十字柱制作流程交底
钢结构技术交底
钢结构技术交底一、制作工艺按《H型钢截面产品通用工艺规程》、《箱型柱制作通用工艺规程》及设计说明执行。
二、材料要求：1、所采用Q235B钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-88的要求、Q345C钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求、Q345C-Z15钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94和《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85的要求，并应按要求进行复验。
2、焊接材料应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117－85、《低合金钢焊条》GB/T5118－94、《熔化焊用焊丝》GB/T14957－94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94、《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊剂》GB12470的规定。
三、制作工艺及要求：1、H、X范围内按图示技术要求的全熔透焊及钢板、型钢的对接焊缝均为一级焊缝，角焊缝为三级焊缝，除角焊缝和一级焊缝外的其余焊缝均为二级焊缝。
2、焊条、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235B,手弧焊时时采用E4303, CO2保焊采用ER50-6, 埋弧焊丝用H08A,焊剂用HJ431；对于Q345钢，手弧焊时采用E5015或E5016，CO2保焊时采用ER50-3,埋弧焊丝用H08MnA，焊剂用HJ431。
当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性前提下采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
3、接料时劲性柱刚性梁连接点上下左右500㎜范围内不允许接料，劲性柱梁每块板接料不超过3块。
翼缘板与腹板在宽度方向上不允许接料，纵向拼接：腹板上拼接焊缝不超过2道，翼缘板上拼接焊缝不超过1道。
拼接部位：1～5轴柱子拼接标高为7.5m处，6、8～24轴柱子拼接标高为17.5m处（7轴分段部位待定）。
4、柱上部现场对接位置：翼缘、腹板端面铣平（翼缘、腹板端面铣平首选带锯床加工，带锯床不能加工的应选用端面铣床加工，端面铣床可采用两个工位进行加工，其接刀处的加工误差小于1mm），柱腹板与翼缘板相接位置，腹板应按图示尺寸开圆弧形锁孔；下部现场对接位置：翼缘板外侧开单坡口，内侧加垫板，腹板及柱身开双面破口，柱腹板与翼缘相连接位置，腹板须开圆弧，主腹板与柱身板相接位置，柱身须开圆弧角，以便加焊接衬条。
施工技术交底范本
施工技术交底施工技术交底〔2〕防止墙柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移。
〔3〕根底结构钢筋参照设计、最新的国家标准及标准图集施工，要注意主楼局部的根底上层板筋须从根底梁的上层主筋底部穿过，注意细部节点的施工。
〔4〕根底梁钢筋接头位置的设置参照施工设计图及11G101-3图集做法。
2、柱钢筋施工（1）套柱箍筋→搭接绑扎〔焊接〕竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（3）为保证柱筋往上一层甩出的连接局部位置的准确，在浇筑混凝土前用专用定位箍筋将柱筋固定在梁板筋上，防止浇筑混凝土时造成柱筋位移。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
（4）柱箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，如下列图所示：3、剪力墙钢筋施工〔1〕艺流程：立2～4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
〔2〕工首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，除地下室外墙外其它墙体钢筋绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间设置拉钩，拉钩采取梅花型绑扎，墙筋应逐点绑扎，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。
墙节点及门窗洞口处、暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及标准要求施工。
4、梁板钢筋施工〔1〕工艺流程：核验梁、板底模标高→绑扎梁钢筋→画板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
〔2〕梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。
〔3〕主次梁相交处，假设无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。
悬臂梁不允许有接头和搭接。
〔4〕清理模板外表的杂物，画好板筋间距，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
〔5〕绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏在负筋上，使负筋产生位移和变形。
立柱桩施工技术 交底
承包单位：合同号：
监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：
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技术交底记录A3.12
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：JSI-TJ-2011-007 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
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技术交底记录A3.12
附件1：施工流程
-。
格构柱技术交底
技术交底书3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机站位稳固、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻头中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且钻头中心与桩孔中心偏差不大于50mm ，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
4、清孔清孔的目的是调换孔内渣土，消除钻渣和沉淀，直到清除孔底沉渣清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放在旋挖机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m 设置一道定位垫块，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）、格构柱与钢筋笼安装1、格构柱采用一台50T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
2、钢立柱为Q235B 钢，焊条E43，所有焊缝必须满焊，未注明的焊缝厚度均为10mm,立柱选用4L160*16等肢角钢，缀板为4-400*300*10。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/150且≤15mm。
3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）钢立柱插入灌注桩内3米，与灌注桩可靠焊接一起吊放。
在格构柱每边的图3.1钢筋笼与格构柱连接。
型钢混凝土施工技术交底。
型钢混凝土施工技术交底。
混凝土中的深度应符合设计要求，同时要保证埋置深度的水平度和垂直度。
2、型钢柱的安装应按照设计图纸和施工方案进行，注意安装顺序和位置，保证柱子垂直度和水平度。
3、在安装型钢柱时，应注意保护柱子表面，避免划伤和损坏。
4、型钢柱的固定方式应符合设计和施工方案要求，同时要注意固定件的质量和安装位置。
4、型钢梁的安装1、型钢梁的安装应按照设计图纸和施工方案进行，注意安装顺序和位置，保证梁子垂直度和水平度。
2、在安装型钢梁时，应注意保护梁子表面，避免划伤和损坏。
3、型钢梁的固定方式应符合设计和施工方案要求，同时要注意固定件的质量和安装位置。
4、在型钢梁的连接处，应按照设计要求进行焊接和加劲板的安装，保证连接的牢固性和稳定性。
5、型钢混凝土组合结构的质量控制1、在型钢混凝土组合结构的施工过程中，应按照设计要求和施工方案进行，保证每个工艺环节的质量。
2、在焊接过程中，应注意焊接质量和焊缝收缩量的控制，保证焊接的牢固性和稳定性。
3、在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的配合比和浇筑质量，保证混凝土的强度和耐久性。
4、在型钢混凝土组合结构的质量控制过程中，应注意施工人员的操作技能和质量意识，保证施工质量的稳定性和可靠性。
型钢混凝土柱脚有两种处理方法：埋入式和非埋入式。
在文化中心工程中，采用了这两种方法的结合。
在桩基础混凝土浇筑前，地脚螺栓被埋入地下，位于承台底部。
型钢柱下部有钢底板，利用地脚螺栓将钢底板锚固，后浇筑承台混凝土，使得该节点被混凝土埋住。
这种处理方法更能有效地保证型钢柱基础的受力。
在型钢柱的施工中，必须注意以下几点。
首先，型钢柱加工时，必须根据施工图及深化设计，画出准确的钢筋排列图即钢筋穿孔定位图。
钢筋孔位图必须准确无误。
同时，在排图时还需考虑到X、Y两个方向的钢筋走向，两个方向的钢筋间必须让开5~8mm。
按照设计间距排列时，有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上，此时必须让出腹板和焊缝，距焊缝距离不小于12mm。
建筑技术丨超长地下转换层十字转箱形型钢混凝土柱施工技术
北京朝阳医院东院建设工程转换层位于地下2层，为型钢混凝土结构。
地下结构东西长303 m、南北宽127 m，型钢混凝土柱共448根，钢骨为“十字形+箱形、十字形+圆形”，其中最大截面800 mm×800 mm×24 mm×20 mm，翼缘板厚为24 mm、腹板为20 mm，沿柱身全高布置Ø19、L=80 mm抗剪力栓钉，钢柱均从地下2层楼板生根，设置4根M27、长830 mm的锚栓与混凝土柱连接。
1、转换层型钢混凝土柱施工难点及应对措施（1）型钢构件数量多，工期紧，与钢筋工程交叉作业，控制柱脚灌浆成型质量难度大。
为满足工期要求，在不影响型钢混凝土柱钢筋绑扎的前提下，转换层448根钢柱的柱脚灌浆要在短时间内完成。
钢柱脚底板与混凝土楼面之间的间隙50 m m，与钢筋间的间隙每侧为40 mm，模板安装操作空间较小，灌浆孔洞直径32 mm，浇筑灌浆料时人工操作困难，浆体易向外流淌。
（2）型钢构件安装、定位难度大。
型钢构件数量多、分布广、建筑平面形状复杂、控制圆心多、曲线线段多，安装定位、测量测控及测量点位多，各点位间相互关联，要求测控精度高。
施工前需要通过计算机辅助设计，运用AutoCAD结合全站仪放样技术，实现异形结构的快速定位放线，提高了测量精确度，将复杂的计算转换为直观的平面标注，构件测量数据直接从图上量出，提高施测效率。
（3）混凝土浇筑质量控制难度大，施工管理要求水平高。
由于转换层型钢混凝土柱箍筋全加密，间距100 mm，梁柱节点处钢筋密集，混凝土下落及振捣困难，质量控制难度大。
施工前需要通过充分考虑各种影响，制订了在型钢柱内部设置振捣引导器，合理的浇筑流程和分段浇筑控制措施，严格要求浇筑顺序、浇筑速度和一次浇筑高度等解决上述问题，以确保浇筑质量。
2、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程型钢柱深化设计→型钢柱定位安装→型钢柱柱脚施工→振捣引导器加工制作→型钢柱钢筋绑扎→型钢柱模板支设→型钢柱混凝土施工。
施工技术交底-条形基础
交底单位工程有限公司接收单位交 底 人接 收 人工程名称 分部工程 工程分项工程名称地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。
钢筋混凝土条形基础，在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
见下图。
条基钢筋帮扎示意图钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度，3O 。
时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，工程名称分部工程工程分项工程名称坡度≤30。
时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
锥形模板支护示意不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
钢结构制作安装技术交底
2切割。
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
(1)切割时应注意以下要点：
①当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时，应预先安排好合理的切割程序后再进行切割。
②材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；切割面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
d产品包装的类型，见以下图
箱装—暗箱、格子箱、夹头箱、花篮箱
敞装—集箱
捆装—捆扎、捆夹
裸装
局部包装
托盘组合装
e包装材料包括木材、钢材、麻袋布、塑料薄膜、沥青纸、油毛毡、包装钢带、混凝土滑木等由包装设计人员选用。
包装用木材一般为松木〔需经处理〕。国内产品可用杂木、柳木或其他成材木，不作限定。
f带螺纹产品应对螺纹部涂上防锈剂，并加包裹，或用塑料套管护套。传力铣加工平面，法兰盘连接平面，销轴和销轴孔、管类端部内壁均应加以保护。
③所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
④在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
⑤大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前、日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
c产品包装应具有足够强度，保证产品能经受屡次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能平安可靠地运抵目的地。
产品包装设计的结构尺寸，选用形式应科学合理，重量适宜，便于封装、开户、搬运、堆放，并要求经济美观。
成台产品应以一台为一个包装单位，构件重量T≤5t, L≤12m,单件作为一个包装单位，同类、同层、段、节构件可合拼成一包装单位，但T总≤５ｔ〔如下弦、支撑、吊杆、析架、托架等〕，杂件如扶梯、格栅、连接板、吊杆等可归拼成以批为一个包装单位。
十字型构件工艺标准
钢结构十字型钢构件制作施工工艺标准ZEJGG/QB-GY0802-20061 总则1.1 在高层民用建筑钢结构和大型工业建筑钢结构工程中，越来越多地采用十字型钢构件。
此类钢构件在工程主体结构中作为重要受力构件，制造质量要求较高。
另外，由于其为十字型焊接结构，结构形状较复杂，制作工序多，在焊接过程中控制焊缝质量和焊接变形较困难，应在制作过程中严格控制工序质量，以保证十字型钢构件的总体制作质量。
为规范十字形钢构件的制作工艺，便于制作工序的质量控制和构件质量检查，制定本工艺标准。
1.2本工艺标准适用于十字型钢构件的制作。
2 引用标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《高层民用建筑钢结构技术规范》（JGJ99-1998）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（4）《钢结构制作施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0801-2006）（5）《钢结构手工电弧焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0803-2006）（6）《钢结构埋弧自动焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0804-2006）（7）《钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0805-2006）（8）《钢结构栓钉焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0806-2006）3 名词术语3.1 十字型钢构件：由钢板零件组装焊接而成，截面形状近似于十字型的钢结构构件。
3.2 （十字型钢构件）腹板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的腹板，即图3.2中的件1和件2。
3.3 （十字型钢构件）翼板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的翼板，即图3.2中的件3。
图3.24 基本规定4.1 十字型钢构件制作必须按构件深化设计图的要求进行制作加工。
4.2 十字型钢构件的钢板零件材料品种、规格和性能等应符合现行国家钢材标准规定的质量要求和设计要求，其腹板和翼板须经抽样复验，其复验结果符合上述要求后方可使用。
墩柱与柱系梁技术交底
1、墩柱施工工艺墩柱分次浇筑，初次浇筑到上系梁底部位置，剩余长度与上系梁一起浇筑。
施工工艺流程图详见下图：2、测量放样由测量人员用全站仪精确测放出墩柱中心点，并用铁钉进行标识，铁钉顶面刻十字线，十字线交点为墩柱中心点。
3、接触面凿毛劳务队作业人员用凿子对墩柱与扩大基础旳接触面进行凿毛，将浮浆及混凝土松散层凿除洁净，凿毛完毕后，用高压水枪将接触面冲洗洁净。
4、钢筋加工及绑扎钢筋进料时按照不一样品种、不一样规格分批进料、验收，分别寄存，并设置明显标志，严禁混杂。
钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用篷布或塑料薄膜覆盖，防止雨水或雾气对钢筋导致锈蚀。
钢筋寄存时间不适宜超过6个月。
钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面旳油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，带有颗粒状或片状老锈旳钢筋严禁使用；当除锈后钢筋表面有严重旳麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋在加工厂集中下料、加工，在现场进行绑扎。
钢筋下料前，首先对施工图中多种规格旳钢筋长度、数量进行查对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范规定，在满足设计、规范规定旳同步，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋旳下料长度。
加工好旳钢筋在钢筋场地寄存时，根据墩台号、钢筋编号分别寄存，并用标志标示出钢筋墩台号及钢筋编号，防止混杂。
钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不得不不小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得不不小于0.3d，焊缝宽度不得不不小于0.8d，焊条采用502或506焊条。
钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋旳轴线应保持一致。
焊接接头与钢筋弯曲处旳距离不得不不小于10d，且不适宜位于构件旳最大弯矩处。
受力钢筋旳焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（接头长度区段为35d），同一根钢筋不得有两个接头，且配置在接头长度区段内旳受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积旳百分率在受拉区不得超过50%。
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底
砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底1技术交底范围xxx项目砖混结构构造柱、圈梁、板。
2设计情况3施工工艺流程3.1模板工艺流程3.2钢筋工艺流程构造柱钢筋工艺流程：圈梁钢筋工艺流程：板钢筋工艺流程：3.3混凝土工艺流程4工艺操作要点和质量要求4.1模板操作要点4.1.1构造柱模板（1）砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用50×100的方木。
（2）外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。
模板与墙交接处的宽度不小于50cm,用50×100的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于3道。
模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。
（3）内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。
（4）根部应留置清扫口。
4.1.2圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立间距为1m～1.2m （2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。
（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。
（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。
4.1.3板模板（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。
（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。
（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。
通过调整顶托使其符合要求。
（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。
4.2钢筋操作要点4.2.1构造柱钢筋（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。
（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm,箍筋间距为100mm。
（3）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
技术交底记录(模板)
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位
交底部位基础、主体结构工序名称模板
交底提要：
结构模板支设施工方法、质量要求及安全注意事项
交底内容：
3）立杆支撑横纵间距900, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠，立杆距楼板150mm处设置纵横向扫地杆，立杆纵横向均设置水平横杆，水平横杆步距不大于1800，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。
4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
3.5、墙模板施工
地下室墙体采用12厚多层板，50×80MM方木作竖楞，φ48钢管作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，以上间距为450MM。
主体墙体采用50*50*1.5方钢管作竖楞，XM-W-圆孔60*65mm钢横梁作横楞，φ14穿墙螺杆离地面第一道150MM，间距为600MM。
钢横楞
项目专业技术负责人：交底人：接收人：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
交底内容
（一）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）材料要求
1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
（九）开挖
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运±，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
古建木作施工技术交底
一.基础工程严格按照图纸施工定位，土方挖至原土层，超深部分用M10砂浆砌毛石至基底.1.独立柱砼基础，基础砼为C35,2.砖基为M10砂浆砌Mu10砖并双面抹防水砂浆3.回填土要分层夯实大木制作与安装工程2.0.1施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法，根据设计尺寸排出总、分丈杆，角梁、檩碗等部位应做出足尺样板，经校核无误后方可下料操作。
2.0.2施工前应对材料、工具进行检查，所用木材应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第章第3.0.3条的有关规定，设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求。
2.0.3现场加工制作宜在专用加工棚内进行，各种机具防护装置必须齐全有效，电动机具要有专人负责，符合安全生产的有关规定。
2.0.4构件加工完毕后应在平整场地依安装次序分类用垫木码放整齐，并用防雨材料遮盖严密，防止日晒雨淋及积水浸泡。
2.0.5工作现场严禁吸烟，严禁明火作业。
消防器具必须配备齐全，符合消防保卫工作的有关规定。
每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物，并集运到指定地点。
第一节柱类构件制作2.1.1施工准备：a）在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。
b）、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的7%o-10%。
收分。
然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。
再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。
c）、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。
按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的 1/10〜1/15确定，圆楞后将柱身净光。
d）、弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。
外檐柱按柱咼7%-10%o弹出升线。
e）按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。
穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮 1/2柱径。
钢结构施工交底记录
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好
注意:检查刚架垂偏,复测钢柱和斜梁跨度,合格后,用髙强度螺栓紧固,用电动扳手初拧,终拧。以两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外,所有其余刚架间的檩条,墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧;
5、构件吊点要经计算,绑扎点要采取加强措施,以防止构件大变形及局部变形
4、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料,均应推放平稳,不防碍通行和装卸。
②、随手用工具应放在工具袋内。
③、作业中的走道内涂料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把髙强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定
(1)不得少于安装螺栓总数的1/3；
(2)不得少于两个临时螺栓;
(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
钢柱进场
基础轴线复测
五、安装安全要点：
（一）、高处作业安全:
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
3、高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。
技术交底记录(完整版)
单位工程名称
记录人
交底人
接受交底班组
应加强保护以备复查检验。
2、对外露或予埋在基础部位的电气管线及其他设备，应注意保护不得碰撞损坏。
3、基础墙两侧的回填土应同时进行，分层夯实，以保证基础墙稳定。防止回填土夯实时把墙挤歪。严禁往基槽内灌水的所谓“水夯”。
五、安全注意事项
1、砌筑前要检查基础两侧的槽邦，发现变形裂缝，水浸有塌方危险时，应对槽邦采取加固措施。槽边如有可能坠落的危险物，要清除后再操作。
接受交底班组
4、浇筑高度超过2米时，应使用串筒或溜槽，以防砼发生离析现象。
5、厚度超过20cm的基础应使用插入式振动器，其移动间距不应大于作用半径的1.5倍。
6、砼的浇筑应连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间超过பைடு நூலகம்小时，应留置施工缝。
7、浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如发现有走动变形时，应先暂停浇筑，待模板加固后再断续浇筑。
2、距槽邦上口1米内应保护干净，不准堆积土方和其它材料，以免落入基槽内发生安全事故。
3、砌筑深基础时，应设置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墙上操作，以防踩空跌倒。
六、补充交底
技术及安全交底记录
建设工程名称
交底时间
单位工程名称
记录人
交底人
接受交底班组
交底内容：
现浇框架钢筋绑扎
一、施工准备
1、材料：20-22号火烧丝，水泥砂浆垫块，成型钢筋（必须符合配料单规格、尺寸、形状、数量）。
镀锌铁丝：18-22号
砂浆垫层：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝在现场提前予制。
模板：方木板材
2、作业条件：
（1）桩基施工已全部完成，已办完桩基施工验收记录。
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十字柱制作流程
页17 共页1 第
一、拼板采用埋弧自动焊焊接。
选取《建筑钢结构焊接技术规拼接
焊缝质量等级为一级，形。
坡形、J218-2002)中的接头形式及坡口
形状：IK形、V、程》(JGJ81-2002 口尺寸如下图：
，引焊焊缝长度不小，引板宽度不小于100mm加设引弧板，引板长
度不小于150mm范围内焊点、飞溅、油污等清理干净，进行100mm于
引板长度的2/3。
焊缝两侧各％超声波探伤检验，待把焊缝引板切割
去掉，补修合格之后转入钢板下料工100：（GB50205-2001）序。
拼接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
QB-ZJZG05-2015对接焊缝允许偏差参照《十字柱制作通用工艺》如下：页17 共页2 第
二、下料（1）下大料采用数控火焰切割机、直条切割机开直条，
在下料时考虑切割、端铣和焊
计算。
十字柱所有腹板宽度，考虑到焊接收缩量应按1/1000接收缩
加余量30mm型钢腹板下料如下图T只允许加大4mm。
在板条端头用
记号笔作白色编号标记。
：A
T型腹板切割50mm
二和一下料留断点长度
页17 共页3 第
QB-ZJZG05-2015的规定：开直条允许偏差应符合《十字柱制作通用工艺》允许偏直手工半自动+3mm
条板宽数控切0.05，且不大1.5切割面平面
0.2割纹深局部缺口深1.0
与板面垂直不大0.025T
3mm
条料旁弯不大于
型钢腹板按二合一进行排料，直条切割的公共切割T型钢腹板下料时，
把两件T的小孔作为引割点。
φ50mm缝预留长断点，断点可用手枪钻加工直径为8-10mm下料后的缺口、挂渣、焊疤等问题必须处理完毕检验合格。
根据腹板装配基准线划出腹板制孔位置，打样冲眼，利用三维钻床、摇臂钻床、空心磁力钻制孔，制孔时用精确模板套钻，配钻。
）、下小料及小件制孔2（采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、剪板机、半自动切割机标准下小件，应按图纸对零件标注工程名称、修整打磨合格，毛边，下料完成后，清除氧化铁、规格、零件编号，并归类存放。
同种材质允许厚板代用薄板。
采用法因数控钻床页17 共页4 第
对小件制孔，根据装配基准线和中心线确定制孔基准边，准确制孔。
制孔完毕清《高层理毛边，检查合格后，计数、标记、整齐摆放。
制孔应符合JGJ99-1998民用建筑钢结构技术规程》的规定。
三、开坡口严禁采用手工腹板的坡口加工必须采用半自动切割机或铣边机，十字柱翼缘板、切割。
开坡口角度如下：度。
，坡口角度a=35（1）、翼缘板坡口为形 a=35度。
、腹板坡口为（2）形，坡口角度页17 共页5 第
四、十字柱组立 B：其流程如下图
型钢的制作、H1型钢组立机组立，根据腹板穿筋孔位置准确组立，
型钢的组立采用H（1）、H，定位焊脚高度不得大～60mmCO2气保焊，定位焊点长度尺寸为40定位焊采
用。
2/3于设计焊缝焊脚高度的；间距为300mm 型钢的组立应满足《十字柱制作通用工艺》的规定。
2）、H（
页17 共页6 第
型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设
置、H（3）引、熄弧板。
型钢翼缘矫正机矫正，利用角尺、直尺检查，在H型钢的矫正主要采取4）、H（焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。
：T型钢的制作（同H型钢制作的方法）2、型钢二H型钢组立机，根据腹板穿筋孔位置，把T、对于（1）T型钢的制作采用型钢拆分成两型钢组焊、矫正完毕后，再将HH合一腹板准确组立成型钢，等H T型钢的方法。
见图Ｂ。
支）用半自动切割机给Ｔ型钢腹板板边打坡口。
（2 、十字柱组装：3十型钢的单独个体检验合格后才能进行十字柱的组立，对（１）、 H型钢及T 字柱组立时应以装配基准线为基准进行线对线装配，如下示意
图所示：页17 共页7 第
（２）、十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为40～60mm，间距为300mm。
胎架示意图如下所示：
检查十字柱端口尺寸，划出十字中心线，用样冲做标记，测量十字对角线，对角线长度差不超过2mm。
用标准边条料作为加强劲，把翼缘板相互之间点焊使其相互支撑，减少焊接过程中的变形，确保尺寸精确。
附:十字柱组立尺寸控制应符合JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定。
（以mm为计量单位）：
t1a页17 共页8 第2t
页17 共页9 第
e 偏其它部位 1.5 用钢尺检查
五、十字柱的组立焊接：采用门式埋弧自动焊或小车埋弧焊、十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，（1）盖面，加长导电嘴，船形焊位置焊接。
焊接质量为二级。
十字柱船形焊缝厚度不 14mm。
应小于较厚板厚的1/2，且不小于，引焊焊100mm）2、加设引熄弧板，引板长度不小于150mm，引板宽度不小于（把四道焊缝打底完成后，在埋C
缝长度不小于引板长度的2/3。
用气保焊按照图再此道焊缝接完成后，弧焊之前先把先要焊接位置处的加强劲去掉再进行施焊，进行焊接。
把下个位置处的加强劲去掉在进行施焊，依此类推按照图C 、焊接
顺序如下图C所示：(3)
缺陷处应及时用砂轮每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，℃℃范围内，超过200打磨或气刨铲除之后进行补焊。
层间温度控制在150~200焊接过程中应随时检查分钟后再进行焊接以
减少变形，应停止焊接，冷却10~20若发现十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。
℃之750～900十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在次，矫正后，应自然冷却。
间，同一部位加热矫正不得超过2
六、十字柱端铣：衬条端铣边打破口，然后衬条围焊，不得有夹渣、弧坑、咬边，焊缝必须均匀、页17 共页10 第
把十字柱在饱满。
端铣加工根据柱子余量和腹板穿筋孔划出十字柱端铣基准线，端铣平台准确定位，保证柱子轴线与端铣平台平行与铣刀平面垂直。
应符合 JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定：
七、十字柱总装配、对待装配的钢柱、零件进行检验，确认无切割、电焊、变形、标识、方向和1 尺寸的一切质量问题后才可进行装配。
装配时必须清理焊缝部的零件被焊部位根据图纸开坡口，、2板厚大
于等于14mm页17 共页11 第
位两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等。
点焊的质量必须完好，
起始焊点距离端头20mm，焊点间隔距离为300mm,当零件长度在200mm 以下时，定位焊点为两点，各自距离端头20mm。
定位点焊示意图如
下所示：
错误正确404040402020错误正确组立定位点焊间距为300摩擦面区域不允许存在焊点。
3、钢柱装配
将钢柱放置在装配平台上，依据端铣面、柱子轴线为基准，根据各部件在图纸上的位置尺寸进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的定位线条必须清晰、准确。
装配底板、牛腿、连接板等部件。
梁柱连接部位及其上下600mm范围内所有焊缝为全熔透一级焊缝。
根据图纸打破口、加衬条，保证焊缝质量。
钢柱装配完毕后，在柱顶及柱底按要求对钢柱的中心线做样冲眼标识。
附：十字柱装配尺寸控制允许偏差（以mm为计量单位）：
件的2L2LΔ+23LHL L4 17 共页第12 页1LΔ+1La
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页17 共页14 第
八、装配焊接焊后处理等进行焊接工艺评定，焊接方法、采用的钢材、焊接材料、手工焊接时，《钢结构设计说明》规定焊缝及其质量要求如并应根据评定报告确定焊接工艺。
下：
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九、十字柱栓钉焊接根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，1)、栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，（；当用锤击焊钉根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1% 30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。
头，使其弯曲偏离原轴线栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。
应符合（2)、《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定：JGJ99-1998页17 共页16 第
十、清磨、矫正变形等不足问题进行处理，组立、对切割、电焊等前边工序所产生的缺陷、焊点、如进行铲渣、补焊、打磨、火矫以达到构件合格。
十一、抛丸、涂装、装车气泡，无起皱、流挂，构件进行抛丸除锈必须达到Sa2.5级，涂装应均匀，(1)、附着应良好，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。
涂层遍数和厚度依合同为准。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号、安装定位标
记。
、成品按照发货顺序归类、打包、标记、堆放、入库，等待发货装车。
（2）
日月 2015年623
页17 共页17 第。