锻压实训教案
锻压成形课程设计
锻压成形课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握锻压成形的基本概念、原理和方法，能够分析锻压成形过程中材料的行为和成形工艺的基本参数，具备一定的工程实践能力。
具体来说，知识目标包括：1.掌握锻压成形的定义、分类和应用范围；2.理解锻压成形过程中材料的行为规律；3.熟悉成形工艺的基本参数及其对成形质量的影响。
技能目标包括：1.能够分析锻压成形过程中材料的变形情况；2.能够根据材料的特性和成形要求，合理选择成形工艺参数；3.能够运用所学知识解决实际工程问题。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的工程意识，使其认识到锻压成形在工程实际中的应用价值；2.培养学生对锻压成形技术的兴趣，激发其进一步学习的动力；3.培养学生团队合作精神，提高其沟通与协作能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括锻压成形的基本概念、原理和方法，以及成形工艺参数对成形质量的影响。
具体内容包括：1.锻压成形的定义、分类和应用范围；2.锻压成形过程中材料的行为规律；3.成形工艺参数的选择和计算方法；4.常见成形工艺及其应用实例；5.成形工艺参数对成形质量的影响分析。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法包括：1.讲授法：用于传授锻压成形的基本概念、原理和方法，以及成形工艺参数的选择和计算方法；2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解锻压成形技术的应用；3.实验法：学生进行实地参观和实验操作，加深对锻压成形过程的理解；4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高其沟通能力和团队协作精神。
四、教学资源为了保证本节课的教学质量，将充分利用校内外教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
具体资源包括：1.教材：《锻压成形技术基础》等；2.参考书：《金属塑性成形原理》、《锻压工艺与模具设计》等；3.多媒体资料：PPT课件、视频资料、图片等；4.实验设备：锻压成形实验装置、模具等。
锻压成形课程设计
锻压成形课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻压成形的基本概念，掌握金属材料在塑性变形过程中的应力-应变关系。
2. 学生能掌握常见锻压工艺的原理及适用范围，了解不同材料的锻压性能特点。
3. 学生能够解释锻压成形过程中可能出现的缺陷，并提出相应的解决措施。
技能目标：1. 学生能够运用数学和物理知识分析锻压成形过程中金属流动和应力分布情况。
2. 学生能够操作简单的锻压设备，完成基础锻压成形实验，具备初步的动手实践能力。
3. 学生能够结合实际案例，设计简单的锻压工艺流程，具备一定的工艺分析和优化能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，树立正确的专业思想，增强对制造业的认同感。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，使学生能够在团队中发挥积极作用。
3. 培养学生勇于探索、敢于创新的精神，提高面对工程问题时的解决能力和应变能力。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在帮助学生建立锻压成形的基本理论体系，培养实际操作和工艺设计能力。
学生特点：学生已具备一定的物理和数学基础，具有较强的学习能力和动手实践欲望。
教学要求：结合理论教学与实践操作，注重培养学生的工程素养和创新能力，提高学生的综合素质。
通过对课程目标的分解，使学生在掌握基础知识的同时，能够更好地应对工程实际问题。
二、教学内容1. 锻压成形基本概念：包括锻压成形定义、分类、应用范围及特点。
- 教材章节：第一章 锻压成形概述- 内容：锻压成形原理、工艺类型、材料适应性。
2. 金属塑性变形理论：介绍金属在塑性变形过程中的应力-应变关系，阐述塑性变形的基本规律。
- 教材章节：第二章 金属塑性变形理论- 内容：应力、应变、塑性变形、屈服准则、流动应力。
3. 锻压工艺及设备：分析不同锻压工艺的原理、流程、设备及其适用范围。
- 教材章节：第三章 锻压工艺及设备- 内容：锻造、挤压、冲压、模锻、自由锻、锻压设备介绍。
4. 锻压成形缺陷及其控制：探讨锻压成形过程中可能出现的缺陷，分析原因及解决措施。
金工实习-锻压
3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。
答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？
答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；
2、钳工：对工件要夹牢、放平；
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；
2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；
3、压肩（压块）。
5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？
答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；
第三章 锻压
一、锻压概况
（一）、目的和要求
1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。
锻压实训教案
锻压实训教案
工程训练中心
2009年12月
长春工业大学工程训练课程教案
长春工业大学工程训练课程教案
长春工业大学工程训练课程教案
图2 飞边槽
1桥部2仓部
图1 锻模
锤头2契铁3上模4下模
模座6砧铁7坯料
模锻可以在多种设备上进行。
常用的模锻设备有蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、平锻机、液压机等。
其中在蒸汽—空气锤上的模锻应用最广，又称为锤上模锻。
图4.31 扣模图4.32 套模图4.33 合模
1镶块2冲头3模筒1上模2下模胎模锻的模具制造简单方便，在自由锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高了生产效率，在中小批量的锻造生产中应用广泛。
但由于劳
长春工业大学工程训练课程教案
镦弯矫正方法
锤击力不足时，易产生双鼓形，
双鼓形折叠
）拔长时，工件每次向砧铁上送进量
送进量合适送进量太大，拔长效率低送进量太小，产生夹层
3 送进量
）拔长过程中，翻转方法如下图4 所示。
分别适合于拔长大型锻件或质量较轻的阶梯a拔长大型锻件拔长轻型锻件
图 5 拔长顺序
二、操作实训演示及辅导：。
金工实训教学-锻压
3.冲 模 1）
2）连续冲模
二、工艺知识
简单冲模
二、工艺知识
连续冲模
二、工艺知识
复合冲模
三、板料冲压垫片实训操作
1.
• 冲压前准备
2.
• 模具的安装 调试
3.
• 冲压操作
四、注意事项
要注意
1）
冲压操作时必须使用夹钳拿取工件，禁止把手直 接伸进模具中间。
严禁连冲，禁止把脚一直放在离合器踏板上进行操作，
四、注意事项
（7）未经许可，不准擅自动用锻造机。操纵空气锤时， 只准一个人操纵，严禁他人在旁帮忙。
（8）空气锤在开始时不可“强打”，使用完毕，将锤 头提起，并用木块垫好。
（9）在砧面上不得积存渣皮，必须用扫帚清除。
四、注意事项
（10）工作完毕，及时熄灭手锻炉，并清理工作场地。
五、评分标准
知识目标
2） 必须每冲一次踩一下。
3）
两人以上合作操作一台设备时，必须要分工明确，协调 配合，注意力高度集中。
四、注意事项
4）
在放置毛坯、取出冲压件、清理废料或工件时，都必须 使用工具进行操作。
5）
实习结束后，应切断电源，擦净模具涂油，将模具放回 模架。
五、评分标准
8—工作台； 9—滑块；
10—
11—连杆
开式双柱冲床
二、工艺知识
2.板料冲压的基本工序
（1） 剪切
（3） 切口
1）分离工序
（2） 冲裁
二、工艺知识
冲孔
冲裁
二、工艺知识
落料 切口
二、工艺知识
2）成形工序
（1）弯曲
（2）拉深
（3）翻边
二、工艺知识
锻压教案
锻压部分目录第一节锻压概述(指导人员用) (2)一、锻压概念 (2)二、锻造对零件力学性的影响 (2)第二节金属的加热与锻件的冷却 (4)一、金属的加热 (4)二、锻件的冷却 (8)三、锻件的热处理 (8)第三节自由锻造 (9)一、自由锻的特点 (9)二、自由锻的基本工序 (9)第四节模型锻造 (16)一、模锻 (16)二、胎模锻 (16)第五节板料冲压 (18)一、冲压生产概述 (18)二、板料冲压的主要工序 (18)三、冲压主要设备 (19)第六节自由锻造的工具和设备(实践操作用) (22)一、机器自由锻及其设备 (22)二、手工自由锻 (25)锻造实习安全技术守则 (27)第一节 锻压概述（指导人员用）一、锻压概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
用于锻压的材料应具有良好的塑性，以便锻压时产生较大的塑性变形而不致被破坏。
在常用的金属材料中，铸铁无论是在常温或加热状态下，其塑性都很差，不能锻压。
低中碳钢、铝、铜等有良好的塑性，可以锻压。
在生产中，不同成分的钢材应分别存放，以防用错。
在锻压车间里，常用火花鉴别法来确定钢的大致成分。
锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
《金工实训教案》锻压
模块二锻压教学要求掌握锻造加工设备的操作方法。
掌握手工自由锻加工工序。
掌握手工自由锻的基本操作过程。
掌握冲压加工设备的操作方法。
掌握板料冲压加工工序。
掌握冲压板料的基本操作。
教学重点手工锻造工具手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压设备板料冲压的基本工序冲模模具安装调试进行冲压操作教学难点手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压的基本工序冲模课时安排本模块安排6课时。
教学大纲实训一，自由锻造一、实训内容手工自由锻阶梯轴操作训练。
二、工艺知识1．手工锻造工具手工锻造工具可分为支持工具、锻打工具、成形工具、夹持工具和测量工具。
2．手工自由锻基本工序手工自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中镦粗、拔长、冲孔应用最多。
三、阶梯轴手工自由锻造实训操作1．锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
2）拟定加热火次加热两次。
3）准备操作工具按照手工自由锻工艺要求准备操作工具。
4）设备的熟悉、检查和使用2．操作过程①将毛坯件加热到1800℃开始锻造，控制锻造温度在800℃～1800℃范围。
②将坯料整体拔长至φ（49±2）mm。
③采用压肩摔子在工件48mm处边轻打边旋转坯料进行压肩工序。
④将48mm长度部分直径拔长至略大于37φmm。
⑤用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（37±2）mm。
⑥用压肩摔子截取42mm中段尺寸，将另一端进行压肩。
⑦将毛坯另一头的直径拔长至略大于32φmm。
⑧用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（32±2）mm。
⑨用工具检查及修整轴向弯曲。
3．手工自由锻操作要点手工自由锻是由掌钳和打锤两人互相配合完成。
实训二，板料冲压一、实训内容板料冲压垫片操作训练。
二、工艺知识1．板料冲压设备板料冲压设备主要有剪板机、冲床。
2．板料冲压的基本工序板料冲压的工序分为分离工序和成形工序。
分离工序是使板料沿一定的线段分离的冲压工序，有剪切、冲裁、切口等；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深和翻边等。
锻压机课程设计
锻压机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解锻压机的基本结构、工作原理及各类参数对加工过程的影响。
2. 学生能够掌握锻压机操作的基本步骤及安全规程。
3. 学生能够描述锻压过程中常见的质量问题及原因。
技能目标：1. 学生能够操作锻压机完成简单的零件加工，并达到规定的尺寸精度和表面质量要求。
2. 学生能够运用所学知识分析并解决锻压过程中出现的问题。
3. 学生能够根据零件需求，合理选择锻压工艺参数，提高加工效率。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对制造业的热爱，增强对机械工程领域的兴趣。
2. 学生能够认识到锻压技术在现代制造业中的重要性，增强职业责任感。
3. 学生在学习过程中，养成严谨、细致、团结协作的工作态度，提高安全意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生掌握锻压机操作技能，培养实际工程应用能力。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械基础知识，动手能力强，但对复杂理论知识掌握程度有限。
教学要求：结合学生特点，注重实践教学，充分调动学生的积极性，使学生在操作实践中掌握知识，提高技能。
同时，注重培养学生的安全意识和团队协作能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 锻压机概述：介绍锻压机的类型、应用范围及发展趋势，使学生了解锻压技术在制造业中的地位。
教材章节：第一章 锻压技术概述2. 锻压机结构及工作原理：讲解锻压机的各个部件结构、功能及工作原理，使学生掌握锻压机的基本构造。
教材章节：第二章 锻压机结构与工作原理3. 锻压工艺参数：分析锻压过程中常见的工艺参数，如压力、温度、速度等，以及它们对加工质量的影响。
教材章节：第三章 锻压工艺参数4. 锻压机操作与安全规程：详细讲解锻压机的操作步骤、安全注意事项及事故预防措施，提高学生的安全意识。
教材章节：第四章 锻压机操作与安全规程5. 锻压件质量控制：介绍锻压件的质量要求、检测方法以及常见质量问题的原因和解决办法。
锻压实习教案
相关的概念有：氧化、脱碳、过热、过烧、内部裂纹等。 值得注意和提醒的问题： 加热过程中一旦发现有过烧和内部裂纹的坯料一律报废。 根据不同钢的含碳量，确定不同钢种的锻造加热温度。 例如：碳素钢的始锻温度为 1200~1250oC，此时坯料处于良好的可锻性状 态，可采用各种方法对金属坯料进行外力锻打。 终锻温度：750~800oC，此时坯料随着温度不断的降低(空气、砧座、锤头 等金属的传热导致热损失)，此时已形成变形抗力致使锻件硬度提高，锻打费 力，强行锻打易损坏甚至引发人身或设备事故。当感觉到锻打很费力的情况 下怎么办？(提问：马上停止操作—将坯料重新装入电炉加热达到可塑性)。 自由锻造工序及操作： 1）镦粗(以圆柱形实心棒为例)―坯料垂直方向施加外力减小高度，增加 截面的锻造方法称为镦粗。主要用于圆盘状零件的锻造方法。
5)弯曲：使坯料弯成一定的角度或形状。 6)切割：将坯料分割开或部分割断。 7)扭转：将坯料一部分沿另一部分旋转一定的角度。 8)错移：将坯料一部分相对于另一部分错开，常用在生产阶梯或锯齿形锻 造的方法。 （二）胎模锻 胎模段是在自由锻设备(如空气锤)上使用模具生产锻件的方法。一般过程 是先用自由锻方法使毛坯初步形成，然后在胎模中终锻形成。胎模与自由锻 设备(如空气锤)不进行机械固定，只是在使用时平放在下砥上。 胎模的结构形式很多，主要可分为扣模、套模、合模等。胎模主要用于 成形回转体锻件，如：锻造齿轮、法兰盘等。 （三）模锻 在模锻设备上，利用高强度的锻模使金属毛坯在封闭的模膛内塑性流动获 得高质量锻造方法，称为模锻。 特点与应用： 1.模锻生产率高； 2.锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂，尺寸准确，更接近于成品的 锻件； 3.锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命和。 4.锻件表面光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约材料和机械加工的时 间。 5.简便、质量容易控制，生产过程易实现机械化、自动化。 （四）板料冲压
锻-造-实-习-教-案
锻-造-实-习-教-案锻造实习教案一、锻造实习的目的1、了解锻造基本概念2、了解主要锻造设备的结构、工作原理和特点4、熟悉锻造的简单工序及应用二、安全注意事项1.实习前穿戴好各种安全防护用品，检查各种工具的木柄是否牢固。
空气锤上、下铁砧是否稳固，铁砧上不许有油、水和氧化皮。
2.要根据加热坯料的形状选择好夹钳，夹持牢靠后方可锻打，以免坯料飞出伤人。
3.只有在指导人员直接指导下才能操作空气锤。
空气锤严禁空击或锻打较硬的东西。
4.锻锤工作时，严禁用手伸入工作区域内或在工作区域内放取各种工具、模具。
5. 锻区内的锻件毛坯必须用钳子夹取，不能直接用手拿取，以防烫伤，要知“红铁不烫人而黑铁烫人”的常识。
6. 设备一旦发生故障时应首先关机、切断电源。
三、锻造的基本概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
次打击能量最大。
如果将手柄或脚踏杆停留在倾斜位置（旋转角度≤45°），则锤头作连续打击。
故单次打击实际上只是连续打击的一种特殊情况。
五、锻造工艺过程及基本工序自由锻基本工序，着重讲镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲及其应用（结合样品）1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图a）。
工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图b）。
局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。
⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。
锻造实训课程设计
锻造实训课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握锻造工艺的基本概念、分类和适用范围。
2. 使学生了解锻造过程中金属组织与性能的变化规律。
3. 引导学生认识锻造设备及其操作要点。
技能目标：1. 培养学生能够独立进行简单锻造件的工艺设计和编制能力。
2. 提高学生实际操作锻造设备的能力，熟练掌握锻造基本技能。
3. 培养学生具备初步的锻造质量检测和分析能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、尊重工匠精神的情感态度。
2. 增强学生的团队协作意识，培养良好的合作精神。
3. 引导学生认识到锻造工艺在现代制造业中的重要作用，树立产业报国的价值观。
本课程旨在通过锻造实训，使学生在掌握基本知识和技能的基础上，提高实践操作能力，培养良好的职业素养，为今后从事相关工作打下坚实基础。
针对初中年级学生的认知水平和动手能力，课程注重理论与实践相结合，以实际操作为主，让学生在动手实践中学习、探索，激发学生的学习兴趣和潜能。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 锻造基本概念：介绍锻造的定义、分类、特点及应用。
2. 锻造工艺：讲解锻造工艺流程、锻造方法、锻造设备及其操作要点。
- 热锻造- 冷锻造- 模锻- 自由锻3. 锻造变形规律：分析金属在锻造过程中的变形规律、应力应变状态及其对金属组织和性能的影响。
4. 锻造工艺设计：学习锻造工艺参数的选取、工艺方案设计、锻造工艺卡片的编制。
5. 锻造质量控制：介绍锻造过程中常见缺陷、产生原因及防治措施，了解锻造质量检测方法。
6. 锻造安全与防护：强调锻造过程中的安全操作规范、个人防护及设备维护。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行编排。
教学大纲明确各部分内容的安排和进度，确保教学内容的科学性和系统性。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分运用实例分析、现场演示、分组讨论等多种教学方法，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。
教学内容旨在帮助学生系统掌握锻造工艺知识，为后续课程学习和实际工作打下坚实基础。
第二部分 锻压
第二部分锻压一．教学进程表1 锻压实习安排（机械热类3天类型）表2 锻压实习安排（机械类、近机类1天类型）表2 锻压实习安排（非机类0.5天类型）二．实习教案概论（一）1.目的要求使学生明确锻压实习的内容、教学目的要求、教学环节、分组轮换和注意事项。
2. 教具金工实习安排表、实习有关规定、学生分组名单、教学记录、教材、金工实习报告等。
3. 时间及进行方式20分钟。
在实习车间由实习教师讲解。
4. 讲解内容1）.锻压实习内容①手工自由锻。
②机器自由锻。
③模锻示范。
④板料冲压示范。
2）.实习方式与教学环节①辅导师傅示范讲解。
②学生独立操作。
③现场讲解示范。
④录像、专题讲课与实习总结。
3）.锻压实习教学基本要求①熟悉锻压生产的实质，特点及对材料的要求②了解空气锤大致结构和锻锤规格的含义。
③了解金属锻造性能和锻造温度范围的概念，碳钢的始锻温度与终锻温度。
④熟悉自由锻基本工序（镦粗、拔长、冲孔、切断等）的特点，会初步确定简单锻件的变形工步。
⑤初步掌握空气锤的操作方法，锻造简单零件的毛坯。
⑥了解冲床的大致结构和冲床规格的含义。
⑦了解冲压基本工序及其应用实例。
4）.分组和轮换以不超过15人为一组，宣布分组名单和编号。
5）.注意事项自由锻造工艺讲解示范（二）1.目的要求1）.了解锻造的概念、特点和应用。
2）.了解金属锻造性能的概念。
3）.了解金属坯料加热目的、加热方法、加热过程，掌握碳素钢的锻造温度范围和了解常见的缺陷及其控制方法。
4）.了解锻件冷却方式及应用。
5）.了解自由锻基本工序的种类和应用。
2.教具典型零件及其毛坯（锻件）的图纸、实物及锻造工序卡片，锻造过程中出现缺陷的样品，自由锻基本工序挂图，加热炉，坯料，手工自由锻操作使用工具。
3.时间及进行方式40分钟。
以不超过15人为一组在实习车间现场（有样品和挂图）进行讲解，并结合具体产品进行示范。
4.讲解内容1）.讲解锻造的概念、特点和应用。
2）.讲解锻造生产工艺过程：下料——加热——锻造——冷却——检验。
模块二 锻压电子教案 金工实训
夹持工具是指用来夹持、翻转和转移坯料的工具，常用的有各种形状的钳子。
5）测量工具测量工具是指用来测量坯料和锻件尺寸或形状的工具。
常用的测量工具有钢直尺、卡钳、样板等。
3.手工自由锻基本工序手工自由锻的基本工序有锁粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中锹粗、拔长、冲孔应用最多。
1）锹粗锁粗是使坯料横截面面积增大而高度减小的锻造工序。
徽粗操作的规那么和考前须知如下。
（1）锁粗前应使坯料的端面平整，并与轴线垂直，以免锁歪。
（2）坯料锹粗局部的加热必须均匀，否那么微粗时变形不均匀，徽粗后工件将呈畸形。
（3）锁粗时锻打力要重而且正。
熟悉手工自由锻2）拔长基本工序，掌握各拔长是使坯料长度增大、横截面减小的操作，主要用于轴类、杆类、长筒形等具有长轴步骤操作方法。
线的锻件。
拔长操作的规那么和考前须知如下。
（1）拔长时工件要放平，锤击要准，力的方向要垂直，以免产生菱形。
（2）拔长时工件应沿上下砧的宽度方向送进，每次送进量L应为砧面宽度B的0.3〜0.7 倍，；送进量太大，锻件主要向宽度方向流动，降低延伸效率；送进量太小容易产生夹层。
（3）单边压下量应小于送进量L,否那么会产生折叠。
（4）为了保证坯料在拔长过程中各局部的温度及变形均匀，不产生弯曲，需将坯料不断地绕轴线翻转，常用的翻转方法有反复90°翻转和沿螺旋线翻转两种。
（5）圆形截面坯料的拔长，必须先把坯料锻成方形截面，再拔长到边长接近锻件的直径，再锻成八角形，最后滚成圆形。
（6）拔长台阶轴时，应先在截面分界处用压肩摔子压出凹槽，称为压肩。
压肩后将两端局部拔长，即可锻出台阶轴。
（7）拔长后的工件外表并不平整，因此，工件的平面需用窄平锤或方平锤修整，圆柱面需用型锤修整。
3）冲孔冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。
冲孔操作的规那么和步骤如下。
（1）准备。
(9)用工具检查及修整轴向弯曲。
3.手工自由锻操作要点手工自由锻是由掌钳人和打锤人互相配合完成的。
锻压训练实验报告
一、实验目的1. 了解锻压训练的基本原理和方法。
2. 通过实际操作，掌握锻压训练的基本技能。
3. 分析锻压训练对身体素质的影响，为健身爱好者提供参考。
二、实验原理锻压训练是一种通过模拟传统锻造工艺的动作，锻炼身体各部位肌肉力量的训练方法。
其原理是利用器械或自身体重，对肌肉进行持续、有节奏的压缩和伸展，使肌肉在短时间内达到最大收缩状态，从而提高肌肉力量、耐力和柔韧性。
三、实验内容1. 实验器材：哑铃、杠铃、拉力器、俯卧撑架、跳箱等。
2. 实验步骤：（1）热身：进行5-10分钟的有氧运动，如慢跑、跳绳等，以提高身体温度，预防运动损伤。
（2）上肢训练：① 哑铃卧推：平躺在卧推凳上，双手握哑铃，上举至肩部，然后缓慢下放，重复10-15次，共3组。
② 杠铃弯举：站立，双手握杠铃，上举至肩部，然后缓慢下放，重复10-15次，共3组。
③ 拉力器下拉：双手握拉力器，上举至肩部，然后缓慢下拉至胸部，重复10-15次，共3组。
（3）下肢训练：① 哑铃深蹲：站立，双手握哑铃，下蹲至大腿与地面平行，然后站起，重复10-15次，共3组。
② 俯卧撑：俯卧撑架调整至合适高度，双手撑地，身体成一条直线，下放至胸部接近地面，然后迅速推起，重复10-15次，共3组。
③ 跳箱：站在跳箱前，双脚同时起跳，落在跳箱上，然后迅速跳下，重复10-15次，共3组。
（4）全身训练：① 仰卧起坐：平躺在地上，双手交叉放在胸前，双腿抬起，下放至接近地面，然后迅速抬起，重复10-15次，共3组。
② 站立俯身划船：站立，双手握哑铃，上举至肩部，然后向后划至腰部，重复10-15次，共3组。
（5）拉伸放松：对全身各部位肌肉进行拉伸，持续5-10分钟。
四、实验结果与分析1. 实验结果：通过锻压训练，实验者上肢、下肢和全身肌肉力量、耐力均有所提高。
2. 分析：（1）锻压训练能够有效地锻炼肌肉力量。
在上肢训练中，哑铃卧推、杠铃弯举、拉力器下拉等动作能够锻炼肩部、胸部、肱二头肌等肌肉；在下肢训练中，哑铃深蹲、俯卧撑、跳箱等动作能够锻炼大腿、小腿、臀部等肌肉。
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锻压实训教案
工程训练中心
2009年12月
长春工业大学工程训练课程教案
长春工业大学工程训练课程教案
长春工业大学工程训练课程教案
图2 飞边槽
1桥部2仓部
图1 锻模
锤头2契铁3上模4下模
模座6砧铁7坯料
模锻可以在多种设备上进行。
常用的模锻设备有蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、平锻机、液压机等。
其中在蒸汽—空气锤上的模锻应用最广，又称为锤上模锻。
图4.31 扣模图4.32 套模图4.33 合模
1镶块2冲头3模筒1上模2下模胎模锻的模具制造简单方便，在自由锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高了生产效率，在中小批量的锻造生产中应用广泛。
但由于劳
长春工业大学工程训练课程教案
镦弯矫正方法
锤击力不足时，易产生双鼓形，
双鼓形折叠
）拔长时，工件每次向砧铁上送进量
送进量合适送进量太大，拔长效率低送进量太小，产生夹层
3 送进量
）拔长过程中，翻转方法如下图4 所示。
分别适合于拔长大型锻件或质量较轻的阶梯a拔长大型锻件拔长轻型锻件
图 5 拔长顺序
二、操作实训演示及辅导：。