孔口流量校准器作业指导书
流量校准记录作业指导书4.24
流量校准记录作业指导书4.241、介绍本文档旨在提供有关流量校准记录的作业指导，供相关人员参考。
流量校准是确保测量系统准确性的关键步骤。
本文档详细介绍了流量校准记录的步骤和要求，以确保准确和可靠的文档记录。
2、校准记录的目的流量校准记录的目的是记录流量校准的结果和过程，确保测量系统的准确性和可追溯性。
通过创建准确和规范的记录，可以识别任何异常或问题，并采取适当的措施进行修复。
3、流量校准记录的要求3.1 校准人员指定经过培训和合格的校准人员进行流量校准记录的操作。
3.2 流量校准设备确保流量校准设备的准确性和可靠性，并确保其符合相关的标准和规定。
3.3 流量校准过程详细描述流量校准的步骤，包括：- 准备相关设备和材料；- 安装和连接校准设备；- 调整仪器和设备以达到所需的校准参数；- 多次测量并记录校准结果；- 比对校准结果与预期数值；- 完成校准记录。
4、校准记录的内容4.1 流量校准基本信息包括校准日期、校准人员、测量设备型号和编号等基本信息。
4.2 流量校准参数记录所使用的校准参数，如流量范围、温度和压力。
4.3 流量校准结果准确记录每次校准的结果，包括实际测量值和校准误差。
4.4 异常和问题如有任何异常或问题出现，应记录并描述相关信息。
5、附件本文档附带以下附件：- 流量校准记录表格- 校准设备的相关证书或证明文件6、法律名词及注释- 准确性：指测量结果与实际值之间的偏差程度。
- 可追溯性：指测量结果可以通过已知和可靠的参考点追溯到国际或国家标准。
ZR-5040型孔口流量校准器作业指导书
文件编号：XXXX-XX-XX-XX作业指导书（第B版）ZR-5040型孔口流量校准器的使用和维护文件控制状态：受控■非受控□受控章：发放编号：编制人：审核人：批准人：XXXX检测技术有限公司修订履历1 目的为了规范ZR-5040型孔口流量校准器的使用以及日常维护工作。
2 适用范围本指导书适用于XXXX检测技术有限公司实验室采样组相关采样人员。
本仪器适用于对大气采样器中量程（40～130L/min）气路的流量校准。
3 职责3.1 现场采样人员：根据此作业指导书，更好的规范现场采样的过程。
3.2 质量负责人：可以以此为参照，对现场采样进行更好的监督。
4 工作程序4.1 主要技术指标4.2 仪器按键及对应功能4.2.1 选择菜单时，按↑、→两个键循环选择菜单项；按OK键执行所选中的菜单功能；按ESC键退回到上一级菜单。
4.2.2 修改数字时，→键有循环移位功能，选择需要修改的位；按↑键对选中的位在0～9之间循环修改；按OK键确认修改好的数字；按ESC键取消本次修改操作，原数据保持不变。
4.3 仪器构成和连接方法4.3.1 整机结构4.3.2 工作连接示意图4.3 仪器的操作使用4.3.1 按上图将各部分连接好后，确认无漏气。
4.3.2 开机自检，同时检查仪器工作是否正常。
4.3.3 本仪器选择配置的40~130L/min流量范围使用。
4.3.4 然后进入测量界面，如右图所示。
4.3.5 按ESC键进入主菜单，选择设置，进行气压、温度参数的设置。
4.3.6 测量结束后记录数据，归置整齐，保持装置清洁。
5 注意事项及保养维护5.1 仪器开机时，管路悬空，确保管路无压力，自动校零，校零正常后再通过管路接入待校仪器。
5.2 维护菜单里面的参数是经过厂家调试预设的，不要随便改动。
5.3 本仪器内有精密机械结构，使用时避免磕碰。
5.4 每次使用完毕及时关闭电源。
5.5 仪器不用时存放于干燥、通风、防晒的地方。
孔口流量校准器操作规程
孔口流量校准器操作规程一、安全注意事项1.在操作过程中，必须佩戴防护眼镜和手套，以防止液体飞溅和损伤。
2.确保流量计的内部压力已释放完毕，并关闭进口和出口阀门，以确保操作过程的安全。
3.在校准器中使用的液体必须符合标准规定。
4.在校准过程中，不要过度施加力或让工具与校准器接触，以避免损坏设备。
5.遵守现场规定的安全操作规程，如穿戴防护服、戴安全帽等。
二、准备工作1.检查校准器的完整性和密封性，确保无漏水现象。
2.校准器清洗干净，并检查校准器内部是否有异物。
3.准备好校准器所需的标准流量计和其他辅助设备，并确保其正常工作。
4.根据校准需求，选择合适的流体介质，并根据规定方法准确测量流量。
三、校准器操作步骤1.将流体介质注入校准器，确保校准器内部充盈，将压力、温度等参数调整到合适值。
2.打开进口和出口阀门，放慢流速，确保校准器内的流速平稳。
3.等待校准器内的流体达到稳定状态，并记录下来。
4.按照标准方法，将标准流量计安装在校准器上，并将其调整到校准位置。
5.开始校准，根据读取的校准器流量值和标准流量计的流量值，计算误差，并记录下来。
6.根据校准结果，进行调整，使误差尽可能小，直到满足要求。
7.校准后，关闭进口和出口阀门，将流体介质排净，清洗校准器。
8.对校准器的结果进行确认，并将校准结果记录在相应的校准证书上。
四、日常维护1.校准器的存放环境应干燥、通风，并避免阳光直射。
2.定期检查校准器的密封性和装置的完好性，发现问题及时修理。
3.保持校准器的清洁，清除校准器内部的堵塞和污垢。
4.定期校验校准器的准确性，确保它的可靠性。
5.校准器不使用时，应将其存放在指定的位置，并妥善保管。
综上所述，孔口流量校准器的操作规程包括安全注意事项的遵守、准备工作的做好、校准器的操作步骤以及日常维护的注意事项。
遵循这些规程，可以确保孔口流量校准器的准确性和可靠性，提高流量计的准确度评定效果。
崂应7020D型孔口流量校准器
崂应7020D型孔口流量校准器八.使用方法8.1主菜单操作打开主机电源开关，仪器显示启动界面完成启动操作后，进入主操作界面8.2设置菜单操作选择设置菜单，按OK键，仪器显示：输入当前环境的大气压和温度8.3校零菜单操作仪器进行测量前，需要首先对差压传感器校零，8.4测量菜单操作8.5标定菜单操作8.6电压和测量系数设定8.6.1电压系数：用电压表进行验证或重新标定系统测量的电压值8.6.2测量系数：总共可以输入3组数据；流量是指对应标定环境时的工况流量；差压是指对应的工况流量时，仪器测量的差压值，退出时若选择“保存退出”，则保存刚才的输入数值，否则刚输入的数据无效。
智能中流量空气悬浮颗粒物采样器3流量指示精度：±2.5%5计时精度：24小时误差小10秒8开机采样可检测现场温度（K），10分钟后，可查询平均温度值（K），可给出24小时内平均温度，通过[查询]键读出，示值偏差小于±2K15可输入现场大气压力，开机时，机内设定值[101.3]KPa 3-1调节走时标准时间3-2设置定时开机时间3-3设置（TSP）采样时间为（11分钟），设置气体采样时间C路和D路为（11分钟）。
按[采时]键。
3-4设置间隔时间（5分钟）按[间隔]键3-5设置采样流量（105L/min）按[数选]键，屏上显示[100]，“设定流量”指示灯亮。
将采样流量调节为[105]。
3-6设定大气压（100.8kPa）按[数选]键，“气压”指示灯亮。
将机内原设定大气压调节为[100.8]。
3-7大气采样流量设置（如图二所示）将“自动”/“手动”开关置于“手动”位，采气泵启动，分别调节C路和D路的转子流量计达到设置流量，调节结束后，将开关“自动”位，即可定时采样。
3-8开机采样当设置的标准实践阿里和定时开机时间相等时，仪器从设置状态进入有采样状态，同时气体采样器开始工作，屏上显示（TSP）采样瞬时流量，在数秒钟后迅速稳定在[105]左右。
孔用量规校准指导书
1 目的：使孔用量规的校准结果可靠，校准方法有章可循。
2 适用范围：公司现场正在使用的孔用量规。
3 标准环境条件：温度23±3℃湿度≤80%。
4 校准项目、要求和方法
4.1 外观
4.1.1要求
a) 孔用量规测量面不应有碰伤、锈蚀或其它缺陷；
b) 孔用量规的标识应清晰、正确；
c) 使用中的孔用量规不应有影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2方法：目力观察。
4.2量规通止端尺寸
4.2.1 要求：量规通止端尺寸均应在给定的公差内。
4.2.2方法：使用经校准过的千分尺校准，受检点至少为两点，即测量面的两端。
4.3 工作面的表面粗糙度
4.3.1 要求：孔用量规工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。
4.3.2 方法：用表面粗糙度仪检测。
5 校准结果的处理
校准结果应记录并书面通知使用者。
记录内容包括：校准者、校准日期、校准结果、量规编号及测量范围。
TC-100型中流量电子孔口校准器操作使用说明书
一.概述TC-100/101型电子孔口校准仪是我公司精心研制的新型智能化仪器。
该仪器采用微电脑技术，直接显示测量结果，直观、方便、准确。
仪器显示采用128*128大屏幕液晶显示屏，中文显示，用户可以根据屏幕提示，直接操作。
仪器的标定采用软件标定，通过键盘即可对仪器进行标定。
具有维护标定密码保护功能。
该仪器采用孔口流量测量原理，应用微控制器和传感器技术，根据国家环境保护总局《HJ/T368-2007标定总悬浮颗粒物采样器用的孔口流量计技术要求及检测方法》，TC-100适用于中流量采样器的流量校准，TC-101型适用于大流量采样器的流量校准。
该仪器克服了传统人工读取水柱对比曲线换算流量存在误差较大的缺点，是环境监测、卫生防疫、科研院所、工矿企业等领域标定气体流量的理想设备。
二.主要技术参数量程范围：TC-100中流量孔口流量校准仪：80.0L/min～130.0L/min；TC-101大流量孔口流量校准仪：0.800m3/min～1.400m3/min；压力传感器量程：-2.5kPa～＋2.5kPa准确度：不超过±1.5%；重复性：1%；使用温度：－10℃～＋45℃；供电电源：四节5号电池或外接标准5V2A(5.5mm)电源适配器。
整机功耗：≤0.1W三.使用方法将被校准仪器按正常采样放置，打开TSP切割器采样盖，放入一张干净的采样用的滤膜。
将孔口校准器与TSP切割器连接。
按住电子孔口校准仪的电源开关3秒，屏幕显示仪器型号，程序版本，并进行自检。
中流量/大流量电子孔口校准仪固件版本：v1.00自检完成进入主菜单。
设置调零测量维护电压：6.4V选择“设置”菜单，按确认键，进入设置子菜单，由用户输入环境温度与大气压力。
注：本仪器可自动测量大气压力和环境温度，由于温度传感器及大气压力传感器安装在仪器内与环境实际温度和大气压有所差别，仅供参考，请以实际环境温度和大气压力为准。
注：本仪器为手持式便携产品，温度传感器内置仪器，当用手或外部热源靠近温度即上升，如果测量温度与大气压力与实际不符，请移动光标到选项上按下确认键即可修改数据。
孔口流量校准器操作规程
广州市XX检测技术有限公司作业指导书标题：孔口流量校准器操作规程广州市XX检测技术有限公司作业指导书文件编号：孔口流量校准器操作规程第1版第0次修改修改记录1. 目的与适用范围规范仪器设备的使用操作，确保检验工作的质量和人身安全。
适用于孔口流量校准器（7020Z 型）的使用操作。
2. 操作步骤 2.1技术指标2.1.1校准器的主要技术指标详见表1。
表1 校准器主要技术指标2.1.2 工作电源：4节5号1.5V 碱性电池或AC220V/DC6V 转换器。
2.1.3 环境温度 ：（-20~50）℃。
环境湿度：（0~95）%RH 。
2.2 使用方法 2.2.1 开机显示打开校准器主机电源开关，仪器显示启动界面。
如图1。
图1 校准器主机启动界面完成启动操作后，进入主操作界面。
如图2。
图2 主操作界面 2.2.2 对比度在主操作界面状态下，按“C ”键，显示对比度调节界面，操作▲、►键可以调节显示屏的对比度。
再按“C ”键，返回到主操作界面。
2.2.3 设置操作▲、►键移动光标到“①设置”项，按“OK ”键，进入设置界面。
如图3。
图3 校准器主机设置界面2.2.3.1 气压输入：操作▲、►键移动光标到“①气压”项，按“OK”键，操作▲、►键输入当前大气压，按“OK“键确认。
2.2.3.2 计温输入：操作▲、►间移动光标到“②计温”项，按“OK”键，操作▲、►键输入当前计温，按“OK”键确认。
c）按“C”键退出设置界面返回主操作界面。
2.2.4 校零2.2.4.1 校准器主机进行测量前，需要首先对差压传感器校零，校零时应把气嘴置于环境空气中。
2.2.4.2 操作▲、►键移动光标到“②校零”项，按“OK”键，进入校零界面。
如图4。
图4 校准器主机校零界面2.2.5 测量2.2.5.1 用硅胶管将被校准仪器（此处以崂应2050型空气/智能TSP综合采样器为例）与校准器连线。
2.2.5.2 待被校准器启动，流量稳定后，操作校准器▲、►键移动光标到“②测量”项。
环境空气PM10和PM2.5的测定作业指导书
环境空⽓PM10和PM2.5的测定作业指导书环境空⽓PM10和PM2.5的测定作业指导书⼀、执⾏标准环境空⽓PM10和PM2.5的测定重量法HJ 618-2011。
⼆、适⽤范围1、本标准适⽤于环境空⽓中 PM10和 PM2.5浓度的⼿⼯测定。
2、本标准的检出限为0.010mg/m3（以感量0.1mg分析天平，样品负载量为1.0mg，采集108 m3空⽓样品）。
三、测定原理分别通过具有⼀定切割特性的采样器，以恒速抽取定量体积空⽓，使环境空⽓中 PM2.5和PM10被截留在已知质量的滤膜上，根据采样前后滤膜的重量差和采样体积，计算出 PM2.5和PM10 浓度。
四、仪器设备1、切割器（1）PM10切割器、采样系统：切割粒径 Da50=（10±0.5）µm；捕集效率的⼏何标准差为σg=（1.5±0.1）µm。
其他性能和技术指标应符合 HJ/T 93-2003 的规定。
（2）PM2.5 切割器、采样系统：切割粒径 Da50=（2.5±0.2）µm；捕集效率的⼏何标准差为σg =（1.2±0.1）µm。
其他性能和技术指标应符合 HJ/T 93-2003 的规定。
2、采样器孔⼝流量计或其他符合本标准技术指标要求的流量计。
（1）⼤流量流量计：量程（0.8~1.4）m3/min；误差=2%。
（2）中流量流量计：量程（60~125）L/min；误差=2%。
（3）⼩流量流量计：量程＜30 L/min；误差=2%。
3、滤膜：根据样品采集⽬的可选⽤玻璃纤维滤膜、⽯英滤膜等⽆机滤膜或聚氯⼄烯、聚丙烯、混合纤维素等有机滤膜。
滤膜对0.3µm标准粒⼦的截留效率不低于 99％。
空⽩滤膜按分析步骤进⾏平衡处理⾄恒重，称量后，放⼊⼲燥器中备⽤。
4、分析天平：感量 0.1mg 或 0.01mg。
5、恒温恒湿箱（室）：箱（室）内空⽓温度在（15~30）°C 范围内可调，控温精度±1°C。
《孔口流量计校准规范》编写说明
国家计量技术规范孔口流量计校准规范编制说明规范起草小组2020年2月《孔口流量计校准规范》编写说明一、规范制订的必要性孔口流量计又名流量校准仪，是以孔口为主体的装配在管末的流量标准器。
孔口流量计应用于环境监测，卫生防疫、工业过程控制等领域。
在环保部门粉尘、TSP、PM10 等流量的采样器的流量校准方面得到广泛的应用，同时自身也直接应用于要求较精确的环保领域。
随着我国大气环境综合治理的加强，总悬浮颗粒物采样器越来越多，而其中所使用的标准器孔口流量计的计量校准需求也日益增加。
流量的准确性直接关系监测数据的准确性,监测数据的准确性事关国之大计、民生之大计。
目前检测孔口流量计基本上是参照中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T368-2007《标定总悬浮颗粒物采样器用的孔口流量计技术要求与检测方法》，但是该标准规定的技术指标（规定孔口流量计误差±2%）与JJG943-2011《总悬浮颗粒物采样器》的规程相矛盾（规定孔口流量计误差±1%），标准与规程的不统一。
检定规程JJG 640-2016《差压式流量计》，针对的差压流量计是有两个取压口，而且有前后直管段的要求，而孔口流量计比较特殊，只有一个取压口，另一端口直通大气，而且没有前后直管段的要求。
《差压式流量计检定规程》并不适用于孔口流量计。
因此孔口流量计校准规范的出台是判定孔口流量计是否规范、是否能够检测总悬浮颗粒物采样器的依据，也是环保行业监测数据是否准确的手段,更是量值传递的保证。
二、任务来源2018年，湖北省计量测试研究院根据目前空气流量采样器校准的需要，向全国流量计量技术委员会申请制定《孔口流量计校准规范》。
2019年，国家市场监督管理总局发布市监量函［2019］42号《市场监管总局计量司关于国家计量技术规范制定、修订及宣贯计划有关事项的通知》，将本规范纳入2019年国家计量技术规范制定计划，由全国流量计量技术委员会组织制定，湖北省计量测试研究院和中国计量研究院作为主要起草单位承担具体制定任务。
7020型孔口流量校准器
孔口流量校准器1.工作条件1.1 电源：4节5号1.5V碱性电池或AC220V/DC60V转换器。
1.2 环境温度：（-50～+50℃）环境湿度：（0～95）%RH （RH：相对湿度）大气压力：（86～106）kPa1.3 电源接地线应接地。
1.4适用于非防爆场合。
2.操作步骤2.1流量器安装2.1.1 从校准器主机后装入电池；或通过外接AC/DC转换器交流输入。
2.1.2 将孔口流量计安装于中流量采样器上，保证气密性，流量器中如TSP采样，安装滤膜（更详细安装图可参见崂应7020Z孔口流量校准器使用说明书）。
2.1.3 用气路连接管将流量计上部的接口与主机的压力接口一端连接。
2.2流量校准2.2.1打开电源，自动进入主操作界面2.2.2对比度调节：在主操作界面状态下，按“C”键显示对比度调节界面，调节适当再按“C”键返回到主操作界面。
（此步可根据视图情况省略）2.2.3进入“设置”：菜单，仪器显示“气压”、“温度”，根据当时环境条件输入大气压和温度。
“OK”键确定，“C”键退出、取消操作。
2.2.4测量前要对压差传感器校零，将主机压力接口置于环境空气中，按“校零”后，系统自动校零。
2.2.5校零结束后，进入“测量”菜单，仪器会显示实际流量和标准状况下的流量。
2.2.6根据实际流量和所校准仪器的设定流量，计算准确度，当准确度优于±1.0%时即可。
若准确度大于1.0%，则要调节所校准仪器后再进行校准。
3.维护及保养3.1 由于某种原因需短时间内关闭电源并再次开机时，应在关闭电源至少5min 后，才能再次开机。
3.2 使用过程中遇到突发事件，应先断电处理。
3.3 校准器在运输过程中应向上放置，避免倾斜、翻转，避免强烈的震动、碰撞及灰尘、雨、雪的侵袭。
3.4 校准器应存放在阴凉、干燥、通风的地方。
3.5 仪器长期使用后应注意在各传动部分加润滑油，所用油脂粘度适当。
3.6 校准器长期闲置不用，应每月通电一次，通电时间不小于4h，长时间不用应将电池取出保存。
型孔口流量校准器安全操作及保养规程
型孔口流量校准器安全操作及保养规程前言型孔口流量校准器被广泛应用于流量测量系统中，是一种重要的校准仪器。
为了保证安全、准确和长期的使用，制定了本规程。
安全操作规程1. 使用前的检查和准备在使用型孔口流量校准器前，必须进行以下检查和准备：1.检查各连接部位是否紧固可靠，规格是否匹配；2.检查工作场所是否清洁整洁，通风良好；3.确认型孔口流量校准器与测量系统连接正确，不应倒装或安装反漏板；4.检查仪器是否在校准范围内。
2. 操作时的注意事项在使用型孔口流量校准器时，必须注意以下事项：1.操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程；2.操作时必须佩戴防护手套、安全鞋等必要的防护用品；3.严格按照操作规程进行操作，禁止随意调节设备，以免影响测量结果；4.禁止擅自更换型孔口流量校准器的部件；5.操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并汇报相关负责人。
3. 操作后的处理在使用型孔口流量校准器后，必须进行以下处理：1.关闭阀门，排放残余压力；2.拆卸型孔口流量校准器进行清洗、检查和保养；3.将型孔口流量校准器恢复到运输前状态，妥善保管。
保养规程1. 定期检查定期检查型孔口流量校准器的连接部位是否紧固，清除阻塞或污垢，确保设备处于正常工作状态。
2. 定期清洗定期清洗型孔口流量校准器，以确保其准确性和可靠性。
清洗时应注意：1.清洗时使用清水或清洁剂，不可用有机溶剂等对设备产生腐蚀的溶剂；2.清洗后，涂抹适量的防锈油，并妥善保管。
3. 定期润滑定期对型孔口流量校准器的运转部位进行润滑，以确保设备的正常运转。
润滑时应注意：1.选择适合设备的润滑油，避免产生化学反应或污染设备；2.在润滑前，清洁设备，确保润滑油达到设备的目标部位；3.润滑后，检查润滑情况，避免过量或过少。
结论型孔口流量校准器在使用前必须进行检查和准备，操作时必须严格遵守规程，操作后必须进行处理和保养，以确保设备的安全使用、准确性和可靠性。
《孔口流量计校准规范》试验报告
《孔口流量计校准规范》试验报告XXX 单位年月《孔口流量计校准规范》试验报告1、 试验目的通过试验验证孔口流量计是否满足国家校准规范《孔口流量计校准规范》报审稿中第5条款：计量特性的要求。
2、 试验依据国家校准规范《孔口流量计校准规范》 3、 试验方法根据国家校准规范《孔口流量计校准规范》报审稿中第7条款中要求，对示值误差进行校准。
4、 试验内容 1）测试点的选取一般选取Q max （最大流量）、（Q max +Q min ）/2、Q min （最小流量）三流量点进行校准试验测试点。
2）校准步骤 a ）安装准备工作流量计的安装应符合使用说明书的要求，安装流量计的试验管道通径应与流量计一致，安装后流量计轴线与管道轴线目测应同轴，固定在管道末端时应密闭不漏气。
b ）压力校零在未通气前，应对微电脑流量校准器进行校零，保证无流量时差压为零。
c ）设置环境温度和大气压对于未配备压力传感器和温度传感器的微电脑流量校准器，手动输入大气压和室内温度，已配备的无需设置d)校准方法分为2种，负压法，正压法 1、负压法：孔口流量计的工作方式为负压法，因此推荐优先使用负压法的音速喷嘴气体流量标准装置或者标准表法气体流量标准装置（标准表为罗茨流量计或湿式气体流量计）为标准流量计的对孔口流量计进行校准将孔口流量计固定于气体流量标准装置的末尾，直接与大气相通，即孔口外端压力为大气压。
当流体通过孔口时，孔口前后差压信号输入配套的微电脑校准器内，经过计算得出瞬时流量值，与气体流量标准装置的指示量进行对比而得到其示值误差。
标准表负压法选用罗茨流量计或者湿式流量计作为主标准器。
以罗茨流量计为例，以稳压气泵作为气源，通过变频器调节设置流量点，连接处均采用不锈钢直管连接(D L 10 )，孔口流量计的连接端与标准罗茨流量计进气口端通过特制直管段直接相连，孔口端则直通大气。
孔口流量计二次仪表正、负取压孔分别与大气、孔口流量计取压孔相连。
验二、孔板流量计的流量校正
实验二、孔板流量计的流量校正一、实验目的1、学会流量计流量校正(或标定)的方法2、通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律 二、实验内容1、测定孔板流量计的孔流系数2、观察孔流系数与雷诺数的变化规律3、测定孔板流量计的永久压强损失三、实验原理孔板流量计是压差式流量计，也称速度式流量计，它用测定流体压差的方法来确定流体的速度。
可用流体流动规律(即伯努利方程)导出孔板流量计的计算模型。
即=（1）因孔口的大小已知，所以用孔口速度u 0替代u 2，并引入校正因子C ，将（1）式转变为：=（2） 对于不同压缩流体，20101()d u u d =，代入（2）式，整理得0u =令0C C =0u C =当采用倒U 型压差计测量压差时，P gR ρ∆=于是孔板流量计的流速为：0u C =得孔板流量计流量的数学模型式为：0G C A =（3） 式中:G--被测流体(水)的体积流量，m/sC 0--孔流系数，无因次 A 0--流量计最小流道截面积，m 2R--流量计上，下游两取压口处所连接的U 型管压差计读数，mρ--被测流体的密度Kg/m 3由管径d 可计算出雷诺数 1Re du ρμ=由于孔板流量计(局部阻力)引起的永久压强损失为： f f P H ρ∆=∙ 或 22ff P u H ζρ∆==∙问题引导：1、 工业上如何使用孔板流量计测流量？2、 测孔流系数的压差R 与测孔板流量计的永久压力损失ΔP f ,理论上测压点应该相同，但实际上测出的永久压力损失不准，为什么？3、 如何精确的测出并计算出孔板流量计的永久压强损失？ 四、实验装置1、实验装置示意图如下：水箱转子流量计涡流转子流量计2、主要设备及参数:涡轮转子流量计转子流量计倒U形管压差计磁力泵水箱阀门新设备参数：测试段管径：d1=0.029m 孔板孔径：d=0.02m老设备参数：测试段管径：d1=32mm，孔板孔径: d=18mm五、实验操作1、检查各部分电路是否连接完好，开关处于关闭状态。
实验四 流量计的流量校正
实验四 流量计的流量校正一、实验目的1、掌握孔板流量计的流量系数校正方法。
2、测定孔板测量计的孔流系数并掌握其变化规律，并给出C 0~R e 的关系曲线。
二、基本原理 工业上利用测定流体压差来确定流体的速度，从而来测量流体的流量，对于孔板 流量计，根据柏努利原理，流量与孔板流量计前后的压差有如下关系：ρρρ)(20-=o O gR A C Vs （1）式中Vs —体积流量，m 3/s ；0C —孔板流量计的孔流系数，无因次； 0A —孔口面积，m 2； R —U 形压关计的读数，m ; 0ρ—压差计内指标液密度，kg/m 3； ρ— 被测流体密度，kg/m 3；孔流系数的数值，往往要受到流量计本身的结构和加式精度，以及流体性质、温度、压力等因素的影响，对于确定的孔板流量计，其流量系数0C = f (Re,m)。
因此在现场使用这类流量计往往需对流量计进行校核，即测定不同流量下的压差计读数，直接绘成曲线，或求得C o 与Re 之间的关系曲线，以备使用时查校。
孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后，压差的变化来确定流体流过管截面的流量，即：22222211up u p +=+ρρ （2）22122211u u p p p -=-=∆ρρ （3） )(ρρ-=∆H g Rg p （4） 实际在测试过程中由于缩脉出的截面积难以确定，所以用孔口的速度0u 代替2u ，流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而变化的缩脉位置使测定ρ21p p - 带来偏差，因此引入流量系数O C 从形式上简化流量计的计算公式，通过实验来确定O C ，具体计算公式为：ρρρ)(20-=Hg O gR A C Vs （5）孔板流量计不足之处由于阻力损失大，因此所带来的损失可以由U 形压差计测量，本实验装置有专门用于测量孔板阻力损失的机构。
222upH F ξρ=∆= （6）三、实验装置与流程1、实验装置的特点采用整体式框架结构，系统操作稳定，精度高，使用方便，安全可靠，数据稳定，重现性好。
崂应8040型智能高精度综合标准仪作业指导书
2 适用范围标准仪适用于环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门气路流量测量及仪器流量校准。
3 操作步骤3.1开机3.1.1打开标准仪的开关，显示标准仪主机启动界面；3.1.2标准仪自动校零；3.2流量校准3.2.1（0～2000）mL小流量校准3.2.2准备好标准仪、被校准仪器及各附件，保证个附件的气密性。
3.2.3将被校准仪器（分别以崂应3072型智能双路烟气采样器和崂应2050型空气/智能TSP综合采样器为例）的流量进行校零完毕：在标准仪主操作界面选择“小流量”选项，开始校零，校零时应把进、出气口悬空。
3.2.4插上测温线，显示界面实时显示当前大气压、温度的测量值，用户可以对其值进行手动输入修改，具体方法如下：1）气压输入：点击气压显示值处，进入气压值输入界面，点击数字键输入当前大气压值，按“确定”键确认。
2）温度输入：点击温度显示值处，进入温度值输入界面，点击数字键输入当前温度值，按“确认”键确认。
3.2.5标准仪小流量进气口悬空，用硅胶管依次链接标准仪小流量出气口、吸收瓶、干燥筒、被校准仪器进气口。
3.2.6设定被校准仪器采样流量值并启动采样，标准仪小流量显示界面实时显示被校准仪器的实际流量、刻度下的实际流量以及标流值，主界面中的“负压值”与“标定温度”是影响“刻流”的因素。
若被校准仪器是烟气类采样器，则以上两项参数无需输入，默认即可。
若被校准仪器是大气采样器，需输入标准仪与被校准仪器之间管路中的负压值（为正值）与被校准仪器被标定时的环境温度。
3.3数据保存、查询、打印步骤3.3.1待被校准仪器流量与标准仪显示流量均稳定后即可对流量数据进行保存，按下“保存”键，弹出数据保存界面。
3.3.2通过“上翻”、“下翻”可选择想要保存的文件编号，也可以通过键盘输入编号；输入被检仪器编号、被检流量示值，按下“保存”按键，保存第一个数据，保存三次后，该流量点数据保存成功。
3.3.3一个文件里存一台仪器编号，可保存10组流量点数据。
流量计校核实验指导书
节流式流量计标定装置实验指导书班级姓名学号实验日期流量计的校核一、实验目的1.熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
2.掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3.测定孔板流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二、基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
2.1孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图3-1所示。
若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：图3－1 孔板流量计2221122u u p p p ρρ--∆== （3-1） 或= （3-2） 由于缩脉处位置随流速而变化，截面积2A 又难以指导，而孔板孔径的面积0A 是已知的，因此，用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
式（3－2）改写为= （3-3）对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入式（3-3）并整理可得 0u = （3-4）令0C =（3-5） 则式（3-4）简化为 0u C = （3-6） 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆== （3-7） 或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V （3-8） 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ；R －U 形压差计的读数，m ；i ρ－压差计中指示液密度，kg/m 3；0C －孔流系数，无因次；0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所决定，具体数值由实验测定。
采样器流量校准方法
采样器流量校准方法新购置或维修后的采样器在启用前应进行流量校准；正常使用的采样器每月需进行一次流量校准。
采用传统孔口流量计和智能流量校准器的操作步骤分别如下：A1 孔口流量计（1）从气压计、温度计分别读取环境大气压和环境温度；（2）将采样器采气流量换算成标准状态下的流量，计算公式如下：11T P T P Q Q n nn ⨯⨯⨯=式中：Qn —标准状态下的采样器流量，m 3/min ；Q —采样器采气流量，m 3/min ；P 1—流量校准时环境大气压力，kPa ；Tn ——标准状态下的绝对温度，273K ；T 1 ——流量校准时环境温度，K ；P n ——标准状态下的大气压力，101.325 kPa 。
（3）将计算的标准状态下流量Q n 代入下式，求出修正项 y ：y = b × Qn + a式中：斜率b 和截距a 由孔口流量计的标定部门给出。
（4）计算孔口流量计压差值ΔH （Pa ）：n T P T Pn y H ⨯⨯⨯=∆112（5）打开采样头的采样盖，按正常采样位置，放一张干净的采样滤膜，将大流量孔口流量计的孔口与采样头密封连接。
孔口的取压口接好U 型压差计。
（6）接通电源，开启采样器，待工作正常后，调节采样器流量，使孔口流量计压差值达到计算的ΔH ，并填定下面的记录表格。
校准日期 采样器 采样器 采样流孔口流量 环境温度 环 境大气压 孔口压差 校准人表A7-1 采样器流量校准记录表注：大流量采样器流量单位为m3/min，中、小流量采样器流量单位为L/min。
A2 智能流量校准器（1）工作原理：孔口取压嘴处的压力经硅胶管连至校准器取压嘴，传递给微压差传感器。
微压差传感器输出压力电信号，经放大处理后由A/D转换器将模拟电压转换为数字信号。
经单片机计算处理后，显示流量值。
（2）操作步骤：①从气压计、温度计分别读取环境大气压和环境温度；②将智能孔口流量校准器接好电源，开机后进入设置菜单，输入环境温度和压力值（温度值单位是绝对温度，即温度=环境温度+273；大气压值单位为kPa），确认后退出；③选择合适流量范围的工作模式，距仪器开机超过2分钟后方可进行入测量菜单；④打开采样器的采样盖，按正常采样位置，放一张干净的采样滤膜，将智能流量校准器的孔口与采样头密封连接，待液晶屏右上角出现电池符号后，将仪器的“-”取压嘴和孔口取压嘴相连后，按测量键，液晶屏将显示工况瞬时流量和标况瞬时流量。
实验六 孔板流量计流量的校正
实验六 孔板流量计流量的校正一、实验目的1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。
二、实验原理工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。
孔板流量计数学模型为：ρρρ/)(2A C V 00-=i gR m ),(R C e 0f =孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。
)(Rg 2/2//2//Hg 212221222211ρρρρρρ-=∆⇒-=-=∆+=+P u u P P P u P u P 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u 0代替u 2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P 1-P 2）/ρ带来偏差，因此通过实验来确定C 0,流量计的计算式：ρρρ/)(200-=Hg S gR A C V孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U 形压差计测得。
三、实验装置与流程1．水箱 2.引水阀3．调节阀 4.涡轮流量计5．测定孔板前后压降的U形压差计 6．测量阻力损失的U形压差计7．孔板流量计 8.离心泵主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm四、实验步骤1．水箱充满水至80%2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。
3．启动循环水泵。
4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。
5．读取压差计零位读数。
6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。
7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。
8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。
五、实验记录六、实验报告1、数据整理2．本实验μρ/1du R ed=，m),(0ed R f C =，对于特定孔板m 为常数，上式可写成)(0ed R f C =。
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1.目的
为保证7020Z型孔口流量校准器正常使用，建立一个孔口流量校准器的使用、维护保养标准操作程序，特制定本规程。
2.范围
校准器采用孔口流量计法测量气体流量，可校准各种中流量采样器的流量准确度。
3.职责
检验人员应严格执行本操作规程，质量监督员对执行情况进行监督。
4.技术特性
4.1工作条件
4.1.1 电源：4节5号1.5V碱性电池或AC220V/DC60V转换器。
4.1.2 环境温度：（-50～+50℃）
环境湿度：（0～95）%RH （RH：相对湿度）
大气压力：（86～106）kPa
4.1.3 电源接地线应接地。
4.1.4适用于非防爆场合。
4.2 技术参数
5.操作方法
5.1流量器安装
5.1.1 从校准器主机后装入电池；或通过外接AC/DC转换器交流输入。
5.1.2 将孔口流量计安装于中流量采样器上，保证气密性，流量器中如TSP 采样，安装滤膜（更详细安装图可参见崂应7020Z孔口流量校准器使用说明书）。
5.1.3 用气路连接管将流量计上部的接口与主机的压力接口一端连接。
5.2流量校准
5.2.1打开电源，自动进入主操作界面
5.2.2对比度调节：在主操作界面状态下，按“C”键显示对比度调节界面，调节适当再按“C”键返回到主操作界面。
（此步可根据视图情况省略）
5.2.3进入“设置”：菜单，仪器显示“气压”、“温度”，根据当时环境条件输入大气压和温度。
“OK”键确定，“C”键退出、取消操作。
5.2.4测量前要对压差传感器校零，将主机压力接口置于环境空气中，按“校零”后，系统自动校零。
5.2.5校零结束后，进入“测量”菜单，仪器会显示实际流量和标准状况下的流量。
5.2.6根据实际流量和所校准仪器的设定流量，计算准确度，当准确度优于±1.0%时即可。
若准确度大于1.0%，则要调节所校准仪器后再进行校准。
6.维护及保养
6.1 由于某种原因需短时间内关闭电源并再次开机时，应在关闭电源至少5min后，才能再次开机。
6.2 使用过程中遇到突发事件，应先断电处理。
6.3 校准器在运输过程中应向上放置，避免倾斜、翻转，避免强烈的震动、碰撞及灰尘、雨、雪的侵袭。
6.4 校准器应存放在阴凉、干燥、通风的地方。
6.5 仪器长期使用后应注意在各传动部分加润滑油，所用油脂粘度适当。
6.6 校准器长期闲置不用，应每月通电一次，通电时间不小于4h，长时间不用应将电池取出保存。
6.7 校准器正常情况下应每年检修一次。
7.引用文件
崂应7020Z孔口流量校准器使用说明书。