坑纸模切压痕线的标准精编WORD版
模切压痕工艺流程及模切版制作指导
模切压痕⼯艺流程及模切版制作指导模切压痕⼯艺流程模切⼯艺是包装印刷品最常⽤到的⼀道⼯艺，就是⽤模切⼑根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压⼒的作⽤下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型⼯艺。
压痕⼯艺则是利⽤压线⼑或压线模，通过压⼒的作⽤在板料上压出线痕，或利⽤滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进⾏弯折成型。
通常模切压痕⼯艺是把模切⼑和压线⼑组合在同⼀个模板内，在模切机上同时进⾏模切和压痕加⼯的⼯艺，简称为模切。
⼯艺介绍模切压痕的主要⼯艺过程为：上版→调整压⼒→确定规矩→粘贴橡⽪条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版⾸先，校对已经做好的模切版，⼤致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线⼑）和钢⼑（模切⼑）位置是否准确；开槽开孔的⼑线是否采⽤整线，线条转弯处是否为园⾓；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增⼤了连接部分，使其连成⼀块；两线条的接头处是否出现尖⾓现象；是否存在尖⾓线截⽌于另⼀直线的中间段落的情况等问题。
模切版⼀旦出现上述问题，应⽴即通知制版⼈员进⾏修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压⼒、确定规矩和粘贴橡⽪弹塞调整版⾯压⼒，先要调整钢⼑的压⼒。
垫纸后，先开机压印⼏次，以便把钢⼑碰平，然后⽤⼤于模切版版⾯的纸板进⾏试压，根据钢⼑切在纸板上的切痕，采⽤局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的⽅法，使版⾯各⼑线压⼒达到均匀⼀致。
⼀般情况钢线⽐⼑线低0.8mm（因为⽡楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较⼤，应根据实际情况调整），为使钢线和钢⼑均获得理想压⼒，应根据所模切纸板的性质对钢线的压⼒进⾏调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢⼑⾼度—钢线⾼度—被模切纸板的厚度。
备注：在版⾯压⼒调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，⼀般是被模切的产品居中为最宜。
橡⽪弹塞应放在模切版主要钢⼑的两侧版基上，利⽤橡⽪弹条良好恢复性的作⽤，将分离后的纸板从刃⼝推出。
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
模切工艺规范
模切工艺规范项目内容备注1) 卡纸啤面2)E／F／G／N等细坑啤面3)A／C／B等坑粗啤底4) 要求易折的产品啤底1.200g以下的纸，双刀位大于1.5mm2.200g以上的纸，大于5mm对于2mm以上的纸板，大于天10mm 刀线的选择：A为底槽宽1) 钢底槽2) 豁线槽／西途线B为纸厚C为压线厚度1Pt=0.355mm(头0.25mm/0.32mm)2Pt=0.71mm((0.55mm/0.71mm)2Pt=0.71mm(大头：1.42)2Pt=0.71mm(其它：用双线，多线拼在一起 )G为1.3?1.51)PP表面处理的为1.32)其它为1.5D>=B D为底度深度1.±修正值0.05～0.10mm，选择最接近的钢线高度2.E为钢线高度1) 如果是用钢底槽E=F）3.F为刀的高度（23.8mm)4)刀峰：刀峰> 纸厚1)矮峰刀：刀峰<0.792)高峰刀：0.79mm<刀峰<3.175mm刀厚：1Pt=0.355mm2Pt=0.71mm3Pt=1.07mm4Pt=1.42mm6Pt=2.13mm8Pt=2.84mm1.模切胶条的粘贴位置一般选在模切刀的两侧，比刀口高出1.2mm2.距离模切刀2mm为宜（最小距离不能小于1mm）3.海棉条的种类和用法1)25度：用于坑纸2) 35度用于纸卡3)60度：1mm/2mm宽：高于刀0.5mm,距离模切刀0.5mm为宜3)70度：拱形防爆海棉（贴刀贴，拱形在外）E=F-B±修正值回弹海棉2.双刀位尺寸要求3.驳刀方法A=B*G+C 1.底面啤切：。
模切压痕工艺流程及参数
模切压痕工艺流程及参数英文回答：Modular die cutting and creasing is a common process used in the printing and packaging industry. It involves cutting and creasing a variety of materials, such as paper, cardboard, and plastic, to create various shapes and designs. The process is typically carried out using a die cutting machine, which is equipped with a die that has sharp edges and a creasing rule.The process starts with the design and creation of the die. The die is made from a hard material, such as steel, and is customized to the specific shape and design required for the project. The die is then mounted onto the die cutting machine.Next, the material to be cut or creased is loaded onto the machine. The material is usually in the form of sheets or rolls, and it is fed into the machine using a feedermechanism. The machine is set up with the appropriate parameters, such as the cutting depth and pressure, basedon the material and design requirements.Once the material is loaded and the machine is set up, the cutting and creasing process begins. The machineapplies pressure to the die, which cuts through thematerial along the designated lines. The creasing rule creates indentations or fold lines on the material,allowing for easy folding and shaping.After the cutting and creasing process is complete, the material is removed from the machine. Depending on the specific project, further processing may be required, such as folding, gluing, or finishing. These additional steps help to create the final product, such as a packaging boxor a printed piece.Modular die cutting and creasing offers several advantages. First, it allows for precise and consistent cutting and creasing, ensuring high-quality results. Second, it is a fast and efficient process, making it suitable forlarge-scale production. Finally, it offers flexibility in terms of design and customization, allowing for a widerange of shapes and sizes.中文回答：模切压痕是印刷和包装行业常用的工艺流程之一。
模切压痕机安全操作规程模版（3篇）
模切压痕机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保模切压痕机的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于模切压痕机的操作和维护人员，必须遵守。
第三条模切压痕机操作和维护人员有责任熟悉本规程的内容，并按照规定执行。
第四条模切压痕机操作和维护人员必须通过相关的培训，取得相应的资格证书后方可上岗。
第五条模切压痕机操作和维护人员必须严格遵守有关安全生产的法律、法规和标准，提高安全意识，加强安全管理，做到预防为主，防患于未然。
第二章模切压痕机的安装与调试第六条模切压痕机的安装和调试必须由经过培训的专业人员进行。
第七条安装模切压痕机时，必须保证其稳固可靠，符合设计要求。
第八条在安装和调试过程中，必须根据设备说明书认真操作，并按照相关标准进行安全测试和试验。
第九条安装和调试模切压痕机时，必须按照安全操作规程进行，禁止未经授权人员操作或接近设备。
第十条完成安装和调试后，必须进行设备检查，确保关键部位的安全装置完好有效。
第三章模切压痕机的日常操作第十一条模切压痕机日常操作前，必须保证操作人员已经取得相应的操作资格证书，并穿戴符合要求的个人防护设备。
第十二条操作人员必须熟悉模切压痕机的操作规程和工作原理，严禁擅自操作不熟悉的设备。
第十三条模切压痕机日常操作前，必须对设备进行外观检查，发现问题及时报修。
第十四条模切压痕机操作前，必须对设备进行预热和试运行，确保设备运行正常。
第十五条模切压痕机操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意调整设备参数以及操作不当。
第十六条模切压痕机操作人员必须保持清醒状态，严禁在疲劳、酒后或药物作用下操作设备。
第十七条模切压痕机操作人员必须始终保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常状况及时停机检修。
第四章模切压痕机的维护与保养第十八条模切压痕机的维护和保养必须由受过培训的专业人员进行。
第十九条模切压痕机维护和保养人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，切勿擅自操作不熟悉的设备。
坑纸纸板检验标准doc
*1 J=1.02 KGF/CM²=1.46IBS/CM²
*成品抽样、正反各测试三个点、每个点以不压到其它测试点区域为准
*以上数据均为6个点平均检验数据
常见裱坑产品耐破要求
彩面
克重
K纸
A纸
B纸
C纸
KE
K3
AE
A3
BE
B3
CE
C3
kgf/CM²
三层瓦楞：里纸向面纸方向弯翘，平面相差≤5MM；
明显S形弯翘、对角翘不接受
不能影响印刷或裱纸作业
卷尺
印刷裱纸时
毛边
不需要修边的部位不允许有
目测
起泡
面纸不允许：底纸起泡S＜20mm²，每平米不多于5个，且两点间距离大于30㎝
菲林尺
倒/塌坑
不允许
目测
擦花
L＜40mm，W＜0.5mm不多于3条，且不能影响印刷效果
5.3
1300
A=3
1030
4970
5.9
1520
S=C
870
5340
6.4
1690
K3k
1460
5430
5.82
1010
K3A
1380
5460
5.33
880
K3B
1220
5110
4.6
1270
A3A
1420
4080
3.72
840
附件四：纸板检验参考表
材质
耐破强度（KPA）
边压强度（N/M）
戳穿强度（J）
B≡C
12
±0.5kg
W3 A
8.5
第4章.模切压痕
（1）组成：
主要有：机座、曲线滑槽、平导轨、圆柱滚子、压 板、版台、电磁离合器、连杆等。
（2）工作过程
工作时，版台固定不动，压板经传动压向版台对 版台施压，完成对待压材料的模切压痕工作。
（3）类型 先后接触式模压机 同时接触式模压机
① 先后接触式模压机
这种模切机，压板绕固定铰链摆动， 在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版 面之间有一定倾角，使模切版较早地切入 纸板下部，纸板上部区域最后接触模切刀。 其结果是纸板上、下部区域模切压力不均 衡，通常是模切版下部压力过重，而上部 压力较轻甚至出现上部切不透的现象。同 时还会引起纸板的横向位移。
按制版时采用不同的衬空材料分
A、金属类衬空材料模压版 B、非金属类衬空材料模压版
1、金属类衬空材料模压版
（1）铅类衬空材料模压版 它包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等。 特点：排版操作简单方便，改版灵活，重复使用 率高，成本低，实用性强。
（2）钢类衬空材料模压版
特点：工艺复杂，重复使用率高，成本低，周期长但坚固 耐用。 （3）铝类衬空材料模压版
3、模切压痕作用
将方正的平面承印物，按立体容器的成型要求进行 分切、压线，便于立体成型。
模切、压痕工艺，在生产过程中可以一次完成， 也可分开完成。
二、模切压痕原理
威利美105CS模切部设定
认识模切版
1、版基 厚18mm图为木制
2、模切刀 切断纸张完成模切工作 高度23.8mm，厚0.71mm 种类较多，可依据不同类产品选择 3、压痕线 与压痕条或其他材料配合以产生压痕效果 高度及厚度均应根据加工材料的厚度而选择 4、高弹性海绵胶 模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利 分离 标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择
模切压痕条规格使用法
模切压痕条规格使用法
以下是 8 条关于模切压痕条规格使用法的内容：
1. 嘿呀，你知道模切压痕条的规格得选对才行啊！就像你挑鞋子，得合脚不是？比如说那种厚卡纸，就得用更结实的压痕条呀！不然怎么能压出清晰漂亮的痕呢？
2. 哇塞，模切压痕条规格可不能乱用啊！这就好比炒菜放盐，多了少了味道都不对呀！像薄一点的纸张，用太粗的压痕条，那不是全毁啦？
3. 哎呀呀，要根据不同的材料选合适的模切压痕条规格呀！这不就跟打仗选武器一样重要嘛！薄塑料用错规格，那做出来的东西能看吗？
4. 嘿，模切压痕条规格使用可太有讲究啦！就跟找对象似的，得找到最合适的那个呀！要是给精细的图案选错压痕条，那不是白瞎了努力嘛！
5. 哟呵，模切压痕条规格要是不对，那麻烦可就大啦！这好比盖房子基础没打好呀！你想想要是给厚纸板用很细的压痕条，能压得动吗？
6. 哇哦，选对模切压痕条规格真的超级重要呢！这跟选对发型师一样关键呀！要是错用规格，做出个歪七扭八的东西，那不糟心啊？
7. 嘿呀嘿呀，可别小瞧了模切压痕条规格的使用啊！这就像给画作上色，颜色错了整体都不好看啦！要是随便乱用规格，那成果能好吗？
8. 哎呀，一定要重视模切压痕条规格的用法呀！这跟走对路一样重要呀！不然做出来的东西不达标，那不是白费力气嘛！
我的观点结论就是：模切压痕条规格的正确使用关系到最终成果的质量好坏，一定要认真对待呀！。
模切压痕说明书
1 引言随着用户对瓦楞纸箱上的印刷图像的要求越来越高以及纸箱用户越来越重视将纸箱为一种销售手段，因此在整个瓦楞纸箱市场上，模切工艺所占的市场份额也相应的增大。
同时，模切工艺——无论是平压平模切，还是圆压圆模切一一曾经被认为是一种特殊的纸箱加工工艺包装纸箱并不是单纯只有正六面体的型式，它还包括大量各式各样的异形瓦楞纸箱和硬纸板盒。
随着社会产品的丰富和人民生活的提高各种附有很手的礼品盒，各色各样印刷精美的小包装纸制容器的需求量越来越大。
这一类小包装因多见于超级市场或零售商店，放称为销售包装。
加工这一类包装物的唯一途径是采用模切工艺。
模切工艺的原理是在模切机的模版上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线，通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，井同时压出线痕。
除去加工后纸板上的切屑，便可粘接或钉接成需求的成品。
模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装模及其他印品加工成人们需要的各种图形，将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒。
模切压痕工艺不仅用于商品的包装，还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。
模切压痕的工艺流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘(塞)橡皮→试模切压痕→正式开机模切、压痕加工→清废→检查→包装。
①上版。
将制作好的模切压痕版固定在模切机版框中，初步调整好位置及模切压痕效果的工艺步骤称为上版。
上版时要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。
为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、毛边、压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。
版面压力调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。
③确定规矩。
印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中错位。
应根据印刷品规格要求确定规矩位置。
成品规格小，不可过低，这样不利于操作；成品规格大，不可太高，这样会使上部压力不均匀，一般应尽量使模压产品居中。
压痕线
深度执行
核心会员7第一次模切作业时我公司使用的是日本大创株式会社生产的速装压痕条，每模切10万大张后，每条压痕线的两端就会出现1mm左右的地方没有压痕的印迹，经压痕挺度仪测试，该处挺度由初始值70上升到95；换全套速装压痕条后仍出现同样的问题。
主要性能分析
不同厂家生产的树脂底模所用的原材料都是相同的，即合成树脂，而速装压痕条采用的原材料则相对多样化。比如市面上常见的德国西途速装压痕条（俗称"西途线"）和日本大创株式会社生产的速装压痕条（俗称"日本线"）的原材料均为经特殊处理的环保型纸质材料；相对而言，"日本线"材质比"西途线"的材质略为紧密；而北京胜利伟业的速装压痕条（俗称"胜利线"）则为带有网状纤维结构的白色硬质塑料材质。
问题反复出现后，我公司立即定制并换装全套树脂底模，生产15万大张后又出现了底模严重磨损的情况。
最终换用北京胜利伟业的速装压痕条，可以保证正常模切25万大张。但由于该烟包产品使用的是转移卡纸且纸张纤维很短，刚装好北京胜利伟业的速装压痕条进行模切时，烟包会出现爆底线及压痕处正面裂纹现象，需额外修整处理3小时左右。针对此问题，我公司曾考虑与国内某知名激光制版公司沟通，协作开发一种新材质的树脂底模以提高耐用率，后因种种原因，做过一次尝试但无明显改观后予以放弃。此后，模切该款烟包时一直使用北京胜利伟业的速装压痕条。
（2）以"胜利线"为代表的塑质速装压痕条压出的线条最饱满，使用寿命最长，正常情况下50万印不会出现明显磨损。生产过程中即使发生过多次双张现象，压痕线槽也不会明显变宽。但是用于纸质较差的印品压痕时，容易出现爆线爆色现象，且由于塑质速装压痕条的材质偏硬，修边处理相对较难。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
印刷模切反压线
印刷模切反压线（反压痕线）的规格、图片以及计算公式概述：印刷过程当中有些产品需要凸槽压痕效果，这就必须使用特殊的反压线，我们知道压痕线的效果是达到模切品的凹槽形状，所以这种往上凸槽压线往往也有人称之为：反压痕线。
构成：反压线的结构是由三部分组成：软胶定位条、硬质反压条模、粘胶保护底纸（见下图）反压线计算举例如下：注意：1. f 为切线刀，高度为23.8MM2.为避免表面压力过大h压线高度比刀线矮0.1MM3.g为瓦纸厚度；必须是压缩后测量所得厚度纸盒――厚度为0.4mm的卡纸做反压效果：第一步：卡纸应选用的C压线宽度为:0.71mm(也就是2PT)第二步：选用a底基高度为：0.3mm第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+a底基高度）h钢线高度=23.80－(0.4mm+0.3mm)-0.1mm＝23.00mm(即选用23.00*0.71mm)根据公式d模切钢线之间的距离＝（g纸张厚度*1.5）+c压线宽度d模切钢线之间的距离＝（0.4*1.5）+0.71mm＝1.3mm根据已选用c压线宽度为0.71mm（即2PT）和d模切钢线之间的距离为1.3mm。
应该选用CITO反压线规格为2PT1.2-1.4的反压线坑盒――厚度为0.8mm(必须是压缩后测量所得厚度)作反压效果第一步：瓦楞纸应选用的c压线宽度为：1.05mm（即3PT）第二步：选用a底基高度为：0.3mm第三步：根据公式h钢线高度＝f模切刀高度－（g纸张厚度+底基高度）h钢线高度＝23.80-（0.8+0.3mm）-0.1mm＝22.60mm(即22.60*1.05mm) 根据公式d模切钢线之间的距离=(g纸张厚度*2.0)+c压线宽度d模切钢线之间的距离＝（0.8*2.0mm）+1.05mm＝2.7mm根据已选用的c压线宽度为1.05mm(即3PT)和d模切钢线之间的距离为2.7mm，应该选用CITO的3PT2.3-2.7的反压线纸箱模切在纸箱包装工艺中是必不可少的，2000年以前在纸箱成型工艺中“开槽”“模切”两种工艺基本上是平分天下，各占一半。
模切压痕
手 动 模 切 压 痕 机
全 自 动 模 切 压 痕 机
制作工艺
三地公司模切设备一览表
设备名称
型号
产地/品牌
深圳公司 北京公司 上海公司 数量（台） 数量（台） 数量（台）
ML-930
中国/瑞安
1
PYQ108
①应重新计算并调整钢线剪纸厚度； ②检查钢线选择是否合适； ③适当调整模切机的压力大小； ④根据模压纸板状况，调整模切压痕工
艺条件，使两者尽量适应。
纸板折 痕处开
裂
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其 原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是 纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大， 折叠太深。
①可适当减少钢线剪纸厚度； ②根据纸板厚度将压痕线加宽； ③适当减小楼切机的压力；或改用高度
制作工艺
5、模压板的制作： 模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按规定的要求， 拼接成模压版的工艺过程。 根据底板的制作方式，目前公司模切版采用锯床切割和激光切割两种。
绘制模切版轮廓图
模切版的制作流程
切割模版（开槽）
钢刀和钢线的成型 与组合拼版
开边接点
试切垫板
粘贴海绵胶条
提示：由于瓦楞纸的特殊结构，在制作瓦楞纸的模切版时，须将模切版反面 制作，模压时从反面进行加工。
调整压力
确定规矩
粘塞橡皮 粘贴试海压绵模胶切条
点数打包
成品检查
整理清废
粘贴正海式绵模胶切条
制作工艺
6、模切设备: 雅昌主要采用平压平模切机，为立式半自动模切机和卧式自动模切机。 立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压
印刷技术之模切与压痕
• 以上这几点主要是机械方面的因素，需要操作维护人员 对机器做好保养，及时检查检修各部件，并更换磨损配 件，以保证模切机械的最佳状态。 • 制版问题：如果在设计制版过程中出现问题，应该选择 先进的制版方式，提高模切版的精度或是校正模板，主 要是印刷与模切版的位置要正。手工制版易出现偏差， 可能会使印刷位置与模切的位置不一致，必要时需要重 新制作模板。 • 环境的影响：主要是纸版变形或伸张，造成套印不准， 从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作 业环境下进行或保证作业环境的同一性（有相同的温度、 湿度等）。对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽 量减少纸张变形对模切精度的影响。应选用合适的纸张， 减少材料本身缺陷对模切精度的影响。 • 操作人员的影响：包括从制版到印刷模切一整个生产过 程，要求操作人员严格按工艺流程进行操作，提高生产 管理要求，必要时对操作人员进行专业技能的培训。
• 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀 （即模切刀）口铜线模排成模切压痕版பைடு நூலகம்（简称模压版），降模压版装到模压机上， 在压力的作用下，将纸板切成半封闭式压 出折叠线或其他模纹。 • 用钢刀进行轧切是一个剪切过程，而铜线 或钢模对纸板起到压力变形的作用。弹性 胶条（或海绵）用于使成品易于从模切刀 刃上分离出来，起垫版的作用，类似砧板。
• 2.刀具选择与加工 • 模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤 刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢 线、啤线等。模切刀和压痕线是由专业厂制 造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀 高度为23.8mm，厚度为0.7mm。瓦楞纸箱 压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc—— 瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
• 三、模切时刃口不光滑、起毛 • 产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压 力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况 解决。 • 1.钢刀质量不良，刃口不锋利、模切适性差。这 是造成刃口不光滑甚至起毛的主要原因，可根据 模切印刷品的不同性能选用钢刀，提高其模切适 性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理 的钢刀。 • 2.钢刀刃口的磨损严重，未及时更换，经常检查 钢刀刀刃的磨损情况，发现磨损以至影响模切质 量时，应及时更换新的钢刀。
模切压痕基础知识
模切压痕基础知识模切压痕模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的，所以，这道工序从排版到操作都应非常严格。
第一节模切压痕的特点与作用模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。
一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。
大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。
模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。
随着商品包装装潢的发展，纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。
就模切压痕工艺而言，目前不仅有高效率的单张平台式模切机，而且又出现了卷筒纸模切机，这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。
这种设备配自动控制装置，它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准，而且可以控制纸卷的张力变化，以保证正确的套准图案。
模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求，压边使缘成为各种形状。
使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖，光洁，折粘挺直的纸盒。
模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。
如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。
模切压痕工艺不仅应用在商品包装上，而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。
这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作，盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品，盒封可以印烫印纺或图案。
装饰纸盒一般分花色纸盒，平板纸盒，手上纸盒等三大类。
1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。
花色搭盒包括双插口、套鞋式等，用料一般选用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料，也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。
凹版、烫金(凹凸)版、模切版、菲林
凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林接收准则及检验方法1.0目的为了加强公司对凹版、烫金（凹凸）版、模切版、菲林的接收管理，明确规范凹版、烫金（凹凸）版、模切版在接收入库过程中的要求，特制定本准则。
2.0职责此文件由技术部编制，品质部监督执行。
3.0技术要求3.1模切版技术要求3.1.1版材：烟标：厚度18mm±0.5mm，社会产品：厚度18mm±1mm，材质符合产品及设备性能要求。
3.1.2刀材：符合产品要求及模切量要求。
3.1.3压线、针齿：符合图纸（样张）及模切量要求。
3.1.4浆糊齿：符合样张（图纸）及模切量要求。
3.1.5海绵胶：符合机台及模切量要求。
3.1.6过桥（生产工艺）：烟标版（线切割）。
3.1.7单个尺寸（图纸尺寸）：与图纸相符。
3.1.8拼版尺寸（拼版图）：与拼版图相符。
3.1.9整体平整度：木底板平整、无扭曲。
3.1.10刀口接口状况：接口平整无空隙。
3.1.11刀与板装配牢固度: 刀与板无松动。
3.1.12刀锋高度、点齿线长度、点齿线间距：符合图纸要求。
3.1.13底模：图纸及具体要求相符3.2凹印版技术要求3.2.1外观：表面呈银白色、光亮平整、无划痕、锈斑、凹坑等。
3.2.2标识（打样稿）：版面图文方向、十字线、色序、跟踪线（检验线）、马克线、光点、套色、裁切标记等符合要求。
3.2.3图文（打样稿）：颜色、内容、位置、尺寸等与原稿（图纸）相符。
3.2.4图案套印（打样稿）：≤0.1mm。
3.2.5材料：烟标使用无缝钢管。
3.2.6筒壁厚度：烟版≥8mm、酒标≥7.5mm。
3.2.7堵头厚度：烟版≥30mm，酒标≥25mm。
3.2.8辊孔（键槽）：与图纸相符。
3.2.9前后色序递增量：套印版版辊直径为正递增，符合产品套印要求。
3.2.10辊版直径误差：±0.02mm。
3.2.11径向圆跳动误差：≤0.03mm。
3.2.12铬层硬度: 800-1000HV。