焦炉气制甲醇个别工段操作规程及试车方案
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化时，必须控制好温度与循环气中
H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过
230Co
利用未经脱硫的高硫原料气硫化。
1 、硫化条件：
气源：未经脱硫的焦炉气，其中含硫
5-7g/m3
硫化空速：一般控制在250-400h-
1
最高温度W400C
压力：0.1-1.0MPa，放硫时降低到
0.1-0.2MPa
恒温
7
<1.0
高硫焦气
7000 -9000
升温硫化
220 -300
4.铁锰脱硫剂装填、升温配氢还原 .
5.两台铁钼槽、烘炉加氢触媒装填、升温硫化 .
6.转化炉 ,预热炉,废热锅炉的内衬烘炉 ,内衬检查及触媒装填工作 .
7.转化系统氮气吹扫及氮气置换 .
8.转化触媒升温及投料 .
9.转化炉后工序开车 , 出合格净化气 .
2.系统开车前应具备条件
1.精脱硫 ,转化及其后工序和辅助工段设备 ,管线已经按设计安装完毕 ,且以试压 ,试漏及单体试车合格验收 .
5.空分必须保证氨气纯度〉99.9%且连续稳定.
6.所有运行仪表均以安装调试完毕 ,现场解压阀动作灵敏好用 ,具备正常使用条件 ,各设备出口及管线上的 就地压力表 ,温度表以安装就位 .
7.分析仪器均以调试合格 ,具备正常分析功能 .
3.精脱硫系统吹除
1.拆下列设备出口法兰或出口阀前法兰 ,在法兰间加一挡板 .
焦炉气制甲醇个别工段操作规程及试车方案
1.开车顺序总体安排
在确保一次开车成功的前提下 , 本着缩短开车时间 .合理利用工艺流程线路 ,降低开车费用的原则下 , 开车 选择先对精脱硫系统开车 ,转化系统穿插并行 ,具体顺序如下 :
1.精脱硫系统单槽触媒吹扫 .
2.精脱硫系统试压查漏 .
3.系统氮气置换 .(包括焦炉气压缩机进出口管线 )
联系焦炉气压缩机打空气 , 依照正常工艺管线 , 分别对精脱硫所有安装管线设备进行吹扫 ,吹扫时应逐段 逐槽进行，吹扫压力控制在0.3〜0.5MPa各槽吹至无杂务无粉尘时，可是示为合格.
3.吹扫工作结束后 ,联系将所有的法兰连接好 ,检查各设备出口导淋 ,是否被粉尘堵塞 ,及时疏通清理 .
4.精脱硫系统气密实验
各设备烘炉曲线
温度速率C/H
时间
常温-130C
5
24
130C
恒温
24
130 -300C
6〜8
20
300C
恒温
24
300 -350C
10
5
350C
恒温
48
350 -常温
V20
20
累计
165
烘炉要求及注意事项
1. 作好记录
2.注意监督
3.熄火时要防止回火
4.点火时注意安全
5.防止中毒
7.为了省时间，先装填除油剂，预脱硫剂，每一台炉烘炉完毕之后根据供货厂家要求规定装填铁钼转化 剂，二此铁钼脱硫剂，铁锰脱硫剂，氧化锌脱硫剂。
8.精脱硫系统氮气置换
1.除油槽-2#氧化锌出口问设备管线置换流程.
氮气T焦炉气压缩机入口氮气 3回1管线T除油槽T预脱硫槽A.B-焦炉气初预热器T铁钼转化器-1#铁锰槽-2#铁锰槽-3#铁锰槽-二次铁钼槽 -1#氧化锌脱硫槽 -2#氧化锌脱硫槽 -放空
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2.升温炉置换
氮气 -升温炉 -放空 3•置换时压力控制在0.3〜0.5MPA在2#氧化锌出口放空，采用憋压排放•反复置换3〜4次，分析各槽出口气 中02<0.5%为合格.
3.0.5MPa试漏 ,消漏结束后 ,系统提压至1.0MPa,对设备及管线的静态密封点重新试漏和消漏 ,如此反复直 至2.0MPa消漏结束 .
4.气密实验后精脱硫开始烘炉，用焦炉气压缩机打空气经除油槽，升温炉加热开始时D61202
D61203A。BoC D61205 D61204A。B进行烘炉
5.气密实验合格后首先对升温炉烘炉 ,点燃升温炉嘴升温烘炉 .空分来的0.5MPA氮气通过升温炉盘管在炉 后放空 .
4.排放时要打开各设备间的互串阀 ,升温管线阀 ,各管线导淋，目的是把各设备官衔的死角，盲肠彻底置换 干净.
T202有机硫加氢催化剂硫化方案
T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的 硫化态。硫化的关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。所以，催化剂硫
1.联系焦炉气压缩机打空气 ，依以下流程对精脱硫各设备冲压 .
空气-焦炉气压缩机-除油槽-预脱硫槽A.B-铁钼转化器-I#铁锰槽-2#铁锰槽-3#铁锰槽-二次铁 钼转化器-1#氧化锌槽-2#氧化锌槽-出口阀关闭
2.焦炉气压缩机出口保压0.5MPa用把肥皂水对上述设备及管线的阀门法兰装卸料孔，仪表测温，温压点等 所有静态密封点进行试漏 ,发现漏点做好标记 ,卸压后处理 ,然后重新提压试漏 .
A.油分离器(F61201)出口法兰 .
B.预脱硫槽(D61201A.B)出口阀前法兰 .
C.铁钼转化器(D61202)出口连接法兰 .
D.二次铁钼转化器(D61205)出口连接法兰 .
E.铁锰脱硫槽(D61203A.B.C)出口阀前法兰 .
F.中温氧化锌(D61204A.B)出口法兰.
2.吹扫操作 .
2.岗位操作人员均以培训合格 ,能够熟练掌握本岗位操作技能 ,熟悉本岗位的工艺 ,生产原理 ,熟知操作手段 及突发事件应急处理方法 .
3.各触媒供货厂家已提供了完整可行的升温还原方案,并派专业技术人员到现场指导 .
4.精脱硫 : 吸油剂 、活性碳脱硫剂、铁钼转化剂、铁锰脱硫剂、 中温氧化锌脱硫剂 、 铁钼转化剂及 转化、 常温氧化锌 、 转化镍触媒以装填完毕 .
2、硫化曲线：
温度范围升温速度(C/h)
时间 压力MPa
介质 流量m3/h
说明
常温-120C205<0.6
低硫焦气或氮气
7000 -9000
驱赶吸附水
120 恒温7
< 0.6 低硫焦气或氮气
7000 -9000
驱赶吸附水
120 -220
20 5
< 0.6低硫焦气或氮气
7000 -9000升温硫化
220
升温炉烘炉曲线：
温度
速率C/h
时间
常温-130C
6
20
130°C
恒温
48
130-300C
6-8
24
300C
恒温
24
300 -500C
10
20
500C
恒温
48
500 -常温
V20
24
累计 208
6. 升温炉完毕后 ,用焦炉气压缩机压缩空气经油过滤槽有升温炉加热对铁钼转化器
二次铁钼转化器
D61205
氧化锌槽D61204A.B逐一烘炉
H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过
230Co
利用未经脱硫的高硫原料气硫化。
1 、硫化条件：
气源：未经脱硫的焦炉气，其中含硫
5-7g/m3
硫化空速：一般控制在250-400h-
1
最高温度W400C
压力：0.1-1.0MPa，放硫时降低到
0.1-0.2MPa
恒温
7
<1.0
高硫焦气
7000 -9000
升温硫化
220 -300
4.铁锰脱硫剂装填、升温配氢还原 .
5.两台铁钼槽、烘炉加氢触媒装填、升温硫化 .
6.转化炉 ,预热炉,废热锅炉的内衬烘炉 ,内衬检查及触媒装填工作 .
7.转化系统氮气吹扫及氮气置换 .
8.转化触媒升温及投料 .
9.转化炉后工序开车 , 出合格净化气 .
2.系统开车前应具备条件
1.精脱硫 ,转化及其后工序和辅助工段设备 ,管线已经按设计安装完毕 ,且以试压 ,试漏及单体试车合格验收 .
5.空分必须保证氨气纯度〉99.9%且连续稳定.
6.所有运行仪表均以安装调试完毕 ,现场解压阀动作灵敏好用 ,具备正常使用条件 ,各设备出口及管线上的 就地压力表 ,温度表以安装就位 .
7.分析仪器均以调试合格 ,具备正常分析功能 .
3.精脱硫系统吹除
1.拆下列设备出口法兰或出口阀前法兰 ,在法兰间加一挡板 .
焦炉气制甲醇个别工段操作规程及试车方案
1.开车顺序总体安排
在确保一次开车成功的前提下 , 本着缩短开车时间 .合理利用工艺流程线路 ,降低开车费用的原则下 , 开车 选择先对精脱硫系统开车 ,转化系统穿插并行 ,具体顺序如下 :
1.精脱硫系统单槽触媒吹扫 .
2.精脱硫系统试压查漏 .
3.系统氮气置换 .(包括焦炉气压缩机进出口管线 )
联系焦炉气压缩机打空气 , 依照正常工艺管线 , 分别对精脱硫所有安装管线设备进行吹扫 ,吹扫时应逐段 逐槽进行，吹扫压力控制在0.3〜0.5MPa各槽吹至无杂务无粉尘时，可是示为合格.
3.吹扫工作结束后 ,联系将所有的法兰连接好 ,检查各设备出口导淋 ,是否被粉尘堵塞 ,及时疏通清理 .
4.精脱硫系统气密实验
各设备烘炉曲线
温度速率C/H
时间
常温-130C
5
24
130C
恒温
24
130 -300C
6〜8
20
300C
恒温
24
300 -350C
10
5
350C
恒温
48
350 -常温
V20
20
累计
165
烘炉要求及注意事项
1. 作好记录
2.注意监督
3.熄火时要防止回火
4.点火时注意安全
5.防止中毒
7.为了省时间，先装填除油剂，预脱硫剂，每一台炉烘炉完毕之后根据供货厂家要求规定装填铁钼转化 剂，二此铁钼脱硫剂，铁锰脱硫剂，氧化锌脱硫剂。
8.精脱硫系统氮气置换
1.除油槽-2#氧化锌出口问设备管线置换流程.
氮气T焦炉气压缩机入口氮气 3回1管线T除油槽T预脱硫槽A.B-焦炉气初预热器T铁钼转化器-1#铁锰槽-2#铁锰槽-3#铁锰槽-二次铁钼槽 -1#氧化锌脱硫槽 -2#氧化锌脱硫槽 -放空
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2.升温炉置换
氮气 -升温炉 -放空 3•置换时压力控制在0.3〜0.5MPA在2#氧化锌出口放空，采用憋压排放•反复置换3〜4次，分析各槽出口气 中02<0.5%为合格.
3.0.5MPa试漏 ,消漏结束后 ,系统提压至1.0MPa,对设备及管线的静态密封点重新试漏和消漏 ,如此反复直 至2.0MPa消漏结束 .
4.气密实验后精脱硫开始烘炉，用焦炉气压缩机打空气经除油槽，升温炉加热开始时D61202
D61203A。BoC D61205 D61204A。B进行烘炉
5.气密实验合格后首先对升温炉烘炉 ,点燃升温炉嘴升温烘炉 .空分来的0.5MPA氮气通过升温炉盘管在炉 后放空 .
4.排放时要打开各设备间的互串阀 ,升温管线阀 ,各管线导淋，目的是把各设备官衔的死角，盲肠彻底置换 干净.
T202有机硫加氢催化剂硫化方案
T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的 硫化态。硫化的关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。所以，催化剂硫
1.联系焦炉气压缩机打空气 ，依以下流程对精脱硫各设备冲压 .
空气-焦炉气压缩机-除油槽-预脱硫槽A.B-铁钼转化器-I#铁锰槽-2#铁锰槽-3#铁锰槽-二次铁 钼转化器-1#氧化锌槽-2#氧化锌槽-出口阀关闭
2.焦炉气压缩机出口保压0.5MPa用把肥皂水对上述设备及管线的阀门法兰装卸料孔，仪表测温，温压点等 所有静态密封点进行试漏 ,发现漏点做好标记 ,卸压后处理 ,然后重新提压试漏 .
A.油分离器(F61201)出口法兰 .
B.预脱硫槽(D61201A.B)出口阀前法兰 .
C.铁钼转化器(D61202)出口连接法兰 .
D.二次铁钼转化器(D61205)出口连接法兰 .
E.铁锰脱硫槽(D61203A.B.C)出口阀前法兰 .
F.中温氧化锌(D61204A.B)出口法兰.
2.吹扫操作 .
2.岗位操作人员均以培训合格 ,能够熟练掌握本岗位操作技能 ,熟悉本岗位的工艺 ,生产原理 ,熟知操作手段 及突发事件应急处理方法 .
3.各触媒供货厂家已提供了完整可行的升温还原方案,并派专业技术人员到现场指导 .
4.精脱硫 : 吸油剂 、活性碳脱硫剂、铁钼转化剂、铁锰脱硫剂、 中温氧化锌脱硫剂 、 铁钼转化剂及 转化、 常温氧化锌 、 转化镍触媒以装填完毕 .
2、硫化曲线：
温度范围升温速度(C/h)
时间 压力MPa
介质 流量m3/h
说明
常温-120C205<0.6
低硫焦气或氮气
7000 -9000
驱赶吸附水
120 恒温7
< 0.6 低硫焦气或氮气
7000 -9000
驱赶吸附水
120 -220
20 5
< 0.6低硫焦气或氮气
7000 -9000升温硫化
220
升温炉烘炉曲线：
温度
速率C/h
时间
常温-130C
6
20
130°C
恒温
48
130-300C
6-8
24
300C
恒温
24
300 -500C
10
20
500C
恒温
48
500 -常温
V20
24
累计 208
6. 升温炉完毕后 ,用焦炉气压缩机压缩空气经油过滤槽有升温炉加热对铁钼转化器
二次铁钼转化器
D61205
氧化锌槽D61204A.B逐一烘炉