(推荐)安全阀的背压
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压力设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
安全阀的设置及选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置.当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时,阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高,当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1 安全阀的设置1。
1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）.该系统指全气相、全液相或气相连通.2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道.10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀.1。
2 《石油化工企业设计防火规范》的规定,在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀:1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。
2、顶部操作压力大于0。
03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）.3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上,应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置(如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故,故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1 安全阀的设置凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于的压力容器。
2、顶部操作压力大于的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。
背压阀的安全调试
工作行为规范系列背压阀的安全调试（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-39174编号：背压阀的安全调试Safety commissi oning of back pressure valve说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.永远不要超过计量泵的最大工作压力。
2.当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
如何计选择合适的脉冲阻尼器容积？用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26,就可以得出减小90%永动所需要的脉冲阻尼器的最小容积（ml）。
如何设定安全阀的压力安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。
安全阀设计用来防止计量泵过压运行。
例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。
超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。
如果输送的液体不是水，吸升高度如何计算将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。
在什么情况下用自灌式吸液可以在以下情况下应用自灌式吸液：计量的液体容易挥发；计量液体比重较大；当需要较高的冲程频率时；计量泵在高海拔地区工作时；在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。
能否给出一些关于计量泵泵头选择方面的建议在涉及到化学药品对泵头/密封的腐蚀方面，通常会有哪些问题出现，应如何避免？在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。
由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。
在计量氟化物时，我们推荐选用Viton?密圭寸的PVC泵头。
对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的NP（有机玻璃）泵头。
对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE密封的PTFE泵头或不锈钢泵头。
浓盐酸的计量通常选用Viton?密封的有机玻璃泵头。
浓硫酸的计量可以选择PTFE密封的PTFE泵头。
安全阀规定
安全阀计算、选型与设置规定1总则1.1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 适用范围本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。
不适用于其它行业。
对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。
由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。
本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。
对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。
2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
安全阀背压介绍
安全阀背压介绍一、安全阀背压是什么呢？嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠安全阀背压这个有点专业但又很有趣的东西。
安全阀背压呀，就像是在安全阀背后默默施加影响力的小怪兽哦。
简单来说呢，它是安全阀出口侧的压力。
这个压力可不是随随便便存在的，它对安全阀的正常工作有着不小的影响呢。
二、背压的种类1. 静背压这静背压就像是一个安静的小跟班，它是相对稳定的一种背压。
比如说在一些封闭的管道系统里，由于流体在管道中静止或者流动得非常缓慢，在安全阀出口那里形成的一种比较稳定的压力。
就好像是一个老实巴交的家伙，一直稳稳地待在那儿，对安全阀说：“嘿，我就在这儿，你得考虑我的存在哦。
”2. 动背压动背压可就不一样啦，它就像个调皮的小猴子，老是跑来跑去。
它是因为流体在安全阀出口侧快速流动而产生的压力。
这种压力会随着流体的流动速度、流量等因素而不断变化。
想象一下，安全阀就像是在应对一个随时会改变策略的对手，是不是很有挑战性呢？三、背压对安全阀的影响背压对安全阀的影响可真是个大问题呢。
如果背压太大，安全阀可能就不能正常开启或者关闭啦。
就好像安全阀本来想大展身手，结果被背后的压力给束缚住了手脚。
它可能会导致安全阀开启压力升高，这就好比是本来一个人轻松就能完成的事情，结果被人在背后拉着，得费更大的力气才行。
而且如果背压不稳定，安全阀的工作也会变得忽高忽低，就像情绪不稳定的人一样，这样可不好呢。
四、如何应对背压的影响那我们怎么来对付这个有点麻烦的背压呢？首先呢，在设计安全阀系统的时候，就要把背压的因素考虑进去。
工程师们就像是聪明的魔法师，要精确地计算出可能出现的背压大小，然后选择合适的安全阀型号和安装位置。
比如说，如果预见到会有比较大的动背压，就不能选择那种很容易被压力干扰的安全阀啦。
另外呢，还可以采用一些特殊的装置来调节背压，就像是给安全阀请了个小助手，专门来平衡背后的压力，让安全阀能够安安心心地工作。
安全阀背压虽然看起来有点复杂，但是只要我们了解了它的本质和影响，就能够更好地应对啦。
背压对常规式弹簧安全阀动作性能的影响
图 3 积聚背压对常规式弹簧安全阀泄放能力的影响
C1 、C2 符号意义同于图 2； p'—积聚背压； ps —设定压力
2 工程设计中安全阀背压的计算与确定 为更准确 确 定 安 全 阀 的 背 压，以 某 管 网 系 统
2015 年第 4 期（ 第 3Байду номын сангаас 卷）
郑 鲜等． 背压对常规式弹簧安全阀动作性能的影响
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为例对安全阀的背压进行分析。 1） 某管网系统，有 A、B、C 3 个安全阀出口接
入管网。排放物质为天然气，排放温度为常温，其 泄放量分别为 1 000 kg / h、10 000 kg / h、25 000 kg / h，设定压力分别为 0． 8 MPa、1． 89 MPa、1． 0 MPa， 取管网固有压力为大气压，0． 101 325 MPa，阻力降 压降方法： 水平、倾斜、竖直管都采用 Dukler，以安 全阀 A 为分析对象，用 FLAＲENET 软件模拟运算 其背压，FLAＲENET 模型见图 4。安全阀 A 泄放 分为 3 种情况： case1： A 单独排放； case2： A 与 B，C 同时排放； case3： A 起跳前 B、C 已经排放。
图 4 FLAＲENET 模拟安全阀 A、B、C 泄放管网模型
2） 依次运行以上 3 种工况，对 A 起跳前后存 在于阀后的压力分别统计，结果列于表 1。
表 1 3 种工况下安全阀 A 的背压值 × 105 Pa
安全阀 A case1 case2 case3
叠加背压 1． 013 25 1． 013 25 1． 526 3
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1MPa～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2、GB/T12241 安全阀一般要求3、GB/T12242 安全阀性能试验方法4、GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1、不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准（1）国家标准GB12243-89 《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 19952、安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。
2-安全阀计算要点
2.3.3离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。
2.3.4快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。
7.1技术参数的确定
7.1.1定压（Ps）的确定
7.1.2积聚压力Pa (MPa,G)的确定
安全阀泄压时，阀前压力超过设备或管道设计压力的值称为积聚压力,一般以设计压力的百分数表示, 安全阀超压的最大值可等于积聚压力。计算安全阀的积聚压力，首先要计算安全阀的整定压力。
要计算安全阀的设计压力，先要按照确定设备设计压力的程序，进行必要的系统分析后才能完成。
4.1根据8.1中安全阀设置原则，确定需要安装安全阀的设备或管道，并在PID图上标上安全阀；
4.2根据5的原则确定安全阀的型式；
4.3根据设备或管道的最大操作压力，确定安全阀的整定压力（定压）、积聚压力和排放压力，根据排放工况确定安全阀的背压。
4.4对每个安全阀进行火灾、操作、设备三类事故状态的分析，确定其可能发生的几种事故状态；对每个安全阀分别进行几种事故状态下的最大排放量计算，并比较出一种具有最大排放量的工况，它就是该安全阀的排放工况及其排放量；不应将各种不利情况同时叠加来计算。
5.2在石油、石化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
5.3下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：
5.3.1安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；
5.3.2当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；
但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
安全阀计算
安全阀计算安全阀作为一种安全泄放装置，能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。
它安装在压力容器或管道上，在紧急情况或异常工况下开启，防止内部压力超过设计规定的安全值，保护压力容器或管道等受压设备发生爆炸事故的装置。
大多数化工装置系统操作压力比较高，而且化工物料介质多可燃易爆，如果安全阀设计考虑不周全，超压泄放时容易引起火灾、爆炸等事故。
因此，从安全角度出发，安全阀的合理计算与设计对化工装置来说是非常重要的。
1安全阀概述1.1 安全阀操作参数1.1.1 定压(Ps):安全阀开启的压力，其数值必须等于或稍小于设备或管道的设计压力。
当安全阀的定压等于设备设计压力时，安全阀的定压见表1-1-1。
表1-1-1 安全阀定压1.1.2 积聚压力(Pa):安全阀的最高泄放压力与其定压之间有一差值，此压力差即为积聚压力。
安全阀的积聚压力一般取定压的0.1倍，即Pa=0.1Ps。
1.1.3 最高泄放压力(Pm):安全阀达到最大泄放压力能力时的压力：Pm=Ps+Pa1.1.4 背压（P2）：即出口压力，为安全阀开启前泄压总管的压力与安全阀开启后介质流动所产生的流动阻力之和。
对于普通型安全阀，P2不宜大于定压值Ps的10%。
1.1.5 回座压力：安全阀的回座压力介于安全阀的操作压力与定压之间。
当定压高于操作压力10%时，回座压力一般高于操作压力5%。
1.2 安全阀分类安全阀形式繁多，按照不同的分类标准，会有不用的分类，下面简单介绍一下常见的分类类型：1.2.1按开启高度分类(1) 微启式安全阀微启式安全阀的开启高度介于流通直径的1/40和1/20之间。
主要用于排放不可压缩流体（如水或油等液体）。
(2) 全启式安全阀全启式安全阀的开启高度大于等于流通直径的1/4。
全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。
主要用于排放可压缩流体（如蒸汽和其他气体）。
(3) 中启式安全阀开启高度介于微启式与全启式之间，这种形式的安全阀在我国应用的比较少。
安全阀的安装要求
安全阀的安装要求1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。
2、安全阀宜设置检修平台。
布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。
3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。
普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。
5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。
10、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。
什么是安全阀？安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功能是：当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。
当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。
安全阀的选型 计算与设置规定
目 次1 名词2 引用标准3 设计要求3.1 安全阀的分类3.2 安全阀的选型3.3 安全阀的制造标准 3.4 安全阀的计算3.5 安全阀设置附录A 安全阀的计算1 名词1.1 安全阀由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。
当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可以自动关闭的安全泄放阀。
1.2 导阀控制主阀动作的辅助压力泄放阀。
1.3 全启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排除超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/4。
1.4 微启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比列的升高，最大限度地减少应排出的物料。
一般用于不可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/40～1/20。
1.5 弹簧式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
1.6 背压平衡式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。
1.7 导阀式安全阀由导阀控制的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作性能基本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
1.8 主安全阀安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。
1.9 辅助安全阀辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附加泄放面积。
用于非最大可能事故工况下的超压泄放。
1.10 实际排放面积流体经过安全阀的最小流通面积。
1.11 有效泄放面积（最小泄放面积）用公式或图表计算的泄放面积。
有效泄放面积要小于实际泄放面积。
1.12 喉径面积安全阀喷嘴中最小直径的面积。
1.13 环隙面积安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。
1.14 最大工作压力系指容器在正常工作情况下容器顶部可能达到的最大压力。
安全阀详细参数及介绍
安全阀简介：安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
安全阀的概述：安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。
其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。
为此本文对安全阀的选用加以分析。
安全阀的定义：安全阀（Safety Valve，又称泄压阀Relief Valve）是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀分类：安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。
弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。
杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。
随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。
当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。
安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/15）～（1/20），全启式是（1/3）～（1/4）。
此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。
封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐蚀性的介质。
不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。
安全阀设置规定
五、安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T12241安全阀一般要求3.GB/T12242安全阀性能试验方法4.GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4.下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1.安全阀的制造标准（1）国家标准GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard526fourth Edition,19952.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。
安全阀背压阀
安全阀背压阀
作为计量泵系统的管路附件。
严格依据计量泵工况特性、遵循流体力学原理设计，选择高品质进口工程材料，经精密机械加工而成。
该阀门既可作安全阀使用，也可作背压阀使用。
特点
克服了同类阀门流量小、水锤现象重、易渗漏的缺陷。
1、结构简单，外观精美，可靠性高；
2、流量大，压差低,启动灵敏；
3、阀体材料耐腐性佳，可满足几乎所有介质；
4、PTFE/FKM复合隔膜；
5、背压阀具有防虹吸功能。
工作原理
阀门主要由阀体、阀盖、隔膜、弹簧、压力调节螺钉等组成（见左图）。
阀体由两个同心圆型腔组成，两型腔上方为隔膜。
通过压缩弹簧，给隔膜施加一定压力，隔膜下移，隔断两型腔。
工作时，流体从其中一端进入型腔，随压强上升，作用在隔膜上的顶力增大。
当作用力超过弹簧施加的压力时，隔膜被顶起，两型腔贯通，阀门打开，介质从另一端口流出。
当系统压力下降时，隔膜被压下，流体通道被切断，阀门关闭。
安全阀
当管路系统产生过压时，通过安全阀排出多余液体，能有效保护泵及其它设备。
安全阀通常安装在泵排出管路的支路上，应尽量靠近被保护的设备或管道。
（压力调节范围：0-1.0MPa）背压阀
在一些低压管路系统中。
由于流体的加速度因素，计量泵出口单向阀关闭滞后，导致泵投加过量。
通过加装背压阀，增加泵出口压力，保证单向阀关闭及时，有效防止过量投加现象。
（压力调节范围：0-0.3MPa）。
安全阀选型标准
安全阀选型标准一、设计压力与操作压力在选择安全阀时，首先需要考虑的是设计压力与操作压力。
设计压力是设备或系统所能承受的最大压力，而操作压力则是在正常运行过程中系统所承受的压力。
安全阀的设定压力必须介于这两者之间，以确保在设备或系统超压时能够及时动作，保护系统安全。
二、开启压力与回座压力开启压力是指安全阀开始开启时的压力，而回座压力是指安全阀关闭后，再次开启前的压力。
选择合适的开启压力和回座压力，对于确保安全阀的灵敏度和防止频繁动作至关重要。
三、工况应用的背压背压是指安全阀出口端的压力。
背压的大小会直接影响安全阀的性能和动作特性。
因此，在选择安全阀时，需要充分考虑工况下的背压情况，选择适合的安全阀类型。
四、材料与温度适应性安全阀的材料和温度适应性也是选型过程中的重要考虑因素。
不同的材料和结构对温度的适应性不同，需要根据实际工况下的温度范围选择合适的安全阀材料和结构。
五、介质性质与分类介质性质是指安全阀所承受的气体或液体的性质，如腐蚀性、毒性、易燃性等。
根据介质的性质，需要选择不同材质和结构的安全阀，以确保安全阀在恶劣环境下仍能正常工作。
六、工艺系统了解在选择安全阀时，需要对工艺系统有充分的了解。
包括系统的工艺流程、压力波动范围、介质流动状态等。
只有对工艺系统有深入的了解，才能选择出最适合的安全阀类型和参数。
七、流量处理能力流量处理能力是指安全阀在超压时能够排放的流量。
选择合适的流量处理能力，可以确保在超压情况下，安全阀能够及时排放多余的介质，防止设备或系统受到损坏。
八、最高温度限制最高温度限制是指安全阀在正常工作条件下所能承受的最高温度。
在选择安全阀时，需要充分考虑工况下的最高温度，以确保安全阀在高温环境下仍能正常工作。
综上所述，安全阀的选型需要综合考虑多个因素，包括设计压力与操作压力、开启压力与回座压力、工况应用的背压、材料与温度适应性、介质性质与分类、工艺系统了解、流量处理能力以及最高温度限制等。
安全阀计算
目次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 计算要求2.1 一般要求2.2 安全阀的计算2.3 安全阀的选择2.4 计算举例2.5 安全阀选型举例1 总则1.1 目的为规范储运系统压力容器上安全阀的计算和选择，特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了储运系统压力容器上安全阀计算的一般要求﹑安全阀的选择﹑计算举例﹑安全阀选型举例等要求。
1.2.2 本标准适用于储运系统中储存物料为气、液相处于平衡状态的液化石油气、液氨等并以泄放气体为安全措施的压力容器上安全阀的计算和选择。
安全阀可以为弹簧全启封闭式。
本标准适用于国内工程，对涉外工程应按指定标准执行。
1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB/T 12241 《安全阀一般要求》12 计算要求2.1 一般要求2.1.1 名词定义2.1.1.1 定压：定压系指安全阀在运行条件下阀瓣开始升起，介质连续排放时的瞬时压力。
2.1.1.2 冷定压：冷定压系指安全阀直接向大气排放介质时，阀瓣开始升起，介质连续排放时的瞬时压力。
对平衡式安全阀定压与冷定压数值相同，对非平衡式安全阀冷定压为定压减去背压；当设置两个以上非平衡式安全阀时，每个安全阀的冷定压应经放空管道系统压降计算后确定。
2.1.1.3 排放压力：排放压力系指安全阀瓣达到规定开启高度后，其进口侧的压力数值。
2.1.1.4 背压：背压系指安全阀出口处的压力。
当安全阀直接向大气排放时，背压可视为零，当安全阀的出口与放空系统密闭连接时，安全阀的背压由两部分组成，即由排放背压与附加背压组成。
a) 排放背压是排放介质在放空系统流动的阻力；b) 附加背压是安全阀不排放时，在安全阀出口处存在的压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。
2.1.1.5 平衡式安全阀：平衡式安全阀系指背压对工作特性影响最低的安全阀，带波纹管的安全阀即是其中之一，波纹管使作用在阀瓣上、下两面的压力互相抵消，对阀瓣的升降不发生作用。
安全阀的工艺计算
安全阀工艺计算1 安全阀工艺计算1.1 操作参数1.1.1 最高操作压力P（表）：设备运行期间可能达到的最高压力，一般应按不同工艺过程确定。
1.1.2 安全阀定压P s：安全阀的开启压力。
安全阀定压P s（表）必须等于或稍小于设备设计压力P D（表）；由不同工艺操作压力和设备设计压力确定。
当安全阀定压P s=设备设计压力时，当P≤1.8MPa（表）时，P s=P D+0.1=P+0.18+0.1当1.8<P≤4MPa（表）时，P s=P D+0.1=1.1P+0.1当4<P≤8MPa（表）时，P s=P D+0.1=P+0.4+0.1当P>8MPa（表）时，P s=P D+0.1=1.05P+0.1 （1-1）注：P D（表）：设备设计压力；P s（表）：安全阀定压；P D（表）：设备设计压力；P（表）：设备最高操作压力；1.1.3 积聚压力Pa（表）：安全阀排放介质过程中，允许压力增加超过设备的设计压力的数值，可按表1.1选取表1.1 定压和积聚压极限1.1.4容许过压P h（表）：容许压力增加超过定压的数值。
如果定压等于设计压力：P s=P D，则P h=P a+P D-P s如果定压小于设计压力：P s<P D，则P h=P a+P D-P s（1-2）1.1.5最高泄放压力P m（绝）：安全阀达到最大泄放能力时的压力。
一般按如下计算：P m=P a+P a（1-3）1.1.6 背压P2（安全阀出口压力）背压是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口的压力，它是迭加背压（安全阀开启前泄压总管的压力）和积聚背压（积聚背压是在安全阀开启后，由于介质流动所增加的压力）的总和。
对于普通型（非平衡型）安全阀：P2≤10%P S1.1.7 回座压差：是安全阀的定压与关闭压力的差值，以定压的百分数或压力单位表示。
P D<回座压力<P S1.1.8 安全阀的压力等级关系（即容器设计压力，安全阀容许积聚压、定压、注：1、与ASME锅炉压力容器规程和《压力容器安全技术监察规程，1990》基本一致；2、所示压力条件是安装在容器的安全阀条件；3、操作压力可高于或低于90%；4、回座和压差应参照ASME规程有关章节。
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全阀的背压是由于安全阀后的排放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，就是安全阀打开需克服的出口压力。
安全阀积聚压力及其背压的确定
(1) 安全阀积聚压力的确定
通过对安全阀工况的分析, 选出泄放量最大的工况作为安全阀的决定工况。
根据A P I2520, 对于非火灾工况, 安全阀积聚压力为该阀所保护容器最大允许工作压力的110%; 对于火灾工况, 积聚压力为被保护容器最大允许工作压力的121%。
由此, 可选定安全阀积聚压力。
(2) 泄放管网的确定
要确定安全阀出口背压, 首先要根据全厂设备平面布置, 设计全厂泄放管网的具体分布, 确定泄放管网每根管线的尺寸。
根据 A P I2521, 对单个设备事故泄放、主电源事故泄放和局部区域火灾等主要工况进行分析。
前两种工况较易分析, 对于局部火灾工况,A P I2521 规定在缺乏其它控制因素的条件下, 局部区域火灾的火情通常被认为限制在230～460 m 2 的厂区面积范围之内。
因此, 设计人员要根据全厂设备平面布置,选择最大火灾形成区域来进行泄放量计算。
设计人员通过对前面各种工况的分析, 确定各种工况下的泄放量, 取最大泄放量作为泄放管网管线尺寸计算的设计泄放量, 从而确定管线尺寸。
(3) 安全阀出口背压的确定
在全厂泄放管网分布和管线尺寸基本确定后, 可通过计算求出安全阀出口背压。
具体过程是先根据厂商资料确定火炬头即泄放管网最终端即的压力, 再由安全阀的设计泄放量反算出火炬头至安全阀出口的压降, 最后将火炬头的压力加上管线压降即为安全阀的背压。
对某些最大泄放量不是火灾工况的泄放场所, 在进行网络分析计算背压时, 必须考虑两种工况的泄放量, 一是最大泄放量; 二是火灾泄放量。
因为火灾泄放时需考虑其影响范围内的安全阀同时泄放, 这样, 同一泄放干线上的瞬时流量较高, 产生较高的安全阀背压。
而非火灾工况则不然, 一般情况下可考虑单独泄放, 如两种工况泄放量的差异不是很大, 则后者产生的背压就会低很多。
在这种情况下, 尽管单个安全阀的火灾工况不是泄放量最大的工况, 但所需的安全阀有可能大于其它工况。
背压，是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压可以是固定的，也可以是变化的。
背压是附加背压和积聚背压之和。
附加背压，当安全阀未启动时，由于其它阀排放而存在于安全阀出口的静压，它可能是固定的，也可能是变化的。
积聚背压，当安全阀打开后，由于排放使主管中增加的压力。
通俗点，就是背压阀可以使系统固定在一个压力下，在高压力时背压阀的弹簧自动打开释放压力，低压力背压阀没有动作以聚集气体。
所以也有安全阀的作用。
首先安全阀背压是不可避免的。
安全阀背压分为排放背压和附加背压。
排放背压是由于阀门出口处介质流动造成的，不可避免，工程上按15%整定压力进行估算。
附加背压则是由安全阀出口连接何种设备决定的。
一般出口排向大气，则附加背压为零（表压）；如果排向储罐或管道，则附加背压又分为恒定背压和变动背压，由系统决定其大小。
安全阀背压是排放背压、恒定背压和变动背压三者之和。
对于排放背压或较小的恒定背压，可以不采取任何措施，一般的弹簧载荷式安全阀都能够正常工作，但是背压愈大，阀门内介质达到超音速（就气体介质而言）流动的能力越差，这样会影响安全阀正常的泄放能力。
存在变动背压或恒定背压较大时，一般会考虑增加波纹管结构加以抵消背压。
也可采用先导式安全阀，提高阀门灵敏度。
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