组件产品原辅材料检验规范(doc 16页)
组件原材料检验标准最终修订版
目录电池片 (3)钢化玻璃 (5)EVA (9)TPT（背板） (11)焊带 (13)铝型材 (15)接线盒 (16)密封胶 (18)灌封胶 (19)标贴 (23)电池片1.内容简介：太阳电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。
这种光电转换过程通常叫做“光生伏打效应”，因此太阳能电池又称为“光伏电池”。
电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅。
单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它一般分为125mm-R150、156mm-R165两种，转化率平均达到17.2%。
2.功能介绍：太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，生物质能、风能、海洋能、水能等都来自太阳能。
太阳能作为可再生能源的一种，则是指太阳能的直接转化和利用。
3.检验项目及标准：4.电池片的运输与贮存在有外包装的情况下存贮寸条件为：通风，干燥，相对湿度≤60%，温度≤30℃，单独存放，存贮期限为半年，开封后在48h内用完。
钢化玻璃1.内容简介钢化玻璃又称强化玻璃。
它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
2.功能介绍用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求：A．抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)；B．抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)；C．热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点；D．在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角。
3.检验项目及标准A类检验项目：备注：1、A类检验项目抽检1％数量，检验项目全检；全部合格即批合格；如有1块不合格再抽1％检验，全部合格即批合格，否则整批不合格。
2、新材料是指该公司产品在本公司已经使用还没有超过3个批次的。
老材料是指在本公司使用超过3个批次且没有发生过质量问题的。
原辅料检验方法及验收标准
原辅料检验方法及验收标准原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。
7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。
一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。
符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。
原辅料分类略原辅料验收标准及推荐检验方法一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。
液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。
固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。
麦芽糖醇生产厂家：执行标准：Q320707XKA01-20031感官指标：清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。
光伏组件采购监造及性能验收检验规范
光伏组件设备监造（工厂检验/试验）及性能验收检验一般规范一、设备监造（工厂检验/试验）1．概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包、外购材料）进行工厂检验/试验、监造，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
2. 工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验，直至出厂。
卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求。
如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果。
卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。
3. 设备监造3.1一般要求买方将对卖方的合同设备进行监造。
买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任。
设备监造买方派人到现场参加，文件见证和现场见证资料在见证前30天内提供给买方监造代表。
卖方在产品投料前1周提供生产计划，每月第1周内将生产计划和检验试验计划书面通知监造代表。
买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件。
合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。
买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
卖方在现场见证前10天以书面形式通知买方监造代表。
1.2监造依据根据DL/T 586—2008电力设备监造技术导则及相关行业标准和合同文件的有关规定。
3.3 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R 点：卖方提供检验、试验记录及报告的项目，即文件见证。
W 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
组件原材料检验标准
辅助材料检验标准(太阳电池组件)太阳电池组件玻璃检验标准1. 适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。
2. 引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3. 检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。
3.1 外观检验项目说明缺陷允许数量表面状况表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。
不允许磨边平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。
杂质直径0.5mm以下不限小于2.0mm2每平方米不得超过2个爆边爆边长度不超过5mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过3mm，自表面向玻璃厚度方向延伸不得超过玻璃厚度的1/3。
不允许划伤深度小于0.5mm，宽度在1mm以下，长度小于5mm轻微划伤允许存在宽度在1mm以下，长度小于等于10mm 每平方米不得超过2处宽度在1mm以下，长度小于等于20mm 每平方米不得超过1处宽度在1mm以上不允许气泡1mm×2mm 每平方米不得超过2个毛面玻璃0.5×1mm以下允许存在气线宽度小于0.5mm长度小于10mm 每平方米不超过4处气线宽度0.5—1mm，长度小于10mm 每平方米不超过2处缺角小于3mm×3mm 2处结石、突起、翘角、裂纹不允许存在弯曲度平面玻璃弓形≤3‰允许存在毛面玻璃弓形≤3‰允许存在波形≤2‰允许存在3.2 几何尺寸3.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。
3.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。
3.2.3 直角度误差小于其所在边长的±2‰。
3.3 性能检验检验项目标准要求备注机械强度重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃正面砸下，玻璃完好无损。
透光率＞90％钢化粒度大于40粒/5cm*5cm 国产玻璃70—80 粒/5cm*5cm 进口玻璃比重 2.5g/cm34. 检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。
组件原材料检验标准
涂锡带检验标准1. 功能介绍涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。
涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。
2. 质量要求及来料检验选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。
1) 外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺2) 厚度（mm）：0.01≤单面≤0.0453) 电阻率（标准）≤0.01725Ωomm2/m4) 抗拉强度σb（Mpa）（软）≥196;抗拉强度σb（Mpa）（半硬）≥2455) 伸长率δ10（%）（软）≥30; 伸长率δ10（%）（半硬）≥826) 成品体积电阻系数：(2.02±0.08)×10-8moΩ7) 涂层融化温度：≤245℃8) 侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm9)应具有增功率现象10)使用寿命≥25年3. 检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行再次样品抽检,如果仍有不符合第2章3)﹑6)﹑8)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.钢化玻璃检验标准1.钢化玻璃厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
2、材料介绍用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a). 抗机械冲击强度b). 表面透光性c). 弯曲度d). 外观4、质量要求以及来料抽检1）钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm2）钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm 3）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
原辅材料检验规程
原辅材料检验规程1.目的和适用范围为了加强公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严格把好原辅材料质量关，促进公司产品质量更上一个新台阶，特制定本制度。
本制度适用于公司对所有原辅材料的质量检验。
2.职责综合管理部是产品质量检验的归口管理部门，负责公司原辅材料的进货检验、试验的委托工作。
3.工作程序（1）.质检员对公司产品所需的原辅材料、按技术文件或定货合同的规定，进行进货检验，经检验合格后，方可办理入库手续。
（2）.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由综合管理部委托有资格的单位进行检验和试验。
（3）.检验结束后，质量检验员及时做好状态标识，经检验对不符合规定要求的原辅材料应做好记录，原则上按退货处理。
在不影响质量的前提下，经公司经理和分管经理批准，也可作让步接受处理，具体执行参考如下流程。
（4）.对于无标准、又无明确性指导文件，也无生产厂合格证的或其采购产品不在合格供方评价范围内的，质量检验员有权拒绝验收检查。
（5）质量检验员应做好检验记录，确保检验记录内容完整、真实可靠、字迹清晰，并有检验人员的签名。
（6 ）.质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。
4 检验步骤（1）每一次原辅材料进厂，应按合同的要求验收相关质量证明文件（检测报告，合格单等）。
（2）仓库对外购原辅料进厂验证，核对品种，数量，外观等，与厂方随货发送的质量文件进行核对。
（3）根据进货验证记录表，对其中5%进行抽样检验，检查技术参数的准确性。
（4）对我公司无检验条件的技术参数，仓库配合好生产部工程师做来料的试验工作，按照生产部工程师要求，进行采样，采样数量根据工程师要求而定。
（5）对每一批次的来料要取样并保留，以方便追查，保留期限为该批次原料用完后三日。
（6）对本公司无力检验的技术指标，每半年抽样一次，委托外单位检验。
原材料检验标准
原材料检验标准1. 目的本文档旨在规定原材料检验的标准和要求，以确保原材料的质量和合规性。
2. 适用范围本标准适用于公司采购的所有原材料，包括但不限于以下类型：- 化学原料- 金属材料- 塑料- 纺织品- 电子元件3. 检验要求- 外观检验：检查原材料的外观是否正常，如有变形、污染、损坏等情况需记录并及时报告。
- 尺寸检验：根据产品要求，测量原材料的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
- 成分检验：通过化学分析等方法，检测原材料的成分，确认其符合产品规格。
- 物理性能检验：根据产品要求，测试原材料的物理性能，如强度、硬度等指标。
- 包装检验：检查原材料的包装是否完好，并核对包装标志与实际品名是否一致。
4. 检验流程1. 接收原材料并登记相关信息。
2. 进行外观检验，记录检验结果。
3. 进行尺寸检验，记录检验结果。
4. 进行成分检验，记录检验结果。
5. 进行物理性能检验，记录检验结果。
6. 进行包装检验，记录检验结果。
7. 根据检验结果，判断原材料是否合格。
8. 合格的原材料按规定存放，不合格的原材料需及时处理。
5. 检验记录与报告- 所有检验结果应当及时记录在检验记录表中。
- 如发现不合格情况，应立即通知相关部门，并进行调查和处理。
- 检验记录应保存一定时间，并按需要提供给相关部门或客户查阅。
6. 质量管理- 原材料检验工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
- 定期对原材料检验标准进行评审，确保其与产品要求的一致性。
- 做好原材料检验工作的记录和档案管理，以便追溯问题和持续改进。
以上为原材料检验标准的内容，希望能够对公司的质量管理工作提供指导和支持。
如需了解更多详情，请参阅相关文件和流程。
原、辅料检验制度范本
原、辅料检验制度范本第一章总则第一条为了规范原、辅料的检验工作，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的原、辅料的检验工作。
第三条原、辅料的检验应当按照国家法律法规和相关标准进行，确保产品的合法合规，且符合质量要求。
第四条原、辅料的检验应当遵循科学、公正、严谨、高效的原则，确保检验结果真实、准确、可靠。
第五条原、辅料的检验应当由具备相应技能和资质的人员进行，确保检验工作的专业性和可靠性。
第二章原、辅料的选择与采购第六条本公司应当定期进行供应商的评估和选择，确保供应商具备合法合规的资质，并能提供质量可靠的原、辅料。
第七条采购部门应当按照相关流程，进行原、辅料的采购，确保采购的原、辅料符合产品质量要求。
第八条采购人员应当及时向供应商索取原、辅料的质量证明和相关检验报告，确保原、辅料的合法合规和质量可靠性。
第九条采购部门应当与质量检验部门紧密合作，确保采购的原、辅料能够及时送检，并确保检验结果的真实性。
第十条采购部门应当建立原、辅料的供应商黑名单，对于质量问题比较严重的供应商，不得继续合作。
第三章原、辅料的入库和检验流程第十一条原、辅料在到达仓库前应当接受检验员的抽样检验，确保原、辅料的质量符合标准要求。
第十二条检验人员应当按照国家法律法规和相关标准，对原、辅料进行检验，记录检验结果，并做好检验报告。
第十三条检验报告应当包括原、辅料的名称、规格、产地、批次号等信息，以及检验结果、评定依据和结论等内容。
第十四条原、辅料的入库前应当由仓管员进行入库登记，并与检验报告进行核对，确保入库的原、辅料符合检验结果和质量要求。
第十五条原、辅料的入库前，应当在包装上贴上相应标签，标明原、辅料名称、规格和批次号等信息，以方便追溯和管理。
第四章原、辅料的使用与检验流程第十六条生产部门应当按照生产计划和工艺要求，准确使用原、辅料，并确保使用的原、辅料符合质量要求。
第十七条检验人员应当按照国家法律法规和相关标准，对生产过程中的原、辅料进行抽检，检验频率和样品数量应当符合规定。
组件质量检测标准
组件质量检测标准EV A检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EV A，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EV A是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EV A能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EV A厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EV A主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EV A层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EV A膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EV A，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EV A具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力，开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EV A的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以V A表示）的含量。
当MI一定时，V A的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，V A的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当V A含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EV A的胶联度有比较大的影响，EV A的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EV A与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
原辅材料检验规程
6.凡退货辅料要分开堆放并做好记录。
XXXX有限公司
原辅材料检验规程
文件编号ZJ-01-2010
二○一○年四月十三日
XXXXX有限公司
文件编号
ZJ-01-2010
原辅材料检验规程
页次
1/2
一、原材料（面料）检验规定
1.原辅材料进库后，仓库管理人员应根据进库单核对货品数量、规格。
2.及时通知质检或技术部门对进库货物进行质量检验。
3.质量检验内容：
②原材料理化检验
理化检验项目，按国家有关产品标准项目进行，一般要求供方提供，公司有需要时送有资格的法定检验机构检验 。
③本公司不能检验的项目由供方提供质量证明资料（合格证、质量书、检验报告等三者必居其一）。
④检验标识方法：在外观疵点的最近布边处用枪针标识，检验结果在布匹头处用布条注明，合格的用白布条，不合格的用红布条标识。
①原材料外观检验
a外包装说明：产地、品名、数量、色号、货号
b内包装标签与外包装标注的内容一致，核对标签包头数量，确认正
反面。
c外观疵点：粗纱、细纱、条痕、折痕、油污、污沙、色花、条花、
缺经、死折、纬档、大肛纱、破洞等；疵点每时每100米<3%换片率
d幅宽：+2cm
e色差：无明显色差>4级
f纬斜：+0.5cm
③要求涂胶/喷胶均匀，门幅基本一致，色差>4级以上。
2.缝线、钮扣、商标、装饰件、吊牌、洗涤带等根据订货封样从质量、颜色、规格、造型、重量等方面进行对比检验。
3.标注方法：检验合格的辅料放入合格区内，不合格的放入不合格区内。
4.辅料由仓库保管员按产品名称、数量要求验证，检验的项目由供方提供质量证明资料（合格证、质量书、检验报告等三者必居基一），合格后直接入库，不作辅料检验单。
原材料检验规范
材质
材质与样品或规格书相符
目视
√
胶件
外观
无毛刺，无脏污，无明显缩水，无明显刮伤，颜色与样品要求相符，所注塑文字与样品相符
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
尺寸/规格
符合图纸要求。
卡尺
10PCS/批，不得检出不良
√
纸箱
外观
无表面明显不良、划破、字迹模糊、表面纸脱胶、色差、字体不清等不良；印刷图案符合订单要求
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
规格/尺寸
宽度符合采购单要求，如果没有特殊要求误差为±1㎜
直尺
10PCS/批，不得检出不良
√
材质
与样品一致。
目视
√
文字
用3M胶粘袋子上的文件字无脱落或字体不清
√
印刷文字
警告语印刷正确，与样品一致
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
制订： 审核： 批准：
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
尺寸/规格
长宽高与包装资料相符±3mm
卷尺
10PCS/批，不得检出不良
√
唛头
印错唛头位置符合样品要求
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
字唛清楚
√
材质
材质与样品一致。
卷尺
10PCS/批，不得检出不良
√
彩盒
外观
图案套印清晰、内容符合样品要求，无色差漏印、印错等不良现象。
名称
检验项目
标准要求
检验工具
抽样方案
不良程度判定
严重
主要
轻微
CR
原材料检验规范(Word最新版)
原材料检验规范通过整理的原材料检验规范相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！原材料进厂验收规范 1 目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2 适用范围适用于全部原材料进行检验和验证。
3 职责 3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3 供应部协作做好原材料检验工作。
4 工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员依据本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录具体内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知选购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品限制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知选购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应刚好向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点 1 外观 1.1应无肉眼可见裂纹 1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2 尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3 化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4 低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
组件原材料检验标准
组件原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。
范围：适用于采购的生产用物资。
职责：品管部负责实施来料检验。
程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。
2进货检验项目及方法等。
第一节晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。
2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。
2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。
3．材料：涂锡带，TPT，EVA，玻璃。
4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm3）厚度：符合要求4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2）5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。
将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。
6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。
7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。
8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。
10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。
11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%；12）表面颗粒：表面无大于0.25mm直径的颗粒。
原、辅料检验制度模版
原、辅料检验制度模版第一章总则第一条为规范原、辅料检验工作，提高产品质量，保障消费者健康，制定本制度。
第二条本制度适用于所有原、辅料的检验工作。
第三条原、辅料的检验工作应符合国家有关法律、法规和标准的要求。
第四条原、辅料的检验工作应由具备相应资质和能力的人员负责。
第二章原、辅料的验收第五条物料员应按照产品要求，对原、辅料进行验收检查。
第六条原、辅料的验收检查内容包括：（一）原、辅料的标识和标签是否符合规定；（二）原、辅料的外观是否符合要求；（三）原、辅料的质量指标是否符合要求；（四）原、辅料的包装是否完好。
第七条验收合格的原、辅料应及时入库，做好相应记录。
第八条验收不合格的原、辅料应报告相关部门，按照规定程序处理。
第三章原、辅料的抽样检验第九条原、辅料的抽样检验应由质检部门按照国家有关标准和方法进行。
第十条抽样检验的样品数量和方法应根据原、辅料的性质和检验要求确定。
第十一条抽样检验的内容包括但不限于：（一）外观性状检查；（二）物理性能检测；（三）化学成分分析；（四）微生物检验。
第十二条抽样检验合格的原、辅料可以使用，不合格的原、辅料应按照规定程序处理。
第四章原、辅料的定期检验第十三条原、辅料应定期进行质量检验。
第十四条定期检验的内容应根据国家有关标准和行业要求确定。
第十五条定期检验的频率应根据原、辅料的使用情况和风险等级确定。
第十六条定期检验合格的原、辅料可以继续使用，不合格的原、辅料应按照规定程序处理。
第五章原、辅料检验记录和报告第十七条对于每一批次的原、辅料，应完整记录检验过程和结果。
第十八条检验记录应包括但不限于以下内容：（一）原、辅料的名称；（二）检验日期和批次；（三）样品的编号和来源；（四）检验方法和结果；（五）检验人员和负责人签字。
第十九条检验记录应保存至少一年以上。
第二十条对于重大问题或质量事故，应及时编写检验报告，并报告相关部门。
第六章原、辅料的不合格处理第二十一条对于不合格的原、辅料，应按照公司相关制度进行处理。
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组件产品原辅材料检验规范(doc 16页)组件产品原辅材料检验标准文件编号：版本：制定日期：修订日期发布日期：年月日发放代号：受控状态：编制审核/日期审批/日期1目的验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证太阳能组件产品质量。
2适用范围本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。
3 规范性引用文件GB/T 2828：2003—ISO 2859：1999/MIL—STD—105E 计数抽样检验程序GB/T 9963：1988 钢化玻璃GB/T 1216：2004 外径千分尺ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法GB/T 2297：1989 太阳光伏能源系统术语GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池GB/T 6495.1：1996 光伏器件第1部分：光伏电流—电压特性的测量GB/T 6195.2：1996 光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求3 术语、符号及定义3.1 批量 N3.2 样本大小 n3.3 合格判定数 Ac3.4 不合格判定数 Re3.5 抽样样本中的不合格（品）数d3.6 A类不合格单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。
3.7 B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产品。
3.8 C类不合格单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4 职责公司IQC检查员按照本标准要求对相关来料进行检验、测试，以此判断产品质量的合格与否。
5 检验依据与方法5.1产品检验依MIL—STD—105E或GB/T2828：2003—ISO2859：1999标准进行抽样检验。
5.2检验水平（IL）A类、B类、C类质量特性均选用检验水平Ⅱ级。
5.3接收质量限（AQL）取A类缺陷=0.01%，B类缺陷=0.4%，C类缺陷=1.0%，公司所有原辅材料、成品检验均视为C 类缺陷，即AQL=1.0%。
5.4批的形成5．4．1 提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件应相同，且制造时间大致相近，一般为同一台设备连续生产的同一规格的产品为一批。
5．4．2 提交检验的产品批量的大小及每批的提交方式由我司与供应商协商决定。
5．5样本检查5．5．1按规定的检查项目对样本单位逐个进行检查以确定每个样本是合格品还是不合格品。
5．5．2各样本的检验内容按产品检验项目、标准、要求进行。
5．6判定批合格与不合格根据样本检查的结果，若d≤Ac，则接收该批产品；若d≥Re，则不接收该批产品。
5．6 产品在抽样检验过程中出现疑问或供方所供产品连续两批不合格时，需对进货产品质量进行加严检测。
批量N判断标准备注n Ac Re2～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 0 1 26～50 8 0 1 51～90 13 0 1 91～150 20 0 1 151～280 32 0 1 281～500 50 1 2 501～1200 80 2 31201～3200 125 3 4 3201～10000 200 5 6 10001～35000 315 7 8 35001～150000 500 10 11 150001～500000 800 14 15 500001及其以上1250 21 22注：当N≤n时，需进行全检。
6 产品检验项目、标准、要求太阳电池片检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收工具备注表面状况电池片颜色、减反射膜均匀，色泽一致，无明显花斑、色差、水痕、手印、氧化，栅线不超过3根明显印粗长度小于30mm1、光线1000LUX；2、眼睛在产品上停留时间10秒；3、双眼离被测物距离30～40cm；4、双手戴上手套或指套；5、将产品质量情况与图片或样件进行对比；6、划痕、裂纹、崩边、缺角借助放大10倍的放大镜。
1、双手戴上手套或指套；2、双手拿起电池片放于光线1000LUX的日光灯下，将待检品置于距两眼30～40cm处，与电池表面成35°以目视检查电池片表面质量；3、在放大镜下检验电池片划痕、裂纹、崩边、缺角1%按照正常抽样水平目视无肉眼可见的划痕、裂纹及污垢电极图形清晰、完整、对称、均匀、无断线，背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠”电池片不允许有崩边、缺角。
外形尺寸垂直度90±0.5°0.5%按正常抽样水平角规125×125±0.5mm 156×156±0.5mm 用游标卡尺测量不同样品主栅线距离，所测数据的算术平均值即为主栅线距离游标卡尺厚度220±40μm 用螺旋测微仪测量不同样品的厚度，所测数据的算术平均值即为电池片厚度千分尺弯曲度＜1.0mm将电池片放置于平台上,弯曲面朝下当厚度1.0mm的塞尺不能塞入为合格塞尺可焊性焊接良好用拉力测试仪以30度角方向200g力牵拉，焊带未脱落则为合格5pcsAC=0Re=1拉力仪目视电性能参数Voc Isc Vm Im Pm EFF符合要求在标准测试条件下进行测试见设备操作指导书1%按正常抽样水平电池分选仪包装电池包装完整，包装标注厂家名称、电池规格、功率等级、数2包/箱AC=0Re=1目测量、生产日期等信息注：电池储存在通风、干燥、相对湿度小于60%、温度不高于30℃。
储存期限为60天。
储存时间超过60天的，需对电池片的电性能进行重新测量。
钢化玻璃检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收工具备注尺寸要求长度按产品设计±1mm卷尺最小刻度为1mm用卷尺沿玻璃边在不同点测量样品的长度、宽度、对角线长，并进行所测数据的算术平均2%按正常抽样水平卷尺千分尺宽度按产品设计±1mm对角偏差＜2mm厚度按产品设计要求±0.2mm 正常光线下用千分尺沿玻璃边在不同点测量样品的厚度，所测数据的算术平均值即为玻璃厚度表面质量气泡长度0.5mm≤L≤1mm，允许数为3个/S1、不受外界光线影响；2、安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕；3、为防止玻璃污染，检验员须戴手套。
1、戴上手套，在不受外界光线的影响下，将试样玻璃垂直放置在距屏幕（安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕）600mm的位置；2、眼睛距离样件玻璃600mm处正面进行观察；3、气泡、夹杂物、划伤的长度测定用放大10倍的放大镜；4、S为以平方米为单位的玻璃面积，保留小数点后两位。
5、气泡、夹杂物、划伤的个数允许范围为各系数与S相乘所得的数值按进位处理。
10%按正常抽样水平目测长度1mm<L≤3mm，允许数为1个/S长度大于3mm，允许数为0个夹杂物长度0.5mm≤L≤1.0mm，允许数为2个/㎡长度 1.0mm<L≤2.0mm，允许数为0.44个/S长度大于2.0mm允许数为0个点状缺陷密集度长度L＞1.5mm的气泡和长度L＞1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的距离应大于300mm线道肉眼看不见划道划伤宽度在0.1mm以下，长度≤50mm的轻微划伤每平方米内≤2条宽度在0.1～0.5mm之间，长度≤5mm的轻微划伤每平方米内≤1条裂纹肉眼看不见裂纹其它表面质量玻璃表面清洁无异物粘连，磨边光滑无毛刺（磨边形状及质量由供需双方具体商定）断面缺陷爆边、凹凸、缺角等深度≤0.5mm,长≤2mm透光率400～1000nm范围内＞91% 正常光线下1、首先将由标准板在组件测试仪的测试至功率稳定为止并记录。
将要测的玻璃夹在标准板和测试仪光源之间，毛面对着组件进行测试并记录。
如此再测试其它玻璃。
将所夹玻璃测试的ISC除以标准板的ISC乘以100%即为每块玻璃透光率。
将所有玻璃的透光率求平均后，整批玻璃的透光率要大于等于91% 。
1片/箱5片/批AC=0Re=1太阳能模拟器检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收工具备注钢化度＞40粒/25cm2，且允许有小量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘的锐角不大于45度，碎粒＞40粒为合格正常光线下1.将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。
必要是可拍照存档2.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm的小锤或冲击笔进行冲击，使试样破碎。
3.试样破碎后过3分钟再碎片计数。
计数时应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘25mm范围内的部分。
从图案中选择碎片最大的部分，用50×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计数。
1片/批AC=0Re=1冲锤耐冲击强度玻璃在1020克直径约为63.5mm表面光滑的钢球离地面高度1m距离自由落下撞击后不碎裂1、四个支持物体的高度一直，且上下表面平整；2、钢球质量为1020克直径约为63.5mm；3、钢球离玻璃垂直高度1米，且钢球自由下落。
1、将玻璃四角垫上四个200×200×10mm的泡沫垫，使冲击面保持水平；2、用重1040的钢球在玻璃的中心，从1000mm处自由落下，下落点应在玻璃正中心周围25mm处。
每块玻璃的冲击仅限一次，试验在常温下进行。
1片/批AC=0Re=1钢球/目测含铁量＜0．02% 要求客户按批次提供检测报告。
1份/批目视贮存5.1 玻璃在运输和贮存过程中应严格防止雨水浸入包装，并防止日光暴晒。
5.2 玻璃应放置在隔潮垫块上，垫块应保持玻璃与地面10cm以上通风空间，不能直接置放于潮湿土地上，应放入水泥地面的库房。
（库房的环境温度为15℃~30℃，湿度为40%~60%）5.3 拆箱后的玻璃不能直接叠放，玻璃与玻璃之间要有衬垫物（防潮纸），保持通风干燥。
（环境温度为15℃~30℃，湿度为40%~60%）说明6．1每批进料必须附有产品合格证或检验报告。
6．2每批进料检验先对该批玻璃状态进行记录，包括供应商、来料批次等信息。
抽样必须随机抽取不同箱子里的玻璃，并将箱号记录在检验记录上。