压痕线爆裂问题
【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法?！
【模切分析】六种模切压痕加工故障处理方法！六种模切压痕加工故障处理方法：（1）模切刃口不光产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
（2）模切后纸板粘连刀版原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
（3）模切压痕位置不准确产生故障的原因是位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
（4）压痕不清晰有暗线、炸线暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
（5）压痕线木规则原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。
排除办法是更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
如何解决激光刀模压痕线不清晰有暗线、爆裂现象
如何解决激光刀模压痕线不清晰有暗线、爆裂现象如何解决压痕线不清晰有暗线、爆裂现象暗线是指模切中不应出现的压痕，爆裂是指由于模切压痕压力过重，造成纸板断裂。
引起这类故障的主要原因大致有：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模切机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，脆性大，韧性低。
我们可以采取相应的措施，如重新计算并调整铜线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件等。
模切压力过重造成压痕线爆裂。
模切压力控制得如何，对产品质量影响很大。
如果压力不均匀的情况下，为了使边角料完全切断，若盲目采用全面加大压力来达到目的，很容易使压痕线处的压力过重而出现爆裂现象。
此时应减少压力，使废边刚好分离。
为确保模切压力的均匀，切忌将新、旧钢刀和钢线混合使用，钢刀、钢线的压力必须均匀而又适应，在垫版时应注意全面兼顾，分别进行垫版，以防止压痕线出现爆裂现象。
纸质过于干燥造成压痕线爆裂。
在生产中若使用本身较脆的纸张，而且含水率又是较低，很容易造成压痕线爆裂。
在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使纸张柔韧后再上模切机。
如果模切后折盒时出现爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。
需要时刻注意的是，要严格控制温、湿度。
模切版或压印平板局部起弓造成压痕线爆裂。
若模切版的边缘不够方正、存在斜边情况时，坚固后的模切版易出现起弓现象。
模切版的坚固过度以及压印平板上的铁板局部出现变形、起弓等，都会造成压痕线的爆裂。
要使模切版边缘达到直角、方正的要求，紧固后才不致于引起版面起弓现象的发生，有效地防止压痕线出现爆裂现象。
机器不良造成压痕线爆裂。
机器的一些重要零部件因长时间使用造成的磨损、间隙过大引起震动等不良现象，致使机器合压机件工作不稳定，使模切压力时轻时重，也会造成压痕线出现爆裂现象。
维修人员应查明机器的故障原因，采取相应的修复措施，才能防止压痕线爆裂。
瓦楞纸模切时容易产生裂纹的原因
如何解决瓦楞纸模切时在压痕
处为什么容易产生裂纹
在纸箱模切时在压痕处产生裂纹的主要原因是：
一、压痕线型号选择不当，纸张在模切过程中被压裂。
合理选择优质的压痕线是在模切时压出良好压痕的先决条件。
1.首先压痕线头部圆弧部分不能偏离中心，否则会产生单边压痕现象；
2.要求压痕线高度尺寸公差在±00.200ｍｍ范围内。
3.压痕线的高度要求根据所压痕线纸张的不同厚度，选择不同高度尺寸的压痕线。
压痕线的高度＝模切刀的高度－瓦楞纸压平厚度-0.1ｍｍ（压痕底模底胶片厚度）。
4.选用压痕线的厚度必须大于瓦楞纸压平后厚度。
例如：瓦楞纸压平后的厚度时是0.8ｍｍ，则在选用压痕线时要求选用 1.05ｍｍ或 1.42ｍｍ的厚度的压痕线。
二、压痕底模厚度和槽宽不合适，在压痕过程中
产生裂纹。
根据所模切瓦楞纸和选用压痕线尺寸选择相应规格的压痕模制作合理的压痕底模，是获得好的压痕效果的必要条件。
1.选择压痕模厚度要求等于或小于瓦楞纸压平后厚度。
2.压痕模槽宽＝瓦楞纸压平后厚度 2.0+选用压痕线厚度。
3.举例瓦楞纸压平后的厚度为1.04ｍｍ，压痕线厚度为 1.05ｍｍ，根据计算方法，1.0ｍｍ￡1.04ｍｍ可选用压痕模厚度为 1.0ｍｍ，压痕模槽宽＝1.04ｍｍ～2.0+1.05ｍｍ＝3.13ｍｍ～3.2ｍｍ，最后根据计算得出应选用厚度 1.0ｍｍ，槽宽 3.2ｍｍ的压痕模。
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案
瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。
解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。
解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。
解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。
解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。
解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。
五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。
解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。
解决纸箱爆线的实用十二个方法
解决纸箱爆线的实用十二个方法一、原纸预处理。
通常纸箱爆线的根源在于箱板纸过于干燥而耐折性急剧下降所致，因此，在原纸上线前保持合理的水分含量，才是解决爆线问题的根本途径。
本处主要从原纸的水分保湿和原纸的选择来着手。
1、箱板纸的保湿是解决爆线的关键。
实验表明，在干燥季节，如果是耐折性最好的全木浆牛皮箱板纸，水分若低于6%，易产生爆线；若是回收短纤维纸浆居多的挂面箱板纸，水分以不低于8%为宜，若是百分之百回收纸浆生产的环保箱板纸，水分最好在9%以上。
解决纸箱干燥爆线，最根本的办法是保证卷筒纸上机前的水分含量在合理的状态。
一般来说，原纸出厂时的水分含量通常在8－10%之间，如果原纸仓库的水分含量低于50%，原纸就会失去水分并产生爆线。
因此，在干燥天气，原纸仓库不妨进行加湿处理。
建议干燥季节原纸仓库使用加湿器进行加湿，仓库相对湿度保持在65－75%RH之间。
此外，为了确保仓储环境的相对湿度，建议原纸仓库与外界作一些隔离处理，比如门窗密闭、增设透明软胶帘等等。
2、根据不同的裱坑纸板及水分选择不同耐折度地涂布白卡。
对于一些采用150克/平方米或180克/平方米高瓦的双瓦楞纸箱，在压线处弯折时，面纸承受的抗张力特别大，容易产生爆线。
对于这类规格纸箱，单凭增加水分不容易解决，需要采购一些耐折度更高的箱板纸或涂布白板纸。
比如采用全木浆的VISY、SMURFIT STONE等。
如果面纸是胶印的涂布白板，则可采用牛底白卡。
（如下图）二、瓦楞纸线板处理。
1、增加喷雾装置，对箱板纸喷雾。
此方法的目的是通过向箱板纸表面进行喷雾的方式增加其水分，在瓦线机速度非常快的情况下，其效果有所减弱，但也不失为一种有效的改善办法。
2、直接给箱板纸涂上一层水。
可在瓦线原纸支架和预热缸之间加装一个涂布装置，天气干燥时，专门给水分含量偏低的原纸加湿。
此装置对原纸的加湿效果比喷雾要好，但成本要1万元左右。
3、纵切分纸压线前喷雾加湿。
瓦楞纸板经过纵切分纸压痕机时，如果里纸过于干燥，压线轮压痕后可能形成微裂，肉眼乍一看没有爆裂现象，但弯折一下就能看到裂痕。
模切压痕线爆裂问题如何处理
如果是纸张问题，将相当于80g/m平方铜版纸厚度的合成纸切割成2cm宽的纸条，胶带不能超过中线。如果待加工产品的痕线很 多，每根压痕线都要贴好合成纸。可先模切一张，就证明确实是纸的质量问题。然后再用相当于一张白板纸厚度的几张铜版纸在机台 上模切一次，用把纸板纵向一次，再横向一次对折压死的方法判断是否是纸的问题。如果折痕线的裂纹出现一轻一重，看上面第一张 铜版纸的痕线是否断裂，如果没有断裂，下面介绍出现压痕线爆裂时的具体解决办法。若效果不很明显： 丝印机操作及维护保养规程一览表 丝印机与移印机技术原理及适用范围 绿色高温油墨在丝印中的应用技术 丝网印刷出现气泡的原因 物美价又廉，当然我的耗材。如果没有这种合成纸。 当出现压痕线爆裂时，2地印刷品的纸张质量作出分析与判断，然后在痕线爆裂 的次品上，选择一处未压痕的位置，纸条的对折中线对准刀模的钢线，两边用双面胶固定，就证明机台的压力和底模正常，也可和 OPP塑料胶带代用，但OPP胶带不耐用，要及时更换。相关文章推荐，再将纸条贴到模切刀模的压痕线上，检查模切痕线的效果， 可以在痕线上再加贴一层合成纸，最多可加贴到3－4层【我的耗材网-印刷知识大全】当模切压痕线爆裂时，应当先要确定是否是机 械问题，可通过测试来判断如何解决彩盒爆角,爆裂问题～～～ 彩盒印刷专家e盒印: (1)压痕槽里有异物产生的爆裂,在生产时加强抽检 力度,控制在200张抽检一次。...
相关文章推荐再将纸条贴到模切刀模的压痕线上检查模切痕线的效果可以在痕线上再加贴一层合成纸最多可加贴到34层我的耗材网印刷知识大全当模切压痕线爆裂时应当先要确定是否是机械问题可通过测试来判断如何解决彩盒爆角爆裂问题彩盒印刷专家e盒印
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瓦楞纸板爆线的改善办法
瓦楞纸板爆线的改善办法印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。
如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。
瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。
如面纸140g/里纸250g的纸箱比面纸140g/里纸175g的纸箱更易出现爆线。
因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。
纸板爆线的控制办法保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。
从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13%。
由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。
在此，给大家介绍几个较为有效的办法：首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。
通常我们可以采取如下方法加以控制：·制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。
·适量增加上糊量。
有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。
·适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。
·减少纸板在热板上的滞留时间。
通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。
使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。
其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。
纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。
测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。
因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。
所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。
纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。
如何解决彩盒爆角
如何解决彩盒爆角、爆裂问题在天气干燥季节，由于水份的原因，彩盒在模切、粘合及打包过程中产生爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。
下面，我们来看看资深技术人员对这类问题的处理方法。
1压力不当导致爆裂1.1底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。
在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。
它会使暗线整体断裂，导致产品报废。
1.2 跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。
这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。
1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。
根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。
2模切版制作工艺导致的爆裂2.1 制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。
在模切中产品如果有表面处理过，比如说覆膜。
在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会产生爆裂。
2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。
由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。
2.3 压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。
2.4刀模上的刀与线搭配是否合理。
特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有效避让，在成型时发生干涉，使得该处受力过分集中，产生爆裂。
3材料质量问题3.1纸张含水量太低，纸张变脆。
这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8％-14％之间)；3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，造成拉伸强度降低。
覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。
膜的爆裂只发生在薄膜层，随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有问题。
常见模切压痕机的故障及排除方法
常见模切压痕机故障以及排除方法来源:oa161商务办公网模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。
在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：1.压痕不明晰、有暗线，炸线暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。
发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。
处理方法：从头调整钢线高度；查看钢线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的技术条件，使两者尽量习惯。
2.切断不光亮发生缘由：钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。
处理方法：常常查看钢刀刃口磨损状况，做到及时替换钢刀；依据印刷品所用纸张的裁切功能，选用不一样质量特性的钢刀；恰当添加压力；从头调整或替换钢刀或垫纸，使模切中取得较实的压力作用。
3.模切压痕的方位禁绝发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。
处理方法：依据样张需求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；对于发生方位的缘由，下降印刷品缺点对模切质量的影响。
4.压痕线不规则发生缘由：排刀、固刀紧度不适合，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕机压痕时方位不固定。
处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。
5.模切后纸板有连刀发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。
处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。
6.模切后纸板粘连刀版发生缘由：刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适合；钢刀不尖利，纸张太厚，致使夹刀或压力过大。
覆膜产品压痕线爆裂故障的处理
覆膜产品压痕线爆裂故障的处理
覆膜不仅能提高印刷品的美观度，还能提高其表面的耐折性能，对后工序的顺利进行十分有利。
但是，如果纸张或者覆膜用的塑料薄膜质量较差，在模切压痕时就可能发生压痕线爆裂故障。
如在模切彩盒时，压痕钢线和模切刀的相交处就经常出现爆裂故障。
爆裂只发生在薄膜层，且沿某个方向的压痕线爆裂现象特别严重，底层的纸张一般不会爆裂。
这说明故障与机台操作和模切机的压力无关，问题就出在覆膜用的薄膜材料上。
针对这种情况，可采取以下措施予以解决。
1.更换薄膜原材料。
2.如产品尚未加工完毕，可改变覆膜的走纸方向。
3.对模切版进行修改，分以下两种情况。
(1) 对于白板纸彩盒的处理如图1所示。
在图r1、3、4处用连刀，不可切断后接刀。
2、5、6处的刀线头加长2mm，角度冲压成110°左右。
(2) 对于瓦楞纸板包装盒的处理如图2所示。
在图中1、2、
3、7处用连刀，不可切断后接刀。
4、
5、6处的刀线用连刀做成“U”字型。
采用以上方法，不会改变彩盒的结构，且能很好地解决压痕线爆裂故障，同行不妨借鉴。
书本胶黏订常见质量问题探讨书本胶黏订是书刊装订工序中的需要环节，此工序完成得好，将大大提高书本的外观形象，如果存在质量问题，无疑将降低整批书的档次。
书本的装订质量仅靠胶黏订工人的责任心是不够的，还牵涉到技术、生产工艺、原材料质量以及车间的生产环境，甚至当地的气候状况，因此，有必要对常见的质量问题进行分析和探讨。
瓦楞纸箱爆线 的相关研究24页PPT
7 工作进度表
• 2019.08—2019.10 搜集资料，全面了解课题相关研究，了解 瓦楞纸板爆线问题的产生机理，总结影响瓦楞纸板爆线的因素， 归纳现有的解决方法，分析其不足之处，提出新的解决方案。
• 2019.11—2019.01 完成瓦楞纸板力学模型的建立。 • 2019.02—2019.04 分别对不同含水率、不同型号的瓦楞纸板
5 课题创新点
研究了“爆线”现象产生的机理，并建立了模切过 程的有限元仿真分析模型。
提出了基于局部纤维拉伸增强的涂覆强化解决方案。
6 可能存在的问题
用打样设备对瓦楞纸箱在压线机上的压痕工艺进行 模拟时，由于两者并不完全等效，试验结果可能不够 精确。
由于含水率对纸板的各项性能均有影响，所以在进 行不同含水率瓦楞纸板的有限元仿真受力分析时参数 不易设定。
3 研究目标与研究内容
研究目标
针对瓦楞纸箱生产加工过程中存在的压痕破裂问题， 以三层瓦楞纸板为研究对象，通过构建瓦楞纸箱压痕 折叠过程的力学模型，研究“爆线”的形成机理。
利用打样设备对压线机的压痕工艺进行模拟，分析 压痕深度及纸箱含水率对“爆线”的影响。
3 研究目标与研究内容
使用ANSYS数据分析软件对模压加工过程进行仿 真，研究压痕及折叠过程中产生“爆线”的边界 条件及其影响因素。
研究避免“爆线”现象的局部强化涂覆工艺方 案，并通过试验验证其可行性。
3 研究目标与研究内容
研究内容 影响“爆线”问题的主要因素研究
研究环境湿度、瓦楞纸箱含水率、瓦楞纸箱材质与 瓦楞纸对力学性能的影响。为研究“爆线”形成机理， 提出解决方案提供参考
“爆线”问题的形成机理
建立瓦楞纸箱在压痕、折叠过程中的力学模型，进 行受力分析，研究“爆线”问题产生的机理
印刷品纸面爆裂故障及排除
。
轻 微 的爆裂 只 停 留在 纸 张 的表 面
，
爆裂
这 种 轻 微 的折 叠 爆 裂 就 会 非 常 明 显 地 暴 露 出来
较严 重 时就 会 影 响 到纸 层 内部
甚 至 引起 整 个 纸 层 开 裂
78
印后 加 工
维普资讯
Ｐ ＩＴ Ｎ ＩＬ ０ ８０ Ｒ Ｎ ＩＧ ＦＥ Ｄ ２ ０ ．２
，
。
，
主 要发生
一
的现 象
1
．
。
包 装 盒制 作
般都
纸板厚度
。
纸 板 容易产 生折 缝爆裂( 龟裂 ) 的故
。
印刷 品 纸 面 爆 裂 的 程 度 与 纸 板 厚 度 有 关 厚
，
纸 板越
，
障现 象
，
如 图1所示
折 叠 部 分 外侧 的拉 伸 就 越 大
，
其 外 侧 拉伸 的长 度
。
相 当 于 以纸 的 厚度 为半径 的 半 圆周 长 外侧 拉伸 的 长 度
４ 磨光油质量 ．
磨光 油 的质量 不符 合 要求 ，耐 折性 差 、与 油 墨 的适
性差、黏性差等质量问题，会造成 印刷 品爆裂故障。这 种情况下，应调整磨光油配方或更换磨光油 。
成爆裂故障。在印刷纸板过程中，必须考虑纸板的丝绺 方向。一般 印面纸板折叠方向的丝绺与瓦楞纹路最好是
交 叉进 行 裱 瓦 楞 工 艺 。
压痕刀线垫纸厚度计算不准确 ，垫纸过高，就会出 现爆裂故障。
边等 问题的发生 。昆
关键词 ：纸板 印刷品 爆裂故障 排 除
爆裂故障。清除钢带上 的异物 ，更换 已经变形或裂 口的
钢 带 ， 是有 效 的排 除办 法 。
模切暗线爆裂原因与故障
在纸品包装的印后加工中，模切、压痕是一道重要的工序，它是经过用钢刀和钢线排成的模切版，在模切机上把承印物切成必定的形状、压出印迹或用于弯折的槽痕，用于弯折的槽痕俗称为暗线。
对暗线的质量要求是宽窄适合，清楚饱满、不爆裂、成型好。
爆裂是一个比较常有的质量问题，其原由多种多样，有的比较直观，有的比较隐蔽，本文试从以下几方面进行剖析。
压力不妥1．底版暗线里有异物，致使暗线压力剧增是爆裂的常有原由，也是最具破坏性的原由，它常常使暗线整体断裂，致使产品报废，但也较直观，简单判断和解决，只需实时清理洁净异物即可清除故障。
对此，在模切过程中要保证底版的洁净，防止异物进入模切机，保证压合部工作顺畅。
2．跑版，即模切版或底版走位。
使得钢线常常压在暗线槽边上，惹起较大面积暗线爆裂，并主要集中在同一方向的暗线上。
发现这类状况时应立刻从头上版，并锁定模切版和底版。
3.依据模切工艺的要求，对于不一样的纸张应采纳不一样的钢线，以及不一样厚度的底版和不一样的暗线槽宽，假如不般配，也简单惹起暗线爆裂。
下边是一种常用的计算方法，供大家参照。
(1)模切卡纸设 A：底纸厚度，B：暗线槽宽， C：卡纸厚度， D：钢线厚度，则应有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D(2)模切瓦楞纸板设 A：底纸厚度，B：暗线槽宽， C：瓦楞纸板 (卡裱瓦 )厚度，D：钢线厚度， E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：D≥E；A≤E；B=(E× 2)+D一般来讲，在保证暗线不爆裂的状况下，暗线槽要尽量窄，这样暗线饱满、简单弯折，产品成型好，特别是 PET类的纸张，暗线槽要比一般的产品窄一些，可是暗线槽太窄，易惹起暗线爆裂。
印品表面办理不妥1．压纹的影响压纹工艺是最近几年来新兴的表面整饰工艺，它经过一个带花纹的钢辊和一个硬质羊毛辊对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。
压纹工艺开始时仅限于贺卡，台历和书本的扉页上，尔后逐渐被纸质包装产品宽泛采纳。
压痕线爆裂问题
啤酒箱压痕线边缘爆裂处理一法模切压痕是包装产品印后加工的一项重要生产工艺，它的工艺效果如何，直接影响到产品的使用效果和质量。
所以，把好模切压痕工艺技术关，对提高产品质量具有十分重要的意义。
近期我们在模切啤酒箱时，出现了这样的一种质量故障现象：在机器、模切版、瓦楞纸板厚度、模切压力都不变的情况下，生产中途转换另一种啤酒箱纸板进行模切时，版面纵向压痕线(与瓦楞成平行状的)边缘部位时而出现爆裂现象，且出现爆裂痕的均为里纸层(即箱体的里面的一层纸，通常是采用箱板纸，而按客户要求，该产品的里纸采用瓦楞纸)，裂痕的长度也没有规则，在30～80mm不等。
对此，若减轻模切压力或把铁板上的压痕槽揭掉不用的话，压痕线就不够清晰，不仅影响糊箱时的快速成型，而且也容易出现折偏现象，产品质量效果和生产效果都将受到不良的影响。
这种情况该如何进行合理的处理呢?经过认真的观察和分析，我们觉得该瓦楞纸板压痕后爆裂，其主要原因有两种，一是由于这种里纸的纤维韧性和强度差，且纸质较脆；二是瓦楞纸板有一定的厚度的，爆裂是压痕时里纸“下沉”面小造成的。
因为压痕时瓦楞纸板是放在压板上，这时裱贴在瓦楞楞顶的里纸与压板表面间距约为3.5mm，里纸层几乎处于“悬空”状态。
那么，在机器合压时，由于压痕刀对应的里纸部位受压后呈现线性下沉变形状，如果里纸的这个“下沉”面越小，其边缘就越容易产生破裂现象。
这一点，通过用刀切东西的原理也可以得到启示，如果刀刃口越薄切东西就越容易。
可见，在里纸强度差的情况下，压痕线对应的瓦楞纸板里纸层的“下层”面，必须稍微大一点才不易出现破裂现象。
原因分析之后，我们即采用在出现爆裂痕对应的模切版上的压痕刀两侧，各粘贴一条宽度约8mm，长度与压痕刀相应的海绵，海绵的高度与压痕刀齐平，这样横切版通过粘贴海绵条以后，合压时，模切刀及其两侧的海绵同时将瓦楞纸板压沉，由于里纸的“下沉”面大，纸板压痕线边缘再也没有出现爆裂现象，较好地保证了啤酒箱产品的模切质量。
模切暗线爆裂原因与故障
在纸品包装的印后加工中，模切、压痕是一道重要的工序，它是通过用钢刀和钢线排成的模切版，在模切机上把承印物切成一定的形状、压出痕迹或用于弯折的槽痕，用于弯折的槽痕俗称为暗线。
对暗线的质量要求是宽窄合适，清晰饱满、不爆裂、成型好。
爆裂是一个比较常见的质量问题，其原因多种多样，有的比较直观，有的比较隐蔽，本文试从以下几方面进行分析。
压力不当1. 底版暗线里有异物，导致暗线压力剧增是爆裂的常见原因，也是最具破坏性的原因，它往往使暗线整体断裂，导致产品报废，但也较直观，容易判断和解决，只要及时清理干净异物即可排除故障。
对此，在模切过程中要保证底版的清洁，避免异物进入模切机，确保压合部工作顺畅。
2. 跑版，即模切版或底版走位。
使得钢线往往压在暗线槽边上，引起较大面积暗线爆裂，并主要集中在同一方向的暗线上。
发现这种情况时应立即重新上版，并锁定模切版和底版。
3. 根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不匹配，也容易引起暗线爆裂。
下面是一种常用的计算方法，供大家参考。
(1)模切卡纸设A:底纸厚度，B:暗线槽宽，C:卡纸厚度，D:钢线厚度，则应有：DAC;AVCB=(CX1.5)+D(2)模切瓦楞纸板设A:底纸厚度，B:暗线槽宽，C:瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D:钢线厚度，E:压平后瓦楞纸板厚度，则应有：DA&AMB=(E X 2)+D一般来讲，在保证暗线不爆裂的情况下，暗线槽要尽量窄，这样暗线饱满、容易弯折，产品成型好，尤其是PET类的纸张，暗线槽要比一般的产品窄一些，但是暗线槽太窄，易引起暗线爆裂。
印品表面处理不当1. 压纹的影响压纹工艺是近年来新兴的表面整饰工艺，它通过一个带花纹的钢辐和一个硬质羊毛辐对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。
压纹工艺开始时仅限于贺卡，台历和书籍的扉页上，而后逐步被纸质包装产品广泛采用。
压纹工艺的使用，增强了产品的外观装饰效果，但给包装后加工也带来了一定的负面影响，一是压纹时较大的压力(通常在3〜8Mpa)容易使纸张产生一定的变形，导致压凹凸或模切位置不准确；二是容易引起暗线爆裂，由于纸张受到花纹钢辐和羊毛辐的大力挤压，表面会受到不同程度的破坏，特别是当花纹辐有锐利的纹路时，更会刺伤纸张表面，如果模切时暗线正好压在刺伤位置，弯折时便会形成爆裂。
瓦楞纸箱爆线的改善办法
瓦楞纸箱爆线的改善办法
关国平
【期刊名称】《中国包装》
【年(卷),期】2005(025)003
【摘要】一般我们把瓦楞纸箱折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂的现象称为爆线。
爆线严重影响纸箱外观，是纸箱的重大质量缺陷之一。
特别在干燥天气，爆线问题更是让众多纸箱企业倍受困扰。
它不仅严重影响到纸箱品质及准时交货，而且还会造成废品率急剧攀升，使企业蒙受经济损失。
通过不断摸索，笔者总结了一些有关改善爆线的方法，希望对纸箱企业有所帮助。
【总页数】4页(P89-92)
【作者】关国平
【作者单位】深圳市禾阳科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TB4
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丝印色爆裂的解决办法
丝印色爆裂的解决办法印刷品之广义为-从印刷机出来的制品泛称为印刷品！惟在印刷行业则细分为：1.印刷前期工作：意指摄影、设计、制作、排版等；2.印刷中期工作：指由印刷机将成品印出来的过程，包括柯式、凹版、柔印等等；3.印刷后期工作：即印成品加工至按客人要求之完成品；当中包括：裁切覆膜、模切、糊盒、装裱、丝印、摺盒等等！这后加工序可以是一个简简单单的方盒子或毫不显眼的小袋子，也可以复杂如一件艺术珍品般欣赏！不管最终的完成品如何，个人认为后加工序绝对是一项锦上添花的艺术工作！这好比星级大厨，以上好、顶级、新鲜的食材，泡制出人间美味时，於尚未品尝的刹那，一般也是来个绝佳的卖相，添龙雕花的让人赞叹，“色香味俱全”则尽显大师风范矣！但只要稍一不留神，这后加工序也可让绝佳上好的素材，成为暴殄天物的杀手！偏这当中又是环环双扣，轮不着说单在意于那个枝节技巧上！如：上光处理-需注意印刷用纸厚薄、溶剂配合、否则容易出现条痕或起皱、印刷品互相粘连、面层光泽度差、影响原印件的色彩质素，涂层不均匀、甚至气泡、麻点等等！覆膜处理-覆膜时容易发生卷曲现象，处理不当会导致覆膜与印件不相合或起皱;另外保证待覆膜的印件表面洁净无尘，注意合适温度，过高的温度致墨粉熔化而造成起泡的现象；有些时覆膜所用的薄膜不一定是完全透明，因此印件在经过覆膜后极有可能影响色彩平衡，进口胶膜根国产胶膜偏黄与偏蓝的程度亦不一，故有必要先行试覆几张，看覆膜后的印件色彩是否符合要求或能否显示原设计应有的色彩！丝印及UV处理-印品如有此类工序,一般是要特别留神，尤其是套正、光泽、均匀的处理上要小心，因这工序是特显印品最精致的所在，但亦是最容易看得出问题的所在；模切印刷品时，经常出现痕线爆裂的问题，若不能及时发觉，将严重影响制成品的质素甚而产品设计的最终效果；痕线爆裂的成因，可能是纸的问题，也有机会时机台或压力的问题，这中间则需要小心求证，方能对症下药！在痕线爆裂的次品上，在纵横向的模切再对折压死的测试，便可得知是否纸张问题？用几张铜版纸叠起上机模切，看上面第一张铜版纸的痕线有否断裂，从而确定机台的压力和底模是否正常而模切版或底版走位，也是经常性发生的问题，故须在高速模切的过程中加以注意。
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啤酒箱压痕线边缘爆裂处理一法
模切压痕是包装产品印后加工的一项重要生产工艺，它的工艺效果如何，直接影响到产品的使用效果和质量。
所以，把好模切压痕工艺技术关，对提高产品质量具有十分重要的意义。
近期我们在模切啤酒箱时，出现了这样的一种质量故障现象：在机器、模切版、瓦楞纸板厚度、模切压力都不变的情况下，生产中途转换另一种啤酒箱纸板进行模切时，版面纵向压痕线(与瓦楞成平行状的)边缘部位时而出现爆裂现象，且出现爆裂痕的均为里纸层(即箱体的里面的一层纸，通常是采用箱板纸，而按客户要求，该产品的里纸采用瓦楞纸)，裂痕的长度也没有规则，在30～80mm不等。
对此，若减轻模切压力或把铁板上的压痕槽揭掉不用的话，压痕线就不够清晰，不仅影响糊箱时的快速成型，而且也容易出现折偏现象，产品质量效果和生产效果都将受到不良的影响。
这种情况该如何进行合理的处理呢?经过认真的观察和分析，我们觉得该瓦楞纸板压痕后爆裂，其主要原因有两种，一是由于这种里纸的纤维韧性和强度差，且纸质较脆；二是瓦楞纸板有一定的厚度的，爆裂是压痕时里纸“下沉”面小造成的。
因为压痕时瓦楞纸板是放在压板上，这时裱贴在瓦楞楞顶的里纸与压板表面间距约为3.5mm，里纸层几乎处于“悬空”状态。
那么，在机器合压时，由于压痕刀对应的里纸部位受压后呈现线性下沉变形状，如果里纸的这个“下沉”面越小，其边缘就越容易产生破裂现象。
这一点，通过用刀切东西的原理也可以得到启示，如果刀刃口越薄切东西就越容易。
可见，在里纸强度差的情况下，压痕线对应的瓦楞纸板里纸层的“下层”面，必须稍微大一点才不易出现破裂现象。
原因分析之后，我们即采用在出现爆裂痕对应的模切版上的压痕刀两侧，各粘贴一条宽度约8mm，长度与压痕刀相应的海绵，海绵的高度与压痕刀齐平，这样横切版通过粘贴海
绵条以后，合压时，模切刀及其两侧的海绵同时将瓦楞纸板压沉，由于里纸的“下沉”面大，纸板压痕线边缘再也没有出现爆裂现象，较好地保证了啤酒箱产品的模切质量。