制芯工序作业指导书
砂芯作业指导书
砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。
2.适用范围：适用于砂芯制作生产。
3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。
模具在使用前必须先预热。
3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。
3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。
3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。
4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。
混砂时，原砂温度不应超过35度。
4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。
特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。
混好的砂应用湿麻袋遮盖。
4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。
4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。
4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。
4.4.4. 固化时间不宜过短。
（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。
砂芯作业指导书模板
REV 修订00最宜optimumnote 要求:CODE 编码Q/XX-WP0010-2012Numerationproduct number 零件编号SW1100-01product name 零件名称R77 - 1#DATE OF PREPARATION 编制日期2004.02.06MODIFICATION 修改日期/tooling number 工装编号number of sand core 砂芯编号usage stage 使用阶段生产productionequipment type 设备型号P-1/Esupplier 供应商XX铸造材料 有限公司pics/shot 芯数/盒1weight without painting[kg]砂芯重量5.01 kg/单重value 值最小minimum 最大maximum 射砂压力shooting pressure[MPa]4~5kg/cm 2射砂时间shooting time[s]2～3 S 固化温度core box temperature[℃]220～230℃审核/日期批准/日期固化时间hardening time [s]120～130S1、（1）错模<0.5 mm （2）成型面和定位部位不可有，其它部位可允许小面积碰伤（3）不得过火（砂芯呈黑褐色）或欠火（砂芯呈淡黄色），色泽呈黄褐色。
（4) 硬化层 10 mm 以上，内部不能有脱层。
(首件--剖视）（5)顶芯杆凸出不可有，下陷＜0.5 mm，芯头部分下陷不作检查。
（6）不实处超过 2 mm不可有。
（7）不可有。
CORE MACHINE ARAMETERS制芯工艺指导书XX铸造材料 有限公司type of sand 芯砂类型parameters 参数2、砂芯成型区域面需刷涂料（酒精、水剂都可用），刷涂料位置涂料要均匀，不可有涂料堆积现象；3、砂芯整齐摆放，层与层之间用隔板隔开，最上面一层用隔板盖上，防止砂芯上落砂与灰尘。
钢壳锂电芯生产作业指导书
7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现效果，及时通知设备部相关人员停止处置；
三．本卷须知:
1．称重前必需按工艺配比计算出各资料用量，经车间主任确认后才干实施。
2．称重时必需有工序QC在场复核称取资料数量。
3．不准将水带到作业现场,混〔配〕好的料必需密封好，作好防潮任务。
4．时间确认上，只能大于，不能小于，大于不能超越半小时。
签名&日期
正极粉球磨作业指点书
文件编号
JKW-SOP-0003
二．作业进程：
1．称量：将电子秤颠簸放在配料房空中上，把空桶放在电子秤上,按〝归零〞键或〝去皮〞键停止归零,看显示屏显示〝0.0契合核算重量后,抬上去放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把球磨好的干粉悄然的舀到空桶中,直到契合核算重量。
4．作业终了，清洁保养设备，做好任务记载和周围环境的〝5S〞。
三．本卷须知:
1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可末尾停止试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必需分歧，敷料量必需契合工艺规范，手感无脱料现象，裁片、试压片一切状况正常，方可正式拉浆；〔敷料量为工艺规范，厚度为参考对象〕。
2．停机或断带时，应及时翻开烘箱箱门，封锁发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，封锁箱门并翻开发热管开关；
4．将烤完的资料停止称重、标示并记载，然后将PVDF转入正极配胶工序，正极导电剂转入球磨工序。
5．作业终了，清洁保养设备，做好任务记载和周围环境的〝5S〞。
制芯作业指导书
4.2.2（热芯）需确认首模烧结层厚度，烧结层厚度达到要求后才可进行正常的生产循环
4.2.3砂芯生产过程中制程人员要对砂芯进行抽检,砂芯检验标准依制芯基准书,抽检合格标示OK单,抽检不合格时标示NG单,需返修时在NG单上注明返修内容。不合格砂芯不可用于生产。
4.2.6生产完成后，芯盒入库前需对芯盒进行点检（检查内容见芯盒点检表），检查OK芯盒入库；检查NG需在芯盒状态管制卡上写明不良状况，交相关部门处理。
4.2.7每次生产使用砂芯之后，库管人员需重新确认砂芯库存量，以保证数据的准确。附录一
试作砂芯检验要项
管理重点
品 质 特 性
检验方法
错 模
0.5mm以下
更改人
检查ng需通知相关部门处理417铸件送样合格且芯盒无异常时由开发单位开立芯盒状态管制卡管制卡交砂芯课同时将相关基准书发到各相关部门42砂芯量产品421砂芯生产部门依照物流部门的指令安排并确认芯盒状态ok后开始生产芯盒管制卡上未反映上次生产有异常或上次生产的异常点已得到改善且有措施实施人的签名视为芯盒状况ok并且在上机之前操作员要对芯盒进行点检
黄褐色(氧化铁砂棕红色)
目 视
芯体表面
平滑，无粗糙斑痕
目 视
5、安全操作要求：
5.1.1作业前必须穿戴的劳保用品：安全帽、劳保鞋、防护口罩、劳保手套。
6、相关文件：
6.1.1《制芯机机操作指导书》
6.1.2《制芯机点检表》
6.1.3《制芯记录表》
7、更改状态：
制芯(油芯)作业指导书
芯盒、芯骨及芯砂应检查质量情况，确认合格方可使用。
2．操作程序
2.1清扫芯盒,在芯盒内表面涂上机油,在芯盒内填入和压实一层芯砂。
《造型技术知识手册》
涂上防粘模油要适量且均匀。
2.2将芯骨放正,把芯砂填满压实,刮掉高于芯盒的芯砂,扎通气孔,修好平面。
《造型技术知识手册》
1.芯骨应留有合理吃砂号。
根据油芯大小、壁厚,时间约为１小时,温度为220℃。
2.6关闭烘干箱电源开关,取出油砂芯。
2.7修整砂芯,并整理上架。
《造型技术知识手册》
3.结束工作
3.1整理工作场地,工作台,收拾好工具用具,芯盒。
《劳动纪律实施细则》
1.整理工作台时如有剩余芯砂应盖好。
2.芯盒应清扫干净放到架上。
3.工具应整理干净收入工具箱,以防丢失。
3.2关闭烘干箱总电源及辅助设施电源。
《劳动纪律实施细Βιβλιοθήκη 》3.3每周六进行一次卫生大扫除。
《劳动纪律实施细则》
堆放整齐,场地干净。
编写
审批
批准
实施日期
2.芯骨长度应小于砂芯长度。
2.3放上烘芯板,同芯盒一起翻转180°。
《造型技术知识手册》
2.4敲动芯盒,并取走芯盒,砂芯留在烘芯板上。
《造型技术知识手册》
敲击芯盒应小心，以防震裂砂芯。
2.5送入烘干箱进行烘干,烘到油芯成棕褐色(冷却后砂芯表面划痕,痕成白色,无砂粒脱落)。
质检原则:自检
《油芯烘干工艺》
文件编号
版次
文件名称
制芯（油芯）作业指导书
页次
1OF1
操作规程
规范
注意事项
1.准备工作
1.1接车间下达的生产任务
定制家具企业 标准线芯类组各工序作业指导书
制订部门生产部制订日期页码1/5 1.目的通过规范作业程序，使产品符合质量要求2.范围标准线芯类生产3.接单3.1接标准线计划员派的标准件“生产计划”和材料领用单，包括常见的芯类产品，配套中的芯类产品和法国抽芯。
3.2其他生产单：订箱板、加固条、保护角、备用抽芯、临时生产指令等生产单。
3.3班组负责人把所有生产单分类存放，以方便查单，每月整理一次并存档，保存时间为半年，钉箱板、保护角、备用抽芯每周上交统计产量。
4.接到生产单后，班组负责人根据生产单的用料情况，核对领料单填写无误。
4.1班组把已核对的领料单送到板材仓，板材仓须在要求送料当天把板材送到车间的暂存区。
4.2特殊单：如加急单，随单发料，但领料人员须随单附上生产指令单，车间领料人员、板材仓必须按时送单和发料，不在规定时间内完成，视影响程度给予处罚。
5.排单5.1产品须配套生产，侧板、后板和底板须同时到达包装工序。
5.2配套产品中的芯类产品必须优先完成，但要在排钻的完成时间那班次才能把芯类交给标准线包装组。
6.开料工序6.1用余料开的产品要服从使用物控指定的材料，备好料后要立即把材料拉回班组。
6.2准备工作6.2.1将机台和作业场所清理干净。
6.2.2检查吸尘系统是否正常运作。
6.2.3检查锯片、气压等是否符合生产要求。
6.2.4检查原材料质量是否符合标准。
6.2.5检查测量工具是否齐全（拉尺、卡尺）。
6.2.6检查环境是否符合工作要求。
例：亮度是否足够。
6.2.7副操手在工作前备好活动地台、垃圾袋等辅助工具。
6.3作业方法：6.3.1根据生产单的要求，调好设备，用废板试机，机台符合要求后，正式生产。
制订部门生产部制订日期页码2/5 6.3.2生产顺序按A、B、C、D四个班次配套生产，开料时先开大件、后开小件，合理利用余料。
6.3.3抬板时，一方先把板往另一水平方向推动约50mm-100mm，另一方把板抬出来，再水平往对方回推50mm-100mm，和对方一起把板抬起来。
砂芯作业指导书
砂芯作业指导书页次 1 / 3编制名称版次A0 批准1.目的：掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求，以保证其生产过程顺利进行。
2.适用范围：适用于砂芯制作生产。
3.制芯前准备工作：3.1.模具：生产前准备好相应的模具，并检查是否完好。
模具在使用前必须先预热。
3.2.原料：生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等，并检查生产日期、存放是否完好，是否可以正常使用。
3.3.工具：准备相应的工具，如量具、刷子、勺子、托盘等，并检查这些工具是否完好，能否正常使用。
3.4.安全装备：所有合成树脂均为酸性物质，请戴好劳保用品进行安全操作，如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。
4.砂芯制作：4.1.砂芯配比：一般挂件砂配比为：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂一般龙头砂配比为：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂4.2.混砂工艺：4.2.1要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。
混砂时，原砂温度不应超过35度。
4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。
特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。
混好的砂应用湿麻袋遮盖。
4.3.制芯参数：一般模温180-200℃，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
4.4.制芯工艺：4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则吹砂时要喷砂。
4.4.2. 模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。
4.4.3. 下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。
4.4.4. 固化时间不宜过短。
（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降4.4.5. 刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂芯安放的稳定，可适当垫一层纸板，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。
制芯(热芯盒)作业指导书
3.4每周六进行卫生大扫除。
《劳动纪律实施细则》
堆放整齐,场地干净。
编写
审批
批准
实施日期
芯盒、芯砂应检查质量情况，确认合格方可使用。
1.5清理反射炉
2.操作程序
2.1将焦炭加入反射炉内点燃,并打开鼓风机进行加热。
2.2关掉鼓风机,打开炉门,将热芯盒放进炉内,然后关闭炉门,打开鼓风机对芯盒进行加温。
炉门的间隙应用石棉堵往。
2.3关闭鼓风机,把热芯盒拿出放在工作台上,将芯盒进料口对准漏斗口,把树脂砂灌到芯盒到满。
《造型技术知识手册》
加热时间根据芯盒壁厚大小调节,但不能烘到过红防止变形。
2.4刮平芯盒口的芯砂,停几秒钟后把芯盒中未烧结的芯砂倒出,用木锤敲动芯盒,然后打开芯盒取出砂芯。
《造型技术知识手册》
敲打芯盒不能过分用力,防止打裂。
2.5重复2.3～2.4步骤,直到芯盒无法再生产砂芯。
《造型技术知识手册》
2.6对砂芯进行修整。
《造型技术知识手册》
应等到砂芯冷却后才能修整,以防烫伤。
2.7在砂芯中空处填入背砂并扎通气孔道。
3.结束工作
3.1关闭鼓风机,把炉门堵好。
《劳动纪律实施细则》
炉门关好,但不要用具及芯盒。
《劳动纪律实施细则》
工具、芯盒应清理干净,收到指定地点放置。
3.3关闭辅助设施电源。
文件编号
版次
文件名称
制芯（热芯盒）作业指导书
页次
1OF1
操作规程
规范
注意事项
1.准备工作
1.1接车间下达的生产任务
《劳动纪律实施细则》
明确了解生产任务及工作内容。
1.2进入工作岗位，穿戴好劳保用品。
制芯作业指导书
制芯作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布制芯作业指导书1.目的为保证砂芯质量，使制芯作业规范有序。
2．适用范围适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。
3.制芯工序技术要求3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于16ml/g，粒度100/50目。
3.2 制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。
4.制芯前的准备工作4.1 清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫等。
4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活，顶杆顶击部位是否一致，是否到位。
射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。
4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上，温度表读数是否正常。
4.4合上芯盒，根据砂芯质量要求设定温度和加热时间，对芯盒进行预热加温。
5.装砂5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方式装砂，均不许带入杂物。
5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时，需重新装砂。
5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变硬结块。
6.制芯6.1待芯盒升温到260℃左右，气压达到0.4Mpa以上时，开始射砂。
6.2射砂步骤：合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。
6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。
6.4取出的砂芯就地放置冷却。
7.修芯和组装7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。
7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及多余部分，严防挫伤砂芯。
进火口处的飞刺一定要去除干净。
7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放，防止磕碰和划伤。
制芯作业指导书
版本号A 2010.12.15修订号
共2页
硬化
√100%连续继电器
固化不充分芯子强度
不够，发气量大
开模取芯顶坏芯子或磕碰芯子
修芯√
100%
连续目测
不修芯造成铸件废品
放芯结束工作
＋
批准
第2页
生效日期汽车配件制造有限
公司
覆膜砂制芯作业指导书
编号:
拟制
魏贺男
审核
张连会
张连会
芯子颜色图示
每班结束后，关闭设备；切断电源、气源；做好设备的班后清洁；填好各种相关表格。
图例 关键/特殊特性： 质量点： √ 安全点：＋
刮去芯子的披缝及高出芯子表面的凸起；如果芯子有低于芯子表面且直径小于15mm缺陷的凹坑存在，可用石墨膏或其他修补材料修补，但必须光滑、平整。
芯子在搬运过程中，一定要轻拿轻放，防止磕碰和损坏，特别是定位块处。
将芯子整齐的排放好，并做上标识。
对于小芯一般硬化30秒至1分钟，对于中等芯硬化1.5分-2分钟，对于大芯，一般要2-3分钟；主要是保证芯子已固化壁厚厚度小芯不低于8mm厚，大芯不低于15-20mm。
对于需要倒出没有固化的砂子的芯，注意用手扶住芯子内腔上侧半固化的砂子，防止掉落，旋转芯盒倒出未固化的砂子后，再将芯盒旋转回原位，再保温中心芯1-2分钟，大芯3-4分钟后，打开芯盒，取出芯子。
芯子的颜色呈现黄色或暗黄色为宜。
开模时平稳，顶芯杆均匀顶出芯少许，平稳拿出芯子来。
调整结壳时间和芯子壁厚
调整顶芯杆的长度，使能均匀的顶出芯子来。
正常颜色
温度过高，时温度过低，时。
泥芯、砂芯制作作业指导书
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、泥芯：
1.将泥芯盒放在平台上，在芯盒内撒上分离粉，再放满型砂刮平。
2.在芯盒内型砂表面上涂上一层泥浆水，以增加芯骨与芯砂的粘结力。再把芯骨通气芯放在型砂上。
3.将放好芯骨的型砂芯盒合上，用锤子敲实。两头再补上型砂刮平，并取出通气芯。
4.轻轻敲动把一过芯盒取出，用吊钩把泥芯取出挂在烘箱烘干。
2、砂芯
1.将有把手的芯盒放进煤炉烘热，用树脂型砂撒在芯盒测试温度。
2.当芯盒温度达到要求时取出芯盒放平，把树脂型砂从装砂口倒满后，再放进煤炉烘热。
3.炉芯颜色变焦黄后，把芯盒取出轻轻敲动，打开芯芯盒温度高拿好泥芯通气孔不能有砂堵住。
泥芯、砂芯制作作业指导书
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、泥芯：
1.将泥芯盒放在平台上，在芯盒内撒上分离粉，再放满型砂刮平。
2.在芯盒内型砂表面上涂上一层泥浆水，以增加芯骨与芯砂的粘结力。再把芯骨通气芯放在型砂上。
3.将放好芯骨的型砂芯盒合上，用锤子敲实。两头再补上型砂刮平，并取出通气芯。
4.轻轻敲动把一过芯盒取出，用吊钩把泥芯取出挂在烘箱烘干。
2、砂芯
1.将有把手的芯盒放进煤炉烘热，用树脂型砂撒在芯盒测试温度。
2.当芯盒温度达到要求时取出芯盒放平，把树脂型砂从装砂口倒满后，再放进煤炉烘热。
3.炉芯颜色变焦黄后，把芯盒取出轻轻敲动，打开芯盒取出砂芯。
芯盒
铁锤
造砂芯因芯盒温度高拿好泥芯通气孔不能有砂堵住。
制芯工序作业指导书
制芯工序作业指导书制芯工序作业指导书一、岗位要求1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。
2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。
3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。
二、覆膜砂制芯设备及要求1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。
2、确认射芯机各部位动作正常。
3、确认压缩空气、电加热系统应正常，无故障。
三、覆膜砂制作芯作业1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。
2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求，在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。
3、模具安装完毕后应没有错模现象，分型面间隙在0.3mm以下，打开加热后加热。
4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间，保证其符合工艺要求。
5、射芯前，必须将模具型面清理干净，确保通气孔、排气道无堵塞现象，射出的前五件砂芯自检，自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施，克服后方可批量生产。
6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认；6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液，模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查，手工抛光内腔破损及倒拔部位，除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。
（保护好芯头处，未经技术人员同意不得打磨）。
6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。
四、砂芯检验标准1、砂芯颜色标准：砂芯应呈棕黄色，具体按样件执行。
2、砂芯表在质量标准：砂芯表面光洁度要好，不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。
3、砂芯清理标准：操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺，清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm，且凹下不得超过0.3mm。
4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准：当砂芯表面有大的裂痕（超过0.55mm）或破损时，该砂芯不可使用，m m,则可用ZK砂芯修补膏修补，修补处应与原基准面相平齐，不允如有小缺陷，损坏表面积不超过152许有大的凸起或凹陷。
树脂砂造型、制芯作业指导书
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
第一页
三、操作过程：
3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角Leabharlann 位要注意捣实。3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
树脂砂造型、制芯作业指导书
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受控状态
受控
受控号
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作业指导书
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1/1
一、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则
为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、造型前准备：
1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好
3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保浇注时不跑火。
四、注意事项：
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。
1.5按照要求，把浇冒口、冷铁准备齐全。
芯组冲片作业指导书
⑶根据图纸要求领取相应规格的铜带
⑴查询图纸的更新状况
检查要点 ⑵设备开机前的检查
⑶对铜带进行检查,是否有异常 1
⑴量具:卷尺、千分尺
应用工、量具 、设备
⑵工具:无
⑶使用设备:转运小车、行车、升降机
⑴铜带宽度=翅片宽度H+8mm
备 注 ⑵铜带厚度为0.04mm
工步内容
⑶材质为TG(紫铜带) ⑴将铜带装上料盘,按图纸要求调整设备进料口角度及尺
编号
MFG-XZ-01
芯组工序作业指导书
当前版次 A1-02
签名 日期
编制
审核
批准
班组
芯组班
工序名称
冲片工序
工艺流程:①查看派工单与图纸 ②冲制前准备及设备检查 ③进行试制 识转下道工序 ⑥对设备、现场进行清扫
④试制合格后批量冲制
⑤冲制完成后做标
工步
图
片
相关内容
工步内容
⑴冲片不合格时及时调整,重新试冲 ⑵检查合格后才可批量冲制
寸 ⑵将铜带前端剪至椭圆形后穿过进料口
⑶按设备操作规程设置翅片长度、数量数据
⑴检查定位柱是否定位正确,铜带与机体是否清洁无异物
检查要点 ⑵检查设备电器、油、气路是否正常
2
⑶有异常状况要及时解决,严禁野蛮操作设备
⑴量具:卷尺、千分尺
应用工、量具 、设备
⑵工具:剪刀
⑶使用设备:冲片机
设备检查正常后,打开空气开关,待气压达到0.5～0.6Mpa 备 注 时再打开设备开关
⑴按15分钟/次的频率进行抽检,并做好自检记录
检查要点 ⑵冲片过程中及时整理接料台上的翅片
⑶时刻注意设备是否正常,设备不能脱离人的监控
4
机器制芯工序作业指导书(铸造)
机器制芯工序作业指导书(铸造)机器制芯工序作业指导书一、工序概述机器制芯是一种基于铸造工艺的加工工序，用于铸造中实现复杂内腔形状的制芯。
机器制芯工序通常要经过模具设计、芯盒制造、制芯材料准备、制芯设备调试、制芯操作等多个步骤，以确保最终生产出合格的铸件。
二、作业环境准备1. 确保制芯车间的环境温度稳定，并保持湿度适宜。
2. 检查制芯设备的工作状态和安全设施是否完好。
3. 工作人员需穿戴好相应的劳保用品，如工作服、手套、护目镜等，以确保人身安全。
三、作业步骤1. 模具设计：根据产品的形状和要求，进行模具设计。
设计过程中需要考虑到芯盒的加工、芯模的材料以及芯盒组装等因素。
2. 芯盒制造：根据模具设计进行芯盒制造。
芯盒的加工要求准确度较高，需要使用合适的机械设备进行加工，并进行检验。
3. 制芯材料准备：根据产品的要求和芯盒的形状，选择合适的制芯材料。
在准备制芯材料时，应保持制芯材料的干燥，以避免材料变形或产生气泡。
4. 设备调试：将制芯设备调整到合适的工作状态，包括调整温度、压力等参数。
检查设备是否正常运行，并确保设备与芯盒的配合良好。
5. 制芯操作：将准备好的制芯材料放入芯盒中，根据产品的要求进行芯型的制作。
在制芯过程中，需要控制好制芯材料的压实度、温度和时间等参数。
完成制芯后，需要对芯型进行检验，确保芯型的精度和质量。
四、作业注意事项1. 在整个作业过程中，严格遵守操作规程，并按照操作规程进行操作。
2. 注意操作设备时的安全，禁止随意触摸设备运动部位，以免发生意外事故。
3. 保持工作环境的整洁和卫生，及时清理产生的废料和杂物。
4. 芯盒的加工要求准确度高，需要严格按照模具设计要求进行制作。
5. 制芯材料的准备需要注意干燥和清洁，确保制芯材料的质量。
6. 在制芯操作中，要注意控制好材料的压实度、温度和时间等参数，以确保芯筒的质量。
五、常见问题解决办法1. 芯盒加工不准确：可以检查芯盒加工设备的运行状态，以及芯盒加工工艺的正确性。
树脂砂制芯作业指导书
六、工具
标准
工序名称：制芯
树脂砂制芯作 业指导书
车间：一铸铁车间
设备名称：芯盒 设备型号： 编制日期: 2011.02.28
编号: WI-(ZJ、ZCG)-03A2 版次: A0 第 1 页 共 1页 更改日期：2012.03.30 核心小组：
适用： Z148 线 编制: 校对:
审核:
批准:
一、质量检测与统计技术
产品特性 特殊特性 级别 过程特性 级别 编号 项目名称 检测项目 测量工具 频次
二、调整与设定 三、作业规范
1、操作流程：制芯前准备→填砂→捣实→填砂→刮平→取芯→修整芯头、分型面→自检→运下芯区域。
1.1、制芯前准备：第一次制芯，应先对芯 盒进行加热， 清理干净芯盒上的砂粒， 特别 是芯盒分型面处，检查芯盒是否完好。 1.2、制芯前准备：将芯盒插上固定销，放置 在平板上。 2、填砂：然后填充芯砂。
3、捣实： 用木棒进行捣实。
4、填砂：捣实后在进行填砂。
5、刮平： 把芯头上的余砂刮平。
6、 ：取芯： ，等大约 30 秒后，取下固定销，
分开芯盒所示。
8、自检：合格的转运至芯子存放区，放在 指定的位置。
四、安全要点
1、按规定穿戴好劳保用品。
五、反应计划与控制计划
钢壳锂电芯生产作业指导书
钢壳锂电芯生产作业指导书一、前言钢壳锂电芯是当前电池技术的重要领域之一，它具有高能量密度、长寿命、低自放电率等显著优势，广泛应用于电动车、电动工具、太阳能电池板等领域。
本文旨在介绍钢壳锂电芯生产作业的相关流程、操作要点，以及相关注意事项，帮助操作人员更好地掌握钢壳锂电芯生产作业技能。
二、钢壳锂电芯的组成和工艺流程1. 组成钢壳锂电芯主要包含正极、负极、电解液、隔膜等组成部分。
其中，正极和负极是电芯的主要能量贮存部分，电解液是电芯的离子输导部分，隔膜是电芯的从阴极到阳极的离子传输途径。
2. 工艺流程钢壳锂电芯的生产工艺流程主要包括电芯制备、电芯组装、电芯测试、包装等步骤。
具体流程如下：（1）电芯制备1）进行钢壳表面的清洗处理，以保证电芯的外观质量；2）在钢壳内部进行涂覆导电层的处理，确保电荷得以顺利传输；3）将正极和负极进行喷涂处理，以保证电芯电化学性能；4）在正极和负极之间加入隔膜，确保离子输运平衡。
（2）电芯组装1）将正极和负极封装到电芯内部；2）注入电解液，确保电芯内部离子输运平衡。
（3）电芯测试1）对电芯进行外观、电压、电流等方面的测试，以确保电芯质量符合要求；2）针对不合格电芯进行剔除处理。
（4）包装1）将符合要求的电芯进行包装处理；2）在包装过程中，保证电芯质量不受影响，避免质量问题。
三、操作要点和注意事项1. 操作要点（1）进行电芯制备前，对相关物料进行清洗、烘干处理，确保电芯组成部分的干净整洁；（2）在组装电芯过程中，尽量保持环境清洁和干燥，避免灰尘等杂物附着在电芯表面；（3）在注入电解液过程中，要注意液位高度，避免液位过高或过低导致电芯质量问题；（4）进行电芯测试前，需要对测试设备进行检查和校准，确保测试结果准确可靠。
2. 注意事项（1）严格按照操作规程进行作业，避免出现操作失误；（2）在操作过程中，要注意个人安全和设备安全，避免发生人身伤害和设备损坏等情况；（3）要保证作业环境清洁整洁，避免污染电芯和影响制品质量；（4）对于不合格的电芯，需要采取有效的处理方法，避免混装和影响客户使用。
制芯作业指导书503
设备名称
操作方法及技术规范要求
产前
1 安全防护
穿戴好劳保用品：戴口罩、手套；穿好劳保鞋
图号 C90220503 文件编号 QH-WI05-L056-G01
日期 2014.1.2
版本号
A0
移动式混砂机
页码
1/1页
图片示意
2
芯盒检查
检查芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有损坏、变 形；
产中
吹净芯子工作面表面，均匀涂刷脱模剂，应在造型前一 1 喷脱模剂 晚上进行。脱模剂采用特力脱模剂，不需稀释，直接涂
产品名称行星架图号文件编号qhwi05l056g01工序名称制芯日期版本号a0设备名称页码11页1安全防护1喷脱模剂2混砂3下砂4刮砂5扎出气孔6起模粘合7修芯制芯作业指导书检查芯盒的工作表面是否平整光滑是否有损坏变形
制芯作业指导书
客户Biblioteka 车间材质序 号
步骤内容
至正
产品名称
行星架
制芯
工序名称
制芯
ASTM A148 135-125
刷。
2
混砂
芯子混砂按照正常的混砂比例加入，以终强度控制在 0.4-0.6Mpa最好，起模时间可到20min-30min。
开动混砂机，开始下砂，边下砂，边用木棒逐层捣实，
3
下砂
直到填砂完毕，所有芯子下砂应尽可能快，最长不得超 过1min。0503行星架两片芯子分开打，圆角部位使用铬
铁矿砂，总量1kg即可。薄面一侧加薄管芯骨。
6
起模粘合
固化剂加入量。砂型硬化充分后 ，手工开模。起模 时，轻微震动芯盒，待砂型脱离模具，轻轻分开。切
忌，砂型未脱离模具，就将芯盒粗暴起分。起模后，将
两半芯子沿边对齐，粘合在一块。使用细涂料泥抹齐披
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制芯工序作业指导书
一、岗位要求
1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。
2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。
3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。
二、覆膜砂制芯设备及要求
1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。
2、确认射芯机各部位动作正常。
3、确认压缩空气、电加热系统应正常，无故障。
三、覆膜砂制作芯作业
1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。
2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求，在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。
3、模具安装完毕后应没有错模现象，分型面间隙在0.3mm以下，打开加热后加热。
4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间，保证其符合工艺要求。
5、射芯前，必须将模具型面清理干净，确保通气孔、排气道无堵塞现象，射出的前五件砂芯自检，自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施，克服后方可批量生产。
6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认；
6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液，模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查，手工抛光内腔破损及倒拔部位，除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。
（保护好芯头处，未经技术人员同意不得打磨）。
6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。
四、砂芯检验标准
1、砂芯颜色标准：砂芯应呈棕黄色，具体按样件执行。
2、砂芯表在质量标准：砂芯表面光洁度要好，不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。
3、砂芯清理标准：操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺，清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm，且凹下不得超过0.3mm。
4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准：当砂芯表面有大的裂痕（超过0.55mm）或破损时，该砂芯不可使用，
m m,则可用ZK砂芯修补膏修补，修补处应与原基准面相平齐，不允如有小缺陷，损坏表面积不超过152
许有大的凸起或凹陷。
涂抹激冷涂料型号为TELL URIT50-H型，涂层厚度应刚好盖住砂子颗粒为宜。
不宜过厚，清理及修补后的砂芯表面不允许有浮砂和多余的修补膏和涂料。
5、防粘砂涂料使用：将防粘砂涂料和多余的修补膏和涂料。
m m）可使用修补膏抹平，待完全干燥6、对于局部射砂不足的砂芯（缺损处深度小于5mm，面积小于22
后方可使用。
7、砂芯在浇注前允许存放的最长时间：每年4月1日-9月30日，砂芯存放不超过10天；10月1日-次年3月31日，砂芯存放不超过20天。
注：湿度≧75%,存放周期不得大于7天；有涂料砂芯不得超过4天。
8、每班操作者按要求填写芯车上的标识卡，注明砂芯名称、数量、射芯者、清芯者以及相应日期等。
在芯车同一层上禁止混放不同种类的砂芯。
9、砂芯摆放要求：合格的砂芯必须整齐的摆放在砂芯专用车上（小砂芯可用木箱存放），且用纸板做好隔
层、防护，避免砂芯间摩擦、挤压造成砂芯破损，并放置标识卡于芯车。
五、安全操作
1、要穿戴劳保用品、劳保鞋、工作服、眼镜、工作帽等。
2、模具处于高温状态，小心烫伤身体。
3、在操作过程中小心指头压伤。