过程设计输入评审
设计输入评审记录
设计输入评审记录一、背景简介输入评审是一项重要的质量控制措施，它能够确保输入数据的准确性和完整性，并预防潜在的错误和问题。
为了更好地管理和记录输入评审过程，制定输入评审记录是必不可少的。
二、目的和目标1.目的：规范和统一输入评审过程，提高工作效率和准确性。
2.目标：确保输入数据的准确性、完整性和可靠性。
三、评审记录表格内容及要求1.输入评审记录表格的字段包括：-日期：记录评审的日期。
-评审人员：列出参与评审的人员姓名。
-评审项目：描述评审的具体项目或内容。
-评审结果：记录评审的结果，标记通过或不通过。
-问题/建议：记录评审中发现的问题和提出的建议。
-处理状态：记录问题的处理进展和最终结果。
2.要求：-评审人员需对评审结果和问题/建议进行适当的注释说明。
-评审记录需定期汇总和归档。
四、评审过程及规范1.准备阶段：-确定评审人员和负责人。
-确定评审的时间和地点。
-准备评审所需的文档和工具。
2.执行阶段：-评审人员根据项目要求和相关标准进行评审。
-将评审结果填写在评审记录表格中。
-如有问题或建议，及时记录并提出。
3.审核和验证阶段：-负责人对评审结果进行审核，确保评审的准确性和合理性。
-验证评审结果是否得到有效解决。
五、优点和挑战1.优点：-提高数据输入的准确性和完整性。
-便于问题的追踪和解决。
-提高工作效率和质量。
2.挑战：-评审人员的参与度和负责度不一致。
-评审记录的管理和维护需要一定的成本和工作量。
六、总结和建议输入评审记录的规范和有效实施对于数据质量的控制至关重要。
通过建立适当的评审记录表格并规范评审过程，可以提高评审的准确性和效率，确保数据的准确性和完整性。
同时，对评审记录进行审核和验证，以及定期归档和汇总，有助于追踪和解决问题，保证评审的持续改进。
提醒评审人员要积极参与和提出问题和建议，并加强负责人的审核和协调工作，以提高评审的整体质量。
设计开发输入评审报告
产品 型号: 评审类别:
产品名称: □初步技术设计评审
设计编号： KF-LX-526
□工艺方案评审
□其他
评审主持人: 评审
评审时间:
对象:
□初步技术设计评审的对象:设计方案说明书、方案总体图、图纸、主要配件
方案图、设计计算书、特殊外购件清单等初步设计的输出。
□工艺方案评审 的对象：工艺方案。
评审内容：在“□”内打“√”表示通过评审；打“？”表示有建议或疑问，需在下面说明。
1 标准符合性□ 初步技 5 工序能力□ 术设计 评审 9 操作方便性□
13环境影响 □
2 结构合理性□ 3 加工可行性□
4 采购可行性□
6 可检验性□
7 美观性□
8 安全性□
10 防止误用能力□ 11 标准化、继承性□ 12 经济性□
14
□ 15
□ 16
□
1 经济性□ 2 工艺流程合理性□ 3 检测方法合理性□ 4 质控点设置合理性□
工艺方 案评审
5
工序能力□
6 设备选型合理性□
7 采购外协可行性□
8 工装设计可行性□
9
□ 10
□ 11
□ 12□ຫໍສະໝຸດ 存在问题及改评审结 论：
评审人
签字： 姓名
部门
职位
评审人
部门
职位
编制/日期： 评审结 论中改
审核/日期：
批准/日期：
验证人/日期： 表格编号:GQM-QP-013-08
过程设计输入汇总评审单
6.1班产：上壳体280件，下壳体350件 6.2日产：上壳体840件，下壳体1050件
7过程能力：过程能力：PPK≥1.67 ,CPK≥1.33
8质量目标：废品率：
9以往项 目输入信
—— 10成本 （含
3）顾客内部标
产品目标成本/价格：上壳体11.9元 ，下壳体13.5元 11制造技术替代选择：
12产品搬运及人体工程学要求：
13防错方法：
评审结
论：
过
程 参加评审
人员：
年月 2018 29 日
项目名称
1产品技 术要求及
长春和华科技有限公司
制造过程设计输入汇总评审单 项目编 号：2017-
上下壳体
顾客
附顾客提供的资料清单：1）产品适用的国家标准： 准； 4）产品图纸； 5）模具/检具：
2）行业标准： 6）其他：
2新材料要求：
3项目时 间要求： 3.1 OTS样件提交时间为2013年5月20日 3.2 首批样品提交时间为2013年6月10日 3.3 SOP时间为2013-7-1
6 设计开发输入评审报告
评审结论：
同意通过设计开发输入评审。
组长/签名/日期：
评审组职务
姓名
职务/职称
单位/部门
签署
组长
总监
研发部
成员
经理
质量部
成员
经理
研发部
成员
经理
生产部
成员
经理
市场部
成员
设计师
研发部
设计开发输入评审报告
编号：QR-7.3.1-01序号：
产品名称
BF0911小型化频率合成器
评审阶段
立项阶段
项目负责人
评审时间
评审主内容：
1、研制任务书
2、设计开发输入清单
3、合同书/技术协议书
4、相关法律法规和标准
5、工艺要求
6、公司附加要求
评审情况记录(包括设计开发输入的完整性、合理性、适用的法律法规标准的合理性，公司附加要求等以及存在问题)
过程设计输入评审记录表模板
过程设计输入评审记录表模板过程设计输入评审记录表模板产品名称：顾客名称：评审人：评审内容：本评审记录表用于记录过程设计输入的各项内容，以便在后续的过程设计中进行参考和使用。
以下是需要记录的内容：1.产品设计输出数据，包括图样、材料规范、材料清单、产品标准/规范、包装规范等。
2.技术协议。
3.初始材料清单。
4.初始过程流程图。
5.初始产品的特殊特性。
6.新设备、工装和设施要求。
7.量具/试验设备要求。
8.产能、过程能力、进度和成本的目标。
9.可替代的制造技术。
10.顾客要求，如有；顾客的特殊要求特殊特性、标识、可追溯和包装（若存在）。
11.以往的开发经验。
12.新材料。
13.产品搬运及人体工学要求。
14.制造设计和装配设计。
制造过程设计应包括与问题的程度相适宜的防错方法的使用，并与遇到的风险相适应。
15.生产率（如单件标准工时）。
16.过程能力（如过程能力指数、CPK\PPK）。
17.法律法规。
评审结论：经过评审，以下内容符合要求：1.产品设计输出数据结构合理，尺寸明确，能满足其精度要求。
2.技术协议可以接受。
3.初始材料清单材料易得且加工性好。
4.初始过程流程图我厂现行工艺布局能满足新产品的工艺布局要求。
5.初始产品的特殊特性确定合理，能满足要求。
6.新设备、工装和设施要求已明确。
7.量具/试验设备要求已明确。
8.产能、过程能力、进度和成本的目标已明确。
9.可替代的制造技术已考虑。
10.顾客要求已明确，特殊要求特殊特性、标识、可追溯和包装（若存在）已明确。
11.以往的开发经验已考虑。
12.新材料已考虑。
13.产品搬运及人体工学要求已明确。
14.制造设计和装配设计已明确，制造过程设计应包括与问题的程度相适宜的防错方法的使用，并与遇到的风险相适应。
15.生产率（如单件标准工时）已明确。
16.过程能力（如过程能力指数、CPK\PPK）已明确。
17.法律法规已考虑。
评审意见：本评审记录表全面、内容明确，经评审符合要求，可转入第三阶段。
设计输入及评审报告
设计输入及评审报告输入与评审报告设计是指在进行产品或项目开发过程中，对输入需求和评审过程进行详细的设计与规划。
以下是一个1200字以上的输入及评审报告设计示例：输入与评审报告设计示例一、引言输入与评审报告设计是为了确保项目或产品开发过程中能够准确、高效地获取输入需求，并通过评审过程对开发过程进行控制和监督。
本报告旨在描述输入与评审报告的设计与规划，并提供执行方法和时间表。
二、输入设计1.需求收集项目启动阶段，应与项目干系人合作，收集并明确需求。
需求收集可以通过以下方式进行：-会议：与项目干系人定期召开会议，了解需求。
会议记录将作为输入文档。
-问卷调查：向干系人、终端用户等发送调查问卷，收集需求信息。
-竞争对手分析：分析竞争对手产品的特点和用户反馈，从中获取有价值的需求信息。
2.需求管理收集到的需求将进行整理、分类和管理，包括以下步骤：-需求分解：将高层次需求分解为可执行的子需求。
-需求分类：根据功能、性能、安全性等特性，对需求进行分类。
-需求优先级排序：根据项目目标和需求紧急程度，对需求进行排序，并分配优先级。
3.输入文档输入文档将用于开发和评审过程中，以确保满足需求。
输入文档应包括以下信息：-项目范围说明书：明确项目范围、目标和可交付成果。
-需求规范：详细描述项目的功能、性能、安全性等需求。
-用例描述：描述用户的操作流程，帮助开发团队更好地理解用户需求。
三、评审设计1.评审过程评审过程是对项目开发过程中的关键节点和成果进行评估和审核的过程。
评审过程应包括以下内容：-评审计划：制定评审计划，确定评审的时间、地点、参与人员等。
-评审准备：评审前，确保评审人员对项目目标、需求和标准有清楚的了解。
-评审执行：按照事先确定的评审程序，对项目成果进行评审和审核。
-评审结果记录：对评审结果进行记录，包括问题、建议和决策等。
2.评审要点为了确保评审过程的有效性和准确性，评审过程应关注以下要点：-符合性：项目成果是否符合需求和规范。
设计输入输出评审要点
7.3.2
条款
审核要点
7.3.3
1）查设计和开发输出是否满足了设计开发输入的要求。（与设计开发输入对照）？ 设计和开 2）查设计和开发输出是否符合组织的规定，内容是否完整、齐全、并经过授权人批准？ 发输出 3）设计开发输出中是否包括了产品接收准则，并规定了有关安全和使用的必需产品特性？ 4）可采用抽样方法，对不同类型的设计和开发项目的设计输出进行审核。 1）查组织在策划阶段对于设计评审的规定，在何阶段进行设计评审？是否按照规定进行了评审？ 设计和开 2）抽查设计评审记录，以评价设计评审过程是否符合组织出采取哪些措施的决定？ 4）有关评审中决定的措施是否实施，是否有效？ 1）组织对设计验证有什么规定？用什么方法、何时由何人负责进行？ 设计和开 2）是否按照规定进行设计和开发验证？查验证记录。 发验证 3）验证中确定的任何必要措施是否实施？是否有效并形成记录？ 1）组织对设计和开发确认规定在何时、何地由谁负责，采取何种方法进行？ 设计和开 2）是否按照组织规定进行了设计开发确认？并形成记录？ 发确认 3）确认记录是否表明该项设计开发产品已满足规定的使用要求或已知的预期用途？ 4）对确认中针对存在问题采取的必要措施是否有效实施并形成记录？ 设计和开 1）组织对设计开发更改是如何规定的？ 发更改的 2）是否按照规定进行更改，包括适当时应对设计开发更改进行评审、验证、确认以及实施前得到批准？ 控制 3）查设计更改及任何必要措施记录，如有更改措施是否有效实施？
7.2.3
7.3.1
1）是否针对每个设计开发项目（包括产品改进）都进行了策划，并形成了文件？ 2）抽样检查是否每个设计开发策划文件（如设计开发计划）都规定了设计开发阶段明确了每个阶段活动内容和有关人员 设计和开 职责、权限？ 发策划 3）从事设计开发的人员是否具有相应的设计资质？ 4）对设计开发过程中的接口如何管理，是否确保有效的沟通？ 5）策划的结果是否由于设计开发进展而修改？ 1）查设计输入信息是否完整、准确，包括产品要求、法律法规要求，组织附加要求等？ 设计和开 2）查设计开发输入是否按照规定进行评审，并保持了设计输入记录？ 发输入 3）设计输入是否充分适宜，有无不完整、不清楚或自相矛盾之处？对评审中发现的问题是否已采取了有效的措施？
设计评审报告(设计输入)
翁兆德
工艺技术科
科长
冷新才
工艺技术科
副总工
史振清
生产供应科
科长
评审内容：
1、评审新产品开发建议书、设计和开发任务书、设计工作计划等文件对于API 6D钢制闸阀Z40H-150Lb NPS3产品设计开发的合理性、适用性和准确性。
2、评审输入文件能否满足设计开发的需要，确保按期完成设计任务。
3、评审输入文件依据的标准、法律法规内容、版本的适用性和有效性。
河北省承德高压阀门管件厂
设计评审报告
Q/CF.JL0703.05编号：JL0703.05-03
项目名称
API 6D 钢制闸阀
型号规格
Z40H-150Lb NPS3
设计开发阶段
设计输入
负责人
邵家相
评审人员
部门
职务
评审人员
部门
职务
邵家相
厂部
总工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
战永富
质检科
科长
张 明
厂部
生产厂长
刘福成
销售科
科长
霍林俊
厂部
评审结论：
1、新产品开发建议书的内容，设计和开发任务书中所要求依据的标准及所设计的内容，设计工作计划的内容及完成时完成符合实际需要，正确可行。
2、输入的文件参数正确，与会者一致认为能满足API 6D钢制闸阀Z40H-150Lb NPS3产品的设计开发需要。
3、依据的标准、法律法规等经与各相关主管部门核实，内容准确且均为有效版本，可作为设计的依据或参考文件。
设计输入各项内容、文件、法律法规均符合设计程序的规定与要求，能确保API 6D钢制闸阀Z40H-150Lb NPS3产品的设计开发工作的顺利开展。设计输入评审通过，工艺技术人员可以进入产品图纸设计，作业指导书等编制工作。
设计输入评审报告模板
设计输入评审报告模板1. 项目背景在这一部分，记录项目的背景信息，包括项目的名称、目标、需求和约束等。
可以提供项目的问题陈述，以及项目的重要性和价值。
2. 设计输入描述项目的设计输入，包括从客户或利益相关者获取的需求和规范等信息。
这一部分需要具体而清晰地列出设计输入要求，并确保所列出的设计输入是准确和完整的。
3. 评审目标在这一部分，定义评审的目标和目的。
评审的目标可以包括：- 确保设计输入准确、完整和一致- 确保设计输入符合必要的规范和标准- 发现和纠正设计输入中的问题和矛盾- 验证设计输入是否满足客户需求- 确定设计输入的可行性和可实现性4. 评审过程在这一部分，描述评审的过程和步骤。
评审过程一般包括以下步骤：4.1. 提前准备在评审开始之前，需要进行准备工作。
这可能包括阅读和理解设计输入文档，准备评审工具和材料，并组织评审小组等。
4.2. 评审会议评审会议是评审的核心环节。
会议应该由主持人引导，并邀请适当的评审小组成员参与。
这些成员可能包括设计工程师、产品经理、测试人员等。
评审会议应该按照事先制定的议程进行，并记录会议的重要讨论和结论。
会议的焦点应该集中在设计输入的准确性、完整性、一致性和可实现性上。
4.3. 评审结论在评审会议结束后，需要记录评审的结论和结果。
这可能包括发现的问题、建议的改进措施以及下一步的行动计划。
5. 评审结果在这一部分，记录评审的结果和发现的问题。
这些问题可能包括设计输入的错误、遗漏或矛盾，以及对设计输入的改进建议。
6. 评审总结在这一部分，总结评审的过程和结果，并对评审进行反思和总结。
评审总结应该包括评审的效果和价值，以及对下一步工作的影响和建议。
7. 附录在这一部分，提供评审过程中产生的相关文档、记录和参考资料等。
这些附件可以有助于进一步的分析和讨论。
APQP五大阶段文件目录
APQP五大阶段文件目录TS16949五大工具一.五大工具简介1.1 五大工具：先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
计划产品过程产品反馈、评失效模式与后果分析DFMEA: 设计失效模式及后果分析PFMEA: 过程失效模式及后果分析统计过程控制供正在进行过程控制的操使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去；使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
生产件批准程序1.2 五大工具的相互关系PPAP是APQP第四阶段（试生产）的输出，即PPAP 是试生产阶段所产生的资料PPAP资料有19个提交项，其中包括SPC、MSA、FMEA MSA是为保证SPC的可靠性，故先MSA（如用到Xbar-R图）后SPC，两者相辅相成SPC是FMEA中的一种工具及方法五大工具中，PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着APQP 系统在运转1.3 PPAP的作用1).需方了解供方对产品的理解能力2).需方了解供方的制造能力PPAP相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料二、 APQP开展步骤（技术部分）2.1 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.2 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.3制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范→MSA 分析计划→过程能力研究计划→培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→阶段总结评审，管理者支持2.4 试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→MSA分析报告→过程能力研究报告→样品验证（材料、全尺寸、性能、包装等）→产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→PPAP整理提交→更新作业指导书、过程流程图、PFMEA等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持2.5总结：根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图（第一阶段）－－－初始流程图、初始特殊特性清单编制DFMEA（第二阶段）－－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新DFMEA－－－更新过程流程图－－－编制PFMEA－－－更新控制计划（试生产控制计划）－－－作业指导书－－－试生产问题解决－－－生产控制计划－－－更新PFMEA－－－更新工艺文件－－－量产设计和开发流程：第一阶段+第二阶段设计和开发策划（第一阶段）→设计和开发输入（第一阶段输出）→设计和开发输出→设计和开发评审→设计和开发验证→设计和开发确认→设计和开发更改的控制无设计责任1）市场调研→立项可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议，确定时间节点→编制APQP计划→编制设计任务书→编制产品保证书→阶段评审2）无第二阶段3）根据第一阶段输出编制特殊特性明细→更新过程流程图→平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→样件控制计划→文件评审→提出设备设施要求→编制过程指导书→检验指导书→包装规范→样件制作→样件评审、变差分析→样件验证→样件评审→MSA分析计划→过程能力计划→培训计划→员工培训→阶段评审，小组可行性承诺→更新设备设施要求→试生产控制计划→工艺文件更新4、小批量试产→工艺验证→工装设备验证→生产能力分析→样件验证→样件确认→生产总结样件评审→PPAP提交→生产控制计划→更新工艺文件→管理者评审→质量策划认定总结三、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（13项）1.1 本阶段工作目的及任务1）进行总体策划，包括人员，资源及时间安排2）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品3）确定设计目标和设计要求1.2 本阶段的输入及输出的文件市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入。
8.3.3.2 制造过程设计输入-IATF16949条款解读
8 运行8.3产品和服务的设计和开发8.3.3.2制造过程设计输入组织应对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审，包括但不限于：a）产品设计输出的数据，包括特殊特性；b）生产力、过程能力、时程安排及成本的目标；c）制造技术替代选择；d）顾客要求，如有；e）以往的开发经验；f）新材料；g）产品搬运和人体工学要求；以及h）制造设计和装配设计。
制造过程设计应包括，针对问题适当的重要性程度，和所遭遇到的风险相称的程度来使用防错方法。
8 Operation8. 3 Design and development of products and services8. 3. 3.2 Manufacturing process design inputThe organization shall identify，document，and review manufacturing process design input requirements including butnot limited to the following:a）Product design output data including specialcharacteristics；b）Targets for productivity，process capability，timing，and cost；c）Manufacturing technology alternatives；d）Customer requirements，if any；e）Experience from previous developments；f）New materials；g）Product handling and ergonomic requirements；andh）Design for manufacturing and design for assembly.The manufacturing process design shall include the use of error-proofing methods to a degree appropriate to the magnitude of the problem（s）and commensurate with the risks encountered. 不管是产品设计还是工艺设计，都要考虑防错方法的使用，防止疲劳不小心导致产品异常或安全事故，或设备模具故障。
制造过程设计输入评审验证记录
制造过程设计输入评审验证记录制造过程设计是指为了生产一些产品或实施一些服务，而制定的一系列操作步骤、流程和规范。
在制造过程设计的过程中，设计输入评审验证是非常重要的一步，它可以确保设计的合理性和可行性，减少制造过程中的错误和风险。
本文将介绍制造过程设计输入评审验证记录的内容和重要性。
首先是制造过程设计的输入要求。
这部分内容需要详细说明制造过程的需求和要求，包括产品或服务的规格、性能要求、质量标准、安全要求等。
这些要求需要与客户或市场的需求相匹配，同时也需要满足法律、法规、标准和相关技术文件的要求。
其次是评审过程及结果。
评审过程是指对制造过程设计输入进行审查和讨论的过程。
评审人员可以包括设计人员、工艺工程师、生产经理等相关人员。
评审的目的是确认设计输入的准确性和完整性，评估设计的合理性和可行性。
评审结果应该被记录下来，包括评审意见、讨论结果、问题和建议等。
根据评审结果，需要对设计输入进行修改和完善，以确保设计的可行性和合理性。
第三部分是验证方法。
验证方法是指验证设计输入的正确性和可行性的方法和手段。
验证的目的是验证设计输入是否能够满足制造过程的需求和要求。
验证方法可以包括实验测试、模拟仿真、数据分析等。
验证方法需要根据设计输入的特点和要求进行选择和设计。
验证结果需要记录下来，包括验证结果、问题、修正措施等。
验证结果可以用来评估设计的可行性和确定设计的正确性。
最后是对设计输入的变更。
在制造过程设计的过程中，可能会发现设计输入存在问题或需要变更的情况。
这些问题和变更应该被记录下来，并经过评审和验证。
如果设计输入需要变更，需要进行合适的变更控制和管理，确保变更的正确性和可行性，避免对制造过程产生不良影响。
制造过程设计输入评审验证记录的重要性不容忽视。
通过评审和验证，可以发现和修正设计输入中的问题和错误，确保设计的合理性和可行性。
评审和验证可以减少制造过程中的错误和风险，提高产品或服务的质量和性能。
制造过程设计输入评审验证记录还可以作为对设计输入的合理性和正确性的证明，为后续的生产和服务提供依据。
制造过程设计输入评审验证记录
记录人：
过程设计输入输出评审结论：
依据公司能力各项目设置合理，图纸规范，生产工艺（作业指导书）齐备，体系完整，生产条件具备，可以组织项目的开发与生产。
设计部门负责人:
制造过程设计输入评审/验证记录（续表2）
表码：JY/QR7.1A-028
设计项目名称
说明
项目
要 求
备 注
产品设计输出数据
上述各项要求明确，公司有相应的对策和措施，并且在公司的加工能力之内，可以组织项目的开发。
过程设计部门负责人:
时间：
制造过程设计输入评审/验证记录（续表1）
表码：JY/QR7.1A-028
□输入评审 输出评审 □其他评审
开发项目名称
评审日期
设计部门负责人
项目组组长
参与评审人员
姓 名
职务或职称
姓 名
职务或职称
工程图样及数据
工程规范
材料规范
特殊特性
可靠性
顾客
要求
如顾客对过程有要求，请填写
其他
要求
生产率
过程能力
（CPK，PPM）
成本目标
信息的使用
先前过程开发的经验
编制/日期：审核/日期：
过程设输入/输出评审内容：
1．顾客要求是否明确，并在设计中得到体现□是 □否
2．产品质量目标、可靠性要求是非明确并规定□是 □否
3．生产条件是否具备，人、才、物是否满足要求□是 □否
4．质量保证体系是否完整，控制是否有效□是 □否
5．产品初始材料清单 □是 □否
6．产品初始过程流程图□是 □否
7．产品初始产品和过程特殊特性□是 □否
制造过程设计输入评审验证记录
过程设计输入输出评审表
过程输入内容 项目风险
10o
None
承担 规避 消除 改变
规避/消除/改变风险的措施
工程部 采购部 评审日期
序号
项目
1
顾客是否确认了样品？
2
系统的工艺路线
3
Flow Chart
4
PFMEA和CP
5
产品工艺作业指导书
6
工装夹具
7
全尺寸检验记录
8
原材料/NDT报告
9
表面处理检验报告
项目名称： 顾 客：
新项目输入输出评审表 New project input/output review form
序号 No. 1 2 3 4 5 6 7 8
9
项目 Project
项目计划表 图纸 顾客技术规范 产品功能性测试要求 以往类似的产品信息 相关的产品标准 产品防护要求 PPAP提交等级 新项目目标（质量/成本/期 限）
10
制式的机加工检验表单
11
制式的自检检验表单
12
标准工时
13
加工程序
14
包装作业指导书
项目组意见：
同意转入量 产不可转入量 产
参与评审部门/人会签
新产品转量产评审 评审结果
质量部 物料部 项目负责人
确认结果
Yes
No
None
评审结论
日期：
批准： 日 期：
过程设计和开发输入评审记录表
好好学习社区
过程设计和开发输入评审记录
产品名称项目名称
产品图号顾客名称
评审列表
评审内容是“√”否“×”备注
1、是否能够满足适用的法律、法规要求。
说明：
可能有强制性认证要求、环保和安全方面的法
律要求。
2、是否完全明白产品的功能和性能要求？
3、图纸是否齐全？是否能满足图纸要求？
4、是否有技术协议，是否能满足技术协议的要
求？
5、之前是否做过类似产品？如做过是否进行参
考？说明：这些信息即可以考虑之前的经验、
优点；也可以考虑之前的教训、缺点。
6、是否进行过程设计和开发成本方面的预算？
7、是否考虑产品和过程特殊特性及顾客特殊要
求？
8、是否明确设计和开发时间进度的要求？
9、是否进行生产率方法的预测（生产率目标、
过程能力目标）？
10、是否提供相似检具参考图？
11、其它
备注
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论_新产品开发过程中的评审_
质量视点71994-2016 dliina Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 论“新产品开发过程中的评审株洲齿轮有限责任公司□黄健宇新产品的开发是一个系统性很强的过程，在 GB/T 19001—2000《质量管理体系要求》和以 GB/T 19001为基础的相关标准中都对新产品开发 各阶段的评审做出了明确的确定与要求。
然而是不 是所有的新产品开发，都应在其各阶段有相应的评 审呢？也不尽然，笔者认为还是应根据新产品开发 的开发类型来区别对待，特别是在产品开发周期越 来越短，顾客要求产品性价比越来越高的大环境 下，充分合理应用己有产品开发经验与资源，来减 少不必要的重复评审而造成的时间与资源的浪费， 对系统化的新产品过程显得非常重要。
(1) 新产品开发的典型类型任何新产品开发都对老产品或被替代品有一定 的继承性和创新性，另外还涉及到新产品的复杂程 度。
从这几方面考虑，新产品开发可分为新概念产 品创新性开发、继承性产品开发和适应性开发三 种。
这种划分只是从这几方面在新产品开发中所占 的权重角度出发。
创新性开发是指在发明的基础上产生新的事物 或方法，其原理结构、功能和性能发生了较大更 新，它的创新性权重较高，大概是60%及以上，如 概念车的开发。
继承性开发主要是在己创新产品的基础上，其 原理、结构、功能和性能大部分以继承为主，主要 集中在产品功能和性能更新发展，其创新性权重大 概在30%左右，如新系列、新品种的开发。
适应性开发主要是在原理结构、功能和性能不 变的基础上，为适应不同用户市场和使用环境而开 展的变型产品的开发，主要集中在性能的改变。
其 创新性权重约只占10%。
如标准产品的变型、系列 化产品的补充。
(2) 新产品开发阶段的典型划分新产品的创新性开发阶段划分可按照B/T 5055—2001《机械工业产品设计和开发基本程序》 的划分方式，可分为决策、设计、试制、定型、改 进五个阶段，或按照S:)/TS 16949:2002〈{质量管 理体系汽车生产和有关服务的部分组织应用 BO9000 :2002的特殊要求》产品质量先期策划 APP 参考手册的划分，一般可分为计划项目批 准、技术设计（产品设计与开发）、样件试制（过 程设计与开发）、小批量生产（产品与过程确认）、 批量生产游续改进）五个阶段。