破碎机转子检修方案定稿

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破碎机维修方案

破碎机维修方案
1, 按照原设计图纸要求制作主轴,材质为42CrM0。

2,按照原设计图纸要求制作锤盘、端盘，材质为20MnM0。

3,锤轴套孔数控链床加工，确保轴向、径向偏差不大于0.1Omm锤轴套采用优质耐磨合金钢并进行调质处理,保证使用后不变形、不断裂，磨蚀量
0.7~L5mm∕3年。

4,锤（端）盘各打击冲刷面堆焊耐磨层，一般部位厚度＞7mm,重点部位厚度＞10mm,1年内不需要补焊。

5,装配：
a）保证转子工作区位于破碎腔正中。

b）装配前须逐件清除贴面毛刺，装配后保证锤（端）盘彼此贴合面紧密，用
O.1mm塞尺通过不超过20mm,锤轴孔平行度误差WO.3mm,单组直线误差
≤1.5mm.
c）进行静平衡试验,其不平衡扭距不大于30N.mo
d）清除毛刺，焊渣，打磨光滑做防锈处理。

通过以上方法改造，提高了转子整体刚性，增强了耐磨蚀能力，使寿命较现用转子
可提高50-100%。

6,报价单位必须注明：维修周期、有无备用转子。

7,本次维修不含破碎机锤轴更换，设备探伤后若锤轴不能使用，费用单独计算，锤轴报价与维修费用报价，分开。

（锤轴价格不包含在维修费用中）。

破渣机维护检修规程范本（2篇）

破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。

准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。

二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。

2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。

三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。

1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。

1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。

1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。

1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。

2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。

2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。

2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。

2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。

2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。

四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。

2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。

3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。

五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。

1单转子破碎机转子更换方案

C（矿山分丿TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子更换方案临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换，经日常对锤盘堆焊维护，运行至今已达两年多时间。

转子锤盘出现严重的轴向窜动，导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位，无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm（原始间距35mm）,虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行,经分厂硏究决定更换新转子。

具体更换方案内容如下:一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生）现场总负责人：晏冬生现场安全负责人：冯晓辉现场技术负责人：王戏州现场施工负责人：方小虎设备运行监控负责人：王文兵现场停送电负责人：熊大旺具体施工人员：见附件二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎）施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。

三、检修工具（责任人：陈聪）四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪）五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州）1、锤盘加固施工（负责人：方小虎）1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状,用纸板进行放样,用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）；2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工；3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固；4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条,焊条使用前必须烘烤保温（烘烤温度350-400弋,烘烤时间2小时），焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。

碎渣机电机大修施工方案

碎渣机电机大修施工方案1. 引言碎渣机是用于处理废弃物和废料的设备，其核心部件是电机。

定期进行大修对于保证碎渣机的正常运行非常重要。

本文将介绍碎渣机电机大修的施工方案。

2. 施工准备在进行碎渣机电机大修之前，需要进行一些准备工作以确保顺利进行施工。

以下是施工准备的步骤：2.1 确定施工时间和地点确定合适的时间和地点进行碎渣机电机大修。

最好选择碎渣机停工期间进行施工，以避免对生产造成不必要的影响。

2.2 准备所需工具和材料根据电机大修的工作内容，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、绝缘胶带、绝缘皮套等。

2.3 确定施工团队和分工组织一支专业的施工团队，并确定每个人的具体分工。

有经验的电机维修人员应负责主要的维修工作，其他人员可以协助拆卸和安装工作。

2.4 确保工作环境安全在施工现场设置必要的安全警示标志，并保证工作环境的通风良好。

工作人员应佩戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。

3. 施工步骤电机大修的施工过程主要包括拆卸、检查、更换零部件和安装。

下面将详细介绍每个步骤。

3.1 拆卸首先，切断碎渣机的电源并确保电机处于停止状态。

然后，拆卸电机的外壳，将连接电机的电缆与配电箱断开，并标记好每个电缆的位置。

接下来，拆卸驱动电机的联接螺栓和固定板，并小心地将电机从机座上取下。

3.2 检查对拆卸下来的电机进行细致的检查，包括电机的绝缘等级、电缆的连接情况和轴承的磨损程度等。

如发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。

3.3 更换零部件根据检查的结果，确定需要更换的零部件，并购买相应的零部件。

更换电机的零部件时，应根据电机的厂家或技术规范进行操作，确保正确安装和连接。

3.4 安装安装电机时，应先将电机放置在机座上，并使用适当的工具将联接螺栓和固定板紧固。

接下来，重新连接电缆并保证连接牢固。

最后，将电机的外壳安装回原位，并根据需要进行调整和固定。

4. 施工注意事项在进行碎渣机电机大修的过程中，需要注意以下事项以确保施工的顺利进行：•尽量避免使用不合适的工具和设备，以免损坏电机。

破碎机转子检修方案定稿

贵州沿河西南水泥有限公司外送设备维修工方案石灰石破碎机转子编辑人员：杨荣忠、陈真杰部门领导审批：分管领导审批：日期：2016年4月26日根据现有的破碎机转子使用情况检查结果，使用周期勉强维持到年底。

现目前需要把原来更换下来的转子进行修复继续使用。

具体维修方案如下：一、本次主要委维修项目二、外送维修前的准备工作：三、装卸车过程所需工具及备件①、40吨的汽车一台，有效承受30吨以上的U型吊环4个、∮30×8000mm钢丝绳4根、固定槽钢100型的2颗、焊接一台、氧气乙炔一套。

拆装过程工具由维修方自行解决。

四、为了有效开展检修工作，请各个负责人员在合规定时间内完成以上第二项表格中工作内容。

五、锤盘拆装顺序：①、1、轴承轴套、2轴承、3、锤盘与轴承之间的轴套、4、锤盘锁紧螺栓、5、锤盘、6、锤轴。

六、破碎机锤盘更换备件及其它清单：七、破碎机需要更换的备件图片1、破碎机转子外形图2、需要更换备件详细内容见图片标记图片11图片2图片31、靠负荷外侧锤盘我方要求更换1、垫圈不允许更换，即使更换必须取得我方同意1、轴端挡圈不允许更换，即使更换必须取得我方同意1、轴承及轴承账套继续使用原有的备件。

1、非负荷端外侧锤盘出现变形严重及断裂现象。

需要更换图片41、所有内锤盘箭头指定部位为准，做出修复要求：全部重新堆焊耐磨层及探伤1、所有内锤盘箭头指定部位为准，做出修复要求：全部重新堆焊耐磨层图片51、所有内锤盘箭头指定部位为准，做出修复要求：全部重新堆焊耐磨层八、以上本图片细节说明及要求：①、负荷端外侧锤盘损坏变形严重不能再次使用，需要更换。

②、轴承拆除清洗，清洗完成后涂抹防锈油脂，必须做好防措施，③、拆除的备件必须一次性按顺序摆放整齐，备件回装时必须清洗干净，未清洗干净备件不得实施装配。

一旦返回我公司验收检查发现存在不符合合同约定要求，由维修方自行承担全额二次维修费。

④、维修方必须提供拆除更换备件清单，⑤、维修方必须提供关键备件及部位的检测数据。

1单转子破碎机转子更换方案

方案矿山分厂TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子更换方案临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换, 经日常对锤盘堆焊维护,运行至今已达两年多时间。

转子锤盘出现严重的轴向窜动,导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位,无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm(原始间距35mm),虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行，经分厂研究决定更换新转子。

具体更换方案内容如下：一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生）现场总负责人：晏冬生现场安全负责人：冯晓辉现场技术负责人：王戏州现场施工负责人：方小虎设备运行监控负责人：王文兵现场停送电负责人：熊大旺具体施工人员：见附件二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎）施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。

三、检修工具（责任人：陈聪）四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪）五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州）1、锤盘加固施工（负责人：方小虎）1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状，用纸板进行放样，用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）；2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工；3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固；4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条，焊条使用前必须烘烤保温(烘烤温度350-400℃,烘烤时间2小时)，焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。

锤式破碎机检修方案

锤式破碎机检修方案单位：编制：审核：批准：锤式破碎机检修方案一．概述***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。

设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。

溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。

设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。

因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。

下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。

二．检修所需主要工机具及材料1．90t汽车吊 1.5台班2．40吨拖板车1台班3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡4．δ=3mm钢板（304）32㎡5．L63X560米6．[16 30块7．焊条（A102）20公斤8．焊条（J422）40公斤三．施工工艺破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽四．拆除施工1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。

2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。

3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。

4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。

5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。

6．拆除主电机防护栏杆。

7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。

转子检修方案

转子检修方案1.量轴颈扬度2.拆除联轴器螺栓吊出转子3.测每只联轴器螺栓的长度并作详细记录。

4.使用专用扳手拆除联轴器螺帽。

使用专用拉具将螺栓拉出（使用铜棒边拉边敲）5.先按照间隔90。

拆除4只螺栓，装上专用螺栓，紧固专用螺栓。

6.固定盘车齿轮，安装专用支顶螺栓，顶开发电机与低压转子靠背轮，取出盘车齿轮和垫片。

7.复测中心8.解体推力瓦取出推力瓦块及主油泵上盖。

9.起吊转子10.动叶片清理（采用液态砂洗）1）砂洗前用布将轴颈推力盘轴端保护部套联轴器等精密部件和易损坏的叶片断面包好，必要时外再覆盖塑料布以免损伤。

2）使用专用冲砂工具依次冲洗各道叶片的腹背弧使叶片呈金属本色。

3）冲洗后用压缩空气吹净残存砂粒。

11.动叶片的检查修整D转子清理结束后，指定有经验的工作人员对叶片逐级逐片进行检查。

2）叶片的检查重点是：3）下列部位有无裂纹：围带、加头、叶片型线部分向叶根过度处、叶片进出口边缘、受到腐蚀或刷蚀损伤处、表面镀铭硬化区、叶根的断面过度处、外包小脚及钾孔处。

4）检查围带是否有松动变形或摩擦痕迹。

检查叶片表面受到冲刷腐蚀或损伤情况，严重的应做好样板及测量尺寸或照相备查。

5）检查封口叶片及其他叶片是否松动外拔倾斜位移。

6）测量低压各级叶片及振动特性不良的其他各级叶片的频率并做分析校核和必要处理。

7）检查叶片进出可能造成严重应力集中的尖锐和槽痕应磨光，发现裂纹应查明原因，必要时换新叶片，并采取改进措施。

8）用小锤轻敲检查平衡块和螺栓保险是否松动。

9）检查各道叶片和叶轮有无摩擦痕迹。

12.检查轴颈及推力盘1）测量推力盘联轴器平面瓢偏度。

2）轴颈和推力盘用精磨油石打磨。

3）检查推力盘平面的不平度，将平尺靠在推力盘的端面上，用塞尺检查平尺与盘面的间隙。

4）轴颈的椭圆度及锥度13.外径千分尺卡轴径的同一纵断面上测得的最大与最小值二者的差值即为该轴的锥度。

14.中压转子和低压转子联轴器找中心1）在轴瓦瓦枕和球面体研磨后，可进行高中压转子与低压转子找中心工作。

破碎机机大修施工方案

破碎机大修施工方案1. 简介破碎机是一种常用的工程设备，用于将块状原材料破碎为更小的颗粒。

随着使用时间的增长，破碎机可能会出现磨损、机械故障等问题，需要进行大修施工来保持其正常运行。

本文档将介绍破碎机大修施工方案，包括施工准备、拆解流程、维修工作、装配流程等内容，以指导施工人员进行有效的大修工作。

2. 施工准备在进行破碎机大修之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体的准备工作包括：•确定大修工作的时间计划和施工人员的配备。

•准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等。

•检查相关的技术文档和维修手册，了解破碎机的结构和工作原理。

3. 拆解流程在进行大修施工之前，需要先将破碎机进行拆解，以便进行相关的维修和更换工作。

拆解的具体流程包括：1.切断电源，确保安全施工。

2.移除破碎机的外壳和保护罩，以便暴露内部的部件和组件。

3.根据维修手册的指导，逐步拆卸破碎机的主要部件，如破碎腔、锤头等。

4.将拆卸下来的部件进行清洗，以去除污垢和油渍。

4. 维修工作拆解完成后，可以开始进行具体的维修工作。

根据实际情况，维修工作可能包括以下内容：•更换损坏的部件，如破碎腔衬板、锤头、传动带等。

•进行部件的修整和调整，以保证其质量和精度。

•检查破碎机的润滑系统，并进行必要的维护和更换。

在进行维修工作时，需要严格按照相关的要求和标准进行操作，以确保施工质量和安全。

5. 装配流程维修工作完成后，需要将破碎机进行装配，使其恢复正常的工作状态。

装配的具体流程包括：1.根据拆解时的记录，逆序进行装配。

确保每个部件的位置和连接正确无误。

2.使用适当的工具和设备，如螺栓和螺母，将各个部件连接固定。

3.安装破碎机的外壳和保护罩，以保护内部的部件免受外界环境的影响。

4.检查装配后的破碎机，确保各个部件的工作正常。

6. 测试和调试完成装配后，需要对破碎机进行测试和调试，以确保其性能和工作状态。

具体的测试和调试工作包括：•进行空载试运行，检查破碎机的运行状态和噪音情况。

常见破碎机技术检修方案

常见破碎机技术检修方案本文章由鑫运重工整理发布破碎机是对物质进行破碎的机器设备，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

目前常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。

有计划地对破碎机进行预期检修，是保证设备完好率和完成生产计划的重要措施。

所以我们要制订一个合理的检修周期。

制订检修周期的办法有两种：一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。

破碎机的检修周期与许多因素有关，如破碎机检修质量、作业率、负荷量、矿石强度和大块矿石多少，以及维护好坏等。

圆锥破碎机的检修分为经常性检修、小修、中修和大修。

以下就是圆锥破碎机检修的具体安排：一、经常性检修安排圆锥破碎机除按规定进行大、中、小修以外，每隔35天应进行一次经常性的检修。

圆锥破碎机经常性的检修内容有：（1）检查球面轴承；（2）检查直衬套、锥衬套的磨损；（3）检查调整齿轮啮合间隙；（4）检查传动轴瓦间隙；（5）检查并清洗液压装置和润滑装置；（6）检查并清洗水封装置及防尘环；（7）修理或更换部分小零件。

二、小修圆锥破碎机小修主要内容有：（1）包括经常性检修的各项；（2）检查修复或更换球面瓦（球面轴承）；（3）修复或更换大小锥齿轮、传动轴和轴瓦；（4）修复或更换偏心轴套、锥衬套和直衬套；（5）修复调整环和支承环螺纹；（6）过滤或更换润滑油。

以上各项每次小修不一定全部进行，视实际情况选定。

三、中修圆锥破碎机中修主要内容有：（1）包括全部小修项目；（2）更换大、小锥齿轮；（3）更换传动轴瓦和球面轴瓦；（4）检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙；（5）检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓；（6）检查球面轴承座与机体、动锥与主轴配合部分的磨损情况，必要时可进行更换。

上述各项每次中修也不一定全部进行，根据实际情况选定检修项目。

四、大修圆锥破碎机大修主要内容有：（1）包括中修各项内容；（2）全部零部件解体检查、测量、修理或更换；（3）检查、修理或更换调整环、支承环、弹簧及弹簧螺栓；（4）校正整个破碎机的技术性能，并可根据具体情况进行技术改造。

破碎机检维修保养计划

破碎机检维修保养计划破碎机是一种常用的矿山设备，用于将大块的矿石或原料破碎成较小的颗粒，以便后续的选矿或加工过程。

为了保证破碎机的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行检修和保养。

本文将介绍破碎机的检维修保养计划。

一、检修计划1. 定期检查破碎机的各个部件，包括进料口、排料口、转子、锤头、筛板等，确保其完好无损，并进行必要的更换和修复。

2. 检查破碎机的传动系统，包括电动机、皮带、联轴器等，确保其工作正常，没有异常噪音和振动。

3. 检查润滑系统，包括润滑油的供给和流量，确保润滑系统正常工作，并及时更换润滑油。

4. 检查电气系统，包括控制柜、电缆、接线等，确保电气系统的安全可靠。

5. 检查破碎机的安全保护装置，包括安全门、断电保护、电气互锁等，确保破碎机在工作过程中的安全性。

二、保养计划1. 定期对破碎机进行清洁，清除破碎机内部和外部的杂物和尘土，保持其清洁干净。

2. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，包括清洗润滑油箱、更换润滑油和润滑脂等。

3. 定期对破碎机的传动系统进行润滑，确保其工作顺畅，减少磨损和摩擦。

4. 定期检查破碎机的筛板，清除筛孔中的杂物和堵塞物，确保筛板的通畅。

5. 定期检查破碎机的锤头，对磨损严重的锤头进行更换，保证破碎机的破碎效果。

6. 定期对破碎机的电气系统进行检查和维护，包括清洗控制柜、检查接线端子等。

7. 定期进行安全检查，包括检查安全门是否完好，是否能够正常打开和关闭，检查断电保护装置是否正常工作等。

三、注意事项1. 在进行检修和保养时，必须先切断电源，确保操作人员的安全。

2. 在更换破碎机部件时，必须选择适合的原厂配件，确保破碎机的质量和性能。

3. 在清洁破碎机时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对破碎机造成损害。

4. 在润滑破碎机时，应根据破碎机的使用情况和工作环境选择适当的润滑油和润滑脂。

5. 在进行安全检查时，应按照相关的操作规程和标准进行，确保破碎机的安全性能。

破渣机维护检修规程模版

破渣机维护检修规程模版第一章总则第一条为保障破碎机设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，制定本规程。

第二章维护检修的目的和范围第一条维护检修的目的是保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

第二条维护检修的范围包括：日常维护、定期检修、大修等。

第三章日常维护第一条设备的日常维护应严格按照设备的使用说明进行。

第二条设备的定期检查包括以下内容：（一）检查设备的各部位的螺丝、紧固件是否松动；（二）检查设备各处是否存在异常声音（三）检查设备的电源线、电机线路是否正常；（四）清理设备的尘埃与杂物；（五）检查设备的润滑油情况，并及时补充或更换；（六）检查设备的传动带的松紧程度；（七）检查设备的传动部位的润滑情况。

第三条设备的日常保养工作应有专人负责，同时要做好记录，记录设备的运行情况和维护情况。

第四章定期检修第一条定期检修由设备的负责人负责组织和安排。

第二条定期检修的内容包括以下几个方面：（一）检查设备的承重部位的松动情况；（二）检查设备的电机，安全控制装置，仪表等的工作情况；（三）清洗设备的各部位的尘埃和杂物；（四）检查设备的传动系统是否存在磨损的现象；（五）检查设备的润滑情况，并进行补充和更换；（六）检查设备的安全保护装置的工作情况。

第三条设备的定期检修按照计划进行，定期检修后要做好记录，记录设备的维护情况和更换配件的情况。

第五章大修第一条大修由设备的负责人根据设备的使用情况进行计划。

第二条大修的内容包括以下几个方面：（一）对设备的主要部位进行拆卸和检查；（二）对设备的磨损配件进行更换；（三）对设备的传动系统进行检查和调整；（四）对设备的润滑系统进行检查和更换；（五）对设备的电器系统进行检查和保养。

第三条大修后要进行设备的测试和试运行，确保设备的正常运行。

第四条大修后要做好记录，记录设备的大修情况，更换的配件和保养的情况。

第六章维护检修的人员和设备保管第一条维护检修的人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。

破碎机检修方案

储运车间破碎机检修方案一设备损坏情况简介破碎机锤头磨损严重，调整反击衬板与锤头的间隙已不能获得所需的排料粒度。

二安全注意事项1工艺安全交出2.1.1 设备停机断电2.1.2 设备就地开关和配电室开关挂禁动牌2.1.3 设备周围清理干净2.1.4 设备内清理干净2.1.5 专人监护2.安全检修要求2.2.1 必须办理停电票2.2.2 必须办理检修作业票2.2.3 必须办理设备内作业票2.2.4 进入现场必须穿戴好劳保用品2.2.5 车间安全员，片区工艺技术员，设备技术员全程监护2.2.6 为防止液压站失灵，油缸退回后导致开启机架下落伤人，检修前应在开启机架与固定机架之间支撑硬质垫块。

三设备相关参数列表PCFK1316系列锤式破碎, PCFK系列锤式破碎机主要由机架部、启闭机构、转子部、左右反击板部、传动部以及电控系统等组成。

四检修内容4.1 更换A破碎机锤头五检修（拆装）步骤5.1 停机断开主机电路5.2 松开左右开启机架与固定机架之间的螺栓5.3 将液压站手推车推近左侧或右侧开启机架处与液压缸的液压管路联接好5.4 手推车液压站接通电源5.5 按照液压站使用说明书的操作规程开启左右开启机架5.6 打开上机架侧门及左右开启机架5.7 在开启机架与固定机架之间支撑硬质垫块5.8 转动转子使转子上方锤头处于上机架侧门处5.9 用转子夹木卡住转子或用绳索固定转子使其不能转动5.10拆下锤头销轴上的钢板及垫片5.11由反电机一侧抽出锤轴,同时可拆下锤头与间隔套5.12对新锤头逐个称重并做记录、配组，安装5.13按拆卸的相反步骤回装六检修技术要求及安装数据6.1对新锤头逐个称重并做记录、配组，其配组要求为：对应排锤头总重量之差不应超过0.2Kg,对应排相对应锤头的重量差不超过0.2Kg，并且锤头的安装以其重量由中间向两边递减的方式进行。

所有锤头销轴的重量差也不应超过0.1 Kg。

6.2安装完毕后应紧固好所有机架体之间的螺栓以防粉尘外漏6.3更换锤头后要调整好锤头与反击衬板的距离6.4锤头（甩起后）与反击衬板的间隙，一般为12-16mm之间七．试车及验收7.1现场清理干净7.2破碎机内无金属异物和其它任何物品7.3检查所有各处螺栓、螺母的紧固程度7.4安装完毕后应紧固好所有机架体之间的螺栓以防粉尘外漏7.5检查各门及孔盖是否已密闭7.6试运转时是否有碰撞蹩劲现象7.7各部件应运转良好，不得有异常的振动和噪音；各轴承稳定温度不得超过80℃（环境温度40℃以下）；轴承座轴向和径向振幅小于0.2mm;各润滑部位无漏油现象。

选煤厂破碎机设备大修中修小修内容范本

工作行为规范系列选煤厂破碎机设备大修中修小修内容（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-66438选煤厂破碎机设备大修中修小修内容Major overhaul and minor overhaul of crusher equipment in coalpreparation plant说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

选煤厂破碎机设备大、中、小修主要内容破碎机(大修周期2年，原煤过煤量800万吨)1.小修⑴检查内部杂物并清理。

⑵检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。

⑶检查或更换液力偶合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。

⑷检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。

⑸检查或更换集中润滑系统的各种管件和密封元件并清洗或更换滤网。

并定期检查油桶的油位确保集中润滑系统工作正常。

⑹检修各安全防护装置。

⑺检查破碎齿板的磨损情况，检查并清洁侧梳齿。

2.中修⑴电机检修(解体、更换轴承、检查绝缘等级等)根据需要对零部件进行更换。

⑵检修和调整液力耦合器，检查、修理或更换齿式联轴器。

⑶减速机检修(检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损)。

⑷检查或更换破碎轴的轴承。

⑸检查和更换破碎机机体内部的耐磨衬板。

⑹检查或更换破碎齿板，检查、更换或调整侧梳齿。

⑺减速机的检修(包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等)。

3.大修⑴电机、减速机、液力耦合器的更换。

⑵检查或更换破碎轴及齿辊齿板座套。

⑶破碎机的防腐，根据需要更换破碎机的机体。

请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。

粉砂岩破碎机转子不平衡修复

２修复技术方案的确定
选取焊条及注意事项：过比较决定选取结５７焊通０条来堆焊转子，５７焊条是低氢型药皮的普通低碳钢结０焊条，用直流电源，条接正极，进行全位置焊接，采焊可具用良好的塑性、韧性和抗裂性能。施焊前应将焊条经３０Ｏ ℃烘焙１小时，用保温简装好。焊前必须对焊件清除在上述步骤中把焊接工艺作为重点考虑，反击式破油污、锈及水份等杂质。铁碎机的转子重７５吨，质为Ｚ３，制定焊接工艺措．材Ｇ５在施之前，确定所选焊条的牌号、条的直径及焊接电先焊流等。
维普资讯
技术交流论文专辑
广东建材２０年第儿期０７
粉砂岩破碎机转子不平衡修复
张文华（福建水泥股份有限公司炼石水泥厂）
摘要：本文主要介绍粉砂岩反击式破碎机转子不平衡采用堆焊技术修复磨损表面及采用８点平衡
法来作转子的静平衡试验。重点介绍了的焊条选取，采用堆焊工艺的确定，转子静平衡试验的方法。
一
（所选焊条的机性能（３）见表３）
（）４确定焊条直径和焊接电流（见表４）
部位的熔深，必须注意将堆焊处熔透，免产生夹渣但避及末熔合等缺陷。焊第一层时易出现裂纹，作中应注操意运条速度不要过快，以免焊缝太薄，容易拉裂。在堆焊
表３
焊条牌号
结５６０
抗拉强度（Ｐ）Ｍａ

破碎机维修的施工方案范本

破碎机维修的施工方案范本1. 引言本文档旨在为破碎机维修工程师提供一个施工方案范本，以便在进行破碎机维修工作时有一个清晰的指导和参考。

本方案旨在确保维修工作的安全性、高效性和质量保证。

在开始维修工作之前，请确保已经阅读并理解本文档的所有内容。

2. 维修准备在开始维修工作之前，请进行以下准备工作：•确保具备适当的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、电钻、测量工具等；•确保所有必要的维修材料和零件具备足够的数量；•根据维修任务的具体要求，准备好必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保维修现场的环境安全，包括但不限于清理维修区域，排除可能存在的危险因素。

3. 施工流程3.1 诊断和故障排查在开始维修工作之前，首先需要对破碎机进行诊断和故障排查，以确定具体的维修需求。

诊断和故障排查的步骤如下：1.检查破碎机的外观是否有明显的损坏或磨损；2.检查破碎机的电源和电线连接是否正常；3.检查破碎机是否发出异常的噪音或震动；4.检查破碎机的控制面板和仪表是否正常工作；5.使用适当的测试工具对破碎机的各部件进行测试，如电机、传动系统等；6.根据测试结果，确定破碎机的具体故障原因。

3.2 维修方案制定根据诊断和故障排查的结果，制定具体的维修方案。

维修方案应包括以下内容：•维修的具体步骤和方法；•需要更换的零件和材料清单；•维修所需的工具和设备清单；•维修所需的时间和人力资源估计。

3.3 维修工作执行根据维修方案，执行具体的维修工作。

在执行维修工作时，应注意以下事项：•按照安全规范，正确使用各种工具和设备；•严格按照维修方案的步骤进行操作；•保持良好的沟通和协作，确保团队成员之间的工作配合；•定期检查维修进度，确保工作按时完成；•记录维修过程中的关键信息，包括但不限于所使用的材料、零件和工具，以便后续的追踪和分析。

3.4 维修工作验收在完成维修工作后，对破碎机进行验收。

验收的步骤如下：1.检查破碎机的外观和功能是否完好；2.进行必要的测试，如电机运行测试、破碎效果测试等；3.根据测试结果，判断维修工作是否达到预期的要求；4.如发现问题或不符合要求的地方，应及时进行修正和调整，直到满足要求为止；5.完成验收，并将维修工作的结果报告提交相关部门或责任人。

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程一、总则为了保证破渣机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护检修规程。

本规程适用于所有使用破渣机的人员，包括操作、维修和检修人员。

二、维护部分1. 定期清洁：破渣机在使用过程中会产生大量的灰尘和杂质，因此应定期清洁破渣机的各个部件。

清洁过程中，应注意切断电源，并用软布或刷子清理破渣机表面的灰尘和污渍。

对于难以清理的细小部件，可以使用压缩空气或专用吸尘器进行清洁。

2. 润滑维护：破渣机的各个轴承和传动部件需要进行润滑维护，以降低摩擦和磨损。

应根据设备说明书或制造商的建议，选择适合的润滑剂，并按照规定的点位和周期进行润滑。

在添加润滑剂之前，应先清洁润滑点，确保无杂质。

3. 废渣清理：破渣机在使用的过程中会产生大量的废渣，这些废渣会对破渣机的正常工作产生影响。

因此，应定期清理废渣，避免废渣在破渣机内部堆积。

废渣清理时，应切断电源，并采用合适的工具进行清理，避免对设备造成损坏。

4. 电气部分维护：破渣机的电气部分需要定期检查和维护，以确保其正常工作和安全。

可以通过检查电源线、开关和插头，确保接触良好和无损伤。

同时，应定期检查电气元件的工作情况，发现问题及时修复或更换。

5. 温度控制：破渣机在运行过程中会产生热量，因此需要进行温度控制。

应定期检查破渣机的散热器和冷却风扇，确保其正常工作。

同时，应根据设备规定的温度范围，进行监控和控制，防止因温度过高导致设备损坏。

三、检修部分1. 故障排查：当破渣机出现故障时，应首先切断电源，并进行故障排查。

可以根据设备说明书或经验判断，查找可能的故障原因。

在排查过程中，应注意安全，避免直接接触高温或高压部件。

2. 零部件更换：在检修过程中，如果发现破渣机的某些零部件存在磨损或损坏，应及时更换。

更换零部件时，应选择原厂零部件或符合标准要求的替代品，并按照设备说明书或制造商的建议进行更换。

3. 调试与测试：在检修完成后，应进行设备的调试和测试。

可以通过操作破渣机，观察其工作状态和效果，以判断检修是否成功。

圆锥破碎机检修指导书

摘要破碎车间设备运行五年来维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。

一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg）（一）、部件1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970)2、机架部：181523、传动部：21974、空偏心轴：40405、碗型瓦轴承部：27706、破碎圆锥部：132427、调整套部：145908、电机：4800（JS1510-12-280KW）（二）主要零件1、直衬套：480（∮700*∮640*1235）2、锥衬套：4103、小圆锥齿轮：3244、大圆锥齿轮：11705、空偏心轴：22006、偏重圈：5707、碗型瓦：5308、传动轴：3899、转动轴衬套：4310、圆锥躯体：573011、主轴：288012、破碎壁：2340二、破碎机的检修拆卸和安装（一）、检修前准备1、提前做好检修材料备件工具等准备工作2、提前一周做好检修计划上报审批3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具1、25吨行车2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm）3、大锤1把4、4个17t卸扣，4个5t卸扣5、调整套专用吊环4个6、偏心套专用吊具一套7、刮刀2把、细磨石两块8、撬杠2把10、32t千斤顶2个11、手锤1把12、乙炔、氧气、割炬1套（三）拆卸作业1、机体的拆卸A、停止破碎机。

B、电话通知高压配电室切断电源。

C、操作箱悬挂停电严禁合闸警示牌。

D、专人指挥行车，行车起吊设备时检修人员必须撤离至安全位置。

E、先将钢丝绳与溜矿斗连接好再指挥行车钩慢慢升起到钢丝绳稍沉紧位置停止。

F、维修人员用扳手拆卸紧固溜矿斗的螺栓、拆卸完后调走溜矿斗之安全位置。

破渣机维护检修规程范文

破渣机维护检修规程范文破碎机（以下简称破碎机）是一种利用机械原理对物料进行破碎的设备。

破碎机广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业，对物料的破碎具有重要意义。

为了保证破碎机的正常运转和延长其使用寿命，进行定期的维护检修是非常必要的。

本文介绍了破碎机维护检修规程的范文，以供参考。

一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书方可操作破碎机。

2. 在操作破碎机前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，并进行验证。

3. 不得未经许可改动破碎机的各项参数，如电压、频率等。

4. 使用破碎机时应注意观察设备运转情况，如发现异常应及时停机检修。

5. 禁止在破碎机运转时进行维护保养工作，必须先停机，并拔掉电源。

6. 破碎机运转过程中，禁止用手或工具接触到运转部件。

二、日常维护规程1. 破碎机每天开机前，必须进行检查，确认设备的润滑油、冷却水等是否充足，并对相应润滑点进行加油。

2. 检查设备的电机运转情况，如发现异味或异常振动应及时处理。

3. 定期清洗设备内部的粉尘和物料积存，并检查各个部件的磨损情况。

4. 定期检查设备的传动系统，如皮带、链条等，及时更换磨损的部件。

5. 定期检查设备的冷却系统，保证设备的散热效果良好。

6. 定期检查设备的安全装置，如过载保护装置、断电保护装置等，确保其可靠性。

三、定期检修规程1. 破碎机每年需进行一次大修，包括全面检查设备的各个部件，并进行必要的维护和更换老化的部件。

2. 大修期间必须进行全面的清洗和润滑保养工作，并对设备进行全面的调整。

3. 对于有重大故障的设备，应及时停机，并进行维修，确保设备的安全运行。

4. 定期检查设备的电气系统，如触摸屏、电路板等，确保其正常工作。

5. 定期检查设备的液压系统，如油缸、油泵等，确保其工作稳定。

四、备品备件管理1. 对于常用备品备件，应建立相应的储备库存，并设立专门人员负责管理和采购。

2. 对于备品备件的采购，必须确保其品质过关，并具有质量保证。