项目一 典型零件机械加工工艺编程编制

【任务导入】
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【相关知识】
一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程常常被填写成卡片(表格)的形式,主要有下列 三种。 1.机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡的基本内容和格式如表1-2所示。 2.机械加工工艺卡 机械加工工艺卡的基本内容和格式如表1-3所示。 3.机械加工工序卡 机械加工工序卡的基本内容和格式如表1-4所示。
第一章 绪论
图1-2 用指状铣刀铣削
图1-3 滚齿加工
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
3.获得位置精度的方法 （1）直接找正法 （2）划线找正法 （3）夹具定位法 三、机械零件结构工艺性分析 1.零件结构工艺性分析 2.工艺条件对零件结构工艺性的影响 3.机械加工结构工艺性实例对比 表1-1列出了零件机械加工工艺性对比的一些应用实例。
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学间或普通教室。 二、实施步骤 按以下步骤编制图1-1所示轴承套零件的加工工艺过程。
任务四 拟定机械加工工艺路线 【知识目标】
掌握合理选择各种表面的加工方法 熟悉工序组合的两种形式 了解热处理工序的安排原则
【能力目标】
能划分加工阶段 会安排加工工序
【任务导入】
机械加工工艺路线的拟定是制订工艺规程的关键,工艺路线制订得 是否合理直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
任务二 选择毛坯 【知识目标】
了解常用毛坯的种类 掌握毛坯的选用方法 熟悉确定毛坯形状和尺寸的选用原则
【能力目标】
学会合理选用毛坯
【任务导入】
在制订工艺规程时,正确地选择毛坯有重大的技术经济意义。毛坯 种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺、设备及制造费用,而且对零件的 机械加工工艺、设备和工具的消耗以及工时定额也都有很大的影响。
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【相关知识】
一、零件各表面加工方案的确定 二、加工阶段的划分 1.加工阶段的划分和主要任务 2.划分加工阶段的作用 三、工序的集中与分散 工序集中与工序分散是拟定工艺路线的两个不同原则。 1.工序集中的特点 2.工序分散的特点
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任务三 机械加工工艺过程卡识读 【知识目标】
熟悉机械制造工艺编制的基础知识 掌握生产纲领和生产组织类型 了解定位基准的种类,掌握粗、精基准的选择方法 掌握工件的定位原理
【能力目标】
能看懂机械加工工艺过程卡 会选择粗、精基准 会分析定位元件限制的自由度
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四、定位基准的选择
1.基准 在零件的设计和制造过程中,用来确定生产对象上的某些点、线、 面的位置时所依据的那些点、线、面就是基准。根据基准的用途不同, 可分为设计基准和工艺基准两大类。 2.定位基准的选择 定位基准的选择正确与否,关系到拟定工艺路线和夹具结构设计是 否合理,并影响到工件的加工精度、生产率和加工成本。 3.工件定位原理 （1）工件的定位 （2）定位元件 （3）工件的定位形式
第一章 绪论
表1-2 机械加工工艺过程卡
第一章 绪论
表1-3 机械加工工艺卡
第一章 绪论
表1-4 机械加工工序卡
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二、机械加工生产过程与机械加工工艺过程 1.机械加工生产过程和机械加工工艺过程 2.机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工 序又可分为若干个安装、工位、工步、走刀等。 三、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 产品的年产量(包括备品率和废品率)称为产品的生产纲领。 2.生产类型 企业生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为 单件生产、成批生产、大量生产三种。
第一章 绪论
表1-1 零件结构工艺性对比
第一章 绪论
表1-1 零件结构工艺性对比
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【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 对图1-1所示零件进行如下步骤的图样分析。 1.图样分析 （1）按零件图分析的一般方法审查设计图样的完整性和正确性轴 承套零件视图准确，图样标注符合国家标准。 （2）审查图样技术要求的合理性 2.结构工艺性分析
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【相关知识】
一、毛坯种类 二、毛坯的选择方法 1.零件材料的工艺性及零件对材料组织和性能的要求 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.生产纲领大小 4.现有生产条件 三、毛坯形状与尺寸的确定 毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量,毛坯制造尺寸 的公差称为毛坯公差。毛坯加工余量及公差与毛坯制造方法有关,生产 中可参照有关工艺手册和部门或企业的标准确定。

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二、获得零件加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法 （1）试切法 （2）调整法 （3）定尺寸刀具法 （4）自动控制法 2.获得形状精度的方法 （1）成形刀具法 如图1-2所示,在铣床上用指状铣刀铣削齿形就是成形刀具法的运 用实例。 （2）轨迹法 （3）展成法 图1-3所示滚齿加工就属于展成法加工。
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【相关知识】
工序余量的大小与加工成本密切相关,工序余量过大不仅浪费材料, 而且增加切削时间,增大刀具与机床的磨损,从而增加成本;加工余量过 小,则前道工序加工缺陷得不到纠正,造成废品,从而也增加成本,因而 工序余量的确定意义重大。 一、工序余量的确定 1.工序余量的基本概念 2.工序余量的计算方法 3.加工总余量的确定方法 二、工序尺寸与公差的确定 设计图样上加工表面要求的尺寸一般要经过几道工序的加工才能 达到,每道工序所应保证的尺寸叫工序尺寸。
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【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 对图1-1所示轴承套零件按如下步骤选择毛坯。 ① 轴承套工作状况分析:此轴承套受交变弯曲应力,要求零件有较 高的强度和韧性,但其受力不大,无冲击和低速。 ② 毛坯选择方案:可选择型材、锻件或铸件。当内孔直径小于20 mm 时大多选用棒料;当孔径较大、长度较长时,宜选用无缝钢管或带 孔的铸件或锻件。 ③ 图1-1所示零件材料为HT200铸铁。该零件形状简单,精度要 求中等,但内孔尺寸较大,因而确定选择铸铁件作为毛坯。选用外径为 70mm的铸铁棒料,同时考虑到该零件形状精度和位置精度要求较高, 为减少零件装夹次数,可采用四件合一的加工方式。
机械制造和工艺编制
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
任务一 零件图分析 【知识目标】
理解零件加工技术要求的内涵 了解获得加工精度的方法
【能力目标】
会分析零件图样 会分析零件的结构工艺性
【任务导入】
要编制图1-1所示轴承套零件的工艺规程等机械加工工艺文件,首 先要看懂零件图,然后对零件进行技术分析和工艺分析。
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 对图1-1所示轴承套零件按以下步骤确定工艺路线。 准备四件合一铸铁棒料→ 钻中心孔(基准先行)→ 粗车外圆、退 刀槽→ 钻孔→ 再车端面→ 镗内孔、铰内孔→ 精车外圆到设计尺寸。

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项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
三、机床及工艺装备的选择 1.机床选择的基本原则 2.夹具的选择 大批大量生产应当采用液动、气动专用夹具以提高生产效率;单 件小批生产尽量采用通 用夹具或组合夹具。 3.刀具的选择 4.量具的选择 四、切削用量的选择 切削用量是指切削速度vc、进给量f 和背吃刀量ap 三要素。 1.切削用量的选择原则 2.切削用量的选择方法 五、工时定额的确定

项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 对图1-1所示轴承套零件按如下步骤进行工艺分析。 1.确定生产类型 零件加工数量为5件,为单件小批生产。 2.加工时的定位基准分析
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
四、加工顺序的确定
1.机械加工顺序的安排 在安排加工顺序时,应注意以下几点: （1）基准先行 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔 2.热处理工序的安排 机械零件常采用的热处理工艺有:退火、正火、调质、时效、淬火 、回火、渗碳及氮化等。按照热处理的目的,将上述热处理工艺大致分 为两大类:预备热处理和最终热处理。
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
任务五 【知识目标】

机械加工工序设计
掌握工序余量确定方法 熟悉工序尺寸和公差的确定方法 掌握机床及工艺装备的选用方法
【能力目标】
会选择切削用量 会算工时定额
【任务导入】
拟定了零件的加工工艺路线后,还有其他重要的工作要做,那就是 要确定好工序余量及工序尺寸,选用机床以及确定切削用量和工时定额 等内容。
第一章 绪论
图1-1 轴承套零件图
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【相关知识】
一、零件图分析的一般方法 编制零件的机械加工工艺规程需要仔细研读设计图样,明确各项 技术要求。包括对零件的材料、生产批量、结构特点及加工面的尺寸 精度、表面粗糙度、形位公差等因素的分析。 图1-1所示为轴承套零件设计图,材料为HT200,小批量生产。 对其图样分析的具体步骤为: （1）审查设计图样的完整性和正确性 （2）审查图样技术要求的合理性 （3）审查零件材料的合理性