模具咬花工艺

模具咬花工艺

一、咬花的目的

增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。

二、咬花：

最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。

所谓良好的咬花是:

1、与设计相调和。

2、付于价值感。

3、均等划一的加工。

4、不易损伤商品本身-G TYPE的喷砂，梨地，皮纹。

5、成形寿命长--1.皮纹 2.梨地 3.喷砂。

6、价廉,交货快--1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。

7、维修简单-----1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。

要做良好的咬花之前的检查事项

1. 模具的脱模角度OK----GO

NO----换浅的花纹或加大脱模角度

2. 模具的材质是否一样OK-- --GO

NO----请先告知咬花厂

3. 模具的打光OK----GO

NO----再加强打光

4.成形材料是否一样OK----GO

NO----请教材料商或告知咬花厂

5.溶接NO----GO

YES---退火

OK----NG

无光泽的咬花可以,有光泽的可能会造成局部有阴影. NG---不能咬花或喷砂会造成断差.

1、喷砂 (HN20-23,1000-1017,No.1-12 HN 3000-3013)

加工:一日-三日

特征:1.交货期短 2.维修简单 3.价格较便宜 4.可取得细致均匀图样

注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次

中砂 20000--50000射次

粗砂50000--100000射次

* 树脂过硬及模具硬度低则寿命会短

编号深度平均值μm 斜度磨光编号深度平均值斜度磨光HN20 10μ~15μ2以上#320~#400 HN3002 8μ~13μ 1.5 #600~#800 HN21 13μ~18μ2˚以上#320~#400 HN3003 9μ~14μ 2 #600~#800 HN22 21μ~26μ3˚以上#320~#400 HN3004 13μ~18μ 2 #400~#600

2、梨地(HN24-31,418-422, 梨地No. 1-9, HN 2000-2060)

加工:一日-四日

特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性，100000--200000射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。

注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均

维修 :与喷砂同

3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181 )

加工: 四日---七日

特征: 1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品

注意点 : 1、加工时间长； 2、价格偏高.

维修 : 1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.

4、线(No.1-12) , 柄(No.1-27) , 木纹(No.1-8)

加工 : 三日---五日

注意点 : 无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.

维修 : 生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.

MOLD-TECH咬花制作参考数据

四、慎选模具材料与制造方法

1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。硬度较高的被视为良品。

2、有关配件方面最好是使用相同的材质。为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程，形成偏析，咬花面成为线条状。

3、在模具的机械加工工程方面，要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工，请注意使用锐利的刀具。

4、补模熔接时应注意事项:

a、一定要先预热。

b、使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属。

c、施行退火处理，熔接后母材与熔材一起加热后自然冷，忽略这步骤就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象。

d、SUS系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理，一定会发生咬花斑点。

e、熔接窒化处理过的模具，必须完全脱窒后实行。若马上熔接会产生有针孔，熔接不良等现象出现。

5、放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工，因此必须磨掉硬化层，尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上，一定要打光到除去为止，否则不可能咬花。

6、放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净，涂上第二盐化铁液，不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽，容易以肉眼分辨出来。

7、SUS系列不锈钢的STAVAX, PD555, 420等，在热处理之后几乎尺寸不变，等模具加工完之后再热处理，磨剩的放电层也会软化变成与母材同硬度，便可咬花。

五、塑料与咬花深度

1、脱模度预留0.5度或0.005 mm深/安全量。

2、tolerance is +/-0.0025mm(Hommel Tester T1000 精密测试)。

窒化处理

窒化处理为在钢材表面上，形成化含物(e层)增加其耐磨性。析质硬化系NAK 80，HPM 50为容易窒化处理之钢材，所以在窒化处理的条件调整至最低的情形下，还是会有1-3um(通常5-10um)的硬化层(e层)形成。

真空软窒化过程为:

a、没有光泽的咬花

模具厂→咬花厂→窒化处理

b、没有光泽的喷砂

模具厂→喷砂加工→窒化处理

模具厂→窒化处理→喷砂加工

因为是不穿透硬化层的加工，所以两者之中任何一个步骤都可以。

c、有光泽的咬花，喷砂

模具厂→咬花或喷砂和光泽处理窒化处理,

脱窒处理→光泽再加工

如果不按此过程的话，光泽将无法恢复；不过如照此过程也只能有70%-90%的光泽度重现。上记之脱窒处理不会影响到硬化层之硬度所以耐磨性不变。

蚀刻技术对模具之应用