回风立井局部通风设计

回风立井局部通风设计施工地点：编制单位：施工单位：编制时间：领导会审签字栏回风立井局部通风设计1、通风线路新鲜风流：地面局部通风机→风筒→掘进工作面乏风流：掘进工作面→回风井井筒→地面2、风量计算1）按工作面最多作业人数计算Q0=4N=4×15=60m3/min=1m3/sN:工作面最多作业人数,取N=152）按炸药一次爆破量计算Q1=0.13/t×[A×(SL)2×k]1/3式中：t: 爆破后通风时间，取30分钟S：井筒净断面取S=19.63m2L:炮烟吹出高度取L=60mA:工作面一次爆破炸药量取A=47.4KgK:风筒调整系数取K=0.3Q1=1.9m3/s3）按瓦斯涌出量计算Q2＝100KQ绝=100×2×1.45=290 m3/min=4.83 m3/sK：通风系数取K＝2Q绝：瓦斯绝对涌出量，Q绝=1.45m3/min4）按CO2涌出量计算Q3＝100KQ绝=100×2×0.97=188m3/min=3.13 m3/sK：通风系数取K＝2Q绝：CO2绝对涌出量 Q绝= 0.94 m3/min,式中各参数意义同上。

Q2＞Q3＞Q1＞Q0，风量按Q2计算5）按井筒规定最低风速校验Q=0.15S=0.15×19.63=2.94m3/s<4.83m3/s按Q=4.83m3/s选取风机型号。

风量Q风=289.8m3/min。

3、通风机选型根据计算风量及风压，选用2×15KW对旋轴流式通风机，满足要求。

通风机主要技术参数：型号：FBD NO6.0/2×15对旋风机全压：385～5080（Pa）风量：250～370（m3/min）4、局部通风机的设置及要求1）局部通风机安设在距井口20m以外的压风机房旁边。

2）风机必须吊挂在巷道顶板上或放在风机托架上，距地面不小于300㎜。

3)局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“双风机、双电源”，实现三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）。

4）风筒出口距工作面距离岩巷不得超过10m,煤巷不得超过5m。

5)风筒吊挂靠帮、靠顶，要求逢环必挂平直，不出现拐死弯现象。

6）风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风）无倒插口，必须反压边，无破口（末端20m除外）。

5、瓦斯管理1）掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤出人员，制订专门措施，报矿总工程师和项目部总工程师批准后方可继续作业。

2）矿井回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

3）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员采取措施，进行处理。

4）掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

5)掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6)掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

7)对因瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通风开动。

8)临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向项目部调度室汇报。

停工区瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定不能立即处理时，必须在立即封闭。

9)严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

恢复已封闭的停工区或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。

排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

10)临时停风的巷道（包括长度在6m以上的盲巷），必须断电撤人、设置栅栏、揭示警标。

停风时间较长的要进行密闭。

①、栅栏、临时密闭的位置距巷道外口不超过6m。

②、栅栏质量符合要求，高度大于巷道高度的三分之一，网格为200×200㎜,并牢固可靠。

③、盲巷、栅栏、密闭等设施要定期检查，并建立检查台帐。

11)特殊情况下，井下进行电气焊必须每次制定安全措施。

12)项目部经理、技术负责人、爆破工、掘进队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工一井时，必须携带便式甲烷检测仪。

瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。

安全监测工必须携带便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

13)所有掘进工作面、硐室、使用中的机电设备的设备地点，有人作业的地点都必须检查瓦斯。

14)掘进工作面的瓦斯深度检查次数规定：每班必须设专职瓦斯检查工经常检查。

15)掘进工作面的二氧化碳深度检查次数规定：每班必须有专职瓦斯检查工经常检查。

16)本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室或巷道的瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。

17)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。

每次检查结果必须记入瓦斯检查班报、手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

18)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

19)瓦斯检查员每检查一个地点都要将检查时间和结果及时填写在瓦斯检查牌板和瓦斯检查记录手册上。

做到瓦斯牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。

瓦斯检查员要及时向调度室汇报瓦斯检查及其它情况，异常情况立即汇报。

20)瓦斯检查员必须现场交接班。

21)在井下有瓦斯区域内进行机电设备检查检修，必须有专职瓦斯员在现场检查瓦斯。

22)通风队值班人员必须审阅瓦斯报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向项目部汇报。

6、防尘设置1）防尘水源来自地面，井筒内铺设4寸钢管向井下供水，距工作面30m时设分水器，利用胶管接到工作面用水设备上。

2）井筒内每50m设一个三通供冲洗巷道使用。

3）采用湿式打眼；爆破前要对工作面20m范围内的巷道进行冲洗，爆破后出碴前要对矸石洒水降尘；放炮使用水炮泥。

4）装岩机卸碴槽上方设一道喷雾。

5）距工作面50m处、距井口20m处各设一道能封闭全断面的常开水幕。

6）下井职工要按规定配戴防尘口罩。

7）巷道要定期冲尘，每周一次。

8）防尘系统地面→回风立井井筒→掘进工作面7、防灭火设置1）巷道掘进采用风钻打眼、喷浆或混凝土支护、爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。

灭火方法一般采用黄土、砂和水直接灭火；电器设备用黄土、砂灭火，严禁用水灭火。

工作面、机电设备处必须配备足够数量的灭火器2）电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。

3）遇火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。

电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

灭火过程中，必须由班长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并有指定专职瓦斯检查工检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。

如果控制不住火势，所有人员工要戴上自救器，向进风方向迅速撤离。

灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦斯检查工的指挥。

8、安全监控设置1）便携式甲烷报警仪的配备和使用：①、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1﹪）必须进行处理。

②、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

③、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

④、机电电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

2）甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：①、掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m的巷道内（回风流中甲烷传感器安设在距回风口10—15m的回风流中），其报警浓度为1.0﹪CH4，断电浓度为1.5﹪CH4,复电浓度为1.0﹪CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

②、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

③、安全监测监控设备每月至少调校一次。

每10天必须使用校准气样和空气气样调校瓦斯传感器，便携式瓦斯检测报警仪器1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

9、爆破作业1）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行“一炮三检制”。

“一炮三检制”是指装药前、紧接爆破前和爆破后，瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，严禁爆破。

3）严格执行“三人连锁放炮”制度“三人连锁放炮”是指放炮前放炮员将自己的警戒牌交给班组长，班组长派人警戒并检查顶板、支架等情况，下达放炮命令并将自己的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点及其附近的瓦斯符合规定时，将自己的放炮牌交给放炮员，放炮员吹出放炮口哨后开始放炮，放炮完毕后3牌各归原主。

4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者有伞檐时。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

③在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤岩巷风筒出风口距工作面超过10m（煤巷5m）或风筒落地、被挤压、破损严重等工作面风量不足时。

10、防止从井口坠人坠物措施1）防止从井口坠人坠物①井盖门、各通过口平时要盖严封好。

②提升过程中距井口60～80m应及时打开盖门，防止撞坏造成坠物。

③井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠下。

④升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。

⑤悬吊设备升降通过时，看管人员所用工具必须拴绳，确保不会坠落，严防管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。

⑥在井口附近维修作业必须把各管路通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，确保不会坠落。

工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。

⑦发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。

⑧井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。

2）防止从吊盘坠人坠物①吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。