双翻翻车机系统技术规范
翻车机技术要求
技术要求：1.1翻车机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2本标准未包括的设备制造通用技术要求，可以按《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定执行。
1.3本标准规定翻车机应保证下列工作条件：a.矿车装载的物料粒度不大于300mm,高度不应超过滚筒入口的高度；b.矿车装载的物料含水率不大于百分之30；c.矿车内不应混装钢轨、坑木等杂物；d.推车机的推车速度不大于0.525m/s;e.采用推车机推车时，翻车机进车端的上坡线路坡度为0~0.003；f.采用自动滑行进车时，矿车碰撞阻车器的最大速度不应超过下表的规定；g.3t矿车必须采用推车机推车；h.环境温度—30~40度。
1.4翻车机的电动机、电磁铁、电力液压推动器、制动器和行星齿轮减速器等部件产品必须有制造厂的出场合格证明，防爆电器还必须有防爆合格证明。
1.5翻车机所有零部件的材料必须有供应厂的合格证明，否则必须进行鉴别和化验，合格后方可以使用。
允许以性能不低于规定的材料代替，但代用于主要零件时，必须经生产厂技术负责人批准。
1.6机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804中IT14级的规定。
当未注公差尺寸的一端为非加工面时，极限偏差按JS 16(js 16).1.7产品图样上未注行位公差的机械加工零件的公差值应符号GB 1184 中下列公差值：a.直线度、平面度未注公差按D级公差值；b.同轴度、对称度未注公差按D级公差值；c.圆度公差值应不大于尺寸公差值；1.8滚筒的两滚圈平行度公差值不大于4mm,同轴度公差值不大于5mm,两滚圈应垂直于滚筒回转中心线，垂直度公差值不大于3mm.1.9滚筒长度L0的尺寸偏差：单车翻车机不得超过+-3mm;双车翻车机不得超过+-4mm.1.10 滚筒两侧架之间及其上部支撑矿车的角钢与钢轨底座轨面之间应相互平行，平行度公差值：单车时不大于3mm,双车时不大于5mm.支撑矿车的两角钢间静空尺寸偏差值和两角钢距轨面高度尺寸偏差值不得超过4mm.1.11 滚筒轨距S的尺寸公差值不得超过2mm.1.12 底座成型后，其长度L4的尺寸偏差值不得超过正负3mm,对角线长度偏差值每1000mm不得超过正负1mm.1.13 底座上安装传动轮组各轴承的支撑面应在同一水平面上；安装支撑轮组各轴承的支撑面应在同一水平面上。
翻车机规程
3.3翻车机系统3.3.1翻车机系统控制：翻车机系统控制分为盘台控制和上位机控制两种，其控制方式和控制功能完全相同，区别在于盘台是用一对一的按钮操作，而上位机是用鼠标点击LCD画面上的相应按钮操作。
3.3.1.1翻车机系统控制功能：本控制系统设一个主控室对整个翻车机系统进行集中控制，一个迁空操作室对迁车台和空调机进行就地控制，一个重调机车体操作室对重调机进行就地控制。
翻车机及调车设备具有就地手动、集中手动、自动及调试四种控制方式。
就地手动、集中手动是以手动启动，半自动停车为模式的控制方式，由各地操作台或集控台操作；自动分为单机自动和系统自动两种，可在设备具备条件下应用；调试控制方式只允许单步运行，在其他设备运行期间，禁止任何设备使用调试方式。
3.3.1.2集控室设备送电顺序：1）送电：启动正面小门上电源送电按钮，灯亮→将程控柜内的UPS电源送电，UPS电源灯亮及PLC各模块灯亮且显示正常，各I/O模块出现AcLive的绿色字样为正常→送上计算机电源，按下工控机开机按钮，进入监控主画面，然后根据工艺要求和控制规则依次点击有关画面即可→打开工业电视电源，显示分割画面及选路画面后，确认操作方式，启动集控台或抽屉中各部电源按钮，灯亮后为准备完毕。
同时，注意台上指示灯显示应与设备位置相一致。
2）断电：后送电的设备先关断，先送电的设备后关断，先关断集控台各部套的控制电源，然后关断工业电视电源。
禁止在计算机系统未退出时，直接用开关切断计算机的电源。
3.3.1.3 PLC系统运行条件及过程3.3.2 翻车机本体：3.3.2.1设备规范3.3.2.2 翻车机启动前检查1）作业现场无检修工作,翻车机本体及篦子上无杂物和积煤,平台及其附近无人员行走或逗留。
2）电机、减速机地脚螺丝无松动,紧固元件无损坏,各联轴器连接良好，销齿无损坏，齿轮无断齿、啃齿现象。
3）翻车机平台在零位,与重车线轨道无错轨。
4）油箱内油质良好,油位不低于油箱容积2/3,油温不大于60℃。
双车翻车机调试规范
目录1.简介 (4)2.图纸和文件的核对 (7)3.外观检查 (7)4.检测翻车机悬缆 (14)5.检测拨车机悬缆 (15)6.检测迁车台悬缆 (15)7.检测推车机悬缆 (16)8.检测地面设备（不通电状态下） (17)9.电气室控制柜 (19)10.制动系统的调试 (24)11.变频系统通电 (26)12.空载操作的调试—每个翻车机的驱动马达 (28)13.空载操作的调试—每个拨车机的驱动马达 (31)14.空载操作的调试—每个迁车台的驱动马达 (33)15.空载操作的调试—每个推车机的驱动马达 (35)16.就地控制模式操作检测—翻车机液压控制 (37)17.就地控制模式操作检测—拨车机液压控制 (40)18.就地控制模式操作检测—迁车台液压控制 (43)19.就地控制模式操作检测—夹轮器液压控制 (45)20.就地控制模式操作检测—拨车机 (47)21.就地控制模式操作检测—翻车机（没有车厢） (52)22.就地控制模式操作检测—迁车台 (57)23.就地控制模式操作检测—推车机 (62)24.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – POSITIONER (NO WAGONS)............................. 错误！未定义书签。
25.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – DUMPER (NO WAGONS) .................................... 错误！未定义书签。
26.OPERATIONAL TESTS IN AUTO MODE – NO WAGONS ............................................................ 错误！未定义书签。
27.LOCOMOTIVE AND WAGON CLEARANCES THROUGH DUMPER SYSTEM ...................... 错误！未定义书签。
翻车机操作规程（三篇）
翻车机操作规程一、目的和适用范围1.1 本操作规程的目的是确保翻车机操作人员遵守正确的操作程序和安全规范，保证操作的安全性和效率性。
1.2 本操作规程适用于所有使用翻车机进行装卸货物的操作人员。
二、操作人员的资格要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉和掌握翻车机的操作方法和工作原理。
2.2 操作人员必须持有有效的操作证书，能够正确使用翻车机进行货物的装卸操作。
2.3 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够适应长时间的工作和高强度的操作要求。
三、安全措施3.1 操作人员在操作翻车机之前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.2 操作人员必须熟悉和理解翻车机的安全操作规范，并严格按照规范执行。
3.3 操作人员在操作翻车机时必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
3.4 操作人员在操作翻车机时必须保持集中注意力，不得分神、聊天或接打电话。
3.5 操作人员在操作翻车机时必须保持良好的沟通和协调，与其他相关人员保持密切联系，确保安全无误。
四、操作程序4.1 操作人员在操作翻车机之前必须检查翻车机的工作状态和安全设备是否完好，如发现问题应及时报告维修。
4.2 操作人员在操作翻车机之前必须对翻车机周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
4.3 操作人员在操作翻车机时必须按照指定的装卸货物的流程进行操作，确保安全和高效。
4.4 操作人员在操作翻车机时必须遵循堆场管理制度，保证货物的存放有序和合理。
4.5 操作人员在操作翻车机时必须遵守交通规则和安全制度，不得超速、违规行驶或骑坐翻车机。
五、紧急情况处理5.1 操作人员在遇到紧急情况时必须立即停止翻车机的运行，并通知相关人员和领导。
5.2 操作人员在遇到火灾、泄漏等危险情况时必须按照紧急预案进行应对，并协助相关人员进行安全疏散和救援。
六、事故报告和处理6.1 操作人员在发生事故或安全事件时必须立即报告给上级领导，并配合进行事故调查和处理。
双矿车翻车机安全操作规程
双矿车翻车机安全操作规程双矿车翻车机是煤矿生产中常见的一种设备，其用途是对煤矿中已经挖掘出来的煤炭进行运输和翻车。
正确、安全的操作翻车机对于保障矿工人身安全和设备正常运行至关重要。
本文将以双矿车翻车机为例，总结出一份安全操作规程。
一、设备检查1. 在进行操作之前，必须对设备进行检查。
检查的内容包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备安全防护装置是否完好、灵活、可靠。
（2）检查设备的润滑系统是否正常运转，油量是否充足。
（3）检查双矿车翻车机的压力和温度是否在设定范围内。
（4）检查设备运转部位是否有异声或异常振动。
2. 如发现设备存在故障或存在安全隐患，必须及时通知有关人员进行维修或更换设备。
二、安全操作1. 双矿车翻车机的操作人员必须接受正规的培训，掌握设备的操作技术。
2. 在进行操作之前，应该明确双矿车翻车机的所处位置和周围环境，保证周围区域空旷，并确保设备工作时没有人员在其工作范围内。
3. 在操作双矿车翻车机之前，必须保证整个设备处于稳定状态，并且车体与大地之间，以及车身与集成板之间的距离和位置必须正确。
4. 操作人员必须将注意力放在设备的运转和工作效果上，随时观察车辆是否运行正常。
5. 不准在设备运转时执行其他操作，例如打电话、与人交谈等。
三、设备维护1. 在设备运转之前、期间和之后，都必须遵守规定的设备维护标准，定期清洁和检查设备各部分。
2. 设备使用过程中的问题必须及时解决，以避免设备损坏或人员伤害。
3. 需要更换磨损部位时，必须使用正确规格的零部件，防止出现配件不匹配的情况。
4. 定期向设备注入润滑油，以保证设备正常运转。
双矿车翻车机是一种针对煤矿生产环境而设计的设备，因此在操作前，必须对设备进行检查，并保证设备和工作环境的安全性。
设备的正常运转和维护对于生产过程中的安全性和设备寿命至关重要，因此操作人员必须恪守规章制度，勤勉尽责，从而确保人身安全和技术进步。
双车翻车机介绍(完整版)
双车翻车机系统设备产品简介武汉电力设备厂目录一、概述 (2)二、折返式双车翻车机系统 (2)三、贯通式双车翻车机系统 (3)四、设备概述 (5)五、翻车机系统卸煤过程 (14)一）、翻车机本体 (15)二）、重车调车机 (20)三）、双车迁车台 (24)四）、空车调车机 (27)五）、夹轮器 (29)六）、迁车台出口地面单向止挡器 (30)七）、喷水抑尘装置 (30)八）、振动煤箅子 (32)九）、液压系统 (32)十）、润滑系统 (33)十一）、电气系统 (35)一、概述双车翻车机系统翻车机是适用于大型火力发电厂、港口等用于翻卸各种准轨铁路敞车运载的煤碳、矿石及其他散装物料的大型翻卸设备。
该由于其翻卸效率高的特性，在国内被越来越多的电厂和港口采用。
国际上比较知名的双车翻车机厂家为英国亨肖Metso (Strachan & Henshaw)公司、德国克虏伯KRUPP、美国DRAVO公司。
在国内应用的双车翻车机项目如上表所述。
而且绝大多数双车翻车机系统为贯通式布置（贯通式布置不包括迁车台、空车调车机）。
我厂和英国S&H公司合作在浙江兰溪电厂双车翻车机为世界首例折返式布置的双车翻车机系统。
二、折返式双车翻车机系统1．折返式双车翻车机系统组成翻车机折返式布置系统包括：双车翻车机、重车调车机、夹轮器、迁车台、空车调车机、振动煤箅子、单向止挡器、喷雾抑尘设施、电气控制和联锁装置等组成。
翻车机为C型双车翻车机，机车不通过，允许重车调车机调车臂通过。
一次可翻卸两节重车。
重调机装有前后车钩，担负重车线上重车迁引及空车推送作业。
迁车台位于翻车机出口端，在重车线和空车线间移动。
空车调车机用来推送迁车台上的空车至空车线集结。
重车线的出车端安装地面安全止挡器。
空车线的进车端安装单向止挡器，防止反向溜放。
2．折返式双车翻车机运行过程机车顶送整列煤车进厂，将待卸煤车推送至重车调车机作业范围内，夹轮器夹住，机车摘钩离去，开始翻车作业。
翻车机主要技术全参数
翻车机主要技术全参数4.12翻车机设备操作维护检修技术规程4.12.1翻车机主要技术参数4.12.1.1单车翻车机4.12.2翻车机操作规程4.12.2.1单车翻车机操作步骤（1）操作运行准备1）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内刀闸。
2）电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内空气开关(重调机、翻车机、迁车台、空调机电源)、(风机、油泵、加热器、振动器、除尘水泵等电源)。
3）电工合上程控柜内空气开关。
4）启动控制电源：按下程控柜上控制电源按钮，送上翻车机系统操作电源。
5）然后根据所需要的运行情况，把集控台上的钥匙转换开关转换到相应的工作位置(“就地手动”，“集中手动”，“自动”)。
6）最后启动辅机，如重调臂架油泵、重调机风机、除尘水泵，迁车台油泵，空调风机等，如果无异常，就可以投入运行。
7）启动变频器：按(变频器送电),灯(变频器送电)亮。
（2）集中手动运行操作当控制方式选择手动时，无论是就地手动还是集中手动，其操作步骤是一样的，只是操作地点及相应动作的主令按钮编号不一样，所以下述操作步骤仅以集中手动操作 ( 在集控台上操作 ) 为例，集控台上重、翻、迁空的“集中手动”灯亮。
4.12.2.2重调机操作步骤假设整列重车已送至夹轮器，并且夹轮器己夹紧第一节车皮前轮，重调机停在牵车终端，臂架己抬起到位，即(抬臂到位)灯亮。
按(接车)灯( 接车) 亮，高速接车；低速接车；至停车落臂处停车，(停车落臂处)灯亮；按(夹轮器松开) 松开夹轮器，灯(夹轮器松到位) 亮；按(落臂)灯(抬臂到位)灭，灯(落臂)亮；到位停止，(落臂到位)灯亮；按(接车)灯(接车) 亮，低速接车；至碰车后钩合到位停，(后钩合到位)灯亮；【接车前必须后钩开到位】按(牵车)灯(牵车)亮；中速牵整列车；至四计轴停车,(四计轴)灯亮；按(人工摘钩毕)灯(摘钩完毕)亮；按(夹轮器夹紧 ) 灯 ( 夹紧 ) 亮；夹轮器紧到位停止，( 夹轮器紧到位 ) 灯亮；按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮，中速牵单车同时推空车；至单车到位停车，( 单车到位 ) 灯亮；按 ( 提后销 ) 提后销；( 提后销到位) 灯亮； ( 后钩开到位 ) 灯亮；按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮，中速送空车至前行到位停， ( 前行到位 ) 灯亮；按 ( 提前销 ) 提前销；( 前提销到位 ) 灯亮；( 前钩开到位 ) 灯亮；按 ( 接车) 灯 ( 接车) 亮，低速至回退到位停， ( 回退到位) 灯亮；按 ( 抬臂) 灯 ( 抬臂) 亮；抬臂到位停 ( 抬臂到位 ) 灯亮。
翻车机规范书1
_____________________________ 工程翻车机及其调车系统技术规范书编制单位: ____________________________年月目次1 总则 (1)2 技术要求 (1)2.1 设计条件和环境条件 (1)2.2 标准和规范 (2)2.3 总的技术要求 (3)2.4 翻车机本体 (5)2.5 重车调车机 (6)2.6 空车调车机 (7)2.7 迁车台 (8)2.8 夹轮器 (9)2.9 摘钩平台 (9)2.10 单向止挡器 (10)2.11 安全止挡器 (10)2.12 重车铁牛 (10)2.13 空车铁牛 (11)2.14 重车推车器 (12)2.15 设备标志 (12)2.16 清洁和油漆 (12)2.17 电气设备及其控制要求 (13)3 设备规范 (14)3.1 翻车机系统规范 (14)3.2 翻车机本体 (15)3.3 重车调车机 (17)3.4 空车调车机 (19)3.5 迁车台 (20)3.6 夹轮器 (21)3.7 摘钩平台 (22)3.8 单向止挡器 (23)3.9 安全止挡器 (23)3.10 重车铁牛 (23)3.11 空车铁牛 (24)3.12 重车推车器 (25)3.13 电气设备及控制系统 (26)4 供货范围 (27)5 技术服务 (28)5.1 技术文件和图纸 (28)5.2 培训 (29)5.3 安装、试运指导 (29)5.4 售后服务 (29)6 买方工作 (29)7 工作安排 (29)7.1 工程进度 (29)7.2 设备、材料交货进度 (30)7.3 技术文件和图纸交付进度 (30)8 必须的备品备件及专用工具 (30)8.1 必须的备品备件及专用工具 (30)8.2 三年运行之用备品备件 (30)8.3 备品备件、专用工具及加工图一览表 (31)9 质量保证和试验 (31)9.1 质量保证 (31)9.2 试验 (32)10 包装、运输和储存 (33)10.1 包装 (33)10.2 运输 (34)10.3 储存 (34)11 附录 (34)1 总则1.0.1 本规范书用于_______________________ 发电厂的翻车机及其调车系统设备。
翻车机司机技术操作规程范本
翻车机司机技术操作规程范本一、操作前准备1. 检查翻车机设备在操作翻车机之前，应仔细检查设备的机械部件、电气系统以及液压系统是否正常工作，确保设备无损坏和故障。
2. 检查工作环境在操作翻车机之前，应检查工作环境是否安全，包括地面的平整度、周围的障碍物以及是否存在危险的气体或液体等。
3. 穿戴个人防护装备在操作翻车机之前，司机应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套以及防滑鞋等。
二、操作步骤1. 启动翻车机首先，将翻车机的主电源开关打开，然后按下启动按钮，待设备正常启动后，进行下一步操作。
2. 调整翻车机位置根据具体的工作要求，司机应通过操纵翻车机操作杆，将设备移动到合适的位置，确保能够顺利进行货物的装载和卸载操作。
3. 确认货物重量和平衡在进行装载和卸载操作之前，司机应确认货物的重量，并通过控制装载臂的位置和角度，确保货物的平衡，防止翻车机倾斜或失衡。
4. 进行装载和卸载操作根据具体的工作要求，司机应使用翻车机的装载臂逐个将货物装载到目标位置，或从目标位置卸载货物。
在操作过程中，要保持稳定，确保货物安全。
5. 完成操作后关机在完成装载和卸载操作后，司机应将翻车机停止工作，并关闭设备的主电源开关，以确保设备的安全。
三、注意事项1. 严禁超载操作在进行装载操作时，司机应严格按照设备的额定载荷进行操作，严禁超过设备的最大承载能力，以免导致设备损坏或发生意外事故。
2. 注意货物平衡在进行装载和卸载操作时，司机应特别注意货物的平衡，避免重心不稳导致翻车机倾斜或侧翻。
3. 防止碰撞和挤压在操作翻车机的过程中，司机应保持警惕，注意避开周围的障碍物和其他车辆，防止发生碰撞或挤压事故。
4. 定期检修和保养为了保证翻车机的正常运行，司机应定期检修和保养设备，包括清洁、润滑、紧固部件以及更换磨损的零部件等。
5. 遵守安全操作规程司机在操作翻车机时，应严格遵守相关的安全操作规程，包括不超速行驶、不随意停放和不擅自更改设备的操作设置等。
翻车机司机技术操作规程
翻车机司机技术操作规程第一章总则第一条为了确保翻车机的安全操作，提高工作效率，保护环境，保障人身安全，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事翻车机操作的司机。
第二章车辆操作第三条在操作翻车机之前，司机必须进行车辆外观和内部设备的检查。
确保车辆完好无损。
第四条翻车机上的各种按钮和操作杆应当按照标志和说明进行操作，在正式操作之前，必须熟悉翻车机的操作控制设备。
第五条操作人员必须佩戴并正确使用工作帽、工作鞋、安全带等安全防护装备。
第六条操作人员在操作过程中应注意观察周围环境，确保没有人员靠近工作区域。
第三章操作步骤第七条操作人员应按照以下步骤进行翻车机的操作：1. 打开翻车机的电源，确认电源指示灯正常亮起。
2. 检查翻车机的液压系统和操作杆，确保其运行正常。
3. 执行翻车机的预热操作，确保发动机正常运转。
4. 在进行实际操作之前，应先进行试运行，确保车辆各项功能正常。
5. 按照指定的路径和速度驾驶翻车机，注意防止碰撞和其他危险情况的发生。
6. 在翻车操作之前，应确认安全装置是否开启，同时确保工作区域内没有人员。
7. 进行翻车操作时，应按照规定的操作步骤进行，遵守相关规定和安全标准。
8. 在翻车操作结束后，应先关闭发动机，然后关闭电源，并进行车辆的清洁和维护。
第四章安全注意事项第八条进入翻车机驾驶室前，必须先检查周围环境，并确认无人员在车辆附近。
第九条在操作过程中，严禁翻车机与其他车辆发生接触，避免碰撞事故的发生。
第十条在翻车机行驶过程中，司机应保持良好的视野，观察工作区域和周围环境，避免意外事故的发生。
第十一条在进行翻车操作时，应保持稳定的速度和节奏，避免突然加速或减速，减小事故风险。
第十二条发现翻车机有异常情况或故障时，应立即停车并报告维修人员进行处理。
第十三条操作人员应经常进行车辆的日常维护保养，定期检查设备的工作状态，确保车辆处于最佳运行状态。
第五章环境保护第十四条在操作过程中，司机应注意保护环境，避免污染水源、土壤和空气。
翻车机司机技术操作规程范文
翻车机司机技术操作规程范文一、操作规范要求1. 在操作翻车机之前，必须穿戴好个人防护装备，并检查装备是否完好。
2. 严禁饮酒、醉酒、吸烟或携带易燃易爆物品进行操作。
3. 操作人员必须熟悉翻车机的结构、性能及操作规程，并具备丰富的操作经验。
4. 操作人员必须按照岗位职责进行操作，不得离开岗位擅自行动。
5. 在操作翻车机时，必须密切配合领导指挥，按照各项操作规程进行操作。
二、操作前的准备工作1. 在操作翻车机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
2. 检查翻车机油量、液压油的温度，确保油量充足、液压油温度适宜。
3. 检查翻车机的各项安全装置是否正常，如液压刹车、防滑装置等，确保安全设备齐全有效。
4. 检查翻车机的钢丝绳、承载装置等重要部位是否接触磨损或出现裂纹等异常情况。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作翻车机过程中，要保持清醒的头脑，注意观察翻车机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
2. 在操作翻车机时，要注意保持设备的稳定，避免发生倾覆事故。
3. 在操作翻车机时，要确保绳子与负载保持正确的接触，避免出现脱钩、滑脱等情况。
4. 在操作翻车机时，要注意操作的力度和速度，避免对设备及周边环境造成损坏或安全隐患。
5. 在操作翻车机时，要注意油液的温度和压力，避免超过设备的限制范围。
6. 在操作翻车机过程中，要密切关注各项操作指令，确保按照要求进行操作，不得擅自更改操作方法。
7. 在操作翻车机时，要保持与指挥人员的沟通畅通，及时反馈操作情况。
四、操作后的处理工作1. 在操作完成后，要对翻车机及周边环境进行清理，确保设备及工作环境的整洁。
2. 检查翻车机的各项功能是否正常，如发现异常情况，要及时报告维修人员进行处理。
3. 检查翻车机的油液是否达到更换标准，如需要更换，要及时进行维护保养。
4. 对操作过程中的问题及时总结，查找问题原因并提出改进建议，提高工作效率和安全性。
五、应急处理措施1. 在操作翻车机过程中，如发生突发情况，必须立即切断电源或液压系统，停止操作，并及时向相关人员汇报。
翻车机司机技术操作规程
翻车机司机技术操作规程翻车机司机应当掌握翻车机的结构、性能、规格、工作原理，遵守安全技术操作规程，正确使用操作维护设备，保障翻车机的安全、稳定、高效工作，减少设备损坏、生产事故的发生。
一、设备安装准备：1. 设备安装前，应检查设备及其他部分的配套状态是否齐全，如电线电缆布线、空气管路等是否完好无损、接头是否紧固。
2. 首次投入使用的设备，应按照设备使用说明和安全规程进行实地调试和运转，确认设备正常后方可投入生产。
3. 使用之前，应检查设备周边是否有杂物，应该进行清洁，避免卡住或者损坏设备。
二、操作前准备：1. 翻车机进入工作场地前，应依照现场情况考虑设备转场前套数，并对设备进行必要的检查、清洁和保养。
2. 翻车机安装应按照设备技术文件规定进行，确保安装、调试、试车等工作完整，各部件均为紧固状态，避免故障、事故发生。
3. 操作前检查设备的连杆、联轴器、皮带、轴承等，均应根据设备使用说明和安全规程进行加油、润滑和保养。
4. 电气控制柜内的电线电缆、空气管路等均应保持清洁、整洁、固定在设备上，以防干扰设备的正常运转。
三、操作：1. 翻车机操纵前，应先在前方区域打好指引点标记，为操作方便、安全带来便利。
2. 翻车机应停在平地上，避免斜坡上操作，以免影响翻车机的安全工作。
3. 操作人员在开动翻车机之前，必须确定旁边是否有人员或者其他物品，避免翻车机工作过程中对人或物的伤害。
4. 坡度较大时，必须对车辆进行斜坡测试和实际升降的试行，确认其安全性和可靠性才能上斜坡。
5. 翻车机在进入斜坡时，应注意低速前行，操作人员应预留充分的操作距离，以便随时应对意外情况发生。
6. 进入高坡或下坡时要分别选择“上坡”或“下坡”挡，使马达使人机配合协调，保证安全。
7. 翻车机在工作时，不可以进行过度的折腾或急转弯等作业，以减少因操作不当引起事故的发生，影响设备的长期稳定运行。
四、操作后：1. 翻车机的操作完成后应该及时停机，切断电源，关掉气源，做好设备封闭和防护。
翻车机司机技术操作规程模版
翻车机司机技术操作规程模版第一章总则第一条为规范翻车机司机的技术操作行为，提高作业安全和效率，确保人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条翻车机司机是指具备相应资质、熟练掌握翻车机操作技术的专业人员。
第三条翻车机司机在操作过程中应严格遵守相关法律法规和企业操作规程，服从指挥、自觉配合，确保作业安全。
第四条翻车机司机应具备良好的职业道德、技术素质、安全意识和责任心，同时要具备应急处理和事故处理的能力。
第五条翻车机司机在操作过程中应注意文明用语，不得使用有违法律法规、或侮辱、歧视性言论的语言。
第二章翻车机司机的基本要求第六条翻车机司机应具备以下基本要求：（一）年满18周岁；（二）身体健康，具备独立操作能力；（三）具备相关专业知识和技能，取得相关操作证件；（四）具备一定的沟通和协调能力，能与其他作业人员保持良好的配合关系；（五）具备抗压能力，在应急情况下能冷静处理。
第七条翻车机司机应定期参加相关培训，不断提升自身技术水平和操作能力，同时遵守企事业单位制定的安全管理制度，保持良好的职业素养。
第三章翻车机司机的技术操作规程第八条在进行翻车机操作之前，翻车机司机应详细检查翻车机设备的运行情况，确保设备良好状态、无异常故障，如发现故障应及时上报。
第九条翻车机司机在进行作业前应准确获取工作任务信息，包括但不限于作业时间、位置、作业对象，了解目标物的重量、尺寸和位置等。
第十条翻车机司机在作业过程中，应按照相关程序进行设备开机、启动等操作，确保设备正常运行；同时要控制好作业速度和力度，避免因操作不当造成事故。
第十一条翻车机司机在作业过程中应随时保持注意力集中，注意设备的运行状态和周围环境情况，并及时发现和处理设备异常运行情况。
第十二条翻车机司机在作业过程中应遵守相关安全操作规程，如穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁操作时戴手套、长袖衣物等容易卷入设备的物品。
第十三条翻车机司机不得在未经许可的情况下将设备借给他人使用，不得在未经许可的情况下进行设备改装或修改。
翻车机系统技术资料
17.翻车机系统翻车机卸车线由大连重型集团公司设计制造，该卸车线卸车能力15节／小时，主要由拨车机、翻车机、迁车台、推车机、各自控制系统所组成，如下图：翻车机推车机工作循环过程:拨车机牵引重车高速前进,到达翻车机时减速牵引#1车进翻车机内定位，翻卸，按程序拨车机接#2车进翻车机与＃1车联挂，然后继续前进，使#2、#3车之间的车钩位于人工摘钩站处停止，人工将#2、#3车联挂车钩摘开，拨车机将#2车定位于翻车机后，再将#1车推至迁车台内定位，同时翻车机进行翻车，然后回原位。
这时，拨车机与#1车自动摘钩，然后后退一段距离，迁车台向空车线行进，并与空车线对位，拨车机后退至抬臂位，大臂抬起，并高速返回，推车机将空车推出迁车台，停在逆止器外侧，迁车台返回重车线，拨车机返回至原位，拨车机大臂下降，然后后退与下节车皮联挂，至此一个工作循环完成，进入下一工作循环。
每节车卸车周期为3分20秒左右。
联锁条件：①拨车机：翻车机原位、翻车机靠板原位、翻车机压车梁原位、翻车机南侧光电开关导通、主令控制器内原位信号、迁车台涨轮器原位、迁车台对位销原位。
②翻车机：翻车机原位、靠板到位、压车梁到位、翻车机南侧光电开关导通。
③迁车台：推车机原位、迁车台涨轮器涨紧、对位销退位、迁车台重车线原位、重车线对轨信号。
④推车机：迁车台涨轮器松开、对位销对位、空车线原位、空车线对轨信号。
17.1拨车机17.1.1设备规范表1 设备一览17.1.2拨车机启动前的检查17.1.2.1检查钢轨、传动齿条无障碍，其固定螺栓无松动现象，检查行程开关动作是否灵活。
17.1.2.2检查液压系统密封情况良好，无漏油现象。
17.1.2.3试转油泵运行情况应良好。
17.1.2.4检查电机、减速机地脚螺丝无松动现象。
17.1.2.5检查电气线路无故障。
17.1.2.6迁车台在重车线，拨车机方能行走。
17.1.2.7启动前抱闸应处于松驰位置。
17.1.2.8检查大臂起落与前钩、后钩，开启是否灵活。
翻车机司机技术操作规程（三篇）
翻车机司机技术操作规程第一章总则第一条为规范翻车机司机的操作行为，维护工作安全，保障作业效率，特制定本规程。
第二条翻车机司机应具备合格的培训和技术操作证书，严格遵守本规程，并按照相关法律法规和公司制定的安全操作规程进行操作。
第三条翻车机司机应定期接受安全培训和技术培训，提高操作技能和安全意识。
第四条翻车机司机应按规定佩戴工作证和安全带，并保持工作证清晰可见。
第五条翻车机司机禁止酒后驾驶、疲劳驾驶或在服用药物影响操作能力时驾驶。
第二章操作安全第六条翻车机司机在操作前应检查机器是否完好，有无漏电、漏油等情况，并检查刹车、灯光、喇叭等设备是否正常。
第七条翻车机司机应熟悉并遵守机器的使用说明书，正确操作各个控制按钮，保证操纵灵活、准确。
第八条翻车机司机应保持机器的稳定性，避免坡度过大、侧倾、颠簸等危险情况的发生，确保作业安全。
第九条翻车机司机应根据作业要求，合理规划行车路线，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
第十条翻车机司机应根据货物性质和堆场情况，合理选择翻车机起升高度和速度，确保作业效率和安全。
第三章日常维护第十一条翻车机司机应按照操作规程和机器维护手册，定期进行机器的维护和保养，保证机器的正常运行。
第十二条翻车机司机应定期清洁机器内外，清理灰尘和异物，避免堆积引起机器毛病。
第十三条翻车机司机应及时更换磨损严重或老化的零部件，严禁使用失效的部件进行作业。
第十四条翻车机司机应注意机器的润滑和调整，保持机器的灵敏度和平衡性。
第四章突发情况处理第十五条翻车机司机在发生突发情况时，应根据情况及时采取应急措施，确保自身安全和周围人员的安全。
第十六条翻车机司机在遇到机器故障时，应按照相关程序进行故障排除，严禁私自修理，必要时应及时向维修人员报告。
第十七条翻车机司机在发现周围有火灾、泄漏等危险情况时，应立即报警并采取必要的安全措施。
第十八条翻车机司机在突发情况处理完毕后，应及时向上级或相关部门汇报。
第五章违规处理第十九条翻车机司机违反操作规程，发生事故造成重大损失或人员伤亡的，要依法予以处罚，并追究相关责任人的责任。
第二章__C型双车翻车机
压力继电器插头（8只）
插装阀控制盖板（8支）
电磁球阀（8只）
顺序阀控制盖板（8只）
顺序阀插装阀（8只）
电磁换向阀（1只）
液控单向阀（1只）
单向节流阀（1只）
叠加式双溢流阀（1只）
电液换向阀（1只）
液控单向阀（1只）
单向节流阀（1只）
减压阀控制盖板（8只）
减压阀插装阀（8只）
3.
靠
板
装
置
液压缸
（8只）
液压缸型号：
液压缸行程：
整机重量：
出厂日期：
制造厂家：
轴承（4只）
4.
振
动
器
电机脉冲振动器
（8只）
型号：VB-546-W
驱动功率：Kw额定转速：r/min
额定频率：50Hz额定电压：V
额定电流：A绝缘等级：F
激振力：≤18KN整机重量：Kg
防护等级：IP54出厂日期：2006.5
制造厂家：
翻车机驱动减速机
（2台）
减速机型号：H3SH9
驱动功率：75Kw×2传动比：31.5
出厂日期：2006.4
制造厂家：天津SEW
变频调速电机通风机
（2台）
电机型号：
驱动功率：W×2额定转速：r/min
额定频率：50Hz额定电压：380V
额定风量：m3/h额定风压：Pa
出厂日期：2006.4
制造厂家：
制动器
机械部分重量：———————————195.5t
电气部分重量：———————————1t
设备整机重量：———————————196.5t
外形尺寸：—————————————27830×7800×8410mm
翻车机司机技术操作规程范本
翻车机司机技术操作规程范本第一章总则第一条根据《翻车机司机技术操作规定》，制定本规程，为保障翻车机司机的工作安全，并提高工作效率和质量，规范翻车机司机的操作行为，确保工作顺利进行。
第二条本规程适用于所有翻车机司机，包括新司机和有经验的司机。
第三条司机在操作翻车机时必须遵循本规程的规定，并严格按照翻车机的操作手册进行操作。
第四条翻车机司机使用过程中，应密切配合其他工作人员，做好沟通协调工作。
第五条翻车机司机在工作前应对自己的工作区域和翻车机进行检查，确保工作环境安全。
第六条翻车机司机在操作前应自觉维护翻车机设备，定期保养，确保设备良好状态。
第七条翻车机司机在操作翻车机过程中，应发现设备异常情况及时报告相关负责人。
第八条翻车机司机在操作过程中，不得擅自改变设备参数设置和操作顺序。
第九条翻车机司机应持有效驾驶证，且需要定期进行培训学习，提高自身技术操作能力。
第十条严禁翻车机司机在工作中饮酒、赌博，发生此类违规行为将受到相应的处罚。
第二章工作要求第十一条翻车机司机在开始工作前，应了解工作目标和任务，熟悉工作环境和工作流程。
第十二条翻车机司机在操作前应穿戴好工作服和安全防护用具，确保自身安全。
第十三条翻车机司机在工作过程中应保持专注，不能受到外界的干扰。
第十四条翻车机司机在操作过程中应遵守操作规定，不能随意调整设备参数。
第十五条翻车机司机应掌握并熟练运用翻车机的操作方法和技巧，保证操作顺利。
第十六条翻车机司机在操作过程中应加强对设备运行状态的观察，发现异常情况及时处理。
第十七条翻车机司机应定期检查设备的润滑和维护情况，确保设备的正常运行。
第十八条翻车机司机在工作前应对工作区域和设备进行检查，确保工作环境安全。
第十九条翻车机司机应熟悉翻车机的操作手册，并按照手册进行操作。
第二十条翻车机司机在完成工作后应及时关闭设备，清理现场，保持工作区域的整洁。
第三章安全要求第二十一条翻车机司机在操作翻车机前应检查设备的安全保护装置是否有效。
翻车机操作规程范本
翻车机操作规程范本一、目的为确保翻车机的安全运行，保护操作人员的身体健康和生命安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于使用翻车机进行工作的操作人员。
三、基本要求1. 操作人员必须具备翻车机的操作技能，并经过相关培训合格后方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉翻车机的结构、性能和操作方法，了解安全操作规程。
3. 操作人员必须遵守安全生产法律法规和公司制度，严格执行本操作规程。
四、操作准备1. 操作人员在操作翻车机前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2. 翻车机必须经过检查和维护，确保各项部件完好无损。
3. 在操作现场设置明显的标志和警示语，禁止无关人员靠近。
五、操作步骤1. 翻车机的操作前，必须进行系统的检查，包括润滑油是否充足、电源是否连接正常等。
2. 操作人员必须对翻车机如何提起、翻转和放下等操作进行演练和熟悉。
3. 在提起前必须确认托盘是否稳定，防止货物掉落或滑动。
4. 在翻转时要确保翻车机与货物之间没有障碍物，防止发生意外情况。
5. 在放下前，必须确认货物放置的位置是否稳定，避免发生掉落事故。
6. 在整个操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不允许违规操作或强行运行。
六、注意事项1. 操作人员在操作翻车机时，必须保持专注，不得分心做其他事情。
2. 操作人员不得擅自改动翻车机的结构或参数设置。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并上报相关部门进行处理。
4. 操作人员应遵守安全操作规程，不得违章操作或越权操作。
5. 在操作过程中，严禁喧哗、嬉戏或违反工作纪律。
七、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员首先需要确保自身安全，然后立即停止操作，并迅速报告上级领导和工作组织人员。
2. 操作人员要积极参与事故现场的救援工作，提供必要的协助。
3. 在事故处理过程中，要保持现场的秩序和安全，防止事故扩大。
八、违规处理1. 对于违反操作规程的行为，一经发现，将给予相应的惩罚和纪律处分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.8
返回速度
m/s
1.4
接车速度
m/s
≤0.3
行走机构
拖动方式
变频电机
工作行程
m
43.5
行走轨距
mm
1600
行走轨中心距铁路线中心距离
mm
2800
行走轨型号
kg/m
50
铁路轨型号
kg/m
50
调速方式
变频调速
行走轮轮距
mm
10600
驱动电机型号
YZP2E280M-8
功率
kw
63
转速
r/min
750
kN
120
调车臂起落方式
采用液压驱动四连杆方式
车钩型式
13#车钩
工作速度
m/s
0.7
返回速度
m/s
0.7
挂钩速度
m/s
≤0.3
行走机构
拖动方式
变频电机
工作行程
m
64m
行走轨距
mm
1600
行走轨中心与铁路线中心距离
mm
5050
行走轨型号
kg/m
50
铁路轨道型号
kg/m
50
行走轮轮距
mm
8600
驱动电机型号
°
175
回转周期
s
≤60
平台
平台轨距
mm
1435
钢轨型号
kg/m
50
设备总质量
t
235t（不含电气）
驱动装置
电机型号
YZP2315M2-10
功率
kw
90
转速
r/min
600
数量
台
2
减速机型号
M3PSF60/SEW
速比
31.25
数量
台
2
调速方式
变频调速
调速范围
0- 600r/min
翻转传动方式
齿轮齿圈传动
工作介质
L-HM46抗磨液压油
电动机型号
QA112M2A-B5（ABB）
功率
kw
4
转速
r/min
2890
电压
V
380
ROSITER德国技术
RH-SC-220型转子式翻车机系统设备
技术规范
兰州宏祥电力（集团）公司
LAN ZHOU HONG XIANG ELECTRIC POWER GROUP CO. LTD
双车翻车机系统技术规范
1.1双车翻车机系统规范
项目
单位
数据
型式
C型转子式
适用车型
C60、C62、C64、C70
YZP2E280M-8
功率
kw
63
转速
r/min
750
数量
台
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
减速机型号
PHF012/AD/EOS
速比
20.11
数量
台
2
1.5夹轮器
基本参数
型式
浅坑式
型号
RH-JLQ
夹紧力
kN
600
动作时间
s
3
最大张开角度
°
36
适用车辆型号
C50～C70
轨道型号
kg/m
50
液压系统
工作压力
MPa
6
液压泵型号
PFG-211(ATOS)
压车机构
型式
液压压车
靠车方式
液压靠车
1.3重车调车机
项目
单位
数据
基本参数
型式
齿轮齿条传动
型号
RH-ZD
外形尺寸（长×宽×高）
mm
11975×4800×3170
牵引力
后钩额定牵引力
kN
450
前钩额定推力
kN
450
后钩许用最大瞬时牵引力
kN
600
前钩许用最大瞬时推力
kN
600
速度
调车机工作（牵车或推车）速度
车辆长度
mm
11938～14440
车辆宽度
mm
3140～3243
车辆高度
mm
2790～3446
控制方式
手动、就地、PLC全自动控制
总功率
KW
735
翻卸能力
辆/h
60节/小时
1.2翻车机本体
项目
单位
数据
基本参数
型式
C型转子式
型号
RH-SC-220
额定翻转质量
t
2×110
最大翻转质量
t
2×120
最大翻转角度：
数量
台
4
减速机型号
PHF012/AD/EOS
速比
20.11
数量
台
4
调车臂
调车臂伸缩方式
采用液压驱动四连杆方式
前钩型式
13#车钩
后钩型式
13#车钩
摘钩方式
液压自动摘钩
动作时间
s
8
1.4空车调车机
基本参数
型式
齿轮齿条传动
型号
RH-KD
外形尺寸（长×宽×高）
mm
11950×6935×3410
调车臂
车钩额定推力