给水管道作业指导书.doc

管道和阀门位置的允许偏差表4
序号
项目
允许偏差（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
每10m
≤10
室外架空、地沟、埋地每10m
≤15
2
立管垂直度
每0m，每10m
≤10
3
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上，间距
3
6、施工注意事项
1）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
3)立管安装：首先根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
立管及立管上伸缩节的安装方法详见图7。
横干管及干管上伸缩节的安装方法详见图8。
6)支管安装：首先按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
①管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑。排水塑料管道支吊架最大间距，详见表12。
7)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号、清理干净预留管口、粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
①UPVC排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接，具体的做法详见图.9。
①在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；
②水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MP；
③水压试验前，要检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位要明露；
④水压试验合格后方可进行后续土建施工。
⑤水压试验要按下列步骤进行，水压试验装置示意图详见图3。
Ⅲ饮用水管道在试压合格后宜采用0.03 %高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
3、管道保温
Ⅰ给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防热损失保温、管道防结露保温，按设计要求做。热水管，按照设计说明用不着发泡橡胶材料保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。
1、给水管道安装工艺
（1）本标段设计所采用的给水冷热水管均为薄壁不锈钢钢管（卡压式连接）。
2、室内给水薄壁不锈钢管安装方法
（1）主要施工要点
1）提供的管材和管件要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉薄壁不锈管和管件的性能，掌握操作要点。
2）管道敷设时，应在土建工程装饰完毕后进行安装。安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。
Ⅰ将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；管道系统注满水后，进行水密性检查；对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。
Ⅱ管道系统加压后发现有渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求。
3）安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
4）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表3的规定。
管道的坐标和标高的允许偏差表3
项目
允许偏差（mm）
坐标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
15
架空或地沟
10
标高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
5）水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合表.4的规定。
4、阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。
5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。
6、严格控制给水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。
7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。
4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，允许偏差±20㎜，检查口位置和朝向应便于检修。在水流转角小于135°的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
5)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。
3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。不锈钢卡压式管件连接，安装时，用专用的电动切管机或手动切管器和专用卡压工具使U型槽凸部缩短，且薄壁不锈钢水管，管件承插部位卡成六角形。用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应满足表1规定。
管子插入长度基准值（mm）表1
公称直径
10
15
20
25
32
40
50
65
插入长度基准值
18
21
24
39
47
52
64
4）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15mm，支架宜旋转在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。活动支架的间据按表2确定。
活动支架的最大间距（mm）表2
公称直径DN
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管
1000
排水塑料管道支吊架最大间距表12
管径DN（mm）
立管mm
横管mm
50
1200
500
75
1500
750
110
2000
1100
125
2000
1300
160
2000
2000
②管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
室内给水系统作业指导书
编制
审核
中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部
2004年10月25日
该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点，结合本标段各单体建筑创优目标的要求，考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工，各单体建筑遵循“先重点，后一般，统筹兼顾”的原则。各系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先金属管道，后非金属管道；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工，灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程详见图1。
5、质量标准
1）薄壁不锈钢管穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：
①预留洞的尺寸宜比管外径大50~100mm；
②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm；
③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。
2）管子垂直插入卡压式或管件口，不得歪斜，严格控制管子上所画标记线距端部的距离，公称直径10~25mm时为3mm；公称直径32~65mm时为5mm。
7）管道穿过楼板时要设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面50mm，并按设计和规范要求做好防水处理。
8）管道暗敷时，要在管外壁采取刷红丹防锈漆两道防腐处理。暗敷的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，用M7.5水泥砂浆填补，外刷防水涂料。
2、管道系统的水压试验
（1）主要施工要点
干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,见图.6。
②蹲便器的安装做法详见图10。
（2）质量标准
1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后封严预留口和堵洞。