焊接式CBN刀具常用切削参数
立方氮化硼刀具(CBN刀片)资料大全
推荐刀具牌号
高硬度铸铁 （硬度：HRC3568） 硬钢 （硬度≥HRC45）
粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工
BN-K1 BN-K10 BN-S10，BN-S20 BN-S200，BN-H10， BN-H11，BN-H20， BN-H21 BN-S30，BN-S300 BNK30，BN-K10
02
剥落
铣削钢和铸铁端面时，在前刀面上常出现 的贝壳状剥落。出现此类情况，可通过提 高切削速度、降低进给量，使用有负倒棱、 刃口经过钝化处理的刀片。
03
碎断
断续切削工件时常发生的破损形式，这是由 于断续切削高硬度工件时冲击载荷过大、短 时间切削后即发生的早期破损，虽然切削条 件适当，但切削较长时间后，没有及时换刀， 由于刀具材料疲劳就发生了大块的断裂。
汽 车 行 业
02
CBN刀具的应用
重载切削
高速切削
CBN刀具 的应用
以车代磨
干式切削
3
CBN刀具的切削参数
常规切削参数 华菱超硬CBN刀具切削参数 切削公式
03
CBN刀具的切削参数
常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切削参数
粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深 度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应 保证工件的加工精度 和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高 的切削速度υ c。 加工材质 硬铸铁 灰铸铁 淬火钢 耐热合金 切削速度 Vc（m/min） 70 ～ 150 400 ～ 1000 60 ～ 140 100 ～ 240 进给量 Fr（mm/r） 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.15 ～ 0.5 0.05 ～ 0.3 吃刀深度 ap（mm） 0.12 ～ 2.0 0.12 ～ 2.0 0.2 ～ 2.5 0.1 ～ 2.5
刀具切削参数表3
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E25 焊接式铣刀
E20 焊接式铣刀
E20 焊接式铣刀
E20 焊接式铣刀
E20 焊接式铣刀
E10
合金
4
ar(mm)
10
E10
合金
4
F(mm/min)
800
E10
合金
4
S(转/min)
1200
E10
合金
4
寿命(min)
40
E10
合金
4
金属去除率
1.6
E10
高速涂层
4
aa(mm)
不提倡底刃切削
E10
高速涂层
4
ar(mm)
不提倡底刃切削
F(mm/min)
E10
高速涂层
4
不提倡底刃切削
E10
高速涂层
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削
不提倡底刃切削 不提倡底刃切削
0.2 12
平面光刀
E12
合金
2
F(mm/min)
金属去除率
E8
高速涂层
刀具切削进给全参数表
实用标准文档
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
参数 材料
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碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
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实用标准文档
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
刀具切削进给参数表:
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实用标准文档
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碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8 刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
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碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9 文案大全
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10 文案大全
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文案大全。
cbn刀具形式及牌号
华敏PCBN刀片三种结构形式您还在为不了解PCBN刀片结构形式而烦恼吗？您还在为无法选择合适的PCBN刀片而忧愁吗？郑州华敏为您解决烦恼、排解忧愁，全程为您服务。
郑州华敏专注于超硬刀具的研发制造，最早提出了PCBN刀片的三种结构形式，我们因专注而专业，强大的技术团队、严格的质检流程、多部门共同协作，为您打造属于您的PCBN刀片。
物理几何特性：1、断裂韧性高；2、抗弯强度大；3、可承受1400度高温；4、刀尖数量多，每个尖都可以切削。
如C1204，80度角4个刀尖，加上钝角有8个刀尖。
应用范围及优势：1、可满足粗、半精和精加工；2、适合连续、弱断续、强断续环境切削；3、适合大切深高速切削；4、可加工沉孔或通孔，装夹更牢固。
5、硬钢加工首推此结构。
6、可无限次复磨，刀片利用率高；物理几何特性：1、刀尖是整体烧结材质，抗崩刃性好。
2、焊接温度900多度，刀尖可承受750度切削温度而不脱落；3、焊接刀尖，可承受切削阻力较整体烧结和整体复合刀片低。
4、仅锐角刀尖可用。
如C1204，有4个刀尖。
应用范围及优势：1、可满足粗、半精和精加工；2、焊接强度高,可承受更高的切削温度和切削力。
3、适合切深<1mm加工工况，可满足弱断续和连续加工环境；4、对应装夹刀杆全,可直接代替涂层刀片,无需更换刀杆。
5、硬钢加工推荐此结构。
物理几何特性：1、刀尖是复合材质，脆性大，抗崩刃性较差；2、焊接温度800度，可承受650度切削温度而不脱落；3、刀尖数较整体焊接少一倍。
个别小刀片只有一个刀尖。
应用范围及优势：1、适合半精、精加工需求；2、适合切深<0.5mm，强断续、弱断续和连续精加工环境；3、切削温度高的环境下脱焊概率增大。
CBN刀具的加工材质（1）高硬度铸铁如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。
针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。
可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
立方氮化硼刀具(CBN刀具)牌号及切削参数选用表
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
加工高硬度铸铁的立方氮化硼刀具牌号说明：立方氮化硼刀 具抗冲击韧性（抗断裂性能/抗崩损性能）BN-K1＞BN-S30 ＞ BN-S300 ＞BN-k10 ＞BN-K11.而高温耐磨性能顺序反之。
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）牌号及切削参数选用表
立方氮化硼刀具（CBN 刀具）常用的三大领域（硬钢，硬铸铁， 珠光体灰铸铁和球铁） 所适用的 CBN 刀具牌号及对应切削参数范 围，按照图表形式概括如下，一目了然：
备注：加工硬钢时，BN-S20 和 BN-S200 牌号为整体聚晶立方氮化硼 刀片，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21 为焊接 CBN 刀刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
郑州华菱超硬材料有限公司
2014.10
备注：切削参数可根据所用机床、系统刚性，及工件动平衡性视具体 情况进行微调。
华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计
刀具切削部分几何参数的选择
Kr ’
3．影响已加工表面质量
减小Kr进可以使工件表面残留面积高度减小， 从而使已加工表面粗糙度值减小。
4．影响断屑效果、排屑方向
增大Kr会使hD增厚，bD减小，有利于切屑折断， 有利于孔加工刀具使切屑沿轴向顺利流出。
二、合理主偏角的选择原则
粗加工时， 硬质合金车刀一般选用较大 的主偏角(Kr＝60～75)，以利于减少振
切削刃强度及抗冲击能力 增加，且有一定的减压和 消振作用。
适用于陶瓷等脆性材料刀具。
后角及后面形状的选择
后角的作用主要
1) 减小主后刀面与工件之间的摩擦，提高已加工表 面质量和延长刀具寿命； 2) 配合前角调整切削刃和刀头部分锋利程度、强度和 散热条件； 3) 小后角车刀在特定的条件下可抑制切削时的振动。
主偏角减小，则刀尖角r增大，
使刀尖强度提高，散热体积增大。 主偏角较小的刀具在切入时，最 先与工件接触处是远离刀尖的地 方，因而可减少因切入冲击造成 的刀尖损坏。
2．影响切削分力比值及切削层单位面积切削力
当Kr减小时，由于hD 减小，变形系数增大， 使切削层单位面积切削力 Ff 有所增大；在ap和f相同时， 使切削功率有所增加。但 Kr1 更主要的是会使背向力Fp Kr2 增大，容易引起工艺系统 振动。当工艺系统刚度不 足时，会使刀具寿命降低。
动、断屑和采用较大的切削深度。 加工硬度高的材料，如冷硬铸铁和淬硬钢 时，在系统刚性好，切削深度不大时．取
较小的主偏角(Kr＝10～30)，以利于提
高刀具耐用度。
工艺系统刚性较好时，取较小的主偏角可 提高刀具耐用度；刚性不足，加车削细长
轴时，应取大的主偏角，可取Kr＝90～93，
以减小背向力ap，减少振动。 需要从中间切入及仿形加工的车刀，应取 较大主偏角； 车阶梯轴则需用Kr＝90的偏刀；
CBN刀具车削加工淬火钢件的切削参数范围
CBN刀具车削加工淬火钢件的切削参数范围CBN刀具车削加工淬火钢件，已经是非常普遍的一种现象，采用CBN刀具以车代磨加工淬火钢件效率成倍提高，而且干式切削，车削加工过程中不添加切削，绿色环保，更适合制造业的绿色制造。
CBN刀具虽然广泛应用于淬火钢件的车削加工，但很多工人还不太了解CBN刀具的切削参数，经常刚上去就出现崩刀、打刀现象。
主要就是不了解CBN刀具的切削参数，用硬质合金刀具的参数测试，效果不好。
小编在机械加工行业摸爬滚打了十几年，还算是有一点小心得，今天分享给大家。
在先介绍CBN刀具车削加工淬火钢件的切削参数范围之前，先来了解一下淬火钢都有哪些难加工问题。
1、淬火钢件的粗加工：车削加工淬火过的齿轮，齿圈的生产过程中，一些齿轮、齿圈淬火或渗碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，而且变形严重，如高铁齿轮，工程机械大齿圈，重工行业用大齿圈等，这些大型齿轮齿圈淬火后变形量非常大，这就涉及到淬火钢粗加工。
同样，在模具钢生产过程中，淬火钢的粗加工也经常看到，但很多厂家采取的措施也五花八门，有的先把大余量线切割掉，有的用硬质合金刀具慢慢啃，有的用立方氮化硼（PCBN）刀具多次走刀才能完成加工，工人感慨粗加工淬火钢是有劲使不出，干着急，没办法。
2、淬火钢件的断续加工：间断切削加工一直是个难题，何况是动辄HRC60左右的淬火钢。
特别是在高速车削淬火钢时，刀具在间断车削淬火钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工，对刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。
以汽车齿轮加工为例，淬硬齿轮以车代磨已经成为一种趋势，据了解，作为齿轮产业的三大市场之一，车辆齿轮占据了齿轮市场总额的62%，其中汽车齿轮又占据了车辆齿轮市场份额的62%。
也就是说，汽车所用齿轮占有了整个齿轮市场近40%的比重，可见齿轮对于汽车产业的重要性。
虽然淬火钢的以车代磨和硬车削已经很普及，其实汽车淬硬齿轮加工过程中仍然遇到很多问题，如一些汽车齿轮内孔有油孔，这就出现间断切削加工难题，很多CBN刀具在高速运转时期遇到油孔容易崩刀，齿轮的位置公差难以保证，等等3、淬火钢件的切槽加工：举一个简单的例子，同步器滑套啮合槽淬火后的硬车削加工，虽然立方氮化硼刀具厂家开发出了同步器滑套专用立方氮化硼切槽刀具，但PCBN刀具的寿命仍然不尽如人意。
cbn砂轮磨削参数
cbn砂轮磨削参数今天咱们来唠唠CBN砂轮磨削参数这个超有趣（虽然听起来有点专业啦）的话题。
一、CBN砂轮是啥呢？CBN砂轮啊，它可是磨削界的一个小明星呢。
CBN就是立方氮化硼啦，这种材料超级硬，硬度仅次于金刚石哦。
所以用它做成的砂轮在磨削的时候就特别厉害。
它可以用来磨削好多硬度比较高的材料，像那些合金钢啊、高速钢之类的。
你想啊，要是普通的砂轮去磨削这些硬家伙，可能没几下就磨损得不成样子了，但是CBN砂轮就不一样啦，它能稳稳地把这些硬材料磨削得又精准又光滑。
二、磨削参数之砂轮转速。
说到CBN砂轮的磨削参数，砂轮转速可是个关键因素。
这个转速就像是砂轮工作时候的小节奏。
如果转速太快呢，虽然磨削的效率可能会提高，但是也会带来一些小麻烦。
比如说，砂轮可能会因为离心力太大而发生破裂，这可就危险啦，就像一个转得太快的小陀螺突然散架了一样。
要是转速太慢呢，磨削的效率就会变得很低，就像小蚂蚁搬家，慢悠悠的。
所以呢，要根据被磨削材料的硬度、砂轮的直径大小等因素来确定一个合适的转速。
一般来说，对于硬度比较高的材料，转速可以适当高一点，但是也要在安全的范围内哦。
三、磨削参数之进给量。
进给量这个东西呢，就像是给砂轮规定的每次向前走多少的小指令。
如果进给量太大，砂轮一次吃进去太多材料，就会让磨削变得很粗糙，就像一个人狼吞虎咽吃饭一样，肯定吃相不太好啦，而且还可能会让砂轮磨损得特别快。
要是进给量太小呢，虽然磨削出来的表面可能会比较光滑，但是效率就太低了，这就有点像吃饭的时候一粒一粒地吃米饭，太浪费时间啦。
所以啊，要找到一个合适的进给量，让砂轮既能高效地磨削，又能保证磨削的质量。
对于那些对精度要求比较高的零件，进给量可能就要稍微小一点，多花点时间来保证质量。
四、磨削参数之磨削深度。
磨削深度也是个很重要的参数呢。
这个就像是砂轮要在材料上挖多深的小坑一样。
如果磨削深度太大，那对砂轮的压力就很大，很容易让砂轮磨损，而且也可能会让被磨削的材料出现裂纹之类的问题。
CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化
CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化CBN（Cubic Boron Nitride）是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。
我国在1966年试制成功CBN，至今已有四十余年的历史了。
CBN的硬度仅低于金刚石，除了高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等性质外，还具有比金刚石优越的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。
利用它这些优异的性能作研磨材料所制成的CBN磨具，特别适合于各类铁族金属材料的磨加工。
它和金刚石用于加工硬而脆的非铁系材料相互补充，使超硬材料的应用范围大大拓宽。
和普通磨料的磨具相比，CBN磨具具有高速、高效、高加工质量、长寿命、低成本的特点，可作为高速数控磨床高效、高精度磨削的首选工具。
在汽车、压缩机、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。
1 CBN的性质1-1 CBN的晶体结构六方氮化硼（hBN）经高温高压合成，晶体结构由层状转变为立方结构，密度由2.25g/cm3增加到3.48g/cm3，各种性质都发生了突变。
1-2 CBN的主要特性在将CBN作研磨材料使用时，我们主要关注CBN的硬度、耐磨性、强度和导热性等性质。
1-2-1 硬度CBN的硬度仅次于金刚石，而远高于其它普通磨料。
高的硬度意味着切削能力更强、更锋利。
1-2-2 耐磨性CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损，保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一。
1-2-3 抗压强度CBN的抗压强度很高，这意味着在高强度、大去除量磨削等恶劣条件下使用时，它能保持颗粒完整而不易破碎，因而使CBN磨具寿命更长。
1-2-4 导热性CBN有良好的导热性，在磨削时可实现冷切削。
从而大大减少被磨工件烧伤的可能性。
另外，CBN还有高的热稳定性和较低的热膨胀系数。
特别是CBN 与铁、碳没有明显的化学亲和力，决定着它在磨削铁族金属时的价值。
而金刚石在一定温度下与铁发生化学反应而使其结构破坏，这就是金刚石不能加工铁族金属材料的原因。
立方碳化硼刀具切削参数
郑州众城工具CBN刀具简介立方氮化硼硬度与耐磨性仅次于金刚石，为硬质合金刀具的50倍，比涂层刀具高30倍，为陶瓷刀具的25倍，是目前最有效的加工铁族元素最有效的刀具。
CBN刀具具有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。
CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。
具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。
温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。
CBN含量高的材质等级用于珠光体灰铸铁。
CBN含量低的材质等级用于淬硬黑色金属加工。
干车淬硬工件替代肮脏的强化冷却的磨削加工更具吸引力。
CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料。
CBN优点：使光洁度达到Ra0.1以上；材料切削率高，缩短加工周期，提高生产零件数量，加工参数更快更高，提升零件质量，尺寸控制卓越，表面精度一致，增长机械有效运作时间，不需投资新设备即可提高生产效能。
CBN刀具加工效果如下：工件材质牌号及规格切削参数渣浆泵轧辊Ni、Cr耐磨铸铁RNMN2010 V=70-140m/min f=0.4mm/r ap=5-8mm 砸臼壁磨辊ZGMn13 RNMN2008 v=100-150m/min f=0.45mm/r ap=6mm刹车盘鼓缸套合金铸铁SNMN090404 V=400-800m/min f=0.2mm/r ap=0.3mm离合器压盘HT250 RNMN1204 V=600-1000m/min f=0.15mm/r ap=0.2mm轴承支承轴承钢50Mn RCMX1207 V=80-120m/min f=0.18mm/rap=2mm 半轴套管淬火钢TNMA160416 V=150m/min f=0.15mm/r ap=0.5mm丝杠高速钢SCMN0904 v=45m/min ap=0.2mm还有其他很多材料正在推广中……我们郑州众城工具有限公司，以质量为生命，以客户满意为标准，诚信做事，诚实做人。
CBN刀具的切削参数
CBN刀具的切削参数作者单位：郑州华菱超硬材料有限公司一，CBN刀具切削参数的制定方法：粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。
精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高的切削速度υc。
1，切削深度ap的选择1）切削深度应根据工件的加工余量来确定。
粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀应尽可能切除全部余量。
当加工余量过大，工艺系统刚度较低，机床功率不足，刀具强度不够或断续切削的冲击振动较大时，可分多次走刀。
切削表面层有硬皮的铸锻件时，应尽量使ap大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。
2）半精加工和精加工的加工余量一般较小时，可一次切除，但有时为了保证工件的加工精度和表面质量，也可采用二次走刀。
3）多次走刀时，应尽量将第一次走刀的切削深度取大些，一般为总加工余量的2/3~3/4。
4）在中等功率的机床上、粗加工时的切削深度可达8~10mm，半精加工（表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm）时，切削深度取为0.5~2mm，精加工（表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm）时，切削深度取为0.1~0.4mm。
2，进给量f的选择切削深度选定后，接着就应尽可能选用较大的进给量f。
粗加工时，由于作用在工艺系统上的切削力较大，进给量的选取受到下列因素限制；机床—刀具—工件系统的刚度，机床进给机构的强度，机床有效功率与转矩，以及断续切削时刀片的强度。
半精加工和精加工时，最大进给量主要受工件加工表面粗糙度的限制。
工厂中，进给量一般多根据经验按一定表格选取（详见车、钻、铣等各章有关表格），在有条件的情况下，可通过对切削数据库进行检索和优化。
3，切削速度υc的选择在切削深度ap选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，用计算的方法或用查表法确定切削速度υc的值。
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数数控刀具在加工过程中，转速、进给、切削量以及吃刀量是非常重要的参数。
这些参数的选择直接影响到加工效率和加工质量。
以下是各类数控刀具转速、进给、切削量和吃刀量的相关参数介绍。
1.钻头的转速、进给和切削量：钻头是一种主要用于钻孔加工的刀具。
在使用钻头进行加工时，转速、进给和切削量是必不可缺的参数。
转速：钻头的转速直接影响到加工的效率和刀具的使用寿命。
转速一般根据材料的硬度和直径大小来选择。
对于较硬的材料和大直径的钻孔，需要选择较低的转速以提高刀具的寿命。
进给：进给是指钻头在加工过程中前进的速度。
进给过大会导致切屑过大，反之则会导致切屑过细。
进给的选择需要根据具体材料来确定。
切削量：切削量是指钻头在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和钻头的直径来确定。
过大的切削量容易导致刀具断裂，过小的切削量则会降低加工效率。
吃刀量：吃刀量是指钻头在加工过程中的进给量。
合适的吃刀量可以提高切削效率，但过大的吃刀量容易导致刀具断裂。
吃刀量的选择需要根据具体材料和钻头的直径来确定。
2.铣刀的转速、进给和切削量：铣刀是一种主要用于铣削加工的刀具。
在使用铣刀进行加工时，转速、进给和切削量同样是非常重要的参数。
转速：铣刀的转速需要根据具体材料和刀具的类型来确定。
对于硬度较高的材料，需要选择较低的转速以减少刀具磨损和提高加工质量。
进给：铣刀的进给速度直接影响到加工效率。
进给过大会导致切削力过大，进而影响加工表面质量。
进给过小则会降低加工效率。
进给的选择需要根据具体材料和刀具的直径和齿数来确定。
切削量：铣刀的切削量是指在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和铣刀的直径和齿数来确定。
合适的切削量可以提高加工效率，但过大的切削量会导致刀具过载。
吃刀量：吃刀量是指铣刀在进给过程中每次移动的距离。
合适的吃刀量可以提高加工效率，但过大的吃刀量会导致切削力过大，刀具容易损坏。
什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结
什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结什么是CBN刀具？CBN刀具结构形式及牌号总结立方氮化硼（CBN）是非常硬的刀具材料，是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，能承受1000~1500℃的高温，非常适合用于加工硬度＞HRC45度的材料。
CBN刀具性能优势（1）硬度高——CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，CBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。
（2）耐高温——CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。
（3）化学稳定性高——CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。
（4）与其他材质刀具相比——CBN刀具的耐磨性是普通硬质合金刀具的30—50倍，硬度比陶瓷刀具高，在断续加工方面可优势替代陶瓷刀片不崩刀。
国产的BN-K1和BN-H21刀具能替代进口CBN刀具，性价比更高。
常用CBN刀具结构形式（1）整体式CBN刀片刀片刃口数量多，上下面的刀尖都可以切削，如BN-K1 S1207，方形刀片共有8个刀尖可用，刀片利用率高。
而且断裂韧性高、抗弯强度大，可以承受大余量切削，适合切深＞1mm的加工工况，效率高、不崩刀。
（2）贯穿通焊式CBN刀片该刀片可满足半精和精加工使用，而且刃口数量也多，上下面的刀尖都可以切削，如BNK30 T1604，三角形刀片共有6个刃口可用，适合切深＜1mm的加工工况，与硬质合金刀片通用刀杆。
（3）复合式PCBN刀片该刀片主要用于精加工使用，尺寸精度高，形位公差精度高，表面光洁度好，刀片一般只有一面刃口可用，进口精密PCBN刀片多为此结构形式，属于较为高端的CBN刀片，个别小刀片只有一个刀尖，适合切削＜50丝的加工工况，强断续、中断续、连续精加工都可使用。
加工镍硬铸铁的刀具材料及切削参数
加工镍硬铸铁的刀具材料及切削参数镍硬铸铁由于硬度高难加工，并且存在铸造缺陷，在加工过程中常出现刀具不耐磨或崩刀现象，机械制造商一直在寻找可高效加工镍硬铸铁的刀具材料，直到华菱超硬研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号，使高硬度难加工的镍硬铸铁得到解决。
一、加工镍硬铸铁的刀具材料加工镍硬铸铁（如KmTBNi4Cr2）常用刀具材料分别为硬质合金刀具（又称为焊接刀）YS8，YW1；涂层硬质合金刀片；陶瓷刀具。
此类刀具材料在加工镍硬铸铁时，常出现以下问题：硬质合金刀具在加工镍硬铸铁时吃刀深度小，转速慢，经常性的磨刀致使加工量上不去，而在硬化状态下的镍硬铸铁焊接刀YS8，YW1根本加工不动。
陶瓷刀具在加工镍硬铸铁时由于不可避免的铸造缺陷（夹砂，气孔，白口等），陶瓷刀具很容易会呈现崩刃现象。
以上刀具材料加工镍硬铸铁的效果都很不理想。
之后我国华菱超硬通过不断的努力研究实践，并根据以上刀具在加工镍硬铸铁时出现的问题，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号。
华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工镍硬铸铁的特点：高硬度耐磨性好，红硬性好，使用寿命长；抗冲击性和耐崩损性强，可大余量加工镍硬铸铁不崩刀；干式切削，减少环境污染。
粗加工、精加工均可。
亦可加工高铬合金白口铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高合金铸铁等材料。
二、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工镍硬铸铁的切削参数精加工镍硬铸铁时可选择BN-K1牌号，也可选择BN-K10牌号，BN-K10牌号属于焊接式立方氮化硼刀具，吃刀深度控制在0.3mm以内为好，如加工余量小可选择BN-K10牌号；余量≥2mm时选择BN-K1牌号较合适。
三、总结随着现代技术的不断发展，越来越多的如镍硬铸铁类的高硬度铸铁件出现在加工车间，机械制造商一直在寻找可高效高质量的完成工件的刀具材料，对于刀具行业来说，只有不断研制出高质量、高效率的刀具材料或刀具牌号，才能更好的推动中国机械制造商的发展。
加工激光熔覆的CBN刀具
加工激光熔覆的CBN刀具激光熔覆也叫激光熔敷或激光包覆，它是改变材料表面特性的一种重要方法, 它是通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能量密度激光束将不同成分和性能的合金与基材表层快速熔化，从而在基材表面获得较高的表面硬度，良好的耐磨损、耐腐蚀，耐高温等性能。
近年来，激光表面熔覆技术发展迅速，成为材料表面加工领域的前沿。
接下来就简单介绍一下激光熔覆的应用及如何加工制造或修复后的激光熔覆工件。
一、激光熔敷的熔敷材料及特性（1）熔覆材料:目前广泛应用的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。
其中以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。
（2）激光熔覆的特性：与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用十分广阔。
二、激光熔覆的应用激光熔覆技术经过半个世纪的发展，已完全从实验室进入到实际工业应用, 在汽车工业、航空航天工业、石油等行业中应用广泛。
激光熔覆的应用主要表现在三个方面：一是在制造工件过程中采用激光熔覆技术改变工件或材料的表面性能，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二是针对磨损严重或出现问题的工件进行修复，如转子，模具等。
下面简单介绍两种行业是如何采用激光熔覆技术制造或修复工件的。
（1）汽车行业汽车变速器的故障主要出现在齿轮，轴类，壳体等零部件的失效，其中大部分主要是零部件的表面磨损。
其中齿轮、轴类材料有20CrMoTi等，壳体材料有HT200，HT250等；其他一些零部件有采用40Cr材料。
采用同步式激光熔覆，工艺为基体熔覆预处理—送料激光熔化—后热处理—精加工。
激光熔敷修复后的一轴齿轮硬度在HRC55-58之间，中间轴的硬度达到HRC55-58。
（2）阀门行业阀门在使用过程中，其密封面长期处于介质之中并受到介质的冲刷和腐蚀。
其阀门密封面的强化和修复是比不可少的。
采用激光熔覆工艺对高参数阀门密封面进行强化处理或修复，与传统工艺相比，密封面质量明显提高，耐摩擦磨损、耐腐蚀性能更优越等一系列优点。
如何使用CBN刀片加工铸铁件
如何使用CBN刀片加工铸铁件（华菱超硬刀具研发部）铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了数控刀片的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，刀片的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。
由于铸铁件的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。
因而人们便企盼用更好的刀具材料来加工铸铁件，以降低加工成本或提高加工效率。
目前，加工铸铁件的数控刀片多为硬质合金数控刀片，陶瓷刀片，CBN刀片；CBN是硬度仅次于金刚石的超硬刀具材料，我国河南超硬材料研究所曾最先针对加工高铬合金铸铁、白口铸铁件等硬铸铁材料研制出CBN刀具材质BN-H10及BN-K10；并于2007年推出可粗加工硬铸铁和淬火钢的CBN刀具材质BN-K1和BN-S20，自此，CBN刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。
而对于非难加工类铸铁工件（如灰口铸铁，球墨铸铁、耐磨合金铸铁工件），华菱超硬刀具尝试用CBN刀具加工易切削铸铁件，在粗、精加工方面均取得了很好的效果。
以BN-S30材质CBN刀片为例，其CBN含量（VoL%）：92-96 ；CBN粒度（μm）：2-8；采用5%含量非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；能实现对HT250，HT200等材质灰口铸铁、高强度球墨铸铁，硼合金铸铁，高硅钼球墨铸铁等铸铁材料进行高速切削。
BN-S30材质CBN刀片相比涂层硬质合金刀片，更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工200—500m/min，精加工500—1500m/min;而且适合加工中心中以1500m /线速度以上进行高速切削。
所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精加工线速度上限为350m/min）。
从刀具耐用度（刀具寿命）来讲，BN-S30材质CBN数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右，以日本某进口硬质合金数控刀片为例，粗车铸铁工件时，BN-S30材质寿命是UC5115的6倍以上，精车时寿命是UC5115的20倍。
氮化硼刀片切削参数,氮化硼刀片吃刀量
氮化硼刀片切削参数，氮化硼刀片吃刀量氮化硼刀具与金刚石刀具同称为超硬刀具，其性质与金刚石类似，可用于高速精密切削多种材料。
氮化硼刀具的发展，大幅度地提高了劳动生产率，改善了产品质量，降低了生产成本，现如今在市场上已占有很大的份额。
今天为大家说一下氮化硼刀片切削参数，氮化硼刀片吃刀量，一起来看看吧。
氮化硼是什么？氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。
化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。
通常氮化硼刀片是指立方氮化硼刀片。
什么是立方氮化硼刀片？立方氮化硼（CBN）刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。
立方氮化硼刀具的特点立方氮化硼（CBN）刀具包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片两类。
立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，它具有如下特点：（1）高强度和耐磨性。
CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HRC。
此外，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。
（2）热稳定性好。
CBN耐热性可达1400～1500℃，在1200℃下可保持硬度不变，比金刚石几乎高出1倍。
CBN刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温合金时，CBN刀具的切削速度可以为硬质合金的4～6倍。
（3）良好的导热性。
CBN的导热性大大高于高速钢、陶瓷和硬质合金，且CBN刀具的导热系数随温度的提高而增大。
（4）化学稳定性极强。
CBN化学惰性大，在中性和还原性介质中对酸碱都是稳定的。
在2000℃高温情况下才与碳元素起反应，因此非常适合用于加工黑色金属。
立方氮化硼刀具的应用磨辊是磨煤机磨辊总成的重要耐磨件，其材料为BTMCr20，含有Cr、Ni、Mn及Cu等成分。
常用刀具的切削参数
附录2 常用刀具的切削参数附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H /mm工件直径 d /mm 进给量f /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 — 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — — — 碳素钢、合金钢、耐热钢20×30 25×2520 40 60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — — — 0.4～0.6 16×254060 100 400 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — — — 铸铁 铜合金20×30 25×2540 60 100 4000.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8— 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6— 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3— — 0.5～0.8 0.9～1.1— — — 0.7～0.9 注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k =0.75～0.85。
立方氮化硼刀具(CBN刀具)车削加工硬质合金材料
立方氮化硼刀具（CBN刀具）车削加工硬质合金材料引言：硬质合金除了做刀具外，亦可以作为各种耐磨耐热模具使用，如碳化钨轧辊，硬质合金冲头，硬质合金耐磨衬套等零件。
硬质合金工件的硬度大约69～81.5HRC，有的高达90HRC，对于硬质合金材料工件的车加工，采用立方氮化硼刀具，可以代替电物理加工、金刚石刀具切削和金刚石磨轮磨削。
以下是华菱超硬立方氮化硼刀具加工硬质合金材料时的案例，以及立方氮化硼刀具车削加工硬质合金材料的注意事项。
(1) 用立方氮化硼刀具（CBN刀具）车外圆：在φ40mm、长100mm的硬质合金冲头上，切去3.5 mm余量，只需25min，如用金刚石磨轮磨削，则需要215min。
(2) 立方氮化硼刀具（CBN刀片）断续车削：不仅可以连续车削硬质合金，而且可以进行断续车削。
如断续车削YG20、YG25的硬质合金套筒时，νc=30m/min，ap=0.35mm，f=0.034mm/r。
刀具的几何参数是：γo=-6°，αo=8°，κr=45°，刀具的耐用度为6 5min。
(3)用立方氮化硼刀片（CBN刀具）镗孔：在硬质合金材料衬套上镗孔，精度为IT6～IT8，表面粗糙度Ra为1.6～0.8μm。
切削用量是：νc=15m/min，ap=0.2～0.5mm，f=0.1～0.15mm/r。
刀具几何参数是：γo=-5°，αo=6°～8°，κr=45°，κ′r=15°，rε=0.5mm。
用立方氮化硼刀具镗孔的效率比用金刚石磨轮磨削高10倍左右。
)（4）缺点：用立方氮化硼刀具车削加工硬质合金时，表面粗糙度一般大于0.8μm的。
这是因为切削硬质合金时的径向分力FP 很大，导致刀具发生退让。
当νc=10m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r、后刀面磨损0.05mm时，FP为400N左右;VB=0.1mm时，FP=700N;VB=0.2mm时，FP=1300 N。