斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机安装及维护以及检修
斗轮堆取料机安装及维护一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
DQ型斗轮堆取料机检修工艺及质量标准
DQ型斗轮堆取料机检修工艺及质量标准1.1斗轮机构及传动装置检修1.1.1.1.1斗轮机构及传动装置的要由电动机、减速机、斗子、轮体、液力偶合器等部分组成。
1.1.1.1.2为使拆装斗部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起上部机构失稳，必须将悬臂架固定牢靠( 如将悬臂架用钢丝绳捆地面固定基础上) ，然后才能进行拆装作业。
1.1.1.1.3电动机拆除：a)解体电机外接线，去掉底座紧固螺栓。
b)沿底面平从液力偶合器孔内抽出电动机上的半联轴器即可1.1.1.1.4液力偶合器拆除：液力偶合器和电动机、减速机均用键联接，拆去电机后即可抽出液力偶合器。
( 液力偶合器装卸见第一部分相关章节)1.1.1.1.5减速机拆除：松开输出轴上的连接胀盘螺栓，并使胀盘沿键面退出，即可抽出套装在斗轮机上的减速机。
1.1.1.1.6斗及斗齿的拆卸：a)松开联接螺栓，卸下销轴，即可取下斗子；拆下固定斗齿的锲子，便可卸下斗齿。
b)拆装斗子之前，为避免不平衡引起斗轮转动，首先将斗轮固定好。
1.1.1.1.7圆弧挡板及料槽：a)圆弧挡板一般不拆卸，只需调整圆弧挡板与轮体内侧齿向间隙，调整方法：增加或减少弧板上支架与支架连接螺栓处的垫片；但磨损量达到更换标准时，应更换，一般采用气割化整为零的方式进行。
圆弧挡板与轮体内侧间隙为 5mm～ 10mm，磨损量达原厚度的 30%更换。
b)导料槽的检修一般只调整导料板与胶带机的间距，调整时拆下挡板的锲子即可，但达到规定磨损量时应更换。
磨损量达原厚度的30%时应更换1.1.1.1.8 检查偶合器键槽、销槽的磨损情况。
键槽、销槽应完好无磨损。
与普通齿轮标准相同。
1.1.1.1.9检查测量减速器齿轮的磨损情况1.1.1.1.10 斗子若变形，变薄或磨漏要及时补堵焊或更换；斗齿折断或磨损量达长度的 1/3 时应更换。
1.1.1.1.11检查斗轮传动大轴的磨损( 装轴承处 ) 情况，大轴若有磨损，应将大轴卸下，喷镀或焊补，再进行车加工，达到规定要求时，方可回装。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案编写人：审核人：批准人：xxxxxxx公司xxxx年xx月一、工程项目概况xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。
经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。
本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。
二、设备规范1、整机规范：设备型式：DQL500/500.30悬臂式斗轮堆取料机工作制度：重型工作制堆料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h取料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h堆高:轨上：10.5m轨下： 1.7m回转半径：30m供电方式：电缆卷筒供电电压：6kV供电频率：50Hz走行距离：～190m最大工作风压：250N/m3最大非工作风压：800N/m3装机总功率：220kW最大负荷功率210kW设备总质量：～245t其中配重质量：～50t运输单件最大质量：10.5t最大单件外形尺寸（长×宽×高）：m设备最大外形尺寸（长×宽×高）2、斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：5200mm 斗数：9斗容：0.2m3斗轮转速： 6.75r/min驱动装置型式：电机+液力偶合器+行星减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂3、仰俯机构仰俯机构型式：机械变幅大臂仰角：+130大臂俯角：-14O仰俯速度：（斗轮中心）4～6m/s驱动装置型式：电机+联轴器+钢丝绳卷筒电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/304、回转机构回转机构型式：回转大轴承+小齿轮大臂回转角度：堆料：±110O取料：±110O回转速度范围：0.03～0.14r/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：电机+安全联轴器+行星减速机+回转小齿轮电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/305、走行机构走行机构型式：台车式最大工作轮压：250kN工作走行速度：7m/min非工作走行速度：30m/min走行轮直径：630mm轮数：16个（主机）+4个（尾车）驱动轮数：8个轨距：6m轴距：6m门座型式：四支腿式轨道型号：50kg/m驱动装置形式：三合一齿轮马达电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：含在三合一齿轮马达内6、悬臂胶带机运行方式：双向运行带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm出力：600t/h拉紧方式：重锤式驱动装置型式：电机+液力偶合器+减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)315/507、尾车尾车型式：半趴折返式尾车最大倾角：16O带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm变俯方式：液压变幅尾车长度：～30m8、动力电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.5 N.m电缆型号：GKFB 3X16+1X10/3制造商：法国登来秀电缆长度：120m9、控制电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.8 N.m电缆型号：KCWB 24X2.5制造商：法国登来秀电缆长度：120m10、夹轨器型式：液压弹簧式功率：2x1.5kW11、喷雾装置型式：喷水雾化抑尘功率：5kW水箱容积：10m3压力：0.5MPa（供水），1.0MPa（喷雾）水质要求：工业用水管径要求：DN50供水方式：定点上水接口位置：上水点沿轨道布置，具体数量及位置由设计院确定三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题（一）、机械部分1、悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；2、悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油；4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运行中漏煤；5、取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；6、下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；8、俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破；10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案项目背景。
随着我国工业的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高。
斗轮堆取料机作为物料搬运的关键设备，其运行状况直接影响到生产效率。
然而，由于长时间运行，设备磨损严重，故障频发，影响了生产的正常运行。
因此，对斗轮堆取料机进行检修改造，提高其运行效率，降低故障率，成为了当务之急。
项目目标。
本次检修改造工程的主要目标是：1.提高斗轮堆取料机的运行效率，降低故障率。
2.提升设备的自动化程度，减轻操作人员的工作强度。
3.优化设备结构，提高设备的稳定性和安全性。
下面，我们谈谈具体的技术方案。
一、设备检修1.对斗轮堆取料机的关键部件进行全面的检查和维修，包括斗轮、输送带、行走机构等。
2.更换磨损严重的零部件，确保设备运行平稳。
3.对设备的电气系统进行检修，排除故障隐患。
二、设备改造1.增加斗轮驱动功率，提高斗轮转速，提升物料搬运效率。
2.对输送带进行升级，提高输送带的耐磨性和承载能力。
3.优化行走机构，降低设备运行过程中的噪音和振动。
4.增加自动控制系统，实现设备运行的自动化。
5.增设安全防护装置，提高设备的安全性。
三、施工方案1.对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
2.根据测绘结果，制定详细的施工方案。
3.施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
4.施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5.对施工人员进行培训，提高施工水平。
四、项目实施步骤1.筹备阶段：组织项目团队，明确分工，制定项目计划。
2.调研阶段：对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
3.设计阶段：根据调研结果，制定详细的施工方案。
4.施工阶段：按照施工方案，进行设备检修和改造。
5.调试阶段：施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
6.验收阶段：对项目成果进行验收，确保项目达到预期目标。
五、项目风险及应对措施1.项目风险：设备检修改造过程中可能出现的风险包括施工质量不达标、设备调试不合格等。
2.应对措施：严格遵循施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量。
电厂斗轮机大修方案(三措两案) - 副本
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
斗轮堆取料机检修工艺规程
斗轮堆取料机检修工艺规程8.1简介我厂一期输煤煤场并行设置两台由中国华电工程有限公司生产的SR1000/12000.35悬臂斗轮堆取料机，布置方式折返式。
8.2技术规范和参数：主要名称技术规范型号SR1000/1200.35 额定出力堆料1200t/h取料1000t/h供电方式电缆卷筒供电电压380V回转半径35m储煤场堆高轨上 12m轨下 1.9m工作风压最大工作风压250N/㎡最大非工作风压800N/㎡走行距离165m走行机构型式6点双驱动行走机构最大工作轮压300kN工作走行速度7m/min非工作走行速度15m/min驱动型式三和一减速机轮距700mm轨道型号50kg/m电动机型号Y132M－4回转机构型式回转大轴承走行轮直径Φ500mm走行轮轮数24个（含尾车车轮）驱动轮数12个轨距7m轴距7m门座架型式四支点，四支腿夹紧轮形式液压弹簧夹紧电动机功率6×7.5kW回转机构型式转盘轴承支承方式回转半径35m回转速度0.03～0.12r/min 回转角度堆料±110°取料±110°驱动形式机械传动、变频调速电动机型号YZP160L－4电动机功率P=15kW仰俯机构驱动型式液压驱动俯仰油缸参数活塞直径D=250mm活塞杆直径d=180mm俯仰角度上仰+11°下俯-12.7°俯仰速度V=4～6m/min（斗轮中心）系统工作压力P≤21 MPa电动机型号QA180L 4A－B35电动机功率P=22KW斗轮机构斗轮直径 6.1m斗容0.37m3驱动装置型式电机-液力偶合器-行星减速器电动机功率75kW斗轮型式无格式斗数9个斗轮转速 6.5r/min悬臂皮带机运行方式双向运行带速 2.5m/s托辊槽角35°出力1200t/h 驱动装置型式机械外传动电动机功率75kW带宽1200mm辊径133mm拉紧方式重锤拉紧电动机型号Y280M-4 驱动方式机械外传动尾车皮带机运行方式双向运行带宽B=1200mm 带速v=2.5m/s槽角35°托辊直径φ133 mm动力、控制电缆卷筒型式磁滞式洒水除尘装置水箱容积6m30.5 MPa(供水)，1.0压力MPa(喷雾)水质要求工业用水管径要求Dg50接口位置地面轨道外侧上水管电机功率7.5kW设备供电供电方式PLC程控电源6kV/三相/ 50Hz全机总装备功率340kW整机质量～398t8.3设备构造8.3.1 设备由斗轮机构、悬臂皮带机、上部钢结构、行走机构、回转机构、回转平台、中心料斗、上部配重、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统等组成。
火电厂斗轮堆取料机斗轮轴承检修作业指导书
火电厂斗轮堆取料机斗轮轴承检修作业指导书
1、目的
经过一段时间运行后，斗轮机斗轮传动部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证斗轮机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围
斗轮堆取料机斗轮传动装置的检修
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1作业程序
8.2工作流程
8.3作业程序、技术要求、质量控制点
9 作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9．3碎煤机机空载试运记录：
9．4碎煤机机负载试运记录（见附录3）：。
堆取料机斗轮系统的技术改造
堆取料机斗轮系统的技术改造斗轮堆取料机简称斗轮机，是工业生产中广泛运用的取料设备。
发电厂、砂石厂、选煤厂等工矿企业均有广泛使用。
斗轮堆取料机是生产活动中最重要的设备，一旦发生故障将会影响生产进度，带来巨大的经济损失。
斗轮机出现故障的部位，可以是任何一个零部件，而任何一个零部件出现问题，斗轮机的正常工作都将会受到影响。
因此，企业在生产过程中，应不断累积斗轮机工作运行的经验，总结斗轮机常见的故障及发生故障的原因。
做好防范养护工作，并不断做出技术改造，保障生产的顺利进行，尽可能降低斗轮机故障所带来的经济损失。
标签：堆取料机；斗轮机构；运输皮1 引言斗轮机是传统工业领域运用十分广泛的大型机械设备，主要用于发电厂煤炭的取料及混合工作中。
随着工业化进程的不断发展以及现代新技术的不断运用，斗轮机在其他行业也得到了广泛使用。
根据实际工作需要，堆取料斗轮机在功能和用途上也有了新的改变与发展。
但不管用于哪个领域，都需要重视对的斗轮机的定期检修和技术改变。
如此，可避免出现大而难以修复的问题，一旦出现类似的问题不仅会耽误生产工作，也不利于企业经济效益的保障。
2 改造前状况①炼铁厂原料场1号堆取料机主要技术参数：额定取料能力600t/h，额定堆料能力1000t/h，悬臂皮带机宽度1m，懸臂皮带机带速2m/s，斗轮回转直径5m，斗数8个，斗容0.23m3，斗轮额定转速（0～8）r/min，回转半径30m。
②堆取散料的种类。
块矿：堆比重（2～2.3）t/m3，粒度（10～40）mm。
粉矿：堆比重（2.2～2.7）t/m3，粒度<6mm。
球团矿：堆比重（2.4～2.6）t/m3，粒度（9～16）mm。
③炼铁厂原料场现场为露天作业，粉尘较大，堆取料机为24h连续工作制，全年360d不间歇工作，工况十分恶劣。
3 改造前的问题3.1 结构组成斗轮驱动装置由液压马达、油泵、电动机、溢流阀等组成。
电机接通电源后旋转，通过联轴器带动油泵在额定转速下工作，压力油通过管路作用于液压马达。
斗轮机阶段性检修方案
斗轮机阶段性检修方案批准：复审：初审：编制：年月日1.目的：由于斗轮堆取料机已经投入使用一年多，进过这一年多的磨合凸显了各类问题，例如：液压马达油站跳停；分料挡板弯曲变形；皮带损伤等，已经开始影响设备的稳定运行，为了能够保证设备的稳定运行，也通过此次检查性检修，将更隐蔽的隐患发现，消除，以保证设备在面对大负荷的时候设备的严密性，稳定性，特制定此方案。
2.适用范围：适用于斗轮堆取料机的阶段性检修工作。
3.现在斗轮机现存在问题：3.1.斗轮机液压马达油站主油泵跳停。
3.2.斗轮机液压马达内部泄露严重。
3.3.托辊损坏。
3.4.增面滚筒损坏。
3.5.斗轮机悬臂皮带撒煤严重。
4.本次阶段性检修项目以及工日：5.组织措施：5.1工作组成员构成：5.1.1.工作负责人：5.1.2.技术负责人：5.1.3.监护人：5.1.4.质检员：5.2施工人员：5.3施工时间：5.2.1.准备时间：2天5.2.2.检修时间：2天5.4需要配合部门：5.3.1.现场总指挥：5.3.2.设备维修部燃料专业，热工专业。
5.3.3.生产技术部电气一次专业。
6.技术方案：6.1斗轮机回转大轴承检查：清理回转大轴承上外齿上的润滑脂，检查齿面的啮合与磨损，未出现啮合不均匀，有异常磨损等现象，清理内齿积油，检查有无异物例如铁屑等。
6.2斗轮机轮斗轴承座轴承检查：轴承内外圈无裂纹，保持架完好，滚动体完好，滚动体无锈蚀变色现象。
轴承损坏进行更换。
检查密封装置，损坏的应更换，密封清理干净，按照原来端盖处密封垫厚度加装密封垫。
6.3斗轮机悬臂增面滚筒更换：更换完毕后，增面滚筒与皮带相互垂直。
6.4斗轮机液压马达油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合格对润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。
并且对滤芯进行更换。
6.5斗轮机俯仰油站抽样化验，滤油，换油：抽样结果正常对润滑脂进行滤油；如不合格对润滑脂进行更滑，新润滑脂要抽样化验，滤油，方可注入油箱。
斗轮机检修专项方案
一、方案背景斗轮机作为输煤系统中重要的设备，其稳定运行对整个生产过程至关重要。
为确保斗轮机长期稳定运行，降低故障率，提高生产效率，特制定本检修专项方案。
二、检修目标1. 保障斗轮机稳定运行，降低故障率；2. 提高生产效率，降低维修成本；3. 优化设备维护管理，提高设备使用寿命。
三、检修内容1. 斗轮机整体检查：检查斗轮机外观、结构、紧固件等，确保无损坏、变形、松动等现象。
2. 斗轮机中心绞座检修：检查中心绞座的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
3. 斗轮机皮带加装纠偏装置：检查皮带纠偏装置的安装情况，确保其正常工作。
4. 更换斗轮升降导料槽电液推杆：检查电液推杆的磨损、损坏情况，必要时进行更换。
5. 斗轮机轮斗检查：检查轮斗的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
6. 斗轮机电机及控制系统检查：检查电机及控制系统的运行状态，确保其正常工作。
7. 斗轮机润滑系统检查：检查润滑系统的油量、油质、润滑情况，确保其正常工作。
8. 斗轮机液压系统检查：检查液压系统的油量、油质、液压元件的磨损情况，确保其正常工作。
四、检修步骤1. 制定检修计划：根据设备运行情况，制定合理的检修计划，安排检修人员及所需材料。
2. 准备工作：对斗轮机、检修设备和工具进行检查和准备，确保工作顺利进行。
3. 拆卸检查：按照检修计划，对斗轮机进行拆卸检查，检查设备中各部位的磨损、损坏和松动情况，并做好记录。
4. 维护保养：在检查过程中，发现问题需要及时处理，并对斗轮机各部位进行维护保养，以确保设备长期稳定运行。
5. 更换配件：如有配件需要更换，则需要选用合适型号的零配件进行更换，并保证更换后设备的质量稳定。
6. 装配调试：对拆卸的部件进行清洗、润滑、组装和调试等工作，确保设备达到要求并符合规范标准。
7. 试运行：在完成装配和调试后，进行试运行，观察设备运行状况和性能表现，确保设备完全符合要求。
8. 检查报告：完成检修后，撰写检查报告，对斗轮机的使用情况进行归档，为下一次维护保养提供参考。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案1. 引言斗轮机是用于装卸散装物料的重要设备，其正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。
然而，长期使用后斗轮机会出现磨损、老化等问题，需要进行大修以保证设备的可靠性和安全性。
本文档旨在提供斗轮机大修的施工方案。
2. 斗轮机大修内容斗轮机大修是对斗轮机进行全面检修和维护的过程，包括以下主要内容：2.1 清洗和检查斗轮机首先，需要对斗轮机进行彻底的清洗，包括清洁斗轮机的外部表面以及各个部件的内部。
清洗后，对斗轮机的各个部件进行细致的检查，包括轮桶、轮盘、工作臂、行走装置等。
发现任何损坏或异常的部件都需要及时更换或修复。
2.2 更换磨损部件根据对斗轮机的检查结果，需要对磨损严重的部件进行更换。
这些部件可能包括轮胎、轮轴、轮轴承等。
更换时需严格按照设备制造商的要求进行，确保更换的部件能够与斗轮机完全匹配。
2.3 润滑和调整在对斗轮机进行大修时，还需要对各个部件进行润滑和调整。
包括润滑轮轴承、链条、轮桶转动部位等，并根据需要进行调整，使斗轮机的各项功能能够正常运行。
2.4 电气系统检修斗轮机的电气系统也是进行大修的重要内容。
需要对电控系统、电机、传感器等进行检修和维护，确保其正常工作。
同时，也需要对电气线路进行检查，防止因老化或损坏导致的电路故障。
2.5 安全系统升级斗轮机大修过程中，还应对安全系统进行升级，确保斗轮机的安全性能能够满足要求。
包括安装或更新安全传感器、警示灯等设备，以提高斗轮机的安全性和操作人员的安全保障。
3. 施工流程3.1 斗轮机停用和固定在斗轮机大修前，需要先将斗轮机停用，并将其固定在稳定的地面上，以保证施工过程的安全性。
3.2 清洗和检查对斗轮机进行清洗和检查，包括清洁外部表面和内部部件，检查各个部件的磨损情况，记录下需要更换或修复的部件。
3.3 更换磨损部件根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。
注意使用与设备匹配的原厂配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
3.4 润滑和调整对斗轮机的各个部件进行润滑和调整，确保其正常运行。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案一、项目概述斗轮堆取料机作为一种重要的大型连续装卸设备，广泛应用于矿山、港口、化工等行业。
为提升设备性能，延长设备使用寿命，对斗轮堆取料机进行检修改造工程是必不可少的。
本技术方案旨在对斗轮堆取料机进行检修改造，以满足新的技术要求，保证设备的可靠性和安全性。
二、改造内容1.结构强化：对斗轮堆取料机的主要结构元件进行优化设计，增强整机的刚性和稳定性，以适应更复杂的工况条件。
2.扩大容量：对斗轮堆取料机的料斗容量进行扩大，以提高装卸效率。
通过调整料斗的尺寸和形状，实现更大的装料容量，并确保料斗的疏松状态，避免料堆的堆积现象。
3.安全防护：在斗轮堆取料机上增加必要的安全设施，如防护栏、限位开关、报警系统等，以保证设备操作人员的人身安全。
同时，对设备的自动化控制系统进行升级改造，以实现更高的操作安全性。
4.能耗降低：采用新一代高效电机和变频器等节能设备，通过降低能耗，减少运营成本。
在电气系统上进行优化设计，提高电能利用率，减少能源浪费。
5.润滑系统改进：通过改进润滑系统，降低设备的摩擦损失，延长设备的使用寿命。
采用自动化润滑系统，确保设备各个运动部位的润滑状态良好，减少故障发生的可能性。
三、项目实施步骤1.方案设计：确定改造内容，并编制详细的方案设计文件，包括结构优化设计、料斗容量扩大方案、安全防护方案、能耗降低方案和润滑系统改进方案等。
2.材料采购：根据方案设计文件，进行材料的采购，确保所采购的材料符合相关的标准和要求。
3.设备改装：对斗轮堆取料机进行改装工作，包括结构强化、料斗容量扩大、安全防护设施的安装、电气系统的改装和润滑系统的改进等。
4.系统调试：在改装完成后，对整机进行调试和检测，确保改造后的斗轮堆取料机能够正常运行并达到设计要求。
5.项目验收：对改造后的斗轮堆取料机进行全面检查和测试，评估改造效果，并进行验收。
四、项目预期效果通过本次斗轮堆取料机的检修改造工程，预期实现以下效果：1.提升设备性能，增强整机的刚性和稳定性。
斗轮堆取料机检修改造工程的项目建设技术可操作性计划
斗轮堆取料机检修改造工程的项目建设技术可操作性计划项目名称：斗轮堆取料机检修改造工程一、项目背景斗轮堆取料机作为一种现代化的装卸设备，广泛应用于煤矿、港口、建材等行业。
然而，随着时间的推移，设备老化、技术落后等问题逐渐显现。
为了提高设备的工作效率和可靠性，对斗轮堆取料机进行检修改造工程是必要的。
二、项目目标1.提高设备的工作效率，降低维护成本。
2.增强设备的自动化程度，提高操作的便捷性。
3.提升设备的安全性能，减少事故风险。
三、项目计划1.技术调研和方案设计阶段（时间：1个月）-调研市场上现有的斗轮堆取料机检修改造工程技术和方案。
-设计适用于该项目的技术解决方案，包括设备的改进和升级，控制系统的升级等。
2.设备改造阶段（时间：3个月）-拆卸设备主要部件，进行清洗和维护。
-更换老化严重的零部件，确保设备的正常运转。
-对设备的结构进行改进，增强其抗风险能力。
-提升设备的自动化程度，增加现代化控制系统。
3.测试和调试阶段（时间：1个月）-对改造后的设备进行全面测试，确保其正常工作。
-调试设备的自动化控制系统，保证其操作的便捷性和准确性。
-确保设备的安全系统有效运行，尽量降低事故风险。
4.运行和维护阶段（时间：持续进行）-培训操作人员，提高其对设备的操作和维护技能。
-定期对设备进行维护和保养，延长其使用寿命。
-搜集用户反馈意见，及时解决问题，不断完善和改进设备。
四、项目资源1.项目资金：根据具体的改造方案和技术需求，确定合理的项目资金预算。
2.人力资源：组建一支技术精湛的改造团队，包括工程师、技术人员等。
3.设备和物资：根据改造方案的需求，准备所需的设备和物资。
五、项目风险及应对措施1.技术风险：在设备修改过程中，可能会出现技术难题。
项目组应及时进行技术攻关，与供应商和相关专家进行沟通，找到解决方案。
2.成本风险：由于斗轮堆取料机检修改造工程涉及到设备改造和升级,可能需要投入较大的资金。
项目组应制定详细的预算计划，合理利用资源，尽量降低成本。
斗轮机堆取料机改造施工方案及流程
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斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
编写人：
审核人：
批准人：
xxxxxxx公司
xxxx年xx月
一、工程项目概况
xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。
经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。
本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。
二、设备规
1、整机规：
2、斗轮机构
3、仰俯机构
4、回转机构
5、走行机构
6、悬臂胶带机
7、尾车
8、动力电缆卷筒
9、控制电缆卷筒
10、夹轨器
11、喷雾装置
三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题
（一）、机械部分
1、悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；
2、悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；
3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油；
4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运行中漏煤；
5、取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；
6、下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；
7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；
8、俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；
9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破；
10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。
11、部分电缆桥架及中心料斗处电缆易积煤，不易清理。
（二）、电气部分
1、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、锈蚀；
2、尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关动作不可靠；
3、电缆卷盘信号有故障；
4、监控系统不能正常投入使用。
三、设备检修改造目标
对照具体检修改造项目，精心组织施工，严格执行检修质量标准，全面完成施工任务。
要求改造项目设计合理，改造后整机出力达原设计要求；消除中心料斗出料不及，频繁堵煤隐患；设备各转动部分灵活，电气控制正确，机械执行到位，整机不发生严重跑漏煤现象，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
四、对投标方的要求
1、投标方应具有同类型项目的成功案例或类似工程的施工经验，并提供相关业绩证明；
2、投标方必须具备火电厂设备安装、维护、检修资质、或相应的设备安装、维护资质。
3、涉及改造项目由投标方踏勘现场后根据设备实际情况及图纸技术资料自行设计、制造、安装，满足设备出力要求。
五、工程项目实施方式
本工程项目采用包工包料的承包方式，不允许转包，否则视为违约。
如特殊分部或分项工程需分包，须事先经招标单位同意。
六、检修改造总体方案
1、机械部分
1.1 轮斗支撑轴承检查、加油；轮斗斗齿补齐，溜料板、轮斗格板检
查。
1.2 对斗轮平台进行全面整修。
1.3 轮斗驱动装置、润滑系统检查。
1.4 对悬臂皮带机进行全面检查、跑偏调整（特别是堆煤方向），消除目前皮带机存在的漏煤及撒煤现象。
1.5 悬臂皮带机驱动、改向滚筒、上下托辊检查及加油、更换损坏件；加装上调心托辊2组，下调心托辊4组。
1.6 对悬臂取煤斗导料槽边板漏煤进行改造，橡皮更换。
1.7 悬臂皮带机减速机输出轴漏油处理（油封更换），齿轮检查、换油，消除漏油现象。
1.8 悬臂皮带机头部导料槽边板变形修复或更换，消除漏煤及撒煤现象。
1.9 斗轮机落料斗上导料槽边板变形处理，橡皮更换。
1.10 斗轮机落料斗下导料槽边板改造，橡皮压紧改为压扣压紧，橡皮更换。
1.11 上料斗转动部分卡涩转动不灵活修复、润滑系统检查；上料斗漏煤密封优化改造（建议更换或改造上料斗）。
1.12 上料斗与尾车防撞部位加固、间隙调整。
1.13 回转中部落煤管频繁堵煤改造，建议更换为曲线落煤管。
1.14 下料斗导料槽落料点不正、出料不及改造；边板橡皮压紧改为压扣压紧，橡皮更换。
1.15 俯仰机构操作不灵敏（有时下降过快）故障修复。
1.16 回转机构检查、润滑。
1.17 尾车升降液压系统液压管路检查，对有泄漏处进行处理，必要时更换，确保无泄漏；各电磁阀动作正确可靠。
1.18 加装尾车防泄压掉落机械闭锁装置，有效避免进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破。
1.19 钢轨紧固件跑位造成轨道不平直优化改造，重新校正轨道。
2、电气部分
2.1 尾车连接电缆槽盒坦克链变形校正修复、无法修复则更换，锈蚀防腐处理。
2.2 尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关改造。
2.3 电缆卷盘故障信号修复。
2.4 监控系统不能正常投入使用修复。
2.5 部分电缆桥架及中心料斗处电缆移位或采取防积煤措施。
七、技术要求及验收标准
所有检修改造项目按照《斗轮机安装质量标准》、《/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》、《/T7328-94斗轮堆取料机技术规》、《/T7326-94斗轮堆取料机安全规》、《GB10595-89带式输送机技术条件》及斗轮机厂家资料、图纸、说明书要求进行。
1、技术要求
1.1、钢轨检修后，不得有松动、螺栓应紧固、两轨平直，车轮行走不发生啃轨现象。
1.2、液压系统检修后,动作灵活、可靠、无漏油，无杂音，尾车液压缸保持自锁不下降。
1.3、皮带机机架校正后，应保证各支架间不发生偏差，机架中心线与皮带机纵向中心线重合，皮带机不发生跑偏，不漏煤、撒煤。
1.4、修后钢架应防腐刷漆，刷漆前要认真清污除锈，底漆刷防锈漆，面漆刷两遍调和漆。
1.5、尾车连接电缆槽盒坦克链电缆要求整理平直不交叉，并绑扎固定。
1.6、重新设计安装的落煤管、导煤槽应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。
2、验收标准
2.1、轨道平直度在1/1000以，轨距偏差不大于±3mm，轨道坡度不大于2/1000，任一断面上两轨高度差不大于5mm，轨道接头外垂直和水平方向错位不超过0.8mm。
2.2、联轴器找正不同心度、径向位移小于0.3mm，倾斜角小于0.5。
2.3、减速机装配后，齿轮啮合平稳，声音正常，各处无渗漏油现象；减速机温度不超过60℃，振动不大于0.15mm。
2.4、各重新设计安装的导煤槽应设计合理、实用性强，翻板转动灵活，且便于维护。
2.5、金属架构完好，楼梯、平台和通道完好。
2.6、斗轮各构运转灵活、回转自如、尾车升降切换自如、各转动处无撞击声。
2.7、斗轮机不管堆料还是取料状态，整机均不得出现漏煤、撒煤现象。
2.8、重新设计安装的落煤管应设计合理、实用性强，衬有厚度不小于12 mm，且便于更换的耐磨衬板；正常运行情况下，不得出现堵煤现象。
2.9、检修改造后，监控系统投入正常、限位开关动作灵敏、电缆卷盘故障信号消除。
八、设备检修改造工期
1、施工工期控制在20天完成。
2、施工工期原则上不影响招标方机组安全生产要求，可采取分时段实施。
3、具体开工日期由招标方根据生产情况决定。
九、质量保证和技术服务
（一）、质量保证
1、投标方应保证所供设备是全面按ISO9001：2000标准设计和制造的，其质量管理模式是通过认证和有效的。
2、投标方应保证对其外购配套部件的质量负责，并提供其产品质量合格证、使用说明及检验报告等有关资料。
3、投标方应保证其提供的设备是全新的、未使用过的，是用一流的工艺和材料制造而成的，且技术先进，外型美观，在各方面符合本技术方案的质量、规格和性能要求，在使用寿命期有满意和可靠的性能。
4、投标方应保证对设备出于设计、工艺或材料缺陷而发生的任何不足或故障负责。
（二）、技术服务
1、本项目质保期为项目竣工验收后一年。
设备正常运行后，一年出现因检修改造出现的设备故障，投标方应在接到通知后的四十八至七十二小时，派专业检修人员到达现场消除故障，费用由投标方负责。
2、正常操作运行时，若出现设备因设计、材料或工艺质量造成的损坏投标方应负责免费修理或更换零部件。