锤式破碎机检修方案

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锤式破碎机检修工艺流程

锤式破碎机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。

（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》，参加交接人员必须签字。

（如下表）2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。

3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。

4、做出外部附件的材料购置、领用计划。

蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。

（三）部件拆卸要求：1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。

3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。

4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。

凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。

5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。

（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。

2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。

4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。

5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。

（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的工具。

锤式破碎机检修技术标准

单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。

2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。

2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。

2.1.4检查各连接部位并处理。

2.1.5检查篦条和衬板或调整。

2.1.6清洗轴承并加油。

2.1.7检修振动情况并调整。

2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。

2.2.2更换轴承。

2.2.3更换锤头和锤轴。

2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。

2.2.5更换篦条或调整。

2.2.6调整机体的平行度及振动情况。

3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。

3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。

3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。

3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。

每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。

3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。

3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。

3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。

3.9润滑符合规定要求。

4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。

4.2锤头与机壳无撞击声响。

4.3振动符合设备技术要求。

4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。

4.5轴承温度不超过摄氏度。

4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。

破碎锤的修理

破碎锤维修时常见故障及解决方法一、破碎锤不打击1．完全不打击1)高压管路无高压油流动a.截止阀关闭 ------------------------ 打开截止阀b.进回油软管连接错误 --------------- 调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误 --------------- 调整过来重新连接d.液压油不足 ------------------------ 补充液压油2)破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀 ------------------------ 重新调整b.液压泵性能下降-------------------- 修理或重换液压泵3)氮气室压力不正常 ---------------------- 调整氮气压力4)氮气室充满液压油 ---------------------- 更换修理包5)活塞、油缸、控制阀拉伤 --------------- 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2．打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常 ----------------- 调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤 ------------ 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3 ．只打击一次，就不动a.截止阀关闭 ----------------------------- 打开截止阀b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大—把主回油管与油箱连接4．打击次数少1) 破碎锤安装时，打击次数少a.溢流阀调整不对--------------------------- 重新接表调b.液压泵性能下降--------------------------- 检查修理或更换液压泵c.氮气室压力不对------------------------- 调到规定压力d.回油管连接不对--------------------------- 把回油管与油箱相连2) 使用时逐渐渐少a. 截止阀因振动而关闭------------------------ 打开截止阀b. 泵供油量不够 ------------------------------ 检查修理或更换液压泵c.溢流阀泄漏 -------------------------------- 清洗或更换后重新调整压力d.液压油量不够 ----------------------------- 补充液压油二、漏气1．氮气室漏气a. 充气阀松脱--------------------------------- 拧紧充气阀b. 充气阀密封圈损坏-------------------------- 更换 O 型圈c.充气阀损坏 -------------------------------- 更换充气阀d.氮气室密封圈损坏 ------------------------ 更换修理包2．蓄能器漏气a. 充气口密封圈损坏-------------------------- 更换b. 打开充气口有油流动 ----------------------- 皮碗损坏，更换c.紧固螺栓松脱 ----------------------------- 重新检查，拧紧三、活塞工作不打锤 ---------------------------------------- 钎杆粘滞，杆柄损坏或卡死如何防止破碎锤密封件漏油及防止措施当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。

环锤式碎煤机的检修工艺方法

环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。

（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。

（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。

（4）检查轴承和联轴器。

（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。

（6）更换密封。

环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。

二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。

常规的作法是更换全部的环锤。

（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。

②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。

若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。

③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。

经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。

④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。

在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。

（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。

同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。

②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。

③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。

（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。

锤式破碎机巡检规程

锤式破碎机巡检规程
本规程适用锤式破碎机的日常巡检。

运转前的检查
检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。

检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。

检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。

检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。

运转中的检查
设备启动后，注意听运转部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。

检查电机的温度、振动、轴承温度。

观察皮带的运动情况，是否松弛或断裂。

检查破碎机轴承是否正常。

观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。

检查轴承润滑是否良好。

停机及日常维护与保养
停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。

检查各部件的磨损情况。

检查动板的磨损，根据需要更换零件。

检查有无异物卡住。

检查电机的油量、油质。

检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。

环锤式碎煤机检修方案

环锤式碎煤机检修方案1 大修标准项目1）更换环锤及环轴；2）更换破碎板、筛板；3）更换部分衬板；4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油；5）更换除铁室篦子；6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承；7）液力偶合器检修；8）检修液压系统，清理液压系统油箱，油泵、阀门，进行解体检修，更换磨损部件，换液压油，检修后调整压力，消除渗、漏油；9）部分或全部更换上、下落煤筒；10）更换各密封胶条；11）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏应当更换；12）转子找平衡；13）刷漆防腐。

2 小修标准项目1）检查更换环锤及环轴；2）检查、更换部分反击板(破碎板)和筛板；3）检查、更换部分衬板；4）对主轴轴承清洗加油；5）检查、更换除铁室篦子；6）检查、调整筛板调节装置；7）检查、更换部分密封胶条；8）对下、下落煤筒部分挖补、更换；9）检查液压系统，消除渗漏油；10）消除机壳、落煤筒漏煤或其它缺陷；11）检查、紧固各部位的螺栓。

3 特殊项目1）更换转子摇臂；2）更换转子主轴；3）更换机壳；4）更换筛板支架及调节装置。

4 检修工艺4.1环锤的更换当环锤磨损过大、破碎效率变低，或环锤破裂损坏时，均应更换环锤。

新更换的环锤排列、安装既要保持相对应环锤的平衡，还要保证转子的平衡，要求较为严格。

环锤组配。

为了保证环式碎煤机的静、动平衡，避免转子因不平衡而产生振动，必须严格按要求进行环锤的组配。

1）组配方法首先将需要组配的环锤分别称重，在每一个环锤上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。

然后分别计算一下对称两排环锤的总重量，使其重量差小于200g。

若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法来保证对称两排环锤达到宏观平衡，总的质量差必须小于200g。

在完成上述平衡工作后，还要对每一排环锤进行平衡及质量调整，以每一排中间为基准，两侧应环锤找平衡。

经反复计算、调整之后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。

锤式破碎机的修理

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锤式破碎机的修理锤式破碎机在水泥厂用于中碎或细碎中等硬度的物料。

在工作中，在一般情况下，锤式破碎机都能平稳运转，按正常磨损修理。

若物料混有高硬度金属块时，会出现事故性破损，严重时会损坏到主轴、轴承等。

锤式破碎机易损件有：锤头、锤架、篦条、衬板等。

1.1 锤头的修理锤式破碎机的锤头是主要消耗零件，目前多是高猛钢材质，当一面磨损后，可以翻面使用。

但当锤头两面磨损得很严重时，则难以修复，只好更换新的锤头。

若此时锤头的轴孔和轴承柄未损坏时，而将整个锤头报废势必造成浪费。

因此，锤头在使用时，不能让两面过多的磨损，就要换下来，用合金堆焊或用高猛钢焊条堆焊，以改进耐磨性能。

目前采用的高猛钢锤头，其耐磨性能较差。

因此高锰钢锤头在工作中产生加工硬化的程度很少，其工作条件基本上属于低应力多冲击凿削式磨料磨损。

因此，选用新的金属材料制作锤头，可以一倍或几倍于高猛钢锤头的寿命。

1.2 锤架的修理锤架是铸钢材质，一般不与物料直接接触，但是锤架的边锤与机壳侧板间是要受到物料凿削式磨料磨损。

此外，锤架上的锤头轴孔，破碎机经长期工作后，圆孔将磨成扁圆孔，影响锤头正常工作。

修复锤架的方法是锰钢堆焊条经行堆焊。

锤头轴孔磨损后，经补焊退火后，重新划线钻孔，或者将锤架盘组组合后，进行镗孔，容易达到尺寸精度要求。

1.3 篦条的修理锤式破碎机的篦条，由于受到物料的冲击和摩擦，磨损是比较快的，有的甚至弯曲和断裂，磨损的篦条可以堆焊修复，修复时要注意篦条间的间隙大小。

裂纹的篦条可以焊修，修复时要注意焊缝表面平整。

弯曲和断裂的篦条，一般应更换新的篦条。

1.4 衬板的修理衬板多为高锰钢材质，衬板磨损也可用堆焊法修理。

为了节约贵重的锰钢堆焊条，可先用钢焊条堆焊底层，再用锰钢焊条堆焊表层。

当磨损层较薄时，可直接均匀地。

锤式破碎机保养与维修

锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机的维修与保养常识：锤式破碎机的转子在装配完成后，必须进行精平衡试验。

在转子转动后静止时，锤式破碎机的任何位置都不能退回十分之一周，要对转子上的每一个部件进行地加工，我们一般可按照二级和三级精度制造和装配。

如果转子的重心离开它的几何中心线（或者回转轴线）则会产生径不平衡。

如果转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，就会产生动不平衡，这两种的不平衡的现象，都会使设备在运行中产生剧烈的振动，缩短零部件的寿命。

锤式破碎机的锤头磨损的比较快，并且制造的成本很高，因此，可对磨损以后的锤头用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原来的形状，这样可以节省钢材，在更换锤头的时候，一定要按相对应的位置成对的更换，否则就会引起转子回转不平衡，发生震动，致使轴承过早的损坏。

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破碎机检修方案

储运车间破碎机检修方案一设备损坏情况简介破碎机锤头磨损严重，调整反击衬板与锤头的间隙已不能获得所需的排料粒度。

二安全注意事项1工艺安全交出2.1.1 设备停机断电2.1.2 设备就地开关和配电室开关挂禁动牌2.1.3 设备周围清理干净2.1.4 设备内清理干净2.1.5 专人监护2.安全检修要求2.2.1 必须办理停电票2.2.2 必须办理检修作业票2.2.3 必须办理设备内作业票2.2.4 进入现场必须穿戴好劳保用品2.2.5 车间安全员，片区工艺技术员，设备技术员全程监护2.2.6 为防止液压站失灵，油缸退回后导致开启机架下落伤人，检修前应在开启机架与固定机架之间支撑硬质垫块。

三设备相关参数列表PCFK1316系列锤式破碎, PCFK系列锤式破碎机主要由机架部、启闭机构、转子部、左右反击板部、传动部以及电控系统等组成。

四检修内容4.1 更换A破碎机锤头五检修（拆装）步骤5.1 停机断开主机电路5.2 松开左右开启机架与固定机架之间的螺栓5.3 将液压站手推车推近左侧或右侧开启机架处与液压缸的液压管路联接好5.4 手推车液压站接通电源5.5 按照液压站使用说明书的操作规程开启左右开启机架5.6 打开上机架侧门及左右开启机架5.7 在开启机架与固定机架之间支撑硬质垫块5.8 转动转子使转子上方锤头处于上机架侧门处5.9 用转子夹木卡住转子或用绳索固定转子使其不能转动5.10拆下锤头销轴上的钢板及垫片5.11由反电机一侧抽出锤轴,同时可拆下锤头与间隔套5.12对新锤头逐个称重并做记录、配组，安装5.13按拆卸的相反步骤回装六检修技术要求及安装数据6.1对新锤头逐个称重并做记录、配组，其配组要求为：对应排锤头总重量之差不应超过0.2Kg,对应排相对应锤头的重量差不超过0.2Kg，并且锤头的安装以其重量由中间向两边递减的方式进行。

所有锤头销轴的重量差也不应超过0.1 Kg。

6.2安装完毕后应紧固好所有机架体之间的螺栓以防粉尘外漏6.3更换锤头后要调整好锤头与反击衬板的距离6.4锤头（甩起后）与反击衬板的间隙，一般为12-16mm之间七．试车及验收7.1现场清理干净7.2破碎机内无金属异物和其它任何物品7.3检查所有各处螺栓、螺母的紧固程度7.4安装完毕后应紧固好所有机架体之间的螺栓以防粉尘外漏7.5检查各门及孔盖是否已密闭7.6试运转时是否有碰撞蹩劲现象7.7各部件应运转良好，不得有异常的振动和噪音；各轴承稳定温度不得超过80℃（环境温度40℃以下）；轴承座轴向和径向振幅小于0.2mm;各润滑部位无漏油现象。

锤式破碎机巡检规程范本（3篇）

锤式破碎机巡检规程范本1. 引言锤式破碎机作为一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。

为了确保锤式破碎机的正常运行以及延长设备的使用寿命，进行定期的巡检是必要的。

本文将介绍锤式破碎机的相关巡检规程，以帮助操作人员准确、全面地进行巡检工作。

2. 巡检前的准备工作2.1 熟悉设备在进行巡检前，首先需要对锤式破碎机的结构、工作原理以及操作流程进行了解和熟悉。

这样可以帮助操作人员更好地进行巡检工作。

2.2 准备必要的工具和器材在巡检过程中，可能需要使用一些专用的工具和器材。

操作人员应提前准备好这些工具和器材，以便进行巡检和维修工作。

3. 巡检内容和要求3.1 外观检查3.1.1 检查设备的外观是否有明显的损坏或变形。

如有发现，及时记录并通知相关部门进行修复或更换。

3.1.2 检查设备的密封性能是否良好。

如发现漏油或漏水现象，应立即检修。

3.2 机械部分检查3.2.1 检查设备的传动部件，如皮带、轴承等是否磨损严重或松动。

如有问题，及时更换或紧固。

3.2.2 检查设备的润滑情况，如润滑油是否充足和是否需要更换。

如有需要，及时补充和更换润滑油。

3.3 电气部分检查3.3.1 检查设备的电气设备和接线是否正常工作。

如发现异常，应及时检修或更换电气设备。

3.3.2 检查设备的线路是否有松动或损坏现象。

如有问题，应及时修复或更换线路。

4. 巡检方式和频率4.1 巡检方式锤式破碎机的巡检可以采用现场巡检和远程巡检相结合的方式进行。

现场巡检主要是操作人员通过实际观察和检查进行，远程巡检可以通过监控系统进行，通过远程监控设备的运行状态来发现问题。

4.2 巡检频率锤式破碎机的巡检频率应根据设备的使用情况和制造商的要求来确定。

一般情况下，每天至少进行一次日常巡检，每周进行一次维护巡检，每月进行一次全面巡检。

5. 巡检记录和处理5.1 巡检记录在进行巡检过程中，操作人员应及时、准确地记录设备的运行情况和巡检结果。

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。

出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。

补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。

用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机故障及处理方法

选矿设备锤式破碎机故障及处理方法
锤式破碎机是利用锤头的高速运动，对物料进行中碎和细碎的破碎设备，具有破碎比大、排料粒度均匀、能耗低等特点。

由于破碎机的工作条件比较恶劣，而且在工作运行中振动比较大，这样就会导致破碎机出现故障和磨损。

1. 轴承的磨损
轴承用传统的方法进行补焊或者刷镀加工修复，会因为高热的影响，在运行中出现短轴的现象，甚至会造成严重事故。

而且刷镀修复的轴承，会因为图层的影响，经过一段时间后，容易脱落。

这两种方法都会造成再次磨损。

现在有一种高科技产品，粘着力比较强，抗压能力强，能快速有效的修复轴承磨损，而且可以延长轴承的使用寿命。

2.轴承过热
原因：可能是轴承的润滑油不足，也可能是油脂变质导致发热，另外一方面就是轴承损坏造成的。

解决方法：及时补足润滑剂，要视情况而加量，如果是轴承损坏，那就要换上新的轴承。

3.机器内部产生敲击声
原因：有其他杂物进入机器内部；衬板固定部位的零件松活，导致锤撞击在衬板上；锤或其它零件损坏。

解决方法：停止破碎机的运行，对破碎腔进行清理，检查衬板固定部位是否松活并紧固；对损坏的部件进行更换。

4.机器震动
原因：有可能是机器没有平衡放置，导致运转不平衡产生振动；机器磨损较严重；
解决方法：仔细对机器各部件进行检查，及时进行更换或修复，避免对生产造成影响。

详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法

立志当早，存高远
详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法
反击锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。

被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。

广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。

其结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板;硬岩破碎、高效节能;产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程。

常见的故障有：
故障一：反击锤式破碎机停机再起动设备不转故障诊断：
(1)由于反击锤式破碎机停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子。

(2)固定锤轴端面挡块的螺栓断裂，螺栓头部或挡块掉入转子与机壳之间的空腔内
排除方法：
(1)在底板停止处的护罩上作一停止记号，以后每次均停在此处
(2)减小反击锤式破碎机的机壳与转子之间的空腔的负荷。

故障二：破碎机锤轴断裂。

故障诊断：
(1)由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而上三个锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，故外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停(启)时，锤头与锤盘将产生不同于正常停(启)机的金属摩擦声。

(2)正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂;或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。

排除方法：。

锤破的常见故障及解决方法

锤破的常见故障及解决方法锤式破碎机的锤头线速度一般在50～70米/秒，是以冲击形式破碎物料的一种设备。

因其产能高，使用维护简便而被广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业当中，在生产线中起着重要作用。

锤破机在破碎生产中，难免会出现各种故障，下面就其故障的原因及处理方法谈谈粗浅看法。

一、常见故障及解决方法1.轴承发热原因：运转中的锤破轴承发热，多由振动、润滑不良、安装不规范、轴承失效、轴承玉轴和轴承座配合不好、皮带张紧过度、环境温度过高等原因引起。

解决方法：清洗轴承，加入适量、适当的润滑脂；消除振动源，使设备稳定运行；更换轴承或改善配合，恢复轴承正常功能；降低环境温度，保证轴承散热等。

2.出料粒度过大原因：锤头磨损严重甚至断裂、掉块；蓖条磨损严重甚至断裂。

解决方法：铺焊或更换锤头；铺焊或更换蓖条。

3.弹性联轴节产生敲击声原因：销钉磨损松动；弹性圈磨损脱落。

解决方法：紧固销钉，更换胶圈。

4.产量减少原因：来料不足，蓖缝堵塞。

解决方法：清理蓖缝消除堵塞；调整入料速度。

5.机腔发出敲击声原因：金属异物进入机腔；衬板松动脱落；锤头或蓖条断裂。

解决方法：清除机腔异物；紧固或更换衬板；更换断裂锤头、蓖条。

6.产生振动原因：锤头脱落、断裂、锤头卡死；轴承失效；地脚螺栓松动等。

解决方法：更换锤头、货顺卡死锤头；紧固地脚螺栓；更换损坏轴承，等。

7.轴承抱死轴承抱死，一般是轴承发热以致金属融化，在冷却过程中造成的融合。

可对轴进行加工达到配合精度，并更换轴承。

二、锤破的维护与保养1.定期检查对设备紧固件定期检查紧固，如地脚螺丝？衬板螺丝等。

定期检查设备各点润滑是否良好。

对设备振动、温度定期检测。

检查联轴器胶圈是否磨损破裂掉渣。

静听设备各点是否有异常响声。

检查进出料粒度是否正常。

检查安全设施是否可靠。

等。

2.做好润滑工作根据设备手册要求定期定质定量加入润滑油脂。

3.做到设备表面无杂物，无灰尘等。

4.规范操作，安顺序开停机，发现异常及时处理，不带病作业。

可逆反击锤式破碎机检修规程(规范)

临汾同世达实业有限公司1. 目的为了规范破碎机的检修工作，使破碎机始终处于完好状态，特制定本规程。

2. 适用范围适用于检修工和技术员对破碎机的检修和检查依据。

3. 职责3.1检修工负责按检修内容定期对破碎机实施检修，并填写检修记录表。

3.2检修技术员负责检修工作的检查落实。

4. 工作程序4.1 检修内容4.1.1 每周a. 检查锤头磨损量。

b. 检查反击衬板的磨损量。

c. 检查锤头衬板的紧固螺栓有无松动，及时紧固或更换。

d. 检查调整转子与反击衬板的工作间隙大小。

4.1.2每月a. 包括每周检修内容。

b. 检查两主轴承情况，补油脂。

c. 检查锤柄的磨损量，及时更换。

d. 检查锤轴的磨损量。

4.1.3半年a. 包括月检修内容。

b. 检查机体两端面衬板的磨损，及时更换。

c. 清洗主轴承。

d. 更换磨损严重的锤头、锤柄，并对称更换。

4.1.4 1-2 年a. 包括半年检修内容。

b. 解体转子机体主轴承，清洗、检查，更换易损件。

c. 检查轴的弯曲磨损情况，进行修复或更换。

d. 转子静平衡校正。

4.2 检修方法及要求4.2.1机体安装要找平，纵向横向水平误差为1mm/m，焊接机体无变形。

4.2.2转子装后做静平衡试验，平衡精度为0.2kg。

4.2.3主轴选用42GrMo 或45钢，经调质处理后，超声波探伤，不得有裂纹等缺陷，同轴度w 0.1mm。

4.2.4轴承热装时，严禁直接用火焰加热，可用100 C左右的机油煮10-15min 后组装，加3#二硫化钼。

4.2.5反击衬板上下间隙调整。

a. 调节两侧丝杠上部间隙，使不小于50mm。

b. 调节拉紧装置，使下部间隙不小于40mm。

4.3试车与要求：4.3.1 试车前a. 检查地脚螺栓及紧固螺钉有无松动。

b. 调整好锤头端面与反击衬板间间隙。

c. 检查各润滑点是否缺油。

d. 检查偶合器，电机状态是否符合说明书安装要求。

4.3.2空负载试车a. 试车前清理机体内外杂物。

锤式破碎机的检修方法有

锤式破碎机的检修方法有
锤式破碎机的检修方法如下：
1.检查锤头是否磨损或损坏，如果有磨损或损坏，需要更换。

2.检查锤头和锤臂之间的连接销是否松动或损坏，如果有松动或损坏，需要更换。

3.检查锤头和锤臂之间的密封垫是否完好无损，如果有磨损或损坏，需要更换。

4.检查液压系统是否正常运行，包括油箱、油泵、油管、油滤器等，如果有故障需要修理或更换。

5.检查电气系统是否正常运行，包括电机、电缆、开关等，如果有故障需要修理或更换。

6.检查整机的安装是否稳固，如果有松动需要重新固定。

7.对破碎机进行清洗和润滑，保持机器干净、润滑状态良好。

以上是锤式破碎机的常规检修方法，建议定期检查和维护，确保机器的正常使用。

锤式破碎机故障原因及排除方法

锤式破碎机故障原因及排除方法锤式破碎机故障原因及排除方法：维修是很多技工都特别头疼的事，在采矿过程中锤式破碎机发生故障极为常见，如果不及时排除会严重影响工作进度和效率。

为此，特别为大家介绍锤式破碎机故障及排除方法。

故障现象1：出料粒度过大。

原因：1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。

排除方法：1)更换锤头；2)更换筛条。

故障现象2：轴承过热。

原因：1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。

排除方法：1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。

3)清洗轴承，更换润滑脂。

4)更换轴承。

故障现象3：弹性联轴节产生敲击声。

原因：1)销轴松动；2)弹性圈磨损；排除方法：1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。

故障现象4：机器内部产生敲击声。

原因：1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。

进口泵阀门排除方法1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。

故障现象5：产量减少。

原因：1)筛条缝隙被堵塞；2)加料不均匀。

排除方法：1)停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；2)调整加料机构。

故障现象6：振动量骤。

原因：1)更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；2)锤头折断，转子失衡；3)销轴变曲、折断；4)三角盘或园盘裂缝；5)地脚螺栓松。

排除方法：1)卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；2)更换锤头；3)更换销轴；4)电焊修补或更换；5)紧固地脚螺栓。