工厂部安全操作规程
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程工厂安全操作规程一、工厂安全管理制度1. 公司成立安全管理委员会，全面负责公司安全管理，设立安全管理部门，成立安全生产小组。
2. 职工应当严格遵守公司安全管理制度，认真学习安全知识、规范操作程序，提高安全素质，并定期进行安全培训。
3. 职工应当服从公司安全管理人员和安全生产小组的管理，及时向公司汇报安全事故隐患和安全事故发生情况。
4. 重大设施、危险设备和新工艺应当经过公司的安全评审，并制定特别监测控制措施。
5. 公司应当建立较为完善的安全预警机制，定期检测隐患，及时排除危险，避免事故的发生。
二、生产场所安全1. 生产场所清洁卫生、通风明亮、防止滞留积水、严格禁止私拉电线、严禁乱动机器配线、禁止室外放置物品等。
2. 生产一线设有安全标志，标志清晰易识，设有出入口，严格按规定进出。
3. 班组成员应当有足够的防护设备，记录使用情况，并及时更换和报损。
4. 严禁会发生物品进行生产操作、禁止违章加工和操作，禁止超载使用机器设备等。
5. 微生物操作应当采取严格的隔离措施，生物废弃物应当统一集中处理，不得随意处理。
6. 管道设备应当经常检查，如发现问题应该及时拍照并记录，及时通知有关部门进行处理。
7. 高处、悬挂物品设备应当符合安全标准，不得留下任何一处疏漏。
三、安全文明生产1. 职工应当珍视生命，保护且维护个人生命安全、员工间的合法权益，不得故意伤害自身身体健康，明令禁止吸烟。
2. 对于复杂难度项目应当仔细安排，制定安全生产方案，由资质人员负责技术监督。
3. 职工应当强化控制与检测，防止失控行为地发生，在失控时，应立即及时处置。
4. 对于特殊职业人员，应当完整记录其工作时间和职责、培养及提高其安全技能。
四、应急处理1. 工厂应当及时组建应急救援队伍，应急救援物资储备充足。
2. 紧急应急处理不能立即解决的事项，应当及时汇报公司领导层。
3. 公司应当建立完善的应急预案和演练计划，人员应熟知预案和演练计划，并及时进行演练。
工厂安全生产操作规程
工厂安全生产操作规程
《工厂安全生产操作规程》
一、总则
为了保障工厂的安全生产，确保员工的人身安全和财产安全，维护企业的正常运转和生产秩序，制定《工厂安全生产操作规程》。
二、安全责任
1. 工厂所有人必须以安全生产为首要任务，不得忽视安全生产工作。
2. 工厂的管理人员必须加强对安全生产的监督和管理，落实安全责任。
3. 所有员工必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
三、安全防范措施
1. 工厂应建立健全的安全生产管理体系，指定专人负责安全生产工作。
2. 工厂定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急避险能力。
3. 对工厂内的设备、机器及建筑物进行定期检查和维护，确保设施完好。
4. 在生产过程中，应加强对危险源的控制和监测，严禁违规操作和违章作业。
四、事故处理
1. 出现事故时，工厂应迅速组织救援，保障员工的人身安全。
2. 对事故原因进行调查和分析，发现问题要及时整改，确保事故不再发生。
3. 对员工的伤亡情况进行登记和报告，着手处理相关赔偿工作。
五、监督检查
1. 工厂应定期组织安全生产检查，发现隐患要立即整改。
2. 对于违规操作的行为，要依法进行严肃处理，严格落实安全生产纪律。
以上规程是工厂安全生产的基本操作规范，所有员工必须遵守和执行，确保工厂的安全生产工作得到落实。
工厂安全生产操作规程
工厂安全生产操作规程工厂安全生产操作规程一、工厂安全生产的基本要求1. 遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和规章制度，严格执行各项工作流程和操作规范。
2. 加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 建立和完善安全管理制度，定期进行安全演练和评估，及时发现和解决安全隐患。
4. 配备必要的安全设备和装备，确保生产设施的安全运行。
二、生产车间的安全管理1. 车间内禁止吸烟，严禁酒后上岗。
2. 使用机械设备时必须佩戴好安全帽、眼镜、手套等个人防护用具。
3. 机械设备必须定期检修和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 操作车间内的机械设备时，必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，严禁未经培训和授权的人员操作。
三、化学品的安全管理1. 使用或储存危险化学品时，必须详细了解其性质和用途，并按照相关规定进行储存和分类。
2. 存放危险化学品的库房必须符合安全要求，库房内应有明确的标识和警示标志。
3. 使用危险化学品必须佩戴好防护用具，如防毒面具、防护服等，并遵循操作规程和操作流程，严禁随意操作。
四、电气设备的安全管理1. 电气设备必须定期进行巡检和维护，确保其安全可靠。
2. 发现电气设备存在问题时，必须及时报修，禁止私自处理或使用有缺陷的设备。
3. 禁止私拉乱接电线，严禁非电工人员擅自触碰电气设备或开关。
五、消防安全管理1. 每个生产车间必须配备足够的消防器材和设备，并设置明确的逃生通道和安全出口。
2. 定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
3. 严禁在生产车间内乱堆乱放易燃材料，保持车间内的整洁和通风。
六、紧急事故应急处理1. 生产车间必须配备急救箱和紧急处理设备，并提供必要的急救培训。
2. 发生事故时，员工应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行紧急处理。
3. 在紧急情况下，必须迅速疏散人员，并确保安全出口畅通。
以上是工厂安全生产操作规程的基本要求，我们每个员工都要严格遵守，确保工厂的安全生产。
经编车间安全操作规程
经编车间安全操作规程1. 一、安全帽的佩戴操作人员在进入车间前必须佩戴安全帽，确保头部安全。
如发现安全帽破损或损坏，应及时更换。
2. 二、防护服的穿戴在进行操作时，操作人员必须穿戴好防护服。
防护服应符合安全规范，确保工作时身体的安全。
3. 三、机械设备操作在操作机械设备前，必须事先进行检查，确保机械设备的正常运行。
操作人员应熟悉相应的操作流程和安全规范，并按照规范进行操作。
4. 四、化学品的储存和使用化学品的储存要求必须符合相应的防火防爆要求。
储存时要分类放置，严禁混放。
使用化学品时，要佩戴好相应的防护设备，确保使用过程中的安全。
5. 五、电气设备的安全操作操作人员在接触电气设备时，必须先切断电源并进行安全检查，确保电气设备的安全性。
禁止在潮湿的环境中操作电气设备，以免发生触电事故。
6. 六、火灾事故应急处理发生火灾时，应立即报警并按照相应的火灾应急处理规程进行处理。
操作人员要保持冷静，进行逃生，并按照规定的集合点进行集结。
7. 七、应急疏散通道的保留应急疏散通道必须保持畅通，不得堆放杂物，以确保发生事故时的顺利疏散和逃生。
8. 八、作业现场的整洁作业现场要保持整洁，不得乱扔垃圾。
同时要对作业区域进行定期清理，确保操作过程中的安全。
9. 九、人员配备和安全培训操作人员必须经过相应的安全培训，并取得相应的证书。
同时，车间必须配备足够的安全人员，确保工作过程中的安全。
10. 十、安全意识的培养车间要定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。
要加强安全宣传，强调安全第一的原则，确保每位操作人员都以安全为重。
11. 十一、事故记录和事故调查发生事故后，要及时对事故进行记录和调查。
通过事故调查，查明事故原因，并采取相应的改善措施，以防止类似事故再次发生。
12. 十二、隐患排查和整改车间要定期进行隐患排查，及时发现和整改存在的安全隐患。
同时，要制定相应的整改措施，确保隐患得到及时解决。
13. 十三、安全奖惩制度建立完善的安全奖惩制度，对于安全工作表现优秀的人员进行奖励，对于违反安全规定的人员进行惩罚，以激励人员的安全行为。
工厂车间安全操作指南
工厂车间安全操作指南一、通用安全规则1、个人防护装备进入车间前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
安全帽要系好下颌带，安全鞋要合脚且防滑，防护眼镜要能有效阻挡飞溅物，耳塞要佩戴舒适且能有效降低噪音，手套要根据工作需要选择合适的材质和类型。
2、着装要求穿着合适的工作服，避免穿着宽松的衣物、系领带或佩戴项链等饰品，以免被机器卷入。
长发应束起并放入安全帽内，防止头发卷入机器。
3、禁止行为车间内严禁奔跑、嬉戏、打闹，严禁酒后上岗，严禁在车间内吸烟、动火。
4、安全通道时刻保持安全通道畅通无阻，不得在通道上堆放物品或堵塞通道。
5、设备检查在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，防护装置齐全有效。
如发现设备故障或安全隐患，应立即停止使用，并报告给相关负责人进行维修。
6、清洁卫生保持车间的清洁卫生，及时清理地面的油污、水渍和杂物，防止滑倒摔伤。
7、物料摆放物料应整齐摆放在指定位置，不得超高、超重，防止物料倒塌伤人。
8、电气安全严禁私自乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。
使用电器设备时，应确保手干燥，避免触电事故。
二、机械加工安全操作1、车床操作（1）操作人员应熟悉车床的操作规程和性能，严禁未经培训上岗操作。
（2）装夹工件时，要确保夹紧牢固，防止工件飞出伤人。
（3）车削过程中，严禁用手触摸旋转的工件和刀具。
（4）更换刀具时，必须先停机，待车床完全停止转动后再进行更换。
（5）加工细长轴时，应使用中心架或跟刀架，防止工件弯曲变形。
2、铣床操作（1）工作前要检查铣床各部位是否正常，刀具是否夹紧。
（2）铣削过程中，严禁用手清理切屑，应使用专用工具。
（3）装卸工件时，必须停机，且工作台要停在中间位置。
（4）严禁在铣床上进行锤击、焊接等操作。
3、钻床操作（1）钻孔前，要将工件夹紧，严禁用手握住工件进行钻孔。
（2）钻孔时，要选择合适的钻头和转速，严禁超速钻孔。
（3）操作人员不得戴手套操作钻床，防止手套被卷入。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程1. 前言为了保障工厂的生产安全，确保员工的人身安全以及工业设备的稳定运行，制定本工厂安全操作规程，要求所有员工遵守规程，执行安全操作。
2. 安全基本原则2.1. 安全第一在任何情况下，都必须保护员工生命、健康和安全为首要任务。
要求员工严格遵守员工保护措施和安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2.2. 预防为主要求在工作中采取先预防、后治理的原则，提前消除危险因素，减少安全事故的发生。
2.3. 全员参与安全工作不仅仅是管理人员的职责，所有员工都需参与，共同建设安全生产环境。
2.4. 方针统一要求所有员工遵守公司制定的安全方针，统一行动，共同维护公司安全。
3. 安全管理制度3.1. 班前会生产班组在开始工作前，要进行班前议事会，共同讨论并明确当天的生产任务、特殊工艺操作、安全注意事项等，确保生产有序、安全。
3.2. 安全教育公司每年要组织安全培训，培训内容要涵盖企业安全政策、安全目标、安全责任、安全生产规程等。
公司要定期进行安全督查，对可能引起安全事故的环节进行排查，对未按规定执行安全操作的员工进行批评教育，必要时进行安全处罚。
3.4. 事件报告公司要建立健全的事故事件报告制度，要求员工在发现安全事故后及时上报，避免因疏忽造成二次事故。
4. 安全操作流程4.1. 设备操作流程任何员工在操作设备前，要先查看设备是否符合安全操作标准，确认设备无异常后方可操作。
操作过程中，要注意设备运行的声音、温度等，发现异常要及时停机检查，防止问题扩大。
4.2. 起重作业流程起重作业是比较危险的工作，员工进行起重作业前，要对起重设备进行检查，确认起重设备的安全性并进行标记。
起重吊装时，要求严格执行起重安全指导书，禁止操作员个人做出不规范的移动。
4.3. 烟花爆竹储存操作流程在爆竹储存操作中，必须遵循防火、防潮、防晒等原则，严禁存储于阳光直射或潮湿的环境中。
在进出储存地点时，必须进行严格的安全检查，防止火源进入储存环境。
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程工厂安全操作规程1. 序言：工厂安全操作规程旨在确保工厂的生产过程安全可靠，保护员工的生命安全和身体健康。
所有员工必须遵守本规程，并把工作安全放在首位，才能有效地减少事故发生的可能性。
2. 员工安全责任：每位员工都有责任保护自己的安全和他人的安全。
员工应参加安全培训、了解和遵守安全规程、佩戴个人防护装备、及时汇报存在的安全隐患等。
3. 工作场所安全：3.1 确保工作场所的道路畅通，避免堆放杂物，以防止员工摔倒或被绊倒。
3.2 保持工作区域的整洁和干净，定期清理机器设备上的灰尘和物料残留物，确保设备正常运转。
3.3 合理设置标志和标识，指示紧急出口和安全设施的位置。
3.4 定期检查灭火器、消防器材和防火墙的运行状况，确保一旦发生火灾，能够及时扑灭。
4. 机器设备操作安全：4.1 操作人员必须经过相关培训，了解设备操作规程和要求，并获得相关的操作证书。
4.2 在操作前，必须检查设备是否正常工作，确保没有杂物或其他障碍。
4.3 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
4.4 禁止擅自拆卸、维修设备，如发现设备故障，必须立即停用并报告相关人员。
5. 物料存储和使用安全：5.1 各类物料必须按照规定的方式和位置进行存储，如易燃物品要存放在专用储存室中，避免与其他物料混放。
5.2 使用化学物品时必须遵守使用说明书，保持通风良好，避免产生有害气体或蒸汽。
5.3 禁止在工作区域内吸烟、使用明火或火源。
6. 电气安全：6.1 所有电气设备和电源必须执行严格的安全操作规程，禁止私拉乱接电线、使用劣质电线和配件。
6.2 使用电气设备时，必须确保设备已经接地，并使用符合安全标准的插座和插头。
7. 紧急情况处理：7.1 在发生紧急情况时，员工必须立即按照相应的应急预案行动，保护自身安全和其他同事的安全。
7.2 熟悉逃生路线和紧急出口位置，平时进行相应的逃生演练。
8. 安全检查和事故报告：8.1 定期进行安全检查，发现问题及时纠正，并进行记录。
生产操作工一般安全操作规程（三篇）
生产操作工一般安全操作规程一、操作准备1.在进行任何操作之前，应了解所操作设备的使用方法、操作规程、安全警示和注意事项，并接受相关培训。
2.在进行操作之前，应检查所使用的设备是否正常工作，并确保其配备完好。
3.在操作设备之前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员应保持清醒状态，切勿在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
如有需要，应及时进行交接班。
二、设备操作1.在操作设备之前，应先关闭电源，并确保设备已经停止运转。
2.操作人员在操作设备时，应按照设备使用手册进行操作，不得随意更改操作程序或强行操作。
3.在操作设备时，应保持专注，切勿分心或与他人聊天。
4.操作人员应熟悉设备的紧急停机或紧急停止按钮的位置，并在发生紧急情况时立即使用。
5.在操作移动设备时，应保持平稳、缓慢的速度，并注意观察四周的环境，避免与其他移动设备或行人发生碰撞。
6.在操作设备时，应注意设备周围的安全区域，并禁止他人进入操作区域。
7.在操作设备过程中，应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
三、作业环境1.在操作设备时，应确保作业环境整洁、干燥、通风良好。
2.在操作设备时，应确保作业场所没有可燃物、易爆物等危险物品。
3.在操作设备时，应确保作业场所的照明充足，以确保操作的准确性和安全性。
4.在操作设备时，应保持作业场所的防护设备完好，并随时检查其是否正常工作。
5.在操作设备时，应确保作业场所的道路通畅，避免堆积杂物或障碍物，以确保操作的顺畅和安全。
四、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人或安全工作人员。
2.在事故处理过程中，应迅速采取措施控制事故扩大，并保护好现场。
3.在事故处理过程中，应遵循应急预案和安全操作规程，确保人员的安全。
4.在事故处理结束后，应及时进行事故调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
五、个人卫生和安全1.在操作设备之前，应洗手，保持个人清洁。
(完整版)工厂安全操作规程
(完整版)工厂安全操作规程工厂安全操作规程1. 引言本文档为了确保工厂的安全运营，制定了一系列操作规程。
2. 员工安全要求为了保障员工的人身安全，以下是员工需遵守的安全要求：- 员工必须穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 员工在工作过程中必须严格遵守相关的操作规程和注意事项。
- 员工需参加相关安全培训，了解如何应对紧急情况和急救知识。
3. 设备操作安全措施为了防止意外事故和设备损坏，以下是设备操作时需遵守的安全措施：- 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
- 操作人员必须接受相应的培训，掌握设备操作的技能和知识。
- 在操作设备时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 坚决禁止擅自拆卸设备或私自进行维修，必要时需通知相关技术人员。
4. 应急处理措施为了应对突发情况，以下是应急处理措施：- 在发生火灾或其他紧急情况时，员工应立即向上级报告，并按照应急预案进行应对。
- 在火灾发生时，员工应迅速疏散到安全区域，不得乱跑。
- 疏散途中，员工必须保持冷静，遵守指示，不得推挤和拥挤。
- 重要的设备和文件必须得到有效的保护和妥善保存，以防损坏或丢失。
5. 安全监督和检查为了确保操作规程的有效执行，将进行定期的安全监督和检查：- 安全监督人员将定期对工厂进行巡视，检查设备和工作环境的安全情况。
- 对于发现存在安全隐患的情况，将立即进行整改，并记录整改情况。
- 员工需积极配合安全监督和检查的工作，如实提供相关信息并配合调查。
6. 结束语工厂的安全是大家的责任，每个员工都应积极参与并遵守工厂的安全操作规程。
只有确保安全，才能保障工作的顺利进行。
以上规程仅供参考，具体要根据工厂的实际情况进行制定和调整。
纺织工厂操作过程中的安全操作规程
纺织工厂操作过程中的安全操作规程在纺织工厂操作过程中，安全操作规程是非常重要的，确保员工和设备的安全，同时提高工作效率和产品质量。
以下是纺织工厂操作过程中的安全操作规程。
一、人员安全1. 操作员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急措施。
2. 操作员禁止穿戴松散的衣物和长发，必须系好工作服，带好安全帽等防护用具。
3. 禁止在设备运行时靠近机器或操作部件，确保安全距离。
4. 操作员离开工作区时，必须关闭设备并拔掉电源插头，确保设备安全。
二、设备安全1. 设备必须定期进行维护保养，并由专业人员进行检查和调整。
2. 禁止擅自修改设备设置或参数，确保设备正常运行。
3. 使用设备时必须佩戴防护手套、护目镜等安全用具，避免意外伤害。
4. 发现设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员处理。
三、物料安全1. 储存纺织原料和成品必须按照规定方法进行，避免火灾和污染。
2. 确保原料和化学品的质量和安全，防止对员工健康造成影响。
3. 使用危险化学品时，必须按照操作规定，并佩戴防护用具。
4. 严格按照标准流程进行操作，避免物料混乱或交叉感染。
四、环境安全1. 工厂内部必须保持通风良好，确保空气流通，避免粉尘积聚。
2. 禁止吸烟、打火机等易燃易爆物品进入生产区域，确保安全。
3. 定期清理厂区和设备周围杂物，保持工作环境整洁，避免意外发生。
4. 关注气候变化和天气预警，做好防护准备，确保员工安全。
五、应急准备1. 安排专人负责应急预案制定和演练，确保员工熟悉应急程序。
2. 配备急救箱、灭火器等必要设备，确保应急处置能及时有效。
3. 设立应急通道和疏散路线，确保员工在事故发生时能够及时撤离。
4. 定期进行模拟演练和复习，提高员工的避险意识和自救能力。
通过以上安全操作规程的执行，纺织工厂能够有效规避潜在安全风险，保障员工和设备的安全，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
希望每位操作员都能严格遵守规程，共同维护安全生产的环境。
工厂生产线操作过程中的安全操作规程
工厂生产线操作过程中的安全操作规程
在工厂生产线操作过程中，安全操作规程至关重要。
只有严格遵守安全规程，才能有效防范事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
下面将就工厂生产线操作中的安全操作规程进行详细介绍。
一、穿着要求：
1. 操作人员必须穿戴制式工作服和安全鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装；
2. 头发必须束起，不得散落在操作区域内，以免被卷入机器设备造成危险。
二、设备操作规范：
1. 在操作设备前，操作人员必须接受相关培训并持证上岗；
2. 操作人员要熟悉设备的操作流程和安全规程，严禁擅自操作未经培训的设备；
3. 在设备运行时，禁止私自接触设备传动部分，以免造成伤害。
三、生产环境要求：
1. 生产车间内必须保持通风良好，防止因有害气体积累造成中毒事故；
2. 生产区域内杂物必须及时清理，确保地面干燥无积水，防止操作人员滑倒受伤；
3. 已使用完毕的材料和废弃物品应妥善处理，不得随意乱丢乱放，以免引发火灾隐患。
四、应急措施：
1. 指定专人负责应急演练计划，确保操作人员熟悉各种应急救援措施；
2. 定期组织进行火灾、事故的模拟演练，提高操作人员应急处置能力；
3. 配备必要的急救箱和急救设备，以便在发生意外事故时及时救治伤员。
通过以上安全操作规程的严格执行，可以有效提高工厂生产线操作过程中的安全系数，降低事故发生的风险。
同时，也提升了操作人员的安全意识和应急处置能力，保障了工厂生产的正常开展。
希望所有操作人员都能严格遵守安全规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
工厂安全操作规程3篇
工厂安全操作规程3篇【第1篇】电器工厂平安操作规程某电器工厂规则制度:平安操作规程第十三章平安操作规程第一条上机前,首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好,发觉隐患,准时排解。
其次条启动电机前,应确保机床台面无任何可移动物件时,方可开机操作,以免操作中,因震惊而使物件坠于脚踏上造成机床误动而损害人体。
第三条严格按操作规定工作,规定用双手开关时严禁用脚踏,决不允许私自转变操作方式。
第四条使用脚踏板时,严禁闲杂人员逼近,以防误动脚踏板而造成损害。
第五条普通状况下,尽量挑选用双手开关同时操作第六条开机后,严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域。
第七条在平安防护装置拆除的状况下,不允许开机。
严禁私自拆除平安防护装置。
第八条一定要在确保离合器脱开的状况下,才干开机。
第九条在使用脚踏板时,冲压或剪切间隔中,脚应移开脚踏,严禁将脚常搁于脚踏板上。
第十条机床工作中,如发觉滑块自由下落或有不正常撞击声及噪单,成品有毛刺及质量小时,应立刻关机检查。
第十一条任何时光都须注重机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并做出正确处理。
第十二条设备修理之中,应切断电源,严禁开机维修。
第十三条冲制小产品时,应用工具夹取,严禁直接将手伸入模具之中索取工件第十四条严禁两人同时操作同一机床,禁止酒后、穿托鞋、上机操作。
第十五条人体不行触及配电系统任何电极。
第十六条工作前穿戴好劳防用品,以防工件毛刺伤及人手。
第十七条严禁操作中思想不集中、或闲话谈天、以免分神而造成损害;在身体欠佳、心情不稳定及严峻疲劳的状况下,不行上机操作。
第十八条每次关机后,切记切断电源后并将'双手/脚踏'开关置于中间位置。
【第2篇】钢筋加工厂平安操作规程1、机械弯筋时,应按照钢筋规格挑选板柱和挡板。
严禁机械超负荷截断、弯钢筋。
2、调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时,必需停车举行。
3、冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板,没有档板时,卷扬机与冷拉方向应布置成90并采纳封闭式导向滑轮,操应站在防护挡板后面。
工厂生产线安全操作规程
工厂生产线安全操作规程一、安全操作概述本文档旨在规范工厂生产线的安全操作，确保员工和设备的安全。
所有员工都必须遵守这些规程，以保证生产线的顺利运行。
二、身体健康与装备要求1. 所有员工必须处于身体健康状况下，不能饮酒或服用影响工作表现的药物。
2. 所有员工必须穿戴适当的工作服和个人保护装备，包括安全帽、耳罩、安全鞋等。
3. 任何无关人员严禁进入生产线操作区域。
三、设备操作规程1. 在工作前，必须确保相关设备已经得到维护，并符合操作安全要求。
2. 在启动生产线之前，进行必要的设备预热，以确保设备正常运行。
3. 操作人员必须熟悉所使用的设备和控制面板，按照正确的程序进行操作。
4. 禁止在设备运行时擅自拆卸任何零件或进行维修。
四、材料储存和处理规程1. 所有材料必须储存在指定区域内，并按规定的方法储存。
2. 使用材料前，必须进行检查，确保质量合格和完好无损。
3. 使用完毕的材料必须妥善处理，防止堆积和滋生火灾隐患。
4. 严禁将材料堆积在应急出口附近或阻挡消防通道。
五、安全操作规程1. 不得擅自操作未授权的设备，以避免意外伤害和设备损坏。
2. 所有操作必须按照标准程序执行，切勿鲁莽行事。
3. 操作过程中，禁止吸烟、饮食或进行其他可能干扰工作的行为。
4. 离开操作区域时，必须关闭设备电源，并切断气源。
六、应急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，立即向上级报告。
2. 在紧急情况下，按照事先制定的应急预案进行逃生和求助。
3. 确保员工了解安全出口的位置，并进行定期演习。
4. 疏散过程中，不能携带个人物品，必须保持冷静并听从指挥。
七、责任和违规处罚1. 所有员工都有责任保持工作区域的安全和整洁。
2. 违反安全操作规程的员工将会受到相应的纪律处分，甚至面临解雇。
3. 违规行为的员工必须接受安全培训，并且在合格后方可重新上岗。
结语这份工厂生产线安全操作规程是确保员工和设备安全的基础，每位员工都有责任严格遵守。
工厂行业安全操作规程
工厂行业安全操作规程一、安全操作守则1. 工作人员必须接受相关安全培训，并严格遵守相关安全操作规程；2. 禁止擅自私自操作设备，必须经过专业培训合格后方可操作设备；3. 禁止在生产过程中离开岗位，必须保持专注，防止意外伤害；4. 禁止穿戴过于宽松的衣物，禁止将长发等物品暴露在机器设备附近。
二、设备操作规范1. 在操作设备之前，必须检查设备是否运行正常，确认安全后方可操作；2. 操作设备时，必须保持清醒头脑，切勿在疲劳状态下操作设备；3. 使用设备时，必须严格按照操作手册要求操作，切勿随意更改设备参数；4. 禁止擅自维修设备，必须由专业技术人员进行检修和维护。
三、品质监控要求1. 操作人员必须及时反馈生产状况，确保产品质量达到标准要求；2. 严禁私自调整产品参数，必须按照规定标准进行生产；3. 对于不合格品必须及时处理，切勿将不合格品混入合格产品中；4. 做好产品质量记录，及时发现问题并改进生产工艺。
四、危险品管理1. 对于危险品必须进行严格管理，确保安全存放和运输；2. 禁止在危险品区域内吸烟、使用明火等违规行为；3. 对于危险品的操作人员必须经过专门培训合格后方可操作；4. 定期检查危险品存储情况，确保无泄露隐患。
五、安全事故应急处理1. 对于安全事故必须及时报告领导，采取有效措施避免事故扩大；2. 安全事故发生时，所有人员必须保持冷静，按照预案执行应急处理措施；3. 对于事故中受伤人员必须及时送医救治，保障人员生命安全；4. 安全事故后必须进行事故调查，查明原因并做出改进措施。
六、安全检查要求1. 每天对工作区域进行安全检查，消除隐患，确保安全生产；2. 对于安全设备必须进行定期维护保养，确保设备运行正常；3. 对于安全隐患必须立即整改，确保员工生命财产安全；4. 对于重要设备必须定期保养检查，保证设备正常运行。
七、结语工厂行业安全操作规程的制订旨在保障工作人员的生命财产安全，提高生产效率，降低事故风险。
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程
《工厂安全操作规程》
工厂安全操作规程是保障工厂生产过程中员工安全和生产设备的重要文件，它涵盖了工厂内部各个操作环节的安全规范和操作指引。
以下是一些常见的工厂安全操作规程内容：
1. 个人防护措施：工厂员工在进行生产作业时应该佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、安全鞋等。
不得穿着敞开式鞋子或穿着松动的服装进行作业，以免发生意外伤害。
2. 设备操作规范：工厂内各种生产设备的操作应该严格按照操作规程进行，不得随意更改设备的参数或进行未经许可的操作。
操作人员需经过严格的培训和考核方可操作相关设备。
3. 危险品管控：工厂内使用的化学品、危险品等应该进行严格的管理和储存，确保不会对员工和环境造成影响。
对于易燃、易爆品应该进行严格的管控和防护措施。
4. 紧急情况处理：工厂安全操作规程中应该包括紧急情况的处理流程和逃生通道的规划，确保员工在发生事故时能够迅速、有序地撤离现场，并尽量避免造成人员伤害。
5. 安全培训和考核：工厂应该定期进行安全培训，使员工了解最新的安全规程和操作指引。
对于操作人员还应该进行定期的安全考核，确保他们明白并遵守相关的安全规定。
总而言之，工厂安全操作规程是保障生产安全的关键文件，任何工厂都应该认真制定和执行相关规程，确保员工和设备的安全，促进正常生产。
工厂安全生产中的安全操作规程
工厂安全生产中的安全操作规程工厂是一个复杂的工作环境，涉及到各种各样的机器和设备，工人们在这里从事着各种职业。
为了保障工人的安全和工厂的正常运转，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍一些常见的工厂安全操作规程，以帮助大家了解和遵守相关规定。
一、入厂操作规程1. 所有进入工厂的人员必须佩戴合格的工作证，并在进厂前进行必要的安全培训。
2. 在进入工作区域前，应穿戴好工作服和个人防护装备，了解并遵守相关的安全警示标识。
3. 严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入工作区域。
二、机械操作规程1. 在使用机械设备之前，需要经过专业培训并取得相关操作证书。
2. 在操作机械设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或擅自改变设备参数。
3. 在机械设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作并上报相关人员进行检修。
三、电气操作规程1. 在进行电气操作之前，必须切断电源，并使用绝缘手套等个人防护装备。
2. 要定期检查电线、插座以及电气设备是否正常工作，并对发现的问题及时报修维护。
3. 在接线时应使用标准电线接线盒，严禁私拉乱接电线，以免引发火灾和触电等危险。
四、危险品操作规程1. 在处理危险物品时，必须严格按照相关操作规程和防护要求进行操作。
2. 危险品的储存应符合相关的安全标准，分类密封存放，避免发生泄漏或混合的危险。
3. 在处理危险废物时，应按照相关规定进行正确的集中存放和处理，以确保环境安全。
五、火灾事故应急处理规程1. 每个工作区域都应配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。
2. 发现火灾时，应立即拉响火灾警报器，并按照逃生路线进行疏散。
3. 不得擅自使用电梯进行疏散，应使用紧急出口进行逃生。
六、工厂安全巡查规程1. 巡查员应按照工厂规定的巡查路线和频率进行巡查，记录巡查过程中发现的安全隐患。
2. 巡查员发现安全隐患时，应及时上报，并配合相关人员进行整改。
3. 巡查员应定期参加安全知识培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
工厂安全生产操作规程
工厂安全生产操作规程一、安全管理制度1.1工厂安全生产管理的目的是保障员工的生命安全和身体健康，保护设备设施，并确保生产经营的正常进行。
1.2工厂应建立健全的安全管理制度，明确责任和权限分工，包括安全生产目标、安全责任人、日常安全检查等。
1.3工厂应对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
1.4工厂应定期组织安全演练和模拟事故，提高员工的应急反应能力。
1.5工厂应在显眼位置张贴安全生产宣传标语和安全应急处理流程图，以便员工参考。
二、生产设备和生产环境的安全管理2.1工厂应定期对生产设备进行检修和保养，确保其正常运行，减少发生事故的可能性。
2.2工厂应保证每个员工都有操作设备的资格，并定期对员工进行技能培训。
2.3工厂应定期对生产环境进行检查，防止火灾、中毒、爆炸等事故的发生。
2.4工厂应设立安全警示标志，提醒员工注意危险区域和潜在的安全风险。
三、劳动者的安全防护3.1工厂应为每位员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2工厂应对员工进行相关的安全培训，提高他们的安全意识和能力。
3.3工厂应加强对员工的岗位职责培训，确保员工熟悉并切实履行相关安全规定。
3.4工厂应定期对员工进行体检，及时发现和处理因工作原因导致的职业病。
四、应急处理和事故调查4.1工厂应建立健全的应急处理机制，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。
4.2工厂应及时报告事故，并进行详细的调查和分析，找出事故的原因和责任人，并采取相应的纠正措施。
4.3工厂应建立安全事故档案，保存相关的证据材料，并定期对事故进行回顾总结，提高安全管理水平。
五、员工的安全责任5.1每位员工都应认真履行自己的职责，配合工厂的安全管理工作。
5.2每位员工都应遵守工厂的安全规章制度，正确使用和保管个人防护装备。
5.3每位员工在发现安全隐患时应及时报告，并积极参与到安全管理中来。
六、安全治理和监督6.1工厂应组建专门的安全管理人员团队，负责安全工作的统筹和实施。
工厂的安全操作规程有哪些
工厂的安全操作规程有哪些工厂安全操作规程是指为了确保生产过程中的安全，并保护工人的身体健康而制定的一系列操作规定。
以下是一份关于工厂安全操作规程的一般性指导原则，供参考。
一、一般原则1. 遵守法律法规：工厂必须遵守国家和地方相关的法律法规以及安全操作标准，确保合法合规。
2. 安全责任：工厂管理层应制定明确的安全责任和权力划分，明确员工和管理层的安全责任，确保安全意识贯穿于工作中。
3. 安全培训：工厂应对所有员工进行必要的安全培训，确保员工了解和掌握工作中的安全操作方法。
4. 事故报告：对发生的各类事故事件，必须及时报告，并对事故原因展开调查分析，总结经验教训。
二、人身安全1. 工作人员的服装：所有员工必须穿戴适合的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护鞋、安全眼镜等，根据岗位要求合理配备。
2. 操作规范：员工必须按照操作规范进行工作，禁止酗酒和在工作区域内吸烟。
3. 外来人员：外来人员进入工厂必须经过登记和安全培训，并配备必要的安全设备。
4. 急救设备：工厂必须配备必要的急救设备，并在显著位置设置急救箱，以便紧急情况下的救治。
三、化学品安全1. 化学品管理：对工厂内的有害化学品必须进行严格管理，包括储存、运输和使用等方面。
2. 标识和警示：将有害化学品进行标识和警示，以引起员工的注意并采取相应的防护措施。
3. 应急措施：制定相应的应急预案，确保员工在发生化学品泄漏或事故时能够及时采取应对措施。
四、设备和机器安全1. 设备维护：所有设备和机器必须定期维护和检查，确保其正常运行。
禁止私自修改设备，损坏设备应及时报修。
2. 机械操作：员工必须经过专业培训并持证上岗，确保安全操作机器，并穿戴必要的安全防护设备。
3. 高空作业：对于高空作业，必须采取必要的防护措施，包括设置安全护栏和固定绳索等。
五、火灾和电气安全1. 防火设施：工厂必须配备有效的火灾报警器、灭火器、喷淋系统等防火设施，以及安全疏散通道。
2. 电气设备：电气设备必须符合国家相关的标准，并进行定期检查和维护，确保电气安全。
工厂安全技术操作规程内容
工厂安全技术操作规程内容工厂安全技术操作规程是为保障工厂生产过程中的安全和员工的生命财产安全而制定的一系列操作规程。
下面是一个简要的工厂安全技术操作规程的内容，仅供参考。
一、总则1. 本规程的目的是为了预防事故、保障人员安全、确保生产质量。
2. 本规程适用于全体员工，在工作中必须严格遵守和执行。
3. 违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。
二、安全机构与责任1. 工厂应设立安全机构，并明确各级领导的安全责任。
2. 安全机构应定期开展安全检查和培训，确保安全意识的提高。
三、生产现场安全管理1. 生产现场应按照规定进行标识和划定，禁止非授权人员进入。
2. 所有设备、工具和物料应经定期检查和维护，确保其安全可靠。
3. 生产现场应设立消防器材，并定期检查和维护。
4. 现场应配备必要的紧急救援设备和医药包，以应对突发事件。
四、工作操作规范1. 员工应按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
2. 使用工具和设备时应注意操作方法，防止误伤自己或他人。
3. 进行机械设备和电气设备操作前，必须确认其停电或断电，以免发生触电事故。
4. 操作高处设备时，应着装合理，使用防护工具，确保自己的安全。
五、化学品管理1. 工厂应建立化学品管理制度，明确化学品的存储、使用和处理方法。
2. 严禁将不同类别的化学品混放或存放在一起，以防止发生反应事故。
3. 使用化学品时必须佩戴个人防护装备，并进行必要的防护措施。
4. 操作化学品时应遵循相关操作规程，并了解其安全性能和应急处理方法。
六、火灾事故预防与处理1. 工厂内应设立合理的消防设施，并定期检查和维护。
2. 工作场所禁止吸烟、明火或使用易燃易爆物品。
3. 确定防火通道和安全出口，并保证其畅通。
4. 员工必须学会使用灭火器，并参加定期的灭火演练。
七、突发事件应急处理1. 突发事件应急处理预案应制定并定期演练。
2. 确定应急通讯渠道和联系人，并保持通畅和有效。
3. 在突发事件中，员工应尽量冷静自救，同时尽量保护他人的安全。
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江苏康洁环境工程有限公司安全操作规程二〇一二年十二月十五日编制：安保部审核：批准：目录一般安全生产操作规程 (2)行车工安全操作规程 (4)铲吊车驾驶员安全操作规程 (7)挂钩工安全操作规程 (10)搬运工安全操作规程 (11)剪板工安全操作规程 (13)冲床工安全操作规程 (14)固定式砂轮机安全操作规程 (15)喷漆工安全操作规程 (16)车工安全操作规程 (17)钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机)安全操作规程 .. 18 电工安全操作规程 (21)冷作工安全操作规程 (24)焊接工安全操作规程 (25)登高作业安全操作规程 (28)危险物品(易燃、易爆、有毒、腐蚀)安全操作规程 (31)气瓶安全操作规程 (32)一般安全生产操作规程一、生产前：1、应正确穿戴好规定的防护用品，扎牢宽大衣袖，戴好工作帽。
操作旋转切割机等高速旋转设备不准戴手套。
上班前不准喝酒。
2、做好交接班工作，熟悉当班任务；准备好工夹、量具及安全用具，检查其是否安全完好，并按规定地点放好。
3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物，防护装置是否完好、牢固，电气、油路是否正常完好，并按规定加油保养。
4、非电工不准装拆电气设备，使用手提电动工具及行灯限用36伏；必须使用220V以上电源、电压的，铁壳应良好接地。
5、开车前，先把所有变速排档，电气旋钮放到空档或安全位置，再开动设备，空运转二分钟，确认温、声及运转正常后才能正式操作。
二、生产中1、生产时，集中思想专心操作。
设备开动中不准说笑、打闹，因故离开工作岗位必须停车断电。
漆工、库房等工作者不得在现场吸烟。
2、必须正确使用工具，、不准任意超负载、超速、超规格使用设备，禁止不合理的敲、打、蹬、踢。
3、发现设备运转不正常，应立即停车检查，排除故障，须进行拆修的应通知修理人员进行。
非专业电工不准接、拆电气线路。
临时移装电动设备必须良好接地，注意电线不得靠近热件并不使与其他设备运动部分接触，穿过通道要穿管或埋地覆盖。
4、高速切削时要戴好防护眼镜，装好防护板以防铁屑伤人。
5、设备有指定人员操作，未经同意其他人不得随意开动。
艺徒(包括外来实习与参加劳动人员)应在师傅指导下工作，艺徒未经考试合格不准独立操作。
．6、在制品、工具夹、工件要堆放整齐、稳固防止倒塌伤人，同时保持走道畅通。
7、使用榔头、大锤、十字镐时应检查连接部位与柄部是否牢靠，首先观察四周是否有人和障碍物。
三、工作后：1、设备使用完毕将排档柄、手柄移到空档，装设备上切层、铁屑油污揩净、揩光、并在滑动面上加好机油防锈。
将工作场地清扫干净。
2、关闭机械设备、电气开关。
3、检查现场，确认一切安全妥善后才能关锁好门窗离开。
行车工安全操作规程1、行车工是特殊工种之一，必须经过专业安全培训合格领取操作证者方可独立操作，凡视力不佳、听视不灵、手脚有残疾、患心脏病、高血压、贫血、痫癫症者不可担任行车工。
每一行车工均应熟知行车结构及各部分装置用途，并掌握维护保养知识、电器一般常识、挂钩方法和观察物件重量的能力。
2、班前要认真做好交接班工作，开车前必须检查各传动机构是否正常，抱闸、钢丝绳、电气、电铃、机械、安全装置等是否良好，并做好润滑工作，不准带病运行。
在试开空车确认各部正常后，方可开动。
3、行车开动时，应先了望行梁及行车轨道上是否有人或障碍物，若有，应发出信号，令其离去，否则不可开车。
4、开始吊物件时，首先吊至离地面不高于l00毫米处停车试吊一次，证实在负荷以内，重物扎实无误和制动良好情况下，方可稳步继续起吊。
5、不超负荷运行，吊钩吊物，至少要超过两米的高度，一个吊钩吊物，另一个吊钩上不准有吊具和物件。
6、行车上的卷扬系统在接近终点时，应该放慢速度，卷扬限位开关失灵时，禁止开动。
行车移至轨道未端或接近其他物品时尤应慢速行驶。
7、工作中若发现故障，应立即停车放下负荷，如不能放下，应先切断电源，重物可能掉下的区域，禁止有人通过，应立即报告领导进行解决。
8、发现钢丝绳从流筒或滑轮上脱出，绞在一起或软丝绳磨损突然增大时，应立即停车并报告领导。
9、大型部件翻身时，先要看清地面，如无轮胎或枕木填牢，要拒绝翻身，在翻身时要慢、要稳。
10、在吊运行程的地面上，若有人停留，应立即响铃，发出信号，使地面人员离开，禁止重物在人头上运行。
ll、吊运钢板，须用工具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件，慢起、慢行、慢落，发生漏包必须及时处理后再吊。
12、要听从指定人员的指挥，无指定人员的信号不得随意起落或行走。
但地面任何人员发出停车信号时，必须立即停车并弄清情况。
13、行车上不准放任何没有固定的东西，并禁止从行车上抛下物件，防止掉下伤人。
14、上车或下车时只许从梯台上下，不许从一台行车爬到另一台行车。
上行车应先检查扶梯是否有油水杂物，尤其是露天行车的梯台上有否冻霜，谨防滑跌摔跤。
15、非行车工不准开动行车，学徒必须在司机直接指挥下才可操作，否则不许开动。
非驾驶人员未经许可不准进入驾驶室。
16、在操作时不准同时开动三个控制器。
操作室应保持整洁，车上不许设临时电线，更不许用电器取暖。
离开行车时，不论时间长短，要拉下总开关，并将吊钩升起。
17、行车在检查检修、加油时必须切断电源，并在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。
18、行车在运行时，必须严格执行十不吊和六禁止制度。
十不吊是：(1)信号、手势不明，乱指挥不吊；(2)捆绑不正、不牢、不稳不吊；(3)被吊物上有人不吊；(4)超负荷不吊；(5)工作物埋在地下或压在重物下的物件不吊；(6)吊具不符合安全要求不吊；(7)不歪拉、斜吊；(8)有棱刃的物件没有措施不吊；(9)金属溶液过满不吊；(10)光线看不清物件时不吊。
六禁止是：(1)禁止开车时与别人谈话；(2)禁止被吊物从人头和设备上越过；(3)禁止在运行中从事检修工作；(4)禁止在运行中上、下人；(5)禁止对吊挂物进行加工或重物长时间悬挂在空中；(6)禁止在使用卷扬器，从正转急速变为反转。
19、工作后将挂钩升到适当高度，将所有手柄放到零位，切断电源，将行车停在规定上下地点，从规定的梯子上回到地面。
铲吊车驾驶员安全操作规程1、严格遵守交通规则，认真掌握操作规程，出车前应细心检查各部机件的完好状况，做到安全生产，并做好日常例行保养工作。
2、非铲吊车驾驶员，严禁开车。
3、在厂区行驶最高速度每小时空车不准超过10公里，重车不准超过5公里；不准随意超车，转弯要鸣号、减速、开转向灯和打手势。
4、铲吊重物如发现车尾或侧面险象应立即停止。
5、铲吊物件时禁止超负荷。
需要二辆铲车配合装卸或抬运时，应听从指挥，协调一致。
6、铲吊车在铲吊工作物时，刀头必须超出物件以免震动发生倒塌。
起重前检查前后是否有人和障碍物。
7、铲吊车驾驶在操作转动时，特别在进入车间或有障碍的地段必须和随车人员密切配合，听从随车人员发出的信号(随车人员不得超过二人)。
8、铲吊光胚物件时，车速不准过快，并在铲刀上垫上木板。
9、铲不起的重物禁止沿地斜拖，以免损坏成品包装和路面。
10、禁止拨吊埋土里的物件，必须挖空物件四周泥土后方可起吊。
11、吊车吊物件应用吊钩升降，不准用吊杆升降。
12、用铲车运输圆形件时，必须将铲刀倾斜外高内低以免圆形物件滚出。
13、铲吊加工铸件时应正确估计物件重量，合理使用钢丝绳及综绳，做到安全铲吊。
14、铲吊加工铸件到目的地以后，必须垫好垫木，堆放整齐，叠放时应平稳，防止引起倒塌事故。
15、所有铲吊的成品、铸件和器材，都要整齐堆放到指定地点，不许随意放在路边，以免影响厂容和妨碍交通。
16、日夜班办好交接班手续，检查车辆，发现损坏机件应立即提出，如果不提出，由接班者负责。
17、驾驶员在进行试刹车时必须事先看清后方有否来车和行人。
18、铲吊车在架空输电路一侧工作时，不在指示不明不清下升降起重臂，钢丝绳等物件离空悬电线的最近距离应不小于三米。
19、铲车铲刀上不准站人，铲吊车运物件时，挂钩人员不准站在物件上面，吊杆转动时下面禁止走人。
铲吊车上禁止搭人，以免发生事故。
20、铲车工作完毕后，应把铲刀放下落地，并停放在安全地点熄灭发动机，上低速挡，拉好手刹车，关好电门。
21、在冬天停车后夜班不再使用的车辆应放掉水箱和发动机内的水，以防冻裂发动机。
22、认真执行三查制度(出车前检查、行驶中检查，下班后检查)。
出车前、下班后检查：(1)刹车是否良好可靠包括手脚刹车离合器自由行程是否正常。
(2)转向系统是否灵活有效。
(3)前后大小灯光、反光镜角度是否良好，风扇和风扇皮带是否完好，喇叭、雨刷是否正常灵活有效。
(4)轮胎气压是否正常，轮胎螺帽及骑马攀螺钉是否松动。
(5)防止四漏(油、水、电、气)，并看其是否充足。
(6)铲车升降器链条是否良好，油泵有无松动现象。
(7)吊车钢丝绳链条是否良好。
行驶中检查：(1)注意各部机件有无特殊响声或异常气味。
(2)注意各种仪表的工作情况。
(3)注意转向系统、制动器、传动机构工作是否正常。
23、坚持五不出车(1)制动器作用不良不出车。
(2)转向系统有故障不出车。
(3)喇叭不响，轮胎气压不合标准不出车。
(4)灯光不亮，雨刷器不灵不出车。
(5)安全设备不齐全有效不出车。
1、挂钩工必须经过专门训练以及一个月以上的现场实习，然后由安全科会同车间负责人进行测验，合格发证后，方可正式独立操作。
2、挂钩工必须熟悉行车的安全操作规程和行车的运动特性，并具有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条、绳索等起重工具的性能和报标准、最大允许负荷、保养使用安全技术常识，工作中必须戴好安全帽。
3、要正确选择运工具，在吊运过程中要与行车取得密切联系，随时正确运用规定手势及时发出信号。
4、工作前应检查吊具是否牢固，若发现有裂缝之链条、有一整股断丝或断丝数达“钢丝绳断报废标准”和已磨损，浸湿或松开的麻绳，均禁止使用。
物件要扎稳钩牢固，防止在搬运中坠落伤人。
1、装卸各种货物时必须注意周围环境，重视安全生产。
应时刻关心安全操作，并有权阻止一切影响安全的现象。
2、装卸时要刹住手刹车，必要时用三角木塞住车轮。
3、在抬装或扛运各类货物时，必须指定一人指挥做到步伐行动一致。
4、运输危险品时，必须按危险品的特点和性质严格做到轻装轻卸，并正确使用防护用品，易燃、易爆、剧毒、腐蚀物品不得同车混装并绝对不准吸烟。
5、装运各类气瓶时，首先检查气瓶是否良好，安全帽是否齐全，必须将气瓶放稳，瓶口朝向一方，并装得妥当，不得碰撞，更不能将气瓶全部装在车尾。
搬运时必须轻卸，严禁抛、流、滑。
6、在装卸危险品过程中，在中途或回厂后，货未卸前必须有人看管，不得轻易离开岗位。
7、提运危险品时，严格遵守兄弟单位仓库制度，必须交出火种(如火柴、打火机等)。
8、装货时不得任意超载货物，应装得左右前后均称，平稳牢固，防止倒塌。