土钉墙基坑支护技术交底
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)
土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。
2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。
当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。
在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。
5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。
～20。
6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。
7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。
8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。
9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。
10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。
11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。
12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。
13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。
钢花管土钉墙支护施工技术交底
钢花管土钉墙支护施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、具备详细的施工图，并已熟悉图纸。
2、基坑支护桩及水泥土止水帷幕桩已经施工完成。
3、具备主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
4、土钉墙的施工方案已经得到监理及业主认可。
5、试验土钉已完成，并有相关的数据资料及工艺参数。
6、已有有效的排、截水方案并实施。
7、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整。
8、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记。
9、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面。
10、具备建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
（二）材料要求1、水泥：宜选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、砂：喷射混凝土宜选用中粗砂，细度模数不大于2.5，砂子中小于0.075mm的颗粒不应超过20%。
3、石子：选用粒径不大于15mm碎石，含泥量不应超过3%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：选用速凝剂，速凝剂应含有碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钙等可溶盐，呈粉末状初凝时间在3min以内，终凝时间在12min以内，8h后的强度不应小于0.3Mp，28d强度不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。
6、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7、钢花管锚杆或钢筋锚杆按照设计要求采购、加工制作。
（三）施工机具气动潜孔锤、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳、洛阳铲等。
二、施工流程开挖工作面→→修整坡面→→喷射第一层混凝土→→土钉定位→→打入钢花管→→浆液制备、注浆→→加工钢筋、绑扎钢筋网→→安装泄水管→→喷射第二层混凝土→→养护→→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成。
三、操作工艺（一）开挖工作面在前期的各项准备工作已经到位，按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层土方开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层。
土钉墙支护技术交底
技术交底记录第1 页共3页技术交底记录第2 页共3页四、工艺流程及施工办法开挖基坑→修正边坡→锚杆制作→钻土钉→安装锚杆→注水泥→安制钢筋→喷射砼该方案根据周边环境采用两种作法：北侧锚杆长16m，Φ20HRB335钢筋，水平、竖向间距均为1.2m；东西两侧锚杆长10m~13m，Φ20HRB335钢筋,水平间距1.5m，竖向间距1.8m。
外挂Φ8@200双向钢筋网片，外用Φ14HRB335钢筋横向绑扎于锚杆端部，用于固定钢筋网片；锚孔采用机械和人工结合成孔，灌浆水泥采用32.5标号；喷浆厚度100㎜，标号C20细石混凝土；基坑东侧顶喷浆至原地面排水渠边，基坑北侧靠西边部分原砌石挡墙与基坑边坡成同一斜面，喷浆至原砌石挡墙一米高，基坑北侧靠东边部分喷浆至原砌石挡墙墙根，基坑东侧，喷浆至原路沿石边。
附图如下：基坑西侧作法基坑东侧作法审核人交底人接受交底人技术交底记录第3 页共3页工程名称霍州市委党校综合楼项目交底日期2011年10月13日施工单位山西建筑工程（集团）总公司分项工程名称边坡支护工程交底提要土钉墙支护技术交底北侧西边作法北侧东边作法基坑开挖分两次进行，每次开挖后搭设双排外架铺设操作面进行操作，双排外架按照规范规定进行搭设。
五、施工中注意的问题1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚以防止滑坡。
2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层改用钢管做锚杆。
3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。
4、基坑支护完毕，应及时进行后续施工，同时做好有序排水，防止水侵渗入坡脚底下。
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基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
基坑支护土钉墙施工技术交底(模板)[详细]
![基坑支护土钉墙施工技术交底(模板)[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/72b0a1a8ff00bed5b8f31d18.png)
表格编号技术交底书(III级)项目名称中铁八局大瑞三分部第1页交底编号共7页工程名称漾濞4号特大桥设计文件图号施工部位基坑支护土钉墙施工交底日期2018年月日交底人年月日被交底人年月日一、交底范围:漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩桩间土钉墙施工.二、桩间土钉墙施工措施:漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩基坑开挖,由于地面横坡较陡,开挖上述3个墩台时,采用预加固桩+桩间土钉墙的措施进行加固处理.桩间土钉墙胸坡坡率为1:0.15;土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,土钉下倾角10°,与墙胸垂直,土钉长度均为8米.土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材.土钉墙底端设置护脚墙,顶宽0.6米,高1.2米,胸坡同土钉墙胸坡,采用C15混凝土浇筑.如下图(一)、图(二):图(一)图(二)三、操作工艺:1、修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整,按照设计放坡比例进行施工,坡面平整度偏差宜为 20米米,严禁超挖或造成边坡土体松动,对于坡面松动土块及土渣及时进行清理.2、初喷混凝土在完成边坡修整并验收合格后,喷射C20混凝土,先初喷射厚度5厘米,以缩短边坡裸露的时间稳固边坡.喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直,距离受喷面层距离为0.8-1.2米,以减少回弹增加喷射面层的密实度,喷射应从下到上依次进行,喷嘴不能长时间停留在同一点.3、土钉定位按照施工设计图纸,土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,放设土钉定位点,并用长15厘米端部涂刷红油漆的短木桩标定.4、击入土钉按照测量标定的土钉定位点,采用气动潜孔钻钻孔,打入深度应符合设计要求,土钉位置的允许偏差应为100米米,土钉倾角的允许偏差应为3度,土钉杆体长度应不小于设计长度,土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材,与水平面的夹角为10°,与墙胸垂直.螺丝端杆采用接触焊接,螺丝端杆件及垫板如下图:5、注浆钻孔直径φ91米米,孔内采用米30水泥砂浆灌注,注浆压力为0.4米Pa.6、挂钢筋网、拧紧螺母钉孔内砂浆强度达到设计强度70%后,方可挂设钢筋网,钢筋网片采用φ8钢筋间距20×20厘米铺设,采用铅丝进行绑扎;在锚杆上安装钢垫板、拧紧螺母,并施加5～10KN的预应力.顶部坡前锚固土钉采用短锚杆(长3.8米),间距1.5米;用钢筋与下部土钉焊接相连.7、安装泄水孔护面后泄水孔按间距2～3米梅花型布置,并外包土工布,泄水管采用φ42PVC花管长度为2～4米.与水平面夹角向上倾斜10°,管尾端封堵防止水土从管内直接流失,喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵,防止喷射混凝土进入.8、喷射混凝土再次喷射C20混凝土9厘米厚,最后满喷射1厘米厚米20水泥砂浆找平,喷射完成后2-4h应进行洒水养护,养护时间不少于7d.四、质量控制1、灌注土钉用的水泥砂浆压力应严格控制在0.4米pa ,且应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆.2、修整边坡控制其表面平直度误差在20米米以内,铺设绑扎钢筋网片应注意上下层钢筋网片的搭接长度不应小于钢筋直径的36d且不小于300米米,超出坡顶长度不小于500米米,钢筋网片应有可靠固定并保证其有效地保护层厚度.监理工程师:。
(完整版)土钉墙技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要土钉墙施工工艺页数共6 页交底内容：1 技术准备（1）土钉：120@1500 L=9000倾角15度成孔直径110。
开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。
土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。
（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500 L=600。
（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。
2 现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
使用前应调直、除锈、除油。
（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
3 施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平整3 挖掘机CAT320C 台8 土方平整4 洛阳铲SR-250 台 6 灌注桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m³台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 测量放线11 水准仪DS3 台 2 测量放线12 配电箱DL-101C 个20 现场供电体坍孔。
在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。
③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。
（5）土钉安装①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。
②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。
钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
基坑支护技术交底
（1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20cm 人工修坡，开挖深度在插钢、花管、土钉下30-50cm，挖宽度保证10m以上，以确保机械的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在上层喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖。
地下车库基坑支护技术交底
施工单位：编号：
工程名称
施工部位或层次
车库
施工内容及
交底项目
交底日期
交底内容：
基坑支护形式
采用放坡加挂网喷浆支护。BC段采用放坡加土钉墙支护。
放坡挂网喷浆及土钉墙施工
本工程基坑开挖主要为放坡开挖，放坡开挖支护方式有挂网喷射混凝土和土钉墙挂网喷射混凝土。
1、土钉墙施工顺序：自上而下分段、分层开挖工作面，人工修整边坡→埋设喷射砼厚度控制标志→喷射第一层砼→钻机引孔并放入土钉杆→第一次注浆→第二次注浆→绑扎钢筋网，喷射第二次砼→设置排水系统。
2、施工开挖应与土钉喷射混凝土紧密结合，开挖后立即进行土钉支护及喷射砼，在上一层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计要求强度的70%后，方可进行下层土方开挖及土钉施工，分层开挖高度有设计要求土钉的竖向距离决定，超挖深度不得超过土钉向下0.5米，分层开挖长度宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塔的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般不超过10米。
（7）挂网及安装：钢筋网片与插入土中的钢筋固定、钢筋网片与插入土中的钢筋固定，与坡面间隙20~30mm，不应小于20mm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片与固定钢筋外端焊接成一个整体。
（8）喷射混凝土：施工前，表面要冲洗干净，土体表面要平整、密实、湿润，钢筋网应与锚杆连接牢固，均不得外露并与坡面保持设计规定的间隙。喷射砼采用强度等级为C20细石砼，水泥与砂石的重量比宜取1:4~1:5，砂率宜取45%~55%，水灰比宜取0.4~0.45。喷射砼施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，砼面层厚100mm，分两次喷射，第一次喷射厚度50mm，第二次终喷到位，钢筋网片与喷射混凝土的间隙不宜小于20mm。喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射压力为0.3~0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应及时喷水养护。喷射混凝土面层中的钢板网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网与固定钢筋应连接牢固，保护层厚度不宜小于20mm；喷射混凝土强度达到70%后方可进行下层开挖。
土钉墙边坡支护施工技术交底
2)、材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接 时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
3)、主要机具设备
(1)成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或冲击成 孔设备。
(2)灌浆机具设备
土钉钢筋端部焊接1根φ20三级螺纹钢筋作为锁定筋，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于I。do
7）、喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控 制面层厚度，然后进行喷碎作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而 上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~。
技术要求：（1）水灰比：0.5o
⑵水泥Po42.5o
（3）成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。
5）、钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为200x200,网筋搭接为弯 钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于，网片外侧焊2根φl2通长横压筋。
6）、锁定钢筋
（2）要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用 。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书，复试合格后方可使用。
(3)切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。 技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。
b.进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下内的隙碍物，施工现场应有可使用 的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试 运转正常。
基坑支护技术交底
（3）。土钉钢筋应设定位支架。
14、土钉墙应按下列规定进行质量检测：
（1）。土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试样数量不宜少于土钉总数的1%，且不宜少于3根；
（2）。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点.
（2）土钉制作：按设计选准材径、长度下料,误差允许值为±20mm。
（3)土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
（4）搅拌浆液:严格按设计要求水灰比配料，搅拌均匀。
（5)注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。
（6)喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块.严格掌握喷层厚度，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志,喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼.
孔距允许偏差±20mm
成孔倾角偏差±20mm
10、喷射混凝土作业应符合下列规定：
（1)。喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜小于40mm；
（2）。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直,距离应为0.6～1.0；
（3）.喷射混凝土天;
技术交底记录
单位工程
E区1-6#楼及车库工程
技术交底部位
基坑支护
施工单位
宝鸡鼎坚地基工程公司
项目经理
交底内容及问题说明：（以土钉墙为例,钢板网挂网喷浆参照土钉墙技术交底）
基坑支护技术交底
基坑支护技术交底本文档旨在交底基坑支护技术，以确保工程施工过程中的安全性和稳定性。
以下是对基坑支护技术的介绍和相关要求。
1. 基坑支护技术概述基坑支护技术是指在土方开挖过程中采取措施以保持坑壁的稳定和确保工程施工安全的一种技术。
支护工程的设计和实施应符合相关法律法规和标准，以及工程的特殊要求。
2. 支护技术种类基坑支护技术种类繁多，常见的支护技术包括但不限于：- 土方侧向支护：如钢板桩、混凝土桩墙等。
- 土方防护：如喷射混凝土、钢丝网格等。
- 土体加固：如土钉墙、地锚等。
- 涵洞开挖：如顶管、隧道等。
3. 支护技术选择与设计在选择和设计支护技术时，应考虑以下因素：- 土壤类型和性质。
- 基坑深度和规模。
- 施工条件和限制。
- 周边建筑物和地下管线等。
- 施工进度。
支护技术的选择和设计应由专业的工程师负责，并参考相关设计规范和标准，确保支护结构的稳定性和可靠性。
4. 支护技术施工与监测支护技术的施工应由具备相应资质和经验的施工队伍负责，并严格按照设计要求进行施工。
施工过程中应进行必要的监测和检测，确保支护结构的安全性和稳定性。
5. 安全措施和风险防范在进行基坑支护施工时，应采取以下安全措施和风险防范措施：- 工地安全警示标志设置。
- 安全防护设施齐全，如安全网、防护栏等。
- 施工人员必须穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等。
- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 监理与验收在支护施工完成后，应进行监理和验收工作。
监理部门应对支护结构进行检查和测量，确认其符合设计要求和安全标准。
验收合格后，方可进入下一阶段施工。
请相关人员认真阅读本文档，并按照要求执行，确保基坑支护技术能够得到正确和有效的应用。
---以上是对基坑支护技术的交底内容，如有疑问，请及时与相关负责人沟通。
谢谢合作！。
土钉墙基坑支护技术交底
4.注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速不小于60r/min。
（四）、主要施工设备和机具：
设备名称
型号
功率
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/1.5m
15°
200
钢管规格Ф45*3.5mm
2
MG2
2-2
2
9m/1.2m
20°
250
钢管规格Ф45*3.5mm
3
MG3
3-3
2
6m/1.2m
15°
320
钢管规格Ф45*3.5mm
4
MG4
（三）、施工参数
1.锚杆设计直径为480mm，长度为12/9/6米，均需注浆；
2.据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m +6m），将9m的土锚杆分成2段（6m +3m），每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度50mm，间距250mm，共4组，上下层错开布置；
3-3
2
9m/1.0m
20°
400
钢管规格Ф45*3.5mm
5
MG5
出土口
2
9m/1.2m
15°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
6
MG6
出土口
2
桩间支护、锚索、土钉墙施工质量技术交底
4、施工前应做锚索基本抗拔试验，每段不少3根.
锚索安装与注浆、锁定：
安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管随锚索一同放入钻孔。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆。检查定位止浆环是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否通畅。
4.成孔直径150mm，采用跟管钻进技术，开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确。钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。孔深比锚索长50cm。
5.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进或采用全程跟管钻进。
接受交底人员签名：
年月日
3.钢筋网片施工：每排锚杆施工完毕后按照设计要求顺壁面绑扎钢筋网，然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋。
泄水孔由150PVC管制作，一般长度为15-20cm，插入板后1-2cm（用电钻钻小孔）。上下交错设置。
泄水孔安装一般有两种方法：1、留置法.2、后插法。一般做成向外倾斜5%，以利于排水。并且，板背需要设置滤水层或滤水包（土工布），利于地下水汇集至泄水孔里，同时不会堵塞泄水孔。
基坑支护施工质量技术交底
工程名称
施工员
作业班组
施工部位
质监员
班组负责人
一、交底内容：
1.第一根横向拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距离冠梁底不大于200mm,间距1不大于1000mm，植筋深度不小于15d。A6钢筋网片间距200mm,与横向拉筋单面焊接焊接长度不小于10d。
2.护壁面板每隔2.0m埋设直径50mmPVC排水孔。（一般埋设方法：PVC管底部包裹土工布，外露段又薄膜包裹）
土钉墙施工技术交底记录
编号
01-C2-006
工程名称
B楼环保大厦
交底日期
2009年10月27日
施工单位
分项工程名称
基坑支护
交底提要：科研楼（B楼环保大厦）土钉墙施工技术交底
交底内容：
科研楼（B楼环保大厦）基坑南侧为护坡桩，东、西、北侧为土钉墙护坡，塔吊基坑同基槽同时进行开挖。表层土为杂填土，其下为砂土、粘土、砂石土等，满足做土钉墙的要求。
基坑南侧冠梁已施工完毕，桩间土由-2.73m以下采用挂网喷浆进行护壁。
a.桩间土随挖随做护壁处理。
b.自上而下清理桩间土至二分之一桩径，并呈外凸弧形。
c.随挖土随沿桩间土水平向向土中打入0.5m长，竖向间距1.0m1Ф18锚筋。
d.基坑自上而下顺序挂钢板网（40×70×1.5），钢板网与锚筋相绑扎牢固。
3．混凝土喷射机具
混凝土喷射机使有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min以上、压力大于0.5MPa的空压机。
4．张拉设备
张拉设备用YC－60型穿心式千斤顶，配YC－60型油泵、油压表等，YC－60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
一、施工准备
1材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉墙所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
2主要机具设备
1．成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，本工程采用锚杆钻机两套。
2．灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
技术负责人
土钉墙安全技术交底
土钉墙安全技术交底一、引言土钉墙作为一种常见的土木工程结构，常用于山区、河岸等地形复杂的场所。
其设计和施工需要严格遵守相关安全技术规范，以确保土钉墙的安全性和稳定性。
本文将就土钉墙的安全技术进行详细交底，以保障施工人员的安全和工程质量。
二、土钉墙的基本原理土钉墙是一种抗滑护坡结构，其基本原理是利用土钉与土体之间的摩擦力和粘结力来增加土体的整体强度，进而增加护坡的稳定性。
土钉墙一般由土钉、锚固点和挡墙体三部分组成。
在施工过程中，需要严格控制土钉的埋设深度和间距、锚固点的选择和处理，以及挡墙体的材料与施工工艺等因素。
三、土钉墙施工前安全事项在进行土钉墙施工前，施工人员应严格遵守以下安全事项：1. 工作许可证：施工人员必须持有相关的工作许可证，严禁无证人员参与施工。
2. 安全设施：施工现场应配备完善的安全设施，例如安全帽、工作手套、工作鞋等。
3. 施工前培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解土钉墙施工的安全规范和操作细节。
4. 现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确保施工地点的地质和地形条件符合设计要求。
5. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备使用等内容。
四、土钉墙施工过程中的安全措施1. 土钉施工平台：施工过程中需要设置临时的土钉施工平台，确保施工人员的安全，防止意外坠落。
2. 土钉钻孔：在进行土钉钻孔时，施工人员需佩戴适当的防护设备，如护目镜、耳塞等。
同时，需要对作业区进行警示和封控，防止他人进入作业区域。
3. 土钉安装：在进行土钉安装时，施工人员需要掌握正确的操作技巧，确保土钉的正确安装深度和间距。
同时，需要对土钉进行质量检测，以保证其承重能力和可靠性。
4. 锚固点处理：锚固点是土钉墙的重要组成部分，施工人员需对锚固点进行合理处理，确保其稳定性。
同时，应配备专用的锚固设备和工具，保证锚固点的质量。
5. 挡墙体施工：挡墙体施工需要选择适当的材料，并按照施工方案进行施工。
基坑支护技术交底
HPZV-5B
5B
2.2
1～2
5
砂浆搅拌机
150L
1m³
4
1～2
6
电焊机
BX5-120
18/A
35
2～3
1.2作业条件：
（1）土方开挖完成，修坡完成。
（2）检查现场电源、电路，并做好夜间施工照明的准备。
2.土钉支护参数
基坑周边采用A-A剖面1：0.5剖面第一台素喷混凝土，第二台1：0.3剖面共设置2道土钉，土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，土钉长度第一排、第二排分别为6m、4m。
B-B剖面1:0.3放坡后土钉喷锚挂网支护形式，该剖面共设置4道土钉，土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，土钉长度第一排至第四排分别为10m、8m、6m、4m具体参数见下表：
A-A剖面土钉支护参数表
基坑
深度
（m）
土钉
道号
土钉
长度
（m）
土钉
直径
（mm）
土钉水
平间距
（m）
土钉垂直间距
（m）
土钉
倾角
（°）
3、加强材料采购管理，严格按照技术要求进行材料采购，同时材料具有出厂合格证。
4、各种材料须符合有关质量要求方可使用，同时把好现场材质检查和验收工作，对不合格产品坚决予以退回。
5、在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全质量控制，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止。
6、施工通道不得积水，现场结冰处铺垫砂石。
7、施工过程中及时向工人发放防冻劳保用品。
7.安全保证措施
建立健全安生生产组织体系，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济利益挂钩，杜绝发生重大和一般机械及人员Байду номын сангаас亡事故。
(完整版)土钉墙技术交底
技术交底记录编号工程名称2016 年10交底日期月施工单位分项工程名称交底纲要土钉墙施工工艺页数共 6 页交底内容：1技术准备（1）土钉： 1 20@1500L=9000 倾角 15 度成孔直径 110。
开挖出的边壁人工修整后，依据设计要求定出孔位，作出标志。
土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。
（2）钢筋网片：Φ 6.5@250*250，固定网片筋： 1 14@1500 L=600。
（3）混凝土：强度等级为 C20，坡面厚度 100，立面厚度 80。
2现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批查验，并按现行国家相关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
使用前应调直、除锈、除油。
（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应切合现行国家标准的规定和设计要求。
（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝固成效试验。
3施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数目备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平坦3 发掘机CAT320C 台8 土方平坦4 洛阳铲SR-250 台 6 灌输桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m3 台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 丈量放线11 水平仪DS3 台 2 丈量放线4施工工艺工艺流程：定位放线→基坑开挖→边坡办理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→发射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测（1）定位放线采纳全站仪、水平仪及钢卷尺进行丈量，保证边坡地点及放坡坡度正确。
经监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。
（ 2）基坑开挖① 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在达成上一层作业面土钉与发射混凝土面层达到设计强度的 70％从前，不得进行下一层土层的开挖。
完整版)基坑支护技术交底
完整版)基坑支护技术交底技术交底交底时间：2018年9月5日工程名称：分部工程地基基础分项工程工种名称：基坑支护交底内容：一、基坑支护形式：为防止基坑坑壁边坡垮塌，本项目设计方案采用以下4种支护：1.采用土钉支护形式，如1-1、2-2及3-3剖面，开挖深度7.3米-7.85米，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0.2.采用钢管土钉加放坡，如4-4，开挖最大深度6.45米，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9.3.采用自然放坡形式如5-5、6-6等剖面，开挖深度3.00米-7.00米，基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数0.9.4.采用旋挖排桩支护，对局部受限地段，如7-7等其余剖面，开挖深度5.00米-7.00米，基坑安全等级为二级，结构重要性系数1.0.具体部位及标高详见基坑支护图纸）二、施工技术要求1.土钉墙施工：1) 本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象。
2) 土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，土钉采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2，每2m焊接一个对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成。
钻孔直径120（宜干钻），钻孔倾角15度；注浆水灰比0.4～0.5，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.40～0.60MPa。
3) 坡面钢筋网片为直径8间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm。
4) 土钉必须与面层牢固连接，应严格按图设置加强钢筋，土钉与加强钢筋焊接连接。
2.钢管土钉墙施工：1) 钢管采用厚度不小于3mm、直径48钢管，顶部制成尖状，每300开2孔，孔径60~80，孔处焊接薄钢片跨孔覆盖（留隙3-5）防止堵孔，按照图示角度直接击入露头60-80，然后注浆，注浆水灰比0.5～0.6，水泥采用不小于32.5级普通水泥，注浆压力0.60～0.80MPa，钢管与加强筋焊牢。
2) 钢管土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚，底部钢筋采用HRB400螺纹钢筋，设计抗拉参数为360N/mm2.3) 坡面钢筋网片为直径6.5间距200*200，坡面上下段网搭接长度为300mm。
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4.注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔锚杆钻进速度不大于1.5m/min，搅拌转速不小于60r/min。
（四）、主要施工设备和机具：
设备名称
型号
功率
3-3
2
9m/1.0m
20°
400
钢管规格Ф45*3.5mm
5
MG5
出土口
2
9m/1.2m
15°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
6
MG6
出土口
2
12m/1.2m
20°
50
钢管规格Ф45*3.5mm
说明
本工程土锚管所用钢管规格为Ф48*3.5mm。共1270根
2、工期说明：
在具备工作面的情况下，每天完成土钉约80根。按此计算的纯施工工期约为15天（按一套设备考虑）。具体班组投入以本工程实际挖土情况进行合理配备。本工程初步计划由西向东进行施工。
4)当钻机停钻时，应停止注浆，以免浆液堵塞注浆孔；
5)应注意检测注浆泵的流量和钻进速度是否匹配，通过核准每根锚杆的水泥用量检查是否达到了设计的注浆量；
6)注意观察注浆机的压力表，防止注浆管路堵塞导致发生爆裂。
交底人
交底时间
接受交底人：
本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
土钉墙基坑支护技术交底
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(土钉墙支护技术交底)
梦Байду номын сангаас花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
围护工程
工序名称
土钉墙支护
交底提要：
土钉墙支护
交底内容：
（一）、土钉墙概况
1.本工程所用土钉均为搅拌式锚管土钉，成孔直径150，做法见节点详图。土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。
2)锚杆定位：将首段6m长带搅拌叶片的加筋体钢管与主动钻杆连接，锥头位置参照设计图纸根据沉管灌注桩桩顶标高进行定位，加筋体放置角度应与钻孔倾角保持一致；
3)搅拌浆液：按照设计水灰比进行拌浆，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通并通过液压注浆泵送至钻机；
4)自由段钻进：通过注浆泵泵送清水，搅拌头开始出水后，钻杆开始以设计的转速向前推进，钻进2m后暂停，改送水泥浆液（因输送管路中有部分存水，所以未钻到3m即开始送浆）；
4.施工时应确保土钉的制作质量和土钉的注浆质量。
5.土钉墙的质量检测：施工中应对土钉的位置，成孔直径，深度及角度，土钉长度，注浆配比、压力及注浆量，
面层厚度，土钉与面层的连接情况，钢筋网的间距及保护层的厚度等进行检查，面层厚度应钻孔检测，钻孔数宜每300平米取一组，每组不应少于3点。
6.土钉抗拔试验：按规范要求现场抽取土钉进行土钉抗拔力试验，数量为土钉总数的1%且不少于三根，试验钉养护时间不少于14天，土钉抗拔力设计值8kN/m。
1、准备工作：
1)为了给锚固钻机提供必需的施工场地，施工前应在需施工段内挖土开槽，槽宽约10m，开槽深度高于维护桩顶标高约500mm；
2)围护桩需凿至桩顶设计标高，以便锚杆施工定位。
2、施工顺序：
1)钻机就位：为确保钻机在施工过程中不沉陷，需采取切实有效措施保证施工钻机的稳妥就位与正常行走。钻机定位后利用液压支腿进行找平找正。调整钻杆轨道角度至设计的角度并固定；调整动力头的加压速度和转速至设计参数；
说明
数量
锚固钻机
23.6kw
输出扭矩：2500 N·m动力头加压力：15 kN
动力头行程：1800mm钻孔角度：0~90°
1台
灰浆搅拌机
3 kw
工作容量：约500L
搅拌时间：60秒
1台
挤压式灰浆泵
UBJ3
2.2 kw
最大水平输送距离：150m
最高垂直输送距离：20m
1台
（四）、施工工艺
搅拌水泥土锚管相关的主要施工流程如下：
（三）、施工参数
1.锚杆设计直径为480mm，长度为12/9/6米，均需注浆；
2.据场地条件，计划将12m的土锚杆分成2段（6m +6m），将9m的土锚杆分成2段（6m +3m），每段间采用螺扣连接；首段前端焊接锥头和搅拌叶片，并设置注浆孔，叶片单片长度50mm，间距250mm，共4组，上下层错开布置；
2.土钉墙面板厚度80，采用C20喷射混凝土。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30～40mm,然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；面层内配∅6.5@200x200钢筋网。
3.土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O 42.5水泥，水泥用量不少于30kg/m，水灰比为0.5~0.6。注浆终了压力不小于0.6MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。
5)接杆：在锚固钻机钻杆推进完成一个行程后，停止注浆，并接入下一根主动钻杆；
6)重复上述步骤直至完成设计的锚杆长度。
3、施工要点：
1)锚杆定位和钻进角度应准确，可制作15°/20°三角尺辅助定位；确保严格按照15°/20°间隔施工；
2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗；
3)浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液的初凝时间。浆液在泵送前应经筛网过滤；
（二）、工程量及工期说明：
1、锚管工程量统计
序号
编号
剖面
道次
长度/间距
角度（°）
根数
备注
1
MG1
2-2
2
6m/1.5m
15°
200
钢管规格Ф45*3.5mm
2
MG2
2-2
2
9m/1.2m
20°
250
钢管规格Ф45*3.5mm
3
MG3
3-3
2
6m/1.2m
15°
320
钢管规格Ф45*3.5mm
4
MG4