QBT 3897-1999 镀锌电焊网

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GB3896--1999 钢板网

钢板网GB3896-1999)中华人民共和国轻工业行业标准QB/T 3896-1999代替GB/T 11953-1989钢板网１．主题内容与适用范围本标准规定了低碳钢板钢板网的型式尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。

本标准适用于建筑、防护、通风、隔离等工程方面的钢板网。

2. 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄板技术条件3. 产品分类3.1 产品标记3.1.1 标记3.1.2 钢板网标记示例板厚为1.2mm,短节距为12mm,网面宽度为2000mm,网面长度为4000mm的钢板网。

GW 1.2×12×2000×40004. 钢板网技术要求4.1 钢板网精度4.1.1 丝梗厚度d应符合GB 912材料厚度的规定。

4.1.2 丝梗宽度b的极限偏差应不超过基本尺寸的±10%,但允许L>1000mm的钢板网,整张网面超偏差宽丝梗不得超过4根(连续不的超过2根),其最大宽度应小于相邻丝梗宽度的125%。

L<1000mm的钢板网,整张网面超偏差宽丝梗不得超过2根,其最大宽度应小于相邻丝梗宽度的130%。

4.1.3 网格短节距TL的极限偏差应不超过表2规定。

表2mmT L 极限偏差ＴＬ极限偏差ＴＬ极限偏差ＴＬ极限偏差5 ±0.40 12 +0.90-0.7022+1.30-1.1044+0.90-0.708 +0.70-0.6014 +0.70-1.1029+0.90-0.7055+2.70-2.201510 +0.80-0.6018+1.10-1.0036+2.00-1.6065+3.20-2.704.1.4 网面长度L、宽度B的极限偏差应表３mm类别ＬＢ极限偏差L>1000 +1200 +25L<1000 +20 04.1.5 网面长短差C不超过L的1.3%。

GB3896--1999 钢板网

本标准适用于建筑、防护、通风、隔离等工程方面的钢板网。

GW 1.2×12×2000×40004. 钢板网技术要求4.1 钢板网精度4.1.1 丝梗厚度d应符合GB 912材料厚度的规定。

L<1000mm的钢板网,整张网面超偏差宽丝梗不得超过2根,其最大宽度应小于相邻丝梗宽度的130%。

4.1.3 网格短节距TL的极限偏差应不超过表2规定。

044镀锌电焊网检验作业指导书

镀锌电焊网检验作业指导书BDKY/ZY 044-2016编制人：批准人：保定市科源建材检测有限公司2016年2月11日适用于建筑节能工程用热镀锌焊接网丝径、网孔偏差、焊点抗拉力、镀锌层质量、锌层硫酸铜质量的检测。

2.检测依据QB/T 3897-1999 镀锌电焊网GB/T 1893-2008 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 3.丝径检测 3.1检测仪器外径千分尺 3.2检测步骤用外径千分尺任取经向、纬向3处进行测量（锌粒处除外），分别计算平均值。

4.网孔偏差检测 4.1检测仪器钢直尺：精度为1mm ：游标卡尺：精度为0.02mm ； 4.2检测步骤：按表一由不同网孔距离所规定网孔数量测量所对应的距离，和规定值305mm 相比较，就是网孔偏差。

5.焊点抗拉力： 5.1检测仪器：电子万能机，能保证检测结果在量程范围的（20-80）%内。

5.2检测步骤：在网上相交于一点四条边上每条任取5点，成90度交叉U 形，进行试验，取平均值，精确到1N 。

6.镀锌层质量试验 6.1 检测仪器6.1.1 天平：精度为0.001g;6.1.2 螺旋千分尺：精度为0.001mm;6.1.3 化学药品：六次甲基四胺；相对密度为1.18以上的浓盐酸。

6.2 检测步骤6.2.1 试验溶液的配制用3.5 g 六次甲基四胺（（CH 2）6 N 4）溶于500 mL 的浓盐酸（相对密度为1.18以上）中，用蒸馏水稀释至1000mL 。

6.2.2.1 试样长度按表二切取。

6.2.2.3 试验前试样应用乙醇、汽油等溶剂擦洗。

必要时再用氧化镁糊剂轻擦并水洗后迅速干燥。

6.2.3 检测过程6.2.3.1 称量试样去掉锌层前的质量，钢丝直径不大于0.80 mm 至少精确至0.001 g ，钢丝直径大于0. 80 mm 至少精确至0.0 1 g 。

6.2.3.2 将试样完全浸置在试验溶液中，试样比容器长时，可将试样作适当弯曲或卷起来。

保温材料检测批量规定

保温材料检测批量规定一、ＧＢ/Ｔ10801.2－2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（ＸＰＳ）》同一类型、同一规格的产品300ｍ3为一批。

抽样：尺寸和外观随机抽取6块样品进行检验，其它参数3块。

二、ＧＢ/Ｔ10801.1－2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》同一规格的产品2000ｍ3为一批。

样品数量1块。

三、ＧＢ/Ｔ20473-2006《建筑保温砂浆》以相同原料、相同生产工艺、同一类型、稳定连接生产的产品300ｍ３为一检验批。

样品应有代表性，可连续取样，也可从20个以上一同堆放部位的包装袋中取等量样品并混匀，总量不少天40Ｌ。

四、ＱＢ/Ｔ3897-1999《镀锌电焊网》无批量规定。

样品去掉首或尾1m,取1m样品。

五、ＱＢ/Ｔ3806-1999《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》同一配方、同一工艺条件生产的产品每批不超过500ｍ3。

抽样：尺寸和外观随机抽取20块样品进行检验，其它参数2块。

六、J C/T841-1999《耐碱玻璃纤维网格布》J C561.2－2006《增强用玻璃纤维网布第2部份：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布》同一规格、同一生产工艺，稳定连接生产的一定数量的产品为一批。

理化性能最小样本3卷七、JC/T992-2006《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》每批由同一配方、同一批原料、同一工艺制造的聚苯板胶粘剂组成。

Ｆ型聚苯板胶粘剂每批质量不大于30ｔ，Ｙ型聚苯板胶粘剂固体每批质量不大于30ｔ。

最小样本数量2ｋｇ。

八、JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统１、粉状材料：以同种产品、同一级别、同一规格产品30ｔ为一批，不足一批以一批计。

从每批任抽１０袋，从每袋中分别取试样不少于500ｇ，混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大1.5倍的试样为检验样；（即5ｋｇ）２、液态材料：以同种产品、同一级别、同一规格产品10ｔ为一批，不足一批以一批计。

取样方法按ＧＢ3186涂料的取样方法规定进行。

后热镀锌电焊网技术交底

6、烟道全包裹并且延伸至垂直方向的另一面不小于100mm。
7、楼梯间加气砌块砌体均设置特殊要求钢丝网，钢丝网规格：丝径A1.2mm，网孔20mm×20mm，钢丝网底部设置至楼面或踏步砼表面。
8、止水台、门窗过梁、窗台压顶等砼构件与加气块砌体交界处无需设置后热镀锌电焊网。
四、成品保护及安全文明施工
1、钉网施工过程中注意砌体、安装等分项工程的成品保护，不得破坏，否则加倍惩罚。
二、施工准备
1、购买合格后热镀锌电焊网，注意堆放整齐，按照宽度要求用砂轮机锯开。
2、准备好符合厚度要求和直径大小的垫片、射钉等材料。
3、钉网采用专用工具（射钉枪、气泵、砂轮机等）。
三、施工工艺
1、加气砌块砌体与砼梁、柱、剪力墙等的结合部均设置后热镀锌电焊网，后热镀锌电焊网宽度≥220㎜（墙体与砼结构每边铺设≥100㎜，灰缝按20㎜考虑，当墙顶嵌缝厚度＞20㎜，后热镀锌电焊网宽度相应增加，满足墙体与砼结构每边铺设≥100㎜）。
2、后热镀锌电焊网铺设要求平整、绷紧、不得空鼓、褶皱、翘曲。
3、后热镀锌电焊网用射钉固定并且采用铁皮垫片压紧电焊网，射钉按照梅花形布置，射钉间距小于250㎜.
4、后热镀锌电焊网水平方向沿梁底与加气砌块墙顶交界处全长设置；垂直方向沿柱或剪力墙侧面与加气砌块墙侧面交界处全高减去80mm设置。
5、后热镀锌电焊网搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。
交底内容：
本交底主要针对加气混凝土砌块填充墙与砼结构的结合部的后热镀锌电焊网的铺设。
一、材料
后热镀锌电焊网应符合QB/T3897—1999并且要求满足以下指标：
项目
单位
指标
工艺
――
后热镀锌电焊网
丝径
网孔大小

QBT 3897-1999 镀锌电焊网[精品文档]

中华人民共和国轻工行业标准镀锌电焊网W e ld ed w ir efa b ricc o a ted w ith z ine1 主题内容与适用范围本标准规定了镀锌电焊网产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于建筑、种植、养殖、围栏等用途的镀锌电焊网(以下简称电焊网)。

2 引用标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB2973.1 镀锌钢丝锌层重量试验方法重量法3 产品分类3. 1 产品代号标记示例:丝径0.70mm ，经向网孔长12. 7mm ，纬向网孔长12. 7mm 的镀锌电娜网表示为:D H W 0.70 X 12.70 X 12.703. 2 型式与尺寸3. 2. 1 电焊网型式按图1 规定:3.2.2 电焊网尺寸应符合表1,表z 规定。

用户需要的规格生产 .4 技术要求电焊网弧形边弦高不大于200 mm 。

电焊网经、纬线应垂直，其纬斜不大于30 mm 电焊网断丝和脱焊不超过表3规定。

4. 4 电焊网焊点抗拉力应符合表4 的规定4. 5 网面不允许双丝，断目处可搭接补焊，补焊处表面用银粉漆刷匀。

丝径小于1m m 的允许捻扣，其长度不大于80mm ,4. 6 网孔偏差4. 6.1经向网孔偏差范围不超过士5%4. 6. 2 纬向网孔偏差范围不超过士2%4.7外观4. 7. 1 电焊网网面平整、网孔均匀、色泽应基本一致。

4. 7. 2 镀锌层应均匀，对硫酸铜浸置试验次数不少于两次。

丝径大于1m m 的浸置时间为60 s ，丝径小于1m m 的浸置时间为30s4. 7. 3 电焊网镀锌层重量应大于122g/m 24. 7. 4 网面锌粒数不超过网孔数的5‰，小于1mm 不计4. 8 电焊网允许由两段拼成，其中短的一段长度不得小于5 m，拼卷电焊网侮卷至少应加长300mm拼卷率不超过5%5 试验方法5. 1 对3. 2. 1, 3. 2. 2, 4. 6, 4. 8 条尺寸检验按下列方法执行。

镀锌电焊网原始记录1

宣城市元正工程质量检测有限公司
镀锌电焊网试验原始记录
样品编号4071600002委托日期2016-01-15环境条件温度：20 ℃，湿度：56 %产品代号D H W0.90*12.70*12.70试验日期2016-01-18样品状态满足试验要求□是□否
丝径
方向
内容
单个测点的测量值(mm)
平均值
网孔偏差
方向
内容
305 mm内网孔构成数目
（个）
网孔偏差值
％
1 2 3
经向0.90 0.89 0.88 0.89 经向305 0 纬向0.89 0.89 0.90 0.89 纬向305 0
焊点拉力
单个测点的拉力测值(N)平均值(N) 169193174199190
185
镀锌层质量W (用重量法a溶液浸泡)去掉锌层前的
质量W1
(g)
去掉锌层后的
质量W2
(g)
去掉锌层后的直径d（mm）计算公式
镀锌层质量W
(g/m2)
1 2 平均值
1960
2
2
1⨯
⨯
-
=d
W
W
W
W
3.85 3.530.870.870.87155
检测依据QB3897－1999、GB/T2793－2004
使用设备CMT4204微机控制万能试验机、钢直尺（示值为1mm）、千分尺(示值为0.01mm)、电子天平、
复核：试验：。

热镀锌电焊网丝径网孔大小焊点抗拉力检测内容及方法

热镀锌电焊网丝径网孔大小焊点抗拉力检测内容及方法
本方法适用于测定热镀锌电焊网丝径、网孔大小、焊点抗拉力。

检测依据：
《镀锌电焊网》QB/T3897-1999
检测程序
1.仪器与设备
(1)游标卡尺；(精度0.OImnI)
(2)千分尺；(精度SOlmm)
(3)拉力试验机；
2.检测步骤
2•1网孔大小试验步骤应按下列方法进行：
(1)测试范围选择距离网面边缘15厘米以的网面，在
网面上随机抽取网孔，网孔数量24个。

(2)用示值为0.Olmm的游标卡尺分别测量其网孔两边
间距。

(3)试验结果计算及确定：取24个网孔测量结果的算
术平均值，结果精确至0.Imm。

2•2丝径试验步骤应按下列方法进行：
(1)从试样上任取经纬方向钢丝3根。

(2)用示值为0.OInInl的千分尺分别测量其直径。

(3)试验结果计算及确定：取6次测量结果的算术平均
值，结果精确至O.01mm。

2•3丝径试验步骤应按下列方法进行：
(1)从试样上任意截取经纬方向钢丝网片5个。

试样由
径向5根、纬向3根钢丝组成，试样由焊点之间截
取。

(2)将试样一侧露头钢丝切割至于其垂直钢丝外边缘
平齐；5根径向钢丝由相邻焊点中部截断。

(3)将试样按下图所示弯曲，并安装在拉力机夹具上进
行拉力试验，直至焊点破坏，记录破坏最大力。

(4)试验结果计算及确定：取5次测量结果的算术平
均值，结果精确至IN。

保温材料试验项目取样与组批

1.同种原材料、同一生产工艺条件下，以
不超过1000套为一个验收批。外观检验抽 900孔/组取5%~10%。在通过外观检查和硬度检查的 (含钢绞锚具中抽取6套样品，与复合试验要求的的线)
预应力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件
进行试验。有一个试件不符合要求时，则
应取双倍数量的锚具重做试验；仍有一个 600孔/组试件不符合要求时，则该批锚具应视为不 (不含钢绞合格。(DB11/T808-2011《市政基础设施工线)
收规范》及DB11/695-2009《建筑工程资料
《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂管理规程》)
强力和断裂伸长的测定》GB/T 7689.5-2001
2.每7000m2为一批，不足7000m2亦为一批
《增强用玻璃纤维网布第2部分:聚合物基外墙外保温用玻。抽样数量：10m。(DB11/T584-2008《外

《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG 158-2004
3次，当单位工程建筑面积在20000m2以上
《外墙外保温工程技术规程》 JGJ 144-2004
时各抽查不少于6次。抽样数量：长度2m。
《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》 (GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验
GB/T 20102-2006
绵)
可操作时间导热系数表观密度真空吸水率
/
《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》 1.同一厂家同材质的绝热材料复验次数不
GB/T 10294
少于2次。抽样数量：板状1m2,同种材质，
《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T 6343- 厚度且面积不小于1m2的板一块；管状，长

砌块类外墙自保温系统技术条件

附件：砌块类外墙自保温系统技术条件（试行）为规范外墙自保温系统的推广应用，根据国家、行业及地方的相关标准，特制定本技术条件。

1定义与应用范围砌块类外墙自保温系统是由具有保温隔热性能的砌块（蒸压加气混凝土砌块和轻质陶粒混凝土小型空心砌块等）与配套专用砂浆砌筑的砌体和梁柱等热桥部位的处理措施，按照一定的建筑构造形成有机的整体，并使墙体的热工性能等指标符合相应建筑节能标准要求的建筑外墙保温隔热技术体系。

砌块类外墙自保温系统适用于框架结构、框剪结构等外墙热桥面积占全部外墙面积的比例小于50%的建筑体系。

2基本构造砌块类外墙自保温系统构造由自保温砌体、热桥处理措施、不同材料连接节点处理措施三个部分构造组成。

2.1自保温砌体基本构造表1自保温砌体构造说明节能型墙体材料 +专用保温砌筑砂浆或专用砌筑粘结剂②抹灰层专用界面剂+专用抹灰砂浆或聚合物水泥抗裂砂浆涂料饰面建筑外墙用腻子 +涂料 ③饰面层面砖饰面面砖粘结砂浆+面砖+面砖勾缝料注：挂网增强材料及锚固按设计及有关标准规定设置。

2.2热桥处理措施基本构造表2热桥处理措施构造说明构造示意图①基层墙体2.3不同材料连接节点构造自保温砌体、热桥与保温材料等不同材料连接处要采取防裂加强措施。

节点构造与处理措施按中南地区建筑标准设计图集10ZJ106《蒸压加气混凝土砌块外墙自保温》选用。

3外墙自保温系统技术要求外墙自保温系统应明确所有组成材料的技术要求和生产制造厂家，所有组成材料应彼此相容，系统热工性能应满足设计要求并经过试验验证。

3.1自保温砌体自保温砌体砌筑材料应采用专用保温砌筑砂浆或专用砌筑粘结剂；自保温砌体薄抹灰应采用聚合物水泥抗裂砂浆，普通抹灰应采用专用保温抹灰砂浆或专用抹灰砂浆。

3.2热桥处理用保温材料热桥处理用保温材料宜选用与主墙体寿命相当的无机类保温材料，如轻质加气混凝土砌块、无机保温砂浆（板材）等。

热桥处理用保温材料与配套材料性能应符合《外墙外保温工程技术规程〉〉JGJ144的要求。

非承重式双面钢丝网架膨胀珍珠岩复合保温外墙板施工工法

非承重式双面钢丝网架膨胀珍珠岩复合保温外墙板施工工法1.前言在国家发布的“十三五”节能减排综合工作方案建筑节能中明确要求实施建筑节能先进标准领跑行动，开展超低能耗及近零能耗建筑建设试点。

实施绿色建筑全产业链发展计划，推行绿色施工方式，推广节能绿色建材、装配式和钢结构建筑。

钢丝网架膨胀珍珠岩外墙复合板是具有轻质，不燃，隔音，隔热，高强度，低收缩率，节能环保等诸多优点的新型墙板，符合我国节能减排的政策要求，得到广泛应用。

2.特点2.1本工法在常见隔墙施工基础上，结合填充珍珠岩复合保温板板自身特点进行细化和改进，同时提出符合质量要求的珍珠岩复合保温板检验标准。

2.2非承重式双面钢丝网架膨胀珍珠岩复合保温外墙板是将聚苯保温板（EPS）两侧复合珍珠岩的板材，其中珍珠岩板为膨胀珍珠岩在压制成板材的过程中，先在模具内均匀置入波浪形镀锌钢腹丝、轻质粘合料注模，压制后的板材经烘干等工艺流程加工成芯板。

在板材内斜穿V型金属丝，两侧表面焊接金属网形成三维钢丝网架。

现场施工安装组合，在表面喷抹25-30mm厚水泥砂浆形成墙体。

珍珠岩聚苯板钢丝网架双面钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板2.3双面钢丝网架膨胀珍珠岩复合保温外墙板保温材料置于墙体内部，有效避免传统外墙保温引发的火灾。

珍珠岩属于A级防火材料，遇火不燃、不冒烟，并且保温隔热性能优越，能够很好的保护内置的保温板，墙体在1000℃耐火极限达4小时，不散发有毒气体，达到国家标准。

2.4板材内斜插不穿透保温板的金属腹丝（无冷桥设计），与往外侧钢丝网架焊接，所有板材接缝处均有钢丝网片相连。

同时水泥砂浆与珍珠岩同为硅酸性材料，很好的咬合作用，这样使所有墙体连为一体，抗震性更强。

2.5板材轻质，不需要大型吊装工具，装配式施工、安装快捷、方便。

板材安装，属于纯干法施工，所有板材根据图纸在厂区内精确化生产，施工现场无需剪裁，无废料。

板材安装完成后，喷浆，找平、做外饰面。

属于湿作业，现场不起扬尘，符合国家环保要求。

QBT 3897-1999 镀锌电焊网

本标准适用于建筑、种植、养殖、围栏等用途的镀锌电焊网(以下简称电焊网)。

用户需要的规格生产.4 技术要求电焊网弧形边弦高不大于200 mm。

电焊网经、纬线应垂直，其纬斜不大于30 mm 电焊网断丝和脱焊不超过表3规定。

4. 4 电焊网焊点抗拉力应符合表4 的规定4. 5 网面不允许双丝，断目处可搭接补焊，补焊处表面用银粉漆刷匀。

4. 7. 2 镀锌层应均匀，对硫酸铜浸置试验次数不少于两次。

7.QB_3897-1999_镀锌电焊网

Ｑ／３９一１９ＢＴ８７９９
５５对４４．．条焊点抗拉力检测：
在网上任取５，点按图２进行拉力试验，取其平均值。
Ｆ一
一一一 ‘ ．Ｆ．
图２
５６对４５．．条用示值为１ｍｍ的钢板尺测量捻口长度。５了外观试验．５乙１对４７１．．．条用目测进行。５７２对４７２．．．条按Ｇ２７．Ｂ２的规定进行。９５７３对４７３．．．．条按Ｇ２７．Ｂ３１９的规定进行。
＞３０３
＞２７０
１６．０
１４．０１２．０
＞２０１＞６１０＞１０２
一
」
。５．。
＞２０
ｌ
４５网面不允许双丝，．断目处可搭接补焊，补焊处表面用银粉漆刷匀。丝径小于１ｍｍ的允许捻扣，其
长度不大于８ｍ０ｍ，
月６网孔偏差．
４６．门经向网孔偏差范围不超过士５写｝４６２纬向网孔偏差范围不超过士２．．，Ｙ４了外观．
２引用标准
Ｇ２２逐批检查计数抽样程序及抽样表（Ｂ８８适用于连续批的检查）Ｇ２２周期检查计数抽样程序及抽样表（Ｂ９８适用于生产过程稳定性的检查）
Ｇ２７镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法Ｂ２９
Ｇ２７．镀锌钢丝锌层重量试验方法Ｂ３１９
３产品分类
重量法
弧形边
４１－４．３－４６－３２－４２一４５
ＡＱＬ
断丝、脱焊
网孔偏差
型式与尺寸
纬斜
双丝
网面平整
网面锌粒

辅助材料的技术要求

辅助材料技术要求一、热镀锌钢丝网在外墙外保温高层贴面砖体系中采取“热镀锌钢丝网”时镀锌钢丝网铺设于抗裂砂浆之中, 使抗裂防护层得到有效加强, 再经过锚固件将热镀锌钢丝网与结构直接固定, 转移了面层负荷作用体, 将面层荷载转移到基层墙体, 保温层也能得到有效保护, 当受到外力作用时, 破坏发生在抗裂防护层并被抗裂防护层所吸收。

因为热镀锌钢丝网与水泥抗裂砂浆良好握裹力, 热镀锌钢丝网含有合理增强了水平方向与垂直方向抗拉强度, 极大改善了面砖粘贴基层强度。

所以, 采取“热镀锌钢丝网增强结构”能有效地兼顾抗裂性能与面砖对基层强度要求之间统一, 所以镀锌钢丝网能满足保温体系稳定性、安全性和耐久性需要。

外饰面为面砖时,采取“镀锌四角钢丝网”增强结构优于“耐碱玻纤网格布”增强结构,镀锌四角钢丝网能有效地兼顾抗裂性能与面砖对基层强度要求之间统一,使加固系统抗拉强度≥0.4,满足保温系统稳定性,安全性,耐久性需要.钢丝网裁剪宜确保最外一边网格完整; 钢丝网搭接不少于50mm, 且确保2个完整网格搭接; 左右搭接接茬应错开, 预防局部接头网片层数过多, 影响抹灰质量; 钢丝网铺设时应沿一边进行, 尽可能使钢丝网拉紧绷平。

我企业提供热镀锌钢丝网网径应12.7*12.7ｍｍ, 丝径应0.9ｍｍ, 各项指标均达成国家QB/T3897-1999标准, 经国家建材测试中心检测符合外保温JG158-镀锌钢丝网标准。

二、尼龙胀栓STP保温板粘贴完后, 在板间预留缝中需预先用冲击钻或旋转钻钻孔（注意: 孔应与墙面垂直! ）; 实心墙体钻孔厚度应在5厘米左右, 可用冲击钻或旋转钻钻孔; 空心墙体只能用旋转钻, 以免钻孔过大, 破坏墙体。

锚固件通常要求呈梅花状分布, 锚固件8个/㎡。

在阳角、檐口下、孔洞边缘四面, 应增加锚固件密度, 其距离小于300㎜, 距基层边缘大于60㎜。

钻孔后将胀栓胀管插入其中。

胀栓选择视墙体而定, 其中: 钢筋砼墙体采取钢丝网专用一般型胀栓（图一）, 填充墙（空心砖、加气块）采取钢丝网专用打结型胀栓（图二）。