汽车底盘机械系统检修PPT第八章
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汽车底盘机械系统检修说课ppt
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2 1.5 1.5
16
2 0.5 1.5
4
11
2
12
128
五、重难点分析及教法与学法设计
教法: 启发引导 讲授法 演示法 任务驱动法
重点
功用 结构与组成
难点
故障诊断 拆装
教法: 案例法 实操演示法 动画演示 实例分析
学法: 自主探究 总结归纳 分组讨论 视频学习
工作原理 动力传递路线
零件间连接 与装配关系
2
1 0.5 0.5 445
2 1 16
16 4 4 4 0.5 1.5
2 1.5
0.5
4
12 3 2.5 3 0.5 1
四、课程内容设计
三、行驶系
(24学时)
四、转向系
(20学时)
3.1车架与车桥 3.2车轮与轮胎 3.3悬架 4.1概述
3 1.5 3.5
8
2 2.5 3 0.5
8
3 1.5 2.5
二、课程目标 素质目标
能力目标 知识目标
二、课程目标
知识目标
1、懂结构知原理。 2、懂四大系统总成及零部件的正确拆装
工艺。 3、能够读识汽车底盘液压系统线路图。 4、掌握车轮定位仪、动平衡测试仪的使
用方法。
二、课目标
能力目标
二、课程目标
素质目标
团队 协作 精神
三、课程内容
传行 动驶 系系 转制 向动 系系
汽车底盘机械系统检修 首课
汽车工程学院:潘宗友
首课内容
1.课程的定位
目录
2.课程目标 3.课程内容
4.课程内容设计 5.课程重难点分析及教法与学法
6. 教学手段与教学实施
汽车底盘机械系统课件:主减速器、差速器检修 -
主减速器、差速器检修 安裝行星齒輪軸
主减速器、差速器检修
•4.2.2 主減速器檢修
1.從動齒輪軸承預緊度的檢查
主减速器、差速器检修
2.嚙合間隙的檢查 用磁性百分表固定在減速器殼的凸緣上,百分表的觸頭應垂
直於從動錐齒輪牙齒大端的凸面,用手把住主動錐齒輪,然後 輕輕往復擺轉從動錐齒輪,觀測百分表指針擺動的讀數。正確 的主、從動錐齒輪嚙合間隙範圍為0.15-0.40mm。
變速器殼斷裂 油量太多或油質不良
油封磨損或損壞 前端凸緣鬆開或磨損 油量太少或油質差 在主、從動錐齒輪或差速器齒輪之間齒隙
過大 主、從動錐齒輪或差速器齒輪磨損
主動錐齒輪軸承有磨損 輪轂軸承有磨損
差速器軸承松脫或磨損
故障排除方法 更換油封
更換固定螺母 如必需則修理 泄掉、更換油料
更換油封 扭緊或更換凸緣 添加、更換新油
比是一定值,而雙速式則有兩個傳動比(即兩條傳動路線)供駕駛員選擇。 按齒輪副結構形式,可分為圓柱齒輪式(又可分為定軸輪系和行星輪系)主
減速器和圓錐齒輪式(又可分為螺旋錐齒輪式和雙曲面錐齒輪式)主減速器 。
主减速器、差速器检修
•4.1.2主減速器的構造與工作原理
1、單級主減速器
主减速器、差速器检修
垂直度公差為0.60mm;兩軸線應相交,其位置度公差為0.15mm;每條軸線又應與半軸齒輪軸 承孔軸線位於同一平面,其位置度公差為0.20mm
3.十指軸與差速器殼及行星齒輪的配合間隙,整體式十指軸分別為不大於0.10mm及0.25mm ,分開式十指軸分別為不大於0.05mm及0.08 mm。
4.當分別以左右差速器殼內外圓柱面的軸線及對接面為基準,與差速器軸承配合軸頸的徑向 圓跳動公差及半軸齒輪軸承孔的徑向圓跳動公差為0.08mm。
汽车底盘维修检测PPT课件
定期更换制动液,并排放制动系统中 的空气。
03 底盘故障诊断与排除
传动系统故障诊断与排除
传动轴异响
变速箱换挡困难
检查传动轴连接是否紧固,润滑是否 良好,必要时更换传动轴。
检查变速箱油位及油质,维修或更换 变速箱内部故障部件。
离合器打滑或分离不彻底
调整离合器踏板自由行程,更换磨损 严重的摩擦片。
悬挂系统故障诊断与排除
检查悬挂臂是否有变形、松动 或损坏,进行校正或更换。
平衡杆维修检测
检查平衡杆是否有松动、变形 或损坏,进行校正或更换。
悬挂弹簧维修检测
检查悬挂弹簧是否有断裂、变 形或过软,进行更换或调整。
车轮与轮胎维修检测
轮胎更换与安装
定期更换轮胎,并确保轮胎正 确安装。
轮胎气压检测
定期检查轮胎气压,确保符合 标准气压。
轮胎动平衡检测
对轮胎进行动平衡检测,确保 行驶平稳。
车轮外观检测
检查车轮外观是否有裂纹、变 形或损坏,进行更换或修复。
转向系统维修检测
转向柱维修检测
检查转向柱是否有松动、磨损或损坏,进行 紧固或更换。
转向拉杆维修检测
检查转向拉杆是否有松动、变形或损坏,进 行更换或修复。
转向器维修检测
检查转向器是否有漏油、异响或卡滞,进行 更换或调整。
汽车底盘维修检测ppt课件
目 录
• 汽车底盘维修检测概述 • 底盘系统维修检测 • 底盘故障诊断与排除 • 底盘维修检测技术与实践 • 总结与展望
01 汽车底盘维修检测概述
底盘维修检测的重要性
确保行车安全
底盘是汽车的重要组成部分,其 性能直接影响汽车的操控性和稳 定性。通过定期的维修检测,可 以及时发现并修复底盘故障,从
03 底盘故障诊断与排除
传动系统故障诊断与排除
传动轴异响
变速箱换挡困难
检查传动轴连接是否紧固,润滑是否 良好,必要时更换传动轴。
检查变速箱油位及油质,维修或更换 变速箱内部故障部件。
离合器打滑或分离不彻底
调整离合器踏板自由行程,更换磨损 严重的摩擦片。
悬挂系统故障诊断与排除
检查悬挂臂是否有变形、松动 或损坏,进行校正或更换。
平衡杆维修检测
检查平衡杆是否有松动、变形 或损坏,进行校正或更换。
悬挂弹簧维修检测
检查悬挂弹簧是否有断裂、变 形或过软,进行更换或调整。
车轮与轮胎维修检测
轮胎更换与安装
定期更换轮胎,并确保轮胎正 确安装。
轮胎气压检测
定期检查轮胎气压,确保符合 标准气压。
轮胎动平衡检测
对轮胎进行动平衡检测,确保 行驶平稳。
车轮外观检测
检查车轮外观是否有裂纹、变 形或损坏,进行更换或修复。
转向系统维修检测
转向柱维修检测
检查转向柱是否有松动、磨损或损坏,进行 紧固或更换。
转向拉杆维修检测
检查转向拉杆是否有松动、变形或损坏,进 行更换或修复。
转向器维修检测
检查转向器是否有漏油、异响或卡滞,进行 更换或调整。
汽车底盘维修检测ppt课件
目 录
• 汽车底盘维修检测概述 • 底盘系统维修检测 • 底盘故障诊断与排除 • 底盘维修检测技术与实践 • 总结与展望
01 汽车底盘维修检测概述
底盘维修检测的重要性
确保行车安全
底盘是汽车的重要组成部分,其 性能直接影响汽车的操控性和稳 定性。通过定期的维修检测,可 以及时发现并修复底盘故障,从
第八章汽车底盘维修.ppt
在圆锥从动齿轮与差速器壳之间做好装复记号。锁定板如损坏, 应换用新件。
2)用塑胶锤或铜锤轻敲圆锥从动齿轮,使之与差速器壳分开 (6)拆差速器壳并检修各零件。
1)用锤子敲冲头,使壳分解。卸下小齿轮(行星齿轮)轴、 两个行星小齿轮、两个侧齿轮(半轴齿轮)和4个推力垫圈。
2)检查各零件磨损及损坏情况,必要时应予以修整或更换。 (7)差速器壳体的装复
(12)用百分表检测圆锥从动齿轮齿隙(图8-56)。
(13)装侧轴承盖。装两侧轴承盖时,应对准拆卸时与外壳所 作的装复记号,用扭力扳手按规定力矩拧紧4个固定螺栓。拧紧力 矩80N·m。
(14)用转矩计测量总预载荷。总预载荷(除圆锥主动齿轮预 载荷外)4~6N·m。
(二)自动变速器故障排除分析
(三) 典型故障的诊断排除
1.汽车不能行驶
2.自动变速器打滑
3.换档冲击大
4.升档过迟
5.不能升档
6.无超速档
7.无前进档
8.无倒档
9.频繁跳档
10.挂档后发动机怠速易熄火
11.无发动机制动
12.不能强制降档
13.变矩器无锁止
14.液压油易变质
15.异响
四、自动变速器解体修理
(9)拆油封和抛油环(图8-41),用专用工具拆下油封,再 拆下油环。
(10)拆前轴承和轴承隔圈 (图8-42)。 (11)拆差速器壳和圆锥从动齿轮(图8-43) 。 (12)用专用工具拆下两侧轴承预荷重的调整平板垫圈 (图8-44)。 (13)拆下差速器壳左(LH)、右(RH)两侧轴承外座圈, 挂妥标签,以作装配时的位置记号(图8-45),取出差速器壳 体,主减速器和差速器壳体内拆下圆锥从动齿轮。
3)因未装隔离圈,故每次只能拧紧螺母稍许,不要拧得过 紧。
2)用塑胶锤或铜锤轻敲圆锥从动齿轮,使之与差速器壳分开 (6)拆差速器壳并检修各零件。
1)用锤子敲冲头,使壳分解。卸下小齿轮(行星齿轮)轴、 两个行星小齿轮、两个侧齿轮(半轴齿轮)和4个推力垫圈。
2)检查各零件磨损及损坏情况,必要时应予以修整或更换。 (7)差速器壳体的装复
(12)用百分表检测圆锥从动齿轮齿隙(图8-56)。
(13)装侧轴承盖。装两侧轴承盖时,应对准拆卸时与外壳所 作的装复记号,用扭力扳手按规定力矩拧紧4个固定螺栓。拧紧力 矩80N·m。
(14)用转矩计测量总预载荷。总预载荷(除圆锥主动齿轮预 载荷外)4~6N·m。
(二)自动变速器故障排除分析
(三) 典型故障的诊断排除
1.汽车不能行驶
2.自动变速器打滑
3.换档冲击大
4.升档过迟
5.不能升档
6.无超速档
7.无前进档
8.无倒档
9.频繁跳档
10.挂档后发动机怠速易熄火
11.无发动机制动
12.不能强制降档
13.变矩器无锁止
14.液压油易变质
15.异响
四、自动变速器解体修理
(9)拆油封和抛油环(图8-41),用专用工具拆下油封,再 拆下油环。
(10)拆前轴承和轴承隔圈 (图8-42)。 (11)拆差速器壳和圆锥从动齿轮(图8-43) 。 (12)用专用工具拆下两侧轴承预荷重的调整平板垫圈 (图8-44)。 (13)拆下差速器壳左(LH)、右(RH)两侧轴承外座圈, 挂妥标签,以作装配时的位置记号(图8-45),取出差速器壳 体,主减速器和差速器壳体内拆下圆锥从动齿轮。
3)因未装隔离圈,故每次只能拧紧螺母稍许,不要拧得过 紧。
汽车底盘机械部分故障诊断与排除PPT课件
05 案例分析
案例一:传动系统故障诊断与排除
总结词 传动系统故障是汽车底盘机械部 分常见问题之一,主要涉及变速 器、传动轴和主减速器等部件。
主减速器故障 常见的主减速器故障包括异响、 漏油和高温。排除方法包括调整 主减速器间隙、更换密封元件和 检查润滑系统。
变速器故障
常见的变速器故障包括挂挡困难、 跳挡、乱挡等。排除方法包括检 查变速器油位、更换密封元件和 清洗变速器内部。
通过分析底盘部件的振动信号,判断 其工作状态。
声发射检测仪
利用声发射技术检测部件内部的缺陷 或异常。
油液分析仪
通过检测底盘润滑油的性能和污染程 度,判断部件磨损情况。
压力与流量检测仪
检测底盘液压系统中的压力和流量, 判断液压元件的工作状态。
04 常见故障类型与排除
传动系统故障与排除
传动系统故障
传动系统故障通常表现为挂挡困 难、变速器异响、传动轴异响等 。
01
03
未来,汽车维修行业将更加注重人才培养和技术创新, 为汽车底盘机械部分的故障诊断与排除提供更强大的
技术支持。
04
展望未来,随着科技的发展,智能化和自动化技术将 在汽车故障诊断与排除领域得到更广泛的应用,进一 步提高故障诊断与排除的准确性和效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
常见的转向拉杆故障包括球头松动、防尘套损坏和变形。排除 方法包括更换球头、修复或更换防尘套,调整拉杆长度。
06 结论
总结
汽车底盘机械部分是汽车的重要组成 部分,其故障会影响汽车的行驶安全 和性能。
在进行故障诊断与排除时,需要综合 考虑多种因素,如机械结构、材料、 使用环境等,以确保准确判断故障原 因。
汽车底盘机械系统检修08制动系结构认识与检修教案
汽车底盘机械系统检修课程教案
应知:
1.能正确描述
2.能正确描述鼓式车轮制动器、盘式车轮制动器及驻式制动器的典型结构与工作原理;
3.能正确描述液压传动制动装置及;
4.能正确描述辅助制动装置主要零部件的结构与工作原理。
1.2能力要求
应会:
1.会进行液压制动及气压制动系统的正确的拆装与检修;
2.能够进行制动系统常见故障诊断与维修。
考核单
学习情境八制动系检修
注意:没有按照操作流程操作,出现人身伤害或设备严重事故,本情境考核0分。
汽车底盘构造与维修ppt课件完整版
汽车底盘构造与维修
(第4版)
Contents
第
二
一、变速器的种类和功用
章
二、手动变速器的变速传动机构
手
动
变
三、同步器
速
器
四、变速器的操纵机构
五、手动变速器的维修
一、变速器的种类和功用
1、变速器的种类和作用
变速器按传动比的级数可分为有级式、无级式和综合式 按操纵方式可分为手动变速器、自动变速器和手动自动一体变速器
电子助力转向系统转向过程的控制原理
六、转向系统的维修
1、动力转向油液的添加与检查
检查和添加油液
按以下步骤排出系统中的空气。
排放动力转向系统中的空 (1)将转向盘向左打到极限位置
气
(2)起动发动机。 使发动机在怠速下运行。重新检查液面
(3)将转向盘从一侧打到另一侧
(4)使转向盘回到中心位置。 使发动机继续运行2 ~3min。
功用:
(1)实现变速、变矩 (2)实现倒车 (3)实现中断动力传动
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
设主动齿轮转速为n1、齿数为z1,从动 齿轮转速为n2、齿数为z2,主动齿轮 (即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速 之比值为传动比(i12 ),则由齿轮1传到 齿轮2 的传动比为: i12 = n1 / n2 = z2 / z1
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
(第4版)
Contents
第
二
一、变速器的种类和功用
章
二、手动变速器的变速传动机构
手
动
变
三、同步器
速
器
四、变速器的操纵机构
五、手动变速器的维修
一、变速器的种类和功用
1、变速器的种类和作用
变速器按传动比的级数可分为有级式、无级式和综合式 按操纵方式可分为手动变速器、自动变速器和手动自动一体变速器
电子助力转向系统转向过程的控制原理
六、转向系统的维修
1、动力转向油液的添加与检查
检查和添加油液
按以下步骤排出系统中的空气。
排放动力转向系统中的空 (1)将转向盘向左打到极限位置
气
(2)起动发动机。 使发动机在怠速下运行。重新检查液面
(3)将转向盘从一侧打到另一侧
(4)使转向盘回到中心位置。 使发动机继续运行2 ~3min。
功用:
(1)实现变速、变矩 (2)实现倒车 (3)实现中断动力传动
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
设主动齿轮转速为n1、齿数为z1,从动 齿轮转速为n2、齿数为z2,主动齿轮 (即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速 之比值为传动比(i12 ),则由齿轮1传到 齿轮2 的传动比为: i12 = n1 / n2 = z2 / z1
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
汽车底盘机械故障检测与维修PPT课件
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4
6
从离动摩合盘擦器摩片操擦铆纵片钉机磨松构损动中过拉薄索或端沾头有紧油固污螺栓松动修或理或更紧更换固换铆或从钉更动换盘拉摩索擦端片头螺栓
压紧紧固弹螺簧栓是失否效损坏或弹力不足
更换压紧弹簧
77 压离盘合或器飞操轮纵变拉形索、机磨构损发卡, 踏板踩不到底磨平或检更修换拉压索盘机或构飞轮
.
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离合器零件的检查有哪些?
(1)离合器摩擦片总成的检查
① 离合器摩擦片总成的外观目检 a.离合器表面是否磨损或受到油污染。 b.扭力弹簧是否损坏或太软。 c.离合器摩擦片是否翘曲或磨损。
问题 :1、当离合器表面受到油的污染时,汽
车容易发生哪些故障现象?阐明原因。
2、当离合器片翘曲时,汽车容易发生哪些故障 现象?阐明原因。
.
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气
液压控制系统
控 轮 车轮
阀
阀
驱 动 桥
车 轮
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3
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4
底盘构造
.
5
底盘构造
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6
底盘构造
.
7
一、摩擦式离合器结构及种类
.
8
二、膜片弹簧离合器结构及原理
① 主动部分 ② 从动部分 ③ 压紧机构 ④ 操纵机构
1-减振盘 2-减振弹簧 3-从动盘毂 4-从动片 5-从动片与从动盘毂总成 6-铆钉 7、9-摩擦片
离合器分离轴承的检查,在轴承上施力并转动分离轴承。
.
16
引导问题:离合器踏板位置的检 查方法是什么?
(1)方法一:以转向盘为基准,检查离合器踏板行程。
.
17
(1)检查方法一:以转向盘为基准检查离合器的行程。(以爱 丽舍轿车为例)
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Industry
图8-1 汽车悬架组成示意图 1—弹性元件;2—纵向推力杆;3—减振器;4—横向稳定器;5—横向推力杆
Industry
(二)悬架的类型 悬架可分为独立悬架和非独立悬架两类,如图8-2所示。
图8-2 非独立悬架与独立悬架示意图
Industry
1.独立悬架 独立悬架的特点是每一侧车轮单独通过弹簧悬挂在车架下面,汽车行驶中,当一侧 车轮跳动时,不会影响另一侧车轮的工作。独立悬架中多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧 作为弹性元件,并配有导向装置和减振器。独立悬架在轿车上广泛应用,各种类型 的独立悬架如图8-3所示。
Industry
减振器与弹性元件承担着缓和冲击和减振的任务,阻尼力过大,将使悬架弹性变坏, 甚至使减振器连接件损坏,因而要调节弹性元件和减振器这一矛盾。 (1)在压缩行程(车桥和车架相互靠近),减振器阻尼力较小,以便充分发挥弹 性元件的弹性作用,缓和冲击。这时,弹性元件起主要作用。 (2)在悬架伸张行程中(车桥和车架相互远离),减振器阻尼力应大,迅速减 振。 (3)当车桥(或车轮)与车桥间的相对速度过大时,要求减振器能自动加大液流 量,使阻尼力始终保持在一定限度之内,以避免承受过大的冲击载荷。 在汽车悬架系统中广泛采用的是筒式减振器,其在压缩和伸张行程中均能起减振作 用,也叫双向作用式减振器,其结构如图8-9所示。
图8-6 扭杆弹簧
Industry
4.气体弹簧 气体弹ຫໍສະໝຸດ 主要有空气弹簧和油气弹簧两种。 气体弹簧(见图8-7)是以空气做弹性介质,即在一个密闭的容器内装入压缩空气 (气压为0.5~1MPa),利用气体的可压缩性实现弹簧的作用。这种弹性元件叫空气 弹簧,它分为囊式空气弹簧和膜式空气弹簧。空气弹簧在轿车上有采用,尤其常在主 动悬架中被采用。这种弹簧随着载荷的增加,容器内压缩空气压力升高,使其弹簧刚 度也随之增加;载荷减少,弹簧压力也随空气压力减少而下降,因而这种弹簧有其理 想的弹性特性。 油气弹簧以气体(氮—惰性气体)作为弹性介质,用油液作为传力介质,如图8-8所 示。
Industry
图8-3 独立悬架
Industry
2.非独立悬架 非独立悬架的特点是两侧的车轮分别安装在同一整体式车桥上,车桥通过弹性元件 与车架相连。这种悬架在汽车行驶中,当一侧车轮跳动时,另一侧车轮也将随之跳 动。非独立悬架中广泛采用钢板弹簧作为弹性元件,这种悬架在中、重型汽车上普 遍采用。
Industry
图8-9 减振器结构 1—活塞杆;2—工作缸筒;3—活塞; 4—伸张阀;5—储油缸筒;6—压缩阀;7— 补偿阀;8—流通阀;9—导向座; 10—防尘罩;11—油封
Industry
由于伸张阀弹簧的刚度和预紧力设计的大于压缩阀,在同样压力作用下,伸张阀及 相应的常通缝隙的通道载面积总和小于压缩阀及相应常通缝隙通道截面积总和。这 使得减振器的伸张行程产生的阻尼力大于压缩行程的阻尼力,达到迅速减振的要 求。
Industry
图8-5 螺旋弹簧 1—后桥;2—纵推力杆;3—减振器;4—弹簧下座; 5—螺旋弹簧;6—弹簧上座;7—支承座
Industry
3.扭杆弹簧 扭杆弹簧(见图8-6)用铬钒合金弹簧钢制成,它的表面经过加工很光滑。通常为保
护扭杆表面,在其上涂有环氧树脂,并包一层玻璃纤维,再涂一层环氧树脂,最后 涂上沥青和防锈油漆,以防磨损和损坏表面,从而提高扭杆弹簧的使用寿命。
Industry
汽车底盘机械系统检修
项目八 悬架系统检修
Industry
一、项目情境引入 一辆捷达GIX轿车,行驶了73000km,用户反映转向时车身前部发出“嘎吱”异响。 接车后检查发现,用手上下晃动右前车轮,感到上下有旷量。拆卸右悬架后,发现 减振弹簧上方的悬架轴承损坏。
Industry
二、相关知识 悬架是汽车的车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的 总称,其作用是吸收或缓和车轮在不平路面上受到的冲击和振动,传递各种作用力 和力矩,以保证汽车能平顺地行驶。 (一)悬架的组成 悬架一般由弹性元件、导向装置(纵向推力杆和横向推力杆)、减振器、横向稳定 器等部分组成,如图8-1所示。
Industry
图8-7 气体弹簧
图8-8 油气弹簧
Industry
(四)减振器 1.减振器的功能 衰减振动改善汽车行驶平顺性。汽车悬架系统中采用的减振器多是液力减振器。 2.减振器的工作原理 当车架(或车身)和车桥间受振动出现相对运动时,减振器内的活塞上下移动,减 振器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。此时孔壁与油 液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力,使汽车振动能量转化为油液 热能,再由减振器吸收散发到大气中。在油液通道截面积等因素不变时,阻尼力随 车架与车桥(或车轮)之间的相对运动速度增减,并与油液黏度有关。
Industry
图8-4 钢板弹簧 1—副钢板弹簧;2—主钢板弹簧;3—车轴;4—U形螺栓
Industry
2.螺旋弹簧 螺旋弹簧是用弹簧钢棒卷制而成,如图8-5所示。它们有刚度不变的圆柱形螺旋弹簧 和刚度可变的圆锥形螺旋弹簧。 螺旋弹簧大多应用在独立悬架上,尤以前轮独立悬架采用广泛。有些轿车后轮非独 立悬架也有采用螺旋弹簧作弹性元件的。由于螺旋弹簧只承受垂直载荷,它用做弹 性元件的悬架要加设导向机构和减振器。它与钢板弹簧相比具有不需润滑,防污性 强,占用纵向空间小,弹簧本身质量小的特点,因而现代轿车上广泛采用。
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(三)弹性元件 悬架采用的弹性元件有钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、空气弹簧、油气弹簧、橡 胶弹簧等。 1.钢板弹簧 钢板弹簧又叫叶片弹簧,它是由若干不等长的合金弹簧片叠加在一起组合成一根近 似等强度的梁,如图8-4所示。钢板弹簧的第1片(最长的一片)称为主片,其两端 弯成卷耳,内装青铜、塑料、橡胶或粉沫冶金制成的衬套,用弹簧销与固定在车架 上的支架或吊耳作铰链连接。钢板弹簧的中间用U形螺栓与车桥固定。 钢板弹簧在载荷作用下变形,各片之间因相对滑动而产生摩擦,可促使车架的振动 衰减。各片间存在干摩擦,而且车轮将所受冲击力传递给车架,增大了各片的磨损。 所以在装合时,各片间涂上较稠的润滑剂(石墨润滑脂),并应定期保养。
图8-1 汽车悬架组成示意图 1—弹性元件;2—纵向推力杆;3—减振器;4—横向稳定器;5—横向推力杆
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(二)悬架的类型 悬架可分为独立悬架和非独立悬架两类,如图8-2所示。
图8-2 非独立悬架与独立悬架示意图
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1.独立悬架 独立悬架的特点是每一侧车轮单独通过弹簧悬挂在车架下面,汽车行驶中,当一侧 车轮跳动时,不会影响另一侧车轮的工作。独立悬架中多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧 作为弹性元件,并配有导向装置和减振器。独立悬架在轿车上广泛应用,各种类型 的独立悬架如图8-3所示。
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减振器与弹性元件承担着缓和冲击和减振的任务,阻尼力过大,将使悬架弹性变坏, 甚至使减振器连接件损坏,因而要调节弹性元件和减振器这一矛盾。 (1)在压缩行程(车桥和车架相互靠近),减振器阻尼力较小,以便充分发挥弹 性元件的弹性作用,缓和冲击。这时,弹性元件起主要作用。 (2)在悬架伸张行程中(车桥和车架相互远离),减振器阻尼力应大,迅速减 振。 (3)当车桥(或车轮)与车桥间的相对速度过大时,要求减振器能自动加大液流 量,使阻尼力始终保持在一定限度之内,以避免承受过大的冲击载荷。 在汽车悬架系统中广泛采用的是筒式减振器,其在压缩和伸张行程中均能起减振作 用,也叫双向作用式减振器,其结构如图8-9所示。
图8-6 扭杆弹簧
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4.气体弹簧 气体弹ຫໍສະໝຸດ 主要有空气弹簧和油气弹簧两种。 气体弹簧(见图8-7)是以空气做弹性介质,即在一个密闭的容器内装入压缩空气 (气压为0.5~1MPa),利用气体的可压缩性实现弹簧的作用。这种弹性元件叫空气 弹簧,它分为囊式空气弹簧和膜式空气弹簧。空气弹簧在轿车上有采用,尤其常在主 动悬架中被采用。这种弹簧随着载荷的增加,容器内压缩空气压力升高,使其弹簧刚 度也随之增加;载荷减少,弹簧压力也随空气压力减少而下降,因而这种弹簧有其理 想的弹性特性。 油气弹簧以气体(氮—惰性气体)作为弹性介质,用油液作为传力介质,如图8-8所 示。
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图8-3 独立悬架
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2.非独立悬架 非独立悬架的特点是两侧的车轮分别安装在同一整体式车桥上,车桥通过弹性元件 与车架相连。这种悬架在汽车行驶中,当一侧车轮跳动时,另一侧车轮也将随之跳 动。非独立悬架中广泛采用钢板弹簧作为弹性元件,这种悬架在中、重型汽车上普 遍采用。
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图8-9 减振器结构 1—活塞杆;2—工作缸筒;3—活塞; 4—伸张阀;5—储油缸筒;6—压缩阀;7— 补偿阀;8—流通阀;9—导向座; 10—防尘罩;11—油封
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由于伸张阀弹簧的刚度和预紧力设计的大于压缩阀,在同样压力作用下,伸张阀及 相应的常通缝隙的通道载面积总和小于压缩阀及相应常通缝隙通道截面积总和。这 使得减振器的伸张行程产生的阻尼力大于压缩行程的阻尼力,达到迅速减振的要 求。
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图8-5 螺旋弹簧 1—后桥;2—纵推力杆;3—减振器;4—弹簧下座; 5—螺旋弹簧;6—弹簧上座;7—支承座
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3.扭杆弹簧 扭杆弹簧(见图8-6)用铬钒合金弹簧钢制成,它的表面经过加工很光滑。通常为保
护扭杆表面,在其上涂有环氧树脂,并包一层玻璃纤维,再涂一层环氧树脂,最后 涂上沥青和防锈油漆,以防磨损和损坏表面,从而提高扭杆弹簧的使用寿命。
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汽车底盘机械系统检修
项目八 悬架系统检修
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一、项目情境引入 一辆捷达GIX轿车,行驶了73000km,用户反映转向时车身前部发出“嘎吱”异响。 接车后检查发现,用手上下晃动右前车轮,感到上下有旷量。拆卸右悬架后,发现 减振弹簧上方的悬架轴承损坏。
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二、相关知识 悬架是汽车的车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的 总称,其作用是吸收或缓和车轮在不平路面上受到的冲击和振动,传递各种作用力 和力矩,以保证汽车能平顺地行驶。 (一)悬架的组成 悬架一般由弹性元件、导向装置(纵向推力杆和横向推力杆)、减振器、横向稳定 器等部分组成,如图8-1所示。
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图8-7 气体弹簧
图8-8 油气弹簧
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(四)减振器 1.减振器的功能 衰减振动改善汽车行驶平顺性。汽车悬架系统中采用的减振器多是液力减振器。 2.减振器的工作原理 当车架(或车身)和车桥间受振动出现相对运动时,减振器内的活塞上下移动,减 振器腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内。此时孔壁与油 液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力,使汽车振动能量转化为油液 热能,再由减振器吸收散发到大气中。在油液通道截面积等因素不变时,阻尼力随 车架与车桥(或车轮)之间的相对运动速度增减,并与油液黏度有关。
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图8-4 钢板弹簧 1—副钢板弹簧;2—主钢板弹簧;3—车轴;4—U形螺栓
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2.螺旋弹簧 螺旋弹簧是用弹簧钢棒卷制而成,如图8-5所示。它们有刚度不变的圆柱形螺旋弹簧 和刚度可变的圆锥形螺旋弹簧。 螺旋弹簧大多应用在独立悬架上,尤以前轮独立悬架采用广泛。有些轿车后轮非独 立悬架也有采用螺旋弹簧作弹性元件的。由于螺旋弹簧只承受垂直载荷,它用做弹 性元件的悬架要加设导向机构和减振器。它与钢板弹簧相比具有不需润滑,防污性 强,占用纵向空间小,弹簧本身质量小的特点,因而现代轿车上广泛采用。
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(三)弹性元件 悬架采用的弹性元件有钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、空气弹簧、油气弹簧、橡 胶弹簧等。 1.钢板弹簧 钢板弹簧又叫叶片弹簧,它是由若干不等长的合金弹簧片叠加在一起组合成一根近 似等强度的梁,如图8-4所示。钢板弹簧的第1片(最长的一片)称为主片,其两端 弯成卷耳,内装青铜、塑料、橡胶或粉沫冶金制成的衬套,用弹簧销与固定在车架 上的支架或吊耳作铰链连接。钢板弹簧的中间用U形螺栓与车桥固定。 钢板弹簧在载荷作用下变形,各片之间因相对滑动而产生摩擦,可促使车架的振动 衰减。各片间存在干摩擦,而且车轮将所受冲击力传递给车架,增大了各片的磨损。 所以在装合时,各片间涂上较稠的润滑剂(石墨润滑脂),并应定期保养。