过蒸发从湿物质中逸出，同时空气中的水分子通过扩散等方式进入湿物质。
这种水分子的进出平衡使得湿物质中的水分子的含量逐渐减少，直到达到物料表面的饱和度。
综上所述，干燥现象主要是通过物质传质、热传导和质量平衡等原理来实现湿物质中水分子的从湿物质中蒸发并逸出的过程。
制剂技术与设备-第四章第三节 干燥
（二）干燥速率及其影响因素
恒定干燥情况下的干燥速率曲线
干燥速率及其影响因素
从干燥速度曲线可以看出： 预热阶段 ：AB段为物料预热段，随着物料温度的升高，
干燥速度升高。时间短，在干燥计算中可以忽略不计。
恒速干燥阶段 ： BC段是恒速干燥阶段 降速干燥阶段 ：干燥曲线上的转折点（C点）称为临界
2.分类
（按流化 床结构分）
沸腾干燥设备
沸腾干燥设备
沸腾干燥设备
卧室多室沸腾干燥的操作：
1）开启进风阀门，空气经滤过与预热分别通入各 室； 2）物料在第一室连续加料，物料由第一室逐渐向 第八室移动，干燥产品由第八室卸料口卸出； 3）取样进行判断； 4）关闭热源，停机。
冷冻干燥
1.原理：一种特殊的真空干燥方法。将被干燥的
喷雾干燥设备
结构：干燥塔、喷嘴、 空气加热器、鼓风机、 旋风分离器、干粉收 集器
喷雾干燥设备
喷嘴的三种类型： 压力式喷嘴：可用于浓溶液的干燥。 离心式喷嘴：适用性强，可用于混悬液、 粘稠料液的干燥。 气流式喷嘴：适用于粘度较大与含少量固体 微粒的料液。
喷雾干燥的工艺操作
热空气与料液接触的工艺过程有三种： 并流型：液滴与热风同向流动，适用于 热 敏性的物料；
三个阶段： 1）预冻：预冻是产品在冻结干燥之前,作为单独 的操作,用一般的冻结方法预先将产品冻成一定的 形状。 2）升华干燥：一次升华法；反复预冻升华法。 3）再干燥：除去残余水分。
其他干燥方法
红外线干燥 红外线照射而加热，波长范0.80∽1000μm； 0.72∽5.6μm近红外；5.6∽1000μm远红外。 优点：受热均匀、干燥快、质量好； 缺点：电能消耗大。
干燥的原理和方法
干燥干燥是有机化学实验室中最常用到的重要操作之一，其目的在于除去化合物中存在的少量水分或其他溶剂。
液体中的水分会与液体形成共沸物，在蒸馏时就有过多的“前馏分”，造成物料的严重损失；固体中的水分会造成熔点降低，而得不到正确的测定结果。
试剂中的水分会严重干扰反应，如在制备格氏试剂或酰氯的反应中若不能保证反应体系的充分干燥就得不到预期产物；而反应产物如不能充分干燥，则在分析测试中就得不到正确的结果，甚至可能得出完全错误的结论。
所有这些情况中都需要用到干燥。
干燥的方法因被干燥物料的物理性质、化学性质及要求干燥的程度不同而不同，如果处置不当就不能得到预期的效果。
液体的干燥实验室中干燥液体有机化合物的方法可分为物理方法和化学方法两类。
物理干燥法分馏法：可溶于水但不形成共沸物的有机液体可用分馏法干燥，如实验4那样。
共沸蒸(分)馏法：许多有机液体可与水形成二元最低共沸物(见书末附录3)，可用共沸蒸馏法除去其中的水分，其原理见第74～77页。
当共沸物的沸点与其有机组分的沸点相差不大时，可采用分馏法除去含水的共沸物，以获得干燥的有机液体。
但若液体的含水量大于共沸物中的含水量，则直接的蒸(分)馏只能得到共沸物而不能得到干燥的有机液体。
在这种情况下常需加入另一种液体来改变共沸物的组成，以使水较多较快地蒸出，而被干燥液体尽可能少被蒸出。
例如，工业上制备无水乙醇时，是在95%乙醇中加入适量苯作共沸蒸馏。
首先蒸出的是沸点为64.85℃的三元共沸物，含苯、水、乙醇的比例为74∶7.5∶18.5。
在水完全蒸出后，接着蒸出的是沸点为68.25℃的二元共沸物，其中苯与乙醇之比为67.6∶32.4。
当苯也被蒸完后，温度上升到78.85℃，蒸出的是无水乙醇。
用分子筛干燥：分子筛是一类人工制作的多孔性固体，因取材及处理方法不同而有若干类别和型号，应用最广的是沸石分子筛，它是一种铝硅酸盐的结晶，由其自身的结构，形成大量与外界相通的均一的微孔。
干燥的原理和实际应用
干燥的原理和实际应用01干燥的定义利用热能使湿物料中的湿分（水分或其他溶剂）汽化，水分或蒸汽经气流带走（流化床干燥等）或由真空泵将其抽出以除去（真空干燥），从而获得干燥固体产品的操作。
02干燥的分类按照热能传给湿料的方式，干燥分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥以及其中两种或三种方式组成的联合干燥。
(1) 传导干燥：载热体（加热蒸汽）将热能以传导方式通过金属壁传给湿物料， 由于湿物料与加热介质不是直接接触的， 所以又称为间接加热干燥，传导干燥中热能利用较高， 但是金属壁面接触的物料在干燥时易形成过热而变质。
(2) 对流干燥：载热体（干燥介质）将热能以对流方式传给与其直接接触的湿物料， 故又可称为直接加热干燥。
以沸腾流化床干燥为例， 散状颗粒加入干燥锅后， 空气经加热后 自分布板下端通入，在沸腾床内， 热能以对流的方式由热空气传 给呈沸腾状态的湿物料表面，水分由湿物料表面汽化，水汽自物 料表面扩散至热空气主体之间。
通过干燥， 热空气的温度下降而其中水汽的含量增加， 空气由沸 腾流化床排风口排出， 水分同时被带走。
作为干燥介质的热空气，既是载热体又是载湿体，对流干燥中热空气的温度调节比较 方便，物料不会过热，但是热能利用率较低， 热空气离开时同时 会带走大部分热能。
(3) 辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射， 入射至湿 物料表面被吸收而转变为热能，将水分加热汽化达到干燥的目的， 辐射器用电能和热能两种， 发射的是红外线， 又称为红外线 干燥， 生产强度大， 产品洁净干燥均匀，但电能消耗大。
(4)介电加热干燥：将湿物料置千高频电场中，由千高频电场的交变作用使物料加热达到干燥的目的。
03对流干燥原理对流干燥中，通常使用的介质是空气，湿物料中被除去的湿分是水分，空气经预热升温后，与湿物料直接接触，热气流将热能传至物料表面，再由物料表面传至物料内部，这是—个传热过程。
与此同时，水分从物料内部已液态或气态扩散，透过物料层到达表面，然后水汽透过物料表面的气膜扩散至热气流的主体，这是—个传质过程。
干燥的原理和方法
干燥的原理和方法干燥是将含有水分的物质通过一系列工艺和设备去除其中的水分的过程。
干燥的目的是为了减少或消除水分对物质的影响，提高其质量、耐久性和稳定性。
干燥方法有很多种，可以根据不同的物质和工艺要求选择合适的干燥方法。
一、干燥的原理1.热传导原理：通过加热物质，使其温度升高，从而加速水分蒸发。
2.蒸发原理：通过风扇等工具将空气吹过物质表面，加速水分的蒸发。
3.气体吸附原理：通过将物质暴露在低湿度环境中，使物质表面的水分被吸附到环境中的干燥气体中。
4.分子扩散原理：通过在物质表面增加干燥气体的浓度梯度，促使水分分子从高浓度区域扩散到低浓度区域，实现水分的脱除。
二、常见的干燥方法1.热风干燥：利用热风将物质表面的水分加热蒸发，常见的设备有热风干燥箱、热风干燥机等。
2.辐射干燥：利用电磁辐射（如红外线辐射）将物质表面的水分加热蒸发，常用于对含水物质的局部或表面进行干燥。
3.压缩空气干燥：利用压缩空气干燥机，通过降低空气的温度，使其中的水分凝结成液体，然后通过过滤装置排出，实现空气的干燥。
4.冷冻干燥：将物质表面的水分冷冻成固体，然后利用减压设备将水分直接转化为气体，同时排出，常用于对易变质物质的干燥。
5.喷雾干燥：将含水物质喷成细小液滴，然后利用热风将液滴中的水分蒸发掉，常用于制备粉末状物质的干燥。
6.水解干燥：利用化学反应将水分从物质中剥离出来，例如利用硫酸将纸张中的水分转化为硫酸盐。
三、选择合适的干燥方法在实际应用中，选择合适的干燥方法应根据物质的性质和要求进行综合考虑。
1.物质的性质：不同的物质具有不同的物化性质，包括热敏性、易溶性、粘性等，要考虑这些因素对干燥过程和设备的影响。
2.干燥速度：根据物质的含水量和干燥要求，选择能够实现较快干燥速度的方法，以提高生产效率。
3.干燥后质量：干燥过程中，避免物质的质量受损，选择能够减少物质的氧化、分解等不利因素的干燥方法。
4.经济性：根据生产规模和经济预算，选择适合的干燥设备和技术，以降低成本，提高效益。
烘箱干燥原理
烘箱干燥原理
烘箱干燥是一种常见的物料干燥方法，其原理主要包括热传导、对流与辐射三种方式。
首先，热传导是指通过物料内部的热传导来完成干燥过程。
烘箱内部设置有加热器，通过加热器的加热作用，使热量传递到物料表面，并逐渐向内部传导。
物料在接触到高温表面后开始蒸发水分，水分通过热传导的方式被蒸发出去。
其次，对流是指通过热风对物料进行加热和干燥的过程。
烘箱中装有风机，风机通过产生强制对流，将加热器中产生的热风吹到物料表面，使物料表面迅速被加热，水分蒸发。
同时，风扇带走了蒸发的水分，维持了烘箱内的湿度。
最后，辐射是指烘箱内的物料受到的来自加热器的辐射热。
加热器产生的热辐射能够直接传递到物料表面，使其受热。
物料吸收辐射热后，温度升高，水分开始蒸发。
综上所述，烘箱干燥的原理主要包括热传导、对流和辐射三种方式。
这些方式相互作用，使物料表面温度升高，水分蒸发，从而达到干燥的效果。
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干燥干燥是有机化学实验室中最常用到的重要操作之一，其目的在于除去化合物中存在的少量水分或其他溶剂。
液体中的水分会与液体形成共沸物，在蒸馏时就有过多的“前馏分”，造成物料的严重损失；固体中的水分会造成熔点降低，而得不到正确的测定结果。
试剂中的水分会严重干扰反应，如在制备格氏试剂或酰氯的反应中若不能保证反应体系的充分干燥就得不到预期产物；而反应产物如不能充分干燥，则在分析测试中就得不到正确的结果，甚至可能得出完全错误的结论。
所有这些情况中都需要用到干燥。
干燥的方法因被干燥物料的物理性质、化学性质及要求干燥的程度不同而不同，如果处置不当就不能得到预期的效果。
1.液体的干燥实验室中干燥液体有机化合物的方法可分为物理方法和化学方法两类。
(1)物理干燥法①分馏法：可溶于水但不形成共沸物的有机液体可用分馏法干燥，如实验4那样。
②共沸蒸(分)馏法：许多有机液体可与水形成二元最低共沸物(见书末附录3)，可用共沸蒸馏法除去其中的水分，其原理见第74～77页。
当共沸物的沸点与其有机组分的沸点相差不大时，可采用分馏法除去含水的共沸物，以获得干燥的有机液体。
但若液体的含水量大于共沸物中的含水量，则直接的蒸(分)馏只能得到共沸物而不能得到干燥的有机液体。
在这种情况下常需加入另一种液体来改变共沸物的组成，以使水较多较快地蒸出，而被干燥液体尽可能少被蒸出。
例如，工业上制备无水乙醇时，是在95%乙醇中加入适量苯作共沸蒸馏。
首先蒸出的是沸点为℃的三元共沸物，含苯、水、乙醇的比例为74∶∶。
在水完全蒸出后，接着蒸出的是沸点为℃的二元共沸物，其中苯与乙醇之比为∶。
当苯也被蒸完后，温度上升到℃，蒸出的是无水乙醇。
③ 用分子筛干燥：分子筛是一类人工制作的多孔性固体，因取材及处理方法不同而有若干类别和型号，应用最广的是沸石分子筛，它是一种铝硅酸盐的结晶，由其自身的结构，形成大量与外界相通的均一的微孔。
化合物的分子若小于其孔径，可进入这些孔道；若大于其孔径则只能留在外面，从而起到对不同种分子进行“筛分”的作用。
选用合适型号的分子筛，直接浸入待干燥液体中密封放置一段时间后过滤，即可有选择地除去有机液体中的少量水分或其他溶剂。
分子筛干燥的作用原理是物理吸附，其主要优点是选择性高，干燥效果好，可在pH 5～12的介质中使用。
表3-3列出了几种最常用的分子筛供选用时参考。
分子筛在使用后需用水蒸气或惰性气体将其中的有机分子代换出来，然后在(550±10)℃下活化2h，待冷却至约200℃时取出，放进干燥器中备用。
若被干燥液体中含水较多，则宜用其他方法先作初步干燥后再用分子筛干燥。
表3-3 几种常用分子筛的吸附作用干燥（续1）(2)化学干燥法化学干燥法是将适当的干燥剂直接加入到待干燥的液体中去，使与液体中的水分发生作用而达到干燥的目的。
依其作用原理的不同可将干燥剂分成两大类：一类是可形成结晶水的无机盐类，如无水氯化钙，无水硫酸镁，无水碳酸钠等；另一类是可与水发生化学反应的物质，如金属钠、五氧化二磷、氧化钙等。
前一类的吸水作用是可逆的，升温即放出结晶水，故在蒸馏之前应将干燥剂滤除，后一类的作用是不可逆的，在蒸馏时可不必滤除。
对于一次具体的干燥过程来说，需要考虑的因素有干燥剂的种类、用量、干燥的温度和时间以及干燥效果的判断等。
这些因素是相互联系、相互制约的，因此需要综合考虑。
① 干燥剂的种类选择选择干燥剂主要考虑：(a)所用干燥剂不能溶解于被干燥液体，不能与被干燥液体发生化学反应，也不能催化被干燥液体发生自身反应。
如碱性干燥剂不能用以干燥酸性液体；酸性干燥剂不可用来干燥碱性液体；强碱性干燥剂不可用以干燥醛、酮、酯、酰胺类物质，以免催化这些物质的缩合或水解；氯化钙不宜用于干燥醇类、胺类及某些酯类，以免与之形成络合物等。
表3-4列出了干燥各类有机物所适用的干燥剂。
表3-4 适合于各类有机液体的干燥剂(b)干燥剂的干燥效能和需要干燥的程度。
无机盐类干燥剂不可能完全除去有机液体中的水。
因所用干燥剂的种类及用量不同，所能达到的干燥程度亦不同。
应根据需要干燥的程度来选择(见第107～108页)。
至于与水发生不可逆化学反应的干燥剂，其干燥是较为彻底的，但使用金属钠干燥醇类时却不能除尽其中的水分，因为生成的氢氧化钠与醇钠间存在着可逆反应：C2H5ONa + H2O ＝ C2H5OH + NaOH因此必须加入邻苯二甲酸乙酯或琥珀酸乙酯使平衡向右移动。
②干燥剂的用量干燥剂的用量主要决定于：a.被干燥液体的含水量。
液体的含水量包括两部分：一是液体中溶解的水，可以根据水在该液体中的溶解度进行计算；表3-5列出了水在一些常用溶剂中的溶解度。
对于表中未列出的有机溶剂，可从其他文献中去查找，也可根据其分子结构估计。
二是在萃取分离等操作过程中带进的水分，无法计算，只能根据分离时的具体情况进行推估。
例如，在分离过程中若油层与水层界面清楚，各层都清晰透明，分离操作适当，则带进的水就较少；若分离时乳化现象严重，油层与水层界面模糊，分得的有机液体浑浊，甚至带有水包油或油包水的珠滴，则会夹带有大量水分。
表3-5 水在有机溶剂中的溶解度b.干燥剂的吸水容量及需要干燥的程度。
吸水容量指每克干燥剂能够吸收的水的最大量。
通过化学反应除水的干燥剂，其吸水容量可由反应方程式计算出来。
无机盐类干燥剂的吸水容量可按其最高水合物的示性式计算。
用液体的含水量除以干燥剂的吸水容量可得干燥剂的最低需用量，而实际干燥过程中所用干燥剂的量往往是其最低需用量的数倍，以使其形成含结晶水数目较少的水合物，从而提高其干燥程度。
当然，干燥剂也不是用得越多越好，因为过多的干燥剂会吸附较多的被干燥液体，造成不必要的损失。
干燥（续2）③ 温度、时间及干燥剂的粒度对干燥效果的影响。
无机盐类干燥剂生成水合物的反应是可逆的，在不同的温度下有不同的平衡。
在较低温度下水合物较稳定，在较高温度下则会有较多的结晶水释放出来，所以在较低温度下干燥较为有利。
干燥所需的时间因干燥剂的种类不同而不同，通常需两个小时，以利干燥剂充分与水作用，最少也需半小时。
若干燥剂颗粒小，与水接触面大，所需时间就短些，但小颗粒干燥剂总表面积大，会吸附过多被干燥液体而造成损失；大颗粒干燥剂总表面积小，吸附被干燥液体少，但吸水速度慢。
所以太大的块状干燥剂宜作适当破碎，但又不宜破得太碎。
④干燥的实际操作。
使用无机盐类干燥剂干燥有机液体时通常是将待干燥的液体置于锥形瓶中，根据粗略估计的含水量大小，按照每10mL液体～1g干燥剂的比例加入干燥剂，塞紧瓶口，稍加摇振，室温放置半小时，观察干燥剂的吸水情况。
若块状干燥剂的棱角基本完好；或细粒状的干燥剂无明显粘连；或粉末状的干燥剂无结团、附壁现象，同时被干燥液体已由浑浊变得清亮，则说明干燥剂用量已足，继续放置一段时间即可过滤。
若块状干燥剂棱角消失而变得浑圆，或细粒状、粉末状干燥剂粘连、结块、附壁，则说明干燥剂用量不够，需再加入新鲜干燥剂。
如果干燥剂已变成糊状或部分变成糊状，则说明液体中水分过多，一般需将其过滤，然后重新加入新的干燥剂进行干燥。
若过滤后的滤液中出现分层，则需用分液漏斗将水层分出，或用滴管将水层吸出后再进行干燥，直至被干燥液体均一透明，而所加入的干燥剂形态基本上没有变化为止。
此外，一些化学惰性的液体，如烷烃和醚类等，有时也可用浓硫酸干燥。
当用浓硫酸干燥时，硫酸吸收液体中的水而发热，所以不可将瓶口塞起来，而应将硫酸缓缓注滴入液体中，在瓶口安装氯化钙干燥管与大气相通。
摇振容器使硫酸与液体充分接触，最后用蒸馏法收集纯净的液体。
2.固体的干燥固体有机物在结晶(或沉淀)滤集过程中常吸附一些水分或有机溶剂。
干燥时应根据被干燥有机物的特性和欲除去的溶剂的性质选择合适的干燥方式。
常见的干燥方式有：(1)在空气中晾干。
对于那些热稳定性较差且不吸潮的固体有机物，或当结晶中吸附有易燃的挥发性溶剂如乙醚、石油醚、丙酮等时，可以放在空气中晾干(盖上滤纸以防灰尘落入)。
(2)红外线干燥。
红外灯和红外干燥箱是实验室中常用的干燥固体物质的器具。
它们都是利用红外线穿透能力强的特点，使水分或溶剂从固体内的各个部分迅速蒸发出来。
所以干燥速度较快。
红外灯通常与变压器联用，根据被干燥固体的熔点高低来调整电压，控制加热温度以避免因温度过高而造成固体的熔融或升华。
用红外灯干燥时应注意经常翻搅固体，这样既可加速干燥，又可避免“烤焦”。
(3)烘箱干燥。
烘箱多用于对无机固体的干燥，特别是对干燥剂、吸附剂的焙烘或再生，如硅胶、氧化铝等。
熔点高的不易燃有机固体也可用烘箱干燥，但必须保证其中不含易燃溶剂，而且要严格控制温度以免造成熔融或分解。
(4)真空干燥箱：当被干燥的物质数量较大时，可采用真空干燥箱。
其优点是使样品维持在一定的温度和负压下进行干燥，干燥量大，效率较高。
(5)干燥器干燥。
凡易吸潮或在高温干燥时会分解、变色的固体物质，可置于干燥器中干燥。
用干燥器干燥时需使用干燥剂。
干燥剂与被干燥固体同处于一个密闭的容器内但不相接触，固体中的水或溶剂分子缓缓挥发出来并被干燥剂吸收。
因此对干燥剂的选择原则主要考虑其能否有效地吸收被干燥固体中的溶剂蒸气。
表3-6列出了常用干燥剂可以吸收的溶剂，供选择干燥剂时做参考。
表3-6 干燥固体的常用干燥剂干燥（续3）实验室中常用的干燥器有以下三种：a.普通干燥器：如图1-1中的45所示，是由厚壁玻璃制作的上大下小的圆筒形容器，在上、下腔接合处放置多孔瓷盘，上口与盖子以砂磨口密封。
必要时可在磨口上加涂真空油脂。
干燥剂放在底部，被干燥固体放在表面皿或结晶皿内置于瓷盘上。
图3-45 真空干燥器b.真空干燥器(图3-45)：与普通干燥器大体相似，只是顶部装有带活塞的导气管，可接真空泵抽真空，使干燥器内的压强降低，从而提高干燥速度。
应该注意，真空干燥器在使用前一定要经过试压。
试压时要用铁丝网罩罩住或用布包住以防破裂伤人。
使用时真空度不宜过高，一般在水泵上抽至盖子推不动即可。
解除真空时，进气的速度不宜太快，以免吹散了样品。
真空干燥器一般不宜用硫酸作干燥剂，因为在真空条件下硫酸会挥发出部分蒸气。
如果必须使用，则需在瓷盘上加放一盘固体氢氧化钾。
所用硫酸应为密度为的浓硫酸，并按照每1L浓硫酸18g硫酸钡的比例将硫酸钡加入硫酸中，当硫酸浓度降到93%时，有BaSO４·２Ｈ２ＳＯ４·Ｈ２Ｏ晶体析出，再降至84%时，结晶变得很细，即应更换硫酸。
图3-46 真空恒温干燥器(干燥枪)c.真空恒温干燥器(干燥枪)：对于一些在烘箱和普通干燥器中干燥或经红外线干燥还不能达到分析测试要求的样品，可用真空恒温干燥器(干燥枪，见图3-46)干燥。
其优点是干燥效率高，尤其是除去结晶水和结晶醇效果好。
使用前，应根据被干燥样品和被除去溶剂的性质选好载热溶剂(溶剂沸点应低于样品熔点)，将载热溶剂装进圆底烧瓶中。