模板、脚手架施工技术

模板、脚手架施工技术

发表时间：2018-02-05T16:11:43.363Z 来源：《防护工程》2017年第28期作者：黄冬雷

[导读] 随着我国建筑业的迅猛发展，我国的建筑施工技术也在飞速进步。

启东建筑集团有限公司江苏南通 226200

摘要：随着我国建筑业的迅猛发展，我国的建筑施工技术也在飞速进步。建筑模板与脚手架工程是建筑施工的重要组成部分，各类新型模板与脚手架在建筑施工中得到了越来越广泛的应用，新技术、新工艺不断涌现。新型模板和脚手架应用技术是建设部当前重点推广的"建筑业10项新技术"之一。

关键词：存在隐患、重视安全、新型技术

近年来,由于各种原因而导致的高支模或脚手架工程坍塌,继而引发的群体伤亡事故仍时有发生，故在施工过程中模板与脚手架的施工技术应得到重视，严格完善施工方案的内容,并认真履行方案审批程序,确保安全专项施工方案实施,有效防范建筑施工生产安全事故的发生。

1.模板、脚手架的安全隐患

1.1施工方案制定存在问题

工地施工中编制的施工设计和专项施工方案比较简单，施工时仅凭经验来搭设支撑体系，未按照规范要求进行严格的模板支架科学计算。

1.2施工组织存在问题

工地施工中项目安全管理是否严格，安全措施是否到位以及模板脚手架的操作人员的素质水平问题直接影响到以后施工人员的安全问题。

1.3模板、脚手架材料问题

施工企业可能材料把关不严格，将市场上一些不合格的重复使用多次的钢管、扣件混入工地，导致钢管支撑体系承载力大大降低，安全隐患由此而来。

2.模板、脚手架在施工中的重要性

据有关资料统计表明，建筑业伤亡事故已排列全国第二位，仅次于矿山。如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课程。因此急需做好有关安全防范措施。现如今很多施工技术已慢慢机械化，但只要有人在的地方就应确保人员的安全，故模板、脚手架应在施工过程中得到充分的重视。

3.安全隐患的解决

3.1施工准备

施工之前，管理人员应将施工方案向工人交底，确保施工安全。单位工程负责人按施工组织设计及规范中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底，并做好施工图的审查工作以及施工技术方案的编制依据，组织安排好施工工艺流程和安全技术指标及措施，其中安全员、质检员和架子工必须经过严格的专业培训，并取得有效的上岗证，对现场存在的隐患应制定相关的预警处理方案，避免或减少在施工过程中的安全质量问题。同时，根据现场环境临时设施的准备情况，掌握现场周边区域内施工场地情况。脚手架搭设人员必须是经过国家标准考核合格的专业架子工。搭设脚手架以前，架子工需进行培训考核，成绩合格之后才能上岗。

3.2严把材料验收关

材料作为工程项目不可或缺的资料，其控制环节向来都是质量管理的重中之重。在脚手架工程中，首先要做出分层、分批次的进行材料采购，所采购过来的槽钢、钢丝绳、圆钢、钢管及扣件都要具备与之相关的质量保证单、物品合格证、测试报告等资料。并编织采购文件，在得到材料责任工程师审核通过之后，材料入库的检查，包括材质单与实物是否一致，假如对材质单有怀疑必须进行复验，比如说钢管和扣件不得严重锈蚀，不得出现麻坑、裂纹闹；若使用新钢管和扣件，必须有出厂合格证及相关检测报告。其次，要进行外观检查，如几何尺寸、壁厚等是否符合要求，除作扶手用的钢管外，其余钢管应平直，不得有初始弯曲，对质量有怀疑的应进行复验，符合要求后方可使用。槽钢、钢丝绳、圆钢原则上要求使用新件，钢管和扣件可使用旧件，但务必保证架体的承载力和稳定性。

3.3安全技术措施

脚手架施工作为一种高空立体交叉作业。由于诸多不确定性因素而导致施工现场情况、施工条件多变，危险因素也很多。所以，职业健康及安全管理控制的重要性也就显而易见了，它直接联系到每个工作人员的生命安全和国家的经济发展，从企业的角度看，它不但对劳动生产率构成直接影响，甚至关系到企业的运营生命。因此，在施工阶段必须时刻强调“安全第一”的口号，严格控制安全问题。作为施工人员，首先不能麻痹大意，对所发生或有可能发生的施工问题睁只眼闭只眼，操作人员必须戴好安全帽、好安全带，并穿防滑鞋进行施工；此外，脚手板应铺平铺稳，并且用铁丝绑扎固定在下部支承钢管上，以保证施工的安全。为了预知项目上可能存在的风险隐患，增强人员的安全意识，定期实行安全检查十分必要。这种检查应该是多种方式相结合的，检查对象有工作人员的思想、项目安全制度、施工隐患及防护措施、事故后的处理手段等等。通过对这些问题的检查，并分析其中的原因及时持续地改进，可以使项目的安全得到有效控制。

4.实用新型模板、脚手架的优势及推广普及

4.1新型模板、脚手架施工技术现状

新型模板脚手架的施工主要体现出节能和环保的特点，随着可持续发展战略的贯彻和落实，城市的建筑施工工程也朝着节能的方向发展，同时技术的应用和实施也提高了脚手架的应用水平，其适应性和效益性得到了不断提高。因此，新型模板脚手架的施工技术在以后的施工过程中得到了广泛的应用，和社会的发展现状也非常符合。

4.2新型模板脚手架施工技术的创新体现

4.2.1拼装式全钢大模板体系

这种施工工艺在混凝土的施工工程中得到了较为广泛的应用，主要是由于这种模板以平面模板、阴阳角模板和弧形模板为主，其节能

效果较为突出，而且是用钢板来对木板进行替代，可以进行循环利用。不仅降低了施工的时间，同时也减少了施工的成本，工作效率相对较高，成为公共设施建设的必备设备。大模板工程的施工，除了按照常规要求作好施工准备总体部署外，并要针对大模板施工的特点，作好以下工作：

(1)安排好大模板堆放场地

由于大模板体形比较大，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。

(2)技术交底

针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。现浇混凝土外墙墙面的质量取决与模板设计及质量，质量目标是:现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线型一次成清晰完整。

(3)做好测量放线工作

测量放线是建筑工作的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。在每幢建筑的各个大角，均应设置轴线控制桩，以次向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，由于存在施工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。

(4)涂刷脱模剂

脱模剂是大模板施工准备工作一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘接、保护模板延长模板的使用寿命以及保护混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。

对脱模剂的基本要求是：(1)容易脱模、不粘接和不污染混凝土表面；(2)涂刷方便，易干燥和清理；(3)对模板无腐蚀作用；(4)墙模拼装组合。

a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢，找平后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注50mm厚混凝土，抹灰找平做拼装用地。

b、模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，在检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装吊钩，横向背楞禁锢全部用螺栓连接，最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。墙模的背面用红漆写出模板编号。

c、模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板背面，整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位。

d、模板到现场后，应按设计要求，安装斜撑、外墙模板支撑、操作平台及吊钩等。

斜支撑数量的安装规律为：在允许安装的情况下，长度在1100~2000㎜，安装1个支腿，2000＜长度≤5000㎜，安装2个支腿，长度＞5000㎜安装3个支腿。

外墙模板支撑数量的安装规律为：长度在1100~2000㎜，安装1个支腿，2000＜长度≤5000㎜，安装2个支腿，长度＞5000㎜安装3个支腿。在安装过程中，施工单位按所设置的尺寸及连接螺栓的数量进行安装配置，以免出现安全隐患。

操作平台数量的安装规律为：在允许安装的情况下，布置间距为1100㎜～3200㎜，设置时按单面墙设置。为防止支拆模板时操作平台的相互干扰，当模板某侧于阴角模相邻时，此处的第一榀操作平台距板边750㎜偶。

吊钩数量的安装规律为：当模板宽度小于1800㎜，安装一个吊环；当模板长度在1800~5000㎜时，安装2个吊钩；当模板长度在

5000~6000㎜时，安装3个吊钩；并且活连接。

e、大模板的试组装

在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行实验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台及斜支撑是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应即时进行修理，待问题解决后，方可正式安装。

4.2.2爬模技术

(1)全自动液压爬模爬架施工成套技术。这种技术是一种实用新型技术，可以有效解决高层和超高层建筑施工的困难。并且节约大量的人力物力和资金，缩短了施工时间，具有较高的安全性，能够体现节能减排的要求，为建筑施工带来了综合效益。

(2)整体智能爬模平台系统。整体智能爬模平台系统的适用范围主要是高层和超高层建筑现浇钢筋混凝土竖向结构施工。这种平台系统不但自带模板，而且具有较高的安全性。平台进行爬升时，主要的模板和操作平台可以一次性爬升到位，有效地提升了建筑的施工水平，充分体现施工的快速、高质、低耗能的特点。目前，随着我国高层建筑和超高层建筑的规划越来越多，铁路和桥梁建设的任务也在不断增加，这一技术凭借自身的优点，可以更好地发挥效用，具有非常广阔的市场前景。

4.3积极开发新型模板技术

随着建筑行业的不断发展，对模板脚手架的施工技术提出了更高的要求。因此开发和推广新型技术是企业首要考虑的问题，这就要求企业加大技术和设备的投入。培养和引进高新技术人才，促进产学研的结合，与相关研究单位进行合作开发，提高企业的创新能力。

参考文献：

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