电除尘器的运行调试

电除尘器的调试

一、调试前的检查调整

1、本体设备的检查调整

⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。发现残留物立即清理干净。

⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。气密性试验合格。电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。

⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。

⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。

⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。

⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。发现问题及时处理，直至合格。

2、电气设备检查调试

⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，

发现问题及时处理。

⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。

⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。

⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。

二、冷态空载升压调试

1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。校验极板极线间的安装精度，为电场热态负载升压运行做充分准备。按规定，对于异极间距为150mm者，芒刺电极的最高升压≥50kV，非芒刺电极的最高升压≥55kV；对于异极间距为200mm者，芒刺电极的最高升压≥65kV，非芒刺电极的最高升压≥70kV，达到上述值认为合格。

试验时可组织人员打开人孔门在外部观察电场内的放电状态，闪络部位，做详细记录以便处理，注意高压安全。

2、调试过程中如出现异常现象需停机处理时，必须将高压电场阴极系统接上接地线，释放电极间存在的大量静电电荷后，方可进入电场

内检查闪络击穿部位以及电缆、电缆头、整流变压器一、二次接头等大电流接触部位有无过热现象等，发现问题及时处理。

3、空载升压试验是评价电除尘器的安装精度最好方法。一般来说，在同等条件下击穿电压越高，则安装精度也就越高。电流越大反映阴极线的电流密度较大，放电特性越好。击穿电压高也说明了电场内除阴极线外其他部位不存在尖端放电现象。冷态空载升压取得的试验数据证实了设备的可靠性，这对于由热态负载升压试验时出现的异常现象来判断是否电除尘器本体出现问题提供了依据。

三、热态负载升压调试

1、热态升压

工业电除尘器在冷态空载升压调试合格后，即可进行热态负载升压调试，这时所有主附机通过单机试验均具备投运条件。关闭所有人孔门，打开管道阀门开关，投入运行。启动风机，通入烟气加热电场。当主机初点火时，比如水泥回转窑或电厂锅炉不能送高压，以免煤粉和油烟在电场内积聚引起燃烧爆炸，同时避免极板极线上粘附油膜带来腐蚀。必须在电除尘器负载率达60%以上。投煤粉时（这时油枪不超过2支）才可以向电场施加高压。采用煤气点火时的锅炉要严格执行安全操作规程，锅炉未正常运行前，不得投入高压以免电场燃爆。通入电除尘器内的烟气温度必须高于露点温度方可投入高压。

按照冷态空载升压的操作程序和方法对各个电场升压试验，记录对应二次电压的一、二次电流与一次电压值，并记录起晕电压和击穿电压值，以备绘制伏安特性曲线。因受烟尘的属性影响，电场的击穿

电压与电晕电流均比冷态送电时低。

2、电压自动调整器整定

应根据投入电场的烟气条件，选择高压控制回路最佳运行档：

⑴欠压值整定，应小于最低起晕电压；

⑵火花闪络电压值整定，能使其输出封锁信号；

⑶计算机控制系统打印静态电场和动态电场的伏安特性曲线；

⑷根据烟尘的导电性和收尘效率，调整电场运行的火花频率求取最

佳火花率；

3、运行数据调整

⑴调整阳极系统的振打周期，求得最佳振打清灰效果。

⑵运行中根据灰斗内积灰情况，调整料位计的高度和卸灰输灰时间。

4、热态升压期间异常状态处理

热态升压过程中如果出现下列异常状态时应立即停止向相应电场供电：一次电流上冲超过额定值；高压绝缘子闪络放电；阻尼电阻闪络烧毁；发生偏励磁；电流极限失控；可控硅散热片发热严重；灰斗堵灰；出现危机设备或人身安全故障。

5、停机程序

停运所有风机切断烟道烟气来源，依次停止电场供电，关闭进出口风门，电场阴阳极积灰清除干净；灰斗积灰放空，高压电场接地。最后锁定高压柜，低压控制系统停止供电。