企业生产线的平衡及优化改善方法研究
生产线平衡分析与改善(最全面的IE分析-生产线平衡)
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二、流水生产线概述
1、 流水生产的基本概念 ● 流水线生产的分类
➢单人单产品式 ➢单产品固定式 ➢多产品固定式 ➢自由流水式 ➢连续传动流水式 ➢ 间歇传动流水式 ➢分组式
设某一产品从原料到成品，需经过A、B、C、D四个工序，其基本标 准工时（秒/个）及相关生产效率、良率、投入机台/人员数分别见表11： 可以求各工序每小时产量为： A工序每小时产量=（3600秒÷6.90）×90%×95%×1=470.87个 B工序每小时产量=（3600秒÷5.1）×80%×99.5%×1=470.87个 C工序每小时产量=（3600秒÷34.40）×100%×99.9%×2=209.09个 D工序每小时产量=（3600秒÷30.40）×100%×99.5%×2=238.8个 。
IE工业工程
-----生产线平衡
主讲:
课 程 内容
生产线平衡 一、生产线平衡的概述 二、流水生产线概述 三、生产线平衡的设计 四、生产线平衡的方法及改善原则 5、案例分析
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1.概念
一、生产线平衡的概述
生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化，调整作业 负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，它 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法，是通过平衡 生产线使现场真正实施生产同步化，从而达到“一个流”的 理想。
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四、生产线平衡的改善方法与原则
2、平衡率改善的图示。
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四、生产线平衡的改善方法与原则
精益生产如何实现生产线平衡
精益生产如何实现生产线平衡在当今竞争激烈的制造业环境中，精益生产已经成为众多企业追求卓越运营和提高竞争力的重要手段。
而实现生产线平衡是精益生产中的一个关键环节，它对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量以及增强员工满意度都具有重要意义。
那什么是生产线平衡呢？简单来说，生产线平衡就是将生产线上各个工序的作业时间进行合理分配，使得每个工序的作业负荷尽可能相等，从而减少生产线中的闲置时间和等待时间，提高整体生产效率。
要实现生产线平衡，首先需要对生产线进行详细的分析和评估。
这包括对每个工序的作业内容、作业时间、操作方法以及所需的设备和工具等进行深入了解。
通过现场观察、数据收集和时间测量等方法，获取准确的生产信息。
在收集到相关数据后，我们可以使用一些工具和方法来分析生产线的平衡状况。
例如，绘制工艺流程图可以直观地展示生产线上各个工序的先后顺序和相互关系；制作作业时间柱状图可以清晰地看出每个工序作业时间的长短差异。
接下来，我们可以根据分析结果，找出影响生产线平衡的关键因素。
常见的影响因素包括：工序作业内容不合理、作业顺序安排不当、设备故障或性能不佳、员工技能水平参差不齐以及物料供应不及时等。
针对这些问题，我们可以采取一系列措施来实现生产线平衡。
首先，对工序进行重新设计和优化。
去除不必要的作业步骤，简化复杂的操作，将一些可以合并的工序进行合并，从而减少工序数量，降低作业时间。
其次，合理安排作业顺序。
根据工序之间的先后关系和作业时间，采用启发式算法或仿真软件等工具，确定最优的作业顺序，以减少工序之间的等待时间和运输时间。
再者，提升设备的稳定性和性能。
定期对设备进行维护保养，及时排除故障，确保设备能够正常运行。
对于性能不足的设备，可以考虑进行升级改造或更换。
同时，加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率。
通过培训，使员工能够熟练掌握操作技能，减少因操作不当而导致的时间浪费。
此外，优化物料供应流程也是非常重要的。
生产线平衡与优化
生产线平衡与优化生产线平衡与优化是制造业中至关重要的一环，它可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，并且对企业的竞争力有着重要的影响。
在本文中，将深入探讨生产线平衡与优化的关键因素，并提出一些方法和策略来实现最佳的生产线效果。
一、生产线平衡的意义与目标在制造业中，生产线平衡是指在生产过程中，合理分配工作任务和资源，确保各个工作岗位的负载相对均衡，从而达到最佳的生产效率和资源利用率。
生产线平衡的目标包括：1. 最大程度地提高生产效率：通过合理安排工作任务和生产资源，避免工作站之间出现瓶颈，减少生产线的空闲时间，最大限度地提高整体的生产效率。
2. 降低生产成本：平衡生产线可以减少不必要的浪费，包括人力资源的浪费、设备的闲置、材料的过剩等，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过生产线平衡，可以确保每个工作站的工作负荷相对均衡，避免某个环节的负荷过重，导致生产出的产品质量下降。
二、生产线平衡的关键因素在实现生产线平衡的过程中，有几个关键因素需要考虑：1. 工作站之间的关联性：工作站之间的关联性对于生产线平衡至关重要。
必须确保每个工作站之间的工作负载和产能需求相对均衡，以避免出现瓶颈和生产线停滞。
2. 生产线节拍：生产线的节拍是指生产一个产品所需的时间。
必须合理设置生产线的节拍，确保它与每个工作站的工作能力相匹配，以避免过快或过慢的生产速度导致生产线的不平衡。
3. 人力资源的合理配置：人力资源是生产线平衡的重要组成部分。
必须根据各个工作站的工作负荷和产能需求，合理配置人力资源，以确保每个工作站人力资源的充足和平衡。
4. 设备的稳定性和效率：生产线的设备稳定性和效率对于生产线平衡至关重要。
必须确保设备的正常运行和高效利用，避免设备故障和停机时间对生产线造成不平衡的影响。
三、生产线优化的方法和策略要实现生产线的优化，可以采取以下方法和策略：1. 生产线平衡分析：通过对生产线的工作任务、资源配置、生产能力等进行全面分析，找出生产线中存在的不平衡问题，并提出相应的改进措施。
生产线优化与平衡的研究
生产线优化与平衡的研究随着科技的发展和全球市场的竞争加剧，企业对生产线的优化和平衡需求日益迫切。
在这个信息化、智能化的时代，生产线的高效运行已经成为企业取得竞争优势的重要因素。
本文将探讨生产线优化与平衡的研究，讨论优化生产线的方法和过程，以及平衡生产线的策略和实践。
一、生产线优化的重要性1.1 提高生产效率生产线优化可以有效提高生产效率，通过合理的生产线布局和流程优化，企业可以加速生产周期，提高产品的输出量，从而降低单位产品的成本。
优化生产线的同时也能够减少生产线的停机时间，有效提高生产线的利用率，提升企业的产能。
1.2 保障产品质量生产线的优化还能够减少因人为操作或设备故障而引起的产品缺陷，提高产品的质量稳定性。
通过优化生产线并引入先进的生产设备，可以及时发现和解决生产中的问题，保证产品的准确性和一致性，从而提升企业的竞争力。
1.3 增加企业灵活性通过优化生产线，企业可以更好地应对市场需求的变化。
灵活的生产线布局可以使企业能够快速切换生产线产品或调整生产节奏，以满足市场的需求，减少因需求波动而引起的库存积压和成本浪费。
二、生产线优化的方法和过程2.1 数据收集和分析生产线优化的第一步是收集和分析相关的数据。
通过监测和记录生产线的运行情况，如生产周期、生产设备的利用率、产品质量等数据，可以获取对生产线的全面了解。
通过数据分析，可以找出生产线的瓶颈和问题所在，为后续的优化措施提供数据支持。
2.2 指标设定和目标确定在数据分析的基础上，企业需要设定一些关键的指标和目标，如生产效率提升、缩短生产周期、减少产品缺陷等。
这些指标和目标应与企业的整体战略和市场需求相匹配，并能够实现可量化的目标追踪。
2.3 流程优化和自动化流程优化是生产线优化的关键环节之一。
通过优化生产线的流程，消除无效的操作和步骤，简化和标准化生产过程，可以减少生产线的低效率和资源浪费。
此外，引入自动化技术和先进的生产设备，可以提高生产线的生产能力和灵活性。
生产线平衡的目的及其调整方法
生产线平衡的目的及其调整方法在生产制造过程中，我们首先会考虑如何把工作分配好，落实好人、机、料、法、环各项工作能协调衔接起来，这只是现场工作或作业的基本要求而已。
生产线的平衡才是提高生产效率的关键。
一、生产线平衡分析的目的1、把握各工序所需时间，调查编制工序整体时间的平衡程度。
2、抓住瓶颈（长时间）工序进行改进。
缩短整机生产时间、减少工序在制品、提高生产线的整体效率。
二、何为需要平衡的生产线在构成生产线的各个工序所需要的时间处于不均衡的状态时需要平衡分析。
生产线平衡分析要达到操作者各自所持工序的加工时间均一化、减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅运行的生产线。
三、哪些情况下需要进行分析生产线是否平衡1、要缩短生产时间为要提高现状生产线的生产能力，首先要掌握瓶颈工序（各工序作业中，所需时间最长的工序）在哪里？通过改善瓶颈工序，来提高效率。
2、随着生产数量的变动决定生产线内适宜的操作者的人数在生产期间，订货量增加或减少之时，研究在哪一个工序配备多少人员为妥之后进行再配置。
3、新产品转产，编制生产线时，采取单件生产流程，今后在生产线生产始动时，可以活用有关最适宜的工序分担为起点进行安排。
四、生产线平衡的改善方法1、找到着眼点与现状相比，谋求更高的生产效率，着眼于“瓶颈工程”。
瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作业，在瓶颈作业者处出现半成品堆积。
最明显的瓶颈工序处，一般会有后援者补充。
对第2、第3的瓶颈工序作为管理人员也要充分把握。
2、对于瓶颈工序的改善。
1）研究构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法，合并、简化作业，以缩短所需时间。
2）将瓶颈工序的各要素作业，再分配于加工时间净值少的前后工序。
3）进行动作分析，进而改善作业。
4）改善设备条件、使用缝制辅助设施以达到缩短工作时间的目的。
5）改变手工作业为机械作业。
6）调整人员的配置。
7）将援助作业规范化、制度化。
五、生产线平衡改善过程中需留意的事项1）确认原材料、辅料的投入时间值对生产线的影响大小。
制造企业生产线平衡的方法研究论文
制造企业生产线平衡的方法研究论文摘要：制造企业的生产线平衡是提高生产效率和降低生产成本的重要手段。
生产线平衡的主要目标是通过合理分配工序和任务，使得各个工位的工作负荷相对均衡，从而提高整体生产效率。
本论文主要研究制造企业生产线平衡的方法，包括流程改进、任务调度、工人培训等方面的内容，并对现有方法进行评估和比较，以期为制造企业提供合理可行的生产线平衡策略。
关键词：制造企业；生产线平衡；流程改进；任务调度；工人培训一、引言制造企业的生产线平衡对于提高生产效率和降低生产成本有着重要的意义。
生产线平衡是指通过合理分配工序和任务，使得各个工位的工作负荷相对均衡，以提高整体生产效率和产品质量。
然而，由于制造过程中存在的各种不确定性因素，如需求波动、工人技能不足等，导致生产线的平衡难以实现。
因此，研究制造企业生产线平衡的方法具有重要的理论和实践意义。
二、流程改进方法1.滑动平衡法滑动平衡法是一种常用的流程改进方法，通过对生产线工序的重新安排，使得每个工位的工作负荷相对均衡。
滑动平衡法一般分为正滑动和逆滑动两种。
正滑动是指将生产线中的工序向前移动，适用于工作负荷较轻的工位；逆滑动是指将生产线中的工序向后移动，适用于工作负荷较重的工位。
通过滑动平衡法可以实现生产线的整体平衡，提高生产效率。
2.并行工作法并行工作法是指在生产线中将多个工序并行进行，从而缩短整个生产过程的时间。
通过并行工作法可以大幅度提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
然而，并行工作法也存在一定的风险，如工序之间的依赖关系、场地限制等，需要制造企业进行合理的规划和管理。
三、任务调度方法1.最短作业优先法最短作业优先法是一种经典的任务调度方法，根据每个任务的处理时间进行排序，并将处理时间最短的任务优先执行。
通过最短作业优先法可以达到任务的均衡调度，降低生产线的空闲时间，提高生产效率。
2.经典遗传算法经典遗传算法是一种基于生物进化思想的优化算法，通过模拟自然进化的过程，寻找生产线中最优的任务调度方案。
生产线的平衡及优化方法研究
生产线的平衡及优化方法研究一、概述生产线的平衡与优化是现代制造业的核心问题之一。
随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高，如何有效地平衡和优化生产线，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，成为了摆在企业面前的重要课题。
生产线的平衡是指通过对生产线各工序进行合理的分配和调整，使生产线在规定的时间内按照既定的计划进行生产，并保持生产过程的稳定性和连续性。
而生产线的优化则是在平衡的基础上，进一步对生产线的布局、设备、工艺、人员等方面进行优化，以提高生产线的整体效率和竞争力。
本文旨在探讨生产线的平衡与优化方法，通过对现有生产线的分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出相应的解决方案和优化措施。
文章将首先介绍生产线的平衡与优化的重要性，然后分析影响生产线平衡与优化的主要因素，接着探讨生产线的平衡与优化方法，包括工序分析、时间研究、生产线布局优化、设备选型与配置、工艺改进、人员培训等方面。
文章将结合具体案例，分析生产线的平衡与优化在实际生产中的应用效果，为企业提供参考和借鉴。
1. 生产线平衡及优化的重要性在制造业中，生产线的平衡与优化是实现高效、低成本生产的关键。
随着全球市场竞争的日益激烈，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。
对生产线进行平衡与优化显得尤为重要。
生产线平衡有助于实现资源的最优配置。
通过合理安排生产流程、调整工序顺序、优化设备布局等手段，可以使生产线上的各个环节达到最佳匹配，从而提高设备利用率、减少闲置时间和浪费。
这不仅可以降低生产成本，还可以提高生产效率，使企业在市场竞争中占据有利地位。
生产线优化对于提升产品质量具有重要意义。
在生产过程中，各个环节之间的衔接和配合对于产品质量的影响至关重要。
通过优化生产线，可以减少生产过程中的质量波动和缺陷，提高产品的稳定性和可靠性。
这不仅可以满足客户需求，还可以为企业树立良好的品牌形象，增强市场竞争力。
生产线平衡与优化还有助于提高企业的灵活性和应变能力。
生产线平衡问题的解决方法
生产线平衡问题的解决方法生产线平衡问题是指在生产过程中，各个工序之间存在不平衡的情况，导致生产效率降低和资源浪费。
如何解决这一问题成为企业管理者关注的焦点。
本文将从生产线设计、工人培训和生产计划三个方面探讨解决生产线平衡问题的方法。
一、生产线设计生产线设计是解决生产线平衡问题的重要环节。
首先，需要对生产线进行分析，了解每个工序的生产能力和生产时间。
根据需求和资源的情况，合理安排各个工序之间的先后关系，确保生产线的流畅。
其次，要考虑产品数量和种类的不同，选择合适的生产线布局。
对不同产品进行分类，确保每个工序的负荷均衡。
最后，在安排工序顺序时，可以采用时间测算的方法，通过优化工序次序，减少等待时间，提高生产效率。
二、工人培训工人培训是解决生产线平衡问题的关键。
工人是生产线上最重要的环节，他们的熟练程度和工作效率直接影响到整个生产线的平衡性。
因此，企业应该加强工人的培训和技能提升。
首先，要理解工人的实际操作情况，了解他们在生产线上的瓶颈和困难。
通过培训，帮助工人理解整个生产线的运行流程和关键环节，提升他们的工作能力。
其次，可以引入工艺创新和自动化设备，减少工人的重复劳动，提高生产线的灵活性。
最后，要加强工人之间的交流和沟通，建立良好的团队合作氛围，共同努力解决生产线的问题。
三、生产计划生产计划是解决生产线平衡问题的重要手段。
一个合理的生产计划可以帮助企业合理分配资源，平衡生产线，提高生产效率。
首先，企业可以采用即时生产计划的方式，根据订单的实际情况灵活调整生产线的产能，避免产能过剩或不足的问题。
其次，可以采用分批生产的方式，将大型订单分解成多个小批次，通过合理安排工序间的停机和开机时间，减少等待时间和浪费。
最后，可以引入和运用物联网技术和大数据分析技术，通过数据的收集和分析，提前预测生产线的需要和瓶颈，做出合理的调整和决策。
综上所述，生产线平衡问题的解决方法包括生产线设计、工人培训和生产计划三个方面。
工业工程中的生产线布局与优化分析
工业工程中的生产线布局与优化分析引言：工业工程是一门综合性的学科，旨在通过系统地优化和提升生产过程及其相关系统的效率和能力。
而生产线布局和优化则是工业工程中的关键环节，对于工厂的生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将就生产线布局和优化的原理、方法和实践经验进行分析和探讨，希望能够为工程师们在实践中提供一些有益的指导和启示。
一、生产线布局的原则和方法1.1 原则：高效利用空间、合理规划作业流程在进行生产线布局时，首要考虑的是如何最大程度地利用有限的空间，实现生产设备和工人的合理组织。
一方面，要尽可能缩短作业环节之间的距离，减少物料和信息的传递时间；另一方面，还要合理安排设备和工人的空间位置，以确保他们的作业不会相互干扰或阻碍。
1.2 方法：系统分析和模拟仿真生产线布局往往涉及到大量的数据和复杂的关系，因此，采用系统分析和模拟仿真的方法是必不可少的。
通过收集和分析生产设备、工艺流程、物料需求等相关数据，建立数学或仿真模型，可以定量评估不同布局方案的效果，及时发现潜在问题并进行调整。
二、生产线优化的关键问题2.1 作业流程的优化作业流程是生产线上最基本的环节，其优化直接影响到整个生产线的效率和效果。
在作业流程优化中，应注意以下几个关键问题：2.1.1 作业时间的平衡作业时间的平衡指的是在生产线上各个作业环节之间合理分配工作量，避免出现需要等待的环节或者拖延其他环节的情况。
通过合理安排设备和工人的配备，可以实现生产线上工作的平衡，从而提高单位时间内的产量。
2.1.2 物料流动的优化物料流动的优化是作业流程优化的核心内容之一。
通过合理设计物料传递的路径和方式，避免物料堵塞、交叉和断流等问题，可以减少生产线上的物料浪费和停机时间，进而提高生产效率和产品质量。
2.2 设备配置的优化设备配置是生产线优化的另一个关键问题。
在设备配置时，应考虑以下几个方面：2.2.1 设备的容量和效率设备的容量和效率是决定生产线生产能力的关键因素。
生产管理制度中的生产线平衡与产能调度优化方法
生产管理制度中的生产线平衡与产能调度优化方法在现代工业生产中，生产线平衡与产能调度是至关重要的环节。
生产线平衡是指在生产过程中，合理安排各个工序的生产能力，以达到最优化的生产效率和生产质量。
而产能调度则是指根据市场需求和资源供给的变化，灵活调整生产线的产能，以满足市场的需求。
本文将探讨生产线平衡与产能调度的优化方法，以提高生产效率和降低生产成本。
一、生产线平衡的优化方法1. 产品流程分析在进行生产线平衡之前，首先需要对产品的生产流程进行详细分析。
通过对产品的每个工序进行测时，可以了解每个工序所需的时间和资源，并确定生产线上的瓶颈环节。
在分析的过程中，还应考虑到产品的不同型号和规格，以确保生产线的平衡性。
2. 任务分配与调整根据产品流程分析的结果，可以对生产线上的任务进行合理的分配与调整。
对于瓶颈环节，可以考虑增加工人数量或者引入自动化设备，以提高生产效率。
对于其他工序，可以根据实际情况进行任务的调整，以确保每个工序的工作量相对平衡。
3. 进度控制与监测在生产线平衡的过程中，需要对生产进度进行有效的控制与监测。
可以借助生产管理软件或者生产调度系统，实时监测生产进度，并及时调整生产计划。
通过对生产进度的监测，可以及时发现问题并采取相应的措施，以确保生产线的平衡性和稳定性。
二、产能调度的优化方法1. 市场需求预测产能调度的前提是对市场需求进行准确的预测。
通过市场调研和数据分析，可以了解市场的需求趋势和变化规律，以便及时调整生产计划。
同时，还可以与销售部门进行紧密合作，共同制定生产计划，以确保生产线的产能与市场需求的匹配。
2. 资源优化配置在进行产能调度时，需要合理配置生产线上的资源。
可以根据产品的生命周期和市场需求的变化，灵活调整生产线的产能。
对于高需求产品，可以增加生产线的产能；对于低需求产品，可以减少生产线的产能，以降低生产成本。
同时，还可以优化原材料和人力资源的配置，以提高资源利用率。
3. 生产计划调整根据市场需求和资源供给的变化，需要及时调整生产计划。
生产线平衡优化策略
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技术升级与改进
• 自动化设备：采用先进的机器人技术和智能控制系统，提高生产效率和精度，减少人为错误。 • 工艺创新：通过数字化建模和仿真，优化产品设计与制造流程，缩短研发周期，降低成本。 • 信息技术：利用大数据分析和云计算平台，实时监控生产状态，预测维护需求，提升整体运
• 提升员工满意度：平衡的生产线能够确保员工工作负荷均匀，避免过度劳累或无效等待，有 助于提高员工的工作满意度和生产积极性。
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现状分析
生产线瓶颈识别
• 产能分析：通过对生产线上各工序的产量进行详细分析，识别出产量较低的环节，这些环节 往往是生产线的瓶颈，影响整体效率。
• 作业时间测量：精准测量每个工序的标准作业时间和实际作业时间，对比分析找出时间消耗 异常的工序，这些可能是导致生产延误的关键瓶颈。
• 客户满意度提升：建立快速响应机制，缩短订单交付周期，目标是将客户投诉率降至 A% 以 下，通过 B% 的客户回访调查确认满意度提升。
10/13
定期审查与调整
• 数据监控体系：建立实时数据监控平台，跟踪生产线的关键性能指标 (KPIs)，如产量、停机 时间和废品率，确保数据的准确性和时效性。
• 问题响应机制：设计快速反应流程，当监控数据出现异常时，自动触发警报并启动问题分析 团队，以最短时间定位问题并提出解决方案。
• 物料供应波动：原材料质量参差不齐，供应商供货时间不一致，导致生产线因物料问题而频 繁调整。
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平衡优化方法
工序调整与重组
• 工作站合并：通过分析生产流程，识别可合并的工作站，减少不必要的设备和空间占用，提 高资源效率。
质量控制中的生产线平衡与优化方法
质量控制中的生产线平衡与优化方法在质量控制中，生产线的平衡和优化方法是非常重要的。
通过合理的生产线调整和优化，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将介绍几种常用的生产线平衡与优化方法。
一、生产线平衡方法1. 任务分配生产线上的每个工位都有一定的生产能力，任务分配应根据工位的能力和产品的生产需求进行合理安排。
避免出现某个工位负荷过重或过轻的情况，以确保生产线各个工位之间的平衡。
2. 工艺改进通过改进工艺流程，优化生产线上各个工位的生产能力，提高生产效率。
可以考虑采用自动化设备或改进工艺方案，减少生产线中的瓶颈环节，提高整体生产效能。
3. 人力调配合理的人力调配可以保证生产线上的各个工位都有足够的人员进行操作。
根据工位工作量的大小和人员的技术水平，合理安排人力资源，避免出现工位负荷过重或过轻的情况。
4. 生产流程优化对生产线上的工序进行优化，使得工序之间的切换时间最小化，减少生产线上的等待时间和浪费。
可以采用单一流水线工艺或并行生产工艺，根据产品的特点和生产需求进行选择。
二、生产线优化方法1. 设备维护与改进保持设备的良好状态，定期进行设备维护，预防设备故障对生产线造成的停工时间和损失。
同时，根据生产线的需求，考虑对设备进行改进和更新，提升设备的性能和效率。
2. 物料管理合理管理和控制生产线上所需的原材料和半成品，避免物料短缺或过度储备，以保证生产线的正常运行。
可以使用物料需求计划（MRP）系统进行物料管理，根据生产计划进行物料采购和库存控制。
3. 质量控制与检测建立完善的质量控制体系，对生产线上每个工位的产品进行质量检测和抽样检验，确保产品的质量符合要求。
可以采用自动化质量检测设备，提高检测效率和准确性。
4. 连续改进生产线的优化是一个持续不断的过程，需要不断地进行反馈和改进。
建立改进机制，定期评估生产线的运行状况，根据评估结果进行调整和改进，使生产线的性能和效率得到持续提升。
工业工程在生产线平衡与优化中的方法与实践
工业工程在生产线平衡与优化中的方法与实践生产线平衡与优化是工业生产中的重要任务。
借助工业工程的方法和实践，可以提高生产线的效率和质量，降低成本，实现生产过程的优化。
本文将介绍工业工程在生产线平衡与优化中的方法与实践。
一、合理设计生产线布局生产线的布局对于生产效率和质量具有重要影响。
在设计生产线布局时，需要考虑工序之间的关联性，以及物料和信息流动的效率。
合理的生产线布局可以缩短生产时间，减少不必要的运输和物料处理操作，提高整体生产效益。
二、进行生产线平衡调度生产线平衡调度是指在不同工序之间实现产能的平衡，避免生产线出现瓶颈或拖延现象。
通过工业工程的方法，可以进行工序间作业时间的合理分配，减少生产线的闲置和等待时间，达到生产线平衡的效果。
例如，可以利用流程分析和数据分析方法，对不同工序的生产能力进行调查和评估，确定合理的生产时间分配方案。
三、应用自动化技术和智能化设备自动化技术和智能化设备在生产线平衡和优化中起到了重要的作用。
通过引入自动化设备和系统，可以实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产线的运行效率和稳定性。
例如，可以使用自动化装配线和机器人技术，减少人力操作，提高生产线的响应速度和准确性。
四、持续改进和优化生产线持续改进和优化生产线是工业工程的核心理念之一。
通过不断地分析和优化生产线的各个环节，可以发现问题并采取相应的措施进行改进。
例如，可以应用统计分析方法，对生产线的瓶颈环节进行识别和优化，寻找提高生产效率的方法和策略。
此外，定期进行生产线的维护和保养，保持设备的正常运行和性能。
五、加强员工培训和管理工业工程在生产线平衡与优化中，不仅仅关注技术和设备的应用，也十分重视员工的培训和管理。
员工是生产线的核心，他们的技术水平和工作态度直接影响着生产线的效率和质量。
因此，加强员工培训，提高其技术水平和工作能力，培养员工的团队合作精神和问题解决能力，对于实现生产线的平衡与优化至关重要。
综上所述，工业工程在生产线平衡与优化中具有重要作用。
制造业中的生产线平衡与优化
制造业中的生产线平衡与优化在制造业中，生产线的平衡和优化是确保生产过程高效运行和产品质量稳定的关键。
生产线的平衡是指生产各个环节之间的协调，而优化则是通过改进生产线的布置、工序安排和资源利用等方式，提高生产效率和降低生产成本。
本文将介绍制造业中的生产线平衡与优化的重要性以及常用的方法和策略。
一、生产线平衡的重要性生产线的平衡对于制造业来说具有重要的意义。
首先，平衡的生产线可以有效降低物料和工序的浪费，提高生产效率。
如果一个环节的生产速度远远高于其他环节，就会导致物料的积压和工序的堆积，从而浪费资源和时间。
而如果一个环节的生产速度远远低于其他环节，就会导致其他环节的等待，也会造成生产效率的降低。
因此，通过平衡生产线，可以使生产过程更加顺畅，避免浪费和瓶颈。
其次，平衡的生产线可以提高产品质量的稳定性。
在生产过程中，如果某个环节的质量出现问题，就会对整个生产线产生负面影响。
而通过平衡生产线，可以使每个环节都保持一定的生产速度和质量标准，从而确保产品质量的稳定性。
最后，平衡的生产线有助于提高人员和设备的利用率。
如果某个环节的生产速度远高于其他环节，就会导致该环节的人员和设备过剩；反之，则会导致该环节的人员和设备闲置。
而通过平衡生产线，可以使每个环节都能充分发挥作用，充分利用人力资源和设备资源。
二、生产线平衡的方法和策略为了实现生产线的平衡，制造业可以采取以下方法和策略。
1. 流程分析和优化通过对生产线的各个环节进行流程分析，找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后根据分析结果进行优化。
具体来说，可以通过引入先进的设备和技术，改善生产线的瓶颈环节；通过改变工序的顺序和组合，减少物料和工序的等待时间；通过改进工艺和操作方法，提高生产效率和产品质量等。
2. 人力资源管理合理管理人力资源是生产线平衡的另一个重要方面。
首先，制造业需要根据生产需求合理安排人员的数量和工作时间，避免因为人员过剩或闲置而影响生产线的平衡。
其次，制造业可以通过培训和技能提升，提高员工的综合素质和工作效率，从而提高生产线的平衡性。
生产线平衡与优化提升工厂整体效率的重要方法
生产线平衡与优化提升工厂整体效率的重要方法生产线平衡与优化是工厂提高整体效率和降低生产成本的重要手段。
通过合理规划和调配生产资源，优化生产线的布局和工作流程，可以实现生产线的平衡和优化，从而提高工厂的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产线平衡与优化的概念、目标和方法，并探讨其在提升工厂整体效率方面的重要性。
一、生产线平衡与优化的概念和目标生产线平衡是指通过合理安排工序和加工时间，使得生产线上各工作站的产量和工作负荷能够相对均衡。
生产线平衡的目标是最大限度地提高产能和生产效率，同时避免因工作站之间的不平衡导致的生产中断和生产瓶颈。
生产线优化是在生产线平衡的基础上，通过不断改进和调整生产线的布局、工作流程和生产设备，使得生产线的整体效率得到最大化。
生产线优化的目标是提高产品质量，减少生产时间和资源浪费，实现生产成本的最小化。
二、生产线平衡与优化的方法1. 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划要充分考虑生产资源的利用率和生产线的平衡性，避免因生产计划的紧张或松散导致的生产线不平衡。
2. 优化生产线布局：合理规划生产线的布局，确保各工作站之间的距离和流程最短。
减少物料和人员的移动距离，降低生产时间和成本。
同时，要考虑生产线的可扩展性，以适应未来的生产需求。
3. 平衡生产线工作负荷：根据每个工作站的生产能力和工作时间，合理安排生产任务。
避免工作站之间的产能瓶颈和过剩，实现生产线的平衡。
可以采用工作站调度和任务分配的方法，确保每个工作站都能按时完成生产任务。
4. 优化工作流程：对生产线上的各工作流程进行优化和改进，以减少非价值增加时间和浪费。
可以使用工程方法和工时研究的技术手段，找出工作流程中的瓶颈和效率低下的环节，加以改进。
5. 引入自动化设备：在生产线上引入自动化设备，减少人工操作和生产过程中的人为因素。
自动化设备能够提高生产速度和质量稳定性，减少因人为误差而引起的生产线不平衡。
生产线平衡分析改善案例
生产线平衡分析改善案例1. 引言在现代生产制造中，生产线平衡是一项重要的管理工具，它可以提高生产效率，降低成本，并优化生产过程。
然而，许多企业在实际操作中往往面临一些生产线不平衡的问题，导致生产效率低下、工作环境混乱等情况。
本文将通过一个实际案例，探讨如何进行生产线平衡分析和改善，并提出有效的解决方案。
2. 案例描述某制造企业生产线的主要产品是汽车轮胎。
该生产线包括橡胶混炼、轮胎成型、胶带裁剪等多个工序。
然而，该企业在生产过程中存在以下问题：•工序之间的生产能力差异较大：每个工序的生产能力不同，导致生产线产能受限，影响整体生产效率。
•工序间存在瓶颈工序：某些工序的产能远低于其他工序，成为生产线的瓶颈，导致生产线的平衡性差。
•产品在不同工序之间的等待时间过长：由于工序间生产能力不均衡，产品在某些工序中等待的时间过长，浪费了人力和资源。
3. 生产线平衡分析为了解决上述问题，我们首先进行生产线平衡分析，以找出生产线中的瓶颈工序和工序之间的不平衡情况。
具体步骤如下：3.1 数据收集我们收集了每个工序的生产能力以及产品在各个工序中的等待时间数据。
通过收集足够的数据，可以客观地分析生产线的瓶颈和不平衡情况。
3.2 生产线平衡度计算我们使用平衡度指数来衡量生产线的平衡情况。
平衡度指数的计算公式为：平衡度指数 = (最大生产时间 - 实际生产时间) / 最大生产时间通过计算每个工序的平衡度指数，我们可以得出整个生产线的平衡度情况。
3.3 瓶颈工序分析根据生产能力数据和平衡度指数，我们可以确定哪个工序是生产线的瓶颈。
通常来说，平衡度较低的工序往往是瓶颈。
通过瓶颈工序分析，我们可以找出生产线中的瓶颈，为后续的改善提供依据。
3.4 工序间平衡分析除了找出瓶颈工序外，我们还需要进行工序间的平衡分析。
通过比较不同工序的生产能力和等待时间，我们可以确定哪些工序之间存在不平衡的情况。
这种分析可以帮助我们找出生产线的瓶颈，并制定合理的改善方案。
生产排程和生产计划的生产线平衡度优化方法
生产排程和生产计划的生产线平衡度优化方法生产排程和生产计划的生产线平衡度优化方法对于制造业企业的生产效率和成本控制具有重要意义。
在当前市场竞争激烈的环境下，企业需要不断优化自身生产线的平衡度，以提高生产效率，降低生产成本，增强竞争力。
本文将就生产排程和生产计划的生产线平衡度优化方法进行深入研究，探讨如何通过科学的方法和有效的措施，实现生产线的平衡度优化，提升企业的生产效率和竞争力。
1. 生产线平衡度分析生产线的平衡度指的是在一定时间内，各个工作站的生产能力与需求之间的平衡程度。
当生产线的各个工作站之间存在生产能力过剩或不足的情况时，就会导致生产线的平衡度不佳，影响生产效率和产品质量。
因此，了解生产线的平衡度情况对于制定生产排程和生产计划具有重要意义。
2. 生产线平衡度的重要性生产线平衡度的优化可以降低生产过程中的浪费，提高生产效率，减少生产成本。
通过合理地安排生产活动，确保各个工作站之间生产能力的平衡，可以有效地提高生产线的整体效益。
而生产线平衡度不佳则会导致生产线的某些工作站负荷过重，容易出现瓶颈，影响整个生产过程的顺利进行。
3. 生产排程和生产计划对生产线平衡度的影响生产排程和生产计划是制造业企业管理生产过程的重要手段，对生产线的平衡度影响深远。
通过科学合理地制定生产排程和生产计划，可以有效地调度生产资源，保证各个工作站之间的平衡，提高生产效率。
然而，如果生产排程和生产计划不合理，生产线的平衡度会受到影响，导致生产过程的混乱和低效率。
4. 生产线平衡度优化方法为了提高生产线的平衡度，制造业企业可以采取以下几种方法：4.1 工艺优化：通过对生产过程进行分析，找出生产线中存在的瓶颈和不平衡现象，对生产工艺进行优化调整，提高生产效率。
4.2 人力资源调配：合理分配生产人员的工作任务和工作时间，避免人员在某个工作站过载工作，保持生产线的平衡度。
4.3 设备调整：根据生产线的实际情况，调整生产设备的安装位置和生产速度，确保各个工作站之间的协调运作。
生产线平衡改善报告
生产线平衡改善报告1. 前言本文档旨在分析和改善生产线的平衡性，提高生产效率和质量。
通过对生产线进行评估和改进，我们希望能够减少生产线的停机时间和浪费，提高利用率，减少生产成本，提高产品质量。
2. 背景2.1 生产线平衡的重要性生产线平衡是指在一定时间范围内，通过合理分配工序和工作量，使每个工作站的工作负荷均衡，达到最佳的生产效率。
生产线平衡的好处包括：•减少工作站之间的浮动时间，从而提高整体生产效率。
•均衡工作负荷，避免某个工作站过载或闲置。
•减少生产中的浪费，如等待时间和加工时间过长导致的缺陷品。
•提高产品质量，减少人为因素的干扰。
2.2 生产线平衡的挑战生产线平衡的调整是一个复杂而挑战性的任务。
以下是常见的挑战：•工序和工作站之间的差异：每个工作站可能具有不同的加工时间和要求，导致工作站之间的负荷不均衡。
•不确定性的存在：生产线中可能会遇到一些不可预见的情况，如设备故障或材料供应问题，这会导致生产线的不均衡。
•对于手工作业，人类的差异性：由于人的差异性，一些工作站可能比其他工作站更容易受到影响，导致生产线不平衡。
3. 生产线评估在进行生产线平衡改善之前，首先需要对当前生产线进行评估。
评估的目的是找出生产线中存在的问题和瓶颈，以便进一步改进。
3.1 收集数据要评估生产线的平衡性，首先需要收集一些关键数据，包括但不限于：•每个工作站的加工时间和要求•运输和等待时间•每个工作站的生产数量和质量指标3.2 分析数据收集完数据后，可以对数据进行分析，以了解生产线的现状和问题所在。
常见的数据分析方法包括：•Gantt图：用于可视化每个工作站的加工时间和生产数量。
•输送带平衡计算：计算每个工作站的负荷，并比较其之间的差异。
•产量和质量指标分析：分析生产线的产量和质量指标，找出存在的问题。
3.3 发现问题通过对数据的分析，可以发现生产线中存在的问题。
常见的问题包括：•某些工作站的负荷过高或过低•等待时间过长，导致生产线效率低下•缺陷品较多，质量指标不达标4. 生产线改进在发现问题后，可以采取一系列措施来改善生产线的平衡性。
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《文献检索》检索报告课题名称：企业生产线的平衡及优化改善方法研究专业：工业工程班级：B工业工程学号：姓名：得分：100完成时间：2011年 12 月 25 日评分体系及项目得分评分项目及其要求项目得分1．课题难度值（10分）得分：2．选择和使用工具书(检索系统)的情况（70分）：（1）选择检索工具、系统（数据库）的种类[至少5种，其中必有一种外文数据库] （15分）得分：（2）查的文献条目的数量(至少10条，多查适当加分) （15分）得分：（3）所查文献的出版类型(图书、期刊论文、会议论文、专利、标准等5 种以上，每种出版类型1分)（15分）得分：（4）所查的原始文献的文种(限中英文两种)（05分）得分：（5）综合运用所选检索系统（数据库）的各种检索途径或制订检索策略的能力（05分）得分：（6）所查检索条目查准率情况（检索条目与选择课题的针对性评价，每查准一条1分）（15分）得分：3．原始文献的获取情况（请您至少提供2篇原文的第一页复印件或打印件）（10分）得分：4．按照“步骤要求”和“格式要求”完成检索报告（10分）得分：总得分：课题名称：企业生产线的平衡及优化改善方法的研究一、分析研究课题1．背景分析：(Line Balancing)如何指派工作予工作站的决策过程，及使各个工作站负荷以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。
生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
2．需要解决的问题：（1）首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；（2）将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；（3）在必要时，增加全能工来平衡流水，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；（4）合并相关工序，重新编排生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；（5）分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
3．检索文献的要求（1）所需的文献内容、水平。
紧贴本课题的要求的文献，文献能够代表当今该技术领域的研究水平。
（2）所需文献的时间、地域、类型、文种：原文发表时间（年代）：为近十年发表的文献；原文发表地域：不限国别；原文文献语种：中英文；原文出版类型：不限文献类型，重点检索“期刊论文、学位论文、会议文献、专利（科技成果）、标准”等文献。
（3）课题研究所涉及的主题概念与学科范围（研究范畴）：主题概念：生产线、节拍、产品生产过程、精益生产、周期时间、瓶颈、空闲时间、工序作业时间平均化等。
经查阅核对《汉语主题词表》，确定研究的中文主题词有：生产线、产品生产过程、精益生产、周期时间、瓶颈、空闲时间、工序作业时间平均化等。
英文主题词有：JIT、Lean、ECRS、Cycle Time等。
学科范围：工业经济理论、工业企业组织与管理、生产管理、生产过程组织。
经核对《中国图书馆图书分类法》，确定分类号有：F406经核对《中国标准分类法》，确定其相关中国标准文献的分类号为：P91 经核对《国际专利分类表》，确定其国际专利分类号为：“F16D41(主组号)二、选择检索工具（检索系统）根据课题需要可选用相关的手工检索工具和计算机检索系统，主要采用计算机检索系统（数据库）。
可选用的检索系统（数据库）主要有：1、清华同方的《中国学术期刊全文数据库》；2、重庆维普的《中文科技期刊全文数据库》；3、《万方数据》相关子数据库：“中国学位论文全文数据库”，“会议论文类数据库”，“中国科技成果数据库”、“中国标准全文数据库”、“数字化期刊”、“外文文献”数据库；4、“SpringerLink”外文数据库；5、超星电子图书、6、Elsevier SD外文数据库7、相关搜索引擎（、等）。
……三、选择检索方法：采用常用法中的倒查方法，结合浏览等其它方法检索文献四、确定检索途径，编制检索式1．分类途径从课题分析可知，本课题的学科分类是属于机械制造业与电工电子业，根据《中国图书馆图书分类法》的类目设置，对于图书期刊等文献的分类检索可选用分类号“TH13、TP27”等作为大类检索入口；对于专利文献可用分类号“F16D41”作为检索入口；对于中国标准文献,可用分类号“T21”作为检索入口。
﹍﹍检索式：TH13；TP27；T21等2．主题途径根据课题分析，可选用以下主题词从关键词入口检索：“汽车、变速器、自动变速器、无级变速器、系统、控制系统”等。
检索式同上检索英文数据库时,先将上述词汇或主题词翻译为英文:汽车——Vehicle自动变速（无级变速）——Continuously Variable Transmission（CVT）控制系统——Control System﹍﹍五、查找文献条目、记录文献线索不同的检索工具（数据库）所使用的检索语言不同，所提供的检索入口也各不相同。
在检索过程中，应根据选用的检索工具（数据库）的具体情况确定正确的检索途径。
根据课题要求，对检索工具或检索系统进行检索，选出符合课题要求的检索条目，并将所查得检索条目记录下来。
1．利用《万方数据库-数字化期刊》检索（1）原文类型：期刊论文（2）检索年份：2000-2006；（3）检索入口:本数据库提供检索入口有:论文题名、著者、著者单位、刊名、关键词、文摘等9个。
可采用上述任何一个检索入口或其组合进行检索，例如，“论文题名”与“关键词”或“论文题名”与“文摘”等；（4）阅读、记录（下载）文献条目。
使用第一个检索式汽车“（论文题名）and自动变速器（论文题名）”查得5篇相关期刊论文检索条目,选取其中3篇并经整理得:检索条目1:【论文题名】汽车机械自动变速器系统的组成及其发展【作者】李晓静等【作者单位】武汉科技大学信息科学与工程学院,武汉,430081【刊名】湖北汽车工业学院学报【年卷期】2006 V ol.20 No.1检索条目2:【论文题名】汽车自动变速器的电子控制及其发展趋势【作者】仲子平【作者单位】苏州农业职业技术学院,农业工程系,江苏,苏州,215008【刊名】现代机械【年卷期】2005 No.32.利用清华同方《中国学术期刊全文数据库》检索（1）原文类型：期刊论文（2）检索年份：2000-2006；（3）检索入口（检索途径）:本数据库提供检索入口有:主题、篇名、作者、第一作者、关键词等17个，可采用上述任何一个检索入口或其组合进行检索。
（4）阅读、记录（下载）文献条目：采用上述检索式：“汽车（篇名）”与“无级变速（篇名）”与“控制系统（关键词）”，查得21篇相关期刊论文检索条目,选取其中2篇（与上述不重复）并经整理得:检索条目3:检索条目4:3．利用《万方数据库——学位论文数据库》检索（1）原文文献类型：学位论文（2）检索年份：1996-2005（3）检索入口:本数据库提供检索入口有: 论文题名、关键词、作者、导师姓名等11个，可采用上述任何一个检索入口或其组合进行检索。
（4）编制检索式：基本方法同上述《万方数据库-数字化期刊》的检索，对于本检索系统采用检索式：“汽车（论文题名）”与“硕士（授予学位）”与“无级变速器（关键词）”（5）阅读、记录（下载）文献条目。
采用上述检索式，查得2篇相关学位论文检索条目,经整理得:检索条目5:【论文题名】汽车无级变速器控制系统实时数据检测与建模【论文作者】张仁海【导师姓名】王旭东【授予学位】硕士【授予单位】哈尔滨理工大学【授予时间】20040301【分类号】U463.221.2TP273【摘要】（略）【论文页数】1-544．利用《万方数据—中国标准全文数据库》”检索（1）原文文献类型：标准文献（2）检索年份：1996-2005（3）检索入口:本数据库提供检索入口有: 标准编号、标准名称、中国标准分类号等11个，可采用上述任何一个检索入口或其组合进行检索。
（4）编制检索式：基本方法同上述《万方数据库-数字化期刊》的检索，对于本检索系统采用检索式：“汽车（标准名称）”与“变速器（标准名称）”（5）阅读、记录（下载）文献条目。
采用上述检索式，查得8篇相关学标准检索条目,取其中的两篇并经整理得:检索条目6:【标准编号】QC/T 470-1999【标准名称】汽车自动变速器操纵装置的要求【批准单位】国家机械工业局【发布日期】1999-3-15【实施日期】1999-3-15【中国标准分类号】T21【所属标准】HB【开本页数】1P【替代标准】GB 11560-89【引用标准】JB 3987; JB 4072.2; GB 28286．利用“超星电子图书”检索（1）原文类型：图书（2）检索年份：2000-2006；（3）检索入口:本数据库提供检索入口有: 书名、作者、索书号、出版日期4个，可采用上述任何一个检索入口或其组合进行高级检索。
（4）编制检索式：使用检索式一：“TH137（索书号）”；检索式二：“变速器（书名）”（5）阅读、记录（下载）文献条目：通过上述两个检索入口，分别检索到64种和57种相关中文图书,记录其中的一种书名为“自动变速器原理与运用”的检索条目为：检索条目7:自动变速器原理与运用/邓定瀛主编．——重庆：重庆大学出版社，2002.8 (汽车保养与维修丛书)ISBN 7-5624-2648-17．利用国家知识产权局的“中国专利检索”检索专利文献用“百度搜索”查阅“国家知识产权局的网址：http://www.sipo./sipo/，利用“中国专利检索”进行检索。
（1）原文文献类型：专利文献（2）检索年份：1996-2005（3）阅读、记录（下载）文献条目。
采用上述检索式，查得数十篇专利文献，取其中的一篇并经整理得:检索条目8:申请 (专利) 号：02125337.4申请日：2002.07.25名称：一种单蜗杆超越离合器及其无级变速器公开 (公告) 号： CN1414260 公开(公告)日：2003.04.30主分类号： F16D41/02 分类号：F16D41/02;F16H3/76 申请(专利权)人：倪金良发明 (设计)人：倪金良地址: 334000江西省上饶市信江中路31号二幢一单元601室摘要:本发明公开了一种单蜗杆超越离合器。
同时又合案公开了一种无级变速器，尤其是一种每相合成输出装置，均用单蜗杆超越离合器组配的单蜗杆超越离合器式无级变速器。
上述两项发明结构新颖，输出动力的波形比现有技术平稳，具有寿命长、可靠性高、传动刚度大，成本低等特点。
9．利用《爱思维尔（Elsevier SD）外文全文数据》检索（1）原文文献类型：期刊论文（2）检索年份：1996-2005（3）检索入口:本数据库提供检索入口有: 论文标题、作者、来源刊物名称、摘要及参考文献等共13个，可采用上述任何一个检索入口或其组合进行检索。