常规新产品开发流程
新项目产品开发及试转产程序
新项⽬产品开发及试转产程序新项⽬产品开发及试转产程序编制: ⽇期:审核: ⽇期:批准: ⽇期:1.0 ⽬的规范模具、⼯装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。
并为了试产、转产的顺利进⾏，有效的评估产能，指导相关⼈员充分做好试产、转产前的准备⼯作，保证产品⽣产时效的符合性，防⽌批量性不良事故发⽣和品质的保证。
使模具能够满⾜公司持续稳定⽣产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0 适⽤范围适⽤于本公司以下部门，⼯程技术部、⽣产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常⽣产的所有模具、⼯装。
3.0 定义3.1 模具分类定义。
3.1.1 新项⽬所需制作的模具、⼯装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、⼯装。
3.1.2 ⽣产所需制作备⽤的模具、⼯装：指⽬前已⽣产中的模具、⼯装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等⽅⾯原因提出的需求。
3.1.3 客户或客户指定第三⽅移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三⽅供应商移交给我公司⽣产使⽤的模具、⼯装。
4.0 职责4.1 ⼯程技术部4.1.1负责新项⽬产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、⼯装申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、⼯装技术要求、⼯艺要求的制定。
4.1.3负责与模具、⼯装供应商的技术沟通及设计⽅案的审核。
4.1.4负责模具、⼯装开发制作过程的跟踪及监督《模具⼯装开发进度计划表》。
4.1.5 参与组织确定合作模具、⼯装供应商。
4.1.5负责组织模具、⼯装的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试⽣产⼯作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。
4.1.7负责新模具⼯装图纸、技术资料、⼯艺资料及所需备件的整理、发⾏及移交。
4.1.8负责新模具⼯装移交前的培训，包括操作使⽤、⼯艺培训、质量要求等。
4.1.9主导供应商培训内部模具维修⼈员模具维修保养⼯作。
4.1.10负责模具、⼯装的试⽣产评估，并制定试⽣产报告，依据制定模具⽣产作业指导书。
新产品设计开发控制程序
1.目的确定产品设计开发策划、实现与确认各阶段输入与输出，对设计、开发的全过程进行控制，确保产品达到预期的安全性及有效性的要求，能够满足顾客和有关标准、法律法规的要求。
2.范围适用于本公司各类产品的设计、开发全过程。
3.职责3.1懂事长：负责产品立项及产品的定型批准。
3.2市场部：负责市场调研并提供相关设计资料或样品及开发立项，确认设计结果是否满足立项要求。
3.3设计部：负责产品设计和产品开发全过程的组织、协调和管理工作，组织产品设计评审、设计验证、设计确认工作；负责在外购物料采购发生困难时，协助采购部选择代用料；负责新材料的确认工作，新材料规格书的制作；负责样机评审、小批试产的组织、召开、实施、总结、跟踪落实工作；负责量产工艺规程的编制，协助研发一部处理车间生产制造过程中发生的产品设计问题。
3.4PIE部(PE/IE)：负责产品量产的组织、召开、实施、总结、跟踪落实工作。
负责测试治具、装配工装夹具的制作，负责产品生产过程的优化工作，处理车间生产制造过程中发生的工艺问题。
3.5采购部：负责试产与量产过程中的物料的采购。
3.6生产部：负责试产、量产阶段的生产组织落实及进程的控制。
3.7品管部：协助进行设计过程中所需的检验、测试和试验工作。
3.8PMC部：负责试产、量产生产计划的安排及落实工作。
4.程序4.1设计和开发输入4.1.1设计项目的来源4.1.1.1自主研发设计设计部与市场部根据电子展反馈回来的信息、市场调查结果，以及对竞争对手的分析, 编制《项目开发立项报告》,提出产品开发建议。
4.1.1.2改良及仿制市场部通过对市场调查，对市场竟争对手畅销产品及公司老款优势产品，提出价值SWOT分析，要求产品改良，提出《项目开发立项报告》4.1.1.3来样生产市场部接收到顾客特殊的样品制作要求后，提出《项目开发立项报告。
》4.1.2《项目开发立项报告》由市场部负责组织销售、采购、品管、研发部等部门对《项目开发立项报告》进行评审。
新产品开发控制程序流程—最新版本
新产品开发流程一、目的确保新产品开发顺利进行，确保新产品质量能达到设计规范，满足客户需要。
二、范围1、本公司所有新产品开发均适用。
2、产品分类2.1、A类属公司战略方向，对公司发展举足轻重，影响较大，且工艺不成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.2、B类公司重要客户，重要的常规产品，且工艺不够成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.3、C类与公司批量产品相同或类似，工艺成熟的，不需重新制作模具或工装夹具或仅因个别工序而添置简易工装夹具的，只改动某些尺寸即可的或直接外协的。
3、按产品分类不同，所执行开发阶段不同，具体按下表执行。
三、名词解释1、DFMEA：设计失效模式分析。
2、CPK：过程能力分析。
四、职责1、技术研发中心负责新产品开发全过程的组织、协调、实施工作，负责新产品设计和开发的策划。
2、采购中心负责开发所需物料的采购。
3、营销中心负责根据市场调研或分析，负责提交顾客使用新产品的标准和试验要求等相关资料。
4、品管中心负责新产品的过程质量控制，样品检验和相关试验。
5、研发中心试制车间负责新产品的试制。
6、事业部负责新产品的小批量验证试生产。
五、程序1、第一阶段：项目可行性评审—提出开发需求到开发设计批准前。
1.1根据市场需要或客户提出开发要求时，由营销中心负责取得相关开发原始资料，如图面、规格书、样品等，组织各相关部门进行评审，具体按附件1《新产品开发可行性评审会议流程》进行，会后填写表1《新产品开发可行性评审表》。
1.2若评估结果认为应设计变更或修改部分技术规格才可以时，由营销中心与客户协调，必要时向客户提出设计变更要求，并依协调结果重新评估差异项目。
1.3结果若判定可行，营销中心汇整《新产品项目开发可行性评审表》的评估结果，呈总经理。
经总经理批准后由营销中心通知报价部门进行报价作业。
1.4若判定为不可行，则由营销中心通知客户放弃开发。
2、第二阶段：项目报价、设计—开发计划核准后到产品设计完成。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
开发部常规工作流程
开发部常规工作流程开发部是一个企业的核心部门之一，负责研发新产品、维护旧产品并且不断优化产品。
开发部的工作流程因企业而异，但是通常包括如下几个步骤：1. 需求调研了解市场需求，收集用户反馈，确定产品的研发方向和目标。
2. 需求分析对于每个产品需求，需要进行详细的分析，明确功能、需求和技术实现方案。
3. 技术选型根据产品需求以及技术实现难度、成本等因素，选择最适合的技术方案。
4. 制定开发计划确定开发人员和时间，制定详细的开发计划和排期表。
5. 编写代码根据开发计划和需求分析，编写相应的代码。
正式编码前需要制定规范和现代的编码方式以确保代码质量和可维护性。
6. 功能测试完成功能开发之后进入内部测试，确保产品的功能实现的正确性。
开发人员需要自行测试，并将有问题的地方更换或重构。
7. 交付测试将产品提交给测试部门进行测试，确认是否能够达到预期的性能、功能等各方面指标。
8. 修复缺陷测试出的缺陷需要反馈给开发人员进行修复。
开发人员根据编辑的报告进行 bug 的修复。
9. 关联文档为产品准备用户手册、操作手册、维修手册、安装手册等各种合法文档。
10. 发布将产品交付出去，让用户使用并反馈，也可以直接发布在网站或应用软件商城中。
在以上工作流程中，一个高效的开发团队对于产品的研发是至关重要的。
开发人员需要保持持续不断的学习，跟上行业新技术新升级并及时更新开发工具和流程。
同时，开发团队成员之间需要有良好的沟通和协作，以确保所有工作人员明确自己的角色和职责。
这将确保一个既高质量又有效的开发流程。
新产品开发部工作流程
新产品开发部工作流程(总67页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--2新产品开发部门工作流程图生产管理部部长新产品开发人员新产品样品开发附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。
调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
（一）调查研究：1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
（二）可行性分析：1、论证该类产品的技术发展方向和动向。
2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3、论证发展该产品的资源条件的可行性。
（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。
（三）决策：1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。
（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。
新产品开发管控流程
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多，此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度），分二个阶段：第一个阶段，为设计初期，周期为1~1.5个月；第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月。
第三步，小批量投产期。
2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作。
方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本，评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等，一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总，给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料。
新的PCB 物料齐后，及时制样、调试、各项测试后，一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验，并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
新产品设计开发流程及输出文件
项目组
项目组
◎
◎ ◎/○ ◎
◎/○
◎/○ ◎/○ ◎/○ ◎/○ ◎
◎ ◎ ◎
2.14 样品评审
在样品试制完毕后，对样
品的可制造性／装配工艺
性／可维修性／可检测性 ／预期可靠性分析等方面
《样品评审记录》
进行评审，评审结果记录
于《样品评审记录》中
项目组
2.15 反馈
可根据评审结果进行反馈
确认包括相关的文件和资 材料清单；
料；������样品确认可采用以 产品标准（初
下一种或几种方式进行： 步）；
1.模拟实际使用条件进行 样品试验计划；������
试用；
新生产设备、设施
2.如需要，应进行临床试 和工装清单；
验或验证；
检具、量具和试验
3.设计确认完成，应提出 设备清单。
确认报告以及相应的整改 样品确认形成文
品准时完成
产品设计评审可根据项目
复杂程度，确定评审次数
和时机（常规评审点如： 《产品设计评审纪
方案评审、系统结构（造 录》
型）评审等）--评审通过
后可发试制文件
由项目组负责样品试制的
准备工作
由项目组按照《样品试制
计划》要求进行样品试 制，设计人员负责现场指
样品试制记录
导
项目组 项目组 项目组 项目组
项目组
方法
2.6
编写产品标准（初 步）与样品试验计 划
根据相关标准编写产品标 准（初步）与样品试验计 划（包括安全性、有效性 、稳定性、耐久性等全性
《产品标准（初 步）》 《样品试验计划》
项目组
能试验计划）
2.7
编制新生产设备和 设施要求
新品开发流程-标准
7.标准化控制新产品型号申请、新增物料清单新产品型号、新增物料清单、新增物料分析8、新物料确定供应商项目经理发《新增物料清单》给采购工程师，采购工程师组织硬件组、品质部确定供应商新增物料清单（完善供应商信息）10.手工样机制作及评审项目组成员负责装配手工性能样机。
针对手板件进行零部件结构、整机结构安全、工艺生产装配进行评审《样机评审不符合项整改跟进表》11.性能试验研发委托品质测试测试报告12.QE1评审由研发部、市场部、品质部、工艺、采购部、项目组、财务部等部门人员组成。
主要验证技术设计是否符合方案设计的要求，和预备CTQ管理项目判定可否进入试制阶段。
QE1评审报告整机结构评审、安全评审、、SPEC参数表《QE评审不符合项整改跟进表》13.设计完善完善结构设计、模具设计、整机系统。
所有图纸审批归档对新开模具零部件状态进行认可并开始首检，不能及时确认的，在QE2后、小批试产前必须完成。
对CTQ 部品Z 值水准确认16.软件DOE 验证由软件设计人员进行软件DOE 验证。
《DOE 测试报告》1.试制申请项目经理根据项目的开发进度，编制试制申请并下发至制造。
《新品试制单》2.试制版本图纸、新增物料清单下发试制版本图纸下发至品质部、制造部、工艺、采购部试制版本图纸、新增物料清单、明细表3.专用物料、借用物料采购采购部门负责采购借用物料和已通过样品确认单的物料，研发部门负责新增未确认物料的组织。
生产主管按计划组织新品上线试制，并负责通知项目组成员到场指导试制工作。
（试制样机数量根据测试计划确定）5.委托测试委托第三方检测机构测试《测试申请单》技术设计14.开模项目负责人于模具招标一周前将《开模申请表》和图纸等资料提交采购部。
采购部组织完成模具招标工作。
结构组组织工艺、品质、制造、采购参加模具的工艺方案评审试制样机15.初步首检认可样品确认单首件确认和封样完成现况（Excel ）17.说明书验证4.上线试制《开模申请表》开模图纸，（图纸增加CTQ label）软件工程师按说明书所述验证手工样机，并同时验证说明书《说明书验证报告》6.试制样机测试报告项目组负责对试制样机进行委托试验，根据测试计划实施。
新产品开发流程的步骤
新产品开发流程的步骤
随着市场竞争的加剧，新产品的开发成为企业实现长期稳定发展
的关键。
而为了确保新产品开发的顺利进行，每个企业都需要遵循一
定的流程，以下将为大家介绍一下新产品开发的流程步骤。
第一步：需求定义
在新产品开发之前，首先需要对市场、用户和竞争对手进行分析。
通过市场研究和调查，了解用户需求和竞争情况，明确产品的定位和
需求，进而确定产品的特点和功能。
第二步：概念设计
基于需求定义，在此阶段进行产品的概念设计，包括外观和功能
特点的设计，通过形式和结构的模拟，让研发人员更好的理解产品概念，加深对产品特点的认识和把握。
第三步：详细设计
在确认产品的概念设计后，开始进入详细设计阶段，包括产品的
各个部分的细节设计、构造和排布等，同时也需要进行一些技术研究，以加强产品的可行性和可靠性等。
第四步：开发和测试
基于详细设计的结果，通过工程开发和测试，计算和仿真，开发和制造出符合实际要求的产品原型，同时也要进行相关测试和验证，确保产品符合设计和研发的要求，达到稳定可靠的运行状态。
第五步：生产和常规维护
在确认产品成功开发之后，需要对产品进行数量生产，同时也需要进行产品的维护和升级，保证产品始终处于一种良好的状态，以满足不断变化的市场需求。
以上是新产品开发的主要流程步骤，拥有一个紧密、不断完善的机制，对于企业发展和产品竞争力的提升有着非常重要的作用。
希望上述内容对读者有所帮助，能够帮助企业理解新产品开发的重要性，并在实际操作中得到有效的指导。
新产品开发管理流程[模板]
![新产品开发管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/eeab3fe9de80d4d8d05a4fe3.png)
新产品开发管理流程1.目的对新项目新产品的开发作业流程进行控制，以保证新项目、新产品的质量、开发进度、开发成本都能得到有效的控制，确保它在符合规定要求的状况下运行。
2.概述适用于本公司所有新项目或改进项目从立项导入到试产合格转批量生产后的全制程作业管理；即包括项目的验证开发全过程，从方案评估、导入、验证、直至转入批量生产，视为项目开发管理完结。
3.术语4.角色与职责3.试产完成后，负责在24H内提供《试产总结报告》；4.主导对封样样品（工序样、限度样、成品样）的制作与搜集，完成后通知DQE现场审核；5.主导对员工的作业操作手法的指导和培训；6.主导解决新项目移交后新出现的产品工艺制程问题、生产异常、良率提升；7.主导CTQ的制作、发行和现场培训，稽核和监督执行。
负责工装治具的开发、维护，制定可操作的规范；1.负责夹治具的设计与制作，对加工进度、验证和问题点进行全程跟踪，以及量产封样；2.负责点检、验证夹治具，发现、跟踪与解决过程中的问题；3.负责规范夹治具的使用，包括使用、维护保养等。
检治具开发工程师生产主导项目开发阶段试产的生产、物料的周转。
生产领班/技术员5.流程图5.1、PDF文档无5.2、原始可编辑文档无6.流程说明7.裁剪指南7.1 衍生项目或定制项目必须进行签样动作，如新配色、单双卡、出不同地区丝印新方案、增减辅料等，不允许出现没有客户正式签样就直接导入量产的情况。
复制模等同于衍生项目。
7.2 PDT团队成员直接对项目经理负责，PE工艺团队对工艺开发和制程验证负责。
7.3 项目全程主导开发阶段，首批量产主导技术问题的解决；从首批开始由PMC主导生产。
8.流程范围9.流程绩效指标10.支持文件11.流程接口描述12.记录的保存13.补充说明附表二：各阶段的KPI指标附表三：各阶段的表单输出新产品开发管理流程文档密级：内部公开14.文件拟制/修订记录2022-04-25 第21页,共21页。
客户定制新产品开发流程
下面为赠送的述职报告不需要的可以编辑删除述职报告尊敬的各位领导，各位同仁：大家好！本人被组织任聘为。
副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。
身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。
用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。
我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习中学习党的路线、方针、政策、法规；在业务学习中，学习人文文化，加强自身政治理论，道德修养，培养高层次的道德感、责任感。
工作几年来，我以强烈的事业心、责任心力抓好德育工作，确保学校教育教学工作运作正常。
我的工作原则是倡导培养“勤奋乐干，善于思索，不断创新”三种优秀品质。
以奖励机制为主，及时勉励，激发老师团队精神，从而完成教育教学任务。
其出发点是一切为了学生，为了学校的生存、发展而不辍劳作。
下面我就德育工作管理谈谈自己的做法，将一年工作总结如下：一、加强学习，联系实际，提高认识教师是一门终身学习的职业。
社会在不断发展，不学习就会跟不上时代的步伐，特别是作为一名校级领导和德育工作者，必须始终站在社会发展的前列，德育工作更要求紧跟社会形势的发展。
因此，我坚持做到每天看新闻和阅读一小时的书，提高自己对政治的敏锐性，提高对教育的认识和个人品德修养，提高管理能力。
在这一年里，我先后阅读了《德育文集》、《成功学校内部管理全书》、《教育管理》等各类书籍，这些为我提高思想认识、更新教育理念、加快德育创新提供了扎实的基础。
（一）严格要求自己，以身作则古人云“直而影正，以己以正而为人之标”，作为一名校级干部，在很多方面都要对自己有严格的要求，否则就没有进步，就不能为人之标，就没有能力去管理别人。
作为校级领导成员、党的教育工作者，面对当今变革的时代，面对不断膨胀的知识信息和日趋多元性的社会给我们的教育工作带来的新问题、新情况，常常使我有一种危机感，因此，我必须不断努力充实自己、丰富自己。
产品开发流程
案例解析
识别 机会 理解 机会 概念化 机会 实现 机会
相应的故事情节大概可以如此： 相应的故事情节大概可以如此： 七十岁的玛莉独居一人，她很爱烤饼干、面包一类 的甜点，尤其在节曰里家庭团聚的时候。上了年纪之后， 由于患有关节炎，对她来说从烤箱里拿东西已经很不方 便，也没法再烤东西了。为此，她很难过，也不能像过 去一样常常让家人和孩子们到她这里团聚了。
Third Stage:把机会转化成产品概念
结果 识别 机会 理解 机会 概念化 机会 实现 机会
• 有如下特征的产品概念：能体现初步的美感；技术上 是可行的；被认为是有用的、好用的和希望拥有的 • 产品工作模型 • 明确的产品市场
方法
反复制作、演示产品模型，并由核心市场、有经验的用 户和专家顾问对模型进行测试： • 头脑风暴 • Pugh表格（Pugh Chart，权衡矩阵的一种） • 专门小组：绘画、造型模型、技术模型
结果
• • • • 一个以表达或理解某种生活经历的形式所阐述的产品机遇 一个原始的故事情节 明确产品的潜在用户 明确产品开发可能需要的顾问和其他相关人员
First Stage:识别机会
Байду номын сангаас
识别 机会 理解 机会 概念化 机会 实现 机会
方法
用于识别和选择合适产品机遇的一系列定性分析方法: • 全面审视SET因素以识别所有的产品机会缺口 • 头脑风暴 • 创作、定性评估、减少产品机会缺口数量 • 对原型有所侧重 • 开始展开不同的研究途径： 主要研究——产品用户和其他相关人员 次要研究——各种参考文献 • 团队建设的练习
Second Stage:理解机会
这一阶段的最后我们得到的是一个目标用户的行为
识别 机会 理解 机会 概念化 机会 实现 机会
新产品开发流程
新产品零部件开发流程1、目的规范采购管理部技术文件管理，有效监控技术文件传递与跟踪、零部件样件交付过程，确保过程受控，满足公司产品开发与生产需要。
2、范围适用于工作函（GZH）、零部件图纸、更改通知（ECN）、技术通知（JST）等相关技术文件的全过程管理。
3、职责3.1技术中心负责下发相关技术文件、零部件图纸，登记零部件图纸明细清单；技术文件或图纸下发前与主机厂、供应商对接技术状态。
3.2采购管理部负责接收技术文件并详细登记，领取、签收技术中心所下发的零部件图纸，将技术文件、零部件图纸登记、下发给相应供应商；负责申请添加新下发的专用件图号；负责落实零部件采购，跟踪开发进度并回复技术中心；负责零部件采购到位后的检验工作。
3.3供应商负责接收技术文件、产品图纸，回复样件开发进度和交付时间；负责零部件样件开发，量产准备与供应。
3.4仓储物流部负责新产品样件入库、出库管理。
4、流程4.1技术中心根据相关规定、主机厂或技术协议的要求进行专用件设计，同步下发专用件图纸（纸质盖受控章，区分配套、检验图纸）和采购《工作函》（OA下发）；根据相关需求进行零部件设变，下发技术通知、更改通知单（OA下发）和设变后的图纸。
4.2相关技术文件内容与要求4.2.1《工作函》《工作函》中需列出零部件的图号、名称、数量、到货日期等内容，有指定生产厂家的要注明厂家名称（或联系方式）。
零部件到货日期要综合考虑零部件开发周期，制定合理的到货时间要求。
4.2.2《更改通知单》《更改通知单》需列出零部件的图号、名称、更改内容、变更类别（立即体现，按时间、数量过渡，正常过渡）等内容。
4.2.3《技术通知》《技术通知》需列出通知来源、涉及状态、执行时间、状态变更差异（零部件名称、图号）、各部门相关工作等内容。
4.2.4零部件图纸包括S图（试制）、A图（小批量）、B图（正式批量），下发前须核对图纸完整性与正确性，并在档案室登记明细清单和发放的时间。
新开发产品转产流程
生产资料存档
研发 生产
1.Bom 2.板卡原理图； 3.板卡 PCB 板图； 4.组装工艺文件（生 产 SOP）； 5.线缆加工图； 6.系统接线图； 7.说明书；
文件管理人员根据技术文件管理办法进行 存档管理
8. 测 试 工 装 及 测 试 SOP 9.物料请购单 10.试产报告
新品评审
研发 测试 采购 生产
评审报告
小批量试产完成后，研发部门协调市场营销 人员寻找项目进行新品稳定性验证试用并 跟踪试用情况，针对试用中出现的问题及时 提供技术支持，并进行设计修改。项目稳定 使用 3 个月后，研发部门对试用进行评估。 评估合格后提交新品评审申请，由部门组织 研发、生产、测试、采购等相关人员对研发 新品的技术文件、生产资料文件及研发新品 能否进入常规批量生产进行评审，评审后出 具评审报告存档；
批量生产 列入常规生产品类、市场进行推广
新开发产品转产流程
新开发产品转产流程说明表
流程阶段 研发新品试制
样品 试制样品功能
验证测试
生产资料准备
责任人 /部门 研发 测试
研发
文件表单
功能说明书、测 试申请单
测试用例、测试 报告
1.Bom 2.板卡原理图； 3.板卡 PCB 板图； 4.组装工艺文件（生 产 SOP）； 5.线缆加工图； 6.系统接线图； 7.说明书； 8. 测 试 工 装 及 测 试 SOP
小批量试产
生产
1.Bom 2.板卡原理图； 3.板卡 PCB 板图； 4.组装工艺文件（生 产 SOP）； 5.线缆加工图； 6.系统接线图； 7.说明书； 8. 测 试 工 装 及 测 试 SOP 9.物料请购单 10.试产报告
生产部门在收到新品小批量试产通知后，应 首先对研发移交的生产资料进行核对，核对 无误后，根据相关 BOM 文件编写物料请购单 并提交采购人员采购，待物料到货后，根据 生产资料进行试产，记录试产过程中出现的 问题，在整个生产流程结束后，根据试产记 录出具试产报告并反馈给研发部门，研发部 门收到生产部门出具的试产报告后，根据报 告对设计及生产资料文件进行修改，完成后 移交文件管理人员进行文件存档，
新产品开发的流程
新产品开发的流程是一个系统性的过程，涉及到市场调研、概念设计、产品设计、开发、测试、生产和推广等各个环节。
下面是一个典型的新产品开发流程：1.市场调研：在开发新产品之前，需对市场进行充分的调研，包括用户需求、竞争对手、市场规模和趋势等方面的信息。
这些数据将作为决策的重要依据。
2.制定产品策略：在市场调研的基础上，明确产品的定位、目标用户和核心竞争力，并制定相应的产品策略，包括产品特性、定价策略和销售渠道等。
3.概念设计：根据市场调研和产品策略，进行概念设计，生成初步的产品理念和原型。
这一阶段需要与设计师、工程师等进行多次的讨论和修改，确保产品设计的合理性和可行性。
4.产品设计：在概念设计的基础上，进行详细的产品设计，包括产品外观、功能、结构和材料等方面。
设计师和工程师需要密切合作，确保产品的设计与制造的可实现性。
5.开发和测试：基于产品设计，进行产品的开发和测试。
开发团队根据设计图纸进行工艺制造，同时进行各种测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
6.生产和制造：在产品开发和测试通过后，进入正式的生产和制造环节。
这包括原材料采购、生产线的组织和调试、产品组装和包装等。
生产过程需要符合质量管理体系，并进行严格的质量控制。
7.推广和营销：在产品生产完成后，将进行市场推广和营销活动。
这包括制定营销策略、确定推广渠道、制作推广材料和广告等。
同时，还需要进行销售培训，提高销售人员的产品知识和销售技巧。
8.客户反馈和改进：产品上市后，需要及时收集客户的反馈和意见。
通过用户调研、市场反馈和销售数据等信息，对产品进行分析和评估，以便不断改进和优化产品。
9.系统维护和更新：随着技术的进步和市场的变化，产品需要进行持续的维护和更新。
这包括产品功能的升级、技术改进和质量提升等方面，以适应市场需求的变化。
以上就是一个典型的新产品开发流程。
当然，不同行业和不同公司在实际操作中可能会有所差异，但整体流程是通用的。
在每个环节中，都需要不同的团队成员紧密合作，确保各个环节的无缝衔接和高效推进。
新项目产品开发及试转产程序
精心整理新项目产品开发及试转产程序编制:日期:审核:日期:1.0防止批量性不良事故发生和品质的保证。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产的所有模具、工装。
3.0定义3.1模具分类定义。
3.1.1新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。
3.1.2生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给我公司生产使用的模具、工装。
4.0职责4.1工程技术部开发。
4.24.2.4负责模具、工装价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.5负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
料计划的准备。
4.3销售部、分析及客户方面的沟通，并形成报告《新产品开发项目建议书》。
4.3.2负责组织召开新项目开发的立项评审会议并形成记录《新产品开发初步评审单》、《项目可行性分析立项报告》。
4.4质保部4.4.2负责与供应商沟通检验方法，并确定最终统一的检测方法。
4.4.3负责组织制定模具生产产品的检验控制计划并发行。
4.4.4参与模具供应商的评定。
组织有争议的开发样件检测评审会议，包括功能。
外观和可靠性试验等。
产线跟线和试转产问题点的追踪或跟进，量产后问题点的总结等质量问题。
5.05.1新项目产品模具、工装开发作业内容5.1.1工程技术部：模具、工装技术方案及产品信息确认后，项目负责人进行模具、工装开发申请及工作分解。
制定模具、工装技术要求并填写相关采《购物料申请单》。
5.1.1.3根据客户交期要求，制定《模具、工装开发进度表》并全程监督加工制造、组装调试过程。
5.1.1.4对新项目编制APQP文件。
常规新产品开发流程
常规新产品开发流程新产品开发是一个复杂的过程，需要经历多个阶段和环节。
以下是常规新产品开发流程的主要步骤：1.战略规划阶段：确定组织的目标和策略，并制定产品开发的路线图。
在这个阶段，需要进行市场调研和竞争分析，确定市场需求和机会。
2.概念开发阶段：在这个阶段，需要创意团队给出多个产品概念，并进行初步的评估和筛选。
选定最有潜力的几个概念后，需要进一步开展市场调研和技术可行性分析。
3.产品设计阶段：在这个阶段，需要对选定的概念进行详细设计，包括产品功能、外观设计、材料选择等。
并制定产品开发计划，包括时间、资源和成本的安排。
4.技术开发阶段：在这个阶段，需要进行产品的技术研发和原型制作。
根据产品设计要求，开展相关的工程和制造工艺研究，并制作出可测试的原型。
5.测试和修正阶段：在这个阶段，需要对原型进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试、市场测试等。
根据测试结果进行修订和改进，直至满足设计要求。
6.生产准备阶段：在这个阶段，需要对产品进行工艺规划和生产线布置，准备生产所需的材料和设备。
制定生产计划和质量控制计划，并进行员工培训和设备调试。
7.产品发布阶段：在这个阶段，将产品推向市场，进行市场营销活动和销售。
同时，需要收集用户反馈和市场数据，用于产品的改进和优化。
8.产品改进阶段：根据市场反馈和用户需求，不断对产品进行改进和升级。
可以通过发布新版本、更新软件等方式提供更好的用户体验和增加产品附加值。
以上是常规新产品开发流程的主要步骤，具体的实施可以视具体情况进行调整和修改。
成功的新产品开发需要有创新意识和敏锐的市场洞察力，同时需要合理的资源配置和团队组织。
新产品开发管理流程
、产品技术部（项目组）负责试制工艺的编制（钢件）；设计评价；工量夹具设计；小批
量工艺文件的编制及验证；产品和过程确认；生产批准以及相关APQP舌动结果的整理归档。
6本制度从2014年8月1日起生效。
7、本制度的解释权在产品技术部。
对通关验证过程中的问题点组织整改关闭
项目组
对老状态物料进行清理（处置）
生产部
组织相关部门进行产能分析
项目组
新产品开发流程管理规范
页码
共8页 第8页
编号
JL/GL/09/002
5、考核办法
、每月30日前，新产品开发相关部门必须向产品技术部（项目组）提交当月开发、 试制、验证计划兀成情况报告书。
、产品技术部（项目组）负责核查当月开发、试制、验证计划执行情况，并依据考核核结 果汇总提交经理办公会，形成奖惩决议。
V
V
研究院
新设备和试验设备设施计划
V
研究院
产品和过程特殊特性明细表
V
V
研究院
过程流程图检查清单
V
V
技术部
将策划的全过程形成总结报告以获取管理者 的支持
V
研究院
包装标准
V
V
研究院
产 品 设 计 和 开 发
项目小组成员名单及职责
V
V
项目组
总成分解图（爆炸图）
V
研究院
系统FMEA
V
研究院
设计FMEA检查表
V
技术部
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页 次：
10-3
权责部门
表单
总经理、研发部
产品开发任务书
研发部 研发部
法务部 法务部 检测中心
研发部、工程科、质管部 财务部、生管部、制造部
货号申请单 法律法规调查表 专利查询申请单 标准调查表
产品开发策划报告 开发计划表
质管部、研发部
产品企业标准（初稿）
研发部 研发部
研发部、工程科、质管部 财务部、制造部
工艺文件、作业指导书 检验指导书
产品检测报告
质管部
产品企业标准（修订稿）
研发部、相关部门 总经理 研发部、质管部
项目负责人 项目负责人
项目负责人 生管部
评审报告—首样评审
产品失效分析、品质计划追踪表
产品试产信息单 新产品信息资料单 小批量试产通知单 生产计划排程
研发部、制造部、质管部 生管部 质管部
拟订工艺文件初稿
审核 NO
首样制作 试制工艺文件
No
产品检测
企业标准初稿修订
NO
首样评审
YES
新品介绍
小批量试产
模具验证
产品验证
模具、工装夹具热处理、 电镀、抛光
试模
No
验证
包装验证
工艺文件验证
工装夹具验证
企业标准完善
No
产品终审
产品封样 投产、移交
文件编号： DL/QPEM-043
版 本/次：
1.0
主题：
得力集团有限公司
常规新产品开发程序
流 程图
新产品开发任务下达
确立项目负责人
准入调查
No
开发策划
企业标准初稿编写
产品设计
制作手工样品
设计评审
No
专利申请
外协 采购
NO
检验
印刷图案包 装图案设计
NO
评审
试样
产品颜 色设计
NO
确认\
试色
开制模具
试模
NO
验证 抛光
确认 NO
打样
NO
确认治具 制作NO Nhomakorabea验证
验证报告—(产品验证、包装验证 工艺验证、模治具验证)
试产剩余物料处理单
产品企业标准（终稿）
研发部、相关部门 总经理
质管部 模具车间 项目负责人
评审报告—产品终审
产品封样 模具移交单 新产品投产通知单
评审报告—设计评审
研发部、法务部
专利申请单
研发部、生管部 研发部、模具车间、制造部 研发部 工程科
外协外购件采购清单 模具策划确认表 模具开制任务书 治具开制任务书
模具部门
试模通知单
设计人员、质管部 项目负责人、生管部
项目负责人
总经理
样品检验单 物料预定单
试模(色)通知单
工程科 质管部
项目负责人、质管部 检测中心