机械加工检验基本知识~57616

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机械加工检验基本知识~57616.

机械加工检验基本知识~57616.

4、错检率 5、漏检率
印签、印章的使用发放
1、经培训取得检验资格上岗证的人员,可领 用、印签和印章。 2、检验员必须经过检验合格的产品方可在质 量证件上加盖印章或铅封挂牌,标识产品 质量状况。 3、印签、印章由专人员负责登记编号造册发 放登记备查。
4、印签、印章包括(铅封钳)检验员要 严格保管不得它用或借它人使用。加盖印 章要清晰完整。不得损坏,当印章不清晰 和磨损严重要及时更换。(审批) 5、调离岗位及时收回印章,收回印章、 印记原则一年后方可再发放使用。
2、产品总装时发现一个孔没有加工造成返工 原因分析: 因为零件加工孔比较多,操作工加工粗 心大意造成漏加工,而检验员没有做好领 域检验,造成漏检。分析认为两者责任心 不强,加工、检验方法不当造成问题,应 引起全员重视,事故人员受到一定处罚。 向这样的案例比较多,要引起各部门重 视,尤其是军工产品,每一个环节都很重 要,出现一点就会影响全局。
机械加工检验基本知识
史文生
一、产品质量检验的概述
1、质量检验的定义 质量检验是产品形成中不可缺少的一个组 成部分,是提供质量信息的主要来源。 2、检验的定义 检验是通过对产品的质量特性,观察和判 断结合测量、试验所进行的符合性评价活 动。
产品检验 的分类
进货检验
过程检验
最终检验
二、检验人员的基本要求
4、库检组
负责全处废品管理工作回收 产品库房过期和停用产品隔离 和保管工作。负责对库房产品 (成品、半成品)复验工作包括: 对库房产品外观,环境的监督工 作及返修的产品出入库手续.
5、各班组
负责产品的检验工作包括首检 检验.批检、巡检、工艺、环境监 督检查,做好各项原始记录,做好 废品标识,隔离通用量具保管,送 检(鉴定量具)质量信息反馈参加 质量分析会做好记录参加质量技术 培训学习和班组QC质量管理活动。

机械加工常用测量器具和使用知识

机械加工常用测量器具和使用知识

机械加工常用测量器具和使用知识(总9页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械加工常用测量器具和使用知识根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。

测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划,确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。

测量器具的正确使用方法,请参照使用说明书或相关参考资料,轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振,合理存放保管。

一、平板1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整;铸铁平板除具有钢制平板用途外,经压砂后可作研磨工具;大理石平板不须涂防锈油脂,且受温度影响较小,但湿度高时易变形。

2、 0、1、2级平板一般作检验用,3级平板一般作划线用。

3、平板安放平稳,一般用三个支承点调整水平面。

大平板增加的支承点须垫平垫稳,但不可破坏水平,且受力须均匀,以减少自重受形。

4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多,使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。

5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。

二、样板直尺和平尺1、样板直尺使用时不得碰撞,应确保棱边的完整性,手握持绝热板部分,避免温度影响响精度和产生锈蚀。

2、测量前,应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。

表面应清洁光亮。

3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。

平尺应无磁性。

4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。

三、直角尺1、 00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具;1级用于检验精密工件;2级用于检验一般工件。

2、使用前,应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。

角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面(即内外直角)。

将直尺工作面和被检工作面擦净。

3、使用时,将直度角尺靠放在被测工件的工作面上,用光隙法鉴别工件的角度是否正确。

注意轻拿、轻靠、轻放,防止变曲变形。

4、为求精确测量结果,可将直度角尺翻转180度再测量一次,取二次读数算术平均值为其测量结果,可消除角尺本身的偏差。

机械加工检验标准及方法

机械加工检验标准及方法

机械加工检验标准及方法一. 目的:二. 范围:三. 规范性引用文件四. 尺寸检验原则1.基本原则:2.最小变形原则:3.最短尺寸链原则:4.封闭原则:5.基准统一原则:6.其他规定五. 检验对环境的要求1.温度2.湿度3.清洁度4.振动5.电压六. 外观检验1.检验方法2.检验目距3.检测光源4.检测时间5.倒角、倒圆6.批锋、毛刺7.伤痕8.刀纹、振纹9.凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10.污渍11.砂孔、杂物、裂纹12.防护包装七. 表面粗糙度的检验1.基本要求2.检验方法:3.测量方向4.测量部位5.取样长度八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1.基本要求2 线性尺寸未注公差九.形状和位置公差的检验1.基本要求3.检测方法十.螺纹的检验1.使用螺纹量规检验螺纹制件2.单项检验十一.外协加工件的检验规定1.来料检验2. 成品检验计划十二.判定规则附注:1.泰勒原则一. 目的:为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循,特制定本标准。

二. 范围:本标准适用于切削加工(包括外协、制程、出货过程)各检验特性的检验。

在本标准中,切削加工指的是:车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。

注:本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验,其检验标准另行制定。

本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册;形位公差的测量可参看GB/T1958-1980;齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。

三. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

机械加工常识

机械加工常识

这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

机加工的检验

机加工的检验

机加工的检验,一般需要注重两个方面,第一是检验程序,第二是检验手段。

一、检验程序包含了检验流程、和相关的规定、制度、标准等等。

通俗地讲,检验流程就是产品在生产过程中检验从何介入,如何介入。

比如首检、自检、互检和专职检等等。

当然这和公司的管理制度有关,但作为一个负责任的检验人员要有自己的看法和思路,这一点相当重要。

二、所谓检验手段,就是用检什么?怎样检?有什么标准的问题。

机加工的检验,一般是以机械图纸为检验的依据,通过检验仪器、量具来判定产品是否合格。

比较传统的机加工检验仪器、量具有:千分尺、百分表、游标卡、平板、直尺、水平仪及各种塞规、环规等等。

比较现代化的机加工检验仪器、量具有:光学准直仪、投影仪、三维测量仪、经纬仪、镭射检测仪等等。

一个合格的机械产品检验员,至少要掌握检验本单位产品必须掌握的检验仪器和量具。

那么如何对产品的质量进行判别和分类呢?一般机加工产品可以分为:优质品、合格品、不合格品。

其中不合格品又可以分为:合用品和废品两种。

优质品——所有尺寸要素、形位公差要素完全符合图纸要求,不会留有毛刺、锋口,外表看上去就不一样。

此乃优质品。

合格品——所有尺寸要素、形位公差要素完全符合图纸要求,但偶尔会有一点毛刺等小毛病,外表没有优质品漂亮。

不合格品——有一条或一条以上的尺寸要素或形位公差要素不符合图纸要求。

合用品——有一条或一条以上的尺寸要素或形位公差要素不符合图纸要求,但经过修改可以满足使用要求。

废品——无法修改,或即使修改后也无法使用。

这里的“合用品”可能较难理解,我举例说明:例:某工件,图纸上有10个孔,某人加工时看错了钻了11个孔,但多余的一个孔不会对工件的强钢度和功能产生任何影响,也不影响使用。

问:它属于什么类别?答:因为它与图纸不符,所以它是不合格品,但它不影响使用可以申请当合用品处理。

这里要注意一个问题:合用品的判别一般要经过质检部主管(也有的企业是质量总监、或该项目的项目工程师)认可,不是你说合用就合用的。

机械加工检验要点

机械加工检验要点

(1)基准不重合误差 (2)基准位移误差
五、工艺系统受力变形引起的误差
工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等外力作 用下,会产生变形,从而破坏刀具和工件之间已调整好的正确位置关 系,使工件产生几何形状误差和尺寸误差。 例如车削细长轴时,在切削力的作用下,工件因弹性变形而出现“让 刀”现象,随着刀具的进给,在工件全长上切削时,背吃刀量会由大 到小,然后由小到大,使工件产生腰鼓形的圆柱度误差,等等。工艺 系统的受力变形是一项重要的原始误差。它严重影响加工精度和表面 质量。 工艺系统受力变形通常是弹性变形,一般来说,工艺系统反抗变形的 能力越大,加工精度越高。我们用刚度的概念来表达工艺系统抵抗变 形的能力。
表面加工纹理 伤痕 2、表面层力学物理性能 表面层力学物理性能的变化,主要由以下三个方面的内容: 表面层加工硬化 表面层金相组织的变化 表面层残余应力 2 2)零件表面质量对零件使用性能的影响 零件表面质量对零件耐磨性的影响 零件表面质量对零件疲劳强度的影响 零件表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 零件表面质量对配合性质及其它方面的影响 零件的表面质量对零件的使用性能还有其它方面的影响。例如, 对于液压缸和滑阀较大的表面粗糙度值会影响密封性;对于滑动 零件,恰当的表面粗糙度值能提高运动灵活性,减少发热和功率 损失;零件表面层的残余拉应力、压应力都会使加工好的零件因 应力重新分布而在使用过程中逐渐变形,从而影响其尺寸和形状 精度。
上面我们从理论上分析了影响加工误差的工艺系统因素, 以及提高加工精度的工艺措施和编制机械加工工艺规程的原则, 而要达到最终保证机械加工质量的目的,还需要操作者按照相 关机械加工操作规程、机械加工通用技术要求等企业标准及程 序文件的相关要求规范操作,严格执行工艺纪律,而不论是机 械加工过程,还是产品结果的检测,都离不开我们检验人员的 监督、检测、把关,只有技术口、检验、操作者三方联动,形 成有机的整体,各司其职,才能真正为产品机械加工质量构筑 起坚实的保障!做为公司的一员,大家都有责任和义务,深入 学习程序文件、企业标准、工艺规程等,立足自身岗位,贯彻 执行好,刻苦钻研,提高岗位技能,为公司产品质量的进一步 提高,做出更大的贡献! 谢谢大家!

机械加工基础知识_上

机械加工基础知识_上

比重 (克/厘米²)
19.32 21.45 0.86 0.97 1.55 2.34 2.33 1.74 8.9 7.29 6.68 1.83 2.07 2.25
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机械加工基础知 识
依据GB700-88国标规定,碳素结构钢牌号以屈服点“屈” 字的汉语拼音首位字母Q和后面三位数字来表示,如Q215、 Q235、Q255等,每个牌号的数字均表示该钢种在厚度小于 16mm时的最低屈服点(MPa)。在钢的牌号尾部,可用A、 B、C、D表示钢的质量等级。其中A为普通级,B、C、D表 示硫、磷含量较低的优等级别。在牌号的最后还可用符号标 志其冶炼时的脱氧程度,如对未完全脱氧的沸腾钢标以符号 “F”,而对已完全脱氧的镇静钢则表以“Z”或不标符号。低 合金高强度结构钢是含少量合金元素(一般含合金总量小于 3%)的普通合金钢,它强度较高,加工和焊接工艺性较好, 生产成本接近碳素钢,如Q295(12Mn)、Q345(16Mn)。
合金工具钢 是指含铬、钨、硅、锰、钼、钒等合金元素
的低合金钢。合金工具钢有较高的耐热性(300~400℃),可以允 许在较高的切削速度下工作;耐磨性较好,因此可用于截面积
较大,要求热处理变形较小,对耐磨性及韧性有一定要求的低
速切削工具,如板牙、手用丝锥、铰刀、拉刀等。常用的有: 9SiCr、CrWMn等。
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机械加工基础知 识
3、工具钢
工具钢分为碳素工具钢、高速工具钢、合金工具钢
碳素工具钢 是指含碳量在0.65%—1.35%范围内的优质高 碳钢,代号用T表示碳素工具钢,后面数字表示含碳量的千分之 几(如T10、T12A)等。这类钢由于耐热性能很差 (200~250℃),允许的切削速度很低,一般仅适用于尺寸较小、 低速的手动切削工具及形状较简单的模具和量具。

机械基础知识

机械基础知识

整理ppt
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二、表面粗糙度
➢ (三)表示方法整Biblioteka ppt7二、表面粗糙度
➢ (三)表示方法
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二、表面粗糙度
➢ (三)表示方法
加工特殊标注的,作为了解内容,也应当知道,如纹理要求环形 用字母“C”,平行用字母“=”等。加工方式,加工范围有特殊标注的, 应注意执行,取样长度在标注在左下角等。
/cm^2、滚 80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡

胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm
的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面
布轮磨、 磨、研磨
超级加工 工作时受变应力作用的重要零件的 表面。如轴径表面、要求气密的表面和支承 表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表 面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配 合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9 级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm 的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等
应用举例
看不清加 工痕迹
可辨加工 痕迹方向
车、镗、 安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普
刨、铣、 通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的
铰、拉、 表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定
磨、滚压、
中心凸肩表面
刮、铣齿
车、镗、 要求保证配合定心及配合想表面,如锥 拉、磨、 销、圆柱销表面,IT7级配合孔、间隙配 立铣、拉、 合IT8、9级孔、磨削的齿轮表面等。
整理ppt
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二、表面粗糙度
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零 件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂 纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲 劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的 表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹 谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。

机械加工工艺基础知识点

机械加工工艺基础知识点

机械加工工艺基础知识点0总体要求掌握常用量具的正确使用、维护及保养,了解机械零件几何精度的国家标准,理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法;金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识;能正确选用常用金属材料,了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。

一、机械零件的精度1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。

理解配合制、公差等级及配合种类。

掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

1.1基本术语:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、标准公差及等级(20个公差等级,IT01精度最高;IT18最低)、公差带位置(基本偏差,了解孔、轴各28个基本偏差代号)。

1.2配合制:(1)基孔制、基轴制;配合制选用;会区分孔、轴基本偏差代号。

(2)了解配合制的选用方法。

(3)配合类型:间隙、过渡、过盈配合(4)会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带,判断配合类型。

1.3公差与配合的标注(1)零件尺寸标注(2)配合尺寸标注2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。

理解形位公差及公差带。

2.1几何公差概念:1)形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。

2)位置公差:位置度、同心度、同轴度。

作用:控制形状、位置、方向误差。

3)方向公差:平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。

4)跳动公差:圆跳动、全跳动。

2.2几何公差带:1)几何公差带2)几何公差形状3)识读3.正确选择和熟练使用常用通用量具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、平面样板等),并能对零件进行准确测量。

3.1常用量具:(1)种类:钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。

(2)识读:刻度,示值大小判断。

(3)调整与使用及注意事项:校对零点,测量力控制。

3.2专用量具:(1)种类:螺纹规、平面角度样板。

(2)调整与使用及注意事项3.3量具的保养(1)使用前擦拭干净(2)精密量具不能量毛坯或运动着的工伯(3)用力适度,不测高温工件(4)摆放,不能当工具使用(5)干量具清理(6)量具使用后,擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。

机加工件检验标准

机加工件检验标准

机加工件检验标准机加工件是机械制造中常见的零部件,其质量直接影响着整个机械设备的性能和可靠性。

因此,对机加工件的检验标准显得尤为重要。

本文将从机加工件检验的目的、方法和标准三个方面进行探讨。

首先,机加工件检验的目的是为了保证产品质量、满足设计要求、保障使用安全。

在机加工件的生产过程中,通过检验可以及时发现生产过程中的问题,保证产品的质量稳定性;同时,检验也可以确保产品满足设计要求,保障产品的使用性能;最重要的是,检验可以排除产品中的缺陷,保障产品的使用安全,避免因质量问题导致的事故发生。

其次,机加工件的检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等。

其中,外观检查是最直观的检验方法,通过目视或辅助工具观察产品表面的缺陷、变形、氧化等情况;尺寸测量则是通过测量工具对产品的尺寸进行精确测量,确保尺寸符合设计要求;材料成分分析和力学性能测试则是通过化学分析和实验测试的方式来检验产品的材料成分和力学性能是否符合要求。

最后,机加工件的检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是由国家相关部门制定的,具有强制性;行业标准是由行业协会或组织制定的,具有一定的约束力;企业标准则是由企业根据自身生产情况和技术水平制定的,具有一定的灵活性。

在实际生产中,应当严格按照相关标准进行检验,确保产品的质量符合要求。

综上所述,机加工件的检验标准对于保证产品质量、满足设计要求、保障使用安全具有重要意义。

通过科学合理的检验方法和严格执行的检验标准,可以有效地提高产品质量,保障产品的可靠性和安全性,促进机械制造产业的健康发展。

希望各生产企业和相关部门能够重视机加工件的检验工作,确保产品质量,为行业发展做出贡献。

第1章 机械加工检测技术

第1章  机械加工检测技术
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第1章 机械加工检测技术 章
示)、螺纹千分尺(测量螺纹中径,如图1-14c 所示)、尖头千分尺(测量小沟槽,如图1-14d 所示)和公法线千分尺(测量齿轮公法线长度, 如图1-14e所示)等,其刻线原理与和读法与千 分尺相同。千分尺的测量精度为0.01mm。 ⑴千分尺的结构 千分尺的结构,如图1-13所示。
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第1章 机械加工检测技术 章
⑴万能角度尺的结构 万能角度尺的结构,如图1 - 8所示,主要由尺 身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等 部分组成。 ⑵ 2′万能角度尺的刻线原理 尺身刻线每格为 1 1°,游标共30格等分29°,游标每格为29°/30=58′, 30 29 29 /30=58′ 尺身1格和游标1格之差为1°-58′=2′,所以它的测量 精度为2′。 ⑶万能角度尺的读数方法 先读出游标尺零刻度 前面的整度数,再看游标尺第几条刻线和尺身刻线 对齐,读出角度“′”的数值,最后两者相加就是测量 角度的数值。
长度单位
与基本单位的换算关系 1000m(103m) 100m(102m) 10m 1m 0.1m(10-1m) 0.01m(10-2m) 0.001m(10-3m) 0.000 001m(10-6m)
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第1章 机械加工检测技术 章
角度基本单位是度,用“°”表示,分用“′”。秒 用“″”表示。一个圆为360°, 1' = 60' ' 1° = 3600' ' 1° = 60' 1.1.2测量器具的分类 量具、量仪的总称为测量器具。 ⒈按量具的结构形式划分 、 ⒉量具按测量对象划分 ⒊按量具的用途划分 ⒋按仪器的结构原理划分 ⒌量仪按测量对象划分
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第1章 机械加工检测技术 章

(完整)机械加工检验

(完整)机械加工检验
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8.Impregnant Test
耐溶剂试验
95%浓度之药用酒精,加压于棉布或纱布上,行程50mm来回50次,涂膜不得见底或漆附着于棉布.
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9.Temperture Test
耐温差试验
以温度循环机:60℃至-5℃间以30分钟为cycle,共计10cycle,再做方格硬度冲击试验,不得有破裂或脱落现象。
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6。Hard Testing
硬度试验
以三菱F-H铅笔笔尖磨平,以45。斜角1kg,荷重于试验面反向推书测验以橡皮去除面笔迹后,检视表面,不得任何刮伤。
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7。Impact Testing
冲击试验
以冲击试验机,球径0。5",荷重500g自由落下,高度350mm,直接冲击喷涂表面,涂料不得有破裂或脱落现象。
B面:长度≦10mm宽度≦0.5mm容许4点
C面:长度≦10mm宽度≦0。3mm容许5点
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1.7表面不可有油渍、色渍、脏污
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1。8 工艺折弯印一般不予关注,但不可对功能性产生影响.
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2。Dimensions
尺寸检验
2.1实物与图面不符
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2。2文字位置偏移及倾斜度10cm内允许0。5.
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2.3电镀膜厚度除图面另有规定外,应在3~5um
A面:产品于使用者正面可见部分如面板上盖
B面:产品于使用者正面不可见部分如左右侧面
C面:产品底面及背面
品名:Paint涂装&涂料
Inspection Item
检验项目
Quality Standard
品质需求
Defect Class
缺点等级
MA
MI
1。Color
色差

机加工应知应会知识

机加工应知应会知识

• 5.调质一般在粗加工、半精加工和精 加工哪个工序进行较适合?
• 加工余量小的在粗加工之前,加工余量大 的在粗加工和半精加工之间。
• 6.机械加工中获得工件形状精 度的加工方法有哪些?
• 展成法、成形法和轨迹法。 • 7.在车床上车圆锥有哪些方法? • 8.焊接区域中氧的增加对焊缝有哪些影响?
机加工基础
待其冷却后重新装夹。
• 13.选择定位基准的基本原则? • a)尽可能使定位基准与设计基准重合; • b)尽可能使各加工面采用同一定位基准; • c)粗加工定位基准应尽量选择不加工或 加工余量比较小的平整表面,而且只能使 用一次; • d)精加工工序定位基准应是已加工表面; • e)选择的定位基准必须使工件定位夹紧方 便,加工时稳定可靠。
好定位块。
• 8..螺纹底孔孔端未注倒角应如 何处理?底孔钻完后必须倒角, 孔端都要倒成与螺距的大小及 螺纹角度一样的成型角。
• 10.三按生产,三按是指什么?按图纸、按
工艺、按标准
• 11.夹持精加工面和软材质时应如何防护?
应垫以软垫,如紫铜皮等
• 12.当粗精加工在同一台机床进行时,应注 意什么事项?粗加工后一般应松开工件,
• 1.对在本工序加工到成品尺寸的表面,其找 正精度应为多少?小于尺寸公差和位置公 差的三分之一。 • 2.对有公差要求的尺寸,在加工时应尽量按 什么要求加工?其中间公差 • 3.检查时如何正确使用测量器具?使用量规、 千分尺等必须轻轻用力推入或旋入,不得 用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、 千分表等量具时,事先应调好零位。
• 3.油泵泵不上油的原因有哪些? • a油泵装配不良或反转; b油泵壳子不严密而进入空气; c汲油管系统不严密而产生漏气; d吸油管路被堵塞; e油泵的填料函不严密; f滤油器堵塞或吸油止回阀失灵; g油箱油量太少。

机械配件有关检验的基础知识

机械配件有关检验的基础知识

②金属材料的显微组织;
③主要的结构型式尺寸,几何参数、形状与位置公差
及表面粗糙度;
④材料(金属和非金属)的机械力学性能;
⑤部件和整机性能对零件的特殊要求,如互换性、耐
磨性、耐腐蚀性、耐老化性等。
(2)部件和整机
①运动部分(件)的灵活性(转动、滑动、摆动、震动),
固定部分(件)连接的牢固性;
②配合部件的互换性;
行静力和动力等试验,试验时,往往加载到规定的载荷值、
加载时间或直ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结构破坏以测定其内部应力和结构的强度,
验证产品设计及参数计算的正确性。
.
③空转试验:产品在无负载的条件下,按照试验规 定要求(时间、速度、位移、温度、压力等)检查、 测试和评定各运动部分工作的灵活性、平稳性、 准确性、可靠性、安全性,检查其控制、驱动、 冷却、测量等系统的工作情况。
或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特
性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质
量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况
的技术性检查活动。
.
(二)质量检验的基本要点
(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要
求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技
术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安
检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提,通过鉴别才能
判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质
量状况,也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检
验人员完成。
(2)“把关”功能
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产
品实现的过程往往是一个复杂过程,影响质量的各种因素
(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动,

机械加工检验基本知识最新版本63页PPT

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机械加工检验基本知识最新 版本
41、实际上,我们想要的不是针对犯 罪的法 律,而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民,就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律,法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的罗伯斯 庇尔
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71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
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a、专职检验人员必须经过岗前培训取得资格 证才有权从事专职检验工作。
b、首件产品检验时应核对操作是否持证、工 艺用纸是否有效版本,流转卡上材料是否 有材料印章,三检卡填写是否符合要求方 可进行首检。
c、检验员要认真消化工艺每一步。
d、根据工艺要求使用和选用、专用机通用量 具。
e、填写首检记录做好标识备案,批检也要做 好原始记录。
3、积极发挥检验员的三大职能作用
A、保证职能 通过对产品质量状况的正确判别,及对不合
格品的处置,防止不合格品转入下道工序和交付 顾客。 B、监督职能
在质量管理活动中和产品形成的过程中得到 的质量信息报告相关部门及人员及时采取措施达 到全过程质量监督和控制。 C、预防的职能
通过检验首件或者巡检过程中及时发现问题, 杜绝批量事故发生,起到积极预防作用。
4、发生较大的质量事故及时报告并参加质量 事故分析会,提出自己的意见和建议;
5、做好质量数据的收集统计及上报。
四、机械加工检测的主要内容
1、几何形状各部尺寸及形位公差,简单机械 性能;
2、外观、表面粗糙度、碰、压、伤、缺陷等 情况;
3、材料、牌号、规格等等。
五、机械加工常用的检测量具使 用和维护
8、批量检验时要注意零件材质是否一致,要 看颜色是否一致,光洁度(表面粗糙度) 一样,包括看材质的密度度可以发现问题, 是否混批和人为造成。
9、材质另一个问题,首检工件加工能看出有 裂纹,也要一起检验员的注意。在外观时 要留心。包括铸件检测时加工时出现砂眼 掉渣现象。
10、工序之间及成品检测外观检验很重要, 加工、运输中都会产生碰伤、压伤现象, 发现时要及时查明原因采取措施改进。
(2)降级 改变不合格品的等级使其符合不同原来
的要求。
(3)报废 不能满足预期要求采取措施回收销毁。
b、返修
为使不合格品满足预期用途对其采取的措 施,返修可能会改变产品某些部分,虽然 能满足预期的使用要求,但不能称为合格 品。
c、让步
让步指对使用和放行不符合规定要求的产 品许可,这必须有授权人员批准更重要的 是顾客的批准。
1、具有一定的文化程度和实践工作经验;
2、具有专业知识 如:工艺学、制图学、材料学、形位公
差与配合、表面处理等方面理论知识;
3、具有较强的分析和判断能力;
例:
两种情况:工艺问题操作者问题 工艺有误造成,操作者没有执行工艺
造成。当两者无误要分析是否设备精度没 能满足要求或者环境温度等方面的影响造 成。
3、工件加工细长孔时可能要求孔径。直线度, 表面粗糙度较高时,检测要注意几点。
a、孔径是否多边形,可用中心轴研磨法。接 触点多少可以判断孔是否多边形。如:直 线度、圆度。
b、也可采用仪器测量,取多个截面测量,圆 度和直线度。
c、表面粗糙度可以目测判断,比较法、样块、 也可用计量方法。
4、当检验细长工件时,如:钳工细长孔时, 尺寸可能合格,但很有可能孔漂移了,错 位、检测时注意垂直方向经验不足有可能 忽略这一点。
2、质管组
负责全处质量管理工作,编制年度 质量计划质量目标,安排全处质量管 理活动各项管理活动等各项工作监督 执行情况。负责全处员工全面质量管 理基本知识的培训,较大质量事故的 分析会。检查各班组年度质量目标计 划的实施情况负责质量信息反馈情况 及QC活动。
3、综合组
负责全面检验协调工作, 印签印章管理发放工作综合 废返率的统计工作,全处人 员的考勤管理等工作。
5、加工塑性材料时,可能产生变形,检验时 要注意材料的伸缩性。刚加工过交验不易 发现,放置几个小时就会发生变化,尺寸 变大或者变小。
6、检测壁薄零件时要注意可能冷热失效不好、 工人操作不当或者人为造成变形。
7、检测螺纹孔时要注意,低孔是否合格,不 合格影响强度和拉力;是否乱扣,扣掉现 象, 钳工直攻螺纹时易发生扣偏现象,也 就是不垂直。
合格

3、最终检验印章
厂检
075
4、废品检验印章
报废
5、标牌
首件 SJ
例外放行 LF
6、标识字头 气压
液压
11ຫໍສະໝຸດ 、其他印章正样PC
年 月日
十五、不合格品的控制
当检验员发现不合格品时,应对其标识 隔离,以防止不合格品转序和交付顾客。 并采取措施防止不合格品的再次发生。 1、标识
对发现的不合格品或不合格批次,应做 明显标识,做好记录。
十二、质量检验机构的设置与职责
如图:
检验处长
副处长
副处长
技术组
质管组 综合组
库检
各检组
说明:
检验处长负责检验全面工 作,两名副处长分工协作, 确保检验处长工作正常进行。 从图表上可以看出分出情况。
下面就分工情况做一下详 细说明:
1、技术组
负责检验技术工作对进货检验, 过程检验 和最终检验出现的技术 问题给予解决。参加新产品新工艺 的研制和试验工作。编制必要的检 验指导文件。对检验人员负责技术 培训工作。参与产品质量评审工作, 工艺评审工作。
4、印签、印章包括(铅封钳)检验员要 严格保管不得它用或借它人使用。加盖印 章要清晰完整。不得损坏,当印章不清晰 和磨损严重要及时更换。(审批)
5、调离岗位及时收回印章,收回印章、 印记原则一年后方可再发放使用。
十四、印铅、印章图样
1、进货检验印章

001
2、过程检验印章
检 001
3
成品印章:
4、具有良好的职业道德和责任心
首先要热爱本职工作,有较强的事业心和 责任感,专研业务,工作认真负责,不得 有私情。
三、机械加工检验人员的主要职责
1、牢固树立军工产品质量第一思想,热爱本 职工作,钻研业务,做好质量宣传员工作。
2、严格执行全面质量管理的相关规定,积极 参加质量管理和质量监督的各项活动。
印签、印章的管理是检验部门质量管理 很重要的一个环节,必须制定相应管理使 用发放办法。
印签、印章的使用发放
1、经培训取得检验资格上岗证的人员,可领 用、印签和印章。
2、检验员必须经过检验合格的产品方可在质 量证件上加盖印章或铅封挂牌,标识产品 质量状况。
3、印签、印章由专人员负责登记编号造册发 放登记备查。
处理意见:
经分析会教育大家引起重视完善工艺,加强巡 检等措施,两人受到处罚。
2、产品总装时发现一个孔没有加工造成返工 原因分析:
因为零件加工孔比较多,操作工加工粗 心大意造成漏加工,而检验员没有做好领 域检验,造成漏检。分析认为两者责任心 不强,加工、检验方法不当造成问题,应 引起全员重视,事故人员受到一定处罚。
十三、印签、印章的管理
印签、印章是质量管理一项重要内容之 一。它是产品状态一个重要标识,印签可 分两种,一般情况下用标牌表示另一种印 签。例如:大工件首件检验后可用牌(圆 牌)SJ 表示;例外放行 LF 表示等等。这些 牌由检验处设计制作,检验员使用。
印签的种类比较多,例如:进货检验印 章、过程检验印章、最终检验印章、在过 程检验时也有成品印章。零件加工合格后 入成品库以备总装使用。还有其它印章如: 正样和批产(PC)印章等(产品、零件报 废印章)(专用标识字头气液压试验用)
1、专用量具 卡板、卡钳、样柱、套柱等
2、通用量具 卡尺、千分尺、百分表、角尺、块规、深
浅尺、高度表、杠杆表等
3、辅助量具 表架、方箱、垫铁、标准棒、v铁等等
4、使用和维护 a、正确使用量具不得私自拆卸和他用。
b、定期做好鉴定并保证有效期内。
c、做到量具清洁、无锈点、无缺件,不得随 意存放。
六、机械加工检测的基本步骤(检验)
七、机械加工检测基本方法
八、机械加工检测注意事项
1、检验细长轴时要注意工件变形,可能是工 艺及要求,但是由于加工者加工方法不当 进到量和速度较大产生热量大,硬力设备 消除、冷却时产生变形直线就会超出自由 公差范围单看尺寸合格不行。
2、细长工件检测后,存放和运输业也要注意, 也会产生变形。如:细长丝杠,应有吊架 运输和存放,防止零件变形。
机械加工检验基本知识
史文生
一、产品质量检验的概述
1、质量检验的定义 质量检验是产品形成中不可缺少的一个组
成部分,是提供质量信息的主要来源。 2、检验的定义
检验是通过对产品的质量特性,观察和判 断结合测量、试验所进行的符合性评价活 动。
产品检验 的分类
进货检验 过程检验 最终检验
二、检验人员的基本要求
向这样的案例比较多,要引起各部门重 视,尤其是军工产品,每一个环节都很重 要,出现一点就会影响全局。
十、提高检验人员职能及专业知识方法
1、加强从业人员思想意识教育,提高检验人 员的质量意识和职业道德爱岗敬业。
2、加强理论知识培训教育,提高业务水平加 强,业务方面交流与沟通,相互学习和借 鉴。
3、检验人员要加强自身业务学习,熟悉各工 种基本知识。
d 、纠正措施 为消除已发现不合格品的原因所采取的措
施叫纠正措施,目的是防止不合格的再次 发生。
e、预防措施 预防措施是指为消除潜在的不合格的原因
所采取的措施在不合格尚未出现采取这种 措施使质量管理方向,是产品质量持续改 进有效方法
十五、对检验员工作能力考核
1、检验员工作量 2、记录正确性、完整性。 3、检验准确性 4、错检率 5、漏检率
11、不得徇私枉法,弄虚作假,以次充好, 这是职业道德。
九、产品质量典型案例分析
产品质量直接影响企业形象和经济效益, 产品质量是企业生命与每个员工切身利益 有着密切的联系,所以每个员工肩负着责 任和使命。
• 下面我们来看几个案例
1、一批零件在总装时发现装不到位,使得这批零件 报废。
原因分析:
操作工没有严格执行工艺纪律,自作主张,没 有争得工艺同意私自改变加工方法,同轴度超差, 因工艺方法保证,工艺没有提要求。检验员首检 没有发现,更重要是巡检时也没有注意,严查监 督不够。
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