建筑填充墙抹灰裂缝空鼓原因及预防措施王殊阑
浅谈墙面抹灰裂缝 空鼓质量问题
浅谈墙面抹灰裂缝空鼓质量问题随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，房价的日益趋高，人们对房屋质量的要求不断提高，房屋质量问题的投诉案例也日趋增多，其中墙体抹灰裂缝、空鼓的质量问题投诉占有相当大的比例。
在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。
1.墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因1.1墙体的原因1)混凝土墙体模板隔离剂选用不当(如使用废机油)，导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
2)砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。
3)砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
4)电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
5)有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。
1.2抹灰前墙体表面处理不到位1)墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
2)抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
3)墙面不采取打毛(混凝土墙)涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。
1.3抹灰砂浆配合比方面的原因1)抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。
2)配合比计量不准确。
3)配合比不一致。
底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
1.4抹灰过程中操作工艺不符合要求1)抹灰超厚。
根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
2)不认真分层。
一次施工抹过厚(特别底灰)，砂浆本身重力大于或等于初始附着力。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法【摘要】建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑外墙装饰的重要环节，影响着建筑的美观和使用寿命。
造成抹灰开裂空鼓的原因包括材料质量不合格、施工质量不过关以及外界环境因素的影响。
解决办法可以通过选用质量合格的材料、严格控制施工质量和采取防水、防潮、隔热等措施来预防抹灰开裂空鼓的发生。
建筑外墙抹灰开裂空鼓不仅影响建筑外观美观，还会导致建筑材料的老化和脱落，降低建筑物的使用寿命。
加强对建筑外墙抹灰开裂空鼓问题的研究和解决具有重要意义，有助于提高建筑外墙的质量和耐久性。
【关键词】建筑外墙抹灰、开裂、空鼓、原因分析、材料质量、施工质量、外界环境、解决办法、重要性。
1. 引言1.1 建筑外墙抹灰开裂空鼓的重要性建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑外墙的一种常见问题，它不仅会影响建筑的美观度，还会降低建筑物的使用寿命和安全性。
及时解决建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题显得尤为重要。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的存在会影响建筑物的保温性能和防水性能。
抹灰的开裂会导致外墙保温层的受损，使建筑物在寒冬或酷暑季节的温度调节效果下降，增加室内能耗的同时也会影响使用者的居住体验。
抹灰开裂还会造成外墙的渗水问题，导致建筑物结构受损，甚至引发墙体发霉等问题。
建筑外墙抹灰开裂空鼓也会影响建筑物的结构强度和稳定性。
抹灰层的开裂和空鼓会导致墙体的破损，进而影响建筑物整体的结构稳定性，甚至会存在安全隐患。
及时修补和加固建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题对于保障建筑物的整体安全至关重要。
2. 正文2.1 建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑外墙常见的质量问题，其产生的原因多种多样。
材料质量不合格是导致抹灰开裂空鼓的主要原因之一。
如果使用的砂浆、胶水等材料质量差，容易受潮、不粘结或者含有杂质，都会导致抹灰层出现开裂或空鼓现象。
施工质量不过关也是造成抹灰开裂空鼓的重要原因。
施工过程中，如果抹灰层厚度不均匀、抹平不到位、未进行适当的夯实等，都会导致抹灰层的质量不达标，容易出现开裂或空鼓情况。
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施建筑施工中，墙体抹灰裂缝和空鼓已成为建筑施工通病，为了更好的预防裂缝和空鼓发生，经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，并在施工中加强过程控制和管理，提高管理水平。
1、存在问题及原因分析（1）墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）原因分析：1）选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）基层处理不合格，清理不彻底；3）抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、裂缝和控股防治措施1）选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
粉刷空鼓开裂的原因分析及施工的控制重点
粉刷空鼓开裂的原因分析及施工的控制重点作者：王岩兆杨勃来源：《建筑工程技术与设计》2014年第24期一、目的根据近几年来现场施工过程中出现的质量通病，水泥砂浆抹灰墙面产生裂缝空鼓和龟裂的问题，已成为普遍现象。
通过我们长期的观察和对现场施工操作的跟踪调查，并对照国家标准和规范的相关要求，从材料性质、环境影响、操作工艺等方面，对裂缝和龟裂产生的原因进行了分析，发现造成水泥砂浆抹灰墙面裂缝空鼓和龟裂主要原因，除材料和环境的因素外，还缘于不规范操作所致。
减少粉刷裂缝空鼓和龟裂问题，顺利交房。
二、依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）三、粉刷开裂及空鼓产生的原因一、操作不规范的五种现象（1）少工缺序，合并分层抹灰操作遍数。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001 ）4.2.4 条中规定，抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于35mm 时，应采取加强措施。
因水泥砂浆是一种高干缩（干缩率约为4%）材料，规范规定分层抹灰的做法可有效遏止水泥砂浆抹灰墙面的干缩开裂。
在标准设计中对水泥砂浆抹灰遍数都有明确要求，规范中对内外墙的水泥砂浆抹灰都要求分三遍成活，且每遍的厚度都控制在5-8mm 内。
但我们在抹灰现场跟踪调查中发现，多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。
出现了“少工缺序”的随意性操作现象，把要求三遍成活简化为两遍成活，且分遍抹灰的间隔时间太短，第一遍抹灰砂浆尚未收水结硬即开始第二遍的抹灰，有的甚至一遍抹成。
这样一次抹灰的厚度一般都超过了20mm，由于基层的不平，局部可能超过30mm 以上，使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。
另外，这种情况的抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠裂性裂纹。
（2）图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比。
在现场操作跟踪调查中发现，操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。
抹灰砂浆一般用体积比来计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的。
建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨
建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓是目前装修过程中常见的问题，造成了很多不必要的麻烦和损失。
对于这一问题的发生原因和防治措施进行探讨和研究是非常有必要的。
本文将从抹灰的原理、开裂空鼓的原因分析以及防治措施等方面展开探讨。
一、抹灰的原理抹灰是室内装修过程中非常重要的一环，它起到了平整墙面、增强墙体强度、遮盖墙面缺陷等作用。
抹灰的主要原理是利用石膏、砂浆、水泥等材料覆盖在墙面上，填满墙面的缺陷，使墙面变得平整光滑，并且可以增强墙体的抗压抗拉性能。
抹灰是室内装修中不可或缺的一环。
二、开裂空鼓的原因分析1. 基层处理不当抹灰的施工质量与基层处理密不可分，如果基层处理不当，比如墙体潮湿、松散、油污等，就会导致抹灰材料无法牢固地附着在墙面上，从而造成开裂空鼓的问题。
2. 抹灰材料选用不当抹灰材料的选用不当也是导致开裂空鼓的原因之一。
比如过早脱模的砂浆、水泥砂浆黏结力不足等都会导致抹灰材料无法牢固地附着在墙面上，从而引发开裂空鼓的问题。
3. 施工工艺不到位施工工艺不到位是导致抹灰开裂空鼓的另一个重要原因。
比如抹灰时没有按照施工规范进行操作、抹灰层厚度不均匀、抹灰材料没有充分拌和等都会导致开裂空鼓的发生。
三、防治措施探讨1. 基层处理要到位为了防止抹灰开裂空鼓的问题发生，首先要做好基层处理工作。
比如墙面要保持干燥、清洁，墙体表面要做好处理，去除油污等，以确保抹灰材料能够牢固地附着在墙面上。
2. 选用优质的抹灰材料抹灰材料的选用非常重要，要选用质量好、黏结力强的抹灰材料，确保抹灰层与墙面的牢固性，从根本上解决开裂空鼓的问题。
3. 严格按照施工规范进行操作在抹灰施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，比如控制抹灰层的厚度、确保抹灰材料的充分拌和等，从而避免施工工艺不到位所带来的问题。
4. 做好抹灰后的养护工作抹灰后要做好养护工作，保持墙面的湿润，防止抹灰层提前干燥，从而造成开裂空鼓的问题。
建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨
建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓是装修过程中常见的问题，会影响到整体装修效果的美观性和使用安全性，因此需要采取一系列的防治措施来解决这一问题。
本文将从抹灰开裂空鼓的原因分析入手，探讨墙面抹灰开裂空鼓的防治措施，希望对相关人员在装修过程中有所帮助。
一、抹灰开裂空鼓的原因分析1. 基层质量不良装修工程中，墙面抹灰空鼓的最主要原因是基层的质量不良导致的。
基层质量不好包括基层不平整、基层材料不牢固以及基层表面有油污、水渍等。
在这些情况下，抹灰材料很难粘附在基层上，导致抹灰层出现空鼓现象。
2. 施工工艺不规范在抹灰的施工过程中，如果材料的配比不合理、施工过程中没有注意到空鼓部位的处理以及抹灰层的厚薄不均匀等因素，都会导致抹灰层出现开裂和空鼓问题。
3. 抹灰材料质量问题抹灰工程中所使用的抹灰材料如砂浆的质量不合格或者含有过多的杂质等，都会导致抹灰层出现开裂和空鼓的情况。
二、墙面抹灰开裂空鼓的防治措施1. 提高基层质量要解决抹灰开裂空鼓的问题，首先要解决基层质量不良的情况。
在施工之前，对基层进行检查，确保基层的平整度、牢固性和表面的清洁度。
必要时，需要对基层进行修补和处理，打磨平整，清除油污和水渍等，以保证抹灰材料可以有效地粘附在基层上。
2. 规范施工工艺在抹灰的施工过程中，要保证施工工艺的规范性。
抹灰材料的搅拌和配比要符合要求，施工过程中要确保抹灰层的均匀厚度，特别是在墙角和墙体连接处要做好处理，避免抹灰层出现厚薄不均和空鼓现象。
3. 使用优质抹灰材料选择优质的抹灰材料是防止抹灰开裂空鼓的关键。
在选择抹灰材料时，要选择符合国家标准的产品，严禁使用劣质产品。
在使用抹灰材料时，要按照生产厂家的要求进行混合和施工，确保抹灰材料的质量和施工的可靠性。
4. 加强质量监督在抹灰工程进行过程中，要加强对工程质量的监督，及时发现和解决施工中出现的问题。
对施工现场进行定期检查，确保施工工艺的规范性和质量的可控性，保证抹灰工程质量的稳定性。
抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施
抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。
中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。
一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。
2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。
混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。
封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。
不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。
5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。
6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。
二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。
施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。
2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。
螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。
建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨
建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓防治措施探讨建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓是装修工程中常见的问题，它不仅会影响室内装饰效果，还会降低墙体的强度和稳定性，给居住环境带来安全隐患。
如何有效地预防和处理墙面抹灰开裂空鼓现象成为了装修工程中的重要问题。
本文将就建筑室内装修墙面抹灰开裂空鼓的原因分析及防治措施进行探讨。
一、墙面抹灰开裂空鼓的主要原因1. 施工质量不达标在墙面抹灰过程中，如果施工人员的操作不规范，使用的材料质量不达标，或者施工工艺有误，就很容易导致墙面抹灰开裂和空鼓的现象。
比如说，抹灰时未进行基层处理、施工层厚度不均匀、基层墙体未经抹灰网绳加固等，都会导致墙面抹灰开裂。
如果使用的石膏、粉刷灰等材料质量不达标，也会导致墙面抹灰空鼓。
2. 基层墙体质量问题墙面抹灰开裂空鼓现象与基层墙体质量密切相关。
如果基层墙体存在质量问题，例如存在开裂、不平整、吸水性差等情况，就会导致墙面抹灰材料与基层墙体粘结不牢，从而产生开裂和空鼓的现象。
3. 环境湿度问题装修过程中，由于环境湿度大或者通风不良，墙面上的水分无法及时排出，就会导致抹灰材料干燥不均匀，容易出现开裂和空鼓的问题。
首先要保证装修施工的规范性和质量，选择正规的施工队伍和有经验的施工人员进行装修施工。
在施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，保证抹灰层的厚度均匀，墙面干燥前要进行适当的保护措施，确保抹灰材料的硬化过程充分。
在进行墙面抹灰前，要对基层墙体进行适当的处理。
要处理好基层墙体的开裂、不平整等问题，确保基层墙体的质量良好，提高抹灰材料与基层墙体的粘结性。
3. 合理选择抹灰材料在进行墙面抹灰时，要注意选择质量优良的抹灰材料，避免使用质量不达标的材料。
要根据实际情况选择适合的抹灰材料，以提高墙面的抗裂和抗空鼓能力。
在进行墙面抹灰时，要注重控制施工环境的湿度，尤其是在潮湿的季节或者环境湿度较大的情况下，要加强通风，确保墙面抹灰材料的干燥均匀，避免产生开裂和空鼓的问题。
抹灰空鼓、开裂预防措施
抹灰空鼓开裂预防措施目前我处施工的工程大部分为框架结构,填充墙砌体材料大部分采用混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块,这两种材料的墙体抹灰后很容易出现空鼓开裂现象,尤其是加气混凝土砌块,现象更普遍。
填充墙墙面裂缝主要为以下几种:墙体和框架梁柱交接处裂缝,窗台角八字形裂缝,大墙面空鼓开裂,墙面龟裂。
1、墙面裂缝主要原因1.1材料不满足要求砌块破损、出厂龄期未满 28天,砌块含水量过大或过于干燥,抹灰用砂过细或含泥量过大。
1.2砌筑质量差未按规范或图集要求的构造措施进行砌筑,灰缝不饱满。
1.3抹灰质量差基层未处理即直接抹灰,一次抹灰过厚。
2、预防抹灰空鼓开裂的措施预防抹灰空鼓开裂的措施也要从材料、砌筑、抹灰三个方面着手,如下:2.1砌块质量(1砌块出厂应有质量说明书,尽量采用堆积密度不小于 600~700 kg /m3(B06、B07 的砌块作墙体材料。
(2砌筑时,砌块出厂龄期大于 28d 。
(3砌块应防止雨淋。
2.2砌块墙体质量控制(1砌筑前要对拉结筋单独验收 , 保证拉结筋数量、位置正确无误。
(2对于加气混凝土砌块 , 砌筑前应提前 2d 浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水。
(3严格控制灰缝厚度和饱满度,尤其是和框架梁柱相接的灰缝,要灌满(塞满。
边砌边用原浆勾缝 (勒缝 ,缝深度一般为 2~3mm ,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
(4墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少 7d 以后, 再将其补砌挤紧;也可采用 C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
(5楼面上砌筑砌块时,应先砌 4皮普通粘土砖。
(6墙体洞口上部按照要求设置过梁,过梁每侧伸过洞口边不小于 240mm ,具体长度应根据设计或构造要求。
(7墙高超过 4m 时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
墙长超过 5米,应增设间距不大于 3m 的构造柱。
(8窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带,厚度不小于 60mm ,内配通长纵筋3Φ8, 横向筋Φ6@200。
建筑工程抹灰开裂空鼓原因及防治手段探讨
建筑工程抹灰开裂空鼓原因及防治手段探讨发布时间：2022-07-29T05:51:03.401Z 来源：《城镇建设》2022年6期作者：唐蕊[导读] 在建筑工程施工中，对比较常见的抹灰开裂空鼓等现象需加强质量监督,采取及时防治措施唐蕊淄博锦城房地产开发有限公司山东淄博 255400摘要：在建筑工程施工中，对比较常见的抹灰开裂空鼓等现象需加强质量监督,采取及时防治措施，其目的是规避开裂空鼓风险。
通过对开裂空鼓的成因研究得知，预防开裂空鼓需从墙体自身因素、抹灰砂浆材料质量控制、墙面处理与施工工艺优化等角度进行。
施工人员需严格依照施工工艺进行施工，做好抹灰前期处置、工艺优化及后期养护操作，从源头解决空鼓开裂的问题。
确保开裂空鼓现象得以彻底解决，提高建筑安全性和健康性，促进我国建筑行业进一步发展。
基于此，本文就对建筑工程抹灰开裂空鼓的防治措施进行分析，供参考。
关键词：建筑工程；抹灰开裂；空鼓；防治措施引言在建筑工程施工中，水泥砂浆抹灰层空鼓开裂、脱落等质量通病，不仅影响工程质量，而且影响建筑物使用功能及寿命，甚至须返工重抹，造成经济损失，有损房地产企业口碑。
解决效果如何，直接关系到国民经济的增长，这需加强质量监督。
1 建筑工程抹灰开裂空鼓的原因1.1 开裂原因导致建筑工程抹灰开裂的原因有很多，首先，可能是因为抹灰层自身就存在问题。
有的时候，抹灰层会有轻度的开裂，但因为开裂并不明显，施工队伍并没有引起重视，还是直接进行抹灰操作，但之后，抹灰层开裂越来越严重，就导致抹灰开裂。
如果没有按照相关标准进行施工和分层处理，就会导致抹灰开裂。
在进行抹灰之前，要进行压光处理，这个时候，需要确保顺序的准确性来进行收水操作，若没有按照顺序来操作，就会使得墙体内外部收水情况不一样，会直接影响到抹灰。
并且，如果水灰比例不均衡，也会使得砂浆失水过快，从而引起干裂。
其次，墙体过梁和支脚端的位置会呈现出四十五度斜角，从而形成一个八字形，而造成这种现象出现的主要原因就是支脚的长度不足，使得应力全部集中停留在同一位置上，久而久之，就会导致墙体开裂。
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案内外墙抹灰是建筑装饰中非常重要的一项工程，它不仅可以起到装饰作用，还可以保护房屋的墙体不受外界环境的侵蚀。
然而，由于抹灰材料的性质及施工过程中的一些问题，内外墙抹灰常常出现空鼓和开裂的情况。
空鼓和开裂不仅影响美观，还可能对房屋的结构安全造成威胁。
因此，防治内外墙抹灰空鼓和开裂问题非常重要。
一、内外墙抹灰空鼓的原因1.施工原因：施工操作不规范，抹灰厚度不均匀，未按照抹灰层的施工要求进行勾缝，墙体粉刷时涂料的粘结不牢固，未有经过充分的密实改性等。
2.材料原因：抹灰材料有杂质或质量不过关，使用的水泥砂浆或粉刷涂料中掺有过多的填料。
3.基层原因：墙体基层存在起砂、腐蚀等问题，墙体表面未进行充分的处理。
二、内外墙抹灰开裂的原因1.温度和湿度变化：温度和湿度的变化会导致材料膨胀和收缩，从而引起抹灰层开裂。
2.干缩效应：水泥的固化过程中会产生干缩，如果施工过程中没有控制好固化时间和养护过程，会导致抹灰层出现开裂。
3.基层变形：如果墙体基层存在变形、开裂等问题，会导致抹灰层随之发生开裂。
三、内外墙抹灰空鼓和开裂的防治方案1.施工方案（1）确保施工前墙体基层的平整度和强度符合要求，有必要时进行修补。
（2）抹灰层的厚度要均匀、一致，施工时要严格按照抹灰层的厚度要求进行施工。
（3）施工时需控制好水泥砂浆的水灰比，水泥砂浆应搅拌均匀，搅拌时间应不少于5分钟。
（4）墙体抹灰时应先进行勾缝处理，勾缝后应用打底剂进行处理，以提高抹灰层和墙体的粘结力。
（5）控制施工过程中的环境温度和湿度，避免温度和湿度过大或过小对抹灰层造成影响。
（6）养护过程中要注意及时浇水，保持抹灰层的湿润，以减少干缩引起的开裂。
2.材料选择（1）选用质量好、无杂质的抹灰材料，确保抹灰层的质量。
（2）选择合适的粘结剂和填料配比，保证抹灰材料有良好的粘结力。
3.基层处理（1）墙体基层处理要彻底，确保基层无起砂、腐蚀等问题。
（2）墙体基层应进行加固处理，可以采用打钉、贴网等方式，增加基层的强度和稳定性。
建筑工程抹灰开裂空鼓的防治措施
建筑工程抹灰开裂空鼓的防治措施摘要：建筑物的墙体出现抹灰开裂以及空鼓会影响降低住户的生活质量以及企业的健康发展，所以我们要从根本上出发，施工企业的施工人员要完善墙体的抹灰质量，在最大程度上防止墙体出现抹灰开裂以及空鼓，从而提升建筑物的施工质量来保障其整体的质量，从而推动我国建筑行业的进一步发展。
本文进一步分析了建筑工程抹灰开裂空鼓的防治措施，以供同仁参考借鉴。
关键词：建筑工程；抹灰；开裂；空鼓；防治一、墙体抹灰应注意的几个问题（1）严格控制抹灰层厚度，严禁不贴灰饼直接抹底灰。
（2）抹过渡层时必须用力，用铁抹子划道，以利于面层结合。
天气炎热时(气温超过28℃)应提前2d淋水润墙，每天不少于2次，但最好用喷头喷水(避免用管子直接浇水造成浪费和地面积水，不利于抹灰操作)，每次墙面淋水时间应在8min左右。
（3）尽量避开冬季进行外墙抹灰，内墙抹灰也要采取可靠保温措施，确保室内温度不低于1℃，抹灰砂浆的温度不宜低于5℃。
（4）为防止混合砂浆出现微裂纹，可在1∶1∶6混合砂浆搅拌时加水泥重量2%～3%的建筑石膏。
由于建筑石膏会使砂浆凝结过快，可在砂浆中掺入适量缓凝剂。
（5）加气混凝土砌块的养护与现场管理。
夏季应有防雨措施，冬季冻结的砌块不得使用，表面的冰屑应清扫干净。
在大风、大雨、冰冻等异常气候之后，在粉刷之前应检查砌体垂直度的变化、裂缝及砌体的沉降等现象，并对墙体采取保护措施。
（6）在墙体抹灰之前，各工种应相互配合，将影响抹灰的特殊部位重点地进行处理，如埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、支架等，在抹灰前均应涂刷防腐漆两道。
凡有穿过墙体的管道，应采取专项防渗漏措施，套管周围宜用C 10混凝土浇筑密实。
（7）加强砌体保护，在安装工程中，如穿墙线管、电线盒的安装，对砌体破坏的要及时修好，才能保证抹灰层与砌体的紧密结合。
二、建筑工程抹灰开裂空鼓的原因2.1开裂原因（1）抹灰层自身发生开裂基层墙体不平，未进行找平处理，导致抹灰层开裂。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
（一）原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1）墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2）采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3）砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4）为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
抹灰空鼓开裂整改预防方案
抹灰空鼓开裂整改预防方案抹灰空鼓开裂是建筑工程中常见的质量问题之一，严重影响建筑物的美观、使用寿命和安全性能。
本文就抹灰空鼓开裂的原因、预防方案等进行探讨，以期在建筑工程中减少此类质量事故的发生。
一、抹灰空鼓开裂的原因（一）施工质量问题1.在施工过程中，墙体表面未经过充分清理，存在大块的灰尘、油污、杂物等影响粘结效果的物质；2.在抹灰之前，没有进行充分的基层处理，如表面涂刷界面剂、刮涂抹面砂浆底层、研磨等等，导致基层表面不平整、起砂起灰等现象；3.施工中抹灰过程不规范，施工工艺及要求不严格，施工人员操作不得当、使用粘结剂量不足等问题导致施工质量不达标。
（二）墙体结构变形1.墙体结构自身问题，如墙体收缩、弯曲；2.地基沉降或地震等天然地质灾害导致墙体发生结构变形。
（三）气候环境因素1.施工区域气温较低或环境湿度较高，含水量大，或施工现场未进行相应的防潮措施等；2.季节变化导致墙体表面温度与环境温度相差较大，造成墙体内部和表层温度差异的膨胀和收缩；3.施工现场通风不良或遇到降雨天气等。
二、抹灰空鼓开裂的预防方案（一）环境控制1.施工过程中，要建立合理的施工顺序，留足充分的施工时间，防止施工空鼓开裂；2.在施工现场风险评估后，应采取措施消除现有不利影响因素，如加强现场通风、降温、湿润等，使墙体表面达到施工条件的要求；3.墙面抹灰前要进行基底处理，表面应经过清理、平整、粗糙化和涂敷界面剂等处理，增加基层的粘结能力；4.墙面抹灰前，应将现场尘土、杂物等清除干净，以保证墙体表面平整。
（二）施工控制1.在施工过程中，使用施工规范批准的合格材料,保证粘结强度，避免抹灰空鼓开裂；2.施工人员应严格按照施工工艺进行作业，并通过面层质量检查,确保符合设计要求；3.抹灰前应进行现场的抹灰标高测量，进行垂直度和墙面水平度检查并做好调整，确保水平、垂直度满足要求；4.适当的施工温度和湿度可以有效的增加抹灰的粘结力和延展性，提高施工质量和效率，减少抹灰空鼓裂缝的发生。
抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施
抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施第一篇：抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝原因分析1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝防治措施1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM，网宽大于200 MM。
3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。
二、墙面抹灰无规则空鼓开裂原因分析1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶3、使用留滞过期的砂浆4、界面剂过期或品质不良5、粉煤灰砌块本身性能不稳定6、一遍成活。
防治措施1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶3、严禁使用留置过期的砂浆4、使用合格、品质良好的成品界面剂5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。
三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素1、室内低于50C时应停止施工2、严控砂的含泥量和粗细度3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂四、补充建议措施：1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm 的钢丝网4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护第二篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析抹灰工程空鼓及开裂原因探讨一、基层处理不到位 1）挂网原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。
建筑施工墙面空鼓成因及防治对策
建筑施工墙面空鼓成因及防治对策作者：王连文来源：《经济技术协作信息》 2018年第18期建筑施工已经变得非常普遍，人们对建筑施工的质量问题一直都是非常关心的状态。
现阶段我国的建筑施工的质量问题一般都是符合工程标准的，但是还会有建筑施工墙面空鼓的现象发生。
墙面空鼓的现象非常影响房屋的美观性，针对墙面空鼓现象，建筑施工人员要找到其原因采取合理的防治对策。
一、建筑施工墙面空鼓的成因1.墙体抹灰工程中的质量问题。
建筑施工墙面空鼓的成因有很多，其中墙体抹灰工程中的质量问题就是其中之一。
墙体抹灰施工对施工人员的技术水平有很高的要求，如果技术水平低就达不到墙体抹灰工程的标准，导致墙面出现质量问题。
在进行墙体施工时，对脱模剂的使用要注意一定要适量均匀的加入，才能增强墙体涂刷层之间的粘合效果。
在进行墙体抹灰时还要注意在涂抹之前先将墙面的灰尘清理干净，墙面灰尘会降低墙体抹灰的粘合效果。
除了抹灰的操作注意事项外，墙体抹灰工程质量还与墙体本身有关系，墙体本身的建筑材料是否符合施工标准，质量是否合格都是墙体抹灰质量的影响因素。
因此要针对上述现象进行改善整改，来提高墙体抹灰工程的质量。
2.对钢筋混凝土、墙面的处理。
在钢筋混凝土和墙面进行处理的质量效果也是墙面空鼓的影响因素。
在建筑工程施工中钢筋混凝土是最主要的建筑施工材料，因此钢筋混凝土堆砌而成的墙面质量是非常重要的。
首先在用混凝土进行堆砌墙面时要注意堆砌的方式要符合建筑施工标准，施工人员要有专业的施工技术才能保证墙体的质量，如果施工人员不具备专业的技术就会造成堆砌的墙体稳定性弱，墙面就容易发生空鼓现象。
由于混凝土的材质比较特殊，他的吸水效果比蒸发水的效果强，在抹灰施工时会对墙体进行湿润，墙体无法及时的将水分干燥，就会降低墙体抹灰的效果，与此同时如果在抹灰时混凝土缝隙中有灰尘或杂物会使墙体抹灰出现隔离层，影响墙体抹灰的粘合度。
有很多时候施工人员在对墙面进行抹灰施工时没有进行均匀的涂刷，没有保持墙面的平整性。
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2012年11月内蒙古科技与经济N ov ember2012 第22期总第272期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.22T o tal N o.272建筑填充墙抹灰裂缝空鼓原因及预防措施王殊阑(内蒙古三恒建筑有限责任公司,内蒙古呼和浩特 010010) 摘 要:分析建筑填充墙抹灰裂缝空鼓产生的原因,提出了控制和减少裂缝的措施,以便更好地满足对建筑外观的要求。
关键词:砌块;裂缝成因;预防措施 中图分类号:T U754.2 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2012)22—0107—02 随着经济的发展,人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高,对建筑物墙体裂缝的控制的要求更为严格。
因此,填充墙裂缝的控制已经成为整个建筑行业共同关注的课题。
1 墙体抹灰开裂的原因1.1 原材料原因由于砌块本身的收缩性引起的裂缝。
砌块存在着干缩的重要特性,在28d自然养护后,其干缩约完成60%左右,如果砌块出窑后直接砌筑,随着含水量的降低,材料会产生较大的干缩变形,引起不同程度的裂缝。
由于砌块单体体积大,灰缝面积小,砌体的抗拉、抗剪度低,仅为黏土砖的1/2,容易沿灰缝方向产生裂缝(砌块为190×90×90的不存在这种情况)。
填充墙自身收缩而产生裂缝。
这主要是由于砂浆具有流动性,在重力作用下,而引起的收缩;砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩,试验表明,砂浆强度越高,其收缩率越大。
另外,砂浆含泥量过大,也使砂浆的收缩值增大。
砌块强度达不到要求产生的裂缝。
由于非承重填充墙主要承受自重受压荷载作用,因此这种裂缝多为垂直裂缝。
设计上采用的是M U5,或者没要求时最低达到M U1.5,可现在市场上轻骨料砼小型空心砌块强度极低,而且容重还超标,送检时全是拿事前做好的样品。
抹灰用砂含泥量大或砂为细砂、粉砂。
1.2 设计原因构造柱顶、砌体顶部和侧面与主体结构刚性连接。
这种连接无疑是可靠,但竖向无法满足建筑抗震设计规范层间位移角的要求,建筑正常使用后在荷载作用下结构梁板会产生一定的变形,这种变形直接作用于填充墙,将使墙体容易出现开裂。
砌体横向与主体刚性连接影响整个结构的动力性能和抗震能力,在因内力或外力作用下无法自由变形,当这种力超出砌体本身的抵抗力时就会产生裂缝。
当墙体尺寸与砌块规格不配时,难以用砌块完全填满,造成砌体与砼框架结构的梁、柱、板部位空隙过大,容易开裂。
为了室内的美观,将大量的管线采用凿墙暗埋的方式。
砌筑砂浆设计强度过低,会使墙体刚度不足,容易引起裂缝。
在门窗洞及预留洞边等应力集中区,未采取有效的拉结加强措施而产生裂缝。
砌块对地基不均匀沉降非常敏感,设计中如果对地基不均匀沉降估计不足,易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。
1.3 施工原因有些地基经过人工处理的过程中,因为施工周期太短,在地基、主体工程尚未沉实的情况下,工程就交付使用,在使用过程中,地基、主体继续变形,致使一些工程在交付时无裂缝,而使用一段时间后裂缝就出现。
砌块出厂龄期不够28天(这种现象现实中普遍存在),或雨期淋过雨的砌块,在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑。
墙体长度和高度过高,没有按规定设置构造柱、腰梁,使得墙体整体抗剪、抗弯能力差,容易产生破坏。
外墙脚手架眼封堵不严,外墙抹灰层因此空鼓开裂,甚至在雨季雨水渗入室内。
没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片,导致裂缝产生。
拉结筋位置与砌体灰缝不匹配,导致拉结筋根部打弯,受力后拉直才起作用。
拉结筋沿竖向方向数量不足、水平方向长度不够,不能起到很好地抗拉力作用。
《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002要求墙体拉结筋或网片是预先留置在主体结构中,不是后植,现在常用的是植筋法,胶粘剂主要是环氧树脂类,脆性较强,受外力扰动后易变酥,降低砼与钢筋的黏结力,忽略了建筑物50年使用寿命的要求,显然是不合理的,而《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20043.2.4规定:“化学植筋的钢筋及螺杆,应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。
”而不是Q235的光圆钢筋。
由此可见,如果采用植筋法用Q235的光圆钢筋做拉结筋仅按《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002要求使用是不妥的。
砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定,施工前不做砌块的排列图设计,砌块无错缝对孔搭砌,日砌高度过大。
在施工中,所用砂浆强度低、达不到设计要求,灰缝不饱满,削弱了墙体的抗拉、抗剪强度,而引起墙体开裂。
抹灰前砌体基层湿润不到位、砌体基层上刷界面处理剂不规范,这些易造成抹灰层与基层黏结不牢而空鼓或裂缝。
砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大,均会发生砂浆与砌块间黏结力差,导致裂缝产生。
墙体、圈梁、楼板与砌体间及砌体纵横墙相交处无可靠连接,砌块与砼柱或剪力墙连接处及施工洞口填砌处理不当。
在不同材料的接口处、新旧砌体连接处及开槽位置,不采取任何措施,可引起抹灰层的开裂。
开洞槽埋管线后,填塞及抹灰层面没有采取有效的处理措施,引起沿槽边线的开裂。
抹灰一次成・107・收稿日期:2012-09-18 总第272期 内蒙古科技与经济活,或分层抹灰无适当的间隔时间,或抹灰过厚而没有采取加强措施。
夏季施工抹灰后失水过快,没有采取养生浇水措施而产生裂缝;冬期施工昼夜温差大或冻融循环使砂浆失去了黏结力而空鼓裂缝。
1.4 温度原因温度的变化会引起材料的热胀冷缩,而不同材料的线膨胀系数是不同的,彼此间制约作用而产生内应力,当产生的内应力大于材料的极限抗拉强度时,就会在不同材料交界处产生不同形式的裂缝。
温度裂缝的主要形式有:水平裂缝、竖向裂缝、斜裂缝或八字裂缝等。
水平裂缝、竖向裂缝。
水平裂缝和竖向裂缝多易发生在混凝土构件与砌体的结合处,主要表现形式是在梁、板及柱、剪力墙与砌体的接触处,极大影响了装修效果,一般在竣工后一年开始出现,通常在夏季或冬季形成,经过一年四季的冷暖交替过程,裂缝逐渐增多扩大,随着气温或环境温度的变化而变化,一般情况下,不会无限地扩展恶化,通常要经过3年左右的时间,裂缝的发展才趋于稳定。
斜裂缝。
当墙体所处温度低于砌体施工温度时,整个填充墙体相对于钢筋混凝土墙体产生收缩,从而在墙体内部产生拉应力。
此时,填充墙体两端由于拉结筋和加强网共同作用,产生横向拉应力,墙体上部由于加强网作用产生向上的拉应力,由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。
当合力值到达一定数值时,由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力,于是在垂直于合力方向,砌体的相对薄弱部位产生斜裂缝。
斜裂缝的形成一般呈近似直线状,当砌筑砂浆强度不足或加气混凝土砌块浇水不足时,有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布,一般出现在轻质填充墙体上部,下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消,一般不会产生裂缝。
综上分析,砌体裂缝因温差和砌块的材质因素产生的较普遍,而以超载致裂的危害较大,但其危害性和处理方法也不能一概而论,在具体处理时务须正确区分,对症防治,且以防为主。
2 控制和减少裂缝产生的措施2.1 设计对门窗洞口应力集中处采取措施,抵抗应力而消除裂缝产生。
构造柱顶、砌体顶部和两端与主体均采用柔性连接,并给出详细的节点做法,一定范围内设置构造柱和腰梁,采取“防”、“放”、“抗”相结合的做法。
2.2 施工砌块各项指标合格,特别是强度值要合格,龄期不低于28天,使用期间不能被雨淋。
使用的水泥、砂复试合格。
砂含泥量和泥块含量不能超标,不能用细砂和粉砂。
砌体灰缝砂浆要饱满;脚手眼不能用干砖堵,应用干硬性细石砼封堵密实。
砌体不能一次性砌筑到顶,要停7天后用红砖斜顶砌严密。
砌体按规定设置构造柱和腰梁。
砌体高度在3m～4m间(按规定未设腰梁砌体)的,在2.5m～3m区段内用红砖砌筑,厚度不少于3皮砖,以消除由于砌块不规整、水平灰缝不平直及墙体拉结筋不合模数而影响砌体质量。
此做法在内蒙古三恒建筑有限责任公司应用已取得很好的效果。
在主体结构上植筋前要弹好控制线,保证植筋位置的准确,防止墙体拉结筋与砌体灰缝位置不一致打弯,导致拉结筋不起作用。
砌体与主体的拉结筋要符合规范和设计要求的种类、规格,不能盲目地随从人们的习惯做法。
墙体砌完后不能马上进行抹灰,最少过15天后再抹灰。
抹灰前要对基层进行清扫、湿润、拉毛甩浆处理,浆的成分有水泥、砂、107胶,拉毛1天后对墙体进行浇水湿润后,再抹灰。
抹灰基层不同材料相交处挂加强网,每边不少于200mm。
加强网与基层用抗裂砂浆粘贴牢固,加强网要平直,设在抹灰基层。
抹灰要分层进行,前一层抹灰初凝后再进行下一层。
总抹灰厚度超过30m m 的要全面挂网。
抹灰砂浆要按设计进行配比,禁止随意提高水泥用量。
严禁在砌体上后剔槽埋管线,如果避免不了,必须在此处挂网分层抹灰。
抹完砂浆终凝后对抹灰层用喷雾器浇水养护(常温下不少于3d,高温、大风天要保持表面潮湿)。
砌体砌筑前必须根据500线用砼或砖砌体找平,有防水要求的,砼或砖砌体高度不低于200m m。
门、洞口两侧设计有构造柱的严格遵守,如没有要求的,洞口过梁下必须用红砖砌筑,且向砌块方向凸马牙槎。
小于300mm的洞口、线盒、配电箱四周必须用红砖砌筑,宽度不小于200mm。
水电管线安装时,严格按照管线布置方案,在墙体穿越管线处预留洞口,避免在墙体上开凿洞口,尤其是轻集料混凝土空心砌块。
砌体中管道密集区应用砼灌实,挂暖气片处用红砖砌筑。
抹灰时在砂浆中掺加聚丙烯纤维。
曾经利用石灰砂浆抹灰掺加麻刀的方法,对抗裂效果很好,后来这种作法逐渐自动消失了。
现在大多数墙面用混合砂浆抹灰,有关图集中也标注着需掺加聚丙烯纤维,可实际中却很少有施工单位使用,其实这是一种很有效地防止墙面抹灰层开裂的方式,与其开裂再返工处理相比,其费用可以说是物美价廉。
3 处理方案(仅影响外观的裂缝)处理原则是本着施工便捷、经济合理、效果佳的原则进行如下处理: 用切割机将裂缝处割开,成20mm宽的槽口,深约10m m,切割时注意开槽深度,不得将里面的加强网破坏。
将槽内的砂清理、洗刷干净,去掉表面的浮灰和松散物,让其自然风干。
用水湿润,用与原配比相同的砂浆分两次抹灰,第二层抹灰要在第一层抹灰完成两天后进行,让其基本完成收缩,第二层抹灰要凸出原抹灰面2mm,能保证其干透后基本与抹灰面平。
以裂缝为中心线,粘贴绑带,绑带用胶水与基层贴牢。
用与大面相同的腻子重新刮面,完成裂缝处理。
裂缝凡已涉及结构安全且变化剧烈的,应当机立断,由设计单位或专家查明原因,迅速采取相应对策,排除根源,加固补强或做拆除返工处理。
反之,如变化趋缓、稳定、仅与外观和评定有关、修复后不影响使用,则重点放在表面处理上。