精益生产方式的概念

5. Reject---defect/rework(返工)
6. Excess motion---improve work place layout and organization,6s(多余的运输-改善工作区布局和组织)
7. Extra process steps(多余的工序步骤 )
8.
Inspection(检查工序)
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常见的几种浪费
库存过高 等待材料
次品 寻找工具
观察机器运转 中间库存
设备故障
返修
数据输入 搬运重物
运输路线过长 数零件
零部件供应不上
设备间距离太大
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寻找浪费的4M方法
A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
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5W1H法
为什么要做该作业？ )
作业的内容是什么？
( WHY ( What )
作业用到哪些方法？
( How )
作业由谁来完成？
( Who )
作业在哪儿进行？
( Where )
作业在什么时候开始和完成?( When ) 17
五个为什么？
为什么 线路板损坏 为什么 降温不好 为什么 空气太少 为什么 压力太低 为什么 滤网结尘
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
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寻找浪费的4M方法
C。 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
利用人。
We will work to remove all waste to product flow. 2.精益生产关注的是:消除产品流过程中的浪费.
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Lean Manufacturing 精益生产
Focused effort by a team of people to eliminate WASTE
9.
Loading parts into trays(将产品装入料盘)
10.
Paperwork(记录产品数量等文件工作)
9
Leabharlann Baidu
What are Lean Manufacturing focus on?
精益生产关注的是？
Lean MFG looks to make product flow as fast as possible by making best use of the people. 1.精益生产方式致力于让产品尽快的流动，同时尽可能有效地
6
丰田生产方式的由来
1. 时代背景 2. 形成过程
。缩短换模时间 。终身雇佣 。质量管理圈 。变革协作厂关系 。成立产品开发项目小组 。品种多样化 。推行“ 主动销售”
7
精益生产方式的由来
1. 丰田生产方式的推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
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Type of waste in Traditional factory (传统工厂7种典型浪费)
团队齐心协力去消除浪费 11
Characteristics of Lean MFG(精益生产的特点)
▪ Only value adding activities(做对产品有 价值的动作)
▪ Zero inventory and WIP(零库存/在制品) ▪ Prevent defects(预防缺陷产生) ▪ Reduce space(减少空间) ▪ More communication(更多的沟通) ▪ Balance work flow(平衡流程)
6)工序安排合理吗？
7)工艺卡是否正确？
8)温度和湿度适宜吗？
9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？
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头脑风暴法
头脑风暴法的规则
－ 确定题目范围； － 所有的想法都记录在FLIP CHART上； － 记录每个想法，不管其如何疯狂； －不得进行评论，评论以后进行 －把各种批评搁置一边； －不允许反面或贬低性的评论 － 不突出个人表现 －有意注重数量而不是质量。
精益生产方式的概念
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
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生产方式的变革 单件生产方式 大量生产方式
精益生产方式
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精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
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精益生产方式的思想基础
二、库存是祸害 1. 库存提高了经营的成本 2. 库存掩盖了企业的问题 3. 库存阻碍了改进的动力
4
精益生产方式的思想基础
三、永不满足 1. 消除一切浪费 2. 追求“ 零”目标 3. 追求准时灵活
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精益生产方式的思想基础
四、追求企业内外环境的和谐统一 1. 崇尚“ 用户第一” 2. 和配套厂良好合作
3)标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
4)有杂质吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工过程足够注意？ 10)质量标准合理吗？
D。 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？
2)工艺标准提高了吗？
3)工作方法安全吗？
4)这种方法能保证质量吗？
5)这种方法高效吗？
1. WIP---work in process/overproduction(在制品过多)
2. Inventory(库存)
3. Transportation---Moving materials/handling(搬运)
4. Waiting---people and product (人/产品的等待)
解决办法：
每月清扫滤网
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改善的七大指标
质量 生产效率 在制品
面积 周转时间 零件品种 生态消耗
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ECRS原则
该作业可以取消吗？ 该作业可以合并吗？ 该作业可以重组吗？ 该作业可以简化吗？
(Eliminate) (Combine) (Re-change) (Simplify)
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“U”型布置
优化 流程 提高效率