型腔铣加工
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（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面 （3）精铣型腔底座平面 ①创建工序。 如图25所示。
图25 “创建工序”对话框
14
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面 （3）精铣型腔底座平面
①创建工序。 ②指定切削区域 。
如图26、27、28、29所示。
图26 “边界几何体”对话框
续的精加工操作做准备。
表9-1 数控加工工艺
工件毛坯：100*100*20板料， 底平面及周边已加工完毕。 加工
步骤
加工机床：立式加工中心。 加工方式：型腔铣、轮廓铣。 1
程序名称
CAVITY_MILL （型腔铣）
加工方式
加工刀 具
切削速度(s r/min vc mm/min)
粗铣型腔（侧面底面 加工余量均为1mm）
4.进入加工环境。
设置加工环境，如图3所示
图3 进入加工环境图
4
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
5.创建刀具.
创建D16R4、D6R1、D6 三把刀具。如图4、5所示
6.创建几何体
①设置机床坐标MCS_MILL。 ②创建几何体。
图4 创建刀具
图5 刀具参数
5
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
图11 “退刀”参数设置
图13 刀路轨迹
图14 2D仿真结果
图10 “进刀”参数设置 图12 进给率和速度参数
8
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
①创建工序。参数设置如图15所示。 ②指定切削区域 。如图16所示。
图15 “创建操作”对话框
图16 深度加工轮廓对话框设置
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③刀轨设置。 ④设置切削层 ， ⑤设置切削参数。 ⑥设置非切削移动参数 。 ⑦设置进给率和速度 。
图23 刀路轨迹
⑧生成刀路轨迹并仿真， 如图23、24所示。
图24 2D仿真结果
13
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
D16R4
S=800
vc=250
2
ZLEVEL_PROFILE （深度加工轮廓）
精铣侧表面
D6R1 S=1000 vc=200
3
FINISH_FLOOR 精铣底座平面（两个 （精铣底面） 底面分两个工步进行）
D6
S=1000 vc=200
3
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
3.打开模型文件。
启动UG NX 8.5，打开零件模型，如图1所示。
图9 切削参数对话框
图8 “型腔铣”对话框
7
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③指定切削模式 。 ④设置切削参数 ， ⑤设置非切削移动参数 ，如图10、11所示。 ⑥设置进给率和速度 ， 如图12所示。 ⑦生成刀路轨迹并仿真 ， 如图13、14所示。
④设置切削层 ，
⑤设置切削参数。
⑥设置非切削移动参数 ，如图21、22所示。
⑦设置进给率和速度 在“深度加工轮廓”
对话框中，点击“进给率和速度”图标，设
置主轴速度为1000RPM，进给率切削为
图21
200MMPM。
设置非切削层参数
图22 “退刀”参数设置
12
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
上机实践20 上机实践21
返回目录
1
项目9-1 花型凹模的加工
任务目标：
完成如图1所示花型凹 模的加工。此工件由UG建模 模块构建，工作坐标系原点 建立在模型的顶面中心处， 矩形底座已经加工到位，但 顶面尚有2mm的加工余量。
图1 花型凹模模型
2
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
1.工件分析：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
①创建工序。参数设置如图6所示。 ②指定切削区域 。如图7所示。
图6 “创建工序”对话框
图7 指定切削区域
6
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③指定切削模式 。如图8所示。 ④设置切削参数 ，如图9所示。
图27 “创建边界”对话框
图28 精加工底面切削区域选择
图29 精加工底面选择 15
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面 （3）精铣型腔底座平面
①创建工序。 ②指定切削区域 。
③刀轨设置。 如图30所示 ④设置切削层 ，如图31所示 ⑤设置切削参数。 如图32所示
第9单元 型腔铣加工
本单元通过项目介绍UG NX8.5型腔铣加工的基本操作方法和操作技巧， 主要内容包括选择型腔铣加工环境和型腔铣工序类型，设置铣削加工几何体， 设置操作参数，生成刀轨，模拟加工及使用“后处理”生成CNC程序等。
主要内容
项目9-1 花型凹模的加工
项目9-1 操作技巧总结
上机实践：
退出
图30 刀轨参数设置
图31 切削层设置
图32 切削参数设置
16
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
（2）精铣外表面
（3）精铣型腔底座平面
①创建工序。
②指定切削区域 。 ③刀轨设置。
图33 刀路轨迹
④设置切削层 。
⑤设置切削参数。
⑥设置非切削移动参数 。保持系统默认设置。
9
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③刀轨设置。 如图17所示。 ④设置切削层 ，如图18所示。
图17 刀轨设置
图18 设置切削层参数
10
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
2.数控加工工艺如下：
观察该部件，是一个轮廓 型腔，中间有一个圆形型芯的 零件，是典型的型腔铣加工零 件。用型腔铣进行粗加工操作 去除大量的平面层材料，为后
加工工序：以底平面及两个相互垂直的侧 表面进行定位和装夹，注意装夹高度，不能在 切削过程中碰撞到工件，一次性装夹后，完成 全部切削操作，共设计三个加工工步，数控加 工工艺见表9-1。
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③刀轨设置。 ④设置切削层 ，如图19所示。 ⑤设置切削参数， 如图20所示。 ⑥设置非切削移动参数
图19 4设置切削层参数
图20 设置切削参数 11
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
（2）精铣外表面
①创建工序。
②指定切削区域
图25 “创建工序”对话框
14
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面 （3）精铣型腔底座平面
①创建工序。 ②指定切削区域 。
如图26、27、28、29所示。
图26 “边界几何体”对话框
续的精加工操作做准备。
表9-1 数控加工工艺
工件毛坯：100*100*20板料， 底平面及周边已加工完毕。 加工
步骤
加工机床：立式加工中心。 加工方式：型腔铣、轮廓铣。 1
程序名称
CAVITY_MILL （型腔铣）
加工方式
加工刀 具
切削速度(s r/min vc mm/min)
粗铣型腔（侧面底面 加工余量均为1mm）
4.进入加工环境。
设置加工环境，如图3所示
图3 进入加工环境图
4
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
5.创建刀具.
创建D16R4、D6R1、D6 三把刀具。如图4、5所示
6.创建几何体
①设置机床坐标MCS_MILL。 ②创建几何体。
图4 创建刀具
图5 刀具参数
5
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
图11 “退刀”参数设置
图13 刀路轨迹
图14 2D仿真结果
图10 “进刀”参数设置 图12 进给率和速度参数
8
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
①创建工序。参数设置如图15所示。 ②指定切削区域 。如图16所示。
图15 “创建操作”对话框
图16 深度加工轮廓对话框设置
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③刀轨设置。 ④设置切削层 ， ⑤设置切削参数。 ⑥设置非切削移动参数 。 ⑦设置进给率和速度 。
图23 刀路轨迹
⑧生成刀路轨迹并仿真， 如图23、24所示。
图24 2D仿真结果
13
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
D16R4
S=800
vc=250
2
ZLEVEL_PROFILE （深度加工轮廓）
精铣侧表面
D6R1 S=1000 vc=200
3
FINISH_FLOOR 精铣底座平面（两个 （精铣底面） 底面分两个工步进行）
D6
S=1000 vc=200
3
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
3.打开模型文件。
启动UG NX 8.5，打开零件模型，如图1所示。
图9 切削参数对话框
图8 “型腔铣”对话框
7
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③指定切削模式 。 ④设置切削参数 ， ⑤设置非切削移动参数 ，如图10、11所示。 ⑥设置进给率和速度 ， 如图12所示。 ⑦生成刀路轨迹并仿真 ， 如图13、14所示。
④设置切削层 ，
⑤设置切削参数。
⑥设置非切削移动参数 ，如图21、22所示。
⑦设置进给率和速度 在“深度加工轮廓”
对话框中，点击“进给率和速度”图标，设
置主轴速度为1000RPM，进给率切削为
图21
200MMPM。
设置非切削层参数
图22 “退刀”参数设置
12
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
上机实践20 上机实践21
返回目录
1
项目9-1 花型凹模的加工
任务目标：
完成如图1所示花型凹 模的加工。此工件由UG建模 模块构建，工作坐标系原点 建立在模型的顶面中心处， 矩形底座已经加工到位，但 顶面尚有2mm的加工余量。
图1 花型凹模模型
2
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
1.工件分析：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
①创建工序。参数设置如图6所示。 ②指定切削区域 。如图7所示。
图6 “创建工序”对话框
图7 指定切削区域
6
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③指定切削模式 。如图8所示。 ④设置切削参数 ，如图9所示。
图27 “创建边界”对话框
图28 精加工底面切削区域选择
图29 精加工底面选择 15
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面 （3）精铣型腔底座平面
①创建工序。 ②指定切削区域 。
③刀轨设置。 如图30所示 ④设置切削层 ，如图31所示 ⑤设置切削参数。 如图32所示
第9单元 型腔铣加工
本单元通过项目介绍UG NX8.5型腔铣加工的基本操作方法和操作技巧， 主要内容包括选择型腔铣加工环境和型腔铣工序类型，设置铣削加工几何体， 设置操作参数，生成刀轨，模拟加工及使用“后处理”生成CNC程序等。
主要内容
项目9-1 花型凹模的加工
项目9-1 操作技巧总结
上机实践：
退出
图30 刀轨参数设置
图31 切削层设置
图32 切削参数设置
16
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
（2）精铣外表面
（3）精铣型腔底座平面
①创建工序。
②指定切削区域 。 ③刀轨设置。
图33 刀路轨迹
④设置切削层 。
⑤设置切削参数。
⑥设置非切削移动参数 。保持系统默认设置。
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项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③刀轨设置。 如图17所示。 ④设置切削层 ，如图18所示。
图17 刀轨设置
图18 设置切削层参数
10
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔 （2）精铣外表面
2.数控加工工艺如下：
观察该部件，是一个轮廓 型腔，中间有一个圆形型芯的 零件，是典型的型腔铣加工零 件。用型腔铣进行粗加工操作 去除大量的平面层材料，为后
加工工序：以底平面及两个相互垂直的侧 表面进行定位和装夹，注意装夹高度，不能在 切削过程中碰撞到工件，一次性装夹后，完成 全部切削操作，共设计三个加工工步，数控加 工工艺见表9-1。
①创建工序。 ②指定切削区域 。 ③刀轨设置。 ④设置切削层 ，如图19所示。 ⑤设置切削参数， 如图20所示。 ⑥设置非切削移动参数
图19 4设置切削层参数
图20 设置切削参数 11
项目9-1 花型凹模的加工
操作步骤：
7.创建加工操作
（1）粗铣型腔
（2）精铣外表面
①创建工序。
②指定切削区域