机凝汽器化学清洗技术条件书
托电3号机凝汽器不锈钢管化学清洗方案1
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3号机组凝汽器管化学清洗方案华北电力科学研究院有限责任公司内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司二○一○年八月1 编制目的内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3号机组于2004年7月14日投产。
今年运行过程中发现凝汽器端差升高较快。
在7月停机检查时发现凝汽器不锈钢管存在严重的结垢现象，垢厚达到0.5mm左右，接近DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚≥0.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。
按照《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T 957-2005中的有关条文的规定，经内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司有关部门研究，决定对3号机组凝汽器高压水侧及水室进行静态化学清洗。
在双方共同协商的基础上，决定由华北电力科学研究院有限责任公司负责编制3号机组凝汽器化学清洗技术方案，华北电力科学研究院有限责任公司为此次化学清洗提供技术支持与服务。
为保证3号机组凝汽器化学清洗的有效实施完成，明确化学清洗工作的任务和各方职责，规范酸洗项目和程序，使清洗工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面保证酸洗质量，特制定本清洗技术方案。
本技术方案是凝汽器化学清洗的技术指导操作文件，包括清洗工作的准备、系统安装、工艺实施及收尾等工作。
2 编制依据2.1 《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T 957-20052.2 内蒙大唐国际托克托发电有限责任公司汽机运行和检修规程2.3 华北电力科学研究院相关化学清洗技术报告2.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》华北电力集团公司2.5 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司化学监督报告3 凝汽器钢管清洗简介凝汽器不锈钢管酸洗的目的是利用化学溶解、剥离、络合的方法，彻底清除不锈钢管内表面所附着的水垢及腐蚀产物，在酸洗过程中，通过加入合适的缓蚀剂，使不锈钢管及有关碳钢接触材料的腐蚀速率控制在规定的范围之内。
余热发电机组凝汽器和冷油器的化学清洗及注意事项
随着金属氧化物被去除 ， 循环水 中铁离子浓度 逐渐 增 大 。部 分 去 除 物沉 积 在 循环 槽 底 ， 离 子趋 铁 于稳定后 ， 化学清洗预膜处理结束。
（） 一步 ， 冲洗 。对凝 汽器 和冷油器 附着 １第 水
率 低 的污 垢 先进 行 水 冲洗 ， 检查 凝 汽 器 和 冷油 器 并
发 电厂 节 能 的重 要 内容 。
稳定 ， 我们采用循环水 中投加盐酸缓蚀剂和专用铜 缓 蚀 预 膜 剂 ， 助盐 酸 进 行清 洗 。该清 洗 阶 段全 程 辅 采用挂片监测腐蚀速率以保证设备安全。为保证清 洗效果 ，Ｈ ｐ 值稳定在 １ ～ ．之间 。实际操作 中， ．２ ０ ０ 碳 钢 平 均腐 蚀 速率 为 ： ． ６ （ ｈ 『 ２ ２ ｇ ｍ ・ ） 国标 为 ＜ ３ ４／ ３
中图分类号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７ ．２
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ Ｏ ８ （０ １Ｏ — ７ Ｏ １０ 一 ３ ９ ２ ｌ ）５ ８ 一 ２
余 热发 电机组凝 汽器和冷油器 的 化 学清 洗及 注意事项
周合 江 ， 宾 ， 刘 王群 波（ 联合水泥集团有限公司南阳 中国 分公司， 河南 南阳 ４４５） ７２０
２ 汽 轮机 凝汽 器 、 油器 化学 清洗 的步 骤 与操 作 冷 根 据 凝 汽 器及 冷油 器 清 洗 工程 的需 要 ， 先 建 首 立 了临 时清洗 系统 ， 图 １ 如 。
随着化学清洗 阶段污垢及金属氧化物 的去除 ， 循环水浊度增大 ， 去除物逐步增加 ； 大部分去除物会
沉积 在循 环槽 底部 ， 时 ， 此 浊度趋 于稳 定 。进行 排 污 置换后 ， 环水 浊 度小 于 ２ Ｎ Ｕ。 循 ０ Ｔ
３ 凝汽 器 、 冷油 器 的化 学清 洗注 意事 项
凝汽器化学清洗技术协议
凝汽器、空冷器、冷油器化学清洗技术协议一、清洗必须遵守的有关规定：1、热动分厂1#、3#凝汽器清洗必须符合中华人民共和国电力行业标准“火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则”的有关规定。
2、清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。
3、清洗公司技术方案做为技术协议的附件，遵守执行。
4、本次清洗必须采用有氨基磺酸进行清洗，不采用盐酸、硝酸等无机酸清洗，成膜药品应采用MBT改进型，以缩短成膜时间。
5、凝汽器、冷油器清洗必须同时防止铜管、钢制管板的腐蚀。
6、清洗公司接到任务后，清洗设备、工具、技术人员必须提前三天到达清洗现场进行清洗前的准备工作。
二、甲方配合完成清洗的有关事项：1、甲方完成运行设备系统隔离、恢复工作。
2、甲方提供电源、水源、汽源、检验场所。
3、甲方根据清洗需要，制做与清洗设备连接的阀门，乙方现场指导。
4、甲方配合完成清洗后设备灌水查漏工作。
5、甲方对清洗效阶段效果检查后，乙方方可进行下道工序。
三、乙方清洗需做的工作:1、本次清洗全过程由清洗公司独立完成，电缆、水管、汽管、清洗设备、清洗工具等清洗公司自备。
2、清洗前加装堵板、清洗完成拆除堵板恢复系统、拆装凝汽器大盖等工作由清洗公司完成。
3、凝汽器清洗前必须检查疏通所有铜管，凝汽器成膜前必须机械清洗铜管内沉积物。
4、清洗过程监督所需药品、化验、控制各清洗阶段介质浓度由清洗公司自行完成。
5、清洗过程必须防止管道、接头等不泄漏，如泄漏造成设备表面油漆腐蚀，清洗公司必须重新进行设备防腐刷漆。
四、清洗质量要求：1、每台清洗设备除垢率、成膜率必须达到优良标准，成膜率95%以上，破膜时间≥20s。
2、清洗每台设备造成漏管不能超过1‰。
五、工期及其他规定：1、每台机组设备具备清洗条件交清洗公司到清洗结束最长工期为4天，清洗公司需24小时连续作业。
2、每台机组设备清洗完成正常投入运行24--72小时后，方可进行下一台设备清洗。
3、如清洗过程中清洗公司人员组织、技术实施、清洗效果达不到使用方要求，使用方有权终止乙方清洗。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
汽轮机凝汽器清洗方案
机组基本加热器化学清洗方案二零一五年七月目 录一、概述二、基本加热器主要参数简介 三、化验室分析工作 四四、、化学清洗方案的拟订 五五、、清洗前应具备的条件 六六、、化学清洗工艺流程 七七、、化学监督 八八、、用水量估算九九、、清洗后的检查及质量评定十十、、清洗中的测试方法十一、、清洗组织分工 十二、、安全措施十三、、清洗所需的材料和药品 十四、、清洗期间值班人员安排一、概述由于我厂生产用水为兴安矿井净化水，水质不良，导致1#机基本加热器冷却水侧结垢严重，结垢厚度达2mm以上，甚至个别管束堵塞，严重影响机组排汽换热效果，增大汽耗及煤耗，严重影响我厂经济、安全的运行。
为排除以上隐患，化学车间、汽机车间根据厂部要求共同研究、制定本次1#机基本加热器化学清洗方案。
二、基本加热器主要参数简介型号：N-3000-6冷却面积：3000㎡冷却水量：6000t/h容积：21t材质：TP304工作压力：水侧：0.45MPa汽侧：0.049 MPa三、化验室分析工作1. 垢样组成及成分定性分析经分析基本加热器垢样大部分为碳酸盐、少量硫酸盐且夹杂着一些泥沙。
2. 清洗的小型试验（1）用浓度分别为2、3、5%硝酸静态浸泡实验。
2%的硝酸有大量气泡，溶液颜色变为灰色；3、5%浸泡时反应更为剧烈。
（2）不同浓度硝酸加入缓蚀剂、钝化剂后静态浸泡实验（后补）。
四、化学清洗方案的拟订经分析基本加热器垢样成分为碳酸盐、硫酸盐夹杂着一些泥沙。
1. 化学清洗方案初步确定如下：（1）确定清洗介质为硝酸，浓度为3~5%，温度为小于50ºC，时间为4~8小时（或根据现场化验数据及监测结果确定具体的清洗时间）。
（2）确定专用酸洗不锈钢缓蚀剂，酸洗缓蚀剂使用浓度为0.2~0.6%。
（3）确定钝化剂为不锈钢钝化剂, 温度为15~35ºC，钝化时间48小时左右。
2. 化学清洗回路根据具体情况，将基本加热器水侧自循环水系统中隔离，在循环水甲、乙侧进出口管路分别加装堵板，分成甲、乙侧两个清洗回路，将其中一侧（甲侧）进出口管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)，然后再将另一侧（乙侧）管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，同样采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)。
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则火力发电厂凝汽器（以下简称凝汽器）是发电过程中烟气余热被用来加热进入锅炉的给水，减少烟气中的水分含量，以提高锅炉效率的关键设备之一。
然而，由于长期运行，凝汽器表面易积聚水垢、氧化膜和沉积物，导致热交换效率下降，影响锅炉运行效率。
因此，凝汽器的清洗和成膜导则对火力发电厂的正常运行至关重要。
凝汽器清洗的目的是除去凝汽器表面的水垢和沉积物，恢复其热交换效率。
清洗可以采用物理方法（如水冲洗、高压水冲刷等）和化学方法（如酸洗、碱洗等）。
对于凝汽器的清洗，以下是一些常用的导则：1.清洗前的准备：清洗前应对凝汽器进行检查，了解水垢和沉积物的类型和厚度，以确定清洗方法和清洗剂的选择。
同时，应准备好清洗所需的设备和人力，并做好安全防护措施。
2.清洗方法的选择：根据凝汽器的形式和清洗的具体需求，选择合适的清洗方法。
如对于细小的管道和弯头，适合采用高压水冲刷；而对于较大的表面积，可以采用酸洗或碱洗等化学清洗方法。
3.清洗剂的选择：清洗剂的选择应根据水垢和沉积物的性质来决定。
一般常用的清洗剂有酸类（如硝酸、盐酸等）和碱类（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
在选择清洗剂时，应考虑其溶解性、腐蚀性和对环境的影响。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度应根据清洗剂的要求和凝汽器的情况来确定。
通常情况下，清洗时间为几小时至数天，温度一般在50-80摄氏度之间。
5.清洗后的处理：清洗完成后，应及时排除清洗剂和清洗过程中产生的废水，以防止对环境造成污染。
除了清洗，凝汽器的成膜也是重要的一环。
成膜可以采用化学方法，在凝汽器表面形成一层需氧化膜，以减少腐蚀和阻止水垢的堆积。
成膜导则如下：1.成膜剂的选择：成膜剂的选择应根据凝汽器材质和运行条件来确定。
常用的成膜剂有磷酸、亚硝酸盐等。
选择成膜剂时应考虑其与凝汽器材质的兼容性和成膜效果。
2.成膜剂的投放量：成膜剂的投放量应根据凝汽器的表面积和需要成膜的程度来确定。
3号凝汽器酸洗技术方案
3号凝汽器酸洗技术方案内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#3机组凝汽器化学清洗技术方案（氨基磺酸）批准：审核：初核：编写：西安协力动力科技有限公司二零一一年二月目录 1.前言 2.化学清洗工艺 3.化学清洗系统 4 化学清洗前应具备的条件 5. 清洗工艺与技术指标 6. 清洗操作详细步骤7. 清洗分析监测项目8. 安全及注意事项9. 组织分工10.质量标准附1：化学清洗系统图附2：施工进度计划网络图附3：施工安全、文明、组织技术措施1.前言内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3号机组于2021年7月14日投产。
在去年7月停机检查时发现凝汽器不锈钢管存在严重的结垢现象，垢厚达到0.5mm左右，接近DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚≥0.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。
在2021年9月1日至2021年9月3日对3号机组凝汽器进行了静态浸泡化学酸洗，达到了一定的清洗目的，但由于浸泡过程中在凝汽器管内部形成气塞，清洗药剂不能和垢类充分接触，清洗效果不理想。
3号机组投运后，由于胶球清洗系统一直不能投运，3号机组真空和凝汽器端差持续恶化，经内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司有关部门研究，决定利用2021年3号机组大修机会对3号机组凝汽器水侧及水室进行化学循环清洗，特制定本清洗方案。
本技术方案是凝汽器化学清洗的技术指导操作文件，包括清洗工作的准备、系统安装、工艺实施及收尾等工作。
3号机组凝汽器的有关参数：序号项目单位数据1 厂家上海动力设备有限责任公司2 型号N-*****-1 3 型式双背压、双壳体、单流程、表面式4 总冷却面积m2 ***** 5 设计冷却水进口温度℃ 21（最高33）6 设计冷却水量m3/h *****7 凝汽器水阻mH2O 7.08 水侧设计压力MPa 0.49 汽侧设计压力MPa 0.02 10 钢管数量根***** 11 钢管mm φ25×0.5与φ25×0.7 12 水侧水容积m3 约300 13 水室数量个8 14 水室水容积m3 约13.52 m3/个2.化学清洗工艺根据《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005中规定“凝汽器中全部是B30管或不锈钢管，可以在化学清洗后不成膜直接投运，依靠水中溶氧自然钝化”。
330MW机组凝汽器铜管酸洗预膜技术规范书
330MW机组凝汽器铜管化学清洗预膜技术规范书目次第一章总的要求第二章工程概况第三章设备技术规范第四章工作范围及技术要求第五章化学清洗预膜工期和质量验收第六章技术资料及质量保证第七章化学清洗人员组织第八章投标文件附图附件一、差异表附件二、投标说明第一章总的要求1.1 本招标规范书的使用范围适用于有限公司#1机组凝汽器铜管酸洗预膜的技术要求，本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合凝汽器铜管酸洗预膜最新的标准和本规范书要求的成熟技术。
1.2如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的技术完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.3从签订合同之后至投标方开始技术服务之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范、标准以及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应无偿遵守这些要求。
1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5投标方或设备的供货厂（商）必须具备权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
投标方应具有发电厂凝汽器酸洗预膜的能力，并提供本工程相类似的酸洗预膜的业绩，应同时满足如下要求：1.5.1 投标方至少有10台300MW及以上机组凝汽器铜管酸洗预膜的的酸洗预膜成功运行经验。
1.5.2 投标方应仔细阅读招标文件的所有规定。
由投标方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致。
投标方也可以推荐满足本技术规范书要求的类似的技术，但必须提出详细的技术偏差。
1.6 本技术规范书提出了对铜管酸洗预膜技术上的规范和说明。
内容包括设备的结构、功能、性能要求及技术文件、调试、验收和其它必需的项目需求。
1.7 投标方必须保证设备的整体性能指标。
1.8 所提供的技术服务应是成熟技术，并实际应用，已证明安全可靠。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l "_Toc16256" 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 PAGEREF _Toc16256 2 HYPERLINK \l "_Toc10702" 2、结垢成因 PAGEREF _Toc10702 3HYPERLINK \l "_Toc15121" 3、化学清洗的必要性 PAGEREF_Toc15121 4HYPERLINK \l "_Toc10613" 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 PAGEREF _Toc10613 4HYPERLINK \l "_Toc3506" 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 PAGEREF _Toc3506 5HYPERLINK \l "_Toc2063" 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 PAGEREF _Toc2063 8HYPERLINK \l "_Toc10895" 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 PAGEREF _Toc10895 108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示............... PAGEREF _Toc10895 10HYPERLINK \l "_Toc20336"1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数。
凝汽器清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
电厂凝汽器结垢化学清洗(晋北铝业)
电厂凝汽器结垢化学清洗1、电厂凝汽器结垢及清洗方法论述电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。
以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (1)2、结垢成因 (2)3、化学清洗的必要性 (3)4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (4)5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (4)6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (5)7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (6)8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (6)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》GB8978-1996《污水综合排放标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因水垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH 值会升高。
#1机组化学清洗作业指导书
根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。
一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。
炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。
各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。
1．2水冲洗目视清。
水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。
1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。
1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。
1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。
2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。
另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。
2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程.doc
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的必要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质……………………….129、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示.101、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1DL/T957-）1.7GB/T25147-以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3质量目标根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：7.3.1经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6g/(m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1g/(m2·h)。
7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
凝汽器化学清洗方案2014.11.25
公司凝汽器化学清洗方案二零一四年十一月凝汽器化学清洗技术方案一、清洗目的在停车检修中也发现凝汽器有不同程度的结垢现象，初步分析主要是钙镁水垢及硫酸盐垢，厚度0.2-0.4mm。
为确保设备运行安全，提高换热性能和机组经济性，拟对换热器进行化学清洗。
本技术方案明确了清洗工作和各方职能，规范了清洗项目和程序，保障清洗质量。
二、清洗依据根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》和《#1、2机组大修化学检查报告》。
三、清洗工艺简介清洗的目的是利用化学药剂的溶解、剥离、渗透和络合作用，清除换热管表面附着的水垢、粘泥和腐蚀产物。
其主要是通过加入合适的缓蚀剂，使金属材料的腐蚀速率控制在规定范围内。
清洗完成后，恢复换热性能，使其在安全和经济条件下运行。
四、基本参数本次清洗涉及的设备主要是凝汽器水侧部分。
凝汽冷却水量t/h，换热面积m2，材质五、清洗范围和用量根据结垢情况和在线数据工况，确定本次清洗范围是换热器的水室和换热管；凝汽器单侧水室容积约120m3六、验评标准依据相关电力行业标准《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》评定清洗效果。
检查内容如下：6.1 清洗后的凝汽器换热管表面清洁，基本上无残留物，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
6.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2，除垢率不小于70%为合格，不小于90%为优良。
6.3 固定设备上的阀门、仪表不应受到损坏。
七、技术安全保证腐蚀速率：钛合金：碳钢=8g/m2h（25℃）腐蚀速率满足锅炉化学清洗和凝汽器化学清洗导则有关规定。
八、具体清洗过程：8.1 化学清洗临时系统安装8.1.1应将凝汽器的进出口阀门做临时盲板，以避免系统泄漏。
8.1.2在凝汽器排水口加装临时进料阀管口装设Φ50口径短管，短管长50cm。
8.1.3 在凝汽器排水口下部装设Φ25口径软管（透明加强塑料管），作为临时水位计使用，主要是观察清洗过程中凝汽器内液位变化。
凝汽器化学清洗
凝汽器化学清洗1.凝汽器化学清洗的目的和要求-新格瑞水处理1.1凝汽器的运行以防垢为主，在冷却水处理不当时才容易结垢，一般凝汽器铜管内结的垢基本上都是碳酸氢垢，通常采用化学药剂进行清洗。
一般清洗所用的药品为盐酸，它能使硬垢转变成易容的钙盐，随清洗液排走。
1.2要求（1）清洗泵的选择凝汽器水侧积结的碳酸盐垢易溶于酸，在反应中产生大量CO2。
因凝汽器换热管为水平布置，生成的CO2气体常因管内清洗液流速低而被滞留在管内的上半侧，影响清洗液在管内与上半侧水垢接触；故清洗凝汽器时，管内下半侧水垢容易清洗干净，而管内上半侧水垢则不易洗净。
因此，选择清洗泵时，泵的出力应保证管内清洗液流速大于0.15m/s。
（2）清洗要求在决定酸洗前应对每个水室进行抽管检查，如管内腐蚀损坏超过铜管总根数的5%时，如果是小修阶段严禁酸洗。
否则，酸洗后会因堵管造成传热面积减少，影响开机启动。
凝汽器酸洗一般应在大修时进行，并做好下列准备工作：拆装凝汽器端盖和换管所需时间应纳入机组检修计划；准备一定数量的铜管和专用铜管堵头以备不时之用；对于泄露严重的凝汽器，要加固底座支撑，同时酸洗时汽侧应先充满水，并加入溶性好、易于冲洗干净的酸洗介质缓蚀剂，以免凝汽器汽侧材料遭受污染。
2.化学清洗药剂2.1酸的选择、温度和浓度化学清洗通常采用盐酸。
盐酸和碳酸盐垢比较容易反应，故一般可在室温下进行酸洗。
盐酸还具有除垢效果好，价格便宜等优点。
盐酸浓度以3%-5%为宜，一般其排放浓度为1%以上。
2.2缓蚀剂的选择（1）在盐酸清洗液中加入适量的酸洗缓蚀剂SGR-0405，在保证酸洗除垢效果的前提下，防止凝汽器管腐蚀，延长其使用寿命。
3.凝汽器清洗及成膜工艺步骤3.1清洗工艺步骤系统消除缺陷：汽侧灌除盐水查漏-消除漏点-临时系统水冲洗及严密性试验-碱洗-水冲洗-酸洗-水冲洗3.2凝汽器酸洗后的预膜3.2.1凝汽器铜管成膜前的活化3.2.1.1活化的目的通过氧化剂的作用，首先使凝汽器铜管表面生成氧化亚铜有利于人工成膜。
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则详解
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则(征求意见稿)7．化学清洗及成膜的工艺过程8．清洗废液的处理9．化学清洗及成膜的质量标准10．化学清洗中的化学监督11．安全保证体系－－为确保清洗质量，明确了承担火电厂凝汽器化学清洗单位，应经资质审查合格后才能负责凝汽器化学清洗工作，严禁无证清洗，并应健全质量体系，完善各项管理制度。
－－参考了国内外（美国）有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准。
－－由于水处理技术有了很大的发展，循环水增加了水质稳定剂的药剂处理、胶球处理和成膜处理。
提高了管材的耐蚀性，使凝汽器管的泄漏率有所减少，给水质量有了明显的提高。
又由于我国北方地区水资源短缺，循环水浓缩倍率成倍增加，使金属内表面结垢速率上升，凝汽器管的酸洗周期缩短。
因此，运行机组凝汽器管的清洗间隔时间主要根据换热管上沉积的垢量和凝汽器的端差决定。
－－本导则准备增设清洗工艺的不同使用条件相关条款。
－－准备增设可供选择的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂的品种，并补充产品质量标准和验收方法。
－－推荐新的清洗工艺和成膜工艺技术。
－－准备增设清洗范围及系统；清洗及成膜的质量控制标准；对不同材质凝汽器选择相适宜的清洗介质、缓蚀剂、活化剂和预膜剂；选择科学合理的清洗工艺和成膜工艺。
－－准备增设并指明哪些附录是规范性附录，哪些是资料性附录。
－－本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会提出。
－－本标准由西安协力动力化学有限责任公司归口。
－－标准的起草单位：西安协力动力化学有限责任公司、国电热工研究院、北京电力建设公司；－－本标准的主要起草人：杨振乾、张全根、陈洁、陈子华。
－－本标准委托西安协力动力化学有限责任公司负责解释。
上述编写大纲内容供大家讨论，主要目的是抛砖引玉，看看内容是否再增加或删减，谢谢！2002年5月15日DL/T XXXXX—XXXX引言由于我国水资源短缺，循环水浓缩倍率增加较快，加剧了凝汽器铜管的结垢和腐蚀，从而缩短了凝汽器化学清洗及成膜的周期，目前国内凝汽器化学清洗及成膜的机组每年在百台以上。
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项目
单位
参数
凝
汽
器
冷却面积
m２
17８00
冷却水量
t/ｈ
3580０
蒸汽流量
t/h
６1２
蒸汽压力
kPa
6.4
2.３凝汽器设备材质及规格
管子材质量:1５８8根;
外围冷却水管规格:Φ22×0.7×10280；数量:１０64根；
５.２．3各种技术资料文件齐全、准确、规范。
六、双方职责
6.1恒泰公司(招标方）职责
6.1.1负责向投标方提供设备相关的技术资料及电厂规范化工作文件。
6．１．2负责向投标方进行施工作业前的安全技术交底;负责执行检修工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措施。
6.1.3负责提供清洗所需的蒸汽、除盐水、凝汽器操作及人员,招标方会同投标方人员到现场确定并负责提供凝汽器系统与临时系统的接口。
(1)被清洗金属表面清洁,基本上无残留硬垢,无点蚀、过洗、欠洗现象,无明显的金属粗晶析出的过洗现象,不允许有镀钢现象并应形成完整的钝化膜。
（2)用凝汽器管试环测量酸洗的平均腐蚀速率小于1g/m２·h。
(３)确保招标方设备不应受到损伤。
(4)总腐蚀量小于10g/m２,除垢率大于95%。
(5)化学清洗废液的排放经处理后,应符合污水综合排放标准。
6.1.４负责在投标方的指导下按照化学清洗方案隔离不参与化学清洗的设备。
６.1.5负责现场清洗工作的管理协调。
6.1．6提供清洗期间正常的动力电源、照明电源和水源。
６.1.７参与清洗质量的鉴定和评价。
6.２投标方职责
6.2.１投标方负责小型试验和机组垢量、垢成分分析工作,并在小型试验的基础上,根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》以及招标方凝汽器设备情况编制化学清洗方案，并按经审核、批准的方案进行化学清洗工作。清洗方案中应有清洗方式、清洗介质、小型试验方案、垢量及垢成分的分析、分析方法、终点控制指标等内容以及安全技术措施和作业指导书（含施工进度、工艺流程图、定置管理图、人员及机器具组织、安全措施、技术措施等)。
投标方在投标时提供具体详细的清洗工艺和清洗方案。
4．2清洗介质中应添加合适的缓蚀剂、还原剂和其它辅助药品,以保证清洗质量符合DL/Ｔ95７-200５《火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则》等标准规范的要求。
4.３ 化学清洗药剂应有产品合格证，并经质量检验合格。
4．4在化学清洗时,清洗液浓度、流速、温度等参数应符合经批准实施的方案和ＤL/T957－2005《火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则》等标准的要求。
4.8投标方工作人员应确保清洗工作对系统设备的腐蚀率满足国家标准的要求。
五、化学清洗工期和质量要求
5．1清洗工期由投标方在投标时报出,投标方在投标时报出药品、工器具、设备及人工等费用构成表。
5.2清洗质量要求
5．2．1提供的药品质量和数量必须应经过国电重庆恒泰发电有限公司的鉴定和核查。
5.2.2化学清洗的质量应符合国家有关标准的要求，具体要求如下:
＃机凝汽器化学清洗技术条件书
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
国电重庆恒泰发电有限公司
#2机凝汽器化学清洗
技术条件书
２012年4月
目录
ﻩ1总则
2#2机组概况
ﻩ3化学清洗范围及要求
4化学清洗技术要求
1．3、投标方投标书至少应包括：营业执照、法人代码、资质证明、清洗方案、能力保证措施、安全文明措施、质量保证措施、工期保证措施和业绩等情况。
二、#2机组概况
2．１清洗工程概况
国电重庆恒泰发电有限公司＃1机组于2００7年5月投产发电，至今已运行了4年多，目前该机组真空偏低，同比真空亦下降较大，经打开凝汽器检查发现其内部有结垢现象,硬质垢厚约０.3mm,初步判断结垢是真空降低的主要因素。因此为了提高＃2机组的凝汽器真空，确保其安全、经济运行，拟计划对凝汽器换热管和两端水室进行化学清洗,以清除管内壁的附着物,避免凝汽器发生沉积物下的腐蚀,提高凝汽器的换热效率。
5化学清洗工期及质量要求
6 双方职责
７化学清洗人员组织
8技术文件
一、总则
１.１、本技术条件书适用于国电重庆恒泰发电有限公司(招标方)20１2年度#2机凝汽器化学清洗项目。
1.2、本技术条件书仅提出了最低限度的要求，也未完全引用相关技术要求和标准。化学清洗方(投标方)应保证清洗质量和清洗后的各种参数符合本技术条件书、国内最新工业标准的要求。
6.2．2负责清洗工作场地范围安全文明生产工作，有专职的安全员，服从电厂安全文明生产管理，按规范化工作要求进行作业做到施工现场“日清日毕,工完料尽场地清”。
６.2．3参加清洗工作的人员应是从事专业清洗的、有实际经验的熟练工和技术人员。
6.2.４负责化学临时清洗系统的设计、安装以及拆除。
6.2.5负责确认工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措施的执行情况；
6.2.６负责提供本次化学清洗所需临时安装的系统设备及材料（如清洗箱、清洗泵、加药箱、加药泵以及相关系统的临时管道和所有压力表、温度计等)；负责提供清洗药剂。
6.２.7负责清洗资料的搜集和整理，向恒泰公司提供清洗报告（打印稿）一式六份，按恒泰公司档案要求归档保存。
6.2.８负责清洗工作的组织和安排及清洗中的所有的试验和分析工作。
4.５ 化学清洗系统的设计和安装应符合招标方的凝汽器系统的结构和清洗方式、水垢特点及清洗范围等的要求。
4.6投标时提供清洗方案，清洗方案必须说明清洗工艺、清洗介质及终点控制标准，并提供清洗系统图。
4.6化学清洗后系统、设备内的有害残液、残渣等应清除干净。
4.７清洗方案中应有废液处理措施，有完善的防止环境污染的措施,废液必须处理，符合排放标准后方可排放至灰水系统。
主凝结区冷却水管规格:Φ22×0.５×１028０；数量:２３７２０根；
端板:普通碳钢。
三、＃2凝汽器化学清洗范围
3.1本次化学清洗范围为：凝结器换热管水侧、两端水室等。
3．２该系统清洗总容积为300m３左右(不含临时系统)。
四、化学清洗技术要求
4.１#２凝汽器化学清洗工艺：采用停机时凝结器水侧强制循环,清洗介质为氨基磺酸和加强性复合缓蚀剂。