气割与等离子成本分析

等离子熔覆成本

等离子熔覆成本1. 引言等离子熔覆是一种先进的表面处理技术，通过等离子弧放电产生的高温等离子体，将金属粉末或线材熔化喷射到基材表面，形成一层均匀、致密的熔覆层。

等离子熔覆具有熔覆层与基材结合强度高、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、能源装备等领域。

然而，等离子熔覆技术在一定程度上受到成本的限制。

本文将详细探讨等离子熔覆成本的构成要素以及如何降低成本，以提高等离子熔覆技术的竞争力。

2. 等离子熔覆成本构成要素等离子熔覆成本主要由以下几个要素构成：2.1 原材料成本原材料成本是等离子熔覆成本的重要组成部分。

原材料包括熔覆粉末或线材，其成本取决于材料的种类、规格和市场价格。

不同的材料具有不同的价格，例如钨、钼等高性能金属的价格较高，而铁、铝等常见金属的价格较低。

为降低原材料成本，可以采取以下措施：•寻找替代材料：寻找价格更低廉的替代材料，如选择合适的合金材料，可以在一定程度上降低原材料成本。

•提高利用率：合理设计熔覆工艺，优化熔覆参数，提高原材料的利用率，减少浪费。

2.2 设备投资成本等离子熔覆设备的投资成本对整体成本有着重要的影响。

设备投资成本包括设备购买费用、设备安装费用、设备维护费用等。

等离子熔覆设备的价格较高，尤其是大型设备，需要进行维护和保养，增加了设备的运营成本。

为降低设备投资成本，可以考虑以下措施：•租赁设备：对于小规模生产企业，可以考虑租赁设备，降低设备购买费用。

•选择合适规模的设备：根据实际生产需求选择合适规模的设备，避免过度投资。

2.3 能源消耗成本等离子熔覆过程需要消耗大量的电能和气体，能源消耗成本也是等离子熔覆成本的重要组成部分。

电能消耗主要用于产生等离子弧放电，气体消耗主要用于保护等离子弧和冷却喷嘴。

为降低能源消耗成本，可以考虑以下措施：•优化工艺参数：合理选择等离子弧放电电流和电压，控制气体流量，降低能源消耗。

•使用高效设备：选择能源利用效率高的设备，如高效等离子弧发生器、气体供应系统等。

氧气切割中的切割质量和经济性分析

氧气切割中的切割质量和经济性分析氧气切割是一种常见的金属切割方法，常用于加工钢铁及其他金属材料。

与其他切割方法相比，氧气切割具有操作简单、成本低廉、适用范围广等优点。

但是，仅仅拥有这些优点是不够的，切割质量、经济性的高低也是切割工艺发展的关键。

下面，本文将对氧气切割中的切割质量和经济性进行分析。

一、氧气切割技术原理氧气切割的实现原理是利用高温下，氧气与金属材料发生化学反应，产生大量热量，使金属材料局部熔化和燃烧，达到切割的目的。

这种切割方法通常使用氧气和燃料气体，如丙烷、天然气等组成的燃气混合物，经过喷嘴高速喷出，形成高速喷射的火焰，使金属材料加热、燃烧和蒸发，形成一条平滑的切缝。

随着金属材料的加热，金属材料中的氧化物会在金属表面形成一层氧化皮，这种氧化皮可以起到保护金属的作用。

在氧气切割中，高温的氧气会与金属表面的氧化皮反应，迅速燃烧，产生一个高温氧化反应区，将金属材料分解成气体和液体，使金属切割。

在氧气切割中，氧气的流量和压力、燃气的种类和流量、喷嘴的大小和形状以及切割速度等因素都会影响切割质量和经济性。

二、氧气切割中的切割质量氧气切割的切割质量主要包括切割线的平整度、表面质量、切割精度和热影响区域等方面。

1、切割线的平整度切割线的平整度直接影响着后续的加工工艺和产品的使用寿命。

如果切割线不平整、存在毛刺和倾斜现象，可能会导致后续加工和安装的困难。

在进行氧气切割时，需要保证喷嘴的位置和角度正确，并且控制好切割速度，保证切割线的平整度。

2、表面质量表面质量是指切割面的光洁度和表面硬度。

在进行氧气切割时，用氧气切割的金属表面会产生氧化皮，从而对表面产生一定的影响。

虽然这种情况不可避免，但是可以通过优化氧气切割工艺和加工方式，控制切割表面上氧化皮的厚度和质量，来提高表面质量。

3、切割精度切割精度是指切割线与设定线之间的偏差。

精度高低直接影响产品的最终质量和外观。

在进行氧气切割时，需要控制好刀具的位置和角度，保证切割线与设定线之间的偏差较小。

等离子熔覆成本

等离子熔覆成本
（原创实用版）
目录
1.等离子熔覆技术的概述
2.等离子熔覆的成本构成
3.等离子熔覆的优点
4.等离子熔覆的局限性
5.我国在等离子熔覆技术方面的发展
正文
一、等离子熔覆技术的概述
等离子熔覆技术，是一种将金属或非金属材料通过等离子弧加热至高温，使其熔化后涂覆在基材表面的一种表面处理技术。

这种技术广泛应用于航空航天、汽车制造、电子工业等领域，以提高材料表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

二、等离子熔覆的成本构成
等离子熔覆的成本主要包括设备成本、材料成本、人力成本和能源成本。

1.设备成本：等离子熔覆设备价格较高，包括等离子发生器、电源、冷却系统等，价格从几万元到几十万元不等。

2.材料成本：等离子熔覆的材料主要包括金属或非金属粉末，其价格根据所使用的材料种类和质量而有所不同。

3.人力成本：等离子熔覆的操作需要专业技术人员，人力成本较高。

4.能源成本：等离子熔覆设备需要大量的电力，因此能源成本也较高。

三、等离子熔覆的优点
等离子熔覆技术具有许多优点，如涂层均匀、粘附力强、涂层硬度高、耐磨性好等。

四、等离子熔覆的局限性
等离子熔覆技术也存在一些局限性，如设备成本高、操作技术要求高、能耗大等。

等离子切割与火焰切割之比较

等离子切割与火焰切割之比较等离子切割迅速成为全球首选切割技术。

一位资深火焰切割用户可以在某些切割应用上获得良好的切割效果，例如，切割很厚的低碳钢。

不过，凭借出色的切割速度、卓越的切割质量以及切割其他种类金属的能力这一系列优势，等离子成为众多金属切割应用的理想之选。

1、更好的切割质量浮渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。

尤其是在浮渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留浮渣，而且热影响区小得多。

①浮渣等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。

而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或浮渣。

正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的浮渣较少，而且附着的浮渣更容易清除。

这些浮渣通常都可以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。

更少的打磨操作带来更高的生产力。

②热影响区切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。

高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。

无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。

等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。

部分火焰切割用户也可能会关注回火色。

热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。

同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。

火焰切割的速度较慢，其在工件上形成回火色区域是使用等离子切割的5倍。

2、更高的生产效率等离子的切割和穿孔速度最快能达到火焰切割的85倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益，这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。

3、更低的每零件成本分析成本时，必须了解运行成本和每个零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。

那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。

毫无疑问激光切割成本要远远大于火焰切割成本

毫无疑问激光切割成本要远远大于火焰切割成本。

1。

从设备一次性投入来看。

购买一台火焰切割机，几把枪头，也不二十三万人民币。

而一台激光切割机，如果要切到16毫米的碳钢，价格最便宜也得两百万人民币。

2。

从运行成本来看。

火焰切割的成本主要来自于。

气体，一点机械传动电力费，割嘴等便宜的消耗品。

相对于激光与等离子切割机来讲是相当便宜。

激光切割的运行成本：1）电费。

一台4000W的激光切割机，一小时的电力消耗得40-60度电。

主要是激光器的电力消耗+水冷机的电力消耗+机床的消耗+空气压缩机的电力2）保养的费用。

激光切割机跟火焰切割机不一样，定期需要保养。

一般一年要一到两次，甚至更多。

一次的费用也不少3）气体。

气体分两种，一种是激光气体，一种是辅助气体（辅助气体分氧气和氮气）4）消耗品的费用。

激光切割机的消耗品虽然不是很多，用的周期也相对长。

但是单价相对贵。

如割嘴和镜片，一张镜片得好同千元。

给楼主一个概念，一台4000W的激光切割机，一小时的成本都得一两百元（不包括人工，厂房，机器折旧等费用）3。

激光切割与火焰切割都有各自的特征。

1）火焰切割优点在于成本便宜，可以一台机器安装N多切割头，可以切很厚的材料。

但是切割精度不是很高，因为火焰切割的热变形相当大，还有一点就是火焰切割机不能切不锈钢和铝合金等非铁金属材料。

2）激光切割的优点在于，切割精度高，单个割炬切割速度比火焰要快。

一些火焰和等离子切割机精度无法达到时可选用激光切割机。

但激光切割设备贵，运行成本高，不能切割太厚的钢板，一般25MM以下速度：等离子>激光>火焰>水切割>线切割（不是绝对的。

根据材料厚度不同这个公式有可能会变化。

如在切2毫米以下的钢板时，激光的速度会比等离子快）精度：线切割>水切割>激光>等离子>火焰（也不是绝对的。

还是跟材料的厚度有关。

比如40厚的钢板有激光切就不太好了，用等离子或火焰反而会好一些）成本：激光>水切割>等离子>线切割>火焰（这个更不能绝对。

等离子切割机市场分析报告

增长点预测：航空航天、汽车制造、船舶制造等行业对等离子切割机的需求将持续增加
技术进步：等离子切割机技术不断进步，提高了切割效率和质量，降低了成本
市场竞争：随着市场竞争的加剧，等离子切割机厂商需要不断创新，提高产品质量和性能，降低成本，提高竞争力。
市场竞争：等离子切割机市场竞争激烈，需要不断创新和优化产品
高功率、高效率：等离子切割机向高功率、高效率方向发展，以满足市场需求。
智能化：等离子切割机将更加智能化，实现自动识别、自动切割等功能。
环保型：等离子切割机将更加注重环保，减少污染，提高切割质量。
集成化：等离子切割机将实现与其他设备的集成，提高生产效率。
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供应链结构：等离子切割机市场供应链主要包括原材料供应商、设备制造商、分销商、终端用户等环节。
原材料种类：等离子切割机主要原材料包括金属材料、电子元器件、机械零部件等。
采购渠道：等离子切割机原材料采购渠道包括国内供应商和国外供应商，其中国内供应商占比较
大。
成本情况：等离子切割机原材料成本占总成本的比例较高，其中金属材料成本占比
最大。
成本控制：等离子切割机生产企业通过优化采购策略、提高生产效率等方式降低原
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市场增长：随着工业自动化和智能制造的发展，等离子切割机市场需求持续增长
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国际知名品牌：如Hypertherm、 ESAB等
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国内知名品牌：如华工、奥森迪科等
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区域性品牌：如欧洲、美洲、亚洲等地区的品牌
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新兴企业：如3D打印、激光切割等领域的创新型企业

12,20mm碳钢等离子切割成本

飞马特AC200等离子切割12/20毫米碳钢切割成本分析一．外部考量参数1. 切割材料：碳钢厚度：12mm2. 气体：空气/空气3．气体流量：空气:2400L/h 空压机供气，成本以耗电量计算。

气体流量为54000L/h（0.9m³/min）的空压机功率约为5KW,3. 电源：AC200 功率：20kw 切割电流：200A4. 切割速度：>3000mm/min,二．每班成本计算（每班8小时计算）1.气体使用费用：5Kw的电机，每小时耗电量为5度（kw/h）5度×8h=40度×0.5负载使用率=20度×2元/度=40元/班2.等离子耗电： 20度×8小时=160度，耗电量160度×2元/度=320元/班3.机器耗电：功率4千瓦，4度×8H=32度×2元/度=64元/班4.耗材：（1）电极36-1085一个（60）元喷嘴36-1055一个（60）元保护帽36-1028四分之一个（60×0.3=20）元。

60+60+20=140元/班（2）保护罩36-1019 120元等离子涡流环36-1041 350.00 元保护气涡流环36-1280 100.00元以上耗材每周一换。

（120+350+100）÷7天=81元/班（3）护杯36-1018 1000元托架36-1020 2500. 冷却液7-3580 300元/桶×6桶/年==1800.00 以上耗材每六个月一换。

1000+2500+1800÷2=4400元÷180天≈24元/班三.综合成本：1. 40+320+64+140+81+24=669元/班2. 8hⅹ60minⅹ3M/minⅹ70%=1008M每米消耗；669/1008≈0.66元/米3．如果考虑人工成本，结果如下：两名工人，每人工资2000元，共4000元÷30=134元/班（699+134）÷1008≈0.83元/米四，切割20mm综合成本切割20mm板材费用比切割12mm板材费用增加六分之一张荣强2010年11月12日注：以上算法依据各种参数表和切割资料得出各种参数，一些气体和易损件的价格根据地域不同会有细微差别。

火焰切割与等离子切割的优劣分析

火焰切割与等离子切割的优劣分析金属切割是绝大部分金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。

数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动，它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺，通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。

武汉鑫弘伟业焊割设备有限公司专业从事数控切割机的生产与研发，根据多年的经验，下面就数控火焰切割与数控等离子切割的优缺点给用户总结一下：数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。

优点：1、可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；2、火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。

缺点：1、切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；2、切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。

3、无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

4、燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

虽然数控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。

数控等离子切割：数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

优点：1、切割领域宽，可切割所有金属板材；2、切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；3、切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

缺点：1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

2、切割厚板时，割口成V型。

等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。

400a等离子切割成本

400a等离子切割成本【原创实用版】目录1.400a 等离子切割机的概述2.400a 等离子切割机的成本构成3.400a 等离子切割机的成本优势4.400a 等离子切割机的使用注意事项正文一、400a 等离子切割机的概述400a 等离子切割机是一种高性能的切割设备，适用于各种金属材料的切割。

它的主要特点是切割速度快、切割质量高、操作简单等。

在工业生产中，400a 等离子切割机被广泛应用于金属加工、制造、建筑等行业。

二、400a 等离子切割机的成本构成400a 等离子切割机的成本主要由以下几个部分构成：1.设备购置成本：这是 400a 等离子切割机成本的主要部分，包括机器本身的价格、运输费用、安装费用等。

2.气体成本：400a 等离子切割机需要使用特定的气体作为切割介质，这部分成本随气体种类和用量的不同而有所变化。

3.电力成本：400a 等离子切割机需要接入电源才能工作，因此会产生一定的电力成本。

4.维护成本：400a 等离子切割机在使用过程中需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。

这部分成本包括更换易损件、清洁和维护设备等。

三、400a 等离子切割机的成本优势尽管 400a 等离子切割机的成本构成较多，但是相比其他类型的切割设备，其成本优势仍然明显。

主要表现在以下几个方面：1.切割速度快：400a 等离子切割机的切割速度快，大大提高了生产效率，降低了单位产品的生产成本。

2.切割质量高：400a 等离子切割机的切割质量高，可以减少后续加工的工序，降低生产成本。

3.操作简单：400a 等离子切割机的操作简单，减少了操作人员的培训成本。

四、400a 等离子切割机的使用注意事项在使用 400a 等离子切割机时，应注意以下几点：1.确保设备安装牢固，接地良好，防止因震动等原因导致的设备损坏。

2.选择合适的气体，并确保气体的质量和流量满足切割要求。

3.定期对设备进行维护和保养，以保证其正常运行。

4.操作人员应经过专门的培训，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。

气割与等离子成本分析

气割与等离子成本分析一、常用板厚使用率说明：根据上表中常用板厚的使用率可知，50mm板使用率很低，主要应用在框架上。

而切割50mnft厚需要600A等离子电源，440A等离子设备63万元，600A等离子设备85万元，由于600A等离子价格较高且使用率不高，建议购买440A等离子设备。

设备选型分析：钏焊车间现有两台数控切割设备，一台数控火焰切割设备是2005年8月投入使用的，一台既有等离子又有两个火焰割枪的数控等离子/火焰切割机，2013年12月投入使用。

目前05年的火焰切割机已坏，如果改造成440A等离子和两个火焰割枪需要55万，若买一台新的440A等离子加一个火焰割枪需要63万元。

由于价格相差不大，建议购买新设备。

二、效率分析由于不同板厚的切割速度不同，切割速度随着板厚的增加而减小，根据不同板厚的切割速度分析，数控火焰切割平均切割速度大概320mm/min左右；数控等离子切割速度大概1800mm/min （此速度为440A等离子速度）。

三、质量分析数控火焰切割与等离子切割在表面光洁度方面都能符合要求，火焰切割尺寸精度误差在2mm^右，要达到1mm^差难度很大，切割面的倾斜度较小符合要求；等离子切割尺寸最大误差在2m诡右，通过调整工艺参数达到1mm误差精度相对容易，但等离子切割面倾斜度较大（50mn^厚倾斜度不符合要求，30mnft厚倾斜度符合要求）。

四、成本分析1、等离子成本：不间断连续切割模式每小时使用成本：用电量55度60元+主要易损件成本120元+其他消耗件使用成本2.4 元+空气6立方米6元+氧气5立方米18元+除尘2.2度电2.42元= 每小时使用成本209.42元。

2、数控火焰切割成本不间断连续切割模式每小时使用成本：丙烷30元+氧气56元+用电量3度3.3元+易损件3元=92.3元说明：等离子切割速度是火焰切割速度的 5.62倍，成本是火焰的2.27倍，考虑到大部分工件数控火焰切割可以用双枪切割，切割效率上等离子是火焰双枪切割的 2.81倍，火焰双枪气割连续一小时184.6兀，等离子为209.42兀。

激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别和对比

听一位从事切割领域的工程师这样说：（1）现在市场主流光纤激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金属领域还是有市场。

（2）现在光纤设备自从激光器国产后，在中低功率段价格下降很厉害。

（3）除激光外其它的切割方式，就等离子和线切割市场需求比较大，但线切割针对的模具行业比较多，等离子在厚板或者精度要求不高的情况下需求比较多，水刀切割现在在金属行业已经不常见了，在非金属领域有很多。

（4）在以后的发展中，在金属中薄板中绝对是激光切割的天下，包括非金属切割也会被激光切割占领相当大一部分市场。

接下来我们分析一下这几种切割技术。

激光切割加工光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。

水切割加工水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。

在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。

水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。

等离子切割加工等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

线切割加工电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。

线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。

快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

等离子切割与氧乙炔切割对比

等离子切割与氧-乙炔切割对比分析等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热,快速熔断的切割技术,氧等离子切割被视为最理想的切割方法之一,以其效率高、质量好而倍受用户的欢迎。

特别是90年代以来,由于等离子切割器具的不断改进,电极、喷嘴、涡流环的使用寿命的不断提高,使得等离子切割消耗的材料费用大幅度下降,为等离子切割的应用拓宽了广阔的前景。

使用等离子弧切割薄板时速度可达每分钟10米左右,切割质量好,不挂渣,不变形.近几年来国内许多厂家纷纷引进采用等离子切割设备,特别是美国HYPERGHERM(海宝)公司的设备以卓越的切割品质、更高的生产效率、更长的零件寿命和更好的适应性，被日本小池、德国的梅萨等著名数控切割机公司所采用。

下面就等离子切割与传统氧-乙炔切割对比分析一下:一．切割成本的比较1、采用数控氧-乙炔切割机切割厚18mm钢板每米消耗费用:* 切割1米钢板(厚18mm)消耗氧气费用: (0.09÷0.4)×2.7= 0.6075元切割1米钢板(厚18mm)消耗乙炔费用: (0.03÷0.4)×12=0.9元切割1米钢板(厚18mm)所需总费用: 0.6075+0.9 =1.5元2、采用等离子切割每米钢板所消耗总费用:(含易损件,电能和氧气)详细计算如下:(易损件消耗费用)由此可见,每切割1米钢板,易损件费用和为:POWERMAX1100 0.4875+0.341+0.02 =0.85元/米MAX100 0.44+0.1948+0.02558=0.66元/米MAX200 0.66+0.2785+0.0252 =0.96元/米HT2000 0.1828+0.078+0.0261 =0.286元/米HT4001 0.1625+0.2112+0.252=0.3989元/米电源费用(每度电为0.8元) 计算:切割1米钢板所消耗氧气的费用：氧消耗仍按乙炔切割流量计算,由于切割速度提高,每米氧气费为(0.09÷1.4)×2.7 = 0.18*用等离子切割每米总消耗费用(含易损件,电力和氧气)如下:POWERMAX1100 厚12mm 0.85+0.256 = 1.10元/米MAX100 厚12mm 0.66+0.2=0.86元/米MAX2000(氧切割) 厚18mm 0.96+0.24+0.18=1.38元/米HT2000 (氧切割) 厚18mm 0.286+0.257+0.18=0.72元/米HT4001(水下切割) 厚18mm 0.3989+0.3+0.18 =0.88元/米由此可见,氧-乙炔切割与等离子切割费用基本相当,比长寿命氧等离子要高的多。

氧乙炔切割与等离子切割成本分析

氧乙炔切割与等离子切割成本分析
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一、等离子切割：
尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm 以上就比较困难了。

切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。

等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。

但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了！
成本：以6KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时6KW用电，每班48KW，以1.00元/度，电费48元。

电极，喷嘴每套15元左右（国产），可工作3小时左右。

8小时工作成本：48KW*1元/KW+15元*2.6=48元+39元=87元。

二、火焰切割：
切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切200mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。

成本：每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。

乙炔78元/瓶，氧气16元/瓶。

8小时工作成本：78元*1瓶+16元*4瓶=142元
一般业界认为：等离子切割成本为火焰切割的一半左右。

以上分析仅供参考。

数据不是很精确，具体和切割经验有很大关系。

12,20mm碳钢等离子切割成本

飞马特AC200等离子切割12/20毫米碳钢切割成本分析一．外部考量参数1. 切割材料：碳钢厚度：12mm2. 气体：空气/空气3．气体流量：空气:2400L/h 空压机供气，成本以耗电量计算。

气体流量为54000L/h（0.9m³/min）的空压机功率约为5KW,3. 电源：AC200 功率：20kw 切割电流：200A4. 切割速度：>3000mm/min,二．每班成本计算（每班8小时计算）1.气体使用费用：5Kw的电机，每小时耗电量为5度（kw/h）5度×8h=40度×0.5负载使用率=20度×2元/度=40元/班2.等离子耗电： 20度×8小时=160度，耗电量160度×2元/度=320元/班3.机器耗电：功率4千瓦，4度×8H=32度×2元/度=64元/班4.耗材：（1）电极36-1085一个（60）元喷嘴36-1055一个（60）元保护帽36-1028四分之一个（60×0.3=20）元。

60+60+20=140元/班（2）保护罩36-1019 120元等离子涡流环36-1041 350.00 元保护气涡流环36-1280 100.00元以上耗材每周一换。

（120+350+100）÷7天=81元/班（3）护杯36-1018 1000元托架36-1020 2500. 冷却液7-3580 300元/桶×6桶/年==1800.00 以上耗材每六个月一换。

1000+2500+1800÷2=4400元÷180天≈24元/班三.综合成本：1. 40+320+64+140+81+24=669元/班2. 8hⅹ60minⅹ3M/minⅹ70%=1008M每米消耗；669/1008≈0.66元/米3．如果考虑人工成本，结果如下：两名工人，每人工资2000元，共4000元÷30=134元/班（699+134）÷1008≈0.83元/米四，切割20mm综合成本切割20mm板材费用比切割12mm板材费用增加六分之一张荣强2010年11月12日注：以上算法依据各种参数表和切割资料得出各种参数，一些气体和易损件的价格根据地域不同会有细微差别。

等离子切割与激光切割工艺及成本分析

等离子切割与激光切割工艺及成本分析摘要：本文对等离子切割与激光器切割两种切割方式的工作原理、适用范围进行了详细阐述，并根据实际使用中的情况进行分析，收集的数据进行处理，得出两种切割方式使用成本的结论，最后根据二者不同的适用范围及特点给企业选择使用给出合理建议关键词：等离子、激光、切割工艺、成本分析引言：切割是金属机械加工中最基本的工艺，是一切工程的基础，而可选择的切割方式更好多种多样，目前实际运用中最为广泛的是等离子切割与激光切割，两种切割工艺各有其工作特点和优劣，而切割方式的选择往往与制造成本相关，因此在企业加工中，选择适当的加工工艺，成了企业加工制造中降低成本的重要方式1.等离子切割与激光切割工作原理概述1.1等离子切割工艺等离子切割机出现时间较短，其工作原理为利用氮气和氧气作为工作气体，将等离子电弧加热至可熔化金属的高温，利用高温特性融化金属，使切口处的金属融化或蒸发，形成切缝，人为控制电弧移动，进行切割、焊接，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的1.2激光切割工艺激光切割其工作原理是在二氧化碳激光器的放电管中混合各类气体，通过分子里的原子震动实现能量转化产生激光；二氧化碳激光器机器产生水平光束，通过45°∠的全反射镜，改变光束光路，垂直向下并聚集成极小光斑，光斑温度极高，光斑照射在材料上时候，产生局部高温（通常在1000°以上），使被加工零件的加工点被融化或气化蒸发成孔洞，配合辅助气体，吹走残渣，再配合激光束的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而达到切割效果二.适用范围及工艺比较激光切割的优点主要表现为精度高（定位精度0.05mm，重复定位0.02mm）；切缝窄，由于激光能聚焦为极小光点使焦点达到极高的功率密度，加热材料至气化，随光束线性移动从而切割材料，因此所形成的切缝极窄（切口宽度一般为0.1mm-0.2mm）；激光切割一般中薄板为主(以4000w的激光为例，最大可切25mm的普通钢板）激光切割的切割面光滑，切割面无毛刺（切口表面密度控制在Ra12.5以内）；但激光切割也有明显缺点，比如不能切割铜材，（包括黄铜、铜。

等离子切割与其他切割的比较

很多客户咨询数控切割机时总会问一下切割机几种不同的切割方式，例如火焰是什么样子切割，火焰和等离子切割有什么区别等等，今天我公司就以火焰切割机为前提，来比较一下各种切割模式和火焰切割的不同之处：
1. 火焰切割机和高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。

2. 火焰切割机与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。

3. 火焰切割机与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。

其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。

4.火焰切割机与线切割机比较：线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持
5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，无数小坑链接在一起就形成切割，切割速度比较慢。

而火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，速度比线切割的要快，但是挂渣多，比较毛糙，只能适合对精度要求不高和粗加工的厂家使用。

等离子切割费用计算

等离子切割费用计算
等离子切割是一种常见的金属加工方式，它使用高能等离子体将材料切割成所需形状。

在进行等离子切割之前，需要进行费用计算以确保项目的可行性和经济性。

等离子切割费用的计算涉及多个因素。

首先，需要考虑切割所需的能源成本，包括电力和气体成本。

其次，需要考虑设备和维护成本，例如等离子切割机器的成本和维护人员的工资。

还需要考虑材料成本，这包括要切割的金属材料的成本和运输成本。

最后，还需要考虑其他成本，例如废料处理成本和税费。

计算等离子切割的总费用可以通过将所有成本加起来得到。

这个总费用可以与项目的预算进行比较，以确定项目是否可行。

如果等离子切割费用过高，可能需要考虑使用其他切割方式或重新设计项目以减少材料使用量。

在进行等离子切割费用计算时，还需要考虑到一些技术因素。

例如，材料的厚度、形状和硬度会影响切割成本。

同时，不同的等离子切割机器也会有不同的能耗和效率，这也会影响切割成本。

总之，等离子切割费用计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

通过准确计算等离子切割费用，可以帮助企业更好地规划项目预算，提高生产效率和利润率。

等离子切割与氧乙炔切割对比

等离子切割与氧-乙炔切割对比分析等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热,快速熔断的切割技术,氧等离子切割被视为最理想的切割方法之一,以其效率高、质量好而倍受用户的欢迎。

特别是90年代以来,由于等离子切割器具的不断改进,电极、喷嘴、涡流环的使用寿命的不断提高,使得等离子切割消耗的材料费用大幅度下降,为等离子切割的应用拓宽了广阔的前景。

使用等离子弧切割薄板时速度可达每分钟10米左右,切割质量好,不挂渣,不变形.近几年来国内许多厂家纷纷引进采用等离子切割设备,特别是美国HYPERGHERM(海宝)公司的设备以卓越的切割品质、更高的生产效率、更长的零件寿命和更好的适应性，被日本小池、德国的梅萨等著名数控切割机公司所采用。

下面就等离子切割与传统氧-乙炔切割对比分析一下:一．切割成本的比较1、采用数控氧-乙炔切割机切割厚18mm钢板每米消耗费用:* 切割1米钢板(厚18mm)消耗氧气费用: (0.09÷0.4)×2.7= 0.6075元切割1米钢板(厚18mm)消耗乙炔费用: (0.03÷0.4)×12=0.9元切割1米钢板(厚18mm)所需总费用: 0.6075+0.9 =1.5元2、采用等离子切割每米钢板所消耗总费用:(含易损件,电能和氧气)详细计算如下:(易损件消耗费用)由此可见,每切割1米钢板,易损件费用和为:POWERMAX1100 0.4875+0.341+0.02 =0.85元/米MAX100 0.44+0.1948+0.02558=0.66元/米MAX200 0.66+0.2785+0.0252 =0.96元/米HT2000 0.1828+0.078+0.0261 =0.286元/米HT4001 0.1625+0.2112+0.252=0.3989元/米电源费用(每度电为0.8元) 计算:切割1米钢板所消耗氧气的费用：氧消耗仍按乙炔切割流量计算,由于切割速度提高,每米氧气费为(0.09÷1.4)×2.7 = 0.18*用等离子切割每米总消耗费用(含易损件,电力和氧气)如下:POWERMAX1100 厚12mm 0.85+0.256 = 1.10元/米MAX100 厚12mm 0.66+0.2=0.86元/米MAX2000(氧切割) 厚18mm 0.96+0.24+0.18=1.38元/米HT2000 (氧切割) 厚18mm 0.286+0.257+0.18=0.72元/米HT4001(水下切割) 厚18mm 0.3989+0.3+0.18 =0.88元/米由此可见,氧-乙炔切割与等离子切割费用基本相当,比长寿命氧等离子要高的多。