组件产品原辅材料检验规范(doc 16页)

组件产品原辅材料检验规范(doc 16页)

组件产品原辅材料检验标准

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1目的

验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证太阳能组件产品质量。

2适用范围

本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则

本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。

3 规范性引用文件

GB/T 2828：2003—ISO 2859：1999/MIL—STD—105E 计数抽样检验程序

GB/T 9963：1988 钢化玻璃

GB/T 1216：2004 外径千分尺

ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法

GB/T 2297：1989 太阳光伏能源系统术语

GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池

GB/T 6495.1：1996 光伏器件第1部分：光伏电流—电压特性的测量

GB/T 6195.2：1996 光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求

3 术语、符号及定义

3.1 批量 N

3.2 样本大小 n

3.3 合格判定数 Ac

3.4 不合格判定数 Re

3.5 抽样样本中的不合格（品）数d

3.6 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严

重不符合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。

3.7 B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不

符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类

不合格的产品。

3.8 C类不合格单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不

符合规定。

4 职责

公司IQC检查员按照本标准要求对相关来料进行检验、测试，以此判断产品质量的合格与否。

5 检验依据与方法

5.1产品检验依MIL—STD—105E或GB/T2828：2003—ISO2859：1999标准进行抽样检验。

5.2检验水平（IL）

A类、B类、C类质量特性均选用检验水平Ⅱ级。

5.3接收质量限（AQL）

取A类缺陷=0.01%，B类缺陷=0.4%，C类缺陷=1.0%，公司所有原辅材料、成品检验均视为C 类缺陷，即AQL=1.0%。

5.4批的形成

5．4．1 提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件应相同，且制造时间大致相近，一般为同一台设备连续生产的同一规格的产品为一批。

5．4．2 提交检验的产品批量的大小及每批的提交方式由我司与供应商协商决定。

5．5样本检查

5．5．1按规定的检查项目对样本单位逐个进行检查以确定每个样本是合格品还是不合格品。

5．5．2各样本的检验内容按产品检验项目、标准、要求进行。

5．6判定批合格与不合格

根据样本检查的结果，若d≤Ac，则接收该批产品；若d≥Re，则不接收该批产品。

5．6 产品在抽样检验过程中出现疑问或供方所供产品连续两批不合格时，需对进货产品质量进行加严检测。

批量N

判断标准备

注n Ac Re

2～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 0 1 26～50 8 0 1 51～90 13 0 1 91～150 20 0 1 151～280 32 0 1 281～500 50 1 2 501～1200 80 2 3

1201～3200 125 3 4 3201～10000 200 5 6 10001～35000 315 7 8 35001～150000 500 10 11 150001～500000 800 14 15 500001及其以上1250 21 22

注：当N≤n时，需进行全检。

6 产品检验项目、标准、要求

太阳电池片

检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序

抽样频

率接受水平

验收

工具

备注

表面状况电池片颜色、减反射

膜均匀，色泽一致，

无明显花斑、色差、

水痕、手印、氧化，

栅线不超过3根明显

印粗长度小于30mm

1、光线1000LUX；

2、眼睛在产品上停留时间

10秒；

3、双眼离被测物距离30～

40cm；

4、双手戴上手套或指套；

5、将产品质量情况与图片

或样件进行对比；

6、划痕、裂纹、崩边、缺

角借助放大10倍的放大镜。

1、双手戴上手套或指套；

2、双手拿起电池片放于光线

1000LUX的日光灯下，将待检品置于

距两眼30～40cm处，与电池表面成

35°以目视检查电池片表面质量；

3、在放大镜下检验电池片划痕、裂

纹、崩边、缺角

1%

按照正常

抽样水平

目视无肉眼可见的划痕、

裂纹及污垢

电极图形清晰、完整、

对称、均匀、无断线，

背面铝背电极完整，

无明显凸起的“铝珠”

电池片不允许有崩

边、缺角。

外形尺寸

垂直度90±0.5°

0.5%

按正常抽

样水平角规

125×125±0.5mm 156×156±0.5mm 用游标卡尺测量不同样品主栅线距

离，所测数据的算术平均值即为主

栅线距离

游标

卡尺

厚度220±40μm 用螺旋测微仪测量不同样品的厚

度，所测数据的算术平均值即为电

池片厚度

千分尺

弯曲度＜1.0mm

将电池片放置于平台上,弯曲

面朝下当厚度1.0mm的塞尺不能塞入为合

格

塞尺

可焊性焊接良好

用拉力测试仪以30度角方向200g

力牵拉，焊带未脱落则为合格5pcs

AC=0

Re=1

拉力仪

目视

电性能参

数Voc Isc Vm Im Pm EFF

符合要求

在标准测试条件下进行测

试

见设备操作指导书1%

按正常抽

样水平

电池分

选仪

包装电池包装完整，包装

标注厂家名称、电池

规格、功率等级、数

2包/箱

AC=0

Re=1

目测