3--汽车行业过程方法

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汽车行业质量管理体系标准理解及过程方法实施指南

汽车行业质量管理体系标准理解及过程方法实施指南

汽车行业质量管理体系标准理解及过程方法实施指南
本指南旨在帮助汽车行业的企业理解质量管理体系标准,并指导企业如何实施过程方法以达到标准要求。

首先,我们需要了解质量管理体系标准是什么。

ISO/TS 16949是一个国际性的汽车行业质量管理体系标准,是准确、一致和完整地满足客户和法律要求的基础。

该标准适用于汽车行业的制造商、零部件供应商和相关服务公司。

接着,我们需要明确过程方法的概念。

过程方法是一种基于过程的方法,它涉及到组织、管理、控制和持续改进过程。

过程方法的核心是过程模型,用于描述组织中的各个过程及其相互关系。

在质量管理体系标准的实施过程中,过程方法是至关重要的。

企业需要通过过程方法来实现对各个环节的控制和管理,保证产品和服务的质量,同时也能够使企业更加透明和高效。

本指南将会结合实际案例,详细阐述过程方法的实施步骤和注意事项,包括过程建模、流程分析、数据分析等方面。

同时,我们还将介绍一些有效的工具和技术,如PDCA循环、六西格玛等,来帮助企业实现过程方法的有效应用。

最后,我们希望通过本指南的介绍,帮助汽车行业的企业更加深入地了解ISO/TS 16949质量管理体系标准,并掌握过程方法的实施技巧,从而不断提升企业的质量管理水平和市场竞争力。

- 1 -。

TS16949内审员培训讲义D

TS16949内审员培训讲义D
注:场所的定义为增值制造流程产生的地点 制造的定义为制作生产原料,零件或组装,或热处 理,涂装与电镀服务
意味目前某些已认证QS-9000 的组织企业将不能适用于
TS16949:2009 。如仓储物流业
13
ISO/TS16949认证申请资格
认证申请资格 2/3
• Any organisation who manufactures products which are automotive-related, but are not currently within the automotive supply chain may be accepted for certification activity 任何组织其所制造生产产品为汽车相关但现在不是汽车 供应链可能被接受认证活动
案, 获得IATF认可的规则 • 质量管理体系 - 汽车行业生产件与相关服
务件的组织实施ISO 9001:2008的特殊要求
11
ISO/TS16949系列内容
ISO/TS16949系列内容 2/2
五大 技术 手册
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
潜在失效模式和后果分析参考手册 (FMEA)
-时间:
1996年成立
-成员:
宝马、大众 VDA (Germany). 戴-克、福特、通用 AIAG (U.S.) 菲亚特 ANFIA (Italy), 、PSA 标致-雪铁龙、 雷诺FIEV rance 其它 SMMT (U.K.)
9
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的发展历程 3/3
• These situations are to be managed by the individual certification body, not by any IATF ruling 实况将由个别认证机构管理非由IATF管制

《汽车行业过程方法》PPT课件

《汽车行业过程方法》PPT课件

P
• 确定过程所需的准则和方法;
• 提供资源和信息;
D
• 监视、测量和分析;
C
• 改进;
A
汽车行业的过程方法
―过程分析和过程审核的“乌龟图”
使用什么方式? ③ (材料/设备)
填写机器(包括试验设备), 材料,计算机系统,过程中 所使用的软件等的详细说明
输入 ⑥
填写详细的实际输入,这 可能是一份文件、材料、
使用的关键准则是什 么?(测量/评估)

填写过程有效性的测量, 比如矩阵和指标
21
汽车行业的过程方法
• 审核思路 • 未知道是否存在该过程时--按PDCA顺序审核 • 已经看到了存在一个过程时--按CAPD审核
汽车行业的过程方法
汽车行业过程方法优先考虑(审核思路): 1、提问该组织的过程、包括顺序和相互作用、定义措施的执行,关
4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5
ISO/TS16949 标 准 条 款
质量管理职责分布
总管行财人国市
理政务力际场
经者
资贸营
代中中源易销
理表心心部部部
□ □□ □□□ □■□□□
3、不必拘泥于条款,条款可以在过程中满足的
24
汽车行业的过程方法
例:
组织已在其过程图中识别出一个叫“管理顾客投诉”的过程。该过 程从接受投诉开始到措施计划关闭时结束 1、为了了解过程,你将询问过程所有人什么问题? 2、你希望看到与组织识别的其它过程如“设计制造过程”之间什么样
的相互作用? 3、请举一个测量该过程有效性的指标的例子 4、请举一个测量该过程效率的指标的例子 5、对于过程绩效目标你应该问什么问题? 6、你应该检查什么以确保会达到该过程的绩效目标?

汽车制造工程施工工序

汽车制造工程施工工序

汽车制造工程施工工序汽车制造是一个复杂的过程,需要经过多个工序才能完成。

下面将介绍汽车制造工程中的主要施工工序。

1. 设计阶段在汽车制造工程中,设计阶段是至关重要的一步。

设计团队需要根据市场需求、技术标准和制造成本等因素,制定出汽车的整体设计方案。

这包括车身结构、发动机型号、内饰布局等内容。

设计团队需要充分考虑汽车的实用性、安全性和舒适性,确保最终的设计方案能够满足用户的需求。

2. 材料采购在设计方案确定之后,汽车制造企业需要开始采购所需的各类原材料。

这包括钢材、塑料、玻璃、橡胶等多种材料。

汽车制造企业需要和供应商建立稳定的合作关系,确保原材料的质量和供应稳定。

同时,企业还需要合理规划库存,确保生产进程不受原材料不足的影响。

3. 钣金加工钣金加工是汽车制造中的重要工序。

在这一阶段,工人需要根据设计方案对钢板进行切割、弯曲和焊接等操作,制作出汽车的车身结构。

钣金加工需要高度的技术要求和精准的加工设备,以确保车身的合理结构和稳定性。

钣金加工的质量直接关系到汽车整体的质量和安全性。

4. 涂装工艺涂装是汽车制造中的一个重要环节。

在涂装工艺中,汽车的车身需要经过喷砂、上漆、干燥等多道工序,才能完成车身颜色的涂装。

优质的涂装工艺能够有效保护车身,延长汽车的使用寿命。

同时,漆面的质量和外观也直接影响到汽车的整体品质和市场竞争力。

5. 组装调试在汽车制造的最后阶段,汽车的各个零部件需要进行组装和调试。

组装线上的工人需要按照流程将发动机、底盘、车身等部件进行组装,确保汽车的各项功能正常运行。

同时,汽车还需要进行一系列的调试和检测,以确保汽车的性能达到设计要求。

组装调试是汽车制造中的最后一道工序,也是最为关键的一步。

总结汽车制造工程施工工序是一个复杂的过程,需要设计、采购、加工、涂装、组装等多个环节的配合。

每一个环节都需要高度的专业知识和技术支持,以确保汽车的质量和性能。

只有所有环节协调一致,汽车制造企业才能生产出高质量的汽车产品,满足市场和用户的需求。

[汽车行业管理]汽车开发流程

[汽车行业管理]汽车开发流程

(汽车行业)汽车开发流程新车型的研发是壹个非常复杂的系统工程,以至于它需要几百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。

不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同,我们下面讲述的是正向开发的量产汽车壹般的研发流程。

以满足车友对汽车研发流程的好奇感。

研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程,本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程,也就是专业的汽车设计开发流程,这壹流程的起点为项目立项,终点为量产启动,主要包括5个阶段:壹、方案策划阶段壹个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,投资风险非常大,如果不经过周密调查研究和论证,就草率上马新项目,轻则会造成产品先天不足,投产后问题成堆;重则造成产品不符合消费者需求,没有市场竞争力。

因此市场调研和项目可行性分析就成为了新项目至关重要的部分。

通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析,能够了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化,确定顾客对新的汽车产品是否有需求,或者是否有潜在的需求等待开发,然后根据调研数据进行分析研究,总结出科学可靠的市场调研报告,为企业决策者的新车型研发项目计划,提供科学合理的参考和建议。

汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。

项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的,根据市场调研报告生成项目建议书,进壹步明确汽车形式(也就是车型确定是微型车仍是中高级车)以及市场目标。

可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析,包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。

在完成可行性分析后,就能够对新车型的设计目标进行初步的设定,设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。

将初步设定的要求发放给相应的设计部门,各部门确认各个总成部件要求的可行性以后,确认项目设计目标,编制最初版本的产品技术描述说明书,将新车型的壹些重要参数和使用性能确定下来。

汽车行业过程方法和基于风险的思维(1)

汽车行业过程方法和基于风险的思维(1)

4 5
3 2
2.投标 3.订单/合同评审 4.产品和过程设计开发
6
1
5.产品和过程验证/确认
6.产品生产
7
10
7.产品交付
8
9
8.支付(财务追踪)
9.担保/服务
18
10.顾客反馈
过程的分类
(O) 输出
外部顾客
COP
(I) 输入
外部顾客
子过程 4 子过程 3 子过程 2 子过程 1
(O) 输出 内部顾客
IATF16949对过程方法和基于风险的要求
0.3.2策划-实施-检查-处置循环PDCA循环能够应用于所有过程以及作为整 体的质量管理体系。本标准第4章至第10章的内容在PDCA循环中的应用 如图所示。
IATF16949对过程方法和基于风险的要求
0.3.3基于风险的思想 基于风险的思维(见附录A.4)对质量管理体系有效运行是至关重要
输出
客户导向过程 (COP)
› 这是一个着重于外部顾客的高级别过程的示例。
核心过程
这是一个过程 接口组织/外部环境输入(I)。
注意这是过程模型的文字应用。
输入源
此前过程 例如内部或外 部供方、顾客 或其他相关方的 过程
起点
输入
物质 能量 信息 例如以材料、资源 或要求的形式存在
活动
终点
输出
物质 能量 信息 例如以产品、服务 或决策的形式 存在
--组织如何将风险管理整合到其过程中? --组织如何将QMS目标部署到其过程目标中? --是否识别了与您的过程目标相关的风险和机会?
深入了解风险概念
解决风险
风险处理 风险处理是修正风险的过程。可以包括以下内容: a)通过决定不开展或停止产生风险的活动,来规避风险; b)为寻求机会,接受或提高风险; c)消除风险源; d)改变可能性; e)改变后果; f)与另一方或多方共担风险(包括合约和风险融资); g)通过有事实依据的决策,保留风险。

(完整版)IATF16949-过程方法

(完整版)IATF16949-过程方法
过程方法简介
2020/4/8
过程方法简介
1. 过程及过程方法 2. 汽车行业的过程方法 3. 过程方法章鱼图和乌龟图
2020/4/8
过程及过程方法
过程(Process)
通过使用资源和管理,将输入转化为输出的一项或一组活动,可以 视为一个过程。
程序
规定过程实现的 方法途径和步骤
顾客要求 资源 法律法规
2020/4/8
汽车行业的过程方法
汽车行业的过程方法
• 就是以顾客导向为基础的过程方法的总称
包括: COP过程:顾客导向过程 SP过程: 支持过程 MP过程: 管理过程
2020/4/8
汽车行业的过程方法
COP过程
为顾客导向过程,指那些通过输入和输出直接 和外部顾客联系的过程。 (如产品设计、合同评审、交付等)
FMEA手册
多方论证方法
DOE 2020/4/8 样件控制计划
QFD 防错法 …..
使用的关键准则是什么? (测量/评估)
PPAP一次通过率
开发费用节约率
计划完成率等等
输入 审核结果、顾客反 馈、过程的绩效和 产品的符合性、预 防和纠正措施状况、 新产品开发报告、 资源配置的合理性、 有效性报告以往管 理评审的跟踪措施、 可能影响质量管理 体系的变更、改进 的建议等等
管理评审
输出 质量管理体系及 其过程有效性改 进、与顾客要求 有关的产品的改 进、资源需求
2020/4/8
安全培训等
输入
填写详细的实际输入,这可 能是一份文件、材料、工
具、计划等
过程 填写过程名称
输出
填写详细的实际输出,这可 能是产品、文件,而且应 该和实际有效性的测量相
联系

什么是汽车行业过程方法

什么是汽车行业过程方法

什么是过程?一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

这里的活动activity,看您如何翻译,也可以叫作业。

什么是过程方法?一个组织把内部识别出来的各个过程,先后联系起来,组成系统加以应用。

这种方法叫过程模式管理。

也叫过程方法管理。

因为过程和过程也会有联系和作用,所以,过程分层次的。

大过程分小过程,甚至更加小过程,具体界定到什么层次,各个组织自己确定。

这样管理的效果和效率比较高。

为了便于管理,汽车行业把各种过程分为如下三大类:1、顾客导向过程COP(Customer oriented process)指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。

(如产品设计、合同评审、交付等)。

2、支持过程SP(Support process)指支持COP过程实现的过程,可分为若干个层次。

如人员培训、设备维护、品质保证等)。

3、管理过程MP(Management process)指为顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程连接之间的过程(如管理评审、数据分析等)。

我认为,MP是管理和测量过程。

前者的观点是把管理过程作为乌龟头和接受者之间联系的过程。

意思是,每两个过程之间,必然要有一个管理过程来衔接。

体现了“管”的思想。

我的观点不需要。

应当把管理测量过程也作为乌龟的脚,在乌龟这个过程运行时候起作用,体现“服务”而不是“管”的思想。

如果这样想,支持过程和管理过程之间有没有必要那么明确划分了吗?从乌龟图可以看到,COP是乌龟头和尾联系的主导过程。

支持过程和管理测量过程是乌龟的脚。

乌龟身体是过程的运行。

每个COP顾客导向过程都会和顾客直接发生输入和输出的联系的。

譬如:计划和项目的确定过程、产品设计和开发过程、产品实现过程的设计和开发过程、产品的确认过程、顾客服务过程、投诉处理过程等。

凡是不是直接和顾客接触的过程,都可以当作支持过程。

在ISO9001中,就是这样做的。

汽车行业生产流程作业指导书

汽车行业生产流程作业指导书

汽车行业生产流程作业指导书第1章原材料采购与检验 (5)1.1 原材料采购流程 (5)1.1.1 采购需求分析 (5)1.1.2 供应商选择 (5)1.1.3 询价与比价 (5)1.1.4 合同签订 (5)1.1.5 订单跟踪 (5)1.2 原材料检验标准 (5)1.2.1 检验依据 (5)1.2.2 检验项目 (5)1.2.3 检验方法 (5)1.2.4 检验结果判定 (5)1.3 供应商管理 (5)1.3.1 供应商评价 (6)1.3.2 供应商激励机制 (6)1.3.3 供应商辅导 (6)1.3.4 供应商淘汰机制 (6)1.4 物流与仓储 (6)1.4.1 物流运输 (6)1.4.2 仓储管理 (6)1.4.3 出入库管理 (6)1.4.4 库存盘点 (6)第2章产品设计与开发 (6)2.1 设计输入 (6)2.1.1 市场调研 (6)2.1.2 功能需求 (6)2.1.3 技术指标 (6)2.1.4 设计规范 (7)2.2 设计输出 (7)2.2.1 概念设计 (7)2.2.2 详细设计 (7)2.2.3 设计变更 (7)2.3 设计评审 (7)2.3.1 评审组织 (7)2.3.2 评审内容 (7)2.3.3 评审结论 (8)2.4 设计验证与确认 (8)2.4.1 设计验证 (8)2.4.2 设计确认 (8)2.4.3 设计冻结 (8)第3章工艺规划与布局 (8)3.1.1 工艺流程概述 (8)3.1.2 工艺流程设计原则 (8)3.1.3 工艺流程设计内容 (9)3.2 生产线布局 (9)3.2.1 生产线布局概述 (9)3.2.2 生产线布局原则 (9)3.2.3 生产线布局方法 (9)3.3 设备选型与采购 (9)3.3.1 设备选型原则 (9)3.3.2 设备采购流程 (10)3.4 工艺参数设定 (10)3.4.1 工艺参数概述 (10)3.4.2 工艺参数种类 (10)3.4.3 工艺参数设定方法 (10)第4章冲压工艺 (11)4.1 冲压模具设计与制造 (11)4.1.1 模具设计原则 (11)4.1.2 模具制造 (11)4.2 冲压设备操作 (11)4.2.1 设备选型 (11)4.2.2 设备操作流程 (11)4.3 冲压件检验 (11)4.3.1 检验标准 (11)4.3.2 检验方法 (11)4.4 生产效率与成本控制 (11)4.4.1 生产效率提升 (11)4.4.2 成本控制 (12)第5章焊接工艺 (12)5.1 焊接方法选择 (12)5.1.1 常用焊接方法 (12)5.1.2 焊接方法选择依据 (12)5.2 焊接设备与参数设定 (12)5.2.1 焊接设备选型 (12)5.2.2 焊接参数设定 (13)5.3 焊接质量检验 (13)5.3.1 外观检验 (13)5.3.2 尺寸检验 (13)5.3.3 无损检测 (13)5.3.4 力学功能检验 (13)5.4 焊接自动化与智能化 (13)5.4.1 焊接自动化 (13)5.4.2 焊接智能化 (13)第6章涂装工艺 (14)6.1.1 脱脂 (14)6.1.2 表面调整 (14)6.1.3 酸洗 (14)6.1.4 磷化 (14)6.2 喷涂工艺 (14)6.2.1 喷涂材料 (14)6.2.2 喷涂设备 (14)6.2.3 喷涂工艺流程 (14)6.3 干燥与固化 (15)6.3.1 干燥 (15)6.3.2 固化 (15)6.4 涂装质量检验 (15)6.4.1 外观检验 (15)6.4.2 厚度检验 (15)6.4.3 附着力检验 (15)6.4.4 耐腐蚀功能检验 (15)6.4.5 功能性检验 (15)第7章总装工艺 (15)7.1 零部件配送 (15)7.1.1 零部件分类 (15)7.1.2 零部件储存 (15)7.1.3 零部件配送 (16)7.2 装配工艺 (16)7.2.1 装配顺序 (16)7.2.2 装配方法 (16)7.2.3 装配标准 (16)7.2.4 装配质量控制 (16)7.3 调试与检测 (16)7.3.1 功能性调试 (16)7.3.2 功能检测 (16)7.3.3 安全性检测 (16)7.3.4 噪音和振动检测 (16)7.4 整车下线 (16)7.4.1 整车检查 (16)7.4.2 整车清洗 (16)7.4.3 整车交付 (16)第8章质量管理 (17)8.1 质量计划制定 (17)8.1.1 制定目的 (17)8.1.2 制定依据 (17)8.1.3 制定内容 (17)8.2 过程控制与检验 (17)8.2.1 过程控制 (17)8.3 不合格品处理 (17)8.3.1 不合格品判定 (17)8.3.2 不合格品标识 (17)8.3.3 不合格品隔离 (18)8.3.4 不合格品处理 (18)8.4 持续改进 (18)8.4.1 持续改进机制 (18)8.4.2 改进措施实施 (18)8.4.3 改进效果评价 (18)第9章供应链管理 (18)9.1 供应商质量管理 (18)9.1.1 供应商选择与评估 (18)9.1.2 供应商质量控制 (18)9.1.3 供应商关系管理 (18)9.2 物流与库存管理 (18)9.2.1 物流管理 (18)9.2.2 库存管理 (19)9.3 生产计划与调度 (19)9.3.1 生产计划 (19)9.3.2 调度管理 (19)9.4 供应链协同 (19)9.4.1 信息共享 (19)9.4.2 协同计划与预测 (19)9.4.3 协同优化 (19)第10章环境与职业健康安全管理 (19)10.1 环境管理体系 (19)10.1.1 环境方针与目标 (19)10.1.2 环境因素识别与评价 (19)10.1.3 环境管理计划的制定与实施 (20)10.1.4 环境管理体系审核与持续改进 (20)10.2 职业健康安全管理体系 (20)10.2.1 职业健康安全方针与目标 (20)10.2.2 危险源识别与风险评价 (20)10.2.3 职业健康安全管理计划的制定与实施 (20)10.2.4 职业健康安全管理体系审核与持续改进 (20)10.3 环保与节能 (20)10.3.1 废物分类与处理 (20)10.3.2 节能措施与实施 (20)10.3.3 污染防治与设施运行 (20)10.4 应急管理与实践操作 (20)10.4.1 应急预案的制定与演练 (21)10.4.2 应急设施与物资管理 (21)10.4.3 报告与调查处理 (21)10.4.4 应急培训与宣传教育 (21)第1章原材料采购与检验1.1 原材料采购流程1.1.1 采购需求分析根据汽车生产计划,对所需原材料进行分类、编码,并分析采购数量、质量要求、交货时间等关键要素。

过程方法简介

过程方法简介

受控状态
输出 输出
输入 输入
一组转化的活动
增 值
输出 输入
组织应时刻关注顾客的 需求和期望,并转化为
要求组织考虑外部环境:
实现产品的输入,并以
此作为管理职责和资源 管理输入。顾客也关注 组织的承诺及组织是否 可持续地提供信任。( 虚线为信息流) 圆内表示组 织的质量管 理体系,每 一部分输出
ISO9001:2008 过程模式
13
产品开发过程输出
开发完成的产品与过程: 符合法规要求 符合客户的图纸与工程规范 符合客户期望的价格与开发的时程 能以有效的过程来生产稳定质量的 产品
14
过程的测量指标是什么
• 过程的测量指标不外乎是质量、成本与时间; • 过程的测量指标必须可以测量,而且需设定可达 成的目标值。 • 过程的测量指标需定期地监控其达成目标的状况; • 测量指标是为了提供组织实事求是的资询,以做 为正确决策的依据; • 测量指标可与其他组织的指标相比较; • 若过程的测量指标没有达到目标值,则需提出适 当的对策; • 过程的测量指标必须随时间的进展,而持续不断 地改善与提升。
条款 7
顾 客
体现始于 顾客终于
输入
产品
(和/或服务)
顾客,以
顾客为中 心的思想 。
实现
条款 0-4
顾客要求为输入 , 通过产品实 现的总过程转化为输出的产品 / 服务 , 应使顾客满意。输入和 输出之间发生了增值。
顾客对组织提供的产品/服务作 出评价,是组织改进的输入,
既是由顾客的反馈,也要求组
织主动地关注和获取。
质量管理体系 持续改进
如竞争对手、产品水准, 通过比较得出差距引入先
进的管理方法,站在组织

过程方法cop sp mp 过程

过程方法cop sp mp 过程

一、ISO/TS16949:2002要点:
1、汽车行业过程方法 1.1 过 程:
过程方法:对过程来加以控制和管理;
1.2 与过程方法相关的重要事项: 1.2.1识别顾客要求; 1.2.2识别与过程相关的内容; 1.2.3过程的绩效; 1.2.4持续改进过程;
标准要求: 1)识别过程; 2)确定过程的相关性; 3)过程实施的方法; 4)过程实施的资源条件; 5)监控测量 6)持续改进过程;
1.3.2.1 MAP图
• 清晰描述主过程和各支持过程\管理过程间的联 系;
IATF规定的组织绩效分析的过程方法―过程分析和过程审核 的“乌龟图”:
使用什么方式? ③ (材料/设备)
填写机器(包括试验设备), 材料,计算机系统,过程中 所使用的软件等的详细说明
谁进行? ④ (能力/技能/培训)
填写资源要求,特别注 意要求的技能和能力准
不合格是哪一个试制过程;
8)审核问题的整改建议(应该是小组而非个人行为)
• 尽可能地切入要害, 真正能够提供帮助 (以有效为准,放正心态; 整改有效就应该进行肯定)
根本原因查找: 8.1)文件问题规定不明确,人员不会做; 8.2)人员问题培训不足(工具方法的使用); 8.3)资源管理\环境管理不当;
5)审核思路
内部审核组织的策划: • 做MAP图\乌龟图,做审核的准备; • 审核对象从过程描述入手(到底有哪些过程\对
象).过程情况:过程业绩, 体系业绩----审核切入 点; • 写出审核文件或计划安排(审核工作表). 审核工 作表就是MAP图\乌龟图后编制审核检查表.审 核检查表再加上要求用到的检查清单过一遍,再 出审核报告;
• 章的导入与应用
8).IATF规定的组织绩效分析的过程方法―顾客导向过程形成的组织“章鱼图”模式

过程方法

过程方法

在过程识别过程中, 顾客的特殊要求必须不能忘记
2008年8月28日
过程识别 31
过程识别的路径及方向
—— 以业务流程为主线; —— 以标准条款为主线; —— 以工作区域为主线。

首先识别COP过程,然后识别MP和SOP过程; 针对识别出来的每个COP,充分考虑对其影响的每一个资源、执行、 监督、改进等方面的活动,从而一一识别出MOP、SP。 可通过多方论证的方式,由各部门讨论分析; 注意,可能不同的COP经过识别后,会出现许多相同的MOP、SP。对 相同的可以进行重合。
7.5.1.5 工模治具管理
不合格品 8.3 不合格处理
8.4.1 统计分析
数据分析
4.2.3文件控制
交付 支付 8.2.1.1 准时交货绩效
8.2.2.3 出货稽核 7.5.1.7 市场退回
7.5.5 出货
设施设备 TPM预防保养 工装/模具
机器
文件控制 顾客报怨 服务管理
内部沟通
产品审核
4.2.4记录控制 记录控制
管理职责 顾客(和 其他相关 方) 资源管理 测量、分 析和改进
满意
25
顾客(和 其他相关 方)
组织
产品 实现
要求
输入
产品
输出
2008年8月28日
以过程为基础的质量管理体系模式
TS16949的过程方法模式 26
汽车行业的过程分类
顾客导向过程
Customer Oriented Processes (COP)
2008年8月28日
什么是“过程方法”?
—— “增值”的前提: ● 输入和输出已经发生变化;
10
● 过程的输出结果是我们需要的(或是下一过程的需要); ● 过程的结果得到承认(建立在常规概念上); ● 在受控的条件下完成。 在上述前提下,我们首先应将所需要的输出反映在过 程上(为过程确定输出),其次是将人们公认的价值观(顾 客的要求)变成可衡量的准则——过程的价值尺度,它是引 致我们必须规定某一过程去达到预期目的的根本原因,只要 我们将这些准则规定在过程的输出上(确定过程关键绩效指 标),便赋予了过程增值的意义,过程本身(包括预期的输 出)便具有价值,一旦过程的输出被证实符合这些准则(绩 效考核),过程便增值。

IATF16949-2016汽车行业质量管理体系 -质量手册(过程方法)

IATF16949-2016汽车行业质量管理体系 -质量手册(过程方法)
C6产品交付
C7 顾客反馈处理
33
8.5.5.1
服务信息反馈
34-35
8.5.5.2
与顾客的服务协议
34--35
8.5.6
更改控制
35
8.5.6.1
更改控制-补充
35
8.5.6.1.1
应急过程控制
35
8.6
产品和服务的放行
S9 产品和服务的放行
35-36
8.6.1
产品和服务放行-补充
35-36
8.6.2
策划和实施
18-19
6.2.2.1
质量目标及其实现的策划的-补充
18-19
6.3
变更的策划
18-19
7.
支持
19
7.1
资源
19
7.1.1
总则
19
7.1.2
人员
19
7.1.3
基础设施
S1基础设施管理
19-20
7.1.3.1
工厂、设施和设备计划
19-20
7.1.4
过程和运行的环境
20
7.1.4.1
过程运行环境-补充
-适时订定各阶段质量目标并实施之,定期予以检讨修正,以确保质量政策被有效执行。
公司质量总目标
见附件
总经理:
年月日
企 业 概 况
东莞睿派塑胶科技有限公司,是一家模具制造、塑胶件生产的外资企业。自深圳于2012年4月成立,公司不断扩大2015年9月东莞睿派成立。公司拥有一批高素质的管理、操作、验证人员采用先进的技术团队与注塑工艺生产等;主要的产品:气车配件、医疗、小家电产品等.主要客户:Tesla奔驰CHICCO等。
产品要求符合性和纠正措施

IATF16949:2016新版标准培训大纲(多)

IATF16949:2016新版标准培训大纲(多)

IATF16949:2016 新版标准培训大纲【课程背景】国际汽车行动小组(IATF)于 2016 年 10 月 1 日正式发布了 IATF 16949:2016 汽车行 业质量管理技术规范。

IATF 称:“一场汽车行业质量管理革命即将来临”。

本技术规范基 于 ISO 9001:2015《质量管理体系-要求》,结合了汽车行业的特点,在安全件管控、嵌入 式软件、设备管理、产品制造旁通过程管理、可追溯性管理、内部审核员能力等多方面提 出了新的要求,并贯彻“持续改进、缺陷预防、促进整个供应链中产生的缺陷和浪费减少” 这三大理念,覆盖部分汽车行业的客户特殊要求。

本课程是围绕 IATF 16949:2016 标准的要求而专门设计的,旨在帮助学员正确地理解 IATF 16949 汽车行业质量管理技术规范的要求,并有能力识别组织现有体系的差距,制订有效的 转版实施方案。

本课程将通过讲师讲解、案例讨论、课堂练习等方法,确保学员理解 IATF 16949:2016 标准的具体要求及实施要点。

【课程目标】学员熟悉汽车产品质量环境管理体系标准,并能运用审核技巧提高企业管理水平,协 助组织决策层完成组织发展目标,使之良性循环的高级专业人才。

课程说明 【课程对象】本课程特别针对汽车供应链各组织中的高层管理者、部门负责人、质量管理人员、供应 商管理人员等。

【课程大纲】 第一章:IATF 16949:2016 简介引言:什么是质量 什么是质量管理体系? 质量管理体系认证 IATF 16949:2016 的由来 IATF16949:2016 的产生背景 世界各国的汽车工业质量体系 中国的质量管理体系 4、中国供应商以前的困境 5、全球化:世界范围内供应商和问题七项质量管理原则 ISO 9001:2015 与 IATF 16949:2016 的相互关系 ISO 9001:2015 与 IATF 16949:2016 的共同点和差异点 实施 IATF 16949 的目标第二章:汽车行业的过程方法 过程及过程方法 汽车行业的章鱼图 乌龟图的建立方法 过程分析案例研究第三章:IATF 16949:2016 标准硬性要求理解 名词与术语介绍 核心章节(第四章)理解 安全件管理 核心章节(第五章)理解 讨论:本组织差距及标准实施方法 风险和机会的理解 目标策划及保证 变更策划 支持要素管控 组织的知识 测量系统分析 文件化信息系统 供应商管理系统要求 生产过程控制要点 交付后活动管理 绩效评估范围 内部审核的种类及要求 相关的应用工具介绍 讨论:本组织差距分析及标准实施方法 标准理解情景练习课程总结 Q&A。

IATF 16949:2016 汽车行业QMS标准要求

IATF 16949:2016 汽车行业QMS标准要求

本标准为下列组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其有能力稳定地提供满足顾客要求及适用的法律法规要求的产品;b)通过体系的有效应用,包括体系改进的过程,以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。

注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。

注2:法律法规要求可称作法定要求。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语见ISO9001:2015的要求。

即为:ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语3.1汽车行业的术语和定义配件:见1.1范围,第5页。

APQP: 新项目管理常用结构方案。

售后市场零件:替换零件,不一定按照原始规范,如4S店、维修店零件。

授权:成文许可某人责权。

组织应确定与其目标和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的各种外部和内部因素。

组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。

注1:这些因素可以包括需要考虑的正面和负面要素或条件。

注2:考虑国际、国内、地区和当地的各种法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济因素,有助于理解外部环境。

注3:考虑组织的价值观、文化、知识和绩效等相关因素,有助于理解内部环境。

由于相关方对组织持续提供符合顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力产生影响或潜在影响,因此,组织应确定:a) 与质量管理体系有关的相关方;b) 这些相关方的要求。

组织应对这些相关方及其要求的相关信息进行监视和评审。

组织应界定质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。

在确定范围时,组织应考虑:a) 各种内部和外部因素,见4.1;b) 相关方的要求,见4.2;c) 组织的产品和服务。

对于本标准中适用于组织确定的质量管理体系范围的全部要求,组织应予以实施。

汽车行业过程审核3-Q1

汽车行业过程审核3-Q1

I.1. 质量程序/QS-9000/QOS
I.1.3. 供应商的质量体系包括现场评估所有 方面的过程。质量体 系需不断更新以驱动 供应商的质量体系在统计意义上的有效的 持续改进。供应商的高级管理层,包括制 造,质量,工程,和人力资源的代表需对 各方面进行评估
I.1. 质量程序/QS-9000/QOS
I.1.7 供应商有文件化的过程,把内外部期 望、目标和要求转化为QOS指标。 ——供应商的CTQ指标和可预测内外部顾 客满意度的关键过程输出变量(KPOV) 有关联 ——对内外部期望开展了持续改进并进行了 跟踪
I.1. 质量程序/QS-9000/QOS
I.1.8 供应商有文件化的过程给每个QOS指 标分配目标 ——高层管理者清晰的对QOS过程的期望进 行了沟通 ——QOS过程包括克量化的有意义的改善
I.1. 质量程序/QS-9000/QOS
I.1.13. 与供应商制造有关的顾客满意度指标 被理解并被跟踪: 1、短期和长期运行不良(TGWs) ——供应商有针对TGW的追踪机制
注: 福特的产品开发可以提供有关TGW的信息 注: 短期的定义是< 12 个月;长期的定义是> 12 个月
I.1. 质量程序/QS-9000/QOS
I.1. 质量程序/QS-9000/QOS
4、市场退货零件的分析 ——作为市场退货零件分析的一部分,供应 商在可能的地方记录下零件的数量和问题 根本原因的分析
I.1. 质量程序/QS-9000/QOS
5、短期和长期内的顾客满意度分析 ——供应商有针对顾客满意度的过程并加以 执行
注:信息可以从JD Power或OEM处获得 注:短期的定义是< 12个月;长期的定义是> 12个月
注:数据可以从分析性质保体系(AWS)和 Data Cube处获得

《汽车行业过程方法》课件

《汽车行业过程方法》课件
《汽车行业过程方法》ppt课件
目录
• 汽车行业概述 • 汽车制造过程 • 汽车行业的过程方法 • 汽车行业的持续改进 • 结论
01
汽车行业概述
汽车行业的发展历程
01
19世纪末期
汽车诞生,由手工制作,主要用于 贵族和富人。
20世纪中叶
汽车工业迅速发展,汽车普及率提 高,技术不断进步。
03
02
20世纪初
某汽车制造企业通过采用 精益生产,减少了生产过 程中的浪费,提高了生产 效率。
某汽车研发团队通过敏捷 开发,加快了产品西格玛管理,降低了产品 缺陷率,提高了产品质量 。
某汽车制造工厂通过5S管 理,改善了生产现场环境 ,提高了生产效率。
持续改进的未来展望
过程方法在汽车行业的应用
汽车设计过程
通过采用过程方法,将汽车设计 过程中的各个环节进行优化,提 高设计效率和设计质量。
汽车生产过程
通过采用过程方法,优化汽车生 产过程中的各个环节,提高生产 效率和产品质量。
汽车销售与服务过

通过采用过程方法,优化汽车销 售与服务过程中的各个环节,提 高客户满意度和服务质量。
过程方法的优势与挑战
优势
过程方法能够系统地分析和优化整个过 程中的活动,从而提高过程的效率和效 果。它能够帮助企业更好地理解和管理 整个过程,提高企业的竞争力和可持续 发展能力。
VS
挑战
过程方法的实施需要投入大量的人力、物 力和财力,同时需要企业高层领导的支持 和员工的积极参与。此外,过程方法的实 施也需要对企业的组织结构和业务流程进 行相应的调整和优化。
过程方法的基本概念
过程定义
过程是指一组相互关联、相互作用的活动, 这些活动有明确的目标、输入和输出,并按 照一定的规则和步骤进行。

汽车行业汽车制造流程管理的最佳方法

汽车行业汽车制造流程管理的最佳方法

汽车行业汽车制造流程管理的最佳方法汽车行业是一个充满竞争的领域,为了在市场上脱颖而出,汽车制造企业必须寻找最佳的方法来管理他们的制造流程。

一个高效、精确和可持续的制造流程管理系统将有助于提高生产力、降低成本、提高质量和增加客户满意度。

以下是一些可以帮助汽车制造企业实现这些目标的最佳管理方法。

1. 持续改进在汽车制造过程中,持续改进是至关重要的。

企业应该始终寻求提高每个工作流程、每个环节的质量和效率。

持续改进可以通过流程再造、员工培训和技术创新来实现。

例如,企业可以通过应用新的生产技术和自动化设备来提高生产线的效率和质量。

2. 优化供应链管理一个高效的供应链管理对于汽车制造企业至关重要。

企业应该与供应商建立紧密合作关系,确保及时供货和协同生产。

同时,通过与供应商共享信息和数据,可以实现供应链的实时监控和调整,以满足市场需求和减少库存。

3. 实施精益生产精益生产是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量来实现持续改进的方法。

企业可以采用精益生产方法来优化生产流程,包括物料管理、生产调度和质量控制。

通过消除浪费和提高生产效率,企业可以降低成本,提高生产能力和质量。

4. 强调质量管理质量是汽车制造的核心。

企业应该建立完善的质量管理体系,包括质量标准、检验和测试程序、质量培训等。

同时,企业应该与供应商合作,共同确保供应材料的质量。

通过强调质量管理,企业可以提高产品的可靠性、安全性和客户满意度。

5. 实施信息化管理信息技术的应用对于汽车制造企业的管理至关重要。

企业可以建立一个集成的信息系统,用于生产计划、物料控制、工艺流程和质量管理等方面。

通过信息化管理,企业可以实现生产过程的实时监控和调整,提高生产效率和质量,并为决策提供准确和及时的信息支持。

6. 强化人力资源管理人力资源是汽车制造企业的核心竞争力之一。

企业应该重视员工的培训和发展,建立一个积极的工作环境和激励机制,吸引和留住优秀的人才。

同时,企业应该注重团队合作和沟通,以实现协同工作和持续改进。

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面的要求等
5、使用的关键准则是什么?(测量/评估) :填写过程有效性的测量指标 6、输入:填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等 7、输出:填写详细的实际输出,这可能是产品、文件,而且应该和实际有 效性的测量相联系
汽车行业的过程方法
使用什么方式? ③ CAD CAM 检验试验设备 试制设备 试制材料 试制场地 供应商清单 ……… 谁进行? ④ 技术人员 工程人员 营销人员 质量人员 财务人员 管理人员
填写相关的过程控制, 支持过程,程序,方法 等的详细说明
使用的关键准则是什 么?(测量/评估) ⑤
填写过程有效性的测量, 比如矩阵和指标
汽车行业的过程方法
• • • • • • • • 乌龟图是一种可以“打开”过程的工具 1、 填写过程名称和过程 2、如何做(实现)?(方法/程序/技术):填写相关的过程控制,支持过 程,程序,方法等的详细说明 3、使用什么方式?(材料/设备):填写机器(包括试验设备),材料, 计算机系统,过程中所使用的软件等的详细说明 4、所有者?(能力/技能/培训):填写过程所有者技能和能力、培训等方
4、请举一个测量该过程效率的指标的例子 5、对于过程绩效目标你应该问什么问题? 6、你应该检查什么以确保会达到该过程的绩效目标?
汽车行业的过程方法
例2: 组织识别了一个“生产制造过程”,从接受订单开始到产品入库。
为了了解这个过程,你会如何提问? 2、根据下面的信息,你如何审核?
在过去的一年中共有8起产品质量的投诉, 顾客投诉中涉及到超声波清洗、机加 工、绞孔等过程,具体为:
的重要性:
a) 理解和满足要求; b) 需要从增值的角度考虑过程;
c) 获得过程绩效和有效性的结果;
d) 基于客观的测量,持续改进过程。
过程方法
• 有效性:获得策划的结果--顾客满意
• • 时间效果 如交付合格率
• 效率:获得结果与使用资源之间的比较--组织满意
• • 成本效果 如内部故障成本
以过程为基础的质量管理体系

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汽车行业的过程方法
• • • • • 常见的过程表达方式 --章鱼图 --乌龟图 --过程汇总表 过程方法在审核中的应用
汽车行业的过程方法
章鱼图
汽车行业的过程方法
―过程分析和过程审核的“乌龟图”
使用什么方式? ③ (材料/设备) 填写机器(包括试验设备), 材料,计算机系统,过程中 所使用的软件等的详细说明
4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5
ISO/TS16949 标 准 条 款
质 量 管 理 职 责 分 布
总 经 理 管 理 者 代 表 行 政 中 心 财 务 中 心 人 力 资 源 部 国 际 贸 易 部 市 场 营 销 部
输出 ⑦
填写详细的实际输出,这 可能是产品、文件,而 且应该和实际有效性的 测量相联系
如何做?(实现) ② (方法/程序/技术)
填写相关的过程控制, 支持过程,程序,方法 等的详细说明
使用的关键准则是什 么?(测量/评估) ⑤
填写过程有效性的测量, 比如矩阵和指标
汽车行业的过程方法
• 审核思路 • 未知道是否存在该过程时--按PDCA顺序审核 • 已经看到了存在一个过程时--按CAPD审核
谁进行? ④ (能力/技能/培训)
填写资源要求,特别注 意要求的技能和能力准 则,安全培训等
过程 ①
填写COP或过程名称
输入 ⑥
填写详细的实际输入,这 可能是一份文件、材料、 工具、计划等
输出 ⑦
填写详细的实际输出,这 可能是产品、文件,而 且应该和实际有效性的 测量相联系
如何做?(实现) ② (方法/程序/技术)
―过程分析和过程审核的“乌龟图”
使用什么方式? ③ (材料/设备) 填写机器(包括试验设备), 材料,计算机系统,过程中 所使用的软件等的详细说明
谁进行? ④ (能力/技能/培训)
填写资源要求,特别注 意要求的技能和能力准 则,安全培训等
过程 ①
填写COP或过程名称
输入 ⑥
填写详细的实际输入,这 可能是一份文件、材料、 工具、计划等
质量管理体系过程 编 过 号 C01 C02 C03 C04 C05 C06 C07 C08 C09 S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 市场开发 日常订单处理 设计开发 产品过程批准 工程更改 采购 生产 交付 顾客投诉抱怨处理 人力资源管理 基础设施管理 设备管理 工装管理 内部物流 产品检测 不合格品控制 监测装置 供应商管理 程 名 称
技能资质培训 ……
输入 ⑥ 技术规范 开发协议 适用法规 成本要求 战略计划 以往经验 KCC/KPC 服务要求 交付要求 ……
过程 ① 过程设计
输出 ⑦
PPAP资料 和合格产品
如何做? ② APQP产品设计程序 PFMEA多方论证方法 DOE 防错法 ….. QFD
使用的关键准则是什么? (测量/评估) ⑤ 设计目标 质量目标 完成进度 开发成本

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A、超声波清洗后产品直接放入铁筐,造成擦伤,措施是增加周转箱并在每层加 一个隔离垫;
B、数控车床加工时夹具磨损严重,造成产品尺寸超差,措施是修改控制计划, 规定夹具的定期检查和保养
C、绞孔时没有定位,造成绞孔位置偏,措施是防错—增加定位套 另外,组织识别的特殊特性是车加工的外径
汽车行业的过程方法
• • • • • 练习 1、用过程审核案例2,审核有关顾客特殊要求 1)管理层如何审? 2)哪些过程与特殊要求有关? 2、用C5写下售后服务管理过程的审核思路
输入 特定的要求 (包括资源)
相互关联和作用的活动以 及控制方法
输出 要求得到满足 (过程的结果)
监视和测量
EFFICIENCY OF 过程的效率: PROCESS = Results 实现的结果 VS achieved vs. 所用的资源 resources used
过程方法
0.2 本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过 程方法,旨在通过满足顾客要求,增强顾客满意。 为使组织有效运行,需确定和管理众多相互关联的活动。通过使用
汽车行业的过程方法
审核应用:
1、一阶段确认组织的过程识别的充分性,按标准“4.1”要求,确定 过程、描述过程,确定了过程的顺序和相互作用,确保组织使用的 方法能够充分识别过程顺序和相互作用 2、二阶段、监督、复评使用组织过程描述方法进行审核策划,而不是 审核员主观决定的过程TS03 Audit Plan_2011.doc
c. MP过程:管理过程,顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过 程之间的过程(如管理评审、资源配置、数据分析等)
汽车行业的过程方法
谁识别?
有哪些?
如何评价?
汽车行业的过程方法
1、根据组织机构、运行方式识别 过程由组织识别 2、过程的接口应清晰,先后次序 和相互作用应符合组织的实际 运行 3、COP、MP、SP过程
汽车行业过程方法
汽车行业过程方法
• 过程及过程方法 • 汽车行业的过程方法 • --章鱼图 • --乌龟图 • --过程汇总表 • 审核思路
过程
• 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 (GB/T19000-2008/ISO9000:2005 3.4.1);
EFFECTIVENESS OF 过程的有效性: PROCESS = Ability 实现期望结果 to achieve desired 的能力 results
以过程为基础的质量管理体系
• 标准中图1所反映的以过程为基础的质量管理体系模式, 展示了4-8章中所提出的过程联系。这种展示反映了在确 定输入要求时,顾客起着重要的作用。对顾客满意的监视 要求对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行 评价。该模式虽覆盖了本标准的所有要求,但却未详细地 反映各过程。

开发业绩
……..
汽车行业的过程方法
◆乌龟图
汽车行业的过程方法
• 过程分析表
汽车行业的过程方法
• “4.1”要求: • 确定过程及在整个组织中的应用; • 确定过程的顺序和相互作用; • 确定过程所需的准则和方法; P
• 提供资源和信息;
• 监视、测量和分析; • 改进;
D
C A
汽车行业的过程方法
管理过程
经营 MP1
计划 MP2
顾客导向的过程
改进 MP3
市场研 究 COP1 订单处 理 COP5
产品开发 过程开发 COP3 COP2 采购 COP6 生产 COP7
量产认 可 COP4 交付 COP8
培 训 SP1
设 施 SP2
环 境 SP3
支持过程
物 流 SP4
检验 SP5
计 量 SP6
汽车行业的过程方法
汽车行业的过程方法
汽车行业过程方法优先考虑(审核思路): 1、提问该组织的过程、包括顺序和相互作用、定义措施的执行,关
注于直接影响顾客的过程 2、提问过程目标指标,关注于未达到目标的地方和对顾客有重大影响 的问题 3、提问有何计划用于达到预期目标,并针对未达到目标采取的纠正措 施 4、根据线索审核顾客影响、目标绩效和有关过程文件(如控制计划、 失效模式等)之间的联系 5、提问组织收集、沟通和应用顾客特殊要求的过程
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