gmp与haccp,ssop等的关系

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GMP、SSOP、HACCP三者间的关系

GMP、SSOP、HACCP三者间的关系

GMP、SSOP、HACCP三者间的关系SSOP没有GMP的强制性,是企业内部的管理文件。

为了达到GMP规
定的要求,企业需要制定SSOP,用于指导食品生产加工中草药如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件,以保证所加工的食品符合卫生要求。

GMP的规定是原则性的,包括硬件和软件两个方面,是相关食品加工企业必须达到的基本条件。

(奥咨达医疗器械咨询)
SSOP的规定是具体的,主要是指导卫生操作和卫生管理的具体实施,相当于ISO9000质量管理体系中过程控制程序中的“作业指导书”。

制定SSOP计划的依据是GMP,GMP是SSOP的法律基础,使企业达到GMP的要求,生产出安全卫生的食品是制定和执行SSOP的最终目的。

GMP、SSOP是制定和实施HACCP计划的基础和前提。

没有GMP、SSOP,实施HACCP计划就是一句空话。

(只专注于医疗器械领域)GMP、SSOP控制的是一般的食品卫生方面的危害;HACCP重点控制食品安全方面的显著性危害。

GMP SSOP HACCP SRFFE及IS 的关系

GMP SSOP HACCP SRFFE及IS 的关系

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice),一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。

企业为了更好地执行GMP的规定,可以结合本企业的加工品种和工艺特点,在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。

GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的最基本的条件。

SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure),指企业为了达到GMP所规定的要求,保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point),是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系,主要包括7个原理。

HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。

SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories/Storehouse of Food for Export)。

ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准,这些标准被统称为ISO9000族标准。

ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。

二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。

1)1988年和1991年,我国颁布了15个食品加工企业卫生规范:罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月,原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。

HACCP、GMP与SSOP之间的关系

HACCP、GMP与SSOP之间的关系

HACCP、GMP与SSOP之间的关系企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中,总是被HACCP危害分析、GMP (良好操作规范)、SSOP(标准卫生操作程序)三者所困扰,对三者的关系做如下描述供业参考:GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称,强制性的食品生产、贮存的卫生法规。

它是食品生产、加工、包装、运输和销售的规范性文件,是一种具体的食品质量保障体系。

SSOP卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要求制定控制生产加工全过程卫生污染的指导性文件,它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。

HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation Procedure)是一种全面分析食品状况预防食品问题的控制体系,涉及农田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。

具有科学性、高效性、操作性、易验证性,但不是零风险,有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。

SSOP和HACCP的关系:SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。

有了SSOP,HACCP就会更有效,因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。

SSOP的设计因企业各异。

SSOP和GMP的关系:GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施和方法。

GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。

1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定,参照国际粮农组织/世界卫生组织(FAO/WHO)食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.3(1997)],结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994),作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。

HACCP GMP与SSOP之间的关系

HACCP GMP与SSOP之间的关系

HACCP、GMP与SSOP之间的关系企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中,总是被HACCP危害分析、GMP (良好操作规范)、SSOP(标准卫生操作程序)三者所困扰,对三者的关系做如下描述供业参考:GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称,强制性的食品生产、贮存的卫生法规。

它是食品生产、加工、包装、运输和销SSOP卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要求制定控制生产加工全过程卫生污染的指导性文件,它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。

HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。

具有科学性、高效性、操作性、易验证性,但不是零风险,有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。

SSOP和HACCP的关系:SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。

有了SSOP,HACCP就会更有效,因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。

SSOP的设计因企业各异。

SSOP和GMP的关系:GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施和方法。

GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。

1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定,参照国际粮农组织/世界卫生组织(FAO/WHO)食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.3(1997)],结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994),作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。

SSOP必须形成文件,这在GMP是没有要求的。

不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的,GMP为它们明确了总的规范和要求。

2019年食品公司HACCP与GMP、SSOP、ISO关系

2019年食品公司HACCP与GMP、SSOP、ISO关系

HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含义HACCP:Hazard Analysis Critical Control Point,即危害分析和关键控制点;SRFFE:Sanitary Registration for Factories of Food for Export,即出口食品加工贮藏厂库登记注册管理制度;GMP:Good Manufacturing Practice,即良好操作规范;SSOP:Sanitation Standard Operating Procedure,即卫生标准操作程序;2.HACCP与GMP、SSOP关系GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。

1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定,参照国际粮农组织/世界卫生组织(FAO/WHO)食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.2(1985)],结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994),作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。

在此前后,卫生部先后制定了19个食品加工企业卫生规范并以国家标准形式发布:《罐头厂卫生规范》、《白酒厂卫生规范》、《啤酒厂卫生规范》、《酱油厂卫生规范》、《食醋厂卫生规范》、《食用植物油厂卫生规范》、《蜜饯厂卫生规范》、《糕点厂卫生规范》、《乳品厂卫生规范》、《肉类加工厂卫生规范》、《饮料厂卫生规范》、《葡萄酒厂卫生规范》、《果酒厂卫生规范》、《黄酒厂卫生规范》、《面粉厂卫生规范》、《饮用天然矿泉水厂卫生规范》、《巧克力厂卫生规范》、《膨化食品良好生产规范》、《保健食品良好生产规范》。

1994年国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》,随后又陆续发布了九个专项卫生规范:《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》、《出口罐头加工企业注册卫生规范》、《出口水产、品加工企业注册卫生规范》、《出口饮料加工企业注册卫生规范》、《出口茶叶加工企业注册卫生规范》、《出口糖类加工企业注册卫生规范》、《出口面糖制品加工企业注册卫生规范》、《出口肠衣加工企业注卫生规范》、《出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范》。

ISO9000、GMP、SSOP、HACCP

ISO9000、GMP、SSOP、HACCP

程序文件和作业指导书
作业指导书 程序用来描述一项任务什么时候做,做什么,由谁 做,而作业指导书则用来描述怎样去做,用这种方 法可避免程序过于繁琐。当某些细节必须用文件来 规定时,则可采用作业指导书的形式。必须注意只 有管理者要对工作细节进行跟踪时,质量体系才应 对其进行描述。
程序文件和作业指导书

定义 : 建立方针和目标,并获得这些目标的系统。( ISO 9000:2005)
注: 一个组织的管理系统可能包括不同的管理系统,如质 量管理系统,财务管理系统或环境管理系统。

质量管理基本概念
质量管理体系 (Quality Management system)

定义 :指导和控制组织内质量的管理系 统。 (ISO9000:2005)
制作qms文件的目的确保生产之一致性与追溯性达成产品品质与品质改善质量体系文件结构说明由谁负责执行什么及什么情况下执行程序详细说明如何执行某些工作表格记录文件薄档案质量计划作业指导程序文件质量手册表明意向及达到此目的的策略及方法证明已按文件执行工作的证据方针和目标质量方针iso9000系列标准要求组织的各级人员都理解执行并维护质量方针这意味着全体人员对质量方针有一个总体理解最好是能清楚地知道在他们的工作中必须做什么才能满足质量宗旨

质量手册
ISO 9000:2005对质量手册定义如下: 规定一个组织其质量管理体系的文件。 注:质量手册的形式和详细程度取决于组织的大小和 复杂程度。
质量手册
质量手册一般应至少包括或涉及到: 由企业最高领导签署文件,声明公司的质量方针,包括对 产品或服务的质量所承担的义务; 企业的组织机构图并规定主要管理部门的职责权限; 对已经建立的管理职能进行说明以确保符合所选标准全部 相关要素的要求,包括阐明每个员工如何开展各自工作的 参考程序或其它文件; 以某种方式使审核人员可以在质量手册的特定章节验证手 册是根据标准各个要素的要求编写的。 有证据表明文件化的质量体系是公司的指令性文件,企业 全体员工都必须遵照执行,需要质量手册的人员都有手册 的受控版本; 有文件控制和版本控制的程序,并且保证手册定期修订和 反映公司的实际状态。

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系Word版

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系Word版

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice),一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。

企业为了更好地执行GMP的规定,可以结合本企业的加工品种和工艺特点,在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。

GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的最基本的条件。

SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure),指企业为了达到GMP所规定的要求,保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point),是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系,主要包括7个原理。

HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。

SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories/Storehouse of Food for Export)。

ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准,这些标准被统称为ISO9000族标准。

ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。

二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。

1)1988年和1991年,我国颁布了15个食品加工企业卫生规范:罐头厂卫生规范 GB8950-88白酒厂卫生规范 GB8951-88啤酒厂卫生规范 GB8952-88酱油厂卫生规范 GB8953-88食醋厂卫生规范 GB8954-88食用植物油厂卫生规范 GB8955-88蜜饯厂卫生规范 GB8956-88糕点厂卫生规范 GB8957-88乳品厂卫生规范 GBl2693-90肉类加工厂卫生规范 GBl2694-90饮料厂卫生规范 GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范 GBl2696-90果酒厂卫生规范 GBl2697-90黄酒厂卫生规范 GBl2698-90面粉厂卫生规范 GBl3122-912)1994年11月,原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。

gmp ssop在haccp计划中的作用是什么

gmp ssop在haccp计划中的作用是什么

gmp ssop在haccp计划中的作用是什么HACCP、GMP和SSOP的关系HACCP不是一个孤立的体系,而是更大的关于食品质量、安全、卫生管理体系的一部份。

如果要HACCP有效发挥作用,需要相应的前提计划相配合,这些前提计划便是GMP、SS OP......HACCP、GMP和SSOP的关系HACCP推行前提计划--GMP、SSOP说明A、GMP简介:1、什么是食品GMP?GMP是英文Good Manufacturing Practice 的缩写,中文的意思是「良好作业规范」,或是「优良制造标准」,是一种特别注重制造过程中产品质量与卫生安全的自主性管理制度。

因为用在食品的管理,所以我们称作食品GMP。

2、食品GMP从哪里来?食品GMP诞生于美国,因为相当受消费大众及食品业者的欢迎。

于是日本、英国、新加坡等制造业比较发达的国家都相继引用食品GMP。

我国于最近几年开始引进食品GMP自主管理制度,并且加以推。

3、GMP管理要素:通常我们将GMP的管理要素归纳为以下八个部份:厂区环境;厂房及设施;机器设备;组织与人事;卫生管理;制程管理;品质管理;仓储、运输、包装标识、客诉及回收等;为便于理解,人们往往侧其重点概括为4M:食品GMP的管理要素包含四个「M」:(1)人员(Man):要由适合的人员来制造与管理。

(2)原料(Material):要选用良好的原材料来制造。

(3)设备(Machine):要采用标准的厂房和机器设备。

(4)方法(Method):要遵照既定的适宜的方法来制造。

4、GMP的基本精神:食品GMP的基本精神有下列三项:(1)降低食品制造过程中人为的错误。

(2)防止食品在制造过程中遭受污染或质量劣变。

(3)建立健全自主性质量保证体系。

5、推行GMP的基本目的:推行食品GMP的主要目的有下列四项:(1)提高加工食品的质量与卫生安全。

(2)保障消费者与制造业者的权益。

(3)强化食品制造企业的自主管理体制。

HACCP、GMP和SSOP的关系

HACCP、GMP和SSOP的关系

HACCP、GMP和SSOP的关系食品良好生产规范(GMP)良好生产规范(Good Manufacturing Practice,简称GMP)是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求,也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。

良好生产规范在食品中的应用,即食品GMP,主要解决食品生产中的质量问题和安全卫生问题。

它要求食品生产企业应具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的卫生与质量和严格的检测系统,以确保食品的安全性和质量符合标准。

我国食品企业质量管理规范的制定工作起步于20世纪80年代中期,从1988年起,先后颁布了19个食品企业卫生规范,简称“卫生规范”。

卫生规范制定的目的主要是针对当时我国大多数食品企业卫生条件和卫生管理比较落后的现状,重点规定厂房、设备、设施的卫生要求和企业的自身卫生管理等内容,借以促进我国食品企业卫生状况的改善。

这些规范制定的指导思想与GMP的原则类似,将保证食品卫生质量的重点放在成品出厂前的整个生产过程的各个环节上,而不仅仅着眼于最终产品上,针对食品生产全过程提出相应技术要求和质量控制措施,以确保最终产品卫生质量合格。

自上述规范发布以来,我国食品企业的整体生产条件和管理水平有了较大幅度的提高,食品工业得到了长足发展。

由于近年来一些营养型、保健型和特殊人群专用的食品的生产企业迅速增加,食品花色品种日益增多,单纯控制卫生质量的措施已不适应企业品质管理的需要。

鉴于制定我国食品企业GMP的时机已经成熟,1998年卫生部发布了《保健食品良好生产规范》( GB17405-1998)和《膨化食品良好生产规范》(GB17404-1998),这是我国首批颁布的食品GMP标准,标志着我国食品企业管理向高层次的发展。

第二节良好生产规范的主要内容一、良好生产规范的原则GMP是对食品生产过程中的各个环节、各个方面实行严格监控而提出的具体要求和采取的必要的良好的质量监控措施,从而形成和完善质量保证体系。

HACCP

HACCP

HACCP危害分析和关键控制点SSOP、HACCP、GMP三者的关系GMP是整个程序的基础;SSOP是根据GMP制定的卫生控制程序,是执行HACCP 的前提;HACCP是控制食品安全的关键控制程序。

HACCP的特点(1)HACCP不是一个孤立的管理体系,其前提是先要建立良好操作规范。

(2)HACCP是预防性的食品安全控制体系,其重点是预防危害的发生。

(3)HACCP要根据不同的食品加工过程来确定。

(4)HACCP管理体系强调的是关键点控制,在食品生产过程中,应将精力集中到最容易发生安全危害的环节上,加以重点控制。

(5)HACCP是基于科学分析方法建立的管理体系,需要强有力的技术支持。

(6)HACCP不是零风险的管理体系,但可以尽量减少食品安全危害的风险。

(7)HACCP管理体系不是僵硬的,是需要不断改进的。

(8)HACCP管理体系确立后要严格执行,而不是将其作为摆设。

HACCP是原理原理一:进行危害分析即确定存在哪些显著危害,显著危害的判据:1.该危害可能发生2.一旦发生,会导致消费者无法接受的健康风险。

影响因素:原料或原料来源的改变、产品配方的改变、加工方法的改变、产量的改变、包装的变化、预期用途的改变。

原理二:确定关键控制点(ccp)CCP是食品安全危害能被控制的,预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。

关键点的数量并不是越多越好。

原理三:确定关键限值(CL)原理四:关键控制点的监控原理五:纠偏措施其目的是是CCP重新受控原理六:建立有效的验证程序原理七:建立记录保存程序HACCP的内容组建HACCP小组→产品说明→确定产品用途及消费对象→描绘流程图→确定流程图→进行危害分析→确定关键控制点(书本P.156判断树)→确定关键限值→确定每个CCP 的监控程系统→建立纠偏→建立验证程序→建立记录保存系统→HACCP计划的评价HACCP的目的与功能对食品生产、加工进行最佳管理,确保提供给消费者更加安全的食品,以保护公众监看。

HACCP ISO22000 GMP的比较

HACCP ISO22000 GMP的比较

食品安全管理体系标准的产生及建立食 品安全管理体系的必要性
随着食品经济的全球化,消费者对食品安全要求 的不断提高,食品安全问题已在全球引起高度关 注,ISO22000:2005 《食品安全管理体系 食 品链中各类组织的要求》标准的立项是基于食品 安全越来越成为全世界关注的焦点。 从2005年开始,国家技术监督局开始强制推 行HACCP体系,目前规定卫生注册必须接受HACCP 体系评审的产品有:罐头类、水产品类、肉及肉 制品、速冻蔬菜、果蔬类、含肉或水产品的速冻 方便食品等六大类。
二、ISO22000、HACCP、GMP、 SSOP的关系
ISO22000:2005中出现了几个重要的新概念,如前提方 案PRP、操作性前提方案OPRP,那么这些新概念与我们 熟悉的GMP、SSOP有什么样的关系呢?ISO22000与 HACCP又有哪些关系呢?
1、ISO22000:2005标准说明 国际标准化组织(ISO)于2005年9月发布了 ISO 22000:2005,我国以等同采用的方式制定 了国家标准GB/T 22000-2006《食品安全管理体 系 食品链中各类组织的要求》(以下简称 “GB/T 22000”),并于2006年3月发布,2006年 7月开始实施。
二、ISO22000、HACCP、GMP、 SSOP的关系
ISO 22000采用了ISO 9000标准体系结构, 在食品危害风险识别、确认以及系统管理 方面,参照了食品法典委员会颁布的《食 品卫生通则》中有关HACCP体系和应用指 南部分。ISO 22000的使用范围覆盖了食 品链全过程,即原辅料种植、养殖、初级 加工、生产制造、运输,一直到消费者使 用,其中也包括餐饮。
HACCP、ISO22000、GMP、SSOP、 ISO9001之间的关系

GMPSSOPHACCPSRFFE及ISO的关系

GMPSSOPHACCPSRFFE及ISO的关系

G M P、S S O P、H A C C P、S R F F E及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(GoodManufacturingPractice),一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。

企业为了更好地执行GMP的规定,可以结合本企业的加工品种和工艺特点,在不违背法规性GMP 的基础上制定自己的良好加工指导文件。

GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的最基本的条件。

SSOP───卫生操作标准程序(SanitationStandardOperationProcedure),指企业为了达到GMP所规定的要求,保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

HACCP───危害分析和关键控制点(HazardAnalysisCriticalControlPoint),是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系,主要包括7个原理。

HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。

SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(SanitaryRegistrationforFactories /StorehouseofFoodforExport)。

ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准,这些标准被统称为ISO9000族标准。

ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。

二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。

1)1988年和1991年,我国颁布了15个食品加工企业卫生规范:罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月,原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。

haccp与GMP与ssop 之间有什么联系

haccp与GMP与ssop 之间有什么联系

haccp与GMP与ssop 之间有什么联系?1、三者都是食品安全管理的相关术语;2、首先了解它们的基本定义:2.1 HACCP,是英文“hazard analysis and critical control point”的英文缩写,中文意思是“危害分析和关键控制点”,指对显著性食品安全危害进行识别、评价和控制的系统。

它的目标应养生于控制关键控制点。

2.2 “GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写,中文的意思是“良好操作规范”。

是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。

它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。

它相当于前提条件,重要目的是为保持卫生环境所必需的基本条件和活动,以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。

等同于食品安全管理中的“前提条件”或“前提方案”,PRP;2.3 SSOP是英文“sanitation standard operation procedure”的英文缩写,中文意思是卫生标准操作程序,是为了保证达到食品卫生要求所制定的控制生产加工卫生的操作程序。

在食品安全管理中对应于“操作性前提方案”,OPRP(为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和或污染或扩散的可能性,通过危害分析确定基本的前提方案,也是前提方案的一种)。

3、它们的联系通过HACCP中的危害分析活动,对影响食品安全的各种危害进行分析后确认哪些是影响卫生环境的,哪些是影响产品加工或产品加工环境中的,哪些是影响最终产品安全的显著性危害。

针对以上不同的食品安全危害,分别采取对应的有效的良好操作规范GMP、操作性前提方案之一的卫生标准操作程序SSOP及关键控制点控制HACCP计划。

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice),一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。

企业为了更好地执行GMP的规定,可以结合本企业的加工品种和工艺特点,在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。

GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的最基本的条件。

SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure),指企业为了达到GMP所规定的要求,保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point),是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系,主要包括7个原理。

HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。

SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories/Storehouse of Food for Export)。

ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准,这些标准被统称为ISO9000族标准。

ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。

二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。

1)1988年和1991年,我国颁布了15个食品加工企业卫生规范:罐头厂卫生规范 GB8950-88白酒厂卫生规范 GB8951-88啤酒厂卫生规范 GB8952-88酱油厂卫生规范 GB8953-88食醋厂卫生规范 GB8954-88食用植物油厂卫生规范 GB8955-88蜜饯厂卫生规范 GB8956-88糕点厂卫生规范 GB8957-88乳品厂卫生规范 GBl2693-90肉类加工厂卫生规范 GBl2694-90饮料厂卫生规范 GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范 GBl2696-90果酒厂卫生规范 GBl2697-90黄酒厂卫生规范 GBl2698-90面粉厂卫生规范 GBl3122-912)1994年11月,原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。

GMP、SSOP在HACCP体系运行的

GMP、SSOP在HACCP体系运行的

GMP、SSOP在HACCP体系运行的地位、作用及三者之间的关系随着HACCP体系在我国出口食品加工企业的广泛应用,我们对HACCP体系的了解也不断加深,现就GMP、SSOP在HACCP体系运行中的地位、作用及三者间的关系阐述如下。

GMP在HACCP体系运行中的地位及作用〈一〉GMP在HACCP体系运行中的地位:GMP是良好操作规范的英文缩写,定义为:指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。

从定义的字面上我们不难理解,GMP是一个由本国政府指定的法规性文件。

它是针对食品加工企业生产和贮存卫生方面的法规。

从这个方面讲,GMP在HACCP体系中它占其着一个特殊以及不可替代的地位。

这是因为,GMP的法规它是有政府强制性,并不是在不同的食品加工企业可否执行的法规,是一定要贯彻、执行、照办,无条件接受,它的条款是一个纲领条款,而不是具体事实的操作程序。

它涵盖了食品加工企业硬件和软件两个方面的要求。

由于GMP具有政策性、强制性、全面性,它在HACCP体系中占具有着领先和指导地位,正如有的学者所说,HACCP 体系好比一座金字塔,GMP就是HACCP的塔基,为HACCP体系的基石部分。

〈二〉GMP的作用:GMP在HACCP体系中具体的作用主要体现在,它为食品安全控制体系,制定了法规性的框架要求,它对企业硬件的建造及质量保障体系软件的要求都提出了强制性要求,它所提出的法规性要求是一个出口食品加工企业所要达到的基础要求,这样为我们在以后的SSOP、HACCP计划的指定和实施铺平了道路,提升了卫生安全系数,降低了HACCP 体系后预的繁杂管理及操作中的难度及安全系数系数,从而为SSOP的管理、HACCP计划中危害因素引入创建了一个良好的管理和生产环境。

二、SSOP在HACCP体系运行中的地位及作用。

〈一〉SSOP在HACCP体系运行中的地位SSOP是卫生标准操作程序的英文缩写。

定义为:企业为了达到GMP所规定的要求,保证所加工的食品符合卫生要求而指定的指导食品加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保障的作业指导文件。

GMP SSOP与HACCP的关系

GMP SSOP与HACCP的关系

GMP、SSOP与HACCP的关系
GMP是政府食品卫生主管部门以法规形式发布的强制性要求,是相关食品加工企业必须达到的基本条件。

GMP是SSOP的依据和法律基础。

SSOP 是具体的卫生操作和卫生管理指导,SSOP支持GMP,但没有GMP的强制性,是企业内部形成的管理性文件。

GMP和SSOP共同构成HACCP的基础。

SSOP与HACCP既有相同之处,又有不同之处。

相同之处是二者都需要监测、纠偏和记录。

二者差别是:HACCP的监控对象是关键控制点(CCP),一个受控加工步骤,目的是预防、消除某个食品安全危害或将其降低至可接受水平:SSOP是企业为保持良好卫生状况而制定的操作程序,一般针对某个加工设施或某个加工区域有关,不仅限于某个特定的加工步骤或CCP。

在某些情况下,HACCP 计划于SSOP程序之间的差别不明显,有时也会将食品安全方面的卫生控制纳入HACCP计划中,具体情况需要具体分析。

一般来讲,当已识别的食品安全危害与产品本身或某个单独的加工步骤有关时,可确认为关键控制点CCP来监控;而当已识别的危害仅与环境或人员有关时,更适合由SSOP来控制。

ISO22000与GMP、SSOP、HACCP的关系

ISO22000与GMP、SSOP、HACCP的关系

ISO22000与GMP、SSOP、HACCP的关系引言:ISO22000:2005中出现了几个重要的新概念,如前提方案PRP、操作性前提方案OPRP,那么这些新概念与我们熟悉的GMP、SSOP有什么样的关系呢?ISO22000与HACCP又有哪些关系呢?本文尝试对这些作些解释。

1.ISO22000:2005标准说明ISO22000:2005《食品安全管理体系——对食品链中任何组织的要求》标准是国际标准化组织ISO(International Organization for Standardization)下设的ISO/TC34食品技术委员会的工作小组WG8(负责食品安全管理体系)开发的。

ISO22000的目的是让食物链中的各类组织执行食品安全管理体系,确保组织将其终产品交付到食品链下一段时,已通过控制将其中确定的危害消除和降低到可接受水平。

ISO22000适用于食品链内的各类组织,从饲料生产者、初级生产者、到食品制造者、运输和仓贮经营者,直至零售分包商和餐饮经营者,以及与其关联的组织,如设备、包装材料、清洁剂、添加剂和辅料的生产者。

ISO22000标准为食品企业提供了一个系统化的食品安全管理体系框架。

ISO22000标准在整合了HACCP(危害分析和关键控制点)原理和国际食品法典委员会(CAC)制定的HACCP实施步骤的基础上,明确提出了建立前提方案(即GMP)的要求。

2.ISO22000与HACCP的关系HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)体系由以下7个原理组成:原理1:进行危害分析并确定控制措施。

原理2:确定关键控制点(CCPs)。

原理3:建立CCP的关键限值。

原理4:建立CCP的监控系统。

原理5:建立纠偏措施,以便当监控表明某个特定CCP失控时采用。

原理6:建立验证程序,以确认HACCP体系运行的有效性。

原理7:建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系

GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice),一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。

企业为了更好地执行GMP的规定,可以结合本企业的加工品种和工艺特点,在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。

GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的最基本的条件。

SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure),指企业为了达到GMP所规定的要求,保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point),是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系,主要包括7个原理。

HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。

SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories/Storehouse of Food for Export)。

ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准,这些标准被统称为ISO9000族标准。

ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。

二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。

1)1988年和1991年,我国颁布了15个食品加工企业卫生规范:罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月,原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。

HACCP、GMP与SSOP之间的关系

HACCP、GMP与SSOP之间的关系

HACCP、GMP与SSOP之间的关系企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中,总是被HACCP危害分析、GMP (良好操作规范)、SSOP(标准卫生操作程序)三者所困扰,对三者的关系做如下描述供业参考:GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称,强制性的食品生产、贮存的卫生法规。

它是食品生产、加工、包SSOP卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。

HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation Procedure)是一种全面分析食品状况预防食品问题的控制体系,涉及农田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。

具有科学性、高效性、操作性、易验证性,但不是零风险,有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。

SSOP和HACCP的关系:SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。

有了SSOP,HACCP就会更有效,因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。

SSOP的设计因企业各异。

SSOP和GMP的关系:GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食制性的食品生产、贮存卫生法规。

1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定,参照国际粮农组织/世界卫生组织(FAO/WHO)食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.3(1997)],结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994),作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。

SSOP必须形成文件,这在GMP是没有要求的。

不过GMP 通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的,GMP为它们明确了总的规范和要求。

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§2 GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系§2.1基本概念§2.1.1 GMP良好操作规范(Good Manufacturing Practice),一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。

企业为了更好地执行GMP的规定,可以结合本企业的加工品种和工艺特点,在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。

GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的最基本的条件。

§2.1.2 SSOP卫生操作标准程(Sanitation Standard Operation Procedure),指企业为了达到GMP所规定的要求,保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

§2.1.3 HACCP危害分析和关键控制(Hazard Analysis Critical Control Point),是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系,主要包括7个原理。

HACCP体系是食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。

§2.1.4 SRFFE制度SRFFE制度(Sanitary Registration for Factories/Storehouse of Food for Export),为我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度。

§2.1.5 ISO9000国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准,这些标准被统称为ISO9000族标准。

ISO9000质量体系是各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。

§2.2 GMP与SSOP的关系GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。

GMP的规定是原则性的,包括硬件和软件两个方面,是相关食品加工企业必须达到的基本条件。

SSOP的规定是具体的,主要是指导卫生操作和卫生管理的具体实施,相当于ISO9000质量体系中过程控制程序中的“作业指导书”。

制定SSOP计划的依据是GMP,GMP是SSOP的法律基础,使企业达到GMP 的要求,生产出安全卫生的食品是制定和执行SSOP的最终目的。

SSOP指企业为了达到GMP所规定的要求,保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。

它没有GMP的强制性,是企业内部的管理性文件。

§2.3 GMP、SSOP与HACCP的关系根据CAC/RCPl-1969,Rev.3(1997)附录《HACCP体系和应用准则》和美国FDA的HACCP体系应用指南中的论述,GMP、SSOP是制定和实施HACCP计划的基础和前提。

没有GMP、SSOP,实施HACCP计划将成为一句空话。

SSOP计划中的某些内容也可以列入HACCP计划内加以重点控制。

GMP、SSOP控制的是一般的食品卫生方面的危害,HACCP重点控制食品安全方面的显著性的危害。

仅仅满足GMP和SSOP的要求,企业要靠繁杂的、低效率和不经济的最终产品检验来减少食品安全危害给消费者带来的健康伤害(即所谓的事后检验);而企业在满足GMP和SSOP的基础上实施HACCP计划,可以将显著的食品安全危害控制和消灭在加工之前或加工过程中(即所谓的事先预防)。

GMP、SSOP、HACCP的最终目的都是为了使企业具有充分、可靠的食品安全卫生质量保证体系,生产加工出安全卫生的食品,保障食品消费者的食用安全和身体健康。

§2.4 SRFFE与GMP、SSOP、HACCP的关系SRFFE是我国进出口食品卫生注册登记管理制度的简称。

它包含了对进出口食品加工企业实施卫生注册制度的法律依据,卫生注册登记的申请、考核、审批、发证、日常监管、复查程序,卫生注册登记代号的管理等内容。

SRFFE中的“卫生注册登记企业的卫生要求和卫生规范”,相当于我们上面讲到的GMP,是企业制定SSOP计划的依据。

也就是说,卫生注册登记是HACCP的前提和基础。

SRFFE中的食品加工企业卫生注册,包括国内注册和国外注册(对外注册)。

对外注册的评审、监管依据除了包括我国规定的“卫生要求”外,主要依据进口国的强制性规定。

而像美国、欧盟等国的强制性要求中就包含了实施HACCP计划。

因此,从某种意义上说,HACCP是SRFFE的组成部分。

也就是说,我们正在进行的对食品加工企业实施HACCP验证,是卫生注册登记的一部分,或者说是卫生注册登记的延续。

§2.5 SRFFE与ISO9000质量体系认证的关系SRFFE是指我国现行的进出口食品加工企业卫生注册登记管理制度,它规定的是进出口食品加工企业如何申请卫生注册登记,申请企业应达到什么样的条件和管理水平,出入境检验检疫机构如何接受申请、对申请企业进行评审、审批、发证、监管、年审、复查以及对卫生注册登记代号如何管理等内容。

它是我国实施的强制性的政府管理制度。

SRFFE的评审、发证方是政府机构,被评审方是出口食品加工企业和有关的国外输华食品加工企业。

ISO9000质量体系认证是在任何组织自愿在其组织的内部按ISO9000族标准建立质量管理和质量保证体系后向具有相应认证资格的机构提出申请的基础上,相关认证机构对申请人组织的审核、发证、跟踪验证等活动的总称。

也就是说认证方以相应的证书证明并保证被认证方的质量控制和质量保证过程符合ISO9000族标准中的特定标准的要求所进行的申请受理、审核、跟踪验证、发证等程序。

ISO9000质量体系认证的认证方是独立于有关各方(供方和顾客)的、专门从事审核、发证的第三方(如CQC),被认证方是任何自愿接受认证审核的组织(工业企业、服务企业、事业单位、政府机关等)。

ISO9000质量体系认证完全建立在自愿的基础上。

SRFFE中的《出口食品厂、库卫生要求》和各类卫生注册规范中,均引入了ISO9000质量体系的部分概念,特别是在质量文件的建立方面更是如此,出入境检验检疫机构鼓励企业按照ISO9000族标准建立完善的质量管理和质量保证体系。

SRFFE强调了从环境、车间设施、加工工艺到质量管理等各方面的要求,ISO9000质量体系更侧重于文件化的管理,使各项工作更具严密性和可追溯性。

因此,SRFFE和ISO9000质量体系认证可以相互促进。

另外,SRFFE中所涉及的文件、质量记录与ISO9000质量体系中的质量文件和质量记录具有一致性,因此,出口食品卫生注册登记企业建立ISO9000质量体系时,不应建立成两套相互独立的质量体系文件,而应将期建立成一个有机整体。

§2.6 ISO9000与GMP、SSOP、HACCP的关系GMP规定了食品加工企业为满足政府规定的食品卫生要求而必须达到的基本要求,包括环境要求、硬件设施要求、卫生管理要求等。

在其管理要求中也对卫生管理文件、质量记录作了明确的规定,在这方面,GMP与ISO9000的要求是一致的。

SSOP是依据GMP的要求而制定的卫生管理作业文件,相当于ISO9000过程控制中有关清洗、消毒、卫生控制等方面的作业指导书。

HACCP是建立在GMP、SSOP基础上的预防性的食品安全控制体系。

HACCP计划的目标是控制食品安全危害,它的特点是具有预防性,将安全方面的不合格因素消灭在过程之中。

ISO9000质量体系时强调满最大限度满足顾客要求的、全面的质量管理和质量保证体系,它的特点是文件化,即所谓的“怎么做就怎么写、怎么写就怎么做”,什么都得按文件上规定的做,做了以后要留下证据。

对不合格产品,它更加强调的是纠正。

从体系文件的编写上看,ISO9000质量体系是从上到下的编写次序,即质量手册、程序文件、其他质量文件;而HACCP的文件是从下而上,先有GMP、SSOP、危害分析,最后形成一个核心产物,即HACCP计划。

事实上HACCP所控制的内容是ISO9000体系中的一部分,食品安全应该是食品加工企业ISO9000质量体系所控制的质量目标之一,但是由于ISO9000质量体系过于庞大,而且没有强调危害分析的过程,因此仅仅建立了ISO9000质量体系的企业往往会忽略食品安全方面的预防性控制。

而HACCP则是抓住了重点中的重点,这充分体现出了HACCP体系的高效率和有效性。

另外,从目前来看,HACCP验证多数是政府强制性要求,而ISO9000认证则完全是自愿行为。

§2.7如何将SRFFE、GMP、SSOP、HACCP、ISO9000等结合成一个有机整体要实现这一目标,必须建立在一个出口食品加工企业已经获得注册代号,且既申请了ISO9000质量体系认证,又申请了HACCP验证的基础之上,如果少了一项就不必讨论这一问题。

SRFFE、GMP、SSOP与ISO9000的结合应该相对容易,因为企业只要满足了《出口食品厂、库卫生要求》和相应的食品加工企业注册卫生规范,那么,它的质量文件的编写完全可以按照ISO9000的要求进行,也就是说将SRFFE中对质量体系文件的要求完全融入体系文件之中。

这是完全可以被所有企业所接受的。

SRFFE不排斥ISO9000,但ISO9000质量体系认证绝对不能代替SRFFE。

IS9000与HACCP究竟有什么样的关系,二者如何深度融合是广大出口食品检验监管人员和ISO9000质量体系审核员们共同关注的问题。

如果在实施ISO9000质量体系的出口食品加工企业同时实施HACCP计划的话,可以将HACCP计划手册的所有内容作为一次质量策划,将HACCP计划本身作为一项特殊的质量计划,这样的质量计划是针对特殊项目的,也就是特定的食品安全危害控制。

ISO9000中所讲到的质量计划,其规定的控制活动一般包括:限制、证实、评审、验证、检验等,这些内容在HACCP计划中基本上都有涉及。

另外,ISO9000中的质量计划可以包括体系文件中的所有质量要素,因此,HACCP计划完全能符合质量计划的基本要求。

如果能做到这一点,至少可以解决以下几个问题:1) ISO9000与HACCP既相对独立,又完整统一;2) 企业将其搞成“两张皮”的现象将彻底解决;3) 既满足了ISO9000质量体系审核的要求,又满足了HACCP验证的要求;4) 使ISO9000与HACCP优势互补,既有预防性、高效率,又有严密性和可追溯性。

ISO9000族标准和HACCP原理的同时使用,即可使企业满足进口国的法规要求,又可增加国外客户对企业产品的信任程度;既可高效地预防和控制食品安全危害,又可使食品质量得到全面、大幅的提高;既可达到产品扩大市场的目的,又可大大降低企业的管理成本。

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