满分(100分)试卷答案卓越的现场管理5s推行实务
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卓越现场管理－5S推行实务(可编辑)卓越的现场管理：S推行实务★课程提纲通过本课程您能学到什么？第一讲S的原则S的起源S的涵义S是现代企业管理的基础S的作用第二讲推行S的目的与作用推行S的目的推行S的作用及原则第三讲S之间的关系S之间的关系S与其他活动的关系S的效能第四讲整理的推进重点整理的涵义和目的推进整理的要领推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点整顿的涵义和目的整顿的重要作用推进整顿的要领推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点清扫的涵义和目的清扫的作用推行清扫的要领推进清扫的步骤第七讲清洁的推进清洁的涵义及作用推进清洁的要领推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点修养的涵义和目的推进修养的要领推进修养的步骤第九讲S的推进原理S推进的基本原理S推进阶段S推进八大要诀第十讲S推进组织与组织的方式（一）组织架构和制度章程工作计划文件体系第十一讲S 推进组织与组织方式（二）宣传策划与教育培训现场巡查与总结报告合理化建设第十二讲S推行步骤准备阶段实施评价阶段第十三讲目视管理（一）目视管理的概念目视管理的类别红牌作战看板作战第十四讲目视管理（二）目视管理的识别管理目视管理推进注意事项目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）标准化的概念标准化的作用标准化的要点标准化的步骤第十六讲S推展手法标准化(二)标准化的误区如何让员工按标准作业标准化的效果标准化和改善的关系第十七讲S推展改善与五现手法改善的定义与基本思想改善的基本方法五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法戴明圆环思维十法第十九讲S项目的展开（一）改善布局规划生产现场改善物流减少搬运第二十讲S 项目的展开（二）降低库存、精简业务会议和文件的S第二十一讲S内部审核概述S内部审核的意义与基本原则S系统审核的条件及步骤S审核的注意事项第二十二讲S内部审核准备前期准备工作建立审核工作系统资料搜集和审核的计划第二十三讲S的审核首次会议审核实施末次会议审核总结报告第二十四讲S的纠正与预防措施及跟踪纠正与预防措施纠正与预防措施实施状况的跟踪结束语第讲S概述【本讲重点】S的含义S是企业管理的基础S的说明书S的起源．S的沿革S起源于日本是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理这是日本企业独特的一种管理办法。
学习课程： 卓越的现场管理：5S推行实务 试题答案
学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题1.下列属于清洁活动的是回答：正确1. A 清洁化，实现无垃圾，无污垢2. B 维持设备的高效率，提高产品的质量3. C 强化对发生源的储备对策4. D 强化公用设备的维护和管理2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确1. A 物流通畅原则2. B 变化性原则3. C 时间、距离最短原则4. D 红牌原则3.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是回答：正确1. A 培训2. B 学习3. C 修养4. D 理想4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确1. A 定员2. B 定位3. C 定物4. D 定量5.观察的四个层次依次是回答：错误1. A 看、视、见、观2. B 见、视、看、观3. C 看、见、视、观4. D 观、看、视、见6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确1. A 时间、距离最短2. B 物流畅通3. C 美观原则4. D 变化性原则7.作为一个现场管理人员，最重要的能力是回答：正确1. A 沟通能力2. B 学习能力3. C 分析并及时解决问题的能力4. D 管理能力8.识别管理的人员识别适用于回答：正确1. A 规模大的企业2. B 规模小的企业3. C 三资企业4. D 国有企业9.TQM（全面质量管理）的第一步是回答：正确1. A 5W1H2. B 把握品质3. C 5S4. D 控制成本10.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确1. A 白牌作战法2. B 红牌作战法3. C 黑牌作战法4. D 黄牌作战法11.按照时间的不同，改善可以分为回答：正确1. A 全局改善和局部改善2. B 事前改善和事后改善3. C 积极改善和消极改善4. D 主动改善和被动改善12.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是回答：正确1. A 看板2. B 红牌3. C 信号灯4. D 提醒板13.清扫的准备工作是指对员工进行回答：正确1. A 清扫的技能教育2. B 成本的节约教育3. C 设备的耐用教育4. D 安全教育14.人员管理不到位是由于回答：错误1. A 布局设计不合理2. B 物流管理不到位3. C 硬件不分健全4. D 异常的应对不及时15.“八零工厂”是指回答：正确1. A 不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零2. B 亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零3. C 亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零4. D 亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。
卓越现场管理5S推行实务
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便 于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据 物品使用的频率，经常使用的东西应枚 得近些（如放在作业区内），偶而使用 或不常使用的东西则应放得远些（如集 中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做 到过目知数，摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别。
1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。
（三）清扫(Seiso)
把工作场所打扫干净，设备异常时马 上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发， 影响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使 人不愿久留。因此，必须通过清扫活动 来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅 的工作环境。
（1）车间环境不仅要整齐，而且要 做到清洁卫生，保证员工身体健康， 提高员工劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本 身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的 清洁，而且要做到精神上的 “清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一 步消除混浊的空气、粉尘、噪 音和污染源，消灭职业病。
2“5S”是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按 规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要 求；
“5S”是确保品质的先决条件。优质 的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂 如果没有5S就发现不了异常（或很迟才 发现）； ·早发现异常必然能尽早解决 问题，防止事态进一步严重。并且所用 的调查时间减少，节省人力物力
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
满分(100分)试卷答案卓越的现场管理5S推行实务
满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：BA.制度健全B.消除黑箱作业C.领导支持D.资金雄厚2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：BA.整理B.清扫C.整顿D.清洁3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：BA.全局改善和局部改善B.事前改善和事后改善C.积极改善和消极改善D.主动改善和被动改善4.制度化的最高形式是正确答案：BA.程序化B.标准化C.系统化D.公式化5.人员管理不到位是由于正确答案：BA.布局设计不合理B.物流管理不到位C.硬件不分健全D.异常的应对不及时6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：DA.物流通畅原则B.变化性原则C.时间、距离最短原则D.红牌原则7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：DA.找缺点改进B.找优点表扬C.找问题解决D.找技术学习8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：DA.程序类标准、规范类标准B.制度化标准、规范类标准C.生产类标准、管理类标准D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：CA.时间、距离最短B.物流畅通C.美观原则D.变化性原则10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：BA.白牌作战法B.红牌作战法C.黑牌作战法D.黄牌作战法11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：CA.各部委员B.总经理C.董事长D.副总经理12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：AA.30分钟以内B.40分钟以内C.20分钟以内D.15分钟以内13.５Ｓ的涵义是正确答案：DA.收拾、整顿、清扫、清洁、修养B.整理、整顿、清扫、整齐、修养C.检查、整顿、清扫、清洁、素养D.整理、整顿、清扫、清洁、修养14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：CA.一到二层B.二到三层C.三到四层D.四到五层15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：AA.对事不对人B.对人不对事C.对人也对事D.不对人也不对事16.5S管理中，改变“人质”的是正确答案：DA.整理B.整顿C.清扫D.修养17.给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善正确答案：BA.执行方面B.计划部分C.跟踪部分D.实施部分18.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是正确答案：AA.它是停止在一个水平上的循环B.它是一逻辑的组合C.它呈螺旋式的上升D.它应用了科学的统计观念和处理方法19.下列属于整理活动的是正确答案：DA.创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局B.彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间C.高功能地保管和布局D.推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大20.观察的四个层次依次是正确答案：BA.看、视、见、观B.见、视、看、观C.看、见、视、观D.观、看、视、见21.当作业区因为布局不合理，工作效率低下时，我们应该正确答案：CA.清洁B.整理C.整顿D.清扫22.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是正确答案：CA.看板B.红牌C.信号灯D.提醒板23.文件管理的四个步骤依次是正确答案：CA.存档管理、日常管理、分门别类、日常维护B.日常维护、分门别类、存档管理、日常管理C.分门别类、存档管理、日常管理、日常维护D.日常管理、存档管理、分门别类、日常维护24.不属于看板管理的“三定原则”之一的是正确答案：AA.定员B.定位C.定物D.定量25.在文件资料整顿范围之外的是正确答案：CA.没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B.接收、发送都未记录或未留底稿C.保密文件无人管理，任人随意阅读D.未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放26.下列属于清洁活动的是正确答案：DA.清洁化，实现无垃圾，无污垢B.维持设备的高效率，提高产品的质量C.强化对发生源的储备对策D.强化公用设备的维护和管理27.看板作战的目的是正确答案：BA.让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品B.是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零C.对非必需品进行处理D.让大家知道，今天的必需品是什28.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是正确答案：CA.作业区与通道混杂在一起B.弯道过多，机械搬运车通行不便C.未将通道位置画出D.行人和货物的通道混用29.识别管理的人员识别适用于正确答案：AA.规模大的企业B.规模小的企业C.三资企业D.国有企业30.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是正确答案：CA.5S手法B.五视手法C.五现手法D.改善手法31.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是正确答案：CA.培训B.学习C.修养D.理想32.5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是正确答案：BA.赢利B.修养C.建设企业文化D.增强企业凝聚力33.下列做法中，不属于目视管理的是正确答案：AA.做一个周工作计划，以便有计划的完成工作B.装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止C.用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白D.用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作34.定制管理的两种基本形式是正确答案：AA.固定位置和自由位置B.存放位置和标识位置C.人的位置和物的位置D.物的存放位置和人的工作位置35.T QM（全面质量管理）的第一步是正确答案：CA.5W1HB.把握品质C.5SD.控制成本36.作为一个现场管理人员，最重要的能力是正确答案：CA.沟通能力B.学习能力C.分析并及时解决问题的能力D.管理能力37.清扫的准备工作是指对员工进行正确答案：DA.清扫的技能教育B.成本的节约教育C.设备的耐用教育D.安全教育38.在目视管理中，在物品放置处用来表示最大或最小库存的标志是正确答案：DA.告示板B.信号灯C.区域线D.警示线39.推行5S应经历的三个阶段是正确答案：AA.形式化、行事化、习惯化B.行事化、形式化、习惯化C.习惯化、制度化、形式化D.行事化、制度化、模式化40.“八零工厂”是指正确答案：CA.不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零B.亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零C.亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零D.亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。
卓越的现场管理：5S推行实务 答案
学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题1.5S推动委员会的最高责任者是回答：正确1. A 各部委员2. B 总经理3. C 董事长4. D 副总经理2.看板作战的目的是回答：正确1. A 让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品2. B 是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零3. C 对非必需品进行处理4. D 让大家知道，今天的必需品是什3.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确1. A 物流通畅原则2. B 变化性原则3. C 时间、距离最短原则4. D 红牌原则4.5S管理中，改变“人质”的是回答：正确1. A 整理2. B 整顿3. C 清扫4. D 修养5.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是回答：正确1. A 作业区与通道混杂在一起2. B 弯道过多，机械搬运车通行不便3. C 未将通道位置画出4. D 行人和货物的通道混用6.定制管理的两种基本形式是回答：正确1. A 固定位置和自由位置2. B 存放位置和标识位置3. C 人的位置和物的位置4. D 物的存放位置和人的工作位置7.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确1. A 定员2. B 定位3. C 定物4. D 定量8.给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善回答：正确1. A 执行方面2. B 计划部分3. C 跟踪部分4. D 实施部分9.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确1. A 时间、距离最短2. B 物流畅通3. C 美观原则4. D 变化性原则10.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是回答：正确1. A 它是停止在一个水平上的循环2. B 它是一逻辑的组合3. C 它呈螺旋式的上升4. D 它应用了科学的统计观念和处理方法11.5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是回答：正确1. A 赢利2. B 修养3. C 建设企业文化4. D 增强企业凝聚力12.推行5S应经历的三个阶段是回答：正确1. A 形式化、行事化、习惯化2. B 行事化、形式化、习惯化3. C 习惯化、制度化、形式化4. D 行事化、制度化、模式化13.下列属于整理活动的是回答：正确1. A 创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局2. B 彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间3. C 高功能地保管和布局4. D 推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大14.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是回答：正确1. A 找缺点改进2. B 找优点表扬3. C 找问题解决4. D 找技术学习15.“八零工厂”是指回答：正确1. A 不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零2. B 亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零3. C 亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零4. D 亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。
《卓越的现场管理：5S推行实务》试题答案
A 白牌作战法 B 红牌作战法 C 黑牌作战法 D 黄牌作战法 正确答案： B 12. 在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员 的工具是 √ A 看板 B 红牌 C 信号灯 D 提醒板 正确答案： C 13. 清扫的准备工作是指对员工进行 √
Байду номын сангаас
A 清扫的技能教育 B 成本的节约教育 C 设备的耐用教育 D 安全教育 正确答案： D 14. 下列不属于改善和“三找哲学”之一的是 √ A 找缺点改进 B 找优点表扬 C 找问题解决 D 找技术学习 正确答案： D 15. 当作业区因为布局不合理，工作效率低下时，我们应该 √ A
行人和货物的通道混用 正确答案： C 5. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是 √ A 5S手法 B 五视手法 C 五现手法 D 改善手法 正确答案： C 6. 在文件资料整顿范围之外的是 √ A 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 B 接收、发送都未记录或未留底稿 C 保密文件无人管理，任人随意阅读 D 未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放
正确答案： C 7. 5S的总结报告的时间长度应控制在 √ A 30分钟以内 B 40分钟以内 C 20分钟以内 D 15分钟以内 正确答案： A 8. 下面不属于布局设计的三原则之一的是 √ A 时间、距离最短 B 物流畅通 C 美观原则 D 变化性原则 正确答案： C
9. 5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是 √ A 赢利 B 修养 C 建设企业文化 D 增强企业凝聚力 正确答案： B 10. 进行目视管理最重要的先决条件是 √ A 制度健全 B 消除黑箱作业 C 领导支持 D 资金雄厚 正确答案： B 11. 在整理的推进过程中，可采取的方法是 √
卓越的现场管理5S管理推行实务精编版
5S现场管理基本原理
实施要领（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见 和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。（2）制定“要”和“不要”的判别基准（表2-1）。（3）按基准消除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”， 而不是“原购买价值”。（5）制订废弃物处理方法（文件三）。（6）每日自我检查。
5S现场管理基本原理
通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊桂式，或放置在双手展开的最大极限之内。要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位
5S现场管理基本原理
切削工具类的整顿 计测用具的整顿半成品的整顿严格制定半成品的存放数量和存放位置半成品整齐摆放，保证“先入先出”半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明
5S现场管理基本原理
2.3 清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保 持工作场所干净亮丽。Seiso （清扫） Scrub（刷洗） Clean & Check（清洁及检查）
5S现场管理基本原理
目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。
5S现场管理基本原理
借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。
5S现场管理基本原理
“定量”的重要性 在“整顿”的“3定”原则中有“定量”的要求， 即：要明确在每一处有多少数量是合适的。 原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。
卓越的现场管理：5S推行实务(5S原版)2
第10讲5S推进组织与组织方式(一)【本讲重点】5S的组织构架组织章程工作计划文件体系5S的组织构架能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。
因此，要推动5S就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，5S 活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动5S的实施。
这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部门的５S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动，所以在组织构架里，刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门应该有几个职责。
设定5S的方针和目标。
公司要推动5S，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。
而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是5S的方针和目标。
5S推进组织的职责◆设定5S的方针和目标；◆确定5S推进的方法、方案；◆制订推进计划及策划推进活动；◆实施5S教育训练；◆制订5S考核评价标准；◆建立5S监督检查体系。
建立一个推进组织的注意事项◆层次不能过多，可以分为三到四层。
◆人员一定要精干，要有主见和热情的，甚至要有影响力或号召力。
◆活动过少达不到预期的效果，过多又会影响到正常工作，最好是一个礼拜进行一次汇总，或进行一次会议。
◆责任明确，分工协作，各展所长。
◆领导者要赋予权利，配备齐足够的资源，比方说经费、办公的文具、场所等。
图10-1 5S推进委员会组织图一个5S推动委员会的最高责任者可能就是董事长，执行长就是总经理，那总经理下面可能有一个秘书，或一个文员。
下面还要再分几个委员，有监督、有文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员。
把几个委员结合起来，董事长、总经理、每一个委员，这就形成了三层，委员可能有两个主员，上图就是四层，这是一个5S推进委员会的组织构架及职责说明。
卓越的现场管理5S推行实务
卓越的现场管理5S推行实务第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
《卓越的现场管理：5S推行实务》
卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲 5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲 5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲 5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲 5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲 5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲 5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲 5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲 5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲 5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲 5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲 5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲 5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲 5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越的现场管理-5S推行实务
卓越的现场管理:5S推行实务★课程提纲-—通过本课程,您能学到什么？第一讲5S的原则1。
5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1。
5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1。
清扫的涵义和目的2.清扫的作用3。
推行清扫的要领4。
推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1。
清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3。
推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3。
推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1。
5S推进的基本原理2。
5S推进阶段3。
5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1。
组织架构和制度章程2。
工作计划3。
文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二) 1。
宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1。
准备阶段2。
实施评价阶段第十三讲目视管理（一)1。
目视管理的概念2.目视管理的类别3。
红牌作战4。
看板作战第十四讲目视管理(二）1.目视管理的识别管理2。
目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化(一）1.标准化的概念2.标准化的作用3。
标准化的要点4。
标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2。
如何让员工按标准作业3。
标准化的效果4。
标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1。
改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3。
五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1。
改善布局2.规划生产现场3。
改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2。
卓越的现场管理 5S推行实务
卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么〞第一讲5S的原那么1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的根底4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原那么第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的根本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的式〔一〕1.组织架构和制度章程2.工作方案3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织式〔二〕1.宣传筹划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建立第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理〔一〕1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理〔二〕1.目视管理的识别管理2.目视管理推进本卷须知3.目视管理的开展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化〔一〕1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与根本思想2.改善的根本法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S工程的展开〔一〕1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S工程的展开〔二〕1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S部审核概述1.5S部审核的意义与根本原那么2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的本卷须知第二十二讲5S部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的方案第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.完毕语第1讲5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的根底5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、法等生产要素进展有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。
5S推行实务--卓越现场管理(全)796页
第1讲 5S概述
【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明书
2
5S的起源
1．5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效的管理，这是日本 企业独特的一种管理办法。
3
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，
终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的
47
要让企业组织的每个成员都能由 内而外地散发出团队及合作精神。 精神面貌的改善就能使企业的形 象得到提升，就会形成一种自主 改善的机制
日文
SEIRI SEITON SEISO
典型例子
倒掉垃圾、长期不用 的东西放仓库 30秒内就可找到要找 的东西 谁使用谁负责清洁 （管理）
清洁
修养
SEIKETSU
SHITSUKE
Stangardisation 管理的公开化、透明 化
Discipline and training 严守标准、团队精神
13
35
5S是现场管理的基础，但5S并
非仅仅是在企业或工厂才要做的 活动。事实上，个人、家庭 、
企业或工厂以及社会等多种层面
都可以实施5S活动。
36
【心得体会】
37
第2讲 推行5S的八大目的与作用 【本讲重点】 推行5S的八大目的 推行5S的八大作用
38
推行5S的八大目的
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却 非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、 判断、处理所存在的各种问题。实施5S， 能为我们的公司带来巨大的好处，可以改 善企业的品质，提高生产力，降低成本， 确保准时交货，同时还能确保安全生产并 能保持并不断增强员工们高昂的士气。
卓越的现场管理：5S推行实务(答案)
卓越的现场管理：5S推行实务
测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！
单选题
1. 实施红牌作战中，挂红牌的目的是√
A对事不对人
B对人不对事
C对人也对事
D不对人也不对事
正确答案： A
2. 看板作战的目的是√
A让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品
B是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零
C对非必需品进行处理
D让大家知道，今天的必需品是什
正确答案： B
3. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是√
A 5S手法
B五视手法
C五现手法
D改善手法
正确答案： C
4. 既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是√
A培训
B学习
C修养
D理想
正确答案： C
5. 不属于看板管理的“三定原则”之一的是√
A定员
B定位
C定物
D定量
正确答案： A
6. 制度化的最高形式是√
A程序化
B标准化
C系统化
D公式化
正确答案： B
7. 根据生产要素来区分，标准可分为√
A程序类标准、规范类标准
B制度化标准、规范类标准
C生产类标准、管理类标准
D人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准正确答案： D
8. 作为一个现场管理人员，最重要的能力是√
A沟通能力
B学习能力
C分析并及时解决问题的能力。
时代光华卓越的现场管理：5S推行实务试题及答案
时代光华卓越的现场管理：5S推行实务试题及答案课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
观看课程测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 5S推动委员会的最高责任者是√A 各部委员B 总经理C 董事长D 副总经理正确答案： C2. 下列属于清洁活动的是√A 清洁化，实现无垃圾，无污垢B 维持设备的高效率，提高产品的质量C 强化对发生源的储备对策D 强化公用设备的维护和管理正确答案： D3. 在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√A 作业区与通道混杂在一起B 弯道过多，机械搬运车通行不便C 未将通道位置画出D 行人和货物的通道混用正确答案： C4. 定制管理的两种基本形式是√A 固定位置和自由位置B 存放位置和标识位置C 人的位置和物的位置D 物的存放位置和人的工作位置正确答案： A5. 在文件资料整顿范围之外的是√A 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B 接收、发送都未记录或未留底稿C 保密文件无人管理，任人随意阅读D 未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放正确答案： C6. 不属于看板管理的“三定原则”之一的是√A 定员B 定位C 定物D 定量正确答案： A7. 给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善√A 执行方面B 计划部分C 跟踪部分正确答案： B8. 5S的总结报告的时间长度应控制在√A 30分钟以内B 40分钟以内C 20分钟以内D 15分钟以内正确答案： A9. 文件管理的四个步骤依次是√A 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护B 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理C 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护D 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护正确答案： C10. 制度化的最高形式是√A 程序化B 标准化C 系统化D 公式化正确答案： B11. 下面不属于布局设计的三原则之一的是√A 时间、距离最短C 美观原则D 变化性原则正确答案： C12. 当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行√A 整理B 清扫C 整顿D 清洁正确答案： B13. 推行5S应经历的三个阶段是√A 形式化、行事化、习惯化B 行事化、形式化、习惯化C 习惯化、制度化、形式化D 行事化、制度化、模式化正确答案： A14. 按照时间的不同，改善可以分为√A 全局改善和局部改善B 事前改善和事后改善C 积极改善和消极改善D 主动改善和被动改善正确答案： B15. ５Ｓ的涵义是√A 收拾、整顿、清扫、清洁、修养B 整理、整顿、清扫、整齐、修养C 检查、整顿、清扫、清洁、素养D 整理、整顿、清扫、清洁、修养正确答案： D。
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满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》
1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：B
A.制度健全
B.消除黑箱作业
C.领导支持
D.资金雄厚
2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：B
A.整理
B.清扫
C.整顿
D.清洁
3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：B
A.全局改善和局部改善
B.事前改善和事后改善
C.积极改善和消极改善
D.主动改善和被动改善
4.制度化的最高形式是正确答案：B
A.程序化
B.标准化
C.系统化
D.公式化
5.人员管理不到位是由于正确答案：B
A.布局设计不合理
B.物流管理不到位
C.硬件不分健全
D.异常的应对不及时
6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：D
A.物流通畅原则
B.变化性原则
C.时间、距离最短原则
D.红牌原则
7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：D
A.找缺点改进
B.找优点表扬
C.找问题解决
D.找技术学习
8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：D
A.程序类标准、规范类标准
B.制度化标准、规范类标准
C.生产类标准、管理类标准
D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准
9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：C
A.时间、距离最短
B.物流畅通
C.美观原则
D.变化性原则
10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：B
A.白牌作战法
B.红牌作战法
C.黑牌作战法
D.黄牌作战法
11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：C
A.各部委员
B.总经理
C.董事长
D.副总经理
12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：A
A.30分钟以内
B.40分钟以内
C.20分钟以内
D.15分钟以内
13.５Ｓ的涵义是正确答案：D
A.收拾、整顿、清扫、清洁、修养
B.整理、整顿、清扫、整齐、修养
C.检查、整顿、清扫、清洁、素养
D.整理、整顿、清扫、清洁、修养
14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：C
A.一到二层
B.二到三层
C.三到四层
D.四到五层
15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：A
A.对事不对人
B.对人不对事
C.对人也对事
D.不对人也不对事
16.5S管理中，改变“人质”的是正确答案：D
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.修养
17.给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善正确答案：B
A.执行方面
B.计划部分
C.跟踪部分
D.实施部分
18.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是正确答案：A
A.它是停止在一个水平上的循环
B.它是一逻辑的组合
C.它呈螺旋式的上升
D.它应用了科学的统计观念和处理方法
19.下列属于整理活动的是正确答案：D
A.创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方
法和布局
B.彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间
C.高功能地保管和布局
D.推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大
20.观察的四个层次依次是正确答案：B
A.看、视、见、观
B.见、视、看、观
C.看、见、视、观
D.观、看、视、见
21.当作业区因为布局不合理，工作效率低下时，我们应该正确答案：C
A.清洁
B.整理
C.整顿
D.清扫
22.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是正确答
案：C
A.看板
B.红牌
C.信号灯
D.提醒板
23.文件管理的四个步骤依次是正确答案：C
A.存档管理、日常管理、分门别类、日常维护
B.日常维护、分门别类、存档管理、日常管理
C.分门别类、存档管理、日常管理、日常维护
D.日常管理、存档管理、分门别类、日常维护
24.不属于看板管理的“三定原则”之一的是正确答案：A
A.定员
B.定位
C.定物
D.定量
25.在文件资料整顿范围之外的是正确答案：C
A.没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出
B.接收、发送都未记录或未留底稿
C.保密文件无人管理，任人随意阅读
D.未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放
26.下列属于清洁活动的是正确答案：D
A.清洁化，实现无垃圾，无污垢
B.维持设备的高效率，提高产品的质量
C.强化对发生源的储备对策
D.强化公用设备的维护和管理
27.看板作战的目的是正确答案：B
A.让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品
B.是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时
间为零
C.对非必需品进行处理
D.让大家知道，今天的必需品是什
28.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是正确答案：C
A.作业区与通道混杂在一起
B.弯道过多，机械搬运车通行不便
C.未将通道位置画出
D.行人和货物的通道混用
29.识别管理的人员识别适用于正确答案：A
A.规模大的企业
B.规模小的企业
D.国有企业
30.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是正确答案：C
A.5S手法
B.五视手法
C.五现手法
D.改善手法
31.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是正确答案：C
A.培训
B.学习
C.修养
D.理想
32.5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是正确答案：B
A.
B.赢利
C.修养
D.建设企业文化
E.增强企业凝聚力
33.下列做法中，不属于目视管理的是正确答案：A
A.做一个周工作计划，以便有计划的完成工作
B.装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止
C.用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白
D.用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作
34.定制管理的两种基本形式是正确答案：A
A.固定位置和自由位置
B.存放位置和标识位置
C.人的位置和物的位置
D.物的存放位置和人的工作位置
35.T QM（全面质量管理）的第一步是正确答案：C
A.5W1H
B.把握品质
C.5S
D.控制成本
36.作为一个现场管理人员，最重要的能力是正确答案：C
A.沟通能力
B.学习能力
C.分析并及时解决问题的能力
37.清扫的准备工作是指对员工进行正确答案：D
A.清扫的技能教育
B.成本的节约教育
C.设备的耐用教育
D.安全教育
38.在目视管理中，在物品放置处用来表示最大或最小库存的标志是正确答案：D
A.告示板
B.信号灯
C.区域线
D.警示线
39.推行5S应经历的三个阶段是正确答案：A
A.形式化、行事化、习惯化
B.行事化、形式化、习惯化
C.习惯化、制度化、形式化
D.行事化、制度化、模式化
40.“八零工厂”是指正确答案：C
A.不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零
B.亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零
C.亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零
D.亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。