楼板支撑方案
楼板加固方案范文
楼板加固方案范文楼板加固是指通过各种方法加强现有楼板的承载能力,以提高建筑物的安全性和稳定性。
楼板加固一般是在建筑物出现安全隐患或者需要改造升级时进行的,常见的楼板加固方案有以下几种:1.钢筋混凝土增厚加固钢筋混凝土增厚加固是通过在原有楼板上增加一层混凝土,以增加楼板的承载能力。
具体操作步骤包括清理原有楼板表面、涂刷黏结剂、铺设钢筋并抗锈、浇注混凝土等。
2.钢板加固钢板加固是在原有楼板上安装一层钢板,增加楼板的强度和刚度。
常用的钢板有冷弯薄壁钢板和焊接钢板,根据楼板的实际情况选择适当的钢板厚度和尺寸,并通过焊接或者螺栓连接固定。
3.碳纤维加固碳纤维加固是利用高强度碳纤维布粘贴在楼板表面,增加楼板的抗弯和抗拉能力。
首先需要对楼板表面进行清理和处理,然后涂刷底层粘结剂,并用专用胶水将碳纤维布粘贴在楼板上,最后涂刷防腐涂料进行保护。
4.钢筋增加和替换在原有楼板中添加新的钢筋或者替换老化或者损坏的钢筋,以增加楼板的承载能力。
在进行钢筋增加和替换之前需要对楼板进行细致的检查,确定损坏或老化的钢筋,并根据需要进行钢筋的焊接或者固定。
5.预应力加固预应力加固是通过在楼板上施加预应力,使楼板在受力时不产生或减少裂缝,并增加楼板的承载能力。
预应力加固需要进行专门的设计和计算,选用适当的预应力锚固系统和张拉设备,施加预应力之后通过灌浆封堵进行保护。
总而言之,楼板加固方案的选择应根据楼板的现状和加固的目的来确定。
在进行楼板加固时,需要经过合理的设计和精确的施工,遵循相关的建筑安全规范和标准。
另外,楼板加固方案的实施需要由专业的建筑设计和施工团队来完成,以确保加固效果和施工质量。
楼板施工方案
楼板施工方案1. 引言楼板施工是建筑工程中的重要一环,施工质量直接关系到楼板的承重能力和使用安全。
本文档将介绍楼板施工的方案和相关要点,旨在提供施工人员参考和指导。
2. 施工准备在进行楼板施工之前,需要进行相关准备工作。
具体步骤包括:•安全检查:确保施工现场的安全,包括脚手架的稳定性、施工区域的封闭和标识等。
•施工材料准备:准备好所需的施工材料,包括混凝土、砂浆、钢筋等。
•施工设备准备:准备好所需的施工设备,包括搅拌机、振动器、浇注机等。
•人员组织:安排好施工人员的分工和工作计划,确保施工工艺的顺利进行。
3. 施工工艺楼板施工的一般工艺包括钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑、养护等步骤。
以下将详细介绍每个步骤的操作方法。
3.1 钢筋制作钢筋是楼板的主要承重材料,制作质量直接关系到楼板的承重能力。
具体操作步骤如下:1.按照设计图纸要求制作钢筋结构。
2.对钢筋进行检查,确保其质量和数量无误。
3.将钢筋按照位置和尺寸要求进行整理和标记,方便后续施工使用。
3.2 模板安装模板是楼板施工的临时支撑和形成楼板板面的结构,安装质量直接关系到楼板的平整度和表面质量。
具体操作步骤如下:1.根据设计图纸要求,制作模板结构。
2.在楼板支撑墙上安装木方支撑,并使其水平牢固。
3.将模板板材按照设计要求铺设在木方上,并使用螺丝或钉子固定。
4.检查模板的平整度和牢固性,确保其满足施工要求。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是楼板的关键步骤之一,施工质量直接影响到楼板的强度和耐久性。
具体操作步骤如下:1.在模板安装完成后,对模板和现场进行清洁,确保无杂物和灰尘。
2.准备好混凝土,按照配比要求进行搅拌,确保混凝土的均匀性和流动性。
3.从一侧开始,将混凝土缓慢倾倒到模板中,注意避免空隙和气泡。
4.使用振动器对混凝土进行振捣,确保其充分密实。
5.按照设计要求,采取必要措施进行楼板的坡度和水平度调整。
6.检查浇筑的混凝土是否平整,及时修正问题。
楼板换撑带专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理规定》;2. 《建筑施工模板安全技术规范》;3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》;4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》;5. 《建筑施工模板工程安全技术规范》;6. 项目设计图纸及相关施工资料。
二、工程概况本工程为某住宅楼楼板换撑带施工,涉及楼板高度约为3米,换撑带长度约为10米。
为确保施工安全、质量,特制定本专项施工方案。
三、施工工艺及方法1. 拆除原楼板支撑系统:在施工前,先对原楼板支撑系统进行拆除,拆除时应注意保护楼板结构,避免损坏。
2. 搭设临时支撑系统:根据设计要求,采用扣件式脚手架搭设临时支撑系统,确保支撑系统稳固、可靠。
3. 安装换撑带:将换撑带固定在临时支撑系统上,确保其位置准确、牢固。
4. 浇筑楼板混凝土:在换撑带固定完成后,进行楼板混凝土的浇筑,浇筑过程中应确保混凝土均匀、密实。
5. 撤除临时支撑系统:待楼板混凝土养护达到一定强度后,逐步撤除临时支撑系统,确保施工安全。
四、施工要点及注意事项1. 拆除原楼板支撑系统时,应采用正确的方法,避免损坏楼板结构。
2. 搭设临时支撑系统时,应确保其稳定性,避免因支撑系统失稳造成安全事故。
3. 安装换撑带时,应确保其位置准确、牢固,避免因换撑带松动导致楼板变形。
4. 浇筑楼板混凝土时,应严格控制混凝土配合比,确保混凝土质量。
5. 撤除临时支撑系统时,应逐步进行,确保施工安全。
五、安全文明施工要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中,应加强现场巡查,及时发现并解决安全隐患。
4. 施工现场应保持整洁,垃圾应及时清理。
六、质量控制措施1. 对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 对施工材料进行严格检验,确保材料质量符合要求。
3. 对施工过程进行全过程监控,确保施工质量。
4. 施工完成后,进行验收,确保工程质量符合设计要求。
楼板的施工方案
楼板的施工方案1. 概述楼板是建筑结构中承载楼层荷载的重要部分,其施工方案的选择和实施对于建筑的安全性和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍楼板的施工方案,并对施工步骤和注意事项进行详细阐述。
2. 施工步骤2.1 楼板模板的搭建楼板施工的第一步是搭建楼板模板。
楼板模板可以使用木质或金属材料制作,具体选择可以根据工程要求和资源优势来决定。
搭建模板需要考虑模板的稳定性和平整度,确保其能够承受混凝土的浇筑和充分保证楼板的平整度。
2.2 钢筋的布置在楼板模板搭建完成后,需要进行钢筋的布置。
钢筋的选用和布置需要根据楼板的受力要求和设计要求来确定。
一般情况下,楼板中横向和纵向的钢筋应按照设计要求进行合理的布置,以增强楼板的承载能力和抗裂性能。
2.3 预应力设计(可选)对于长跨度的楼板,预应力设计可以有效地增加楼板的承载能力和安全性。
预应力设计需要在钢筋布置完成后进行,具体的施工步骤和注意事项需要根据设计要求进行。
2.4 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是楼板施工的关键环节之一。
在浇筑混凝土前,需要确保楼板模板和钢筋的安装符合要求,并且楼板模板表面应进行适当的处理,以确保混凝土的质量和外观。
在浇筑过程中要注意控制浇筑高度和速度,并进行适当的振捣,以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时,还需注意施工缝的处理和钢筋与混凝土的粘结。
2.5 混凝土的养护浇筑完成后,需要对混凝土进行养护,以确保其正常硬化和强度发展。
养护的时间和方法需要根据混凝土的配合比和环境条件来确定,并严格按照规范要求进行。
2.6 楼板收尾在混凝土养护完成后,可以进行楼板的收尾工作。
收尾工作包括清理、修补混凝土表面缺陷、处理楼板与墙体接缝等。
3. 注意事项3.1 安全施工在楼板施工过程中,必须始终保持安全施工意识。
合理安排施工进度和施工工艺,并采取必要的安全防护措施,保证工人的人身安全。
3.2 施工质量楼板施工质量直接关系到建筑结构的安全性和使用寿命。
因此,在施工过程中,要严格按照规范要求进行施工,并结合工程实际进行质量控制和检查。
屋面楼板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积为XX万平方米,其中屋面楼板面积为XX平方米。
屋面楼板采用钢筋混凝土结构,设计使用年限为50年。
本方案旨在确保屋面楼板安装工程的质量、安全、环保、高效,满足设计要求和规范标准。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸,了解屋面楼板的结构形式、尺寸、材料要求等。
- 研究相关规范和标准,如《建筑屋面施工及验收规范》(GB 50207-2012)等。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备- 钢筋:符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
- 混凝土:强度等级不低于C25,坍落度控制在140-180mm之间。
- 模板:符合要求的钢模板或木模板。
- 防水材料:防水卷材、防水涂料等。
- 其他材料:水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 人员准备- 组建专业施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、泵车、振捣器、切割机、水平仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理屋面,确保表面平整、干净,无油污、积水等。
- 验收基础尺寸,确保符合设计要求。
2. 钢筋施工- 钢筋加工:根据设计图纸,加工成所需形状和尺寸。
- 钢筋绑扎:按设计要求绑扎钢筋,确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋焊接:采用电弧焊或气压焊,确保焊接质量。
3. 模板施工- 模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板位置准确、牢固。
- 模板支撑:设置模板支撑系统,确保模板稳定。
4. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌:按配合比搅拌混凝土,确保混凝土质量。
- 混凝土运输:使用混凝土搅拌车或泵车运输混凝土。
- 混凝土浇筑:分层浇筑混凝土,每层厚度不超过30cm,采用振捣器振捣密实。
- 混凝土养护:浇筑完成后,及时进行养护,保持混凝土表面湿润。
5. 防水施工- 防水层施工:根据设计要求,选择合适的防水材料,进行防水层施工。
楼板支撑专项方案
一、工程概况本项目为XX住宅小区,总建筑面积XX万平方米,其中地上建筑面积XX万平方米,地下建筑面积XX万平方米。
本工程楼板支撑体系专项方案旨在确保施工过程中的楼板稳定性,保障施工安全和质量。
二、施工范围1. 楼板支撑体系涉及范围:本方案适用于本工程地上及地下各层楼板的支撑体系。
2. 模板材料:12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3.0mm普通钢管、14对拉螺栓等。
三、施工工艺1. 模板支撑体系搭设:(1)模板支撑体系采用满堂式,立杆间距为900mm×900mm,步距为1.5m。
(2)模板底部次背楞采用50mm×70mm木方,主背楞采用普通钢管,双钢管成对布置,避免顶托偏心受力。
(3)梁底沿梁长方向间距900mm设置梁底支撑,采用50mm×70mm木方。
2. 模板支撑体系加固:(1)梁侧设置双钢管背楞,用M14对拉螺杆对拉加固,间距500mm。
(2)剪力墙、地下室外墙、人防墙模板采用12mm厚木模板,模板次背楞采用50mm×70mm木方,主背楞采用直径48mm,壁厚3mm的双钢管加固。
(3)外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内,不得加设套管,不能重复利用。
外墙对拉螺栓在中间及两侧焊接3mm厚5050mm止水片,对拉螺栓每边超出墙、梁、柱200mm,使用双螺帽。
四、施工质量控制1. 模板支撑体系搭设前,应对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 搭设过程中,严格按照施工方案进行,确保模板支撑体系稳定、牢固。
3. 模板支撑体系搭设完成后,进行自检和互检,发现问题及时整改。
4. 施工过程中,加强对模板支撑体系的巡查,确保其安全、稳定。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 搭设模板支撑体系时,设置安全防护栏杆,防止人员坠落。
3. 施工现场设置警示标志,提醒人员注意安全。
120mm厚楼板门式钢管脚手架支撑计算书及方案
楼面模板支撑计算书工程名称:000编制单位:1.计算参数结构板厚120mm,层高 3.60m, 结构表面考虑隐蔽;模板材料为:夹板底模厚度18mm;板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度f v=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距900mm。
2.楼板底模验算(1)底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位计算宽度(m) 板厚(m) 系数设计值①底模自重 0.30 kN/m2× 1.0 × 1.2 = 0.36 kN/m②砼自重 24.00 kN/m3× 1.0 × 0.12 × 1.2 = 3.46 kN/m③钢筋荷载 1.10 kN/m3× 1.0 × 0.12 × 1.2 = 0.16 kN/m④施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2× 1.0 × 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合①+②+③+④ q1 = 7.47 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合①+②+③ q2 = 3.97 kN/m(2)楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=400mm,计算跨数5跨。
底模厚度18mm,板模宽度1000mmW=bh2 /6=1000×182/6=54000mm3;I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。
1)内力及挠度计算a.①+②+③+④荷载支座弯矩系数K M=-0.107,M1=K M q1L2 =-0.107×7.47×4002=-127886N·mm剪力系数K V=0.606,V1=K V q1L=0.606×7.47×400=1811Nb.①+②+③荷载支座弯矩系数K M=-0.107,M2=K M q2L2=-0.107×3.97×4002=-67966N·mm跨中弯矩系数K M=0.077,M3=K M q2L2=0.077×3.97×4002=48910N·mm剪力系数K V=0.606,V2=K V q2L=0.606×3.97×400=962N挠度系数Kυ=0.644,υ2=Kυq,2L4/(100EI)=0.644×(3.97/1.2)×4004/(100×6000×486000)=0.19mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN(按作用在边跨跨中计算)计算荷载P=1.4×2.50=3.50kN ,计算简图如下跨中弯矩系数K M=0.200,M4=K M×PL=0.200×3.50×1000×400=280000N·mm支座弯矩系数K M=-0.100,M5=K M×PL=-0.100×3.50×1000×400=-140000N·mm剪力系数K V=0.600,V3=K V P=0.600×3.50=2.10kN挠度系数Kυ=1.456,υ3=KυP,L3/(100EI)=1.456×(3.50/1.4)×1000×4003/(100×6000×486000)=0.80mm 2)抗弯强度验算M1=-127886N·mm,M2+M5=-207966N·mm,M3+M4=328910N·mm比较M1、M2+M5、M3+M4,取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。
楼板施工方案
楼板施工方案楼板施工方案楼板施工是建筑施工中的重要部分,是建筑物的承重结构之一,对整个建筑的质量和安全性起着重要的作用。
本方案旨在对楼板施工进行详细的规划和布置,确保施工过程安全、高效,并保证施工质量。
1. 施工前的准备工作1.1 完成楼板的结构设计和制图工作,设计方案需满足建筑设计要求和施工技术标准。
1.2 做好楼板模板的加工制作,确保尺寸精确,并进行质量检验,达到施工要求。
1.3 准备好施工所需的材料和工具,包括混凝土、钢筋、脚手架等。
材料需经过验收,并符合相关标准和规范。
2. 施工过程2.1 搭设脚手架和安装安全网,确保施工现场的安全和通行畅顺。
2.2 安装楼板模板,根据设计要求和标高控制限差,采用横梁、支撑和锚固等方式进行固定。
2.3 进行钢筋加工和安装,钢筋需按照设计要求布置,并进行必要的焊接和连接,保证钢筋的正确位置和紧固固定。
2.4 进行混凝土浇筑,根据现场施工条件和混凝土强度要求,选择适当的浇筑工艺和施工方法,并采取必要的振捣措施,确保混凝土的密实性和均匀性。
2.5 在混凝土未完全凝固前进行养护,包括覆盖保温、湿养护等措施,保证混凝土的强度和耐久性。
2.6 对混凝土楼板进行修整和验收,包括砂浆找平、地面修复等工作,确保楼板表面平整、光滑,并符合设计要求。
3. 施工管理与安全措施3.1 设立专人负责施工现场的管理和安全工作,制定良好的施工组织和技术措施。
3.2 严格按照相关标准和规范进行操作,进行必要的质量检测和验收,及时发现和纠正施工过程中的问题和缺陷。
3.3 加强现场安全管理,保证工人的人身安全,采取必要的安全防护措施,如佩戴安全帽、安全绳等。
3.4 做好施工现场的阶段性清理和整理,保持施工区域的整洁和通畅。
通过本方案的实施,可以确保楼板施工过程中的质量和安全,提高工作效率,减少施工风险。
同时,对施工人员进行必要的技术培训和安全教育,增强他们的施工意识和责任心,保证工程顺利进行并达到设计要求。
电梯处楼板支撑系统方案
电梯处楼板支撑系统方案清晨的阳光透过窗帘,洒在办公室的角落,一杯热咖啡在桌上散发着香气。
我开始构思这个“电梯处楼板支撑系统方案”,思绪如潮水般涌来,我试图捕捉每一个灵感,让它们在文字中流淌。
一、项目背景电梯,作为现代建筑中不可或缺的垂直交通工具,其安全性和稳定性至关重要。
而电梯井道的楼板支撑系统,则是确保电梯正常运行的关键。
本项目旨在针对电梯井道楼板支撑系统进行优化设计,提高电梯运行的安全性、可靠性和舒适度。
二、支撑系统设计1.支撑结构选择考虑到电梯井道的特殊环境,我们选择了高强度、耐腐蚀的钢材作为支撑材料。
支撑结构采用三角形和四边形组合的设计,既保证了结构的稳定性,又提高了支撑系统的承载能力。
2.支撑点布局支撑点布局是支撑系统设计的关键。
我们根据电梯井道的尺寸和形状,合理布置支撑点,确保每个支撑点都能承受相应的荷载。
同时,我们还考虑了电梯运行过程中的动态荷载,使支撑系统更加稳定可靠。
3.支撑系统连接方式为了提高连接部位的可靠性,我们采用了高强度螺栓连接方式。
这种连接方式既保证了连接部位的稳定性,又便于后期维护和更换。
三、支撑系统优化1.动态荷载分析通过对电梯运行过程中的动态荷载进行分析,我们得到了电梯在启动、运行和停止过程中的荷载变化规律。
这为我们优化支撑系统提供了重要依据。
2.支撑结构优化根据动态荷载分析结果,我们对支撑结构进行了优化。
在保证承载能力的前提下,减小了支撑结构的尺寸,降低了系统的重量,提高了电梯运行的舒适度。
3.支撑点布局优化通过对支撑点布局的优化,我们使得每个支撑点都能承受相应的荷载,同时减小了电梯运行过程中的振动。
这不仅提高了电梯的运行安全性,还降低了噪声。
四、施工与维护1.施工准备在施工前,我们对施工现场进行了详细勘察,了解了电梯井道的尺寸、形状和土建条件。
同时,我们还对施工队伍进行了技术培训,确保施工过程顺利进行。
2.施工过程施工过程中,我们严格按照设计方案进行施工,确保每个环节都符合要求。
混凝土楼板施工方案
4.《建筑施工临时设施设计规范》
5.《建筑工程施工组织设计规范》
6.项目施工图纸及相关技术资料
三、施工工艺
1.施工流程
施工准备→模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→模板拆除→成品保护
2.施工准备
(1)熟悉施工图纸,了解设计要求,掌握施工要点。
(2)编制施工方案,明确施工工艺和质量标准。
-按照设计要求及规范标准,选定合格的混凝土原材料。
-对选用的钢筋、模板等材料进行质量检验,确保材料符合规定。
3.设备工具准备
-准备混凝土搅拌、运输、浇筑等设备。
-配置模板支设、钢筋绑扎等相关工具。
四、施工工艺
1.模板工程
-模板应选用强度高、变形小的材料,确保楼板的平整度。
-模板支设应稳固,接缝严密,防止混凝土浆液泄漏。
(2)成品保护措施应持续到工程交付使用。
四、质量保证措施
1.施工过程中严格遵循施工方案和质量标准,确保施工质量。
2.加强原材料质量控制,确保原材料合格。
3.加强施工过程监控,及时发现问题并整改。
4.做好施工记录,为质量追溯提供依据。
5.定期对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
五、安全文明施工
1.严格遵守国家及地方有关安全文明施工的规定。
六、安全与环保
1.安全管理
-严格遵守国家及地方的安全生产法律法规。
-施工现场设置必要的安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
-定期进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
2.环境保护
-施工过程中采取有效措施,减少噪音、扬尘污染。
-建筑垃圾进行分类处理,实现资源回收利用。
-提高施工人员的环保意识,保护施工现场周围的环境。
楼板施工方案
4. 预埋件:根据设计要求,准备预埋管、预埋盒等预埋件。
5. 施工辅材:包括焊条、焊丝、螺丝、铁丝等,要求质量可靠。
进度安排:
1. 施工准备阶段:进行施工现场的勘察、设计交底、施工图纸熟悉等工作,制定详细的施工方案,完成施工前的各项准备工作。
3. 设立材料供应小组,负责施工所需材料的采购、运输、储存及发放工作。
4. 设立施工技术小组,负责施工技术指导、方案优化及施工难题的解决。
人员安排:
1. 项目经理:负责整个楼板施工项目的统筹规划、组织协调及对外沟通工作。
2. 施工队长:负责现场施工的具体组织、协调和管理,对施工进度、质量、安全负责。
3. 控制楼板施工质量,降低裂缝、渗漏等质量通病的发生。
4. 提高楼板施工过程中的环保、节能、绿色施工水平。
5. 加强施工现场管理,确保工程顺利进行,降低安全事故风险。
二、施工组织与人员安排
施工组织:
1. 成立楼板施工项目部,负责楼板施工的全面协调、管理和监督。
2. 设立施工管理小组,负责施工现场的具体管理工作,包括进度控制、质量监督、安全防护等。
2. 加强各小组间的沟通与协作,提高施工效率。
3. 建立健全激励机制,提高施工人员的工作积极性和责任感。
4. 严格执行施工组织设计,确保楼板施工顺利进行。
三、施工材料与进度安排
施工材料:
1. 钢筋:采用符合国家标准的HRB400钢筋,根据设计要求进行加工、安装。
2. 混凝土:采用C25-C40强度等级的混凝土,要求混凝土供应商合格证明及检测报告。
5. 建立应急预案,应对突发情况,确保施工进度和安全。
四、质量控制与安全保障
楼板加固施工方案
楼板加固施工方案一、引言在建筑物维护管理中,楼板加固是一项非常重要的工程,可以有效提升楼板的承载能力和安全性。
本文将介绍楼板加固施工方案,包括施工准备、加固材料选择、施工流程等方面的内容。
二、施工准备在进行楼板加固施工之前,需要进行充分的准备工作,包括对加固区域的详细勘查、制定施工计划、准备必要的施工设备和材料等。
另外,还需要确保施工人员具备相关证书和经验,以保证施工质量。
三、加固材料选择楼板加固所需的材料种类繁多,通常根据加固的具体情况选择合适的材料。
常见的加固材料包括碳纤维布、钢筋混凝土等,具有不同的特点和适用范围。
在选择材料时,需要根据实际情况进行综合考虑,以确保加固效果和持久性。
四、施工流程楼板加固的施工流程通常包括以下几个步骤:1.准备工作:清理施工现场,确保施工区域安全无障碍。
2.加固材料处理:对选择的加固材料进行预处理,确保其符合要求。
3.固结施工:根据计划,进行加固材料的固结工作,确保加固效果。
4.验收与收尾:完成加固工程后,进行验收工作,确保施工质量符合要求。
最后进行收尾工作,清理施工现场。
五、施工注意事项在进行楼板加固施工时,需要注意以下几点:•施工过程中要确保施工现场的安全,严格遵守相关安全规定。
•确保加固材料的质量和施工质量,以确保加固效果和稳固性。
•在施工期间要及时沟通协调,保证施工进度和质量的顺利进行。
六、总结楼板加固是一项重要的建筑维护工作,施工方案的制定和实施对于保证建筑物的安全和稳定具有重要意义。
通过本文介绍的施工方案,我们可以更好地指导加固工程的施工实践,提升建筑物的整体品质和安全性。
阳台悬挑板支撑施工方案
目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、设计思路及方案确定 (3)4、技术要求 (5)5、施工准备 (6)5.1劳动力准备 (6)5.2技术、材料准备 (6)6、施工部署 (7)7、模板施工技术与措施 (8)7.1材料的选用及注意事项 (8)7.2模板设计方案 (9)7.3模板的现场制作 (9)7.4模板制作质量 (9)7.5模板的存放 (9)7.6模板的安装 (10)7.7扣件式钢管架作为模板支架的构造做法 (13)7.8模板的拆除 (16)7.9模板支撑体系要求 (17)8、支撑架搭设安全保证措施 (18)8.1 人员要求 (18)8.2材质及其使用控制 (18)8.3搭设安全技术措施 (18)8.4支撑施工作业安全技术措施 (19)8.5支撑架拆除安全技术交底 (20)9、模板施工安全文明生产措施 (21)10、模板施工质量技术措施 (23)12、模板施工应急预案 (23)12、悬挑板砼浇筑措施与钢筋绑扎措施 (33)13、模板支撑及悬挑架设计计算书 (35)13.1梁模板(扣件钢管架)计算书 (35)13.2 板模板(扣件钢管架)计算书 (41)13.3、空调板位置悬挑主梁的受力计算 (45)14、附图 (50)1、工程概况2、1)工程名称:3、2)建设地点:4、3)建设单位:5、4)设计单位:6、5)施工单位:7、6)监理单位:8、7)工程规模:由1座27层,89.500米住宅(C栋)、1座31层102.200米住宅(A栋)和1座32层102.650米住宅(B栋)组成;三层联体地下室+三层连体裙房组成。
9、8)结构质式:地下室及裙房—框架结构,塔楼部分—现浇钢筋混凝土框架-核芯筒结构2、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体如下:2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2010)5、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)3、设计思路及方案确定本工程转换层悬挑阳台最大悬挑长度为2.0m,由于现场施工条件限制,无法采用立杆落地进行反向支撑,经项目部集体讨论决定采用工字钢悬挑支撑。
楼板组合钢模板专项方案(钢管支撑)
楼板组合钢模板计算工程概况:本工程位于广州世界大观南侧,总建筑面积6846平方米,华悦山庄会所A1-A4幢,最高楼板层高为5.350m,楼板厚120mm,平面尺寸为6000mm×6000 mm,次梁截面为600 mm×300 mm,中心距1.500 m;采用组合钢模板支模,主板型号为p3015 :模板参数宽度为300mm,长度为1500 mm,厚度为55 mm,重量为14.900Kg,每块面积0.450m2,惯性矩26.390×104mm4,截面抵抗矩= 5.860×103mm3;钢材设计强度为215N/mm2,弹性模量为210000,新捣混凝土自重标准值为25 KN/m3;支承楞用钢管φ48×3.0 ,截面抵抗矩Wx=4.49 ×103mm3,惯性矩Ix=10.70 ×104mm4,间距为(l) 750mm;采用内、外钢楞承托,48.0 ×3.5 mm钢管支撑。
本项目要计算的内容:1、楼板模板验算(1)荷载计算楼板标准荷载为:楼板模板自重力=0.331K N/m2楼板混凝土自重力=3.000K N/m2楼板钢筋自重力=0.132K N/m2施工人员及设备(均布荷载) 2.5K N/m2施工人员及设备(集中荷载) 2.5K N/m2永久荷载分项系数取1.2;可变荷载分项系数取1.4;由于模板及其支架中不确定的因素较多,荷载取值难以准确,故不考虑荷载设计值的折减,已知模板宽度为300mm。
为了后面的计算简便,分别设永久均布荷载与可变均布荷载值为q1;设永久均布荷载值为q2;设不考虑分项系数的永久均布荷载值为q3;计算值如下:q1=[(0.331+3.000+0.132)×1.2+2.5×1.4]×0.30=2.297KN/mq2=(0.331+3.000+0.132)×1.2×0.30=1.247KN/mq3=(0.331+3.000+0.132)×0.30=1.039KN/m设计集中荷载为:P=2.5 *1.4=3.500 KN(2)强度验算当施工荷载按均布作用时,已知n=0.50支座弯矩=-1/2×2.297×0.375^2= -0.162KN·m跨中弯矩= 1/8×2.297×0.750^2×(1-4×0.50^2)=0 KN·m (如果数值太小,结果可能会出现为零) 当施工荷载集中作用于跨中时,支座弯矩= -1/2×1.247×0.375^2=-0.09 KN·m跨中弯矩=1/8×1.247×0.375^2(1-4×0.50^2) + 1/4×3.500×0.750=0.66 KN·m比较以上弯矩值,以施工荷载集中作用于跨中时的M E值为最大,故以此弯矩值按以下公式进行截面强度验算:=0.66×10^6/(5.860×10^3)=112.63 N/mm2σE < 215N/MM^2, 满足要求。
楼板加固施工方案
楼板加固施工方案楼板加固是指在原有楼板结构的基础上,通过采取一定的技术措施和施工方法,对楼板进行加固处理,提高其承载能力和抗震能力。
以下是一种楼板加固的施工方案,共700字。
一、工程概况该楼板加固项目位于xx市某大厦的一楼,总面积约为xxx平方米,楼板结构为钢筋混凝土楼板,按照设计要求,楼板需满足一定的承载能力和抗震能力。
经现场勘测和分析,发现楼板存在部分裂缝和承载能力不足的情况,为确保楼板的安全可靠性,需要进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备(1)制定详细的施工方案和计划,保证施工的有序进行。
(2)制定相关的安全措施,确保施工过程中的工人和设备的安全。
(3)购买所需的材料和设备,如钢材、胶黏剂和加固支撑架等。
2. 破坏与清理(1)按照设计要求,确定需加固的部位,并进行裂缝处理。
对于裂缝较大的地方,应先进行清理,将松动的混凝土和灰尘清除干净。
(2)在楼板表面进行切割,开设加固带槽位。
根据设计要求,确定槽位的深度和宽度,并保证其与加固材料的配套性。
3. 加固材料施工(1)选择适合的加固材料,如碳纤维布、碳纤维板、钢板等,并按照设计要求进行切割和配比。
(2)将加固材料铺设到槽位中,采用专用胶黏剂进行粘结,确保加固材料与楼板的紧密结合。
(3)对碳纤维布进行拼接,增加加固层的面积和承载能力。
同时,钢板也可用于加固支撑,增强楼板的整体刚度。
4. 加固支撑施工(1)根据楼板的结构特点和加固要求,设计和制造加固支撑架,确保其稳固和可调节性。
(2)将加固支撑架放置在已加固的楼板位置上,调整支撑高度,并使用螺栓和钢丝绑扎固定。
5. 施工总结(1)加固完成后,进行验收和检测。
检查加固后的楼板是否符合设计要求,并进行荷载试验,确保楼板的承载能力和抗震能力达到要求。
(2)记录施工过程和检测结果,形成施工报告。
通过以上施工方案的实施,楼板的承载能力和抗震能力得到了有效提高,提升了楼板的安全性和可靠性。
同时,施工过程中严格按照相关规范和要求进行,保证了施工质量的可控性和稳定性。
钢筋混凝土楼板的施工方案
钢筋混凝土楼板的施工方案概述钢筋混凝土楼板是建筑结构中常见的板材类型,具有较高的承载能力、稳定性和耐久性。
本文将详细介绍钢筋混凝土楼板的施工方案,包括材料准备、施工准备、施工步骤等内容。
材料准备施工钢筋混凝土楼板所需的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。
在进行施工前,应确保所选材料符合相关标准,质量可靠,以确保施工质量的可控性和安全性。
1.混凝土:选择具有足够强度和耐久性的混凝土,根据设计要求进行配合比调整。
混凝土的材料应符合国家标准,并在施工前进行检测和验收。
2.钢筋:根据设计要求选择适当规格和等级的钢筋。
钢筋的种类包括普通碳素钢筋和高强度钢筋。
确保钢筋的质量和数量满足施工需求,并按照构造图纸上钢筋的位置和数量进行安装。
3.模板:使用高质量的木模板或金属模板作为钢筋混凝土楼板的支撑结构。
模板的安装应牢固可靠,确保楼板表面的平整度和整体性能。
施工准备在施工钢筋混凝土楼板之前,需要做好施工准备工作,包括施工场地的准备、设备的安装和施工人员的培训等。
1.施工场地的准备:清除施工区域的杂物和障碍物,确保施工场地平整。
根据设计要求,施工现场应具备足够的面积和高度,以便进行施工作业。
2.设备的安装:安装必要的施工设备,如起重机、搅拌机、模板支撑工具等。
这些设备的安装和调试应由专业人员完成,并确保其正常运行。
3.施工人员的培训:对施工人员进行相关培训,使其了解施工方案,熟悉使用的设备和工具,掌握安全施工的要点,并提供必要的个人防护装备。
施工步骤钢筋混凝土楼板的施工可以分为以下几个步骤:1.测量和标记:根据设计要求,在施工现场对楼板进行测量和标记。
确定楼板的尺寸、高度和位置,以便后续的施工工作。
2.模板安装:根据设计要求,按照楼板的平面形状和尺寸,安装模板。
确保模板的安装牢固可靠,不会发生变形和位移。
3.钢筋安装:根据构造图纸上的要求,预先制作好的钢筋进行安装。
钢筋的安装应按照一定的间距和层数进行,确保钢筋与混凝土的结合牢固。
工程混凝土楼板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼混凝土楼板施工,楼板采用现浇混凝土结构,楼板厚度为120mm,混凝土强度等级为C25。
楼板施工主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑及养护等工序。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸,了解工程结构及施工要求,掌握混凝土施工规范及验收标准。
2. 材料准备:准备好楼板施工所需的各种材料,如模板、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备:准备好混凝土搅拌机、泵送设备、振捣器、钢筋加工设备等。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工质量。
三、施工方法及措施1. 模板工程(1)模板材料:选用钢模板,确保模板平整、牢固、易于拆除。
(2)模板安装:按照施工图纸要求,先进行楼板周边模板的安装,然后进行楼板中间模板的安装。
模板安装时,注意模板的接缝严密,防止漏浆。
(3)模板加固:对模板进行加固,确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。
2. 钢筋工程(1)钢筋加工:按照施工图纸要求,加工钢筋,确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
(2)钢筋绑扎:按照施工图纸及规范要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、绑扎质量符合要求。
(3)钢筋保护层:在钢筋绑扎完成后,按照设计要求设置钢筋保护层,确保保护层厚度符合规范要求。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土搅拌:按照配合比要求,搅拌混凝土,确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
(2)混凝土浇筑:采用泵送设备进行混凝土浇筑,确保混凝土均匀、密实。
(3)混凝土振捣:在混凝土浇筑过程中,及时进行振捣,排除气泡,确保混凝土密实。
4. 养护(1)混凝土浇筑完成后,及时进行覆盖养护,防止混凝土水分蒸发过快。
(2)养护期间,注意保持混凝土表面湿润,避免出现裂缝。
四、质量控制措施1. 模板工程:确保模板安装牢固、接缝严密,防止漏浆。
2. 钢筋工程:确保钢筋加工、绑扎质量符合要求,保护层厚度符合规范。
3. 混凝土浇筑:确保混凝土配合比准确,浇筑均匀、密实。
楼板承重加固方案
楼板承重加固方案一、引言楼板承重加固是指在原有楼板结构的基础上进行改造和加固,以提高楼板的承重能力和结构的稳定性。
本文将探讨楼板承重加固的方案和方法。
二、加固方案1. 加固材料选择在楼板承重加固中,选择合适的加固材料是至关重要的。
常见的加固材料有钢筋、钢板、碳纤维等。
根据楼板的具体情况和承重要求,可以选择单一材料或者多种材料的组合使用。
2. 加固方法2.1 钢筋加固钢筋加固是一种常用的楼板加固方法。
可以在原有楼板上增加钢筋的布置密度和截面面积,以提高楼板的承重能力。
在加固过程中,需要先进行楼板的局部拆除,然后在拆除的部分重新布置钢筋,并进行混凝土浇筑。
2.2 钢板加固钢板加固是利用钢板的强度和刚度来增加楼板的承重能力。
可以将钢板焊接在原有楼板的底部,形成钢筋混凝土组合结构。
钢板加固不仅可以提高楼板的承重能力,还可以增加楼板的抗弯刚度和整体稳定性。
2.3 碳纤维加固碳纤维加固是一种新型的楼板加固方法。
碳纤维具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点,可以有效地提高楼板的承重能力。
在碳纤维加固中,可以将碳纤维布粘贴在楼板的底部,形成增强层,以增加楼板的承载能力。
三、加固方案选择在选择楼板承重加固方案时,需要考虑以下几个因素:1. 楼板的承重要求:根据楼板的设计荷载和使用要求,确定加固方案的目标和要求。
2. 加固材料的性能和特点:根据楼板的结构和使用环境,选择合适的加固材料,并考虑其耐久性和施工便利性。
3. 施工的可行性和经济性:考虑施工过程中的可行性和成本效益,选择合适的加固方案。
四、加固方案实施在确定了加固方案后,需要进行详细的施工计划和方案编制。
施工过程中需要注意以下几个方面:1. 施工安全:保证施工过程中的安全性,采取必要的防护措施,避免施工事故的发生。
2. 施工质量控制:严格按照施工方案进行施工,确保加固效果和质量的达到设计要求。
3. 施工周期控制:合理安排施工进度,确保施工周期的控制,减少对楼板使用的影响。
空心楼板支撑方案
空心楼板支撑方案引言在建筑结构设计中,楼板的支撑方案是一个重要的环节。
选用合适的支撑方案对于楼板的稳定性和承载能力有着重要影响。
本文将介绍一种常见的空心楼板支撑方案,以满足楼板的功能要求和建筑结构的稳定性。
1. 空心楼板支撑方案概述空心楼板是一种常见的楼板结构形式,具有轻质和节约材料的特点。
在支撑方案设计中,我们需要考虑楼板的承载能力、自重、施工性能和经济性等因素。
2. 空心楼板支撑方案步骤2.1 安全荷载与设计参数确定在设计空心楼板的支撑方案之前,需要明确楼板的设计荷载和设计参数,包括楼板的自重、活荷载和其他附加荷载等。
这些参数将决定楼板的支撑体系和材料选择。
2.2 梁的布置与设计在空心楼板设计中,梁的布置起着关键作用。
梁能有效地增加楼板的承载能力,并提供支撑和稳定。
根据荷载大小和建筑结构布置,确定合理的梁的位置和尺寸。
2.3 空心楼板材料选择与设计根据楼板的设计要求和梁的布置,选择合适的空心楼板材料。
常见的材料包括预制混凝土空心楼板、钢筋混凝土空心楼板以及其他复合材料。
根据材料的特点和设计要求,进行楼板厚度、孔洞形状和开孔率等的设计。
2.4 空心楼板支撑系统设计空心楼板的支撑系统是保证楼板承载能力和稳定性的关键。
根据楼板的几何形状和荷载情况,设计合理的支撑系统,包括板下支撑、梁上支撑,及时考虑与其他结构的连接和协调。
2.5 施工工艺与质量控制空心楼板的施工工艺和质量控制是确保支撑方案实施的保证。
根据设计要求,结合具体施工情况,进行楼板的具体施工工艺和质量控制,包括楼板的安装、预应力张拉、节点处理等。
3. 案例分析3.1 某办公楼的空心楼板支撑方案以某办公楼为例,采用预制混凝土空心楼板作为支撑方案。
在设计过程中,根据设计参数和荷载,确定了梁的布置和空心楼板的厚度。
针对楼板的跨度和不同区域的活荷载,设计了合理的板下支撑和梁上支撑系统。
3.2 某商业综合体的空心楼板支撑方案以某商业综合体为例,采用钢筋混凝土空心楼板作为支撑方案。
楼板支撑施工方案
楼板支撑施工方案
随着城市化进程的加速,高层建筑越来越多地出现在人们的生
活里。
楼板是高层建筑中的重要构件,其支撑方案的选择和实施
直接关乎该建筑的安全性和稳定性。
下面我们就楼板支撑施工方
案进行探讨。
一、概述
楼板支撑施工方案,是指建筑施工过程中,保证楼板的支撑方
式合理,达到支撑的稳定、牢固,以确保整个建筑物安全的方案。
二、支撑方式
楼板支撑方式主要有悬挑和支撑架两种方式。
悬挑式支撑方式
适用于大面积楼板,可以减少支撑点,提高施工效率。
支撑架支
撑方式适用于较小面积楼板,可增加支撑强度和稳定性。
三、支撑架的选择
不同楼板面积和高度,选用的支撑架应有所区别。
常用的支撑
架有桁架式和扣件式两种。
桁架式支撑架适用于大面积、高度较
高的楼板,由于结构复杂,安装难度较大。
扣件式支撑架适用于
占地面积不大且高度较低的楼板,安装方便,支撑点较多。
四、实施要点
1.支撑架的选择应视楼板面积和高度而定。
2.支撑架的架设和拆除要根据规定程序实施,以确保施工安全。
3.在进行悬挑式支撑时,要注意支撑架的稳定性,以确保安全。
4.支撑架的管理,在施工过程中要严格执行,确保安全有保障。
五、结论
楼板支撑方案的选择和实施,直接关系到建筑物的安全性和稳
定性。
在进行楼板支撑施工时,必须严格按照规范和程序进行,
确保支撑的牢固、稳定,保证安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、楼板压型钢板计算 (1)
四、支撑架搭设 (5)
五、楼板混凝土浇筑 (5)
六、质量保证措施 (7)
七、成品保护 (7)
八、安全环保措施 (8)
一、编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001);
3.《混凝土工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002);
4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸;
5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。
二、工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区,北京杰西卡制衣厂院内。
东临规划道路,南侧为现有厂房,西侧为拟建工程,北侧为规划市政主干道。
本工程主体结构地下一层,地上五层,局部七层。
建筑物檐高29.700米,首层面积3371.6 m2,总建筑面积20130m2。
地下部分基础为筏板基础,主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成,压型钢板采用YX75-200-600型(7520),板厚0.8mm,混凝土强度等级为C25,内掺10%HEA膨胀剂。
膨胀带内掺15%HEA膨胀剂,首层楼板厚180mm,二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁,在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差,为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足,以支撑施工期间楼面混凝土的自重,通常需设置简单排架支撑(见附图)
2、计算依据:
(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉
(2)在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
①压型钢板自重;
②新浇混凝土自重;
③钢筋自重;
④施工人员及施工设备荷载;
⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载
分项系数按下表取用:
3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中,由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。
在压型钢板跨中设一道支撑,支架采用碗扣式脚手架,立杆间距为1.2m,上设可调顶托,顶托上设龙骨,龙骨用100mm×100mm方木。
(1)荷载计算
A、压型钢板自重: q=7.8×104×0.8×10-3×1/0.6×1
=104N/m2=0.104kN/m2
B、新浇混凝土自重:24×0.15(折算厚度)=3.6kN/m2
=-2.11kN•M
综上所述弯距值,取跨中最大值M中=3.02kN•M
进行截面验算:
σ= M/W =3.02×106/(20.10×103)
=150.25MPa≤[σ]=215Mpa
(压型钢板标准强度取215MPa)
(3)挠度验算
根据荷载组合知,刚度验算时,荷载取A+B+C,因龙骨用50×l00mm方木,次梁宽为200mm,间距为1400mm。
故取净距1250mm,按二等跨连续梁
验算。
q3=1.2(A+B+C)= 1.2×(0.104+3.6+0.18)=4.66 kN/m2
f max=qL4/100EI
=4.66×12504/(100×2.1×105×89.31×104)
=0.61mm<1mm
故挠度满足要求。
四、支撑架搭设
1、工艺流程:
2、弹线:在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线;
3、安装支撑架和快拆顶托:在楼地面上铺放木垫板,按1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。
立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定;
4、安装龙骨:龙骨采用100×100mm方木,安装时拉水平通线,先用可调
支撑头粗调标高,然后再进一步调整龙骨水平,使龙骨安装做到间距、标高准确。
五、楼板混凝土浇筑
1、作业条件:
1)结构主体验收合格;
2)压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕,经检验符合设计及施工规范要求,并办完隐检手续;
3)压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净;
4)碗扣架支撑安装完毕,支撑体系稳定、牢固,预检手续完成。
2、施工工艺:
1)混凝土全部采用预拌商品混凝土,泵送浇筑。
2)施工流水段划分:楼板以5-6轴间膨胀带位置为界,划分为两段进行混凝土浇筑。
3)施工要点:
a)浇筑混凝土时不宜集中下料,且不应直冲钢筋,避免钢筋、压型钢板
受到冲击产生位移、变形。
b)沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑,每段混凝土浇筑过程中不设施工
缝,连续浇筑成型。
c)混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向
来回振捣,振捣完毕后用1.5m~4m刮杠刮平,用木抹子找平压实,并应拉线检查板面标高,严格控制平整度。
d)混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护,养护时间
不得少于7天。
e)楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度(依据同条件养护试件
强度),才可拆除跨中碗扣支撑架。
3、质量标准:
1)泵送混凝土强度等级必须符合设计要求,混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2)现浇混凝土构件的允许偏差:
六、质量保证措施:
1、混凝土浇筑前,压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、
预检等验收手续,验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。
2、严格控制混凝土的入泵质量,当混凝土出现泌水、离析、难以泵送
和浇筑时,应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究,
并采取相应措施。
3、混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度,设专人监护压型钢板及碗
扣支撑架,且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业,一旦压型钢板
或钢筋发生变形或位移,及时进行纠正、加固。
4、根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人,
必要时考虑分班轮流作业,保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇
筑、振捣质量。
5、随时了解天气情况,尽量避开雨天浇筑混凝土。
在浇筑现场应预备
塑料薄膜等防雨材料,避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。
七、成品保护:
1、碗扣支撑架安装时,严禁碰撞压型钢板,以免划伤表面或产生变形。
2、泵送混凝土时,不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料,以保
证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。
3、浇筑混凝土时,设钢筋马凳支架,在上面铺搭脚手板,避免浇筑、振
捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板,产生变形。
4、泵送混凝土时,对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清
走,并用拖布或抹布清理干净。
5、浇筑楼板混凝土时,输送管应铺设在马凳上,严禁直接铺在楼板钢
筋上。
6、楼板混凝土强度达到1.2Mpa时,方可上人进行作业。
九、安全环保措施
1、泵送浇筑混凝土时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必
须完好,管道的架子要牢固。
2、夜间施工要有足够的照明。
严禁非专业人员私拉乱接电线,临时用
电使用应符合有关安全用电管理规定。
3、振捣手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并设副振捣手配合振捣。
4、楼板混凝土浇筑完毕后,建筑物内部的预留洞口1.5m×1.5m以下的
要用盖板盖严密,1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆,防
止坠落伤人。
5、浇筑混凝土时,应设专人看护压型钢板和支撑架,发现问题及时进
行处理。
6、上下工作面交叉作业时,要有较好的防护措施,要挂安全带,进入
施工现场必须戴安全帽。
7、施工现场禁止打闹,喧哗;现场禁止吸烟。
8、现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。