钢结构双金属压型彩板施工方案

钢结构双金属压型彩板施工方案

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目录

一编制依据 (2)

二工程概况 (2)

三施工准备 (2)

四施工方法 (4)

五质量保证措施 (12)

六安全文明施工措施 (17)

七应急预案 (28)

一、编制依据

1、施工图纸

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-2016）

4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2017）；

5、《起重机械安全规程》（GB6067-2015）；

6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2020）

7、《压型金属板设计施工规程》

8、《压型金属板构造》17J925-1

二、工程概况

本工程为外排废水脱盐达标排放改造项目—膜处理厂房、产品盐仓库、软化沉淀预处理厂房。本工程钢结构形式为门式钢架，厂房墙面、屋面采用成品岩棉夹心彩钢板。外墙板采用100厚双层压型金属板（内外钢板为0.6厚），屋面板采用120厚双层压型金属板（外板为0.8，内板为0.6厚），膜处理厂房高度8.8m，软化沉淀预处理高度12.3m，产品盐仓库高度8.5m。本工程彩板采用聚氨酯金属岩棉夹心板，连接方式为启口舌型咬槽式连接，安装方式：垂直吊装，水平拼装的方式。

三、施工准备

3.1施工原理

夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。

3.2技术准备：

（1）熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。

（2）绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。

（3）提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。

（4）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。

（5）堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近外墙板安装的区域，避免长距离二次运输。

3.3现场准备：

（1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢檩条平整度等。

（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。

（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。

（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。

（5）钢结构防火涂料涂饰完成。

3.4作业人员

工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人

员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。

3.5主要设备

3.6材料进场检验

1）材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。

2）检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。

3）检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。

4）检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。

5）彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

6）材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。

7）地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3m,且需安排倾斜放置,以利排水。

8）材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧，在天沟位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。

四、施工方法

4.1施工部署

4.1.1流水施工段划分第一单元：屋面

第二单元：墙面

4.1.2劳动力计划

4.1.4、施工工序安排

4.2施工方法

4.2.1天沟安装：天沟根据厂房轴距制作，采用焊接接缝，分段满焊后进行吊装。外天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。

4.2.2屋面板吊装、安装：

本工程吊装根据现场情况，由于单板体积重量较大，采用25t汽车吊进行吊装，每次吊装五块彩板捆压在梁上，用绳困扎固定好，然后通过人力将屋面板拉拽至制定位置铺设，拉拽彩板时安装人员必须将安全带在屋架上拉设好的生命线上挂好，彩板必须贴着屋面檩条拉动，彩板拉动时必须在两端绑绳由两人配合拉拽，吊装过程中注意勿破坏板材表面镀层。

（1）屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。（2）安装：将人员分配成两组，每组一个坡面。将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边，否则钢板需翻身或掉装180度。板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，确保板长方向与檩条方向垂直方可定位。第一块板就位固定之后，沿屋脊方向拉一根细钢绳。此绳即为固定线用来加快其后续彩板安装并便于校正。然后，在安装过程中，对固定好的屋面随时检查，可以通过测

量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行到每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离，检查出固定的板是否与轴线平行，做出相应调整偏转。

（3）在屋面板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形成流水作业。

（4)运送到屋架上的屋面板必须当天安装完毕，避免大风天对屋面板造成损伤。

①紧固件连接：

a：夹芯板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。