电除尘器的运行调试

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除尘器试运行调试过程

一、调试1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

二、维护和检修1.日常运行维护：设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。

电除尘器运行调整_

验数据来。
对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面
的调试，许多电厂配备了IPC上位机系统，可以直
接微机操作，除尘效果通过浊度仪直接反馈在微机上，所以参数设定和数据记录非常方便快捷。
龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生产已目前生产的K型高压柜具有多种控制方式供我们选
择应用，值得一提的是，许多用户在运行过程不敢
场火花率要设低些，或通过电流极限控制在不
闪烙。
*间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间（即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性变化，输出波形如下图：
间隙供电方式属于脉冲供电中的一种，即毫秒级（5－20ms）脉冲，大量事实表明：
脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕
场合，特别是后电场低电压、大电流场合，
实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起
到高效节能的效果。
*方式2
这是最佳火花率自动控制方式，
也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出的是，在一些电厂燃煤比较差，反电晕严重，后电场出现低电压、大电流现象，因为本身不产生火花，所以该方式作用等同于常规供电方式0，
但许多电厂电场闪络比较严重。（比如前电场），
电除尘器运行调整
龙净环保客户服务事业部
2010年11月
电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果，历来是大家一直关注的问题。众所周知，电除尘器在运行过程中所面临的烟气工况是复杂多变的，如媒质粉尘特性的改变、锅炉燃烧工艺的变化等，我们必须根据烟气工况的变化，对电除尘电气运行参数进行实时调整，比如采
压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效
率，减小其运行电流，实现节能目的。

3电除尘运行中的监视和调整

3．电除尘运行中的监视和调整3.1电除尘的正常运行维护3.1.1 正常运行应检查电除尘各参数正常。

3.1.2 保持各保温箱及灰斗加热工作正常。

3.1.3 保持电除尘室内洁净、湿度、温度正常。

3.1.4 检查振打装置运行正常，振打声音正常。

3.1.5 检查T/R 装置运行正常，声音、油位、油温、油质正常；无漏油，各部件无松动等。

3.1.6 电除尘运行时禁止打开人孔门，人孔门的安全联锁必须可靠。

3.2 MCS——BE控制系统3.2.1高压控制柜的MCS主要操作和显示功能说明3.2.1.1 液晶显示：采用2行16字符显示器，在运行时显示运行参数、状态或故障类别；在参数设定时，显示参数设定状态和设定值。

显示参数一览表3.2.1.2 操作按键[+]、[-]：用于参数修改时的增、减；显示屏的切换；显示方式的切换。

[设定I]、[设定II]：用于参数设定功能。

[自动/手动]：手动与自动运行状态的切换。

[复位]：系统的复位或重新启动。

控制器上电后按[复位]键，系统将自动投入运行；运行过程按[复位]键，输出电压降为0，此时设备可安全停机。

如果不停机，设备将自动再次进入运行状态；设备自动跳闸报警时，按[复位]键，解除报警状态。

3.2.1.3 参数显示采用分屏显示方式，显示可分为两个不同阶段。

控制器从[复位]至[运行]为第一阶段，称为初始阶段；正常运行时为第二阶段，称为运行阶段。

这两个阶段显示的内容有所不同。

第一阶段主要是逐屏显示所有设定参数；第二阶段主要显示运行数据和主要设定参数。

3.2.1.3.1 第一阶段（初始阶段）采用逐屏显示方式，逐屏显示内容如下：第一屏：参数自检结果报告。

第二屏：设备容量值（kv、mA）；通讯地址；本地/遥控状态。

第三屏：电流极限值：电压上限值；手动设定值；上升率。

第四屏：火花率设定值；运行方式。

第五屏：火花响应；初值；终值；增量；关断半波数；高火花比较电平。

第六屏开始转入正常显示：一次电压；二次电压；一次电流；二次电流。

电除尘器安装调试检查调整和试运行

电除尘器安装后的检查与调整
阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。电场内的异物清除干净。检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，各润滑部
位清洁加油。烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封
性良好。各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。各瓷套、瓷轴清洁干燥。本体接地电阻要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情
阴、阳极振打及排灰机构传动件的调试
目的为确保电除尘器安全运行对阴、阳极板以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘
底梁、灰斗
底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高≤±3㎜。
1电场
2电场
3电场 4电场
±8㎜、内顶
立柱垂直度偏差允许±5㎜，立柱标高允差±3㎜，柱间尺寸 ±5㎜。
内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差＜5㎜。
阴极吊挂及阴极框架
绝缘子安装前要作耐压试验，要求按相关标准执行，精心安装防止破碎，同组类型支柱上平面允许高差±1㎜，吊杆与防尘套、瓷套中心偏差±3㎜。
起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6。
阳极板插入阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校正，异极间距偏差±10㎜。
在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N·m。
阴极线安装
管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按图样要求安装，不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。

电除尘器调试

电除尘器调试一、冷态调试1、实验目的检查电场安装精度检查电气设备工作是否正常记录新电场的伏安特性曲线、积累原始资料2、本体升压前检查主要包括（1）ESP整体密封性漏风率实验要求开启引风机测试漏风率.漏风率<3%（2气流分布均匀实验评定电除尘器入口断面气流分布均匀性评定标准、采用美国相对均方根值法σ=0.25时为合格0.15为良0.1为优（３）振打和输排灰装置试运转运转时间不小于8小时，检查有无打偏、卡情况（４）检测本体接地电阻要求<１Ω３、电气设备升压前检查，主要包括（１）变压器吊芯检查（２）高压控制柜和调整器通电检查用两个100w/220v白炽灯串联做模拟负载，检查主回路和自动电压控制器是否正常。

如一开机上冲或达不到全导通都非正常情况。

（３）各接线检查特别是I2、V2反馈线、测量反馈电阻值。

（４）高压输出网路绝缘检查用2500V摇表、测高压网路绝缘电阻 >100MΩ（５）高压隔离开关位置和阻尼电阻连接检查（６）变压器抽头放置在最高电压档Ａ~X1、xA1~xB14、冷态电场升压调试及步骤（1）提前8～12小时投入绝缘子和大梁电加热（2）关好各人孔门、关闭所有进出电除尘器的通道。

高压隔离开关接电场位置。

确保升压过程的安全。

（3）本体和电气设备检查无误、具备送电条件。

检查人员退出危险区域后，由指挥人员下达送电命令后，方可启动设备。

（4）按高压设备启动操作程序启动设备。

先用手动方式，逐渐升高电压此时手不离操作旋钮，并注意观察盘面电流、电压表指示和示波器的检测波形。

逐步放开电流极限，到 50%稳定输出后，做停机操作，重新置自动位置进行升压、一直升压至火花放电点为止，记录此时的放电电流、电压。

（5）冷态空载升压闪络电压的一般要求：300mm间距 55kv合格（考虑海拔高度，升高1000m,下降10%）405mm间距 68kv合格异极距每增加 10mm 电压升高2.5kv（6）按3kv或5kv一档，记录二次电压、电流值。

电除尘运行调整方案Microsoft Word 文档

电除尘运行调整方法对已投运后的除尘器，运行中如何进行除尘器参数的调整，如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证除尘高效率运行的关键。

以下简要介绍运行中的调整：一、在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。

严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整，原则上让二次电压尽量升高，但要根据实际情况，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，火花率控制在60~80次/分，而二、三电场尽量保持高供电参数运行，火花率控制在40~60次/分，出口电场火花率控制在20~40次/分；当锅炉负荷不高，煤质较好，灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数或采用间歇供电方式（如：2：2）来节电。

二、对排灰系统的运行监视也至关重要，必须高度重视输灰系统以保证除尘器可靠安全运行⑴输灰系统不正常可能影响除尘器漏风率。

⑵输灰系统不正常，会造成堵灰短路，甚至造成极板、极线的严重变形。

（3）严重的堵灰,会造成灰斗的变形和脱落，危害除尘器的安全和使用寿命。

要根据灰斗情况适当调整除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。

灰斗应保持有一定量的灰（低料位显示“正常”）以避免漏风，尤其采用水力出灰，一旦漏风不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起收尘极严重积灰、电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀、灰斗托灰、堵灰，造成电除尘器运行恶化甚至停运。

三、运行工况中，另一类影响除尘器高效运行的故障有振打力度不足或失灵，振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘积灰，影响电流电压的升高。

在日常实践中发现：当电流明显降低，经调整控制器不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。

可采用减功率振打或断电振打来加强振打力度。

电除尘调试方案

电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。

其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。

为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。

2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。

2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。

2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。

3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。

3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。

3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。

3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。

3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。

4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。

•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。

•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。

•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。

•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。

5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。

合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。

电除尘器调试大纲

电除尘器调试大纲1.调试前的工作和安全注意事项1.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，调试中认真记录出现的问题及各种数据。

调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位；1.2准备好的调试工作中所需的消耗材料、器材工具；1.3安全注意事项应符合JB6407标准的规定。

2.调试过程（尽量在晴好天气下进行）2.1气密性检查（必须在壳体保温前）2.1.1外壳焊接部位检查；2.1.2人孔门检查。

2.2安装后的检查和调整2.2.1本体安装班组负责项目：2.2.1.1检查电场内设备的焊接情况，有无错焊、漏焊；2.2.1.2电除尘器支承轴承安装临时定位清除情况检查及电场内的临时爬梯、支撑等东西的清除情况检查；2.2.1.3去除阴阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴阳极、阴极振打传动装置处的屏蔽管处，凡高低电位部位间距小于极线极距处均必须予以处理；2.2.1.4 100%复检阴极线、阳极板的质量情况及阴阳极中心间距；2.2.1.5阴、阳极振打检查：2.2.1.5.1阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合设计要求，轴、锤转动灵活可靠；2.2.1.5.2相邻振打锤转角符合设计要求；2.2.1.5.3检查减速器油位、油塞，振打轴壳体处的密封情况。

2.2.1.6电场内异物清理干净；2.2.1.7瓷套、瓷轴清洁干燥，且完好无损伤；2.2.1.8绝缘子室内清洁干燥。

2.2.2电气安装班组负责项目：2.2.2.1高压硅整流变压器调试前应检查项目按电源厂说明书进行；2.2.2.2变压器的瓦斯继电器调试前应进行排气；2.2.2.3高压隔离开关操作灵活，准确到位；2.2.2.4穿墙套管清洁干燥，且无损伤；2.2.2.5电加热器、铂热电阻的型号与设计要相符；2.2.2.6对照图纸检查各部位接线正确无误，各类接地可靠；2.2.2.7高低压控制设备外观检查按电源厂说明书进行。

湿式电除尘器的调试计划及步骤

湿式除尘器的调试1、调试范围需要调试的工艺系统包括：（1）电场极间距调试；（2）电场的空载升压试验；（3）顶部喷淋系统；（4）二次冷凝超细雾化系统；（5）热风吹扫系统；热工控制系统、仪器仪表包括：主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表；电气系统（并入脱硫电气系统）2、设备、系统调整试运的原则方案根据 WESP 装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。

分部试运包括设备单体试运和分系统试运。

整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。

WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。

调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS内部调试；工艺系统分系统试运；WESP 装置烟气系统冷态试运；WESP 装置整套启动试运；WESP 装置系统优化；168 小时试运。

3、WESP 装置启动试运条件所有安装工作基本结束，验收合格。

所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。

消防设施验收合格，已经投入使用。

照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。

暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运行。

试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。

调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。

生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。

运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。

系统、设备已经挂牌。

为工程配套的电源能保证WESP 的试运要求。

电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。

热工控制系统基本调试完毕，投入运行。

厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。

试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。

环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。

电除尘调试操作规程

电除尘调试操作规程电除尘调试操作规则一．设备的开机1.在起至炉前12-24小时内先把扰动的冷却部分都投过上。

2.等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作方式箱里的控制器都踢在远控边线。

白板上高压柜内的控制柜内的掌控电源开关qs1，将控制柜门上的门锁sb2处与拨打状态，控制器正常磁铁。

3.将主回路开关qf1扳到闭合（no）位置。

4.按下控制面板上的“运行、停止”键。

二．设备的停机1.按下控制面板上的“运行、停止”键（或复位键）2.将主回路开关qf1扳到断开（off）位置上。

特别注意：设备运转时不得用手扳的方法回去斩波器主电路控制器qf1。

可以按下控制柜门上的应急停水按钮，并使qf1停水。

三．设备的高压柜调试1.按连线图建议，用万用表检查各连线，确保连线恰当。

2.使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关qs1，然后拨打门锁控制器sb2，控制器正常磁铁。

3.为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、停止”键，控制柜处于运转状态，接口板上的发光二极管应当闪烁，约十秒后控制柜将收到可控硅开路（输出开路）的报警。

4.在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带电场功率。

5.合上主回路的开关qf1，按下控制器面板上的“运行、停止”键，设备将处在运转状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头命令值将随着输入变化。

6.设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输入接点，并使设备输入电压与电场功率较好的相匹配，确保设备平衡可信的运转，并抵达节能环保的效果。

对于输入额定电压为72kv的高压硅整流变压器，当电场工作电压大于60kv时，高压硅整流变压器的输出接60kv档；当电场工作电压大于60kv、大于66kv时，高压硅整流变压器的输出接66kv档；当电场工作电压大于66kv时，高压硅整流变压器的输出接72kv档。

四．常用的问题处置方法1．输出短路2.输入开路3.偏励磁4.输出开路5.输入过流检查表明值与字段命令值与否对应，如果不对应，调节控制器内一次电流电位器。

机组电除尘器调试步骤方案及处理措施

600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施5.3 静态空电场升压试验5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。

5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。

5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。

5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。

5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。

5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。

5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。

5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.3.9 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.3.10 操作JH2000C控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。

同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。

表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。

后恢复整流变输出及隔离刀闸，对I电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。

对其它3个电场单台变压器升压操作同I电场。

5.3.11 操作JH2000C控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5KV，记录一组二次电压、二次电流数据。

当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。

5.3.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。

测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。

5.4 两台并联供电电场升压试验高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。

由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。

此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。

5.4.1 并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。

电除尘器安装后的调试运行浅析

电除尘器安装后的调试运行浅析关键词：除尘器电除尘器电除尘器设备一、电除尘器本体调试1、电除尘器本体调试包括：电除尘器整体密封性漏风率试验，现场电除尘器内入口断面冷态气流分布均匀性试验，振打、料位、输排灰试验，以及配合调试中的空载升压和电加热调试工作。

2、电除尘器设备整体安装完成后，在敷设保温前，应做严密性检查。

3、气流分布均匀性试验应该按照制造厂要求的选装测试点，做好测试记录，不符合标准时，应该及时进行调整。

4、测量电除尘的阻力损失，符合相关要求。

5、振打和输排灰传动装置，安装完毕后应该进行试运转。

运转时间不得小于8小时。

要求转动灵活，无卡涩现象。

二、电气设备原件的检查与试验1、检查高压网路主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘支柱、阴极绝缘瓷瓶等均须经耐压试验合格。

2、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。

带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。

3、检查缆头，应无漏油现象。

4、高压硅整流调试前先测量高，低压线圈之间及对地的绝缘电阻值。

5、高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。

三、调试前系统检查及传动试验1、检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。

2、低压操作控制设备通电检查主要包括：报警系统试验，振打回路检查、卸灰回路检查、加热温度检测回路检查等。

3、报警系统试验。

手动、自动启动试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均动作正确，解除可靠。

4、振打回路检查，其方法要求如下。

5、卸输灰回路检查，其方法和要求如下。

6、加热和温度检测回路检查，其方法和要求如下。

7、高压硅整流变压器控制回路的操作传动试验。

断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流，温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连锁、风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。

四、高压控制回路调试及空载试验1、高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤进行。

电袋除尘器调试方案

电袋除尘器调试方案电袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，能够有效地去除工业生产中产生的粉尘。

电袋除尘器的调试是非常重要的，正确的调试可以确保设备的正常运行，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。

下面是一些电袋除尘器调试方案的建议。

1.现场勘察：在开始调试之前，需要进行现场勘察。

首先，需要检查电袋除尘器的安装位置是否合适，是否有足够的空间供设备运行。

其次，需要检查设备的电气连接是否正常，并确保电源的可靠供应。

2.清洁过滤袋：在调试之前，需要确保过滤袋是干净的。

过滤袋的清洁可以通过吹洗的方式进行，确保过滤袋表面没有残留的粉尘和杂质。

如果发现过滤袋有损坏或漏气现象，需要及时更换。

3.调节进风速度：调节电袋除尘器的进风速度是非常重要的，进风速度过大或过小都会影响除尘效果。

进风速度过小会导致粉尘无法充分混合，进而影响过滤效果；进风速度过大会导致粉尘在风管中的沉积，影响设备的正常运行。

调节进风速度需要根据具体的工艺要求和处理能力进行，一般建议在设备最大处理能力的70%~80%范围内进行调节。

4.调节脉冲反吹系统：电袋除尘器采用脉冲反吹系统清除附着在过滤袋上的粉尘。

调节脉冲反吹系统是保证设备正常运行的重要步骤。

需要根据过滤袋的材质和工况条件，确定反吹周期和反吹时间。

一般来说，反吹周期一般为10~20分钟，反吹时间一般为0.1~0.3秒。

5.检查风机运行情况：电袋除尘器的风机是设备运行的关键部件。

在调试过程中，需要检查风机的运行情况，确保风机转速恒定，并检查风机出口的静压力是否符合要求。

6.检查控制系统：电袋除尘器通常配备有控制系统，用于控制设备的运行状态。

在调试过程中，需要检查控制系统的各个参数的设定是否正确，并进行相应的调节。

7.检查除尘效果：在调试过程中，需要对除尘效果进行定期检查。

可以通过检查出口粉尘浓度和排放质量来评估除尘效果。

如果发现出口粉尘浓度过高或排放质量不合格，需要根据具体情况进行调整。

8.进行设备维护：调试完成后，需要进行设备维护。

电除尘器的运行与运行调整管窥

电除尘器的运行与运行调整管窥尽管当前新能源发电受到广泛关注，但火力发电依然是我国的主流发电模式;所以做好火力发电厂的环保措施具有非常重要的现实意义。

电除尘器是火力发电厂的重要设备，对环境保护和发电厂安全运行都有非常重要的意义。

基于此，本文将重点探讨和分析电除尘器的运行以及优化调整，希望能够对相关从业者有所参考和借鉴。

标签：电除尘器;运行;调整引言：随着国家和社会对环保重视程度的不断升高，新能源电力成为未来的发电趋势，然而就当前来看火力发电短时间之内依然有不可撼动的地位。

这就需要高度重视火力发电所造成的环境污染问题。

近年来，火电厂纷纷针对电除尘器展开优化运行调整，使电厂满足环保的相关要求。

一、电除尘器的作用与原理（一）电除尘器的作用环境保护是当前世界各国都高度重视的问题，我国在节能环保方面同样有很大的投入。

对于火力发电厂来说，一方面在发电方面有着不可撼动的地位，另一方面又对环境有较大的污染。

所以，火力发电厂环保治理至关重要。

火力发电厂对环境的污染，主要是发电造成的大量粉尘进入空气，这些粉尘还夹杂大量硫化物，成为空气中的重要污染源。

电除尘设备是火力发电厂应用最普遍的除尘设备，有非常显著的除尘效果，能够将火力发电厂的绝大部分粉尘予以过滤，使电厂排放量符合国家环保标准。

统计数据表明，电除尘器对火力发电厂的覆盖率高达90%以上[1]。

（二）电除尘器的原理电除尘器的原理是制造一个能够是气体电离的电场，这样粉尘从中通过时，气体电离以后出现的阴离子、阳离子以及电子就会负载粉尘上从而使粉尘带电;然后带电的粉尘就会受到电场作用，被异性电极吸附，进而实现粉尘与气体分离的效果;然后再使用振打的方法将灰尘收集，分离后的气体排放，从而实现除尘的效果。

二、电除尘器的除尘效率影响因素要想讓电除尘器发挥更好的除尘效果，就必须要提高其除尘效率，这需要首先了解除尘效率影响因素。

主要有如下三个方面。

（一）二次扬尘的影响我们在前面已经就电除尘器的工作原理做了简要介绍，由此可以知道粉尘被电极吸附以后，最后使其进入粉尘收集斗中。

电除尘器运行调整闫明臣

电除尘器运行调整闫明臣摘要：电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果，历来是大家一直关注的问题。

关键词：电厂；电除尘；原理；问题分析一、电除尘相关概述1.电除尘的内部构造及原理电除尘也就是高压静电除尘，原理：1）空气在高压电场作用下，电离出大量的-离子和+离子和电子；2）锅炉燃烧后烟气粉尘进入电场后跟带电离子结合成带电粉尘；3）带电粉尘在高压电场力的作用下分别向极板、极线运动；4）大部分粉尘沉主要是带上负离子的粉尘，聚集在阳极板上通过振打力作用落到灰斗上，通过输灰系统把灰输送走。

2.阴极线、阳极板设计原理阴极线：设计原理为带针刺或者芒刺等带尖端放电的线型线。

主要作用是电离空气电场内部让空气产生大量的负电子（也就是常说的静电离子）它是给粉尘荷电所提供的充足的离子。

阳极板：设计原理是面积大板状，主要是收集灰尘用的，带电粉尘在高压作用下往极板移动，沉积到一定厚度通过阳极振打把灰尘收集到灰斗里。

3.高压电场内部结构4.不同电场之间阴极、阳极的间距及设计原理一般情况下一、二电场使用同极距 405mm间距，异极距为405/2（原理：前面电场粉尘含量高，需要更多的荷电离子，所以采用放电能力强的针刺线结合405的间距）,三四电场使用440 间距（原理：电压能升得更高，有利于捕捉细微粉尘）5.阳极板和阴极框架的振打程序(1)在MZD微机电磁振打控制系统中，所有振打器共同拥有一个振打大周期Ta；每组振打有独立的起始时间、工作时间、停止时间，周期=工作时间+停止时间，各组振打器按设定的时序运行。

解析：（起始时间：作用是各个电场相互错开，避免多个同时工作）（工作时间：为每组振打器振打的时间，停止时间：一个周期中除振打时间外的那部分，根据前后电场灰量不同设定）（大周期：为系统重新计时的周期，大周期要比所有周期加起来要长所以一般设置720分钟）阴极振打程序（1）起始时间、周期设定，根据前后电场灰量不同设定；（2）导通角方式：分组/统一/单个；（3）导通角的大小：决定振打器振打高度（4）断电振关联次数设定；厂家调试人员设定好了不需修改。