耐磨陶瓷弯头
耐磨陶瓷分类及特点
耐磨陶瓷分类及特点1、耐磨陶瓷定义及性能特点耐磨陶瓷的定义：耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。
耐磨陶瓷性能特点：A硬度大B耐磨性能极好C重量轻（仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷）D粘接牢固、耐热性能好（耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁）E适用范围广火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
耐磨陶瓷主要技术指标性能符合Q/OKVL001-2003技术标准耐磨陶瓷主要技术指标：项目指标氧化铝含量≥95%密度≥3.5 g/cm3洛氏硬度≥80 HRA抗压强度≥850 Mpa断裂韧性KΙ C ≥4.8MPa•m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数 20W/m.K热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K胶粘型及抗冲击型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标：项目名称指标扯断强度（Mpa）≥12扯断延伸（%）≥250邵氏硬度（度） 55-65扯断永久变形（%）≤24橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0耐温≤100℃橡胶老化年限≥15年耐热胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标：项目名称指标扯断强度（Mpa）≥7.5扯断延伸（%）≥300邵氏硬度（度） 48-58扯断永久变形（%）≤16橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0耐温≤250℃橡胶老化年限≥15年耐寒胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标：项目名称指标扯断强度（Mpa）≥12扯断延伸（%）≥350邵氏硬度（度） 48-58扯断永久变形（%）≤24橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0耐温≥-50℃橡胶老化年限≥15年抗冲击型耐磨陶瓷衬板主要性能指标：项目试验条件冲击高度次数破坏情况抗冲击强度 10公斤重钢球，自由落体冲击，着点打击四颗瓷片。
内衬耐磨陶瓷弯头标准
内衬耐磨陶瓷弯头标准内衬耐磨陶瓷弯头是一种用于输送介质的管件，其主要作用是改变管道的流向。
在一些特殊的工况下，传统的金属弯头无法满足要求，因此需要采用内衬耐磨陶瓷弯头。
内衬耐磨陶瓷弯头具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。
本文将对内衬耐磨陶瓷弯头的标准进行详细介绍。
一、弯头的设计标准。
1. 弯头的结构尺寸应符合相关标准要求，弯头的曲率半径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并且应具有一定的公差范围。
2. 弯头的材质应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的陶瓷材料应具有一定的硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能，能够满足输送介质的特殊要求。
3. 弯头的连接方式应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头与管道的连接方式应采用可靠的方法，确保其密封性能和安全性能。
二、弯头的制造标准。
1. 弯头的制造工艺应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的制造应采用先进的工艺设备和生产工艺，确保产品的质量和性能。
2. 弯头的表面处理应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的表面应光滑平整，无裂纹、气孔等缺陷，保证其使用寿命和稳定性能。
3. 弯头的检测标准应符合相关要求，内衬耐磨陶瓷弯头在生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准要求。
三、弯头的安装标准。
1. 弯头的安装位置应符合设计要求，内衬耐磨陶瓷弯头的安装位置应考虑介质流动的方向、流速等因素，确保其正常工作。
2. 弯头的安装方法应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的安装过程中应采用正确的方法，避免损坏产品或影响其性能。
3. 弯头的使用和维护应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头在使用过程中应按照相关要求进行维护，延长产品的使用寿命。
四、弯头的质量标准。
1. 弯头的质量控制应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的质量控制应从原材料采购、生产制造、产品检测等环节严格把控，确保产品质量稳定可靠。
2. 弯头的性能指标应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高温性能等指标应符合设计要求。
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准 DOC 文档
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数：氧化铝含量：≥95%密度：≥3.8g/cm?洛氏硬度：≥90冷压强度：≥850MPa陶瓷厚度：≥12mm弯头本港钢板厚度：≥10mm抗弯强度：≥290MPa使用温度：≥350℃耐热粘合剂的技术指标：抗拉强度：≥24.2MPa 260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa使用温度：-35-1250℃二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。
这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87《金属拉力试验方法》（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》三、耐磨弯头粘贴技术要求：1.耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。
2.陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
陶瓷耐磨弯头重量表
陶瓷耐磨弯头重量表摘要：I.陶瓷耐磨弯头的概述A.陶瓷耐磨弯头的定义B.陶瓷耐磨弯头的工作原理C.陶瓷耐磨弯头的分类II.陶瓷耐磨弯头的应用领域A.陶瓷耐磨弯头在工业领域的应用B.陶瓷耐磨弯头在电力行业的应用C.陶瓷耐磨弯头在石油化工行业的应用III.陶瓷耐磨弯头的优点A.陶瓷耐磨弯头的耐磨性能B.陶瓷耐磨弯头的耐腐蚀性能C.陶瓷耐磨弯头的使用寿命IV.陶瓷耐磨弯头的安装与维护A.陶瓷耐磨弯头的安装方法B.陶瓷耐磨弯头的维护措施V.陶瓷耐磨弯头的发展趋势A.陶瓷耐磨弯头的技术创新B.陶瓷耐磨弯头的市场需求C.陶瓷耐磨弯头的未来发展方向正文：陶瓷耐磨弯头是一种采用陶瓷材料制成的弯头，具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，广泛应用于工业、电力、石油化工等领域。
陶瓷耐磨弯头的重量是衡量其质量的重要指标，一般情况下，陶瓷耐磨弯头的重量会根据其尺寸、材质、厚度等因素而有所不同。
陶瓷耐磨弯头的工作原理主要是利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，在管道输送介质的过程中，起到减少磨损、保护管道的作用。
根据陶瓷材料的不同，陶瓷耐磨弯头可以分为氧化铝陶瓷弯头、碳化硅陶瓷弯头、氮化硅陶瓷弯头等。
陶瓷耐磨弯头具有许多优点，如耐磨性能好、耐腐蚀性能强、使用寿命长等。
陶瓷耐磨弯头的耐磨性能主要来源于其采用的陶瓷材料，这些材料具有高硬度、高耐磨性，能够抵抗高速流体的冲刷磨损。
此外，陶瓷耐磨弯头还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种酸、碱、盐等介质的腐蚀。
在安装陶瓷耐磨弯头时，需要采用正确的安装方法，以确保其正常工作。
一般情况下，陶瓷耐磨弯头的安装方法包括法兰连接、螺纹连接等。
此外，在维护陶瓷耐磨弯头时，还需要采取一些措施，如定期检查、清洗、加油等，以确保其正常运行。
近年来，随着工业的发展，陶瓷耐磨弯头的需求量不断增加，推动了陶瓷耐磨弯头行业的快速发展。
球形弯头制作工艺图及技术要求
球形弯头制作工艺图及技术要求
随着全国环保严查的的形式，耐磨弯头在耐磨损行业越发重要，普通耐磨弯头在工况恶劣的条件下，有的用不了一个月就磨漏了，只有从结构形式改变，才能提高弯头的耐磨性，球形耐磨弯头使粉尘冲击流向发生改变，大大提高了耐磨性能。
球形弯头在输灰行业应用广泛，其性能更耐磨，不堵灰。
球星耐磨弯头图片
球形耐磨弯头制作要求如下：
1、球形弯头材质均要求优质碳钢或;出口粉管弯头和球型弯头材质均要求为无缝钢管或钢球。
所有备件均要求内衬刚玉陶瓷,备件两端要求留有PN16法兰,便于安装内衬陶瓷致密、表面光滑,不允许有沟槽、气泡、耐磨层与钢管脱离现象。
内衬耐磨陶瓷层均匀,耐磨性好,平均厚度不小于4mm,莫氏硬度在9.0以上,金属壁厚≥8mm。
陶瓷内衬复合钢管的强度不小于1100kg/m3,陶瓷层密度不小于3.85g/cm2,抗压剪切强度为15-20MPa,压馈强度为300-350MPa。
备件外表面进行涂覆防锈处理,颜色为黑色。
2、球型弯头两端直管长度不低于400mm,在出口管道180°方向有DN40助吹气源管预留短接头及内扣丝堵。
3、所有备件的金属层涂装两层防锈底漆及两层黑色面漆,并保证漆面完整性。
陶瓷耐磨管
球形弯头图片。
耐磨弯管技术要求
耐磨弯管技术要求摘要：1.耐磨弯管技术要求的背景和目的2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求3.耐磨弯头的生产技术要求4.耐磨弯头的技术要求5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求6.气力输灰管道耐磨弯头的技术要求7.耐磨管道技术的相关标准正文：耐磨弯管技术要求耐磨弯管技术要求是为了确保弯管在使用过程中具有较高的耐磨性能和耐高温性能。
本文主要介绍耐磨弯管的技术要求，包括尺寸规格、材质、生产技术、技术要求以及相关标准。
1.耐磨弯管技术要求的背景和目的耐磨弯管主要用于燃煤火电机组锅炉灰库输灰用管道，灰渣温度最高达到350℃左右，灰渣颗粒较粗，输送压缩空气压力最高达到0.65MPa。
在设计时，需要充分考虑工作温度和工作压力，防止设计的材料与温度压力不配套，导致不能使用。
2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求耐磨弯管的尺寸规格主要有dn175 和dn125 两种，材质要求为q235 无缝钢管，厚度为10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片厚度为10mm。
3.耐磨弯头的生产技术要求耐磨弯头生产技术要求包括直管两端使用61020mm，长度30mm 钢管（打焊接坡口）；陶瓷弯头管道内径610mm，材料为q235 无缝钢管，厚度10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片之间紧密相贴形成360 机械自锁力，同时采用焊接工艺（点焊工艺穿透内衬陶瓷，与外钢体焊接）等。
4.耐磨弯头的技术要求耐磨弯头技术要求包括操作介质为合惰性气体（含煤料<1000mg/m3）；内衬耐磨陶瓷，内衬陶瓷后流通面积应与连接管道内部通径（1602m）一致；管件进、出口先各焊接长度500m 的直管段，直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷等。
5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求包括选用20#钢，厚度为8mm；耐磨陶瓷选用al203（其中al203含量90%），其厚度为6mm；采用自蔓燃式结合；耐磨陶瓷复合弯头和直管的寿命不小于50000小时等。
陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造。
该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
陶瓷耐磨弯头就是由陶瓷复合管组对而成。
陶瓷耐磨弯头具有耐磨耐腐蚀耐高温优良的特性，受到电厂输灰管道，钢厂除尘耐磨管道的大批推广使用，大大延长耐磨管道的使用寿命。
陶瓷耐磨弯头的规格型号一般都必须有外径、厚度、弯曲半径、以及材质。
有的也需要表示内径，耐磨弯头外径减去2个壁厚就是弯头的内径。
弯曲半径代表弯头的弧度直径的大小，一般耐磨弯头半径越大，弯管的长度越长。
举个常用例子。
90度大曲率半径耐磨弯头（气力输灰管道用，R=10D）dn125 外径用146mm的管，钢管8mm，陶瓷厚度4mm。
一般耐磨弯头清单这样写，90°陶瓷耐磨弯头dn125 R=10D，技术人员根据陶瓷耐磨弯头内径设计采用外径为146mm钢管进行制作，扩大外径内衬陶瓷保证内径和管道一致。
钢管壁厚采用8mm氧化铝陶瓷厚度4mm，弯曲半径10d就是125乘以10就是1250mm。
这就是陶瓷耐磨弯头规格型号的详细解读。
陶瓷耐磨弯头连接方式一般有两种，一种是直接焊接形式，另一种是法兰连接形式，具体要看设计要求。
碳化硅耐磨弯头技术标准
碳化硅耐磨弯头技术标准1. 标准范围本标准规定了碳化硅耐磨弯头的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存要求。
2. 标准依据本标准主要依据以下标准进行制定：- GB/T 7233-2007《耐磨陶瓷材料耐磨性能测定方法》- GB/T 8170-2019《数字表示法和圆整规则》- GB/T 17626.1-2017《电磁兼容性（EMC）-第1部分：一般导则》3. 术语与定义本标准中使用以下术语：3.1 碳化硅：指碳化硅陶瓷材料，具有高硬度、高热导率和良好的耐磨耐腐蚀性能。
3.2 耐磨弯头：指用于输送介质的管道系统中，用于改变流向的碳化硅制的弯头零件。
4. 技术要求4.1 原材料选取碳化硅耐磨弯头的制造原料应选用优质碳化硅陶瓷材料，应符合相关国家标准或行业标准的要求。
4.2 加工工艺碳化硅耐磨弯头的加工工艺应符合相关标准，应采用精密加工设备进行生产，确保产品尺寸精度和表面光洁度。
4.3 弯头结构碳化硅耐磨弯头的内外表面应光滑，无裂纹、气孔等缺陷，且应具有一定的耐磨、耐腐蚀性能。
4.4 耐磨性能碳化硅耐磨弯头应经耐磨性能测试，达到设计要求的使用寿命，且在使用过程中不产生滑动卡阻、不产生渗漏。
4.5 其他性能要求碳化硅耐磨弯头还应具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，能够适应不同介质的输送要求。
5. 试验方法本标准中应使用的试验方法主要包括：5.1 外观检验对碳化硅耐磨弯头表面进行外观检查，包括表面光洁度、平整度、无裂纹、气孔等。
5.2 尺寸检验测量碳化硅耐磨弯头的尺寸，包括长度、直径、弯头角度等。
5.3 耐磨性能测试采用标准试验方法对碳化硅耐磨弯头的耐磨性能进行测试，包括磨损量、硬度等指标。
5.4 其他特殊性能测试根据实际需要，可以进行耐高温、耐腐蚀性能测试等。
6. 检验规则根据试验结果对碳化硅耐磨弯头进行合格判定，对不合格产品应进行处理或退换。
7. 包装、运输及贮存要求7.1 包装碳化硅耐磨弯头应采用防震包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
弯头的类型和标准
弯头的类型和标准弯头在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
弯头与管子联结的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。
弯头按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。
弯头的其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
用途：连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。
1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc 等。
2.以制作方法划分为推制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
冲压弯头是一种在高压环境下使用的弯头，法兰，在一些传统弯头不能使用的高压环境下使用高压弯头以达到一定的施工效果。
冲压弯头的标准为：冲压弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。
该标准的外径尺寸范围是1/2〃~80〃，一般24〃以内的都是用无缝钢管为原材料，26〃到80〃的都是用钢板冲压以后再焊接。
壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。
钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。
锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。
三通，外径范围在2.5〃－60〃，从26〃－60〃为焊接三通。
壁厚28－60mm。
大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75〃，小头最小0.5〃，大头最大60〃，小头最大48〃，20－60〃为焊接的，壁厚2.8－4.5mm，现在冲压弯头的美国标准使用比较广泛。
冲压弯头的中国国标为：GB/T12459,GB/T13401,SH3408,SH3409,HG/T 21635,DL/T695,SY/T0510。
电厂煤粉管道耐磨陶瓷弯头技术的设计原理及优点
表 １ 表 ２
ห้องสมุดไป่ตู้
在火力发电厂的煤粉管道中， 煤粉以 ２ 米～ 序 技术指标 ５ 数值 —— 雕 １ 谏壁电厂 ３０ ０删 氧 死碉嘲 ３ 米秒 速度冲刷煤粉管道弯头、 ５ 节流元件 ， 磨煤 １ 耐磨层厚度 （ １ ｍ） ２ ７ ２ 阳逻电厂 ３ ０ ０ 唧 ３ 汉川电厂 ３ ０ ／ ０ｔ ￣ 簧 翱囊 绳 机内衬和煤粉燃烧器喷嘴体 ，因受严重的磨损问 ２ 氧化铝含量 （） ９ ％ ０ ４ 阳逻电厂 ３ ０ Ｗ ０Ｍ 氧 化铝陶瓷内 ） ２ ２ 题 ，因 此在这些设备中安装硬度仅次于金刚石的 ３ 密度 （ ’ ３５ ±００ ５ 哈 尔 滨 第 三 发 电 厂 氧化 铝陶瓷内 ４ 洛 氏硬度 （ ） ＞９ ｝ ０ ６ 删 ｏ０ 氧化铝陶瓷耐磨材料是防止磨损 ， 提高系统可靠 ５ 抗弯强度 ＜Ｐ ） ２０ Ｍ ａ ７ ６ 华能上安电厂 ３０１ ５１ ￣ ６ 承 受温度 （ ） ℃ １５ ２０ ７ 郑 州电厂 ３ ０ ｏ 删 性和安全性的有力措施 。 ７ 耐火 胶 泥承 受 温 １ Ｏ ｌ０℃ ８ ３０ ０ Ｍ 度 ２耐磨陶瓷材料（ Ｌ ） Ａ ， ９ ３ａ Ｏ 研Ⅳ ８ 使用寿命 ＞５ Ｏ 时 Ｘｌ 小 ‘ １ ０ 口电厂 ３ ５ 氧化铝陶瓷采用高纯 、 细、 超 粒径单一狭窄 ９ 结构特点 ｌ １ 采用拱形原理， ６ ３０ 阳 华 豫 电 厂 氧化 铝陶 机械 自 锁，永不脱 落 ３ 姗『 ００ 并经过喷雾干燥造粒处理的高品质氧化铝粉末为 氧化铝 氧化铝陶餐内衬煤粉弯头 陶瓷内衬煤斗 起始原料 ， 以粉末干压法压制成型 ， 采用特殊模具 由于采纳大厚度高品质的氧化 使其素坯体具有高素坯密度高、 密度分布均匀、 块 铝陶瓷为弯头内衬 的耐磨材料 ， 与普 氢 懿囊藉 羹 挠 霉 体尺寸公差小精度高等优点。科学的配方设计和 通弯头相 比， 内衬陶瓷弯头具有超长 氧 铝瓷 煤弯 茎 躺囊衬粉羹 ｝ 陶 鼢骞 化 後 内 头 衬陶瓷为 Ａ ２ ３硬 Ｌ０， 优化的烧结工艺使氧化铝陶瓷在 １２ ￣的烧结温 的使用寿命。内 ５０ Ｃ 度条件下充分致密 ， 保证了 细晶结构的氧化铝陶 度 Ｈ １０ ， Ｖ ３０耐磨性与钨钴硬质合金 氧铝 瓷衬 粉头 蚕镶辇藉 羹 化 内煤弯 绳陶 箨霉 氧 化铝陶 瓷 内村 灰渣 管弯 瓷具有优异的力学性能和耐磨损性能。 相当， 比钢高十几倍 ， 使用寿命长。 内 氧化铝陶瓷内村煤粉浓缩 ２０ ０４年 ０ ８月 采用美国材料实验协会 Ａ Ｔ ７ －５ Ｓ Ｍ Ｇ ６ ９ 标准 衬陶瓷钢管的阻力系数比普通钢管 器 姚谏河 河 可 减少运 氧化铝陶瓷内 氧化铝囱鬻内 衬煤粉 弯头 对氧化铝陶瓷进行耐磨损性能评价并与目前常用 小 ， 以降低管线运行阻力， 的几种典型耐磨材料如铸石、耐磨铸铁和耐磨铸 行费用。 内衬陶瓷钢管能在＿ ａ ～ 厂 ５ ℃ 黼 厂言 节流孔圈和煤粉浓缩器 煤粉管道组件 钢进行试验 比较 ， 从试验结果得到 ： 氧化铝陶瓷的 ６ ０ 范围内长期使用。 ０￣ Ｃ 氧 化铝陶瓷内衬煤粉弯头 氧化铝陶瓷内衬灰渣管 氧化铝陶瓷内衬煤扮弯头 ６ ２体积小、 重量轻、 便于安装 耐磨损能力一般为铸石的 ６ ８ ， 倍～ 倍 耐磨铸 钢 内衬陶瓷弯头较同壁厚的钢管 的４ 倍 倍 以上。根据选用的陶瓷厚度 （２ ～ １． ７ ５ｍ ） ０ ｍ， 这些煤粉部件的使用寿命将达到 ６ ３ 和耐磨合金铸管或铸铁管重量轻约 年～０ 穗 氧氧氧 ２ ％； 钶 一 Ｏ 较相 同内径的铸石复合管重量 年运行时间。 化粉 化化化 轻约 ４ ％￣ ｏ 左右 ，可以减少支架 Ｏ ５％ ３ 拱形设计原理 内衬陶瓷弯头为“ 虾米腰” 结构。首先利用计 费用， 器 锄 减轻运输 、 籀 安装、 检修时的劳动 算机辅助设计出精确的陶瓷内衬尺寸。每块瓷砖 强度和费用， 大量节省钢材。 两侧都有梯形角度 ， 使瓷块与瓷块之间紧密相贴 ， 内衬陶瓷弯头可采用焊接 、 法 钢 的重量要远远大 于非金属 Ａ 。 Ｌ 陶瓷的 没有间隙。 当每一圈的最后一块紧配嵌 入 以后 ， 瓷 兰连接、 柔性快速接头等连接方式 ， 因重量轻、 抗 重量 ， 因此铸钢或双金属弯头重量高 ， 安装成本也 块与瓷块之间形成 ３ ０ ６￣ 自 ￣械 锁力，尤如千百年 冲击、 不怕磕碰 优点 ， 争 运输和施工安装十分方 比耐磨陶瓷弯头的安装成本高很多。 来一直广泛应用的拱桥技术 ， 确保瓷块不会脱落。 便。 综上分析，耐磨陶瓷弯头耐磨性能最好 ， 便 ｌ ｉ ｝ 瞄 年年年年年 年 年年 年年年年华 荟 ｝ ｌ ｉ 体积小和端口连 于安装并且价格适中。 在每圈都采用特制的钢锭透过陶瓷片焊接在钢管 耋 内衬陶瓷弯头具有重量轻 、 年年绎 年年 年年年年年 年年年年年 ｍ ｍｎ ｎ ￡ 宝∞∞ ∞凹明 ∞ｍ 内壁 ， 以起到固 定陶瓷片的作用。 顺着介质流动方 噼月 月 月 月 月ｊ， 月 月 ∞月 月 月 月 、月 月 ， 月 月 月结束语 接形式灵活多样虬叽 ∞ 月 ∞月 ： 因此现场施工运输 月吊装方便 月 ∞昕僻 月 月月 月 月 月 月月 向瓷块 同 样被设计， 切割成与弯管形状一致， 使瓷 可焊接性好。 综上所述 ， 耐磨陶瓷弯头耐磨效果好 、 体积 ６ ３不受形状限制 块每一圈之间紧密相贴 ， 没有间隙。 最终形成—个 小、 重量轻 、 安装灵活的优点， 可节约投资等优点。 不论是圆形 、 方形 、 还是料斗形均可 以应用 这种耐磨陶瓷弯头是一种安全可靠 的防磨方法 ， 完整可靠的陶瓷拱形结构。 陶瓷装配时 ， 瓷块与瓷 块之间， 瓷块与钢管内侧之间 涂有耐 １Ｏ Ｓ Ｏ 高温 氧化铝陶瓷防磨设计。 ｌ ｅ 并得到了很多电厂的实际应用 ， 取得了显著的效 耐火胶泥其作用是增强瓷块问接合强度和承受冲 ６ 成本低 ． ４ 果， 卣导 因ｌ ｛各相关电厂推广利用和借鉴。 击力。 内 陶瓷钢管价格与耐磨合金铸钢管相 比， 衬 参 考文献 ４耐磨陶瓷弯头技术性能（ １ 见表 ） 由于其独特的镶嵌式拱形结构设计， 所以其重量 ｆ黄新元＿ 站锅炉运行 于燃烧调整 北京： １ ］ 电 中国 ５国内主要部分电厂应用状况（ 见表 ２ ） 轻， 单位长度重量价格 比 低于耐磨合金铸钢 ２ ％ 电力 出版社００ ５ ． ０－ ０＇ ６ ３％ ０ 工程总造价与铸石相当， 耐磨合金铸管低。 １冯俊 凯． 比 ２ ６耐磨陶瓷弯头 比 ｌ 锅炉原理及计算呻 北京： 科学出版社， 独特的拱形设计 ， 不但保证了优异的产品性 ２ ０ ，． ０ ３８ ６ ． １高品质 的氧化铝陶瓷、高厚度的陶瓷耐 磨层 、 安全的拱型结构、 使用寿命长。 能， 而且降低了加工制造与安装成本。 ［１ ３ 谢毓麟． 大型煤粉锅炉燃烧设秘 ｌ能设计方法 生 选用 的氧化铝 陶瓷采用高品质氧化铝具有 ６ 优势对 比 ５ 晗 尔滨： 尔滨工业大学￣ ＆ ０ Ｚ 哈 ２０８ 优异的力学性能和耐磨损性能。 通过 Ａ 的耐磨技术表可以看出 ， Ｌ Ａ 朱全利邡 Ｏ ｗ超临界火力发 电 Ｍ 机纽锅炉设备 ％ ０ 能要比铸 及 系绫帆 北京： 结构利用拱形原理 ， 内衬的陶瓷块形成 含量达到 ９ 的耐磨陶瓷弯头的耐磨 陛 使 中国电力出版 ０ （ ２ ± ０） ６ 能要高很多。而龟甲网 ［Ａ Ｔ ７ ＿５ ３０ ６ 度的机械 自 锁结构， 侧边带有角度的陶瓷块互 钢或双金属弯头的耐磨 ５ Ｓ Ｍ Ｇ ６９ 标准． ］ 美国材料实验协会． 锁镶嵌于钢管 内 ， 壁 保证了 瓷块不会脱落。 衬陶 弯头内部耐磨层是没有烧结的泥质结构耐磨性能 内 作者简介： 陈博（９ ８ １，３ ）男，Ｏ４ １７ ， １ 一 ， ２ ０ 年 ２ 瓷弯头独特的拱型装配工艺形成的机械 自 锁力 ， 是最差的， 质量无法保障。 毕业于哈尔滨商业大学机械设计制造及其 自动化 保证了陶瓷内衬能承受较大的物料冲击， 并能在 现阶段钢材的价格居高不下， 铸钢或双金属 专业，现在哈 尔滨工业大学资产投资经营有限责 较高温度条件下长期使用 。这种特 ｌ是普通弯头 弯头的生产成本高 ， 生 致使它们��
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写一、耐磨弯头技术标准设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法(16) GB 228 金属拉力试验方法（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)的标定(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管二、耐磨弯头技术要求1、耐磨弯头及直管制造要求：1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；弯头的连接方式：焊接（对接）。
1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。
陶瓷贴片耐磨弯头的用途
陶瓷贴片耐磨弯头是一种特殊设计的管道配件，主要用于解决工业管道系统中因物料冲刷、磨损严重的部位，比如在锅炉送粉、除灰管道系统，以及冶金、矿山、煤炭、化工等行业中涉及高磨损环境的气力或水力输送管道系统。
其主要用途包括：
1. 抗磨损保护：陶瓷贴片具有极高的硬度和良好的耐磨性能，能有效防止颗粒物料对管道内壁的直接冲击和刮擦，显著延长管道使用寿命。
2. 高温应用：陶瓷材料具有优良的耐高温特性，因此这种耐磨弯头能够在高温环境下长期稳定工作，适用于各种高温气固两相流体的输送。
3. 腐蚀防护：陶瓷还具有很好的耐化学腐蚀性，尤其适合于输送有腐蚀性介质的场合，可以防止管道受到酸碱等化学物质的侵蚀。
4. 提高效率与安全：通过减少管道内部的磨损和泄漏，不仅可以降低维护成本，还可以提高整个系统的运行效率和安全性，确保连续生产的稳定性和经济效益。
5. 适用行业广泛：如火电厂的粉煤输送、钢铁厂的高炉喷煤、输渣管道，水泥厂的原料输送，以及化工行业的多种磨损性物料输送系统等。
综上所述，陶瓷贴片耐磨弯头是针对工业生产过程中遇到的严重磨损问题而设计制造的高效耐用管道组件，对于提高设备可靠性和降低运营成本具有重要意义。
耐磨弯头生产厂家
耐磨弯头生产厂家耐磨弯头是一种常见的管道连接件，广泛应用于石油、化工、电力、船舶、造纸等行业。
耐磨弯头生产厂家是生产这种管道连接件的厂家，其产品具有优良的耐磨性能和更加良好的耐腐蚀性能，在工业生产中应用广泛。
耐磨弯头生产厂家通常采取选材、加工、防腐等方式进行生产，生产出的耐磨弯头质量稳定，耐久性强，经久耐用。
下面，我们就来了解一下耐磨弯头的生产工艺和主要的使用领域。
一、耐磨弯头的生产工艺耐磨弯头的生产，在不同的厂家之间生产工艺可能有所不同。
一般来说，生产一只耐磨弯头需要如下的生产工艺：1、选材：耐磨弯头的材质必须要具有耐磨和耐腐蚀性能，一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料。
其中，不锈钢的抗腐蚀性相较于其他钢种更优秀。
2、加工：将选好的材料进行管道切割、冲孔、弯曲等加工过程，确保管道的几何形状精确度。
3、防腐：耐磨弯头常常在工业生产环境中使用，其表面应具有防腐涂层，以避免其直接接触腐蚀性介质出现腐蚀。
4、检验：对生产出来的耐磨弯头进行验收，以确保其产品的质量，达到规定的验收标准，符合质检部门的要求。
二、耐磨弯头的主要使用领域耐磨弯头以其具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，广泛应用于石油、化工、电力、船舶、造纸等行业，下面我们就来详细介绍一下耐磨弯头在不同行业的应用情况。
1、石油行业：在油田中提高石油和气体的管道中应用广泛。
耐磨弯头不仅能够减少管道的摩擦损失，还能够提高管道的传输效率，减少能源损失。
2、化工行业：化工行业是耐磨弯头的主要应用领域之一，广泛用于各种酸、碱、盐等原料的输送和各种设备的连接和安装。
耐磨弯头可以提高化工生产的稳定性和效率，降低生产成本。
3、电力行业：在电力行业中，耐磨弯头主要应用于电站中的各种输水管道、循环水管道等。
耐磨弯头的耐高温、抗压强度能够保证管道安全。
4、船舶行业：在船舶行业中，耐磨弯头主要应用于船舶的舱室通气、排放系统、燃料输送、水循环等领域。
耐磨弯头有助于提高船舶的安全性和效率。
了解耐磨弯头的缺点
了解耐磨弯头的缺点随着国家环保力度的加大，耐磨弯头在工业耐磨损中起到举足轻重的地位。
耐磨弯头广泛应用于电厂、洗煤厂、钢厂、水泥厂、矿山、化工、天然气等行业。
耐磨弯头在耐磨损、耐腐蚀性能方面优点突出，但是不同的工况耐磨弯头也有自己的缺点，希望在使用耐磨弯头的企业注意选型，扬长避短发挥好耐磨弯头的耐磨作用。
1、自蔓燃陶瓷复合弯头，该产品应具有良好的的耐磨、耐蚀及高强度、高韧性、高抗机械冲击能力的综合性能；该产品要有防结垢、寿命长、安装方便、经济效益显著等特点；缺点：不能外力敲击，不适合输送大块物料。
2、陶瓷贴片耐磨弯头，陶瓷层密度 3.6~3.7g/cm3 ，维氏硬度1300~1500HV ，耐磨性能好，可以根据耐磨要求，选择陶瓷片厚度。
缺点：不能直接焊接，不能外力敲击，不适合输送大块物料。
3、双金属耐磨弯头，良好的耐磨性超硬度耐磨合金的硬度HRC ≥46，具备很好的耐磨性能。
可敲击，耐高压。
缺点：重量重，价格偏高。
4、碳化硅龟甲网耐磨弯头，龟甲网陶瓷填充弯头耐磨抗冲击韧性强：龟甲网防磨胶泥具有极高的耐磨性和实用性。
耐磨涂层不仅具有非金属材料的高耐磨性，又有金属材料抗冲击韧性，运行中涂层不脱落。
缺点：耐磨性一般，厚度最少16mm以上。
5、铸石耐磨弯头，以前大部分都是使用铸石弯头，价格便宜，成本低。
缺点：这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。
总之价格和耐磨性成正比，耐磨材料成千上万种，耐磨性能都有所不同，举个例子，氧化铝陶瓷片有1.6万一吨的，还有2.3万一吨的，增韧陶瓷4.5万一吨，主要看公司需求，做到性价比最高。
耐磨技术要求不同，使用的耐磨材料也不同，达到的耐磨效果会不同，根据多年耐磨行业的生产经验提出合理的施工方案，保证耐磨弯头的质量。
耐磨弯头标准
耐磨弯头的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验：耐磨弯头的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验应符合电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》的要求。
2. 进出口直段：耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。
直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷。
3. 内衬陶瓷层：内衬陶瓷耐磨弯头的陶瓷层厚度应不小于10mm，满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）的要求。
4. 弯头角度偏差：耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差小于1mm。
弯头角度偏差0.3。
5. 结构外形尺寸：陶瓷内衬非标件结构外形尺寸要求按非标图纸执行，制作要求满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）。
6. 承压承温能力：陶瓷非标件的承压承温能力不能低于基管。
7. 现场焊接：现场耐磨弯头焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
8. 包装、运输和储存：耐磨弯头在运输和吊装过程中应做好防碰撞措施，管件用草绳、木箱等弹性材料进行捆扎和包装，所有弯头均应焊接专用的吊装环。
9. 标志、包装、运输、储存及证明书：应符合YB/T176-2000标准要求。
耐磨管道简介
陶瓷复合管与其他管道的性能测试
• 1.耐磨性实验
• 2.机械物理性能
• 压溃强度：无缝钢管厚8mm，陶瓷层和过渡层总厚度2.5-3.5mm，从管外把 管内陶瓷压碎时的强度。
陶瓷耐磨复合管冲击实验
• 抗热冲击性能
• ①陶瓷钢管总厚度9mm，机械能50J，点接触管 体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数。 ②在各给定温度下加热5分钟淬水，再加热再淬水
管道的加工
• 磨割：用砂轮切割机（无锯齿）的砂轮片来切割管子，切 割效率高，管子端面平整，即可以切直口，也可以切斜口 。
管道的弯曲
• 弯曲角度α、弯曲半径R与弯曲形式 • 管子弯曲制作方法可分为冷弯和热弯两种
弯曲—冷弯
• 冷弯是在管子不加热的情况下，对管子进 行弯曲。 • 冷弯通常使用手动弯管器、液压弯管器和 电动弯管器等工具进行，其共同优点是管 子不需加热，管内不需灌砂，操作简便， 效率很高，但冷弯只适用于管径小、管壁 薄的管子。
内壁光滑，密封性好，具有非常好 的耐磨耐腐蚀性能
是： • 工艺 • 按照模具，把陶瓷粉烧结成陶瓷管道，然后和钢管结合到一起。陶瓷 管外壁和钢管内壁是用特制填充料（水泥或环氧树脂）浇注在钢管内 部组装而成，然后等静压成型。在烧结过程中，炉子降温快，容易
开裂，工艺比较复杂。管道一般为白色。
弯管测量
三通测量尺寸
管道加工--热弯
• 首先将管子一端用木塞堵上，灌入干燥砂（一定要干燥， 必要时要进行烘烤），用榔头轻轻在管外壁上敲打，将管 内的砂子震实，再将管子的另一端用木塞堵上，然后根据 尺寸要求划好线进行加热。加热方法可采用加热炉，也可 使用氧气-乙炔焰加热（施工现场一般采用后者加热）， 要使受热管段受热均匀，并使管内的砂子同时受热，当受 热管段表面呈橙红色时（900～950℃）即可进行煨制。 • 在整个弯管过程中，用力要均匀，速度不宜过快，但操 作要连续、不可间断，当受热管表面呈暗红色时（700℃ ）应停止煨制。如果未达到需要的角度，应重新加热后再 进行煨制。 • 在煨制过程中要注意安全，必须将管子固定在压力架下 ，以防止受热管烫伤操作人员。操作人员必须穿戴好防护 用品。
碳化硅耐磨弯头技术标准
碳化硅耐磨弯头技术标准以下是一个关于碳化硅耐磨弯头技术标准的简要示例，供您参考。
请注意，实际标准文件可能需要更加详细和具体的规范，以确保产品的质量和可靠性。
碳化硅耐磨弯头技术标准1. 弯头材料规范：1.1基本要求：弯头材料选择碳化硅，其应满足相关行业标准和规范。
确保碳化硅的成分和物理性质符合技术要求。
1.2弯头制造工艺：确保碳化硅弯头采用先进的制造工艺，包括模具设计、成型、烧结等步骤。
采用合适的工艺确保产品的均匀性、密实性和强度。
2. 外观和尺寸规范：2.1外观检查：表面应平整、光滑，不得存在瑕疵、裂纹、气孔等缺陷。
充分清理和处理，确保表面免受杂质和污染。
2.2尺寸规范：弯头的尺寸应符合设计要求，特别是内径、外径、弯曲半径等重要尺寸。
使用合适的测量工具进行准确测量，确保产品尺寸精确度。
3. 耐磨性能：3.1耐磨涂层：耐磨弯头表面应采用高耐磨涂层，确保在长时间使用中仍保持较高的耐磨性能。
涂层应符合相关标准，确保无毒、环保。
3.2磨损测试：进行磨损测试，模拟实际使用条件下的磨损情况。
测试结果应满足设计要求，确保产品寿命和稳定性。
4. 弯头连接方式：4.1连接标准：弯头连接方式应符合相关国家或行业标准，确保连接牢固、可靠。
采用先进的连接技术，降低泄漏风险。
4.2连接检测：进行连接强度测试，确保在正常使用条件下不会出现脱落或漏水。
5. 包装和运输：5.1包装规范：采用适当的包装材料，确保在运输过程中产品不受损。
提供详细的使用说明书和安装指南。
5.2运输要求：采用合适的运输方式，避免碰撞和震动，确保产品完好无损地到达目的地。
6. 质量控制体系：6.1生产过程控制：建立严格的生产过程控制体系，确保每一步都符合标准和规范。
6.2质量检验：进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、耐磨性能测试等。
检验结果记录和归档，以备将来的质量追溯。
请注意，以上只是一个示例，实际的技术标准文件应该根据具体的产品和应用场景进行详细制定，涵盖更多的技术规范和质量控制要求。
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工业耐磨管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、粘贴陶瓷等材料。
其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。
自1996年我公司自主研发了“华星”牌耐磨弯头及衬板以来，致力于该项目生产和研究已达十余年，目前各项性能指标已处于国际领先水平。
产品已销往全国30多个省市的400余家客户，广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。
在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工业及德国BMW 等知名企业均采用高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。
国外进口设备，大部分都是用这种耐磨陶瓷复合管，如华能德州发电厂、华能济宁发电厂一期、中华聊城发电厂等厂。
刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。
耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。
目前，使用山东华星电力辅机有限公司生产的陶瓷内衬复合钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬复合钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。
在一次风管中，弯管磨损最快，陶瓷内衬复合钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。
在实践中，陶瓷内衬复合钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬复合钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。
在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬复合钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一陶瓷内衬复合钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：1、矿山： 1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉 1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。
2、冶金： 2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道、 2.2炼钢的输送铁
合金、炉外精炼等优选的管道。
3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。
耐磨陶瓷复合管性能特点
1. 耐磨性能优异，连续使用10年以上时间
经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。
耐磨陶瓷复合弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，耐用时间至少10年以上，减少维修频次和费用。
2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻
经中科院上海硅酸盐研究所测定，我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA90-98，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。
密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，便于安装与更换。
3. 内壁光滑，不堵粉料
耐磨陶瓷复合管经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。
陶瓷复合弯管内壁平整光滑不堵粉料。
耐磨陶瓷复合管与其他耐磨管的比较
耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
(一) 性能比较
1. 铸石
以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。
而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
2. 铸钢
铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。
但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研
究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。
此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 粘贴陶瓷管
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。
耐磨复合陶瓷管95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。
从实际防磨的效果来看，耐磨陶瓷复合管的耐用时间是贴片耐磨管的5倍以上。
(二) 价格比较
目前市场弯头的价格是：合金管每吨1.8万元左右，铸石管每吨1.3万元，耐磨贴片管每吨1.7万元。
这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。
也就是说，一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷复合弯头的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷弯头的使用寿命是
这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷复合弯头。
例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为
W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用耐磨陶瓷复合弯头，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；对比可看出，采用耐磨陶瓷复合弯头，最直接的是使弯头重量大幅下降，投资至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.5万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。
以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见耐磨弯头无论是初期投入还是运行费用都是最具性价比的！
与耐磨弯头相关的其他材料
与耐磨弯头相关的其他材料还有
电子陶瓷、钢材、结构陶瓷、绝缘材料、耐磨、耐磨材料、耐磨管道、耐磨陶瓷、耐磨弯头等等。