注塑换模换色作业流程

材料换料

注塑车间换料、换色操作指导1、同一材料的换色：对同一材料换色时，尽量以淡色转为浓色材料，从透明材料换为不透明材料较易作业，换色程序如下：a．关闭料闸；b．空打数次，将料筒内材料射出； c．清洁料斗；d．向料斗内加新料； e．空射，直至换色完成。

从浓色转换成淡色，从不透明转换成透明材料时，空射十数次后，颜色仍不纯净时，卸下射嘴、料筒缸头清洗，或参照本作业程序3执行。

2、异种材料的更换：热塑性塑料的温度高时会粘着金属面，温度低则不粘着，换料作业利用此特性，使欲更换的材料粘着料筒内壁，以供给冷螺杆的高粘度材料削取之。

a．在更换时，料筒温度尽量低于实际成型温度；b．螺杆转速宜低，降低背压，防止摩擦热导致材料温度上升； c．更换材料每少量供给，熔融树脂尽量勿卷于螺杆； d．以短行程使螺杆前进，冲击性射出。

3、同时更换塑料及颜色：在此情况下，应选择一种特性近似的塑料及加入清洗剂一齐使用，一般清洗剂有：螺杆清洗液、NRC、螺杆清洗料、煤油等。

1．用螺杆清洗液、煤油操作程序如下：a．将料斗清洁，并射完余料；b．备洗机塑料混入煤油或清洗液（轻微湿润即可）； c．加大射速及射压，料量调至最大； d．略加背压，使熔胶不后移；e．塑料颜色完全被清洗干净后，紧记将温度、压力、料量回复过来；f．如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净，请卸下射嘴，料筒缸头清洗，有必要时须卸下螺杆清洗。

2．用NRC螺杆清洗料操作程序如下：（以一台注射量500克，从黑色转为白色为例）a．拆除射嘴；b．尽量将料筒的黑色料射净，清洗干净料斗； c．加大背压，尽量不让螺杆后退；d．加入白色（透明）的水口料500g，冲至浅灰色； e．加入NRC500g，直至射出的NRC 为白色；f．再将料斗清洗干净，然后加入要生产的白色塑料，直至排尽料筒内的NRC为止。

注：料筒温度为塑料成型温度，为尽量回收NRC，必须将射出的NRC立刻分散冷却。

4、停机换料常识（针对塑料特性）：各种塑料原料特性不同，停机时要考虑到该种胶料的特性，可以节省时间，并且避免塑料变质。

注塑换模作业指导书

一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。

二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。

三、换模程序及注意事项：A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。

1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。

B、开始换模1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。

2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。

3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。

4、调试1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。

2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。

塑胶成型换模作业标准

塑胶成型换模作业标准一．塑膠成型換模程序1. 先檢查注射機各部份有無異常，模具是否是指定的產品和編號，模具有沒有拿錯．2. 量一下模具的閉合高度，調注射機的裝模高度小於模具的的閉合高度０～５mm左右，絕對不能在注射機運動時，調節行程．3. 將模具各表面擦乾凈及注射機的兩個裝模面擦乾凈．4. 認清裝模方向，即哪一面向下．5. 用行車吊鉤起吊模具，起吊時要十分小心，以免撞壞模具及注射機．6. 緩緩地將模具推入注射機裝模中心，轉動方向，將定模部份的澆口外套套入噴嘴部份的孔內，並使模具保持水平．7. 點動行程開關向前擠緊模具．8. 用壓板將噴嘴一方向的定模部份先壓緊,注意壓板墊塊一定要於定模頂板厚度一樣,然後再壓緊動模部份.9.將行車吊鉤栓開，并移至注射機機身外．10. 要裝冷卻水管的模具一定冷卻水管，并檢查循環水是否正常．11. 調退模具，關機后，擦乾凈模具內部的油污之處，注意不要劃傷模具的拋光面，也不能用手亂摸．12. 給導柱及其孔等模具的活動部分加油．13. 空閉模幾次，看有無異常．14. 將噴嘴內的冷料噴射出來，特別要注意在料溫未達到規定溫度前，不能開機噴射．15. 根據塑件大小及塑件種類調好壓力，注射速度，保壓時間以及頂出力大小．16. 試模幾次，調好模具行程高度．17. 根據零件實際情況，調整保壓時間，注射壓力，注射速度，料溫，鎖模力等，直至零件OK為至止．18. 通知製造課生產．二．塑膠成型試模程序1. 試模前，先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘乾．2. 換模前，先噴防銹劑在下模具內，換模下模具併歸位及填寫記錄表．3. 上模時，應對準模具中心點，再進行鎖模具工作，模具必須鎖緊高壓鎖模是否有交效，依模具大小而決定，大模具所需高壓力８０~100 kg/cm；小模具所需高壓力５０～８０kg/cm，鎖模高壓調整後進行關開模調整至正常速度，進行底壓時間、距離、壓力、速度調整工作，在正常生產時底壓工作很重要，模具損壞原因是底壓工作做的不完整所致模具損壞．4. 清除料管工作，應清除料管內顏色及雜質，降低射出壓力、保壓壓力、射出時間、保壓時間，降壓至５０kg/cm，再依產品狀況昇高，調整至所需壓力，併做底壓力情形狀況樣品及中壓力情形狀況樣品與高壓力情形要樣品，分析流道方式．5. 試模前先用手動方式試模，併在試模射出動作時先噴脫模劑至母模防止粘母模情形，成形後再調整脫模方式位置．6. 每次試模數量依２０模次一模留底（領班）；二模（品管）；三模（模具廠）；其他至廠商進行裝配檢討，併包裝注明樣品名稱及填寫成型條件記錄表與模具狀況表．7. 試模完成時，模具先噴防銹劑，下模到模具廠進行修必改工作，勿進入模具放置區．8. 每次試模必須依照以上項目方式試模，準確試模時間及上級派人員試模，未經準許勿試模，違反記過處份．三．試模中應注意要點當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工時併造成困擾．第一.模具設計師及製造技術師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害．第二.試模的結果是要保證以後的生產的順利．若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產量的順利進行．我們更強調的是『模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更多甚至模具本身的造價』．(1) 瞭解模具的有關材料：最好能取得模具的設計圖面，詳予研判，併約得模具技術師參助試模工作．(2) 先在工作臺上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷、缺件及鬆動等現象；模向滑板動作是否確實；水道及氣管接頭有無泄漏；模具之開程若有限制的話也應在模上標明．以上動作若有能在挂模前做到的話，就可避免在挂模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費．(3) 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：射出容量；導桿的寬度；最大的開程；配件是否齊全等．一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊挂模具，吊挂時應注意在銷上所有夾模板及開模之前吊勾不要取下，以免夾模板鬆動或斷列裂以致模具掉落．模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實．併注意射料嘴與進料口是否對準．下一步則注意合模動作，此時應開模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢動作及民異聲等現象．(4) 提高模具溫度：依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度．待模溫提高之後再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以名免有拉傷及顫動的產生．(5) 若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響．(6) 依原料不同，對所採用的原料做適度的烘烤．(7) 試模與將來量產盡可能採用同樣的原料．(8) 勿將完全以次料試模，如有顏色需求，可一併安排試色．(9) 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工．模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均現象，以免成品產生毛邊及模具變形．以上步驟都檢查過後再將關模速度關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度．如果涉及最大行程的限制開關時，應把開關模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作．此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故．在塑膠機上機械式頂桿也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形．在作第一模射出前請再查對以下各項：加料時行程有否過長或不足；壓力是否太高或太低；充模速度有否太快或太慢；加工周期是否太長或太短．以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具．(10) 若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品．這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品．(11) 若加工周期太長，則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉．(12) 當然你不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充分考慮及時的措施必可幫助你避免嚴重並昂貴的損失．四．試模的主要步驟為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，併找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試式模程序，併可資利用於建立日常工作方法．(1) 查看料筒內的塑膠料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）．(2) 料管的清理務必徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死．測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料．(3) 高速壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化．(4) 要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來,即使中型機器可能也要等３０分鐘以上．可利用這段時間來查看成品可能發生的問題．(5)螺桿前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能．且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品．(6)合理調整減低總加工周期．(7)把新調出的條件至少運轉３０分鐘以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，併按模穴的分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）．(8)將連續的樣品測量併記錄其重要呎寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）．(9)把每模樣品量得的呎寸作個比較，應注意：呎寸是否穩定；是否有某些呎寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如有不良的溫度控制或油壓控制；呎寸之變動是否在公差範圍之內．(10) 如果成品呎寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其品質都可被接受，其呎寸都能在容許公差之內．把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之呎寸是否正確．記錄有且研判數據以做為修改模具及生產記條件之需要，且為未來量間產量之參考依據．利用模溫控制器以穩定模溫條件併使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及就液壓油溫度．按所有成品呎寸的過大或示過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口呎寸．各模穴呎寸過大或過小予以修正之，若模穴及閘口呎寸尚屬正確，那麼就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部份壓力等，併檢視某些模穴是否充模較慢．依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各種修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度．檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即付再完善的模具也不能在維護不良的機器上發揮良好的工作效率．在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正的樣品是否改善．妥善保存所有的在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存甩所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之資料，以便獲得合乎品質標準的產品．目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之呎寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控制器予以掌握將來的量產時就可能出現困難．最重要者莫過於要了解試模是日後量產的基準，所以務必要以量產所需地的設備及觀念去處理，切忌草草了事，引來諸多不便．五．模具的基本構造1．模具的基本構成及各部份名稱：射出成形用模具的構成，基本上由以下五大功能部份構成：為裝置於成形機上，定位連接的模座部份．主澆道、澆道等樹脂材料之通路．模窩、模心等決定成形品形狀及呎寸之成形部份．冷卻成形品的溫度調節部份．成形品的頂出部份．圖１所示，即為射出成形用模具之各構成部份的名稱，模窩部份通常亦可稱為母模，通常係固定側部，模心則亦稱公模，係可動側部．射出成形用模具，因構造或使用目的之不同，可以有不同之分類方法：１．二片模板模具：射出成形用模具中，最常被使用的設計形式，就是二片模板形式，其主澆道、澆道、澆口和模窩位於同一側，為最標準之形式依分模線分割出固定側（模窩型側）及移動側（模心形側）之架構．二片模板最主要之特征如下所示：購造簡單，使用裝配容易，故障率小，模具壽命較長．適用于成形品自動掉落之方式，成形周期較短．澆口之形狀較能選取各種形狀，澆口位置的設定亦無嚴格之限制，但除直接澆口之外，則只能取在成形品之一些端點位置．除潛入澆口之外，成形後成形製品及澆品口必須以後加工切斷之方式行之．模具價格比較便宜．二片模又可分成標準形式及附脫模形式．如圖２、圖３所示．２．三片模板模具：係採用針點澆口的三片模板的模具，模心型及模窩型所構成之二片模板以外，還增設了澆道料脫模用的脫模板，也就是模具的主要部份係由三片模板所構成，因此稱為三片模板模具．每當離模時亦同時帶出澆道廢料．當成形品不允許殘留針點澆口之斷落痕跡時，同樣使用三片模板形式的模具．但可採用L形澆道．如圖４，圖５所示．澆口的位置可以依成形品之形狀而任意適當地決定，因此可以找到較為理想之位置．可以採用針點澆口，因此不必以人工切斷澆口．成型品及主澆道、澆道、澆口都必須分開予以取出。

注塑换模作业指导书

一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。

二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。

三、换模程序及注意事项：A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。

1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。

B、开始换模1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。

2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。

3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。

4、调试1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。

2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。

注塑部快速换模图解

注塑部快速换模标准作业流程图
PMC下注塑计划 PMC下达计划注塑机台生产日报表模具工段清洗模具模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机前后门，后门处的人员卸前一套模具的冷却水，并将运水孔里的冷却水吹干，前门的员工将电动葫芦的钓钩挂住，然后关闭模具，并将其拉紧，两人将压板螺母松开，前门员工将模具调起，后门员工将注塑机头板、贰板清洁，前门员工将后一套模具掉上，将模具定位圈放入注塑机头板的定位孔里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来使用,1人清洗注塑机机筒，另2人卸前一模具的冷却水，用压缩空气将模具运水孔内的冷却水催干净，喷洒防锈油，将模具卸下，然后将后一套模具
1人调机，使产品符合品质要求，另 1人将模具拉到模具工段，模具工段将标准板卸下，并装在待用模具上。把卸下的模具放回到原储位。

注塑换模工操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保注塑换模作业安全、高效、有序地进行，提高产品质量和生产效率，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于注塑车间所有换模作业。

三、操作流程1. 换模前准备（1）检查模具及设备是否完好，确认模具与设备型号相符。

（2）了解产品工艺要求，熟悉模具结构及换模注意事项。

（3）准备好换模所需工具，如吊车、扳手、螺丝刀、垫片等。

（4）确认设备处于安全状态，如液压系统、电气系统等。

2. 模具卸载（1）关闭注塑机电源，确保设备处于安全状态。

（2）使用吊车将模具从注塑机上卸下，注意安全，防止碰撞。

（3）检查模具是否损坏，如有损坏应及时更换。

3. 模具安装（1）将新模具吊至注塑机上方，确保模具位置正确。

（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将模具固定在注塑机上，确保模具牢固。

（3）检查模具安装是否到位，如模具与设备间隙、模具导向等。

4. 模具调试（1）打开注塑机电源，进行设备预热。

（2）调整模具参数，如模厚、模温、锁模力等。

（3）进行试模，检查产品外观、尺寸、重量等是否符合要求。

（4）根据试模结果，调整模具参数，直至产品达到质量要求。

5. 模具维护（1）定期检查模具，确保模具无损坏、磨损等。

（2）清洗模具，去除模具上的残留物。

（3）对模具进行润滑，延长模具使用寿命。

四、注意事项1. 换模作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 模具吊装、安装过程中，确保模具平衡，防止碰撞。

4. 模具调试过程中，根据产品工艺要求，合理调整模具参数。

5. 模具维护时，注意保养模具，延长模具使用寿命。

五、责任1. 换模工负责换模作业的组织实施，确保换模作业安全、高效。

2. 设备操作工负责设备运行状态的监控，发现异常情况及时报告。

3. 质检员负责对换模后的产品进行检验，确保产品质量。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。

第2篇一、目的为确保注塑机换模操作的安全、高效、准确，特制定本操作规程。

注塑机换色作业流程

注塑机换色作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑机换色作业流程注塑机换色作业流程，首先需要将旧色原料排出，并彻底清洗注塑机，然后按新颜色的配方比例将新色原料加入料筒，进行熔融混合。

注塑机换模生产操作指导书

注塑机换模生产操作指导书（ISO9001-2015）一、操作应遵守的条件及工作方法1.0操作前准备1.1按生产计划准备所需模具及物料。

1.2准备操作所需用的工具、板手、大力钳等。

1.3检查起重葫芦是否安全。

1.4检查将要上的模具法兰、顶针孔与机台是否相配。

2.0操作方法2.1上模2.1.1检查射台是否处于水平位置；根据模具厚度，调整机器容模厚度；选用合适的吊环把模具吊起用布清洁模具表面上的杂物，注意模具吊起时必须平衡，吊环要拧紧，吊环拧进模具里的深度不能少于吊环螺丝直径的1½.2.1.2将模具吊进机器内，连接顶棍与顶针板，调整到合适模厚，合模，启动射台前进，用红丹检测模具唧咀中心和熔胶筒射咀中心是否一致，调整完毕后合紧模，用压板把模具固定在注塑机两板上。

压板螺丝拧进注塑板上的深度不能少于螺丝直径的2倍.2.1.3取下吊环，用调试键按“开模”把模具慢慢分开，按上次啤塑情况或现时需要连接冷却系统，检测顶针动作或行位滑块动作是否正常，若有异常即通知相关人员或主管处理。

2.1.4用碎布或洁模水清洁模面、型芯、型腔，若是经过镜面抛光的型芯、型腔则不能用布擦，可用洁模水及风枪吹干净。

2.1.5工模及相关配置安装好后，必须检查，调整机械安全杆的位置2.2下模2.2.1合上模拆除冷却系统，将水道里残留水吹干，喷进防锈油，打开模具，用布清洁模面残留披锋屑，检查行位是否需要加上润滑脂，在型芯、型腔上均匀喷上防锈膜。

2.2.2合上模具，用吊车及吊环把模具吊紧，松开压板把顶针连杆松开，将模具吊出机外。

2.2.3检查模具是否有配件未装回，用布擦干净模具外表面水迹或油污，有必要时喷上防锈油。

2.2.4将最后一啤塑件连水口用胶袋装好附在模具上，将模具拉回指定放置区域。

2.3换料时的操作步骤及方法2.3.1把料桶剩料全部放下来用干净原料袋封存好。

2.3.2当注塑机需转啤其他颜色或其他材料时，应先进行熔胶筒清洗工作，首先把熔胶筒里的胶料彻底射出，料斗清理干净。

注塑车间快速换模

9) 找相关的人员接特殊的辅助设备并调
试好.
10)根据要求装上辅助设备如:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常.
C,上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
12)接好模温, 模具加热.
13)在模具加热10-20min时间内输入标准成型条件参数表, 并调试机械手位置.
14)模温上来后, 调试首检, 送首件, 准备开机.
5)找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备,如模内切刀机接线.
D,下模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
6) 将机械手移出注塑机上方.
7)用风枪清理模具PL面、滑块内的胶丝、用化妆棉或医用棉花蘸清洗剂清理模具上的排气垢、料屑、瓦斯气体残留物.
8)计划插单的5日内又要生产的模具可以使用中、油性脱模剂（干性不可）防锈, 长时间不生产的
4) 以上三点准备都好了我们将准备上模工具,水管和相应的设备.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
B,切换模步骤
1）领取标准成型条件参数表.准备辅助设备、治具(如温控箱、机械手治具）. 2) 提前把模具备在机台旁, 准备上模需要的所有工具, 机台状态标志确认. 3)换下之前生产的塑胶材料, 并清理清洁干燥桶. 4)清洗料管, 并重新调整本次生产的料管温度.
4. 辅助材料( 水管, 接头,生料带等). 内部时间
从停机开始切换到出成品所占用的时间
• 缩短内部时间,并尽量把内部时间转换为外部时间
总时间
持
外部时间
内部时间
续
外部时间
内部时间
改
外部时间内部时间
进
• 当前影响快速换模的因素有:
工具不到位，上模中经常寻找工具水管接头，水嘴不统一机台螺丝滑牙，拧进、拧出困难锁模螺栓型号不统一没有进行外部准备工作操作技能的熟练度

塑胶材料切换作业指导书---A0

页次1/3修订日期2015-09-07 作业指导书名称注塑材料切换作业指导书生效日期2015-09-08 一目的：规范注塑换料人员在切换材料时，规范化作业，避免余料造成机台污染，故制定此流程。

二适用范围: 注塑车间内所有加料、换料动作。

三作业准备：3.1作业工具：风枪、干净碎布、清洗剂、手套、黄铜刷子、干净的纸板或者胶垫；3.2材料：洗模料。

棉布手套风枪纸板黄铜刷子清洗剂洗模料螺杆清洗剂四作业时机：4.1注塑机从彩色、黑色材料切换成本色或者从黑色材料更换成彩色材料生产时，首先分解清洗（清扫螺杆、干燥烘料桶、料斗、热风循环管、热风循环管料筒），再用材料置换法对注塑机进行洗料，直至洗出的材料无杂质即可。

4.2注塑机在少量试作或日程方面的缘故而难以对注塑机装置进行分解清扫，这种情况下可通过置换法对注塑机进行洗料。

如果洗出的材料有杂质或者未使材料得到置换，就需要用分解清扫注塑机螺杆，然后再重新洗料，直至洗出的材料无杂质即可。

五作业内容：5.1分解清洗：5.1.1拆分螺杆：将螺杆拆下，放置到干净的纸板或者脚垫上，用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的装置加热螺杆上的树脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄铜刷清除螺杆上的沉淀物。

最后，当螺杆冷却后，用螺杆清洗剂去所有的油迹，直到螺杆上无树脂状沉淀物即可。

拆分、清洗螺杆备注：拆卸螺杆时，应将螺杆放置在纸板或者防护垫上，以防止损坏螺杆。

页次 2/3 作业指导书名称注塑材料切换作业指导书修订日期 2015-09-07 生效日期2015-09-085.1.2 清洗干燥烘料桶、料斗、吸料管、热风循环管、热风循环料斗步骤1：将干燥烘料筒打开，取出吸铁架和分流梭，用棉布擦拭，然后用风枪吹干净0 步骤2：将料斗打开，取出料斗，用棉布擦拭，然后用风枪吹干净。

步骤3：将热风循环料斗及热风循环管拆下，用清洗剂及风枪清洗干净。

备注：拆卸时，严禁拽拉风管，以防止损坏风管。

注塑机换模工作总结

注塑机换模工作总结引言注塑机换模是注塑工艺中非常重要的一个环节，它直接影响到产品质量和生产效率。

本文将对注塑机换模的工作流程、注意事项以及一些实际经验进行总结。

通过对注塑机换模工作的详细分析，可以帮助提高换模效率，降低换模故障风险，提高生产效率和产品质量。

工作流程1. 准备工作在进行注塑机换模之前，需要先做一些准备工作。

首先，要了解需要换模的产品要求和要使用的模具；其次，要准备好所需的模具、模具升降装置、工具等设备和工具。

2. 关闭注塑机换模开始前，需要先关闭注塑机的电源，并确保注射缸内的塑料温度降到合适的范围。

3. 拆卸原模具首先，需要将固定在注射缸上的喂料斗取下；然后，将模具固定螺杆松开；接下来，使用合适的工具将原模具从注塑机上拆卸下来。

4. 清洁注射缸和模具在换模过程中，需要对注射缸和模具进行清洁。

使用专门的清洁剂和刷子，将注射缸和模具表面的残留物清除干净。

5. 安装新模具将新模具安装到注塑机上，并用螺杆固定好。

确保模具与注射缸之间的间隙均匀，避免漏料或堵塞的情况发生。

6. 调试模具安装好新模具后，需要进行调试。

首先，将喂料斗固定回注射缸；然后，打开注塑机电源，预热注射缸和模具；最后，调整注塑机的参数，如注射速度、压力等，以确保模具能正常工作。

7. 试产完成模具调试后，进行试产。

根据产品要求，注塑机运行相应的程序，产出样品，检查样品质量是否符合要求。

8. 记录工作日志注塑机换模完成后，要及时记录工作情况，包括模具更换时间、调试的参数、试产情况等，以备后续参考和分析。

注意事项在进行注塑机换模工作时，需要注意以下几点：安全维护换模过程中，要确保注塑机电源已关闭，以免发生意外。

同时，要注意防止热力伤害，避免触摸高温部件。

机器调整在换模前，要先确认注塑机参数、温度和压力的设定值，以及适当预热注射缸和模具。

清洁维护在拆卸原模具和安装新模具之前，要确保注射缸和模具的清洁程度。

清洁剂和刷子是常用的清洁工具。

注塑机换模流程及注意事项

注塑机换模流程及注意事项Changing molds on injection molding machines is a crucial process in plastics manufacturing. It involves replacing the mold to produce different products and can greatly impact production efficiency and quality. When it comes to the process of changing molds on injection molding machines, there are several key steps and important considerations to keep in mind.在注塑机上更换模具是塑料制造中至关重要的过程。

这涉及更换模具以生产不同的产品，可以极大地影响生产效率和质量。

当涉及到在注塑机上更换模具的过程时，有几个关键步骤和重要考虑因素需要记在心里。

First and foremost, it is essential to prepare for the mold change process. This includes gathering all the necessary tools and equipment, as well as ensuring that the injection molding machine is properly shut down and safe to work on. Additionally, it is important to communicate with the team members involved in the mold change to ensure everyone is on the same page and understands their roles and responsibilities.首先，准备模具更换过程是至关重要的。

注塑换模换色作业流程

注塑机换模换色作业流程
1. 计保部编制注塑生产计划时出现深色转浅色产品时需做出标注提醒生产班组注意；
2. 计保部编制注塑生产计划时出现深色转浅色产品时在产量和工时上要做调整，确保留有生产时
3. 生产技术部设立浅色回收料储料箱，定置定人管理，贴有标识，专门用于清洗料筒、注塑件、的深色料；
4. 生产技术部在生产深色转浅色产品时作业流程如下：
清空料筒中深色原材料；
用布擦拭料筒中深色原材料残渣；
用压缩空气吹拂掉料筒中深色原材料残渣；
将浅色回收料抽入料筒中挤出注塑炮筒中的深色残料；
待产品上已无杂质后再加入正式的浅色新料开始生产；
5. 生产技术部在当班生产计划完成日报上要对换色生产的结果做备注说明；
6. 生产技术部要从外部回收来的废料中挑选干净的浅色产品粉碎、储存、备用；
7. 质量部对换色生产的质量数据要特别关注；
8. 换色作业流程经总经理批准后在3月1日开始执行；
编制：审核：批准：
塑件、模具。

注塑转色流程

注塑转色流程
目的；提高效率，降低成本，提高品质，美化产品外观，增强产品结构性能。范围；所有生产车间，试模车间，塑料研发验证车间职责，车间所有人员，使用人员

换色结构图
注塑换色（料）流程
准备生产使用的塑料
更换螺杆
使用塑料洗机
更换整条塑管
料管温度提高20—30度
检查下料井冷Байду номын сангаас水是否正常
使用自动清洗达到塑料没有混色
设置手动空射数次，
降低温度
产品确认
生产
前期准备

事前控制
一，评估下一步生产产品外观的要求，比如透明件，电镀件及高品质要求产品。考虑使用何种换色方式二，下一步使用的塑料，颜色，牌号三，了解注塑机的螺杆磨损度

换色（料）选择
目前国内企业常用的几种换色方式一，塑料清洗料管法二，螺杆更换法三，整条料管更换法按产品品质要求和企业性质采用适合的清洗方式

三，整条料管更换，
此办法用在生产高品质要求的塑料件上有很大的帮助，比如透明件，需要经过化学药水处理的产品，等等，
弊端；
料管经常拆卸容易损坏，加热圈线头得不到更好的保护，射咀中心点容易偏移
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换色方式
一，塑料清洗法 1，清理料斗，避免上一批余料残留引起的混色 2，保证下料井冷却正常，避免塑料搭桥 3，提高料管前端温度20—30度，清洗时容易带走螺槽及料管壁残留的余料 4，加入一些化学清洗剂

换色方式

二，更换螺杆。
此办法会占用一定生产时间和人力，但在昂贵的塑料时代，节约了清洗螺杆的塑料，降底生产成本。

注塑开机、停机、转色作业管理规定

注塑开机、停机、转色作业管理规定1 目的为规范注塑机开机、停机、转色作业，保护注塑设备，减少浪费，提高生产效率。

2 范围本技术规范适用于公司所有注塑机的停机、开机和转色作业。

3 职责注塑领班及技术人员：负责按该技术规范的要求执行；注塑工艺工程师：负责制定、修订完善技术规范文件；注塑车间主任：负责指导、安排要求技术人员按要求执行。

4 定义4.1开机：包含换模开机，暂停后开机和转色开机；4.2停机：包含生产中因异常或突发事件引起的停机或者计划完成引起的停机；4.3转色：生产时材料或材料颜色切换，在本文件中主要针对深色转换浅色这一过程。

5 内容5.1开机5.1.1开机前确认模具顶针、滑块动作，调整好低压保护；5.1.2调机前确认炮筒温度是否到达设定值，并开启起防冷启动（15分钟左右），防冷启动没有解除前不能转动螺杆；5.1.3检查模具运水畅通，确认模温正常（达到工艺卡要求）；5.1.4按工艺卡参数调试，前两模在原参数基础上撤除保压，射压降低20%左右，然后逐步恢复参数，并在公差范围内调整直至生产出合格的产品；5.1.5如果是临时停机再开机，可直接按5.1.4操作，如是转换颜色开机，则按5.3之规定作业后再按5.1.4之要求开机。

5.2停机5.2.1停机应提前5-10分钟左右关闭下料闸刀，原则上停机时料杆里的材料应全部生产完，螺杆处于射胶完了位置，避免材料浪费并保护螺杆；5.2.2 4小时以上的停机，需要提前关闭模具运水，特别是接冻水的模具需要关闭运水把模具啤热（提前约10分钟），再合模（不起高压）停机；5.2.3超过4H的停机，加纤材料和白色材料要求用PP\PE\等热稳定性好的材料清洗炮筒后直接关闭电热;普通材料（PA\PC\ABS\等）4H以下的停机需要在120—150度之间保温；PVC材料停机超过0.5小时要求用PP、PE等材料清洗炮筒；无论何种情况的停机，超过24小时则要求清空物料退仓。

5.2.4 4H以上的停机建议关闭机台电热，料桶烘烤温度降低30度左右保温，更长时间的停机（12H以上）必须关闭烘烤温度，关闭机台电源；5.2.5 PVC材料机台的停机，模具保养按《生产PVC材料模具保养作业指导书》要求执行；5.2.6无论何种形式的停机，机台在没有人员操作时必须关闭马达。

注塑车间换模操作规程

文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01注塑车间换模操作规程Injection Workshop Operation Instruction1 目的/Purpose2 活动/Activity3 存档/Archive4 安全/生态/Security/Ecology编制人修订0 修订1 修订2 修订3 修订4 修订5 修订6 签名魏强扈荣阳日期2008-8-18 2014-5-20审核人：签名李顺远李顺远日期2008-8-18审批人：签名李顺远李顺远日期2008-8-18文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：011 目的/Purpose2 本操作规程的目的是制定一个规范的更换模具工作流程，这个文件是操作者工作的依据。

The purpose of this instruction is to define the standard and the operation step for the operator.Before starting production (生产前的准备工作）:2.1更换模具前必须穿戴工作鞋和劳保手套；2.2检查订单与实际生产情况对比，确认订单完成。

步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan 1.2.3.1.订单结束或生产结束后必须把模具从注塑机卸下来。

Operator must to unload the moldfrom the injection machine afterfinished order or production1.1卸模具前准备三车一梯，工具车、模具安装工具车、叉车、梯子Work preparation before unloadmold :three vehicle and one ladder,tool car, mould tool car, forklift,ladders操作者Operatormanufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechni①文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.2.1 1.2.2 1.3.1 1.3.2 1.2.1停机前移走传送带，在出件口处放上产品箱Remove conveyor belt before stopmachine ,put material box in in frontof the conveyor belt.1.2.2清理出叉车通道，便于操作Clearing the forklift channel, easy tooperation1.3.1停止设备，关闭下料口开关，移出料筒卸料Stop equipment, close the switch ofdischarge hole, remove cylinder andunload material1.3.2移出料筒卸料Remove cylinder and unload material操作者Operator操作者Operator生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturin文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.4.1 1.4.2 1.5.1 1.5.2 1.6.1 1.4.1清洁料筒，更换空气滤芯Clean the cylinder, replace the airfilter1.4.2更换滤芯Replace the filter element1.5.1在料筒加料处加上PP料，反复排料，直至排出PP料Add PP material in the materialcylinder,blowdown repeatedly untildischarge PP material1.5.2反复排料Blowdown repeatedly1.6.1加上需要切换另一种产品的用料，Add another material that we need操作者Operator操作者Operatortechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturing文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.6.2 1.7.1 1.7.2 1.8 1.6.2打开上料机开关，调整烘干温度达到工艺要求Open the switch of appendingdevice, adjust the dryingtemperature to meet the processrequirements1.7.1关闭模温机，水循环必须被关上Closed mold temperature machine,water cycle must be closed1.7.2水循环必须被关上The water cycle must be closed1.8拆除水管，放在工具车里Dismantling the water pipe, put inthe tool car操作者Operator操作者Operatorque生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.91.10 1.11 1.12 1.9模具型腔喷防锈剂Spray anti-rust agent on mold cavity1.10拆下顶杆连接锁块，拆除检知开关，连上短接插头Remove the ejector pin connectionlock block, dismantle detectorswitches and connect short plugs有液压抽芯和顶出板退回检置的，将液压管路、检置、顶出板退回检置拆下，并上好短路连接。